EP4294735A1 - Verschlussvorrichtung mit stützring - Google Patents

Verschlussvorrichtung mit stützring

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EP4294735A1
EP4294735A1 EP22797670.1A EP22797670A EP4294735A1 EP 4294735 A1 EP4294735 A1 EP 4294735A1 EP 22797670 A EP22797670 A EP 22797670A EP 4294735 A1 EP4294735 A1 EP 4294735A1
Authority
EP
European Patent Office
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closure
closure cap
cap
closure device
guide means
Prior art date
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EP22797670.1A
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English (en)
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EP4294735B1 (de
EP4294735C0 (de
Inventor
Alexander KRAUTKRÄMER
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Bericap Holding GmbH
Original Assignee
Bericap Holding GmbH
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Publication date
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Publication of EP4294735A1 publication Critical patent/EP4294735A1/de
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Publication of EP4294735B1 publication Critical patent/EP4294735B1/de
Publication of EP4294735C0 publication Critical patent/EP4294735C0/de
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    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
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    • B65D2251/00—Details relating to container closures
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    • B65D2251/1008—Means for locking the closure in open position
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal

Definitions

  • the present invention relates to a closure device for closing a container, the closure device comprising a base element, the base element providing a channel extending along a closure axis with an inlet opening and a pouring opening axially opposite thereto, the pouring opening being in an imaginary and substantially perpendicular to the closure axis formed pouring plane is arranged, wherein the base element has a first guide means, wherein the base element has a fastening means, wherein the closure device comprises a closure cap, wherein the closure cap has a cap lid and a cap skirt adjoining the cap lid on the circumferential side and extending axially, the closure cap has a second guide means, wherein the closure cap and the base element are designed in such a way that when the closure device is in a closed state, the first guide means and the second guide means are in engagement with one another and the closure cap closes the pouring opening and in an open state of the closure device the first guide means and the second guide means are disengaged and the closure cap releases the pouring opening at least in
  • the present invention also relates to a combination of the closure device with cardboard packaging and a combination of the closure device with a plastic bottle.
  • Closures of the type mentioned at the outset with a connected closure cap must enable a consuming person to drink or pour out of a container equipped with the closure without any problems. This requires that the closure cap can be brought into a position that is practical for the person consuming it when it is open. In the case of the closures known from the prior art, however, it has repeatedly been shown that the closure cap often falls back from such a position when drinking or pouring, which disturbs the person consuming it.
  • the base element has an additional support means, the support means being arranged axially between the fastening means and the guide means, the support means having a first surface element with a surface normal, the surface normal pointing in the direction of the pouring plane, the closure device being designed in such a way that when the closure device is in the open state, the closure cap can be brought into a first position in which the closure cap is neither on the first surface element nor on a first edge delimiting the first surface element and can be brought into a second position, in which the closure cap rests against the first surface element or against the first edge or against the first surface element and the first edge, the closure cap being mounted in a stabilized manner in relation to the base element in the second position.
  • the support means forms a part of the base element in addition to the guide means and in addition to the fastening means.
  • the support means can in particular be an element which is separate from the fastening means and the guide means and which is not formed integrally either with the fastening means or with the guide means.
  • the support means and the fastening means are two separate elements.
  • the support means and the fastening means are not formed as integral parts of a single means, for example not as two different surfaces of a ring element.
  • the additional support means advantageously enables a reliably stable positioning of the closure cap in the open state.
  • the surface normal of the first surface element and the pouring plane are perpendicular to one another.
  • the surface normal of the first surface element and the pouring plane enclose an angle of between 60 degrees and 90 degrees.
  • the surface normal of the first surface element and the pouring plane enclose an angle of between 70 degrees and 85 degrees.
  • the support means, the connecting device and the closure cap are designed in such a way that a change from the first position of the closure cap to the second position of the closure cap and/or a change from the second position of the closure cap to the first position of the closure cap is only possible through the external action of an additional force.
  • the support means, the connecting device and the closure cap are designed in such a way that a change from the first position of the closure cap to the second position of the closure cap and/or a change from the second position of the closure cap to the first position of the closure cap is only possible by overcoming a predetermined frictional resistance and/or deformation resistance.
  • the closure device is designed in such a way that when the closure cap is changed from the first position to the second position and/or when the closure cap is changed from the second position to the first position, a clicking noise audible to the average user sounds .
  • the closure cap has a locking element, with the closure cap and the connecting device being designed in such a way that, when the closure device is in the open state, the locking element rests at least on the first surface element or on the first edge when the closure cap is in the second position is, so that a change in this second position can essentially only be brought about by a deliberate application of force by a user of the closure device.
  • the locking element is preferably an axial extension of the cap jacket when the closure device is in the closed state.
  • the maximum outer radius of the locking element is no greater than that, e.g. H. less than or equal to the maximum outer radius of the cap skirt.
  • the maximum outer radius of the locking element is greater than the maximum outer radius of the cap skirt.
  • cap skirt and the locking element are to be understood as two distinguishable elements of the closure cap, even if the cap skirt and locking element can be formed integrally connected to one another in one embodiment of the invention.
  • the locking element has an outer surface that is directed away from the locking axis when the locking device is in the closed state, the outer surface of the locking element at least partially bearing against the first surface element or the first edge when the locking cap is in the open state in the second position is.
  • the closure device is designed in such a way that when the closure device is in the open state, the closure cap can be brought into a special first position, with the locking element being arranged on the side of the support means facing away from the pouring plane in this special first position.
  • the support means has a second surface element with a surface normal, the surface normal pointing in a direction away from the pouring plane, the closure device being designed such that during an opening movement of the closure cap, the closure cap is initially at least in contact with the second surface element or a second edge delimiting the second surface element, before the closure cap can be moved into the second position.
  • connection of the connecting device to the anchor ring is located closer to the pouring opening in the closed state than the area of the locking element that is at a maximum distance from the pouring opening
  • the support means is axially spaced from both the first guide means and the attachment means.
  • the support means is a support ring extending over the full circumference of the base element and protruding radially away from the closure axis, or a support ring section extending only over a small portion of 360 degrees and protruding radially away from the closure axis.
  • the support means is a support ring or support ring section projecting radially away from the closure axis
  • the fastening means being a fastening ring or fastening ring section arranged axially spaced from the support ring or support ring section and projecting radially away from the closure axis.
  • the support means has a maximum radial extent, to be measured starting from the closure axis, which is greater than the maximum radial extent of the first guide means.
  • the connecting device and the closure cap are designed in such a way that, in the open state, the closure cap is mounted so that it can pivot relative to the base element about a pivot axis that is perpendicular to the closure axis.
  • the connecting device and the closure cap are designed in such a way that, in the first position, the closure cap can be pivoted relative to one another about a first pivot axis perpendicular to the closure axis is mounted on the base element and in the second position is mounted pivotable relative to the base element about a second pivot axis perpendicular to the closure axis, the first pivot axis being further away from the pouring plane than the second pivot axis.
  • the connecting device comprises at least a first tether and an additional second tether, the first tether connecting the closure cap to the anchor ring, the second tether connecting the closure cap to the anchor ring, the connecting device preferably exclusively comprising a first tether and includes an additional second tether.
  • At least the first tether is twisted in the open state of the closure device when the closure cap is in the second position, wherein preferably the first tether and the second tether are twisted in the open state of the closure device when the closure cap is in the second position is.
  • the first retaining strap and the second retaining strap each extend over a circumferential angle of at most 120 degrees when the closure device is in the closed state.
  • the first retaining strap and the second retaining strap each extend over a circumferential angle of at most 90 degrees when the closure device is in the closed state.
  • the first retaining strap and the second retaining strap each extend over a circumferential angle of at most 60 degrees when the closure device is in the closed state.
