EP4294735B1 - Verschlussvorrichtung mit stützring - Google Patents

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EP4294735B1
EP4294735B1 EP22797670.1A EP22797670A EP4294735B1 EP 4294735 B1 EP4294735 B1 EP 4294735B1 EP 22797670 A EP22797670 A EP 22797670A EP 4294735 B1 EP4294735 B1 EP 4294735B1
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EP
European Patent Office
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closure
closure cap
cap
closure device
basic member
Prior art date
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EP22797670.1A
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English (en)
French (fr)
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EP4294735A1 (de
EP4294735C0 (de
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Alexander KRAUTKRÄMER
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Bericap Holding GmbH
Original Assignee
Bericap Holding GmbH
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP4294735B1 publication Critical patent/EP4294735B1/de
Publication of EP4294735C0 publication Critical patent/EP4294735C0/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/16—Devices preventing loss of removable closure members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/12—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having removable closures
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    • B65D47/142—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having removable closures and closure-retaining means for threaded caps
    • B65D47/143—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having removable closures and closure-retaining means for threaded caps with internal parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
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    • B65D2251/1008—Means for locking the closure in open position
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal

Definitions

  • the present invention relates to a closure device for closing a container, the closure device comprising a base element, the base element providing a channel extending along a closure axis with an inlet opening and a pouring opening axially opposite this, the pouring opening in an imaginary and essentially perpendicular to the Pouring plane formed on the closure axis, the base element having a first guide means, the base element having a fastening means, the closure device comprising a closure cap, the closure cap having a cap lid and an axially extending cap jacket adjoining the cap lid on the circumference, the closure cap has a second guide means, wherein the closure cap and the base element are designed such that in a closed state of the closure device, the first guide means and the second guide means are in engagement with one another and the closure cap closes the pouring opening and in an open state of the closure device the first guide means and the second guide means are disengaged and the closure cap releases the pouring opening at least in sections, the closure device comprising an anchor ring and a connecting device, the
  • the present invention also relates to a combination of the closure device with a cardboard packaging and a combination of the closure device with a plastic bottle.
  • Closures of the type mentioned at the beginning with an attached closure cap must enable a consuming person to drink or pour from a container equipped with the closure without any problems. This requires that the closure cap, when open, can be brought into a position that is practical for the person consuming it. However, with the closures known from the prior art, it has been shown again and again that the closure cap often falls back from such a position when drinking or pouring, which disturbs the person consuming.
  • a packaging according to the preamble of claim 1, consisting of a container and a closure, is known, the container having an external thread formation and a circumferential bead on the container neck.
  • the object of the present invention to eliminate the disadvantages mentioned or at least to reduce the risk of these disadvantages occurring.
  • the object on which the invention is based is achieved by a closure device of the type mentioned.
  • the base element has an additional support means, the support means being arranged axially between the fastening means and the guide means, the support means having a first surface element with a surface normal, whereby the surface normal points in the direction of the pouring plane, wherein the closure device is designed such that in the open state of the closure device, the closure cap can be brought into a first position in which the closure cap rests neither on the first surface element nor on a first edge delimiting the first surface element , and can be brought into a second position.
  • the closure device is designed such that the closure cap rests in the second position on the first surface element or on the first edge or on the first surface element and the first edge, wherein the closure cap is mounted in a stabilized manner relative to the base element in the second position.
  • the support means forms a component of the base element in addition to the guide means and in addition to the fastening means.
  • the support means can in particular be an element that is separate from the fastening means and the guide means and is not designed integrally with either the fastening means or the guide means.
  • the support means and the fastener are two separate elements.
  • the support means and the fastening means are not integral parts a single means, for example not designed as two different surfaces of a ring element.
  • the closure cap is stored in the second position in a stabilized manner relative to the base element if the closure cap does not move out of this position without external force.
  • the additional support means advantageously enables a reliably stable positioning of the closure cap in the open state.
  • the surface normals of the first surface element and the pouring plane are perpendicular to one another.
  • the surface normal of the first surface element and the pouring plane enclose an angle between 60 degrees and 90 degrees.
  • the surface normal of the first surface element and the pouring plane enclose an angle between 70 degrees and 85 degrees.
  • the support means, the connecting device and the closure cap are designed such that a change from the first position of the closure cap to the second position of the closure cap and / or a change from the second position of the closure cap to the first position of the closure cap is only possible through the external influence of an additional force.
  • the support means, the connecting device and the closure cap are designed such that a change from the first position of the closure cap to the second position of the closure cap and / or a change from the second position of the closure cap to the first position of the closure cap is only possible by overcoming a predetermined frictional resistance and/or deformation resistance.
  • the closure device is designed in such a way that when the closure cap is changed from the first position to the second position and/or when the closure cap is changed from the second position to the first position, an audible click noise is heard by the average user .
  • the closure cap has a locking element, wherein the closure cap and the connecting device are designed such that the locking element rests at least on the first surface element or on the first edge when the closure device is in the open state when the closure cap is in the second position is, so that a change in this second position can essentially only be brought about by a conscious force exerted by a user of the closure device.
  • the locking element is preferably an axial extension of the cap jacket when the closure device is in the closed state.
  • the maximum outer radius of the locking element is not greater than, i.e. H. less than or equal to the maximum outer radius of the cap jacket.
  • the maximum outer radius of the locking element is greater than the maximum outer radius of the cap jacket.
  • the cap jacket and the locking element are to be understood as two distinguishable elements of the closure cap, even if the cap jacket and the locking element can be designed to be integrally connected to one another in an embodiment of the invention.
  • the locking element has an outer surface directed away from the closure axis when the closure device is closed, the outer surface of the locking element resting at least in sections at least on the first surface element or the first edge when the closure cap is in the open state second position is.
  • the closure device is designed such that in the open state of the closure device, the closure cap in a special first position can be brought, wherein in this special first position the locking element is arranged on the side of the support means facing away from the pouring plane.
  • the support means has a second surface element with a surface normal, the surface normal pointing in a direction away from the pouring plane, the closure device being designed such that when the closure cap opens, the closure cap is initially at least in contact with the second surface element or a second edge delimiting the second surface element before the closure cap can be moved into the second position.
  • connection of the connecting device to the anchor ring is located closer to the pouring opening in the closed state than the area of the locking element that is maximally distant from the pouring opening
  • the support means is arranged axially spaced from both the first guide means and the fastening means.
  • the support means is a support ring that extends over the full circumference of the base element and projects radially away from the closure axis, or a support ring section that only extends over a partial area of less than 360 degrees and projects radially away from the closure axis.
  • the support means is a support ring or support ring section which projects radially away from the closure axis
  • the fastening means is a fastening ring or fastening ring section which is arranged axially spaced from the support ring or support ring section and projects radially away from the closure axis.
  • the support means has a maximum radial extent to be measured from the closure axis, which is greater than the maximum radial extent of the first guide means.
  • the connecting device and the closure cap are designed such that in the open state the closure cap is mounted such that it can pivot relative to the base element about a pivot axis perpendicular to the closure axis.
  • the connecting device and the closure cap are designed such that in the first position the closure cap is pivotably mounted relative to the base element about a first pivot axis perpendicular to the closure axis and in the second position it is pivotable about a second pivot axis perpendicular to the closure axis is mounted relative to the base element, the first pivot axis being further away from the pouring plane than the second pivot axis.
  • the connecting device comprises at least a first tether and an additional second tether, the first tether connecting the closure cap to the anchor ring, the second tether connecting the closure cap to the anchor ring, the connecting device preferably exclusively comprising a first tether and includes an additional second tether.
  • At least the first tether is twisted in the open state of the closure device when the closure cap is in the second position, wherein preferably the first tether and the second tether are twisted in the open state of the closure device when the closure cap is in the second position is.
  • the first tether and the second tether each extend over a circumferential angle of a maximum of 120 degrees when the closure device is closed.
  • the first tether and the second tether each extend over a circumferential angle of a maximum of 90 degrees when the closure device is closed.
  • the first tether and the second tether each extend over a circumferential angle of a maximum of 60 degrees when the closure device is closed.
  • the first guide means and the second guide means are designed and arranged such that the closure cap is mounted on the base element in the closed state of the closure device relative to the base element about the closure cap, so that the closure cap is in a Opening direction of rotation can be rotated relative to the base element in order to bring the closure device into the open state.
  • the first guide means is an external thread, with the second guide means being an internal thread.
  • the first and second guide means are designed as bayonet elements that can be brought into engagement with one another.
  • the first guide means and the second guide means are designed such that the closure cap is designed as a flip-top cap or unidirectional flip-top cap.
  • the first guide means and the second guide means can each be designed as a latching element, so that the closure cap can be closed and opened by an exclusive pivoting movement about a pivot axis that is essentially perpendicular to the closure axis, i.e. without rotation about the closure axis, or in the case of a Unidirectional FlipTop cap can only be closed but not opened.
  • the first guide means and the second guide means are designed and arranged in such a way that the first guide means and the second guide means come out of engagement at most after a rotation of the closure cap by 180 degrees in the opening rotation direction from the closed state, so that the closure cap can be brought into the open state without further rotation of the closure cap in the opening direction of rotation.
  • the first guide means and the second guide means are designed and arranged in such a way that the first guide means and the second guide means come out of engagement after a maximum rotation of the closure cap by 120 degrees in the opening rotation direction from the closed state, so that the closure cap can be brought into the open state without further rotation of the closure cap in the opening direction of rotation.
  • the first guide means and the second guide means are designed and arranged in such a way that the first guide means and the second guide means come out of engagement at most after a rotation of the closure cap by 90 degrees in the opening direction of rotation from the closed state, so that the closure cap can be brought into the open state without further rotation of the closure cap in the opening direction of rotation.
  • an additional support means for example in the form of a support ring, is advantageous, since the external thread located on the base element is in no way suitable for such short threads To support and stabilize the closure cap.
  • the first guide means and the second guide means are designed and arranged in such a way that the first guide means and the second guide means come out of engagement at least after the closure cap has been rotated through 360 degrees in the opening direction of rotation from the closed state , so that the closure cap can be brought into the open state without further rotation of the closure cap in the opening direction of rotation.
  • This embodiment is particularly advantageous in connection with cardboard packaging if the closure device also has a cutting device for opening the cardboard packaging. In this case, the greatest possible rotational movement is required in order to move the cutting elements of a cutting device sufficiently far into the cardboard packaging via drivers.
  • the region of the base element defining the channel has a minimum material thickness d min to be measured radially, where d min is less than 2 mm.
  • the material thickness d min is less than 1 mm.
  • the material thickness d min is between 0.5 mm and 0.8 mm.
  • the fastening means is a circumferentially extending, radially projecting ring.
  • the closure device comprises a cutting device arranged at least in sections within the channel with a Cutting element
  • the closure cap comprises a driver device
  • the driver device and the cutting device are designed and arranged such that a first rotation of the closure cap in the opening rotation direction causes a movement of the cutting element from a starting position of the cutting element in a direction pointing from the pouring opening to the inlet opening , so that the cutting element can be moved at least in sections through the entrance opening.
  • the closure device has a tamper-evident device, wherein the tamper-evident device provides a first visible or tactile display in a first state and, in a second state, provides a second visible or tactile display that can be distinguished from the first display.
  • the closure device is designed in such a way that when the closure cap is rotated for the first time in the opening direction of rotation, the tamper-evident device first changes from the first state to the second state at a rotation angle D1 and then the cutting element passes through the for the first time at a rotation angle D2 Input opening moves out of the channel so that the angle of rotation D2 is greater than the angle of rotation D1, both angles of rotation D1 and D2 being measured starting from the same angle of rotation zero point D0.
  • the closure device comprises a guarantee ring, wherein the guarantee ring is connected to the anchor ring via at least one easily tearable web, wherein the closure device is designed such that the at least one easily tearable web tears when the closure device is opened for the first time, wherein the guarantee ring is preferably arranged on the side of the anchor ring facing away from the pouring plane.
  • the anchor ring is connected to the guarantee ring via at least one tearable web before the initial opening movement of the closure cap, wherein the anchor ring, the guarantee ring and the at least one tearable web are designed in such a way that the at least one tearable web passes through the The first opening movement of the closure cap can be torn, so that the guarantee ring can be removed from the anchor ring, the closure cap being connected to the anchor ring both before the first opening movement and after the first opening movement of the closure cap exclusively via the connecting device.
  • the closure cap is connected to the anchor ring via at least one further tearable web before the initial opening movement.
  • the closure device has a sealing element, wherein the sealing element is arranged at least partially separably on the base element, wherein in the open state of the closure device, the sealing element closes the channel in a sealed state and releases the channel in an unsealed state, wherein the sealing element is connected to the base element in the sealed state and is at least partially separated from the base element in the unsealed state.
  • the sealing element is a sealing membrane that can be torn off by a consuming person when the closure device is in the open state.
  • the present invention also relates to a combination of a cardboard packaging with a closure device according to the invention, wherein the closure device is connected to the cardboard packaging or is partially formed integrally with the closure device in such a way that the closure device enables the cardboard packaging to be opened or closed.
  • the present invention also relates to a combination of a plastic bottle with a closure device according to the invention, wherein the closure device is connected to the plastic bottle or is partially formed integrally with the plastic tab in such a way that the closure device enables the cardboard packaging to be opened or closed, the plastic bottle having a bottle neck, wherein the bottle neck comprises the base element of the closure device.
  • the combination is designed such that a closure cap that can be pivoted relative to the base element about a pivot axis perpendicular to the closure axis can be pivoted by a maximum of 180 degrees, preferably a maximum of 170 degrees, before the cardboard packaging or plastic bottle comes into contact on the one hand and closure cap or connecting device on the other hand prevents any further pivoting.
  • the combination is designed such that a mere pivoting movement of the closure cap from the first position to the second position and before reaching the second position causes the closure cap to come into contact with an outer surface of the cardboard packaging or the plastic bottle becomes.
  • the combination is designed such that the coming into contact of the closure cap with the outer surface of the cardboard packaging or the plastic bottle facilitates the targeted movement of the closure cap into the second position for the consuming person. Accordingly, a small amount of force is required to reach the second position of the closure cap, since the closure cap is supported by the cardboard packaging or the plastic bottle, whereby a leverage effect can be used.
  • the first embodiment shown of a closure device 1 has a connecting device 13 with two retaining straps, namely a first retaining strap 23 and a second retaining strap 24, and a locking element 18.
  • the two retaining straps 23, 24 are connected on the one hand to the anchor ring 12 and on the other hand to the cap jacket 10 via a total of two weakening lines 25, 26.
  • a weakening line is a special design of an easily torn web and thus also provides an originality assurance device.
  • the two lines of weakness 25 and 26 are in the Fig. 1 to 5 Embodiment shown is designed in such a way that before the closure device 1 is opened for the first time, a first weakening line 25 connects the first tether 23 with the cap jacket 10 and the second Tether 24 connects to the anchor ring 12, and that a second weakening line 26 connects the first tether 23 to the anchor ring 12 and the second tether 24 to the cap jacket 10.
  • a first weakening line 25 connects the first tether 23 with the cap jacket 10 and the second Tether 24 connects to the anchor ring 12
  • a second weakening line 26 connects the first tether 23 to the anchor ring 12 and the second tether 24 to the cap jacket 10.
  • the second weakening line 26 extends from a position on the second retaining band 24 that is axially spaced from the first weakening line 25 in the direction of the pouring opening 5 and sometimes also axially towards a position on the first retaining band 23 that is axially spaced from the first weakening line 25 in the direction of the inlet opening 4 .
  • the second weakening line 26 extends in a zigzag manner, so that in the closed state of the closure device 1, a locking element 18 forms at a circumferential position between the two peripheral ends of the first weakening line 25, which is arranged on the cap jacket 10 as an axial extension of the cap jacket 10.
  • Locking element 18 and cap jacket 10 are designed in one piece. Cap jacket 10 and locking element 18 also close essentially flush in the radial direction.
  • the closure cap 8 is removed from the in the Fig. 1 and 2 the position shown in order to move it into the position shown Fig. 3a, 3b , 4 and 5 shown claimed second, stabilized position of the closure cap 8 to bring.
  • the holding straps 23 and 24 are twisted by pivoting.
  • the twisted retaining straps cause a restoring torque, which, without the presence of the support means 14 designed as a support ring, would result in the closure cap 8 at least partially pivoting back towards the pouring opening 5.
  • the locking element 18 initially comes into contact with the surface of the support means 14 aligned in the direction of the entrance opening 4 when pivoting.
  • the consuming person By applying a slightly increased torque, the consuming person then ensures that this when pivoting Locking element 18 is lifted or pressed from this position in the direction of the pouring opening 5 over the support ring, during which a clearly audible click noise is heard.
  • the locking element 18 is located in, among other things Fig. 3a position shown. In the embodiment shown here, this means that the locking element rests with its outer surface on the first edge 17 of the support ring. In this position, the restoring torque caused by the twisted retaining straps is counteracted by the rest of the locking element 18 on the first edge 17 of the support ring, so that the closure cap 8 cannot be moved out of this position without the application of increased effort by the person consuming it and is therefore stored in a stabilized manner.
  • the base element 2 has the fastening means 7 designed as a fastening ring, more precisely as a Pilfer proof ring.
  • This fastening ring holds the anchor ring 12 and thus also the closure cap 8 connected to the anchor ring 12 via the connecting device 13 connected to the base element 2.
  • the anchor ring is in the Fig. 1 to 5 First embodiment shown is designed as a flex band. A flexible band section of the anchor ring folded in the direction of the closure axis 50 is in engagement with the fastening means 7.
  • the ones in the Fig. 1 to 5 also has an asymmetrical position of the two retaining straps 23 and 24 in relation to one another when the closure cap 8 is in the second position. This is particularly in Fig. 5 visible.
  • an asymmetrical position of two tethers is to be understood as an arrangement of two tethers in which the connection point between the first of the two tethers and the anchor ring is arranged closer (or further away, depending on the definition of the tethers) to the closure cap than that Connection point between the second of the two retaining straps and the anchor ring.
  • the first guide means 6 in the Fig. 1 to 5 shown embodiment of the closure device 1 according to the invention is designed as an external thread and the second guide means 11 as a corresponding internal thread, with a rotation through a circumferential angle of approximately 180 degrees being necessary in order to disengage or completely disengage the external and internal threads from a completely closed position to engage with each other.
  • the Fig. 2 to 5 It can be seen that the embodiment shown here also has a sealing membrane 19 that initially closes the channel.
  • a pull tab 20 is arranged on the sealing membrane 19. To release the channel 3, a consuming person only needs to grasp the pull tab 20 with one finger and pull it up with a normal, everyday effort to separate the sealing membrane 19 from the inside of the channel.
  • annular inner seal 21 extends from the inside of the cap lid 9 in the direction of the inlet opening 4 when the closure device 1 is in the closed state, with the inner seal 21 - in this state - sealing on a point facing the closure axis 50 inner surface of the Base element 2 rests in order to seal the channel 3 in a liquid-tight manner even if the sealing membrane 19, also shown here, has been removed.
  • the ones in the Fig. 6 to 10 differs from that in the Fig. 1 to 5 shown first embodiment only with regard to the geometry of the lines of weakness and with regard to the design of the first and second guide means. Therefore, only these differences will be discussed below.
  • the remaining features and advantages of the in the Fig. 6 to 10 corresponds to the features and advantages already described in the Fig. 1 to 5 embodiment shown.
  • a first tether 123 and a second tether 124 extend through a first weakening line 125 and a second weakening line 126.
  • the two weakening lines 125 and 126 always extend axially apart in this case to each other, with each of the two weakening lines 125 and 126 being interrupted by a separator.
  • two symmetrically connected retaining straps 123 and 124 are formed. This means that the connection points of the two retaining straps 123 and 124 to the anchor ring 12 are both essentially the same distance from the closure cap 8.
  • the second weakening line 126 has a bulge protruding towards the entrance opening 4 in the area of the separating web of the first weakening line 125.
  • the separating web of the first weakening line 125 which forms the locking element 18, extends further in the direction of the entrance opening 4 than the connection points between the respective retaining straps 123, 124 and the anchor ring 12.
  • This advantageously causes the locking element 18 in the second Position rests particularly tightly on the support ring. In other words, there is a stronger locking between the support means 14 and the locking element 18 - due to the axially extended design of the locking element 18 in the direction of the entrance opening beyond the axial position of the connection points between the retaining straps 123, 124 and the anchor ring 12.
  • the ones in the Fig. 6 to 10 Embodiment shown differs from that in the Fig. 1 to 5
  • the embodiment shown also includes the fact that the first and second guide means 6, 11, which are designed as external and internal threads, are shorter in the circumferential direction, namely in such a way that after the closure cap has been rotated by approximately 60 degrees from the completely closed position The external and internal threads become disengaged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschlussvorrichtung zum Verschließen eines Behälters, wobei die Verschlussvorrichtung ein Basiselement umfasst, wobei das Basiselement einen sich entlang einer Verschlussachse erstreckenden Kanal mit einer Eingangsöffnung und einer dieser axial gegenüberliegenden Ausgießöffnung bereitstellt, wobei die Ausgießöffnung in einer gedachten und im Wesentlichen senkrecht zur Verschlussachse ausgebildeten Ausgießebene angeordneten ist, wobei das Basiselement ein erstes Führungsmittel aufweist, wobei das Basiselement ein Befestigungsmittel aufweist, wobei die Verschlussvorrichtung eine Verschlusskappe umfasst, wobei die Verschlusskappe einen Kappendeckel und einen sich umfangsseitig an den Kappendeckel anschließenden und axial erstreckenden Kappenmantel aufweist, wobei die Verschlusskappe ein zweites Führungsmittel aufweist, wobei die Verschlusskappe und das Basiselement derart ausgebildet sind, dass in einem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel in Eingriff miteinander sind und die Verschlusskappe die Ausgießöffnung verschließt und in einem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel außer Eingriff sind und die Verschlusskappe die Ausgießöffnung zumindest abschnittsweise freigibt, wobei die Verschlussvorrichtung einen Ankerring und eine Verbindungseinrichtung umfasst, wobei die Verbindungseinrichtung den Ankerring mit der Verschlusskappe verbindet, wobei der Ankerring sowohl in dem verschlossenen Zustand als auch in dem offenen Zustand der Verschlussvorrichtung derart in Eingriff mit dem Befestigungsmittel ist, dass die Verschlusskappe auch in dem geöffneten Zustand mit der Verbindungseinrichtung und dem Ankerring an das Basiselement angebunden ist.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft zudem auch eine Kombination der Verschlussvorrichtung mit einer Kartonverpackung sowie eine Kombination der Verschlussvorrichtung mit einer Kunststoffflasche.
  • Verschlüsse der eingangs genannten Art mit angebundener Verschlusskappe müssen es einer konsumierenden Person ermöglichen, störungsfrei aus einem mit dem Verschluss ausgestatteten Behälter zu trinken oder auszugießen. Dies erfordert, dass sich die Verschlusskappe im geöffneten Zustand in eine für die konsumierende Person praktikable Position bringen lässt. Es hat sich bei den aus dem Stand der Technik bekannten Verschlüssen aber immer wieder gezeigt, dass die Verschlusskappe aus einer solchen Position oftmals beim Trinken oder Ausgießen zurückfällt, wodurch die konsumierende Person gestört wird.
  • Aus der Druckschrift WO 2021/146080 A1 ist eine Verpackung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, bestehend aus einem Behälter und einem Verschluss, bekannt, wobei der Behälter am Behälterhals eine Außengewindeausbildung und einen umlaufenden Wulst aufweist.
  • Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die genannten Nachteile auszuräumen oder zumindest das Risiko für das Auftreten dieser Nachteile zu verringern. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird gelöst durch eine Verschlussvorrichtung der Eingang genannten Art. Das Basiselement weist dabei ein zusätzliches Stützmittel auf, wobei das Stützmittel axial zwischen dem Befestigungsmittel und dem Führungsmittel angeordnet ist, wobei das Stützmittel ein erstes Flächenelement mit einer Flächennormalen aufweist, wobei die Flächennormale in Richtung der Ausgießebene zeigt, wobei die Verschlussvorrichtung derart ausgebildet ist, dass in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung die Verschlusskappe in eine erste Position bringbar ist, in der die Verschlusskappe weder an dem ersten Flächenelement noch an einer das erste Flächenelement begrenzenden ersten Kante anliegt, und in eine zweite Position bringbar ist. Erfindungsgemäß ist die Verschlussvorrichtung so ausgebildet, dass die Verschlusskappe in der zweiten Position an dem ersten Flächenelement oder an der ersten Kante oder an dem ersten Flächenelement und der ersten Kante anliegt, wobei die Verschlusskappe in der zweiten Position stabilisiert gegenüber dem Basiselement gelagert ist.
  • Unter dem Vorhandensein eines zusätzlichen Stützmittels ist im Sinne der vorliegenden Erfindung zu verstehen, dass das Stützmittel zusätzlich zum Führungsmittel und zusätzlich zum Befestigungsmittel einen Bestandteil des Basiselements bildet. Das Stützmittel kann insbesondere ein vom Befestigungsmittel und Führungsmittel separiertes Element sein, das weder mit dem Befestigungsmittel noch mit dem Führungsmittel integral ausgebildet ist.
  • Mit anderen Worten sind das Stützmittel und das Befestigungsmittel zwei getrennte Elemente.
  • Insbesondere sind das Stützmittel und das Befestigungsmittel nicht als integrale Bestandteile eines einzigen Mittels, beispielsweise nicht als zwei unterschiedliche Flächen eines Ringelements ausgebildet.
  • Die Verschlusskappe ist in der zweiten Position dann gegenüber dem Basiselement stabilisiert gelagert, wenn die Verschlusskappe sich nicht ohne äußere Krafteinwirkung aus dieser Position herausbewegt.
  • Durch das zusätzliche Stützmittel wird auf vorteilhafte weise eine zuverlässig stabile Positionierung der Verschlusskappe im geöffneten Zustand ermöglicht.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung stehen die Flächennormale des ersten Flächenelements und die Ausgießebene senkrecht zueinander.
  • In einer hierzu alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung schließen die Flächennormale des ersten Flächenelements und die Ausgießebene einen Winkel zwischen 60 Grad und 90 Grad ein.
  • In einer hierzu alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung schließen die Flächennormale des ersten Flächenelements und die Ausgießebene einen Winkel zwischen 70 Grad und 85 Grad ein.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind das Stützmittel, die Verbindungseinrichtung und die Verschlusskappe derart ausgebildet, dass ein Wechsel von der ersten Position der Verschlusskappe in die zweite Position der Verschlusskappe und/oder ein Wechsel von der zweiten Position der Verschlusskappe in die erste Position der Verschlusskappe nur durch das äußere Einwirken einer zusätzlichen Kraft möglich ist.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind das Stützmittel, die Verbindungseinrichtung und die Verschlusskappe derart ausgebildet, dass ein Wechsel von der ersten Position der Verschlusskappe in die zweite Position der Verschlusskappe und/oder ein Wechsel von der zweiten Position der Verschlusskappe in die erste Position der Verschlusskappe nur mittels Überwindung eines vorbestimmten Reibungswiderstands und/oder Verformungswiderstands möglich ist.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Verschlussvorrichtung derart ausgebildet, dass beim Wechsel der Verschlusskappe von der ersten Position in die zweite Position und/oder beim Wechsel der Verschlusskappe von der zweiten Position in die erste Position ein für den durchschnittlichen Benutzer hörbares Klick-Geräusch ertönt.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Verschlusskappe ein Feststellelement auf, wobei die Verschlusskappe und die Verbindungseinrichtung derart ausgebildet sind, dass das Feststellelement im geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung zumindest an dem ersten Flächenelement oder an der ersten Kante anliegt, wenn die Verschlusskappe in der zweiten Position ist, sodass eine Veränderung dieser zweiten Position im Wesentlichen nur durch eine bewusste Krafteinwirkung eines Benutzers der Verschlussvorrichtung bewirkt werden kann.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Feststellelement vorzugsweise im verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung eine axiale Verlängerung des Kappenmantels.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der maximale Außenradius des Feststellelements nicht größer als der, d. h. kleiner als der oder gleich dem, maximale(n) Außenradius des Kappenmantels.
  • In einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der maximale Außenradius des Feststellelements größer als der maximale Außenradius des Kappenmantels.
  • Im Sinne der vorliegenden Erfindung sind der Kappenmantel und das Feststellelement als zwei unterscheidbare Elemente der Verschlusskappe zu verstehen, auch wenn Kappenmantel und Feststellelement in einer Ausführungsform der Erfindung integral miteinander verbunden ausgebildet sein können.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Feststellelement eine im verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung von der Verschlussachse weg gerichtete Außenfläche auf, wobei die Au ßenfläche des Feststellelements zumindest abschnittweise zumindest an dem ersten Flächenelement oder der ersten Kante anliegt, wenn die Verschlusskappe im geöffneten Zustand in der zweiten Position ist.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Verschlussvorrichtung derart ausgebildet, dass in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung die Verschlusskappe in eine spezielle erste Position bringbar ist, wobei in dieser speziellen ersten Position das Feststellelement auf der von der Ausgießebene abgewandten Seite des Stützmittels angeordnet ist.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Stützmittel ein zweites Flächenelement mit einer Flächennormalen auf, wobei die Flächennormale in eine von der Ausgießebene weg gerichtete Richtung zeigt, wobei die Verschlussvorrichtung derart ausgebildet ist, dass bei einer Öffnungsbewegung der Verschlusskappe die Verschlusskappe zunächst zumindest in Kontakt mit dem zweiten Flächenelemente oder einer das zweite Flächenelement begrenzenden zweiten Kante gelangt, bevor die Verschlusskappe in die zweite Position bewegt werden kann.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung befindet sich die Anbindung der Verbindungseinrichtung am Ankerring im verschlossenen Zustand näher an der Ausgießöffnung als der maximal von der Ausgießöffnung entfernte Bereich des Feststellelements
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Stützmittel sowohl von dem ersten Führungsmittel als auch von dem Befestigungsmittel axial beabstandet angeordnet ist.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Stützmittel ein sich über den vollen Umfang des Basiselements erstreckender und radial von der Verschlussachse weg vorstehender Stützring oder ein sich nur über einen Teilbereich kleiner 360 Grad erstreckender und radial von der Verschlussachse weg vorstehender Stützringabschnitt.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Stützmittel ein radial von der Verschlussachse weg vorstehender Stützring oder Stützringabschnitt, wobei das Befestigungsmittel ein vom Stützring oder Stützringabschnitt axial beabstandet angeordneter, radial von der Verschlussachse weg vorstehender Befestigungsring oder Befestigungsringabschnitt ist.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Stützmittel eine von der Verschlussachse ausgehend zu messende maximale radiale Erstreckung auf, die größer ist als die maximale radiale Erstreckung des ersten Führungsmittels.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Verbindungseinrichtung und die Verschlusskappe derart ausgebildet, dass die Verschlusskappe in dem geöffneten Zustand um eine senkrecht zur Verschlussachse stehende Schwenkachse verschwenkbar gegenüber dem Basiselement gelagert ist.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Verbindungseinrichtung und die Verschlusskappe derart ausgebildet, dass die Verschlusskappe in der ersten Position um eine erste senkrecht zur Verschlussachse stehende Schwenkachse verschwenkbar gegenüber dem Basiselement gelagert ist und in der zweiten Position um eine zweite senkrecht zur Verschlussachse stehende Schwenkachse verschwenkbar gegenüber dem Basiselement gelagert ist, wobei die erste Schwenkachse weiter von der Ausgießebene entfernt ist als die zweite Schwenkachse.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die Verbindungseinrichtung mindestens ein erstes Halteband und ein zusätzliches zweites Halteband, wobei das erste Halteband die Verschlusskappe mit dem Ankerring verbindet, wobei das zweite Halteband die Verschlusskappe mit dem Ankerring verbindet, wobei die Verbindungseinrichtung vorzugsweise ausschließlich ein erstes Halteband und ein zusätzliches zweites Halteband umfasst.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist zumindest das erste Halteband in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung verdrillt, wenn die Verschlusskappe in der zweiten Position ist, wobei vorzugsweise das erste Halteband und das zweite Halteband in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung verdrillt sind, wenn die Verschlusskappe in der zweiten Position ist.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erstrecken sich das erste Halteband und das zweite Halteband jeweils im verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung über einen Umfangwinkel von maximal 120 Grad.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erstrecken sich das erste Halteband und das zweite Halteband jeweils im verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung über einen Umfangwinkel von maximal 90 Grad.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erstrecken sich das erste Halteband und das zweite Halteband jeweils im verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung über einen Umfangwinkel von maximal 60 Grad.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel derart ausgebildet und angeordnet, dass die Verschlusskappe in dem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung gegenüber dem Basiselement um die Verschlusskappe drehbar an dem Basiselement gelagert ist, sodass die Verschlusskappe in eine Öffnungsdrehrichtung gegenüber dem Basiselement drehbar ist, um die Verschlussvorrichtung in den geöffneten Zustand zu bringen.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das erste Führungsmittel ein Außengewinde ist, wobei das zweite Führungsmittel ein Innengewinde ist.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind das erste und das zweite Führungsmittel als miteinander in Eingriff bringbare Bajonettelemente ausgebildet.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel derart ausgebildet, dass die Verschlusskappe als FlipTop-Kappe oder unidirektionale FlipTop-Kappe ausgebildet ist. Dabei können das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel jeweils als Rastelement ausgebildet sein, sodass sich die Verschlusskappe durch eine ausschließliche Schwenkbewegung um eine im Wesentlichen senkrecht zur Verschlussachse stehende Schwenkachse, d.h. ohne eine Drehung um die Verschlussachse, schließen und öffnen lässt bzw. im Falle einer unidirektionalen FlipTop-Kappe nur schließen aber nicht öffnen lässt.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel derart ausgebildet und angeordnet, dass maximal nach einer Drehung der Verschlusskappe um 180 Grad in die Öffnungsdrehrichtung aus dem geschlossenen Zustand heraus das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel au ßer Eingriff gelangen, sodass die Verschlusskappe ohne eine darüber hinaus gehende Drehung der Verschlusskappe in die Öffnungsdrehrichtung in den geöffneten Zustand bringbar ist.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel derart ausgebildet und angeordnet, dass maximal nach einer Drehung der Verschlusskappe um 120 Grad in die Öffnungsdrehrichtung aus dem geschlossenen Zustand heraus das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel au ßer Eingriff gelangen, sodass die Verschlusskappe ohne eine darüber hinaus gehende Drehung der Verschlusskappe in die Öffnungsdrehrichtung in den geöffneten Zustand bringbar ist.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel derart ausgebildet und angeordnet, dass maximal nach einer Drehung der Verschlusskappe um 90 Grad in die Öffnungsdrehrichtung aus dem geschlossenen Zustand heraus das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel au ßer Eingriff gelangen, sodass die Verschlusskappe ohne eine darüber hinaus gehende Drehung der Verschlusskappe in die Öffnungsdrehrichtung in den geöffneten Zustand bringbar ist.
  • Insbesondere bei derart kurzen Gewinden mit einer benötigten Drehbewegung zum Öffnen des Verschlusses von weniger als 180 Grad ist das erfindungsgemäße Anbringen eines zusätzlichen Stützmittels, beispielweise in Form eines Stützringes, vorteilhaft, da das am Basiselement befindliche Außengewinde bei solchen kurzen Gewinden keinesfalls dazu geeignet ist, die Verschlusskappe abzustützen und zu stabilisieren.
  • In einer hierzu alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel derart ausgebildet und angeordnet, dass mindesten erst nach einer Drehung der Verschlusskappe um 360 Grad in die Öffnungsdrehrichtung aus dem geschlossenen Zustand heraus das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel außer Eingriff gelangen, sodass die Verschlusskappe ohne eine darüber hinaus gehende Drehung der Verschlusskappe in die Öffnungsdrehrichtung in den geöffneten Zustand bringbar ist. Diese Ausführungsform ist insbesondere in Verbindung mit einer Kartonverpackung von Vorteil, wenn die Verschlussvorrichtung auch eine Schneidvorrichtung zum Öffnen der Kartonverpackung aufweist. In diesem Fall wird eine möglichst große Drehbewegung benötigt, um die Schneidelemente einer Schneidvorrichtung über Mitnehmer ausreichend weit in die Kartonverpackung hinein zu bewegen.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist der den Kanal definierenden Bereich des Basiselements eine radial zu messende minimale Materialdicke dmin auf, wobei dmin weniger als 2 mm beträgt.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt die Materialdicke dmin weniger als 1 mm.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt die Materialdicke dmin zwischen 0,5 mm und 0,8 mm.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Befestigungsmittel ein sich umfangseitig erstreckender, radial vorstehender Ring.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die Verschlussvorrichtung eine zumindest abschnittsweise innerhalb des Kanals angeordnete Schneideinrichtung mit einem Schneidelement, die Verschlusskappe eine Mitnehmereinrichtung umfasst, wobei die Mitnehmereinrichtung und die Schneideinrichtung derart ausgebildet und angeordnet sind, dass ein erstmaliges Drehen der Verschlusskappe in die Öffnungsdrehrichtung eine Bewegung des Schneidelements von einer Ausgangsposition des Schneidelements ausgehend in eine von der Ausgießöffnung zu der Eingangsöffnung zeigende Richtung bewirkt, sodass das Schneidelement zumindest abschnittsweise durch die Eingangsöffnung bewegbar ist.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Verschlussvorrichtung eine Originalitätssicherungseinrichtung auf, wobei die Originalitätssicherungseinrichtung in einem ersten Zustand eine erste sicht- oder tastbare Anzeige bereitstellt und in einem zweiten Zustand eine zweite, von der ersten Anzeige zu unterscheidende sicht- oder tastbare Anzeige bereitstellt.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Verschlussvorrichtung derart ausgebildet, dass bei dem erstmaligen Drehen der Verschlusskappe in der Öffnungsdrehrichtung zuerst die Originalitätssicherungseinrichtung bei einem Drehwinkel D1 von dem ersten Zustand in den zweiten Zustand wechselt und danach bei einem Drehwinkel D2 sich das Schneidelement erstmalig durch die Eingangsöffnung aus dem Kanal heraus bewegt, sodass der Drehwinkel D2 größer als der Drehwinkel D1 ist, wobei beide Drehwinkel D1 und D2 ausgehend von demselben Drehwinkel-Nullpunkt D0 gemessen sind.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die Verschlussvorrichtung einen Garantiering, wobei der Garantiering über mindestens einen leicht reißbaren Steg mit dem Ankerring verbunden ist, wobei die Verschlussvorrichtung derart ausgebildet ist, dass der mindestens eine leicht reißbare Stege bei einem erstmaligen Öffnen der Verschlussvorrichtung zerreißt, wobei der Garantiering vorzugsweise an der der Ausgießebene abgewandten Seite des Ankerrings angeordnet ist.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Ankerring vor der erstmaligen Öffnungsbewegung der Verschlusskappe über mindestens einen reißbaren Steg mit dem Garantiering verbunden ist, wobei der Ankerring, der Garantiering und der mindestens eine reißbare Steg derart ausgebildet sind, dass der mindestens eine reißbare Steg durch die erstmaligen Öffnungsbewegung der Verschlusskappe zerreißbar ist, sodass der Garantiering vom Ankerring ablösbar ist, wobei die Verschlusskappe sowohl vor der erstmaligen Öffnungsbewegung als auch nach der erstmaligen Öffnungsbewegung der Verschlusskappe ausschließlich über die Verbindungseinrichtung mit dem Ankerring verbunden ist.
  • In einer zur vorgenannten Ausführungsform alternativen Ausführungsform ist die Verschlusskappe vor der erstmaligen Öffnungsbewegung über mindestens einen weiteren reißbaren Steg mit dem Ankerring verbunden.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Verschlussvorrichtung ein Siegelelement auf, wobei das Siegelelement zumindest teilweise abtrennbar an dem Basiselement angeordnet ist, wobei im geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung das Siegelelement in einem versiegelten Zustand den Kanal verschließt und in einem entsiegelten Zustand den Kanal freigibt, wobei das Siegelelement im versiegelten Zustand mit dem Basiselement verbunden ist und im entsiegelten Zustand zumindest teilweise von dem Basiselement abgetrennt ist.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Siegelelement eine im geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung von einer konsumierenden Person abreißbare Siegelmembran.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Kombination einer Kartonverpackung mit einer erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung, wobei die Verschlussvorrichtung derart mit der Kartonverpackung verbunden ist oder teilweise integral mit der Verschlussvorrichtung ausgebildet ist, dass die Verschlussvorrichtung ein Öffnen oder Schließen der Kartonverpackung ermöglicht.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Kombination einer Kunststoffflasche mit einer erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung, wobei die Verschlussvorrichtung derart mit der Kunststoffflasche verbunden ist oder teilweise integral mit der Kunststofflasche ausgebildet ist, dass die Verschlussvorrichtung ein Öffnen oder Schließen der Kartonverpackung ermöglicht, wobei die Kunststoffflasche einen Flaschenhals aufweist, wobei der Flaschenhals das Basiselement der Verschlussvorrichtung umfasst.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Kombination derart ausgebildet, dass eine um eine senkrecht zur Verschlussachse stehende Schwenkachse gegenüber dem Basiselement verschwenkbare Verschlusskappe maximal um 180 Grad, vorzugsweise maximal um 170 Grad verschwenkbar ist, bevor ein In-Kontakt-Treten von Kartonverpackung oder Kunststoffflasche einerseits und Verschlusskappe oder Verbindungseinrichtung andererseits ein darüber hinaus gehendes Verschwenken verhindert.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Kombination derart ausgebildet, dass durch eine reine Verschwenkbewegung der Verschlusskappe von der erste Position in die zweite Position und vor Erreichen der zweiten Position ein In-Kontakt-Treten von Verschlusskappe und einer Außenfläche der Kartonverpackung oder der Kunststoffflasche bewirkt wird.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Kombination derart ausgebildet, dass das In-Kontakt-Treten von der Verschlusskappe mit der Außenfläche der Kartonverpackung oder der Kunststoffflasche das gezielte Bewegen der Verschlusskappe in die zweite Position für die konsumierende Person erleichtert. Demnach wird eine geringe Kraftanstrengung benötigt, um die zweite Position der Verschlusskappe zu erreichen, da die Verschlusskappe über die Kartonverpackung oder die Kunststoffflasche abgestützt wird, wodurch eine Hebelwirkung genutzt werden kann.
  • Weitere Ausführungsformen, Merkmale, Vorteile und Verwendungen der vorliegenden Erfindungen werden ersichtlich anhand der im Folgenden diskutierten Figuren. Diese zeigen:
    • Fig. 1:
    eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung,
    Fig. 2:
    eine Schnittansicht der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung,
    Fig. 3a:
    eine erste perspektivische Ansicht der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung,
    Fig. 3b:
    eine zweite perspektivische Ansicht der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung,
    Fig. 4:
    eine Schnittansicht der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung,
    Fig. 5:
    eine Draufsicht von oben auf die in Fig. 1 gezeigte erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung,
    Fig. 6:
    eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung,
    Fig. 7:
    eine Schnittansicht der in Fig. 6 gezeigten zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung,
    Fig. 8a:
    eine erste perspektivische Ansicht der in Fig. 6 gezeigten zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung,
    Fig. 8b:
    eine zweite perspektivische Ansicht der in Fig. 6 gezeigten zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung,
    Fig. 9:
    eine Schnittansicht der in Fig. 6 gezeigten zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung,
    Fig. 10:
    eine Draufsicht von oben auf die in Fig. 6 gezeigte zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung.
  • Die in Fig. 1 bis Fig. 5 gezeigte erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung 1 weist eine Verbindungseinrichtung 13 mit zwei Haltebändern, nämlich einem ersten Halteband 23 und einem zweiten Halteband 24, und einem Feststellelement 18 auf. Vor dem erstmaligen Öffnen der Verschlussvorrichtung 1 sind die beiden Haltebänder 23, 24 über insgesamt zwei Schwächungslinien 25, 26 einerseits mit dem Ankerring 12 und andererseits mit dem Kappenmantel 10 verbunden. Beim erstmaligen Öffnen der Verschlussvorrichtung 1 zerreißen diese beiden Schwächungslinien 25, 26, sodass die Verschlusskappe 8 wie in den Figuren 3a, 3b, 5 und 5 gezeigt über die beiden Haltebänder 23, 24 auch dann an dem Basiselement 2 angebunden bleibt - und zwar über den Ankerring 12 - wenn die Verschlusskappe 8 abgehoben wird, um die Ausgießöffnung 5 freizugeben.
  • Im Sinne der vorliegenden Anmeldung ist eine Schwächungslinie eine spezielle Ausbildung eines leicht reißbaren Steges und stellt somit auch eine Originalitätssicherungseinrichtung bereit.
  • Die zwei Schwächungslinien 25 und 26 sind bei der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführungsform derart ausgebildet, dass vor dem erstmaligen Öffnen der Verschlussvorrichtung 1 eine erste Schwächungslinie 25 das erste Halteband 23 mit dem Kappenmantel 10 und das zweite Halteband 24 mit dem Ankerring 12 verbindet, und dass eine zweite Schwächungslinie 26 das erste Halteband 23 mit dem Ankerring 12 und das zweite Halteband 24 mit dem Kappenmantel 10 verbindet. Wie in Fig. 1 ersichtlich erstreckt sich dabei die zweite Schwächungslinie 26 von einer axial zur ersten Schwächungslinie 25 in Richtung der Ausgießöffnung 5 hin beabstandeten Position am zweiten Halteband 24 mitunter auch axial hin zu einer axial zur ersten Schwächungslinie 25 in Richtung der Eingangsöffnung 4 hin beabstandeten Position am ersten Halteband 23.
  • Die zweite Schwächungslinie 26 erstreckt sich dabei zick-zack artig, sodass sich im geschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung 1 an einer Umfangsposition zwischen den beiden umfangseitigen Enden der ersten Schwächungslinie 25 ein Feststellelement 18 bildet, welches am Kappenmantel 10 als axiale Verlängerung des Kappenmantels 10 angeordnet ist. Feststellelement 18 und Kappenmantel 10 sind hierbei einteilig ausgebildet. Auch schließen Kappenmantel 10 und Feststellelement 18 in radialer Richtung im Wesentlichen bündig ab.
  • Nach dem erstmaligen Öffnen der Verschlussvorrichtung 1 wird die Verschlusskappe 8 aus der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Stellung heraus verschwenkt, um sie in die in den Fig. 3a, 3b, 4 und 5 gezeigte anspruchsgemäße zweite, stabilisierte Position der Verschlusskappe 8 zu bringen. Durch das Verschwenken werden die Haltebänder 23 und 24 verdrillt. Die verdrillten Haltebänder bewirken ein rückstellendes Drehmoment, welches ohne das Vorhandensein des als Stützring ausgebildeten Stützmittels 14 dazu führen würde, dass die Verschlusskappe 8 zumindest teilweise wieder in Richtung der Ausgießöffnung 5 zurück verschwenkt. Bei der hier gezeigten ersten Ausführungsform der Verschlussvorrichtung 1 gelangt das Feststellelement 18 beim Verschwenken aber zunächst in Kontakt mit der in Richtung der Eingangsöffnung 4 ausgerichteten Fläche des Stützmittels 14. Durch das Aufbringen eines leicht erhöhten Drehmoment sorgt die konsumierende Person beim Verschwenken dann dafür, dass das Feststellelement 18 aus dieser Position heraus in Richtung der Ausgießöffnung 5 über den Stützring gehoben bzw. gedrückt wird, wobei im Zuge dessen ein deutlich hörbares Klick-Geräusch ertönt. In der Folge befindet sich das Feststellelement 18 in der u.a. in Fig. 3a gezeigten Position. Bei der hier gezeigten Ausführungsform bedeutet dies, dass das Feststellelement mit seiner Außenfläche an der ersten Kante 17 des Stützringes anliegt. In dieser Position wirkt dem rückstellenden, durch die verdrillten Haltebänder bewirkten Drehmoment die Auflage des Feststellelements 18 auf der ersten Kante 17 des Stützringes entgegen, sodass sich die Verschlusskappe 8 nicht ohne das Aufbringen eines durch die konsumierende Person aufgebrachten erhöhten Kraftaufwandes aus dieser Stellung heraus bewegen lässt und somit stabilisiert gelagert ist.
  • Axial in Richtung der Eingangsöffnung 4 beabstandet zum Stützring weist das Basiselement 2 das als Befestigungsring, genauer als Pilfer-Proof-Ring, ausgebildete Befestigungsmittel 7 auf. Dieser Befestigungsring hält den Ankerring 12 und somit auch den mit dem Ankerring 12 über die Verbindungseinrichtung 13 verbundene Verschlusskappe 8 an dem Basiselement 2 angebunden. Der Ankerring ist bei der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten ersten Ausführungsform als Flexband ausgebildet. Ein in Richtung der Verschlussachse 50 umgeklappter Flexbandabschnitt des Ankerrings befindet sich dabei in Eingriff mit dem Befestigungsmittel 7.
  • Die in den Fig. 1 bis 5 gezeigte Ausführungsform weist zudem eine asymmetrische Stellung der beiden Haltebänder 23 und 24 in Relation zueinander auf, wenn die Verschlusskappe 8 in der zweiten Position ist. Dies ist insbesondere in Fig. 5 ersichtlich.
  • Unter einer asymmetrischen Stellung zweier Haltebänder ist im Sinne der vorliegenden Anmeldung eine Anordnung zweier Haltebänder zu verstehen, bei denen der Anbindungspunkt zwischen dem ersten der beiden Haltebänder und dem Ankerring näher (oder je nach Definition der Haltebänder weiter entfernt) an der Verschlusskappe angeordnet ist als der Anbindungspunkt zwischen dem zweiten der beiden Haltebänder und dem Ankerring.
  • Das erste Führungsmittel 6 der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung 1 ist als Außengewinde und das zweite Führungsmittel 11 als hierzu korrespondierendes Innengewinde ausgebildet, wobei eine Drehung um einen Umfangwinkel von ca. 180 Grad notwendig ist, um Außen- und Innengewinde aus einer vollständig verschlossenen Stellung heraus außer Eingriff bzw. vollständig in Eingriff miteinander zu bringen.
  • Den Fig. 2 bis 5 ist zu entnehmen, dass die hier gezeigte Ausführungsform auch über eine den Kanal initial verschließende Siegelmembran 19 verfügt. An der Siegelmembran 19 ist eine Abziehlasche 20 angeordnet. Eine konsumierende Person muss zum Freigeben des Kanals 3 nur die Abziehlasche 20 mit einem Finger greifen und mit einer hierfür üblichen, alltäglichen Kraftanstrengung nach oben ziehen, um die Siegelmembran 19 von der Innenseite des Kanals abzutrennen.
  • Den Fig. 1 und 2 ist zu entnehmen, dass sich von der Innenseite des Kappendeckels 9 eine ringförmige Innendichtung 21 in Richtung der Eingangsöffnung 4 erstreckt, wenn die Verschlussvorrichtung 1 im verschlossenen Zustand ist, wobei die Innendichtung 21 - in eben d diesem Zustand - abdichtend an einer zur Verschlussachse 50 zeigenden Innenfläche des Basiselements 2 anliegt, um die den Kanal 3 auch dann flüssigkeitsdicht abzudichten, wenn die hier ebenfalls gezeigte Siegelmembran 19 entfernt worden ist.
  • Die in den Fig. 6 bis 10 gezeigte zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten ersten Ausführungsform nur bezüglich der Geometrie der Schwächungslinien und bezüglich der Ausbildung des ersten und zweiten Führungsmittels. Daher wird im Folgenden nur auf diesen Unterschiede eingegangen. Die restlichen Merkmale und Vorteile der in den Fig. 6 bis 10 gezeigten zweiten Ausführungsform entsprechen den bereits beschriebenen Merkmalen und Vorteilen der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführungsform.
  • Insbesondere in Fig. 6 ist ersichtlich, dass auch bei der zweiten Ausführungsform ein ersten Halteband 123 und ein zweites Halteband 124 durch eine erste Schwächungslinie 125 und eine zweite Schwächungslinie 126. Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform erstrecken sich die beiden Schwächungslinien 125 und 126 aber in diesem Fall aber stets axial beabstandet zueinander, wobei jede der beiden Schwächungslinien 125 und 126 von einem Trennsteg unterbrochen wird. Hierdurch bilden sich nach dem zerreißen der Schwächungslinien 125 und 126 zwei symmetrisch angebundene Haltebänder 123 und 124 aus. Dies bedeutet, dass die Anbindungspunkte der beiden Haltebänder 123 und 124 zum Ankerring 12 beide im Wesentlichen den gleichen Abstand zur Verschlusskappe 8 aufweisen.
  • Die zweite Schwächungslinie 126 weist im Bereich des Trennsteges der ersten Schwächungslinie 125 eine zur Eingangsöffnung 4 hin vorstehende Ausbuchtung auf. Hierdurch erstreckt sich der Trennsteg der ersten Schwächungslinie 125, welcher das Feststellelement 18 bildet, weiter in Richtung der Eingangsöffnung 4 als die Anbindungspunkte zwischen den jeweiligen Haltebändern 123, 124 und dem Ankerring 12. Dies bewirkt auf vorteilhafte Weise, dass das Feststellelement 18 in der zweiten Position besonders fest an dem Stützring anliegt. Mit anderen Worten findet ein stärkeres Verrasten zwischen Stützmittel 14 und Feststellelement 18 statt - und zwar durch die axiale verlängerte Ausbildung des Feststellelements 18 in Richtung der Eingangsöffnung über die axiale Position der Anbindungspunkte zwischen Haltebänder 123, 124 und Ankerring 12 hinaus.
  • Die in den Fig. 6 bis 10 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführungsform zudem auch darin, dass die als Außen- und Innengwinde ausgebildeten ersten und zweiten Führungsmittel 6, 11 in Umfangsrichtung kürzer ausgebildet sind, nämlich derart, dass bereits nach einer Drehung der Verschlusskappe um ca. 60 Grad aus der vollständig verschlossenen Position heraus, das Außen und das Innengewinde außer Eingriff gelangen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Verschlussvorrichtung
    2
    Basiselement
    3
    Kanal
    4
    Eingangsöffnung
    5
    Ausgießöffnung
    6
    erstes Führungsmittel
    7
    Befestigungsmittel
    8
    Verschlusskappe
    9
    Kappendeckel
    10
    Kappenmantel
    11
    zweites Führungsmittel
    12
    Ankerring
    13
    Verbindungseinrichtung
    14
    Stützmittel
    15
    erstes Flächenelement
    17
    erste Kante
    18
    Feststellelement
    19
    Siegelmembran
    20
    Abziehlasche
    21
    Innendichtung
    22
    umklappbarer Flexbandabschnitt
    23
    erstes Halteband der ersten Ausführungsform
    24
    zweites Halteband der ersten Ausführungsform
    25
    erste Schwächungslinie der ersten Ausführungsform
    26
    zweite Schwächungslinie der ersten Ausführungsform
    50
    Verschlussachse
    123
    erstes Halteband der zweiten Ausführungsform
    124
    zweites Halteband der zweiten Ausführungsform
    125
    erste Schwächungslinie der zweiten Ausführungsform
    126
    zweite Schwächungslinie der zweiten Ausführungsform

Claims (17)

  1. Verschlussvorrichtung (1) zum Verschließen eines Behälters,
    wobei die Verschlussvorrichtung ein Basiselement (2) umfasst,
    wobei das Basiselement (2) einen sich entlang einer Verschlussachse (50) erstreckenden Kanal (3) mit einer Eingangsöffnung (4) und einer der Eingangsöffnung (3) axial gegenüberliegenden Ausgießöffnung (5) bereitstellt,
    wobei die Ausgießöffnung (5) in einer gedachten und im Wesentlichen senkrecht zur Verschlussachse (50) ausgebildeten Ausgießebene angeordneten ist, wobei das Basiselement (2) ein erstes Führungsmittel (6) aufweist,
    wobei das Basiselement ein Befestigungsmittel (7) aufweist,
    wobei die Verschlussvorrichtung eine Verschlusskappe (8) umfasst,
    wobei die Verschlusskappe (8) einen Kappendeckel (9) und einen sich umfangsseitig an den Kappendeckel (9) anschließenden und axial erstreckenden Kappenmantel (10) aufweist,
    wobei die Verschlusskappe (8) ein zweites Führungsmittel (11) aufweist,
    wobei die Verschlusskappe (8) und das Basiselement (2) derart ausgebildet sind, dass in einem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung (1) das erste Führungsmittel (6) und das zweite Führungsmittel (11) in Eingriff miteinander sind und die Verschlusskappe (8) die Ausgießöffnung (5) verschließt und
    in einem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung (1) das erste Führungsmittel (6) und das zweite Führungsmittel (11) außer Eingriff sind und die Verschlusskappe (8) die Ausgießöffnung (5) zumindest abschnittsweise freigibt,
    wobei die Verschlussvorrichtung (1) einen Ankerring (12) und eine Verbindungseinrichtung (13) umfasst,
    wobei die Verbindungseinrichtung (13) den Ankerring (12) mit der Verschlusskappe (8) verbindet,
    wobei der Ankerring (12) sowohl in dem verschlossenen Zustand als auch in dem offenen Zustand der Verschlussvorrichtung (1) derart in Eingriff mit dem Befestigungsmittel (7) ist, dass die Verschlusskappe (8) auch in dem geöffneten Zustand mit der Verbindungseinrichtung (13) und dem Ankerring (12) an das Basiselement (2) angebunden ist,
    wobei das Basiselement (2) ein zusätzliches Stützmittel (14) aufweist,
    wobei das Stützmittel (14) axial zwischen dem Befestigungsmittel (7) und dem ersten Führungsmittel (6) angeordnet ist,
    wobei das Stützmittel (14) ein erstes Flächenelement (15) mit einer Flächennormalen aufweist,
    wobei die Flächennormale in Richtung der Ausgießebene zeigt,
    wobei die Verschlussvorrichtung (1) derart ausgebildet ist, dass in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung (1) die Verschlusskappe (8) in eine erste Position bringbar ist, in der die Verschlusskappe (8) weder an dem ersten Flächenelement (15) noch an einer das erste Flächenelement begrenzenden ersten Kante (17) anliegt, und in eine zweite Position bringbar ist,
    wobei die Verschlusskappe (8) in der zweiten Position stabilisiert gegenüber dem Basiselement (2) gelagert ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verschlusskappe (8) in der zweiten Position an dem ersten Flächenelement (15) oder an der ersten Kante (17)
    oder an dem ersten Flächenelement (15) und der ersten Kante (17) anliegt.
  2. Verschlussvorrichtung (1) gemäß Anspruch 1,
    wobei das Stützmittel (14), die Verbindungseinrichtung (13) und die Verschlusskappe (8) derart ausgebildet sind, dass ein Wechsel von der ersten Position der Verschlusskappe (8) in die zweite Position der Verschlusskappe (8) und/oder ein Wechsel von der zweiten Position der Verschlusskappe (8) in die erste Position der Verschlusskappe (8) nur durch das äußere Einwirken einer zusätzlichen Kraft möglich ist.
  3. Verschlussvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche,
    wobei die Verschlussvorrichtung (1) derart ausgebildet ist, dass beim Wechsel der Verschlusskappe (8) von der ersten Position in die zweite Position und/oder beim Wechsel der Verschlusskappe (8) von der zweiten Position in die erste Position ein für den durchschnittlichen Benutzer hörbares Klick-Geräusch ertönt.
  4. Verschlussvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche,
    wobei die Verschlusskappe (8) ein Feststellelement (18) aufweist,
    wobei die Verschlusskappe (8) und die Verbindungseinrichtung (13) derart ausgebildet sind, dass das Feststellelement (18) im geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung (1) zumindest an dem ersten Flächenelement (15) oder an der ersten Kante (17) anliegt, wenn die Verschlusskappe (8) in der zweiten Position ist, sodass eine Veränderung dieser zweiten Position im Wesentlichen nur durch eine bewusste Krafteinwirkung eines Benutzers der Verschlussvorrichtung (1) bewirkt werden kann,
    wobei das Feststellelement (18) vorzugsweise im verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung (1) eine axiale Verlängerung des Kappenmantels (9) darstellt,
    wobei besonders bevorzugt der maximale Außenradius des Feststellelements (18) nicht größer ist als der maximale Außenradius des Kappenmantels (9).
  5. Verschlussvorrichtung (1) gemäß Anspruch 4,
    wobei sich die Anbindung der Verbindungseinrichtung (13) am Ankerring (12) im verschlossenen Zustand näher an der Ausgießöffnung (5) befindet als der maximal von der Ausgießöffnung (5) entfernte Bereich des Feststellelements (18).
  6. Verschlussvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche,
    wobei das Stützmittel (14) sowohl von dem ersten Führungsmittel (6) als auch von dem Befestigungsmittel (7) axial beabstandet angeordnet ist.
  7. Verschlussvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche,
    wobei das Stützmittel (14) ein sich über den vollen Umfang des Basiselements (2) erstreckender und radial von der Verschlussachse (50) weg vorstehender Stützring oder ein sich nur über einen Teilbereich kleiner 360 Grad erstreckender und radial von der Verschlussachse (50) weg vorstehender Stützringabschnitt ist.
  8. Verschlussvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche,
    wobei das Stützmittel (14) eine von der Verschlussachse (50) ausgehend zu messende maximale radiale Erstreckung aufweist, die größer ist als die maximale radiale Erstreckung des ersten Führungsmittels (6).
  9. Verschlussvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche,
    wobei die Verbindungseinrichtung (13) und die Verschlusskappe (8) derart ausgebildet sind, dass die Verschlusskappe (8) in dem geöffneten Zustand um eine senkrecht zur Verschlussachse (50) stehende Schwenkachse verschwenkbar gegenüber dem Basiselement (2) gelagert ist.
  10. Verschlussvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche,
    wobei die Verbindungseinrichtung (13) mindestens ein erstes Halteband (23, 123) und ein zusätzliches zweites Halteband (24, 124) umfasst,
    wobei das erste Halteband (23, 123) die Verschlusskappe (8) mit dem Ankerring (12) verbindet,
    wobei das zweite Halteband (24, 124) die Verschlusskappe (8) mit dem Ankerring (12) verbindet,
    wobei die Verbindungseinrichtung (13) vorzugsweise ausschließlich ein erstes Halteband (23, 123) und ein zusätzliches zweites Halteband (24, 124) umfasst.
  11. Verschlussvorrichtung (1) gemäß Anspruch 10,
    wobei zumindest das erste Halteband (23, 123) in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung (1) verdrillt ist, wenn die Verschlusskappe (8) in der zweiten Position ist,
    wobei vorzugsweise das erste Halteband (23, 123) und das zweite Halteband (124, 124) in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung (1) verdrillt sind, wenn die Verschlusskappe (8) in der zweiten Position ist.
  12. Verschlussvorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 10 oder 11,
    wobei sich das erste Halteband (23, 123) und das zweite Halteband (24, 124) jeweils im verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung (1) über einen Umfangwinkel von maximal 120 Grad, vorzugsweise maximal 90 und besonders bevorzugt maximal 60 Grad erstrecken.
  13. Verschlussvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche,
    wobei das erste Führungsmittel (6) und das zweite Führungsmittel (11) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die Verschlusskappe (8) in dem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung (1) gegenüber dem Basiselement (2) um die Verschlusskappe (8) drehbar an dem Basiselement (29) gelagert ist, sodass die Verschlusskappe in eine Öffnungsdrehrichtung gegenüber dem Basiselement (2) drehbar ist, um die Verschlussvorrichtung (1) in den geöffneten Zustand zu bringen.
  14. Verschlussvorrichtung (1) gemäß Anspruch 13,
    wobei das erste Führungsmittel (6) und das zweite Führungsmittel (11) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass maximal nach einer Drehung der Verschlusskappe (8) um 180 Grad in die Öffnungsdrehrichtung aus dem geschlossenen Zustand heraus das erste Führungsmittel (6) und das zweite Führungsmittel (11) außer Eingriff gelangen, sodass die Verschlusskappe (8) ohne eine darüber hinaus gehende Drehung der Verschlusskappe (8) in die Öffnungsdrehrichtung in den geöffneten Zustand bringbar ist.
  15. Kombination einer Kartonverpackung mit einer Verschlussvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Verschlussvorrichtung (1) derart mit der Kartonverpackung verbunden ist oder teilweise integral mit der Verschlussvorrichtung (1) ausgebildet ist, dass die Verschlussvorrichtung (1) ein Öffnen oder Schließen der Kartonverpackung ermöglicht,
    oder
    Kombination einer Kunststoffflasche mit einer Verschlussvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Verschlussvorrichtung (1) derart mit der Kunststoffflasche verbunden ist oder teilweise integral mit der Kunststofflasche ausgebildet ist, dass die Verschlussvorrichtung (1) ein Öffnen oder Schließen der Kunststofflasche ermöglicht, wobei die Kunststoffflasche einen Flaschenhals aufweist, wobei der Flaschenhals das Basiselement (2) der Verschlussvorrichtung ist oder dieses umfasst.
  16. Kombination gemäß Anspruch 15,
    wobei die Kombination derart ausgebildet sind, dass eine um eine senkrecht zur Verschlussachse (50) stehende Schwenkachse gegenüber dem Basiselement (2) verschwenkbare Verschlusskappe (8) maximal um 180 Grad, vorzugsweise maximal um 170 Grad verschwenkbar ist, bevor ein In-Kontakt-Treten von Kartonverpackung oder Kunststoffflasche einerseits und Verschlusskappe (8) oder Verbindungseinrichtung (13) andererseits ein darüber hinaus gehendes Verschwenken der Verschlusskappe verhindert.
  17. Kombination gemäß einem der Ansprüche 15 oder 16,
    wobei die Kombination derart ausgebildet ist, dass durch eine reine Verschwenkbewegung der Verschlusskappe (8) von der erste Position in die zweite Position und vor Erreichen der zweiten Position ein In-Kontakt-Treten von Verschlusskappe (8) und einer Außenfläche der Kartonverpackung oder der Kunststoffflasche bewirkt wird, wobei vorzugsweise die Kombination derart ausgebildet ist, dass das In-Kontakt-Treten der Verschlusskappe (8) mit der Außenfläche der Kartonverpackung oder der Kunststoffflasche das Führen der Verschlusskappe (8) in die zweite Position für die konsumierende Person erleichtert.
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