EP1547930A1 - Vorrichtung zur vollständigen Abtrennung von Kunststoffteilen in Verschlüssen - Google Patents

Vorrichtung zur vollständigen Abtrennung von Kunststoffteilen in Verschlüssen Download PDF

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EP1547930A1
EP1547930A1 EP03029570A EP03029570A EP1547930A1 EP 1547930 A1 EP1547930 A1 EP 1547930A1 EP 03029570 A EP03029570 A EP 03029570A EP 03029570 A EP03029570 A EP 03029570A EP 1547930 A1 EP1547930 A1 EP 1547930A1
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EP
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plastic
protruding
cutting
retaining ribs
cutting edge
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SEMADENI AG
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    • B65D2251/0087—Lower closure of the 47-type

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of Claim 1.
  • closures necessary. So with products, such as food, the content of Volatile components and thus its aroma during storage not decreases, these products must be in containers with tightly closing Locks are stored. The closure must therefore during storage on the one hand protection against external influences and on the other protection against the To provide a pay-off of volatiles. Closures with Protective devices are already known and are used, for example, for Packaging of spices used. The protection device must be in the further meet the requirements for a first-hole guarantee, in particular in Trade in prepackaged foods is necessary. The protection device If necessary, it must be easily removed by the consumer without prior knowledge can.
  • Screw caps with aroma protection and Clearö Stammsgarantie proven which can be closed again and without additional Devices such as warranty strips, spout windows, protective films or Protective adhesive can be produced.
  • Screw caps made entirely of plastic, parts of which through Rotational movements of a plastic blade are cut in the closure and thereby releasing an opening which serves for the removal of spices.
  • Rotary fasteners of the type mentioned are in the patent GB 2 202 212 A (Robinson & Sons), FR. 1.407.730 (Guy Vanotti), DE 1 282 545 (Walter Sarstedt) and GB 1 013 353 (Shell). But it is known that the usable plastics for the plastic blade not to complete Cut off other plastic parts necessary strength.
  • the cut plastic parts generally high Elongation at break. It is therefore usually only one with the known devices Partial cutting of the protective plastic parts possible. In many cases deforms the plastic blade, then works the cut off plastic part around 180 ° and then slides over it, even before the cutting process is completely finished, and this is because the cutting characteristics of the Plastic blade does not meet the requirements. The desired Effect, and that in each case simple and complete separation of the protective plastic part, is not usually with the type mentioned possible.
  • this is achieved with a plastic screw cap, consisting of two parts, with a lower part for screwing and Attach the screw cap to the container and one attached upper part, which cut an opening in the lower part with rotary movements can.
  • a built-in closure device is used, the complete removal of the cut off plastic part leads.
  • the object is achieved with a device in which the Plastic blade during the cutting process in the plastic part to be cut off wedged.
  • the cutting device with the plastic blade is advantageous to so Shape the plastic blade of the upper part first onto the lower one Part of the protruding plastic part pushes to the presupposed Cutting effect to achieve. Turning turns the protruding plastic part cut open and repelled upwards.
  • the plastic blade Due to the favorable cutting angle the plastic blade is initially easy to cut. To Cutting through the greater part of the cut off plastic part abuts the plastic blade on the device, which wedges the plastic blade and creates a resistance. Even before the end of the cutting process is at Turning to open the plastic blade a tensile stress on the opening plastic part generated. This leads despite high tear elongation of usable plastics finally effective and complete Tear off the plastic part to be removed. Only with the chosen device The above plastic part can be simple, safe and in any case irrevocably separated from the lower part.
  • Retention ribs were chosen as the device, the geometrical Form design was chosen so that the retaining ribs in the necessary Injection molding can be easily made and so that the Plastic blade is wedged during the cutting process in any case, then not can deform, not completely fold down the plastic part to be cut off can and the plastic blade can not push over it.
  • the Retention rib must also according to the plastics used as well the geometric shape design of the plastic blade and the to be cut plastic part have different shapes.
  • the Retaining rib in the above plastic part is in the same process step made like the whole lower part of the screw cap. There are therefore no additional process steps in the manufacture of the closure and the Packaging necessary.
  • the plastic blade in the upper part is replaced by a taper of thickness reached the upper part.
  • the easy cutting of the protruding plastic part in the lower part is by a thin wall thickness at the junction to the reached lower part, making the protruding plastic part smoothly can be cut open.
  • the thinner the wall thickness the easier it is the protruding plastic part from the lower part of the rotary closure cut open.
  • the rotational force during the rotation is described by the Wall thickness of the protruding plastic part in the lower part, of its thickness, Size, shape as well as the cutting angle and the size of the cutting edge determined in the upper part of the screw cap. This is also the different elasticity of the different plastic materials of the upper and lower part.
  • a screw cap with cutting device from a lower and Upper part is preferably made of conventional thermoplastic materials such as polythene (small or large density) and similar materials with the contents of the container are compatible, produced by injection molding.
  • the perspective sketch of Figure 1 shows an embodiment of a Rotary closure according to the invention with retention rib.
  • the screw cap consists of a lower part 3 according to the perspective sketches of Fig.2b and Fig.3 and an upper part 4 according to the perspective sketches 2a, with the upper part 4 placed on the lower part 3 is and is easily rotatable about the axis 5.
  • the screw cap with Plastic blade is on the container by an existing in the lower part 3 Thread 19 screwed. However, they are not formed or shaped differently Thread applicable in connection with the inventive rotary closure with retaining rib.
  • Snap wings 12 in the lower part 3 prevent the lower part 3 of the Loosen upper part 4 while turning.
  • the screw cap with Plastic blade is any other shape and any other number of Snap wings applicable.
  • the plastic blade 2 is composed of an opening 7 and one, a knife simulated, bevelled cutting edge 14 made of plastic.
  • the Plastic blade 2 must be at least the width of the protruding plastic part 8 respectively. However, the plastic blade 2 can be from very small to the size of Radius of the upper part are designed.
  • the plastic blade 2 can, as in Embodiment, straight or in a curved or pointed shape be used. There are also several cutting devices 2 and more protruding plastic parts 8 applicable.
  • the cross section in the sketch Fig.4 shows the above plastic part 8 with the thin plastic wall 9 to the lower part of FIG. 2b, the Cutting process is cut.
  • Wall thickness of the plastic wall 9 and thickness the protruding plastic part 8 shape and width of the cutting edge 14 and the cutting angle of the plastic blade 2 affect the rotational movement necessary torque.
  • the cutting edge 14 cuts into the thin plastic wall 9 of the protruding plastic part 8.
  • the cutting edge 14 separates the thin plastic wall 9, which the protruding plastic part 8 with the lower Part 3 connects.
  • Fig. 4 shows the Folding direction and a folded position of about 140 ° of the above Plastic part 8.
  • the exemplary embodiment are further in the lower part 3 four locking ribs 18 present, which fit into one of four grooves in the upper part 4. Thereby can after removal of the protruding plastic part 8 by Rotary movements four locked positions of the upper part 4 on the lower Part 3 are set. One will not work with the four chosen positions intended turning of the upper part 4 prevented.
  • the embodiment is in another guarantee ring 10 available, the folding wings 16 at Screw on a container into a groove in the container. At the Removing the lower part 3 by unscrewing the container can be the Do not remove the warranty ring 10, causing the warranty lugs 17 to break. To one possible unwanted curvature of the surface 15 when turning on the To prevent container, in the lower part in addition reinforcing ribs 13th available.
  • Screw caps also without or with several or differently shaped Locking ribs, grooves, plastic blades, reinforcing ribs or gripping ribs as well as screw caps with or without any other guarantee ring, Part of the invention, provided that they have a retention rib 19 according to the invention are equipped.
  • FIGS. 5 to 6 show a somewhat different exemplary embodiment.
  • the rotary closure is also made in this embodiment of a lower part 3 'and an upper part 4' together, the upper part 4 'on the lower part 3 'is placed and about the axis 5' is easily rotatable.
  • the Screw cap with plastic blade is placed on the container by one in the bottom Part 3 'existing thread 20' screwed.
  • the direction of rotation of the upper Part 4 ' is marked with an arrow 6'.
  • the plastic blade 2 ' is made an opening 7 'and a cutting edge 14' with cutting angle 24 'together.
  • the opening 7 'of the upper part fits the protruding plastic part 8', which to be separated during the rotational movement by means of the plastic blade 2 '. If now the upper part 4 'is rotated, then the cutting edge 14' of the Plastic blade 2 'on the thin plastic wall 9' of the above Plastic part 8 'in the lower part 3'. Upon continuation of the rotary movement cuts the cutting edge 14 'in the thin plastic wall 9' of the above Plastic part 8 'and thereby separates the thin plastic wall 9'. By continuation the rotational movement pushes the cutting edge 14 'and the plastic blade 2' under the above plastic part 8 'with the plastic wall 9' on is severed.
  • joints 9 ' abut the cut edge 14' at the retention rib 19 ' Resistance.
  • the geometric shape design is chosen so that the protruding plastic part 8 'due to the pressure on the retaining rib 19' is set up continuously and up to approx. 100 °.
  • the protruding plastic part 8 ' is then at Continue the rotation further folded. After folding the projecting plastic part 8 ', the cutting edge 14' rises very little and generates a tensile stress on the thin due to the rotational movement Compound 9 '. This increasing tension eventually leads to Separation of the thin compound 9 'and the complete removal of the protruding plastic part 8 '.
  • the above plastic part has the Tear off an angle between about 100 to 140 ° to the original position on. After complete separation by turning the upper part 4 'falls protruding plastic part 8 'and gives the opening below the above Plastic part 8 'of the lower part 3' free. In the embodiment according to FIG are now additional openings 11 'in the upper part 4' available, bringing more Openings for removal of the contents are possible.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Der Drehverschluss mit einer Klinge (2) aus Kunststoff setzt sich aus dem unteren Teil (3) und dem aufgesetzten und drehbaren oberen Teil (4) zusammen. Mit der einem Messer nachgebildeten Kunststoffklinge (2) im oberen Teil (4) lässt sich ein vorstehendes Kunststoffteil (8) im unteren Teil (3) abschneiden. Der Drehverschluss ist mit einer Vorrichtung im unteren Teil (3) zur vollständigen Abtrennung des vorstehenden Kunststoffteils (8) versehen. Wird der obere Teil (4) gedreht, so stösst die Schneidekante (14) auf das vorstehende Kunststoffteil (8). Bei Fortsetzung der Drehbewegung schneidet sich die Schneidekante (14) in die dünne Kunststoffwand (9) und das vorstehende Kunststoffteil (8) schiebt sich über die Schneidekante (14). Nach fast vollständigem Durchschneiden stösst die Schnittkante (14) bei der Vorrichtung im vorstehenden Kunststoffteil (8) auf Widerstand. Auf Grund der Drehbewegung wird eine zunehmende Zugspannung erzeugt, die schlussendlich zur Trennung der Verbindung (9) und zur vollständigen Entfernung des vorstehenden Kunststoffteils (8) führt. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Damit Produkte in festen Behältnissen geschützt vor äusseren Einflüssen, insbesondere vor Verschmutzung, gelagert werden können, sind Verschlüsse notwendig. Damit bei Produkten, wie beispielsweise Lebensmitteln, der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen und damit auch dessen Aroma bei der Lagerung nicht abnimmt, müssen diese Produkte in Behältnissen mit dicht schliessenden Verschlüssen gelagert werden. Der Verschluss muss also während der Lagerung einerseits Schutz vor äusseren Einflüssen und andererseits Schutz vor der Gehaltsabnahme an flüchtigen Bestandteilen bieten. Verschlüsse mit Schutzvorrichtungen sind bereits bekannt und werden beispielsweise für die Verpackung von Gewürzen verwendet. Die Schutzvorrichtung muss im weiteren die Anforderungen an eine Erstöffnungsgarantie erfüllen, die insbesondere im Handel mit vorverpackten Lebensmitteln notwendig ist. Die Schutzvorrichtung muss bei Bedarf leicht und ohne Vorkenntnisse vom Konsumenten entfernt werden können. Drehverschlüsse der eingangs erwähnten Art werden in den Patentschriften US 2 167 574, GB 2 202 212 A (Robinson & Sons), FR 1.407.730 (Guy Vanotti), DE 1 282 545 (Walter Sarstedt) und GB 1 013 353 (Shell) beschrieben.
Es ist bekannt, dass beispielsweise Gewürze in Streubehältern in kleinen Mengen entnommen werden müssen und dazu Schnappdeckel oder Drehverschlüsse mit Streusieben mit unterschiedlich grossen Öffnungen eingesetzt werden. Durch Drehen des Oberteils des Drehverschlusses können unterschiedlich grosse Öffnungen eingestellt werden, womit unterschiedlich grosse Mengen des Inhalts entnommen werden können. Die Drehverschlüsse sind durch Drehen des Oberteils des Verschlusses wieder verschliessbar und schützen so den Inhalt des Behälters vor äusseren Einflüssen. Es ist bekannt, dass solche Verschlüsse auch mit Erstöffnungsgarantie hergestellt werden können und so die notwendigen Sicherheiten bezüglich unbefugter Öffnung und Entnahme der Produkte aufweisen. Zur Verpackung von Gewürzen mit Verschlüssen ohne diese Erstöffnungsgarantie sind dagegen zusätzliche Vorrichtungen wie Garantiebänder, Ausgussfenster, die eingedrückt werden müssen, Schutzfolien über dem ganzen Verschluss oder Schutzkleber auf den Öffnungen notwendig, um die im Handel von vorverpackten Lebensmitteln notwendige Erstöffnungsgarantie herzustellen. Es haben sich daher Drehverschlüsse mit Aromaschutz und Erstöffnungsgarantie bewährt, die sich wieder verschliessen lassen und die ohne zusätzliche Vorrichtungen wie Garantiebänder, Ausgussfenster, Schutzfolien oder Schutzkleber hergestellt werden können. Es handelt sich dabei beispielsweise um Drehverschlüsse ganz aus Kunststoff, bei denen Teile davon durch Drehbewegungen einer Kunststoffklinge im Verschluss aufgeschnitten werden und dadurch eine Öffnung freigeben, welche der Entnahme von Gewürzen dient. Drehverschlüsse der erwähnten Art werden in den Patentschriften GB 2 202 212 A (Robinson & Sons), FR 1.407.730 (Guy Vanotti), DE 1 282 545 (Walter Sarstedt) und GB 1 013 353 (Shell) beschrieben. Es ist aber bekannt, dass die verwendbaren Kunststoffe für die Kunststoffklinge nicht die zum vollständigen Abschneiden von anderen Kunststoffteilen notwendige Festigkeit aufweisen. Andererseits weisen die abzuschneidenden Kunststoffteile generell eine hohe Reissdehnung auf. Es ist mit den bekannten Vorrichtungen daher meistens nur ein teilweises Aufschneiden der schützenden Kunststoffteile möglich. In vielen Fällen verformt sich die Kunststoffklinge, klappt dann das abzuschneidende Kunststoffteil um 180° herum und schiebt sich dann darüber, noch bevor der Schneidevorgang ganz abgeschlossen ist, und dies, weil die Schnitteigenschaften der Kunststoffklinge den gestellten Anforderungen nicht genügen. Der gewünschte Effekt, und zwar die in jedem Fall einfache und vollständige Abtrennung des schützenden Kunststoffteils, ist mit der eingangs erwähnten Art meistens nicht möglich.
Die einfache, sichere und wirksame Öffnung von Behältnissen ist jedoch im Handel mit Gewürzen notwendig. Es besteht gerade bei Lebensmittelbehältern, und da insbesondere bei Behältnissen für Gewürze, ein Bedarf an Drehverschlüssen mit Aromaschutz und Erstöffnungsgarantie, die sich wieder verschliessen lassen, die mit wenigen Verfahrensschritten hergestellt werden können und die einfach, sicher und wirksam von Konsumenten geöffnet werden können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, einen Verschluss mit Erstöffnungsgarantie und Aromaschutz zu schaffen, der mit einer im Drehverschluss integrierten Schneidevorrichtung durch eine einzige Drehbewegung von Konsumenten einfach und vollständig geöffnet werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen sicheren Drehverschluss zu schaffen, wodurch jede Gefahr von Verletzungen während und nach der Drehbewegung, insbesondere durch eine möglicherweise gefährliche Schneidevorrichtung oder durch ein unvollständiges Entfernen von spitzigen Kunststoffteilen, vermieden wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen einfachen, sicheren und wirksamen Drehverschluss ganz aus Kunststoff zu schaffen, der ohne metallische Schneidevorrichtungen auskommt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, diese Vorrichtungen im Drehverschluss zu integrieren und auf Schutzeinrichtungen wie Schutzfolien oder Schutzkleber zu verzichten. Der Drehverschluss soll einfach in der Herstellung sein und er soll durch eine einfache Drehbewegung leicht zu öffnen sein.
Diese Aufgabe wird durch einen Drehverschluss mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäss wird dies mit einem Drehverschluss aus Kunststoff erreicht, bestehend aus zwei Teilen, mit einem unteren Teil zum Aufschrauben und Befestigen des Drehverschlusses auf dem Behälter und einem aufgesetzten oberen Teil, der mit Drehbewegungen eine Öffnung im unteren Teil aufschneiden kann. Dazu wird eine im Verschluss integrierte Vorrichtung eingesetzt, die zur vollständigen Entfernung des abzuschneidenden Kunststoffteils führt. Erfindungsgemäss wird die Aufgabe mit einer Vorrichtung gelöst, bei der sich die Kunststoffklinge beim Schneidevorgang in dem abzuschneidenden Kunststoffteil verkeilt. Die Schneidevorrichtung mit der Kunststoffklinge ist dabei vorteilhaft so zu gestalten, dass die Kunststoffklinge des oberen Teils zunächst auf den unteren Teil des vorstehenden Kunststoffteils stösst, um die vorausgesetzte Schneidewirkung zu erreichen. Durch Drehen wird das vorstehende Kunststoffteil aufgeschnitten und nach oben abgestossen. Durch den günstigen Schneidewinkel der Kunststoffklinge erfolgt das Aufschneiden zunächst noch problemlos. Nach Durchschneiden des grösseren Teils des abzuschneidenden Kunststoffteils stösst die Kunststoffklinge auf die Vorrichtung, welche die Kunststoffklinge verkeilt und einen Widerstand erzeugt. Noch vor Ende des Schneidevorgangs wird beim Drehvorgang zur Öffnung von der Kunststoffklinge eine Zugspannung auf das zu öffnende Kunststoffteil erzeugt. Dies führt trotz hoher Reissdehnung der verwendbaren Kunststoffe schlussendlich zum wirksamen und vollständigen Abreissen des zu entfernenden Kunststoffteils. Erst mit der gewählten Vorrichtung kann das vorstehende Kunststoffteil einfach, sicher und in jedem Fall unwiderrufbar vom unteren Teil abgetrennt werden.
Als Vorrichtung wurden dabei Rückhalterippen gewählt, wobei die geometrische Formauslegung so gewählt wurde, dass die Rückhalterippen im notwendigen Spritzgussverfahren leicht hergestellt werden können und so dass die Kunststoffklinge beim Schneidevorgang in jedem Fall verkeilt wird, sich dann nicht verformen kann, das abzuschneidende Kunststoffteil nicht vollständig umklappen kann und sich die Kunststoffklinge nicht darüber schieben kann. Die Rückhalterippe muss ausserdem entsprechend der verwendeten Kunststoffe sowie der verwendeten geometrischen Formauslegung der Kunststoffklinge und des abzuschneidenden Kunststoffteils unterschiedliche Formen aufweisen. Die Rückhalterippe im vorstehenden Kunststoffteil wird im selben Verfahrensschritt hergestellt wie der ganze untere Teil des Drehverschlusses. Es sind daher keine zusätzlichen Verfahrensschritte in der Herstellung des Verschlusses und der Verpackung notwendig.
Die Kunststoffklinge im oberen Teil wird durch eine Verjüngung der Dicke des oberen Teils erreicht. Das leichte Aufschneiden des vorstehenden Kunststoffteils im unteren Teil wird durch eine dünne Wandstärke an der Verbindungsstelle zum unteren Teil erreicht, womit das vorstehende Kunststoffteil leichtgängig aufgeschnitten werden kann. Je dünner die Wandstärke, um so leichter lässt sich das vorstehende Kunststoffteil vom unteren Teil des Drehverschlusses aufschneiden. Die Drehkraft bei der Drehbewegung wird von der beschriebenen Wandstärke des vorstehenden Kunststoffteils im unteren Teil, von dessen Dicke, Grösse, Form sowie vom Schneidewinkel und von der Grösse der Schneidekante im oberen Teil des Drehverschlusses bestimmt. Dabei wird auch die unterschiedliche Elastizität der unterschiedlichen Kunststoffmaterialien des oberen und unteren Teils genutzt. Im unteren Teil werden vorteilhaft weichere Kunststoffe und im oberen Teil des Drehverschlusses vorteilhaft härtere Kunststoffe eingesetzt. Ein Drehverschluss mit Schneidevorrichtung aus einem unteren und oberen Teil wird vorzugsweise aus herkömmlichen thermoplastischen Werkstoffen wie Polyäthylen (kleiner oder grosser Dichte) und ähnlichen Werkstoffen, die mit den Inhalten des Behälters verträglich sind, im Spritzgussverfahren hergestellt.
Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben. Es zeigen
Figur 1:
eine perspektivische Ansicht eines Drehverschlusses, bestehend aus einem unteren, auf dem Behältnis fest sitzendem Teil und einem oberen, leicht drehbaren Teil
Figur 2a:
eine perspektivische Ansicht von oben des oberen Teils gemäss Fig. 1
Figur 2b:
eine perspektivische Ansicht von oben des unteren Teils gemäss Fig. 1
Figur 3:
eine perspektivische Ansicht von unten des unteren Teils gemäss Fig. 1
Figur 4:
ein Querschnitt des unteren Teils gemäss Fig. 3 während dem Abreissvorgang
Figur 5:
eine perspektivische Ansicht eines anderen Drehverschlusses, bestehend aus einem unteren auf dem Behältnis fest sitzendem Teil und einem oberen leicht drehbaren Teil
Figur 6:
eine perspektivische Ansicht von unten des unteren Teils gemäss Fig. 5
Die perspektivische Skizze der Fig.1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Drehverschlusses mit Rückhalterippe. Der Drehverschluss setzt sich aus einem unteren Teil 3 gemäss den perspektivischen Skizzen der Fig.2b und Fig.3 und einem oberen Teil 4 gemäss den perspektivischen Skizzen der Fig.2a zusammen, wobei der obere Teil 4 auf den unteren Teil 3 aufgesetzt wird und um die Achse 5 leicht drehbar ist. Der Drehverschluss mit Kunststoffklinge wird auf das Behältnis durch ein im unteren Teil 3 vorhandenes Gewinde 19 aufgeschraubt. Es sind jedoch auch keine oder andersgeformte Gewinde anwendbar in Verbindung mit dem erfindungsgemässen Drehverschluss mit Rückhalterippe.
Schnappflügel 12 im unteren Teil 3 verhindern, dass sich der untere Teil 3 vom oberen Teil 4 beim Drehen lösen lässt. In Verbindung mit dem Drehverschluss mit Kunststoffklinge ist dabei jede andere Form und jede andere Anzahl von Schnappflügeln anwendbar.
Die Drehrichtung des oberen Teils 4 ist mit einem Pfeil 6 gekennzeichnet, wobei der Pfeil und damit die Drehrichtung, in Verbindung mit dem erfindungsgemässen Drehverschluss mit Rückhalterippe, auch in die umgekehrte Richtung zeigen kann.
Die Kunststoffklinge 2 setzt sich aus einer Öffnung 7 und einer, einem Messer nachgebildeten, abgeschrägten Schneidekante 14 aus Kunststoff zusammen. Die Kunststoffklinge 2 muss mindestens die Breite des vorstehenden Kunststoffteils 8 aufweisen. Die Kunststoffklinge 2 kann jedoch von sehr klein bis zur Grösse des Radius des oberen Teils gestaltet werden. Die Kunststoffklinge 2 kann, wie im Ausführungsbeispiel, gerade oder auch in gekrümmter oder spitziger Form eingesetzt werden. Es sind auch mehrere Schneidvorrichtungen 2 und mehrere vorstehende Kunststoffteile 8 anwendbar.
In die Öffnung 7 des oberen Teils passt das vorstehende Kunststoffteil 8, welches bei der Drehbewegung mit Hilfe der Kunststoffklinge 2 aufgeschnitten werden soll.
Der Querschnitt in der Skizze Fig.4 zeigt das vorstehende Kunststoffteil 8 mit der dünnen Kunststoffwand 9 zum unteren Teil gemäss Fig. 2b, die beim Schneidevorgang durchtrennt wird. Wandstärke der Kunststoffwand 9 und Dicke des vorstehenden Kunststoffteils 8, Form und Breite der Schneidekante 14 sowie der Schneidewinkel der Kunststoffklinge 2 beeinflussen die für die Drehbewegung notwendige Drehkraft. Wird nun der obere Teil 4 gedreht, so stösst die Schneidekante 14 der Kunststoffklinge 2 auf die dünne Kunststoffwand 9 des vorstehenden Kunststoffteils 8 im unteren Teil 3. Bei Fortsetzung der Drehbewegung schneidet sich die Schneidekante 14 in die dünne Kunststoffwand 9 des vorstehenden Kunststoffteils 8. Die Schneidekante 14 trennt dabei die dünne Kunststoffwand 9, welche das vorstehende Kunststoffteil 8 mit dem unteren Teil 3 verbindet. Bei Fortsetzung der Drehbewegung schiebt sich die Schneidekante 14 und die Kunststoffklinge 2 unter das vorstehende Kunststoffteil 8 wobei die Kunststoffwand 9 weiter durchtrennt wird. Nach fast vollständigem Durchschneiden der seitlichen Verbindungen 9 stösst die Schnittkante 14 jedoch bei der Rückhalterippe 19 auf Widerstand. Die Schneidekante 14 stösst dabei zunächst auf die Seite 22 der Rückhalterippe 19. Die geometrische Formauslegung ist so gewählt, dass das vorstehende Kunststoffteil 8 auf Grund des Drucks auf Seite 22 der Rückhalterippe 19 kontinuierlich und bis ca. 100° aufgestellt wird. Die Schneidekante 14 gleitet dann von der Seite 22 auf die Seite 21 der Rückhalterippe 19 hinüber und verkeilt sich dort. Die geometrische Formauslegung ist auch so gewählt, dass sich die Schneidekante 14 anschliessend nur noch in der Seite 22 und nicht mehr in der Seite 21 der Rückhalterippe 19 verkeilen kann. Das vorstehende Kunststoffteil 8 wird dann beim Fortsetzen der Drehbewegung weiter herumgeklappt. Fig. 4 zeigt die Klapprichtung und eine umgeklappte Lage von ca. 140° des vorstehenden Kunststoffteils 8. Nach Umklappen des vorstehenden Kunststoffteils 8 hebt sich die Schneidekante 14 nur wenig und erzeugt auf Grund der Drehbewegung eine Zugspannung auf die dünne Verbindung 9. Diese zunehmende Zugspannung führt schlussendlich zur Abtrennung der dünnen Verbindung 9 und zur vollständigen Entfernung des vorstehenden Kunststoffteils 8. Das vorstehende Kunststoffteil weist beim Abreissvorgang einen Winkel zwischen ca. 100 bis 140° zur ursprünglichen Lage auf. Nach vollständiger Abtrennung durch Drehen des oberen Teils 4 fällt das vorstehende Kunststoffteil 8 ab und gibt die Öffnung unterhalb des vorstehenden Kunststoffteils 8 des unteren Teils 3 frei.
Durch Drehen des oberen Teils 4 des Drehverschlusses können anschliessend weitere Öffnungen 11 des oberen Teils 4 über die aufgeschnittene Öffnung 13 des unteren Teils 3 gebracht werden, womit unterschiedliche Öffnungen zur Entnahme des Inhalts möglich sind. Es sind jedoch auch mehrere Öffnungen 11 und verschiedene Formen der Öffnungen 11 anwendbar in Verbindung mit dem erfindungsgemässen Drehverschluss mit Rückhalterippe.
Im Ausführungsbeispiel sind im weiteren im unteren Teil 3 vier Arretierungsrippen 18 vorhanden, welche in eine von vier Nuten im oberen Teil 4 passen. Dadurch können nach Entfernung des vorstehenden Kunststoffteils 8 durch Drehbewegungen vier arretierte Positionen des oberen Teils 4 auf dem unteren Teil 3 eingestellt werden. Mit den vier gewählten Positionen wird ein nicht beabsichtigtes Drehen des oberen Teils 4 verhindert. Im Ausführungsbeispiel ist im weiteren ein Garantiering 10 vorhanden, dessen Klappflügel 16 beim Aufschrauben auf ein Behältnis in eine Nut des Behältnisses einrasten. Beim Entfernen des unteren Teils 3 durch Aufdrehen vom Behältnis lässt sich der Garantiering 10 nicht entfernen, wodurch die Garantiestege 17 brechen. Um eine mögliche unerwünschte Krümmung der Oberfläche 15 beim Aufdrehen auf das Behältnis zu verhindern, sind im unteren Teil zusätzlich Verstärkungsrippen 13 vorhanden. Um ein Gleiten der Finger während der Drehbewegung zu verhindern sind Greifrippen 1 im unteren Teil 3 und im oberen Teil 4 vorhanden. Es sind Drehverschlüsse auch ohne oder mit mehreren oder anders geformten Arretierungsrippen, Nuten, Kunststoffklingen, Verstärkungsrippen oder Greifrippen sowie auch Drehverschlüsse ohne oder mit jedem anderen Garantiering versehen, Teil der Erfindung, sofern sie mit einer erfindungsgemässen Rückhalterippe 19 ausgerüstet sind.
In Fig. 5 bis Fig. 6 ist ein etwas unterschiedliches Ausführungsbeispiel dargestellt. Der Drehverschluss setzt sich auch in diesem Ausführungsbeispiel aus einem unteren Teil 3' und einem oberen Teil 4' zusammen, wobei der obere Teil 4' auf den unteren Teil 3' aufgesetzt wird und um die Achse 5' leicht drehbar ist. Der Drehverschluss mit Kunststoffklinge wird auf das Behältnis durch ein im unteren Teil 3' vorhandenes Gewinde 20' aufgeschraubt. Die Drehrichtung des oberen Teils 4' ist mit einem Pfeil 6' gekennzeichnet. Die Kunststoffklinge 2' setzt sich aus einer Öffnung 7' und einer Schneidekante 14' mit Schneidewinkel 24' zusammen.
In die Öffnung 7' des oberen Teils passt das vorstehende Kunststoffteil 8', welches bei der Drehbewegung mit Hilfe der Kunststoffklinge 2' abgetrennt werden soll. Wird nun der obere Teil 4' gedreht, so stösst die Schneidekante 14' der Kunststoffklinge 2' auf die dünne Kunststoffwand 9' des vorstehenden Kunststoffteils 8' im unteren Teil 3'. Bei Fortsetzung der Drehbewegung schneidet sich die Schneidekante 14' in die dünne Kunststoffwand 9' des vorstehenden Kunststoffteils 8' und trennt dabei die dünne Kunststoffwand 9'. Bei Fortsetzung der Drehbewegung schiebt sich die Schneidekante 14' und die Kunststoffklinge 2' unter das vorstehende Kunststoffteil 8' wobei die Kunststoffwand 9' weiter durchtrennt wird. Nach fast vollständigem Durchschneiden der seitlichen Verbindungen 9' stösst die Schnittkante 14' jedoch bei der Rückhalterippe 19' auf Widerstand. Die geometrische Formauslegung ist so gewählt, dass das vorstehende Kunststoffteil 8' auf Grund des Drucks auf die Rückhalterippe 19' kontinuierlich und bis ca. 100° aufgestellt wird. Die Schneidekante 14' verkeilt sich in der Rückhalterippe 19'. Das vorstehende Kunststoffteil 8' wird dann beim Fortsetzen der Drehbewegung weiter herumgeklappt. Nach Umklappen des vorstehenden Kunststoffteils 8' hebt sich die Schneidekante 14' ganz wenig und erzeugt auf Grund der Drehbewegung eine Zugspannung auf die dünne Verbindung 9'. Diese zunehmende Zugspannung führt schlussendlich zur Abtrennung der dünnen Verbindung 9' und zur vollständigen Entfernung des vorstehenden Kunststoffteils 8'. Das vorstehende Kunststoffteil weist beim Abreissvorgang einen Winkel zwischen ca. 100 bis 140° zur ursprünglichen Lage auf. Nach vollständiger Abtrennung durch Drehen des oberen Teils 4' fällt das vorstehende Kunststoffteil 8' ab und gibt die Öffnung unterhalb des vorstehenden Kunststoffteils 8' des unteren Teils 3' frei. Im Ausführungsbeispiel gemäss Fig.5 sind nun zusätzliche Öffnungen 11' im oberen Teil 4' vorhanden, womit weitere Öffnungen zur Entnahme des Inhalts möglich sind.

Claims (7)

  1. Drehverschluss zum Öffnen und Verschliessen für einen Behälter und versehen mit einer Schneidevorrichtung aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Rückhalterippen (19) aus Kunststoff zur vollständigen Abtrennung einer oder mehrerer vorstehender Kunststoffteile (8) dient.
  2. Drehverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalterippen (19) im unteren Teil (3) sind.
  3. Drehverschluss nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Teil (3) mit den Rückhalterippen (19) einstückig hergestellt ist.
  4. Drehverschluss nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die vorstehenden Kunststoffteile (8) und die Rückhalterippen (19) fest verbunden sind.
  5. Drehverschluss nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schneidekante (14) des oberen Teils (4) in die Rückhalterippen (19) des unteren Teils (3) verkeilt und dadurch einen Widerstand bei der Drehbewegung erzeugt.
  6. Drehverschluss nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalterippen (19) bei der Drehbewegung der Schneidekante (14) die vorstehenden Kunststoffteile (8) vom unteren Teil (3) abreissen.
  7. Drehverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Teil (4) auf dem unteren Teil (3) mit Schnappflügeln (12) festsitzt und sich beim Drehen nicht vom unteren Teil (3) löst.
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