  • the first guide means and the second guide means are designed and arranged in such a way that the closure cap is mounted on the base element in the closed state of the closure device relative to the base element so that it can rotate around the closure cap, so that the closure cap rotates in an opening direction relative to the base element is rotatable in order to bring the closure device into the open state.
  • the first guide means is externally threaded and the second guide means is internally threaded.
  • the first and the second guide means are designed as bayonet elements which can be brought into engagement with one another.
  • the first guide means and the second guide means are designed in such a way that the closure cap is designed as a flip-top cap or unidirectional flip-top cap.
  • the first guide means and the second guide means can each be designed as a latching element, so that the closure cap can be closed and opened solely by a pivoting movement about a pivot axis that is essentially perpendicular to the closure axis, i.e. without rotating about the closure axis, or in the case of a unidirectional flip-top cap can only be closed but not opened.
  • the first guide means and the second guide means are designed and arranged in such a way that the first guide means and the second guide means disengage at most after the closure cap has been rotated by 180 degrees in the opening direction of rotation from the closed state, so that the Closure cap can be brought into the open state in the opening direction of rotation without further rotation of the closure cap.
  • the first guide means and the second guide means are designed and arranged in such a way that after a maximum rotation of the closure cap by 120 degrees in the opening direction of rotation from the closed state, the first guide means and the second guide means disengage, so that the Closure cap can be brought into the open state in the opening direction of rotation without further rotation of the closure cap.
  • the first guide means and the second guide means are designed and arranged in such a way that the first guide means and the second guide means disengage at most after the closure cap has been rotated by 90 degrees in the opening direction of rotation from the closed state, so that the Closure cap can be brought into the open state in the opening direction of rotation without further rotation of the closure cap.
  • the attachment of an additional support means for example in the form of a support ring, is advantageous according to the invention, since the external thread located on the base element is in no way suitable for such short threads to support and stabilize the closure cap.
  • the first guide means and the second guide means are designed and arranged in such a way that the first guide means and the second guide means are disengaged at least only after the closure cap has been rotated 360 degrees in the opening direction of rotation from the closed state , so that the closure cap can be brought into the open state without any further rotation of the closure cap in the opening direction of rotation.
  • This embodiment is particularly advantageous in connection with cardboard packaging if the closure device also has a cutting device for opening the cardboard packaging. In this case, the greatest possible rotational movement is required in order to move the cutting elements of a cutting device sufficiently far into the cardboard packaging via drivers.
  • the region of the base member defining the channel has a minimum material thickness d mn to be measured radially, where d min is less than 2 mm.
  • the material thickness dmin is less than 1 mm.
  • the material thickness dmin is between 0.5 mm and 0.8 mm.
  • the attachment means is a circumferentially extending, radially projecting ring.
  • the closure device comprises a cutting device which is arranged at least in sections within the channel and has a cutting element
  • the closure cap comprises a driver device, the driver device and the cutting device being designed and arranged in such a way that turning the closure cap for the first time in the opening direction of rotation causes a movement of the cutting element starting from a starting position of the cutting element in one of the pouring opening causes the direction pointing to the inlet opening, so that the cutting element is at least partially movable through the inlet opening.
  • the closure device has a tamper-evident device, wherein the tamper-evident device provides a first visual or tactile indication in a first state and a second visual or tactile indication that can be distinguished from the first indication.
  • the closure device is designed in such a way that when the closure cap is rotated for the first time in the opening direction of rotation, the tamper-evident device first changes from the first state to the second state at a rotation angle D1, and then at a rotation angle D2 the cutting element first moves through the Entrance opening moved out of the channel so that the rotation angle D2 is greater than the rotation angle D1, both rotation angles D1 and D2 being measured from the same rotation angle zero point DO.
  • the closure device comprises a guarantee ring, the guarantee ring being connected to the anchor ring via at least one easily tearable web, the closure device being designed in such a way that the at least one easily tearable web tears when the closure device is opened for the first time, wherein the guarantee ring is preferably arranged on the side of the anchor ring facing away from the pouring plane.
  • the anchor ring before the closure cap is opened for the first time, the anchor ring is connected to the anti-tamper ring via at least one tearable web, with the anchor ring, the anti-tamper ring and the at least one tearable web being designed in such a way that the at least one tearable web passes through the initial opening movement of the closure cap can be torn, so that the guarantee ring can be detached from the anchor ring, the closure cap being connected to the anchor ring exclusively via the connecting device both before the initial opening movement and after the initial opening movement of the closure cap.
  • the closure cap is connected to the anchor ring via at least one further tearable web before the initial opening movement.
  • the closure device has a sealing element, wherein the sealing element is arranged at least partially detachably on the base element, wherein in the open state of the closure device the sealing element closes the channel in a sealed state and releases the channel in an unsealed state, wherein the sealing element is connected to the base element in the sealed state and is at least partially separated from the base element in the unsealed state.
  • the sealing element is a sealing membrane that can be torn off by a consuming person when the closure device is in the open state.
  • the present invention also relates to a combination of a cardboard packaging with a closure device according to the invention, the closure device being connected to the cardboard packaging or being partially integral with the closure device in such a way that the closure device enables the cardboard packaging to be opened or closed.
  • the present invention also relates to a combination of a plastic bottle with a closure device according to the invention, the closure device being connected to the plastic bottle or being partially integrally formed with the plastic tab in such a way that the closure device enables the cardboard packaging to be opened or closed, the plastic bottle having a bottle neck, wherein the bottleneck comprises the base element of the closure device.
  • the combination is designed in such a way that a closure cap that can be pivoted about a pivot axis perpendicular to the closure axis relative to the base element can be pivoted by a maximum of 180 degrees, preferably by a maximum of 170 degrees, before the cardboard packaging or plastic bottle comes into contact on the one hand and closure cap or connecting device on the other hand prevents further pivoting.
  • the combination is designed in such a way that a pure pivoting movement of the closure cap from the first position to the second position and before reaching the second position causes the closure cap and an outer surface of the cardboard packaging or the plastic bottle to come into contact becomes.
  • the combination is configured such that contact of the closure cap with the outer surface of the carton or plastic bottle facilitates selective movement of the closure cap into the second position for the consuming person. Accordingly, little effort is required to reach the second position of the cap, since the cap is supported over the cardboard package or plastic bottle, whereby leverage can be used.
  • FIG. 1 a perspective view of a first embodiment of the closure device according to the invention in the closed state of the closure device
  • FIG. 2 a sectional view of the first embodiment of the closure device according to the invention shown in FIG. 1 in the closed state of the closure device,
  • FIG. 3a a first perspective view of the first embodiment of the closure device according to the invention shown in FIG. 1 in the open state of the closure device,
  • FIG. 3b a second perspective view of the first embodiment of the closure device according to the invention shown in FIG. 1 in the open state of the closure device
  • FIG. 4 a sectional view of the first embodiment of the closure device according to the invention shown in FIG. 1 in the open state of the closure device,
  • FIG. 5 a plan view from above of the first embodiment of the closure device according to the invention shown in FIG. 1 in the open state of the closure device,
  • FIG. 6 a perspective view of a second embodiment of the closure device according to the invention in the closed state of the closure device
  • FIG. 7 a sectional view of the second embodiment of the closure device according to the invention shown in FIG. 6 in the closed state of the closure device
  • 8a a first perspective view of the second embodiment of the closure device according to the invention shown in FIG. 6 in the open state of the closure device
  • FIG. 8b a second perspective view of the second embodiment of the closure device according to the invention shown in FIG. 6 in the open state of the closure device
  • FIG. 10 a plan view from above of the second embodiment of the closure device according to the invention shown in FIG. 6 in the open state of the closure device.
  • FIGS. 1 The first embodiment of a closure device 1 according to the invention, shown in FIGS.
  • the two retaining straps 23, 24 are connected to the anchor ring 12 on the one hand and to the cap jacket 10 on the other by a total of two weakening lines 25, 26.
  • these two weakened lines 25, 26 tear, so that the closure cap 8 also remains attached to the base element 2 via the two retaining straps 23, 24, as shown in Figures 3a, 3b, 5 and 5 - namely via the Anchor ring 12 - when the cap 8 is lifted to reveal the pouring opening 5.
  • a weakening line is a special design of an easily tearable web and thus also provides a tamper-proof device.
  • the two weakening lines 25 and 26 are formed in such a way that before the closure device 1 is opened for the first time, a first weakening line 25 connects the first retaining strap 23 to the cap jacket 10 and the second retaining strap 24 to the anchor ring 12 connects, and that a second line of weakness 26 connects the first tether 23 to the anchor ring 12 and the second tether 24 to the cap skirt 10.
  • the second weakening line 26 extends from a point axially spaced apart from the first weakening line 25 in the direction of the pouring opening 5.
  • th position on the second retaining strap 24 sometimes also axially toward a position on the first retaining strap 23 that is axially spaced apart from the first weakening line 25 in the direction of the inlet opening 4.
  • the second weakening line 26 extends in a zigzag fashion, so that when the closure device 1 is closed, a fixing element 18 is formed at a circumferential position between the two circumferential ends of the first weakening line 25, which is arranged on the cap skirt 10 as an axial extension of the cap skirt 10.
  • Locking element 18 and cap jacket 10 are here formed in one piece. The cap jacket 10 and the locking element 18 are also essentially flush in the radial direction.
  • the closure cap 8 is pivoted out of the position shown in FIGS. 1 and 2 in order to move it into the second, stabilized position of the closure cap 8 according to the claims shown in FIGS. 3a, 3b, 4 and 5 bring.
  • the retaining straps 23 and 24 are twisted by the pivoting.
  • the twisted retaining straps bring about a restoring torque which, without the presence of the support means 14 designed as a support ring, would result in the closure cap 8 pivoting back at least partially in the direction of the pouring opening 5 .
  • the locking element 18 initially comes into contact with the surface of the support means 14 oriented in the direction of the inlet opening 4 when pivoting.
  • the locking element 18 is in the position shown, inter alia, in Fig. 3a. In the embodiment shown here, this means that the locking element rests with its outer surface on the first edge 17 of the support ring. In this position, the restoring torque caused by the twisted retaining straps is counteracted by the support of the fixing element 18 on the first edge 17 of the support ring, so that the closure cap 8 cannot be moved out of this position without the consuming person exerting an increased amount of force and is therefore stabilized.
  • the base element 2 Spaced axially in the direction of the inlet opening 4 from the support ring, the base element 2 has the fastening means 7 designed as a fastening ring, more precisely as a pilfer-proof ring.
  • This fastening ring holds the anchor ring 12 and thus also the closure cap 8 connected to the anchor ring 12 via the connecting device 13 on the base element 2 connected.
  • the anchor ring is designed as a flex strip. A flexible strip section of the anchor ring that is folded over in the direction of the locking axis 50 is in engagement with the fastening means 7.
  • FIGS. 1 to 5 also has an asymmetrical position of the two retaining straps 23 and 24 in relation to one another when the closure cap 8 is in the second position. This can be seen in particular in FIG.
  • an asymmetrical position of two retaining straps means an arrangement of two retaining straps in which the connection point between the first of the two retaining straps and the anchor ring is arranged closer (or further away, depending on the definition of the retaining straps) to the closure cap than the Connection point between the second of the two straps and the anchor ring.
  • the first guide means 6 of the embodiment of the closure device 1 according to the invention shown in FIGS To bring internal threads out of a fully closed position disengaged or fully engaged with each other.
  • FIGS. 2 to 5 the embodiment shown here also has a sealing membrane 19 that initially closes the channel.
  • a pull tab 20 is arranged on the sealing membrane 19 .
  • annular inner seal 21 extends from the inside of the cap lid 9 in the direction of the inlet opening 4 when the closure device 1 is in the closed state, with the inner seal 21 - in this state - sealing rests against an inner surface of the base element 2 pointing towards the closure axis 50 in order to seal the channel 3 in a liquid-tight manner even when the sealing membrane 19 , which is also shown here, has been removed.
  • the second embodiment shown in FIGS. 6 to 10 differs from the first embodiment shown in FIGS. 1 to 5 only with regard to the geometry of the weakening lines and with regard to the design of the first and second guide means. Therefore, only these differences will be discussed below.
  • the remaining features and advantages of the second embodiment shown in FIGS. 6 to 10 correspond to the features and advantages of the embodiment shown in FIGS. 1 to 5 already described.
  • a first retaining strap 123 and a second retaining strap 124 through a first weakening line 125 and a second weakening line 126.
  • the two weakening lines 125 and 126 extend in this However, the case is always axially spaced from one another, with each of the two weakening lines 125 and 126 being interrupted by a separating web.
  • two symmetrically attached retaining straps 123 and 124 are formed. This means that the connection points of the two retaining straps 123 and 124 to the anchor ring 12 are both essentially at the same distance from the closure cap 8 .
  • the second weakening line 126 has a bulge protruding towards the inlet opening 4 in the region of the separating web of the first weakening line 125 .
  • the separating web of the first weakening line 125 which forms the locking element 18, extends further in the direction of the inlet opening 4 than the connection points between the respective retaining straps 123, 124 and the anchor ring 12.
  • This has the advantageous effect that the locking element 18 in the second Position is particularly tight against the support ring. In other words, stronger locking takes place between the support means 14 and the locking element 18 - namely due to the axially extended design of the locking element 18 in the direction of the input opening beyond the axial position of the connection points between the retaining straps 123, 124 and anchor ring 12.
  • FIGS. 6 through 10 also differs from the embodiment shown in FIGS that already after a rotation of the closure cap by approx. 60 degrees from the completely closed position, the external and internal threads are disengaged.
  • reference sign list

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschlussvorrichtung (1) zum Verschließen eines Behälters, wobei die Verschlussvorrichtung ein Basiselement (2) umfasst, wobei die Verschlussvorrichtung eine Verschlusskappe (8) umfasst, wobei die Verschlussvorrichtung (1) einen Ankerring (12) und eine Verbindungseinrichtung (13) umfasst. Erfindungsgemäße weist das Basiselement (2) ein zusätzliches Stützmittel (14) auf, wobei das Stützmittel (14) axial zwischen einem Befestigungsmittel (7) und einem ersten Führungsmittel (6) angeordnet ist, wobei das Stützmittel (14) ein erstes Flächenelement (15) mit einer Flächennormalen (16) aufweist, wobei die Flächennormale (16) in Richtung einer Ausgießebene zeigt, wobei die Verschlussvorrichtung (1 ) derart ausgebildet ist, dass in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung (1) die Verschlusskappe (8) in eine erste Position bringbar ist, in der die Verschlusskappe (8) weder an dem ersten Flächenelement (16) noch an einer das erste Flächenelement begrenzenden ersten Kante (17) anliegt, und in eine zweite Position bringbar ist, in der die Verschlusskappe (8) an dem ersten Flächenelement (16) oder an der ersten Kante (17) oder an dem ersten Flächenelement (16) und der ersten Kante (17) anliegt, wobei die Verschlusskappe (8) in der zweiten Position stabilisiert gegenüber dem Basiselement (2) gelagert ist.

Description

Verschlussvorrichtung mit Stützring
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschlussvorrichtung zum Verschließen eines Behälters, wobei die Verschlussvorrichtung ein Basiselement umfasst, wobei das Basiselement einen sich entlang einer Verschlussachse erstreckenden Kanal mit einer Eingangsöffnung und einer dieser axial gegenüberliegenden Ausgießöffnung bereitstellt, wobei die Ausgießöffnung in einer gedachten und im Wesentlichen senkrecht zur Verschlussachse ausgebildeten Ausgießebene angeordneten ist, wobei das Basiselement ein erstes Führungsmittel aufweist, wobei das Basiselement ein Befestigungsmittel aufweist, wobei die Verschlussvorrichtung eine Verschlusskappe umfasst, wobei die Verschlusskappe einen Kappendeckel und einen sich umfangsseitig an den Kappendeckel anschließenden und axial erstreckenden Kappenmantel aufweist, wobei die Verschlusskappe ein zweites Führungsmittel aufweist, wobei die Verschlusskappe und das Basiselement derart ausgebildet sind, dass in einem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel in Eingriff miteinander sind und die Verschlusskappe die Ausgießöffnung verschließt und in einem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel außer Eingriff sind und die Verschlusskappe die Ausgießöffnung zumindest abschnittsweise freigibt, wobei die Verschlussvorrichtung einen Ankerring und eine Verbindungseinrichtung umfasst, wobei die Verbindungseinrichtung den Ankerring mit der Verschlusskappe verbindet, wobei der Ankerring sowohl in dem verschlossenen Zustand als auch in dem offenen Zustand der Verschlussvorrichtung derart in Eingriff mit dem Befestigungsmittel ist, dass die Verschlusskappe auch in dem geöffneten Zustand mit der Verbindungseinrichtung und dem Ankerring an das Basiselement angebunden ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft zudem auch eine Kombination der Verschlussvorrichtung mit einer Kartonverpackung sowie eine Kombination der Verschlussvorrichtung mit einer Kunststoffflasche. Verschlüsse der eingangs genannten Art mit angebundener Verschlusskappe müssen es einer konsumierenden Person ermöglichen, störungsfrei aus einem mit dem Verschluss ausgestatteten Behälter zu trinken oder auszugießen. Dies erfordert, dass sich die Verschlusskappe im geöffneten Zustand in eine für die konsumierende Person praktikable Position bringen lässt. Es hat sich bei den aus dem Stand der Technik bekannten Verschlüssen aber immer wieder gezeigt, dass die Verschlusskappe aus einer solchen Position oftmals beim Trinken oder Ausgießen zurückfällt, wodurch die konsumierende Person gestört wird.
Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die genannten Nachteile auszuräumen oder zumindest das Risiko für das Auftreten dieser Nachteile zu verringern.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird gelöst durch eine Verschlussvorrichtung der Eingang genannten Art. Erfindungsgemäß weist dabei das Basiselement ein zusätzliches Stützmittel auf, wobei das Stützmittel axial zwischen dem Befestigungsmittel und dem Führungsmittel angeordnet ist, wobei das Stützmittel ein erstes Flächenelement mit einer Flächennormalen aufweist, wobei die Flächennormale in Richtung der Ausgießebene zeigt, wobei die Verschlussvorrichtung derart ausgebildet ist, dass in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung die Verschlusskappe in eine erste Position bringbar ist, in der die Verschlusskappe weder an dem ersten Flächenelement noch an einer das erste Flächenelement begrenzenden ersten Kante anliegt, und in eine zweite Position bringbar ist, in der die Verschlusskappe an dem ersten Flächenelement oder an der ersten Kante oder an dem ersten Flächenelement und der ersten Kante anliegt, wobei die Verschlusskappe in der zweiten Position stabilisiert gegenüber dem Basiselement gelagert ist.
Unter dem Vorhandensein eines zusätzlichen Stützmittels ist im Sinne der vorliegenden Erfindung zu verstehen, dass das Stützmittel zusätzlich zum Führungsmittel und zusätzlich zum Befestigungsmittel einen Bestandteil des Basiselements bildet. Das Stützmittel kann insbesondere ein vom Befestigungsmittel und Führungsmittel separiertes Element sein, das weder mit dem Befestigungsmittel noch mit dem Führungsmittel integral ausgebildet ist.
Mit anderen Worten sind das Stützmittel und das Befestigungsmittel zwei getrennte Elemente. Insbesondere sind das Stützmittel und das Befestigungsmittel nicht als integrale Bestandteile eines einzigen Mittels, beispielsweise nicht als zwei unterschiedliche Flächen eines Ringelements ausgebildet. Die Verschlusskappe ist in der zweiten Position dann gegenüber dem Basiselement stabilisiert gelagert, wenn die Verschlusskappe sich nicht ohne äußere Krafteinwirkung aus dieser Position herausbewegt.
Durch das zusätzliche Stützmittel wird auf vorteilhafte weise eine zuverlässig stabile Positionierung der Verschlusskappe im geöffneten Zustand ermöglicht.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung stehen die Flächennormale des ersten Flächenelements und die Ausgießebene senkrecht zueinander.
In einer hierzu alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung schließen die Flächennormale des ersten Flächenelements und die Ausgießebene einen Winkel zwischen 60 Grad und 90 Grad ein.
In einer hierzu alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung schließen die Flächennormale des ersten Flächenelements und die Ausgießebene einen Winkel zwischen 70 Grad und 85 Grad ein.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind das Stützmittel, die Verbindungseinrichtung und die Verschlusskappe derart ausgebildet, dass ein Wechsel von der ersten Position der Verschlusskappe in die zweite Position der Verschlusskappe und/oder ein Wechsel von der zweiten Position der Verschlusskappe in die erste Position der Verschlusskappe nur durch das äußere Einwirken einer zusätzlichen Kraft möglich ist.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind das Stützmittel, die Verbindungseinrichtung und die Verschlusskappe derart ausgebildet, dass ein Wechsel von der ersten Position der Verschlusskappe in die zweite Position der Verschlusskappe und/oder ein Wechsel von der zweiten Position der Verschlusskappe in die erste Position der Verschlusskappe nur mittels Überwindung eines vorbestimmten Reibungswiderstands und/oder Verformungswiderstands möglich ist.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Verschlussvorrichtung derart ausgebildet, dass beim Wechsel der Verschlusskappe von der ersten Position in die zweite Position und/oder beim Wechsel der Verschlusskappe von der zweiten Position in die erste Position ein für den durchschnittlichen Benutzer hörbares Klick-Geräusch ertönt. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Verschlusskappe ein Feststellelement auf, wobei die Verschlusskappe und die Verbindungseinrichtung derart ausgebildet sind, dass das Feststellelement im geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung zumindest an dem ersten Flächenelement oder an der ersten Kante anliegt, wenn die Verschlusskappe in der zweiten Position ist, sodass eine Veränderung dieser zweiten Position im Wesentlichen nur durch eine bewusste Krafteinwirkung eines Benutzers der Verschlussvorrichtung bewirkt werden kann.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Feststellelement vorzugsweise im verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung eine axiale Verlängerung des Kappenmantels.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der maximale Außenradius des Feststellelements nicht größer als der, d. h. kleiner als der oder gleich dem, maximale(n) Außenradius des Kappenmantels.
In einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der maximale Außenradius des Feststellelements größer als der maximale Außenradius des Kappenmantels.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung sind der Kappenmantel und das Feststellelement als zwei unterscheidbare Elemente der Verschlusskappe zu verstehen, auch wenn Kappenmantel und Feststellelement in einer Ausführungsform der Erfindung integral miteinander verbunden ausgebildet sein können.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Feststellelement eine im verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung von der Verschlussachse weg gerichtete Außenfläche auf, wobei die Außenfläche des Feststellelements zumindest abschnittweise zumindest an dem ersten Flächenelement oder der ersten Kante anliegt, wenn die Verschlusskappe im geöffneten Zustand in der zweiten Position ist.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Verschlussvorrichtung derart ausgebildet, dass in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung die Verschlusskappe in eine spezielle erste Position bringbar ist, wobei in dieser speziellen ersten Position das Feststellelement auf der von der Ausgießebene abgewandten Seite des Stützmittels angeordnet ist. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Stützmittel ein zweites Flächenelement mit einer Flächennormalen auf, wobei die Flächennormale in eine von der Ausgießebene weg gerichtete Richtung zeigt, wobei die Verschlussvorrichtung derart ausgebildet ist, dass bei einer Öffnungsbewegung der Verschlusskappe die Verschlusskappe zunächst zumindest in Kontakt mit dem zweiten Flächenelemente oder einer das zweite Flächenelement begrenzenden zweiten Kante gelangt, bevor die Verschlusskappe in die zweite Position bewegt werden kann.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung befindet sich die Anbindung der Verbindungseinrichtung am Ankerring im verschlossenen Zustand näher an der Ausgießöffnung als der maximal von der Ausgießöffnung entfernte Bereich des Feststellelements
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Stützmittel sowohl von dem ersten Führungsmittel als auch von dem Befestigungsmittel axial beabstandet angeordnet ist.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Stützmittel ein sich über den vollen Umfang des Basiselements erstreckender und radial von der Verschlussachse weg vorstehender Stützring oder ein sich nur über einen Teilbereich kleiner 360 Grad erstreckender und radial von der Verschlussachse weg vorstehender Stützringabschnitt.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Stützmittel ein radial von der Verschlussachse weg vorstehender Stützring oder Stützringabschnitt, wobei das Befestigungsmittel ein vom Stützring oder Stützringabschnitt axial beabstandet angeordneter, radial von der Verschlussachse weg vorstehender Befestigungsring oder Befestigungsringabschnitt ist.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Stützmittel eine von der Verschlussachse ausgehend zu messende maximale radiale Erstreckung auf, die größer ist als die maximale radiale Erstreckung des ersten Führungsmittels.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Verbindungseinrichtung und die Verschlusskappe derart ausgebildet, dass die Verschlusskappe in dem geöffneten Zustand um eine senkrecht zur Verschlussachse stehende Schwenkachse verschwenkbar gegenüber dem Basiselement gelagert ist.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Verbindungseinrichtung und die Verschlusskappe derart ausgebildet, dass die Verschlusskappe in der ersten Position um eine erste senkrecht zur Verschlussachse stehende Schwenkachse verschwenkbar gegenüber dem Basiselement gelagert ist und in der zweiten Position um eine zweite senkrecht zur Verschlussachse stehende Schwenkachse verschwenkbar gegenüber dem Basiselement gelagert ist, wobei die erste Schwenkachse weiter von der Ausgießebene entfernt ist als die zweite Schwenkachse.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die Verbindungseinrichtung mindestens ein erstes Halteband und ein zusätzliches zweites Halteband, wobei das erste Halteband die Verschlusskappe mit dem Ankerring verbindet, wobei das zweite Halteband die Verschlusskappe mit dem Ankerring verbindet, wobei die Verbindungseinrichtung vorzugsweise ausschließlich ein erstes Halteband und ein zusätzliches zweites Halteband umfasst.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist zumindest das erste Halteband in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung verdrillt, wenn die Verschlusskappe in der zweiten Position ist, wobei vorzugsweise das erste Halteband und das zweite Halteband in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung verdrillt sind, wenn die Verschlusskappe in der zweiten Position ist.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erstrecken sich das erste Halteband und das zweite Halteband jeweils im verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung über einen Umfangwinkel von maximal 120 Grad.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erstrecken sich das erste Halteband und das zweite Halteband jeweils im verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung über einen Umfangwinkel von maximal 90 Grad.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erstrecken sich das erste Halteband und das zweite Halteband jeweils im verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung über einen Umfangwinkel von maximal 60 Grad.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel derart ausgebildet und angeordnet, dass die Verschlusskappe in dem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung gegenüber dem Basiselement um die Verschlusskappe drehbar an dem Basiselement gelagert ist, sodass die Verschlusskappe in eine Öffnungsdrehrichtung gegenüber dem Basiselement drehbar ist, um die Verschlussvorrichtung in den geöffneten Zustand zu bringen. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das erste Führungsmittel ein Außengewinde ist, wobei das zweite Führungsmittel ein Innengewinde ist.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind das erste und das zweite Führungsmittel als miteinander in Eingriff bringbare Bajonettelemente ausgebildet.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel derart ausgebildet, dass die Verschlusskappe als FlipTop-Kappe oder unidirektionale FlipTop-Kappe ausgebildet ist. Dabei können das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel jeweils als Rastelement ausgebildet sein, sodass sich die Verschlusskappe durch eine ausschließliche Schwenkbewegung um eine im Wesentlichen senkrecht zur Verschlussachse stehende Schwenkachse, d.h. ohne eine Drehung um die Verschlussachse, schließen und öffnen lässt bzw. im Falle einer unidirektionalen FlipTop-Kappe nur schließen aber nicht öffnen lässt.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel derart ausgebildet und angeordnet, dass maximal nach einer Drehung der Verschlusskappe um 180 Grad in die Öffnungsdrehrichtung aus dem geschlossenen Zustand heraus das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel außer Eingriff gelangen, sodass die Verschlusskappe ohne eine darüber hinaus gehende Drehung der Verschlusskappe in die Öffnungsdrehrichtung in den geöffneten Zustand bringbar ist.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel derart ausgebildet und angeordnet, dass maximal nach einer Drehung der Verschlusskappe um 120 Grad in die Öffnungsdrehrichtung aus dem geschlossenen Zustand heraus das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel außer Eingriff gelangen, sodass die Verschlusskappe ohne eine darüber hinaus gehende Drehung der Verschlusskappe in die Öffnungsdrehrichtung in den geöffneten Zustand bringbar ist.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel derart ausgebildet und angeordnet, dass maximal nach einer Drehung der Verschlusskappe um 90 Grad in die Öffnungsdrehrichtung aus dem geschlossenen Zustand heraus das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel außer Eingriff gelangen, sodass die Verschlusskappe ohne eine darüber hinaus gehende Drehung der Verschlusskappe in die Öffnungsdrehrichtung in den geöffneten Zustand bringbar ist. Insbesondere bei derart kurzen Gewinden mit einer benötigten Drehbewegung zum Öffnen des Verschlusses von weniger als 180 Grad ist das erfindungsgemäße Anbringen eines zusätzlichen Stützmittels, beispielweise in Form eines Stützringes, vorteilhaft, da das am Basiselement befindliche Außengewinde bei solchen kurzen Gewinden keinesfalls dazu geeignet ist, die Verschlusskappe abzustützen und zu stabilisieren.
In einer hierzu alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel derart ausgebildet und angeordnet, dass mindesten erst nach einer Drehung der Verschlusskappe um 360 Grad in die Öffnungsdrehrichtung aus dem geschlossenen Zustand heraus das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel außer Eingriff gelangen, sodass die Verschlusskappe ohne eine darüber hinaus gehende Drehung der Verschlusskappe in die Öffnungsdrehrichtung in den geöffneten Zustand bringbar ist. Diese Ausführungsform ist insbesondere in Verbindung mit einer Kartonverpackung von Vorteil, wenn die Verschlussvorrichtung auch eine Schneidvorrichtung zum Öffnen der Kartonverpackung aufweist. In diesem Fall wird eine möglichst große Drehbewegung benötigt, um die Schneidelemente einer Schneidvorrichtung über Mitnehmer ausreichend weit in die Kartonverpackung hinein zu bewegen.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist der den Kanal definierenden Bereich des Basiselements eine radial zu messende minimale Materialdicke dm n auf, wobei dmin weniger als 2 mm beträgt.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt die Materialdicke dmin weniger als 1 mm.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt die Materialdicke dmin zwischen 0,5 mm und 0,8 mm.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Befestigungsmittel ein sich umfangseitig erstreckender, radial vorstehender Ring.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die Verschlussvorrichtung eine zumindest abschnittsweise innerhalb des Kanals angeordnete Schneideinrichtung mit einem Schneidelement, die Verschlusskappe eine Mitnehmereinrichtung umfasst, wobei die Mitnehmereinrichtung und die Schneideinrichtung derart ausgebildet und angeordnet sind, dass ein erstmaliges Drehen der Verschlusskappe in die Öffnungsdrehrichtung eine Bewegung des Schneidelements von einer Ausgangsposition des Schneidelements ausgehend in eine von der Ausgießöffnung zu der Eingangsöffnung zeigende Richtung bewirkt, sodass das Schneidelement zumindest abschnittsweise durch die Eingangsöffnung bewegbar ist.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Verschlussvorrichtung eine Originalitätssicherungseinrichtung auf, wobei die Originalitätssicherungseinrichtung in einem ersten Zustand eine erste sicht- oder tastbare Anzeige bereitstellt und in einem zweiten Zustand eine zweite, von der ersten Anzeige zu unterscheidende sicht- oder tastbare Anzeige bereitstellt.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Verschlussvorrichtung derart ausgebildet, dass bei dem erstmaligen Drehen der Verschlusskappe in der Öffnungsdrehrichtung zuerst die Originalitätssicherungseinrichtung bei einem Drehwinkel D1 von dem ersten Zustand in den zweiten Zustand wechselt und danach bei einem Drehwinkel D2 sich das Schneidelement erstmalig durch die Eingangsöffnung aus dem Kanal heraus bewegt, sodass der Drehwinkel D2 größer als der Drehwinkel D1 ist, wobei beide Drehwinkel D1 und D2 ausgehend von demselben Drehwinkel-Nullpunkt DO gemessen sind.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die Verschlussvorrichtung einen Garantiering, wobei der Garantiering über mindestens einen leicht reißbaren Steg mit dem Ankerring verbunden ist, wobei die Verschlussvorrichtung derart ausgebildet ist, dass der mindestens eine leicht reißbare Stege bei einem erstmaligen Öffnen der Verschlussvorrichtung zerreißt, wobei der Garantiering vorzugsweise an der der Ausgießebene abgewandten Seite des Ankerrings angeordnet ist.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Ankerring vor der erstmaligen Öffnungsbewegung der Verschlusskappe über mindestens einen reißbaren Steg mit dem Garantiering verbunden ist, wobei der Ankerring, der Garantiering und der mindestens eine reißbare Steg derart ausgebildet sind, dass der mindestens eine reißbare Steg durch die erstmaligen Öffnungsbewegung der Verschlusskappe zerreißbar ist, sodass der Garantiering vom Ankerring ablösbar ist, wobei die Verschlusskappe sowohl vor der erstmaligen Öffnungsbewegung als auch nach der erstmaligen Öffnungsbewegung der Verschlusskappe ausschließlich über die Verbindungseinrichtung mit dem Ankerring verbunden ist.
In einer zur vorgenannten Ausführungsform alternativen Ausführungsform ist die Verschlusskappe vor der erstmaligen Öffnungsbewegung über mindestens einen weiteren reißbaren Steg mit dem Ankerring verbunden. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Verschlussvorrichtung ein Siegelelement auf, wobei das Siegelelement zumindest teilweise abtrennbar an dem Basiselement angeordnet ist, wobei im geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung das Siegelelement in einem versiegelten Zustand den Kanal verschließt und in einem entsiegelten Zustand den Kanal freigibt, wobei das Siegelelement im versiegelten Zustand mit dem Basiselement verbunden ist und im entsiegelten Zustand zumindest teilweise von dem Basiselement abgetrennt ist.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Siegelelement eine im geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung von einer konsumierenden Person abreißbare Siegelmembran.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Kombination einer Kartonverpackung mit einer erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung, wobei die Verschlussvorrichtung derart mit der Kartonverpackung verbunden ist oder teilweise integral mit der Verschlussvorrichtung ausgebildet ist, dass die Verschlussvorrichtung ein Öffnen oder Schließen der Kartonverpackung ermöglicht.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Kombination einer Kunststoffflasche mit einer erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung, wobei die Verschlussvorrichtung derart mit der Kunststoffflasche verbunden ist oder teilweise integral mit der Kunststofflasche ausgebildet ist, dass die Verschlussvorrichtung ein Öffnen oder Schließen der Kartonverpackung ermöglicht, wobei die Kunststoffflasche einen Flaschenhals aufweist, wobei der Flaschenhals das Basiselement der Verschlussvorrichtung umfasst.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Kombination derart ausgebildet, dass eine um eine senkrecht zur Verschlussachse stehende Schwenkachse gegenüber dem Basiselement verschwenkbare Verschlusskappe maximal um 180 Grad, vorzugsweise maximal um 170 Grad verschwenkbar ist, bevor ein In-Kontakt-Treten von Kartonverpackung oder Kunststoffflasche einerseits und Verschlusskappe oder Verbindungseinrichtung andererseits ein darüber hinaus gehendes Verschwenken verhindert.
In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Kombination derart ausgebildet, dass durch eine reine Verschwenkbewegung der Verschlusskappe von der erste Position in die zweite Position und vor Erreichen der zweiten Position ein In-Kontakt-Treten von Verschlusskappe und einer Außenfläche der Kartonverpackung oder der Kunststoffflasche bewirkt wird. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Kombination derart ausgebildet, dass das In-Kontakt-Treten von der Verschlusskappe mit der Außenfläche der Kartonverpackung oder der Kunststoffflasche das gezielte Bewegen der Verschlusskappe in die zweite Position für die konsumierende Person erleichtert. Demnach wird eine geringe Kraftanstrengung benötigt, um die zweite Position der Verschlusskappe zu erreichen, da die Verschlusskappe über die Kartonverpackung oder die Kunststoffflasche abgestützt wird, wodurch eine Hebelwirkung genutzt werden kann.
Weitere Ausführungsformen, Merkmale, Vorteile und Verwendungen der vorliegenden Erfindungen werden ersichtlich anhand der im Folgenden diskutierten Figuren. Diese zeigen:
Fig. 1 : eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung,
Fig. 2: eine Schnittansicht der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung,
Fig. 3a: eine erste perspektivische Ansicht der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung,
Fig. 3b: eine zweite perspektivische Ansicht der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung,
Fig. 4: eine Schnittansicht der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung,
Fig. 5: eine Draufsicht von oben auf die in Fig. 1 gezeigte erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung,
Fig. 6: eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung,
Fig. 7: eine Schnittansicht der in Fig. 6 gezeigten zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung, Fig. 8a: eine erste perspektivische Ansicht der in Fig. 6 gezeigten zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung,
Fig. 8b: eine zweite perspektivische Ansicht der in Fig. 6 gezeigten zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung,
Fig. 9: eine Schnittansicht der in Fig. 6 gezeigten zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung,
Fig. 10: eine Draufsicht von oben auf die in Fig. 6 gezeigte zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung.
Die in Fig. 1 bis Fig. 5 gezeigte erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung 1 weist eine Verbindungseinrichtung 13 mit zwei Haltebändern, nämlich einem ersten Halteband 23 und einem zweiten Halteband 24, und einem Feststellelement 18 auf. Vor dem erstmaligen Öffnen der Verschlussvorrichtung 1 sind die beiden Haltebänder 23, 24 über insgesamt zwei Schwächungslinien 25, 26 einerseits mit dem Ankerring 12 und andererseits mit dem Kappenmantel 10 verbunden. Beim erstmaligen Öffnen der Verschlussvorrichtung 1 zerreißen diese beiden Schwächungslinien 25, 26, sodass die Verschlusskappe 8 wie in den Figuren 3a, 3b, 5 und 5 gezeigt über die beiden Haltebänder 23, 24 auch dann an dem Basiselement 2 angebunden bleibt - und zwar über den Ankerring 12 - wenn die Verschlusskappe 8 abgehoben wird, um die Ausgießöffnung 5 freizugeben.
Im Sinne der vorliegenden Anmeldung ist eine Schwächungslinie eine spezielle Ausbildung eines leicht reißbaren Steges und stellt somit auch eine Originalitätssicherungseinrichtung bereit.
Die zwei Schwächungslinien 25 und 26 sind bei der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführungsform derart ausgebildet, dass vor dem erstmaligen Öffnen der Verschlussvorrichtung 1 eine erste Schwächungslinie 25 das erste Halteband 23 mit dem Kappenmantel 10 und das zweite Halteband 24 mit dem Ankerring 12 verbindet, und dass eine zweite Schwächungslinie 26 das erste Halteband 23 mit dem Ankerring 12 und das zweite Halteband 24 mit dem Kappenmantel 10 verbindet. Wie in Fig. 1 ersichtlich erstreckt sich dabei die zweite Schwächungslinie 26 von einer axial zur ersten Schwächungslinie 25 in Richtung der Ausgießöffnung 5 hin beabstande- ten Position am zweiten Halteband 24 mitunter auch axial hin zu einer axial zur ersten Schwächungslinie 25 in Richtung der Eingangsöffnung 4 hin beabstandeten Position am ersten Halteband 23.
Die zweite Schwächungslinie 26 erstreckt sich dabei zick-zack artig, sodass sich im geschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung 1 an einer Umfangsposition zwischen den beiden umfangseitigen Enden der ersten Schwächungslinie 25 ein Feststellelement 18 bildet, welches am Kappenmantel 10 als axiale Verlängerung des Kappenmantels 10 angeordnet ist. Feststellelement 18 und Kappenmantel 10 sind hierbei einteilig ausgebildet. Auch schließen Kappenmantel 10 und Feststellelement 18 in radialer Richtung im Wesentlichen bündig ab.
Nach dem erstmaligen Öffnen der Verschlussvorrichtung 1 wird die Verschlusskappe 8 aus der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Stellung heraus verschwenkt, um sie in die in den Fig. 3a, 3b, 4 und 5 gezeigte anspruchsgemäße zweite, stabilisierte Position der Verschlusskappe 8 zu bringen. Durch das Verschwenken werden die Haltebänder 23 und 24 verdrillt. Die verdrillten Haltebänder bewirken ein rückstellendes Drehmoment, welches ohne das Vorhandensein des als Stützring ausgebildeten Stützmittels 14 dazu führen würde, dass die Verschlusskappe 8 zumindest teilweise wieder in Richtung der Ausgießöffnung 5 zurück verschwenkt. Bei der hier gezeigten ersten Ausführungsform der Verschlussvorrichtung 1 gelangt das Feststellelement 18 beim Verschwenken aber zunächst in Kontakt mit der in Richtung der Eingangsöffnung 4 ausgerichteten Fläche des Stützmittels 14. Durch das Aufbringen eines leicht erhöhten Drehmoment sorgt die konsumierende Person beim Verschwenken dann dafür, dass das Feststellelement 18 aus dieser Position heraus in Richtung der Ausgießöffnung 5 über den Stützring gehoben bzw. gedrückt wird, wobei im Zuge dessen ein deutlich hörbares Klick-Geräusch ertönt. In der Folge befindet sich das Feststellelement 18 in der u.a. in Fig. 3a gezeigten Position. Bei der hier gezeigten Ausführungsform bedeutet dies, dass das Feststellelement mit seiner Außenfläche an der ersten Kante 17 des Stützringes anliegt. In dieser Position wirkt dem rückstellenden, durch die verdrillten Haltebänder bewirkten Drehmoment die Auflage des Feststellelements 18 auf der ersten Kante 17 des Stützringes entgegen, sodass sich die Verschlusskappe 8 nicht ohne das Aufbringen eines durch die konsumierende Person aufgebrachten erhöhten Kraftaufwandes aus dieser Stellung heraus bewegen lässt und somit stabilisiert gelagert ist.
Axial in Richtung der Eingangsöffnung 4 beabstandet zum Stützring weist das Basiselement 2 das als Befestigungsring, genauer als Pilfer-Proof-Ring, ausgebildete Befestigungsmittel 7 auf. Dieser Befestigungsring hält den Ankerring 12 und somit auch den mit dem Ankerring 12 über die Verbindungseinrichtung 13 verbundene Verschlusskappe 8 an dem Basiselement 2 angebunden. Der Ankerring ist bei der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten ersten Ausführungsform als Flexband ausgebildet. Ein in Richtung der Verschlussachse 50 umgeklappter Flexbandabschnitt des Ankerrings befindet sich dabei in Eingriff mit dem Befestigungsmittel 7.
Die in den Fig. 1 bis 5 gezeigte Ausführungsform weist zudem eine asymmetrische Stellung der beiden Haltebänder 23 und 24 in Relation zueinander auf, wenn die Verschlusskappe 8 in der zweiten Position ist. Dies ist insbesondere in Fig. 5 ersichtlich.
Unter einer asymmetrischen Stellung zweier Haltebänder ist im Sinne der vorliegenden Anmeldung eine Anordnung zweier Haltebänder zu verstehen, bei denen der Anbindungspunkt zwischen dem ersten der beiden Haltebänder und dem Ankerring näher (oder je nach Definition der Haltebänder weiter entfernt) an der Verschlusskappe angeordnet ist als der Anbindungspunkt zwischen dem zweiten der beiden Haltebänder und dem Ankerring.
Das erste Führungsmittel 6 der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung 1 ist als Außengewinde und das zweite Führungsmittel 11 als hierzu korrespondierendes Innengewinde ausgebildet, wobei eine Drehung um einen Umfangwinkel von ca. 180 Grad notwendig ist, um Außen- und Innengewinde aus einer vollständig verschlossenen Stellung heraus außer Eingriff bzw. vollständig in Eingriff miteinander zu bringen.
Den Fig. 2 bis 5 ist zu entnehmen, dass die hier gezeigte Ausführungsform auch über eine den Kanal initial verschließende Siegelmembran 19 verfügt. An der Siegelmembran 19 ist eine Abziehlasche 20 angeordnet. Eine konsumierende Person muss zum Freigeben des Kanals 3 nur die Abziehlasche 20 mit einem Finger greifen und mit einer hierfür üblichen, alltäglichen Kraftanstrengung nach oben ziehen, um die Siegelmembran 19 von der Innenseite des Kanals abzutrennen.
Den Fig. 1 und 2 ist zu entnehmen, dass sich von der Innenseite des Kappendeckels 9 eine ringförmige Innendichtung 21 in Richtung der Eingangsöffnung 4 erstreckt, wenn die Verschlussvorrichtung 1 im verschlossenen Zustand ist, wobei die Innendichtung 21 - in eben d diesem Zustand - abdichtend an einer zur Verschlussachse 50 zeigenden Innenfläche des Basiselements 2 anliegt, um die den Kanal 3 auch dann flüssigkeitsdicht abzudichten, wenn die hier ebenfalls gezeigte Siegelmembran 19 entfernt worden ist. Die in den Fig. 6 bis 10 gezeigte zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten ersten Ausführungsform nur bezüglich der Geometrie der Schwächungslinien und bezüglich der Ausbildung des ersten und zweiten Führungsmittels. Daher wird im Folgenden nur auf diesen Unterschiede eingegangen. Die restlichen Merkmale und Vorteile der in den Fig. 6 bis 10 gezeigten zweiten Ausführungsform entsprechen den bereits beschriebenen Merkmalen und Vorteilen der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführungsform.
Insbesondere in Fig. 6 ist ersichtlich, dass auch bei der zweiten Ausführungsform ein ersten Halteband 123 und ein zweites Halteband 124 durch eine erste Schwächungslinie 125 und eine zweite Schwächungslinie 126. Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform erstrecken sich die beiden Schwächungslinien 125 und 126 aber in diesem Fall aber stets axial beabstandet zueinander, wobei jede der beiden Schwächungslinien 125 und 126 von einem Trennsteg unterbrochen wird. Hierdurch bilden sich nach dem zerreißen der Schwächungslinien 125 und 126 zwei symmetrisch angebundene Haltebänder 123 und 124 aus. Dies bedeutet, dass die Anbindungspunkte der beiden Haltebänder 123 und 124 zum Ankerring 12 beide im Wesentlichen den gleichen Abstand zur Verschlusskappe 8 aufweisen.
Die zweite Schwächungslinie 126 weist im Bereich des T rennsteges der ersten Schwächungslinie 125 eine zur Eingangsöffnung 4 hin vorstehende Ausbuchtung auf. Hierdurch erstreckt sich der Trennsteg der ersten Schwächungslinie 125, welcher das Feststellelement 18 bildet, weiter in Richtung der Eingangsöffnung 4 als die Anbindungspunkte zwischen den jeweiligen Haltebändern 123, 124 und dem Ankerring 12. Dies bewirkt auf vorteilhafte Weise, dass das Feststellelement 18 in der zweiten Position besonders fest an dem Stützring anliegt. Mit anderen Worten findet ein stärkeres Verrasten zwischen Stützmittel 14 und Feststellelement 18 statt - und zwar durch die axiale verlängerte Ausbildung des Feststellelements 18 in Richtung der Eingangsöffnung über die axiale Position der Anbindungspunkte zwischen Haltebänder 123, 124 und Ankerring 12 hinaus.
Die in den Fig. 6 bis 10 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführungsform zudem auch darin, dass die als Außen- und Innengwinde ausgebildeten ersten und zweiten Führungsmittel 6, 11 in Umfangsrichtung kürzer ausgebildet sind, nämlich derart, dass bereits nach einer Drehung der Verschlusskappe um ca. 60 Grad aus der vollständig verschlossenen Position heraus, das Außen und das Innengewinde außer Eingriff gelangen. B e z u g s z e i c h e n l i s t e
1 Verschlussvorrichtung
2 Basiselement
3 Kanal
4 Eingangsöffnung
5 Ausgießöffnung
6 erstes Führungsmittel
7 Befestigungsmittel
8 Verschlusskappe
9 Kappendeckel
10 Kappen mantel
11 zweites Führungsmittel
12 Ankerring
13 Verbindungseinrichtung
14 Stützmittel
15 erstes Flächenelement
17 erste Kante
18 Feststellelement
19 Siegelmembran
20 Abziehlasche
21 Innendichtung
22 umklappbarer Flexbandabschnitt
23 erstes Halteband der ersten Ausführungsform
24 zweites Halteband der ersten Ausführungsform
25 erste Schwächungslinie der ersten Ausführungsform
26 zweite Schwächungslinie der ersten Ausführungsform
50 Verschlussachse
123 erstes Halteband der zweiten Ausführungsform
124 zweites Halteband der zweiten Ausführungsform
125 erste Schwächungslinie der zweiten Ausführungsform
126 zweite Schwächungslinie der zweiten Ausführungsform

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Verschlussvorrichtung (1 ) zum Verschließen eines Behälters, wobei die Verschlussvorrichtung ein Basiselement (2) umfasst, wobei das Basiselement
(2) einen sich entlang einer Verschlussachse (50) erstreckenden Kanal
(3) mit einer Eingangsöffnung
(4) und einer der Eingangsöffnung (3) axial gegenüberliegenden Ausgießöffnung (5) bereitstellt, wobei die Ausgießöffnung
(5) in einer gedachten und im Wesentlichen senkrecht zur Verschlussachse (50) ausgebildeten Ausgießebene angeordneten ist, wobei das Basiselement (2) ein erstes Führungsmittel
(6) aufweist, wobei das Basiselement ein Befestigungsmittel
(7) aufweist, wobei die Verschlussvorrichtung eine Verschlusskappe (8) umfasst, wobei die Verschlusskappe
(8) einen Kappendeckel (9) und einen sich umfangsseitig an den Kappendeckel
(9) anschließenden und axial erstreckenden Kappenmantel
(10) aufweist, wobei die Verschlusskappe (8) ein zweites Führungsmittel (11) aufweist, wobei die Verschlusskappe (8) und das Basiselement (2) derart ausgebildet sind, dass in einem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung (1) das erste Führungsmittel (6) und das zweite Führungsmittel (11) in Eingriff miteinander sind und die Verschlusskappe (8) die Ausgießöffnung (5) verschließt und in einem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung (1) das erste Führungsmittel (6) und das zweite Führungsmittel (11) außer Eingriff sind und die Verschlusskappe (8) die Ausgießöffnung (5) zumindest abschnittsweise freigibt, wobei die Verschlussvorrichtung (1) einen Ankerring (12) und eine Verbindungseinrichtung (13) umfasst, wobei die Verbindungseinrichtung (13) den Ankerring (12) mit der Verschlusskappe (8) verbindet, wobei der Ankerring (12) sowohl in dem verschlossenen Zustand als auch in dem offenen Zustand der Verschlussvorrichtung (1) derart in Eingriff mit dem Befestigungsmittel (7) ist, dass die Verschlusskappe (8) auch in dem geöffneten Zustand mit der Verbindungseinrichtung (13) und dem Ankerring (12) an das Basiselement (2) angebunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Basiselement (2) ein zusätzliches Stützmittel (14) aufweist, wobei das Stützmittel (14) axial zwischen dem Befestigungsmittel (7) und dem ersten Führungsmittel (6) angeordnet ist, wobei das Stützmittel (14) ein erstes Flächenelement (15) mit einer Flächennormalen (16) aufweist, wobei die Flächennormale (16) in Richtung der Ausgießebene zeigt, wobei die Verschlussvorrichtung (1) derart ausgebildet ist, dass in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung (1) die Verschlusskappe (8) in eine erste Position bringbar ist, in der die Verschlusskappe (8) weder an dem ersten Flächenelement (16) noch an einer das erste Flächenelement begrenzenden ersten Kante (17) anliegt, und in eine zweite Position bringbar ist, in der die Verschlusskappe (8) an dem ersten Flächenelement (16) oder an der ersten Kante (17) oder an dem ersten Flächenelement (16) und der ersten Kante (17) anliegt, wobei die Verschlusskappe (8) in der zweiten Position stabilisiert gegenüber dem Basiselement (2) gelagert ist. Verschlussvorrichtung (1 ) gemäß Anspruch 1 , wobei das Stützmittel (14), die Verbindungseinrichtung (13) und die Verschlusskappe (8) derart ausgebildet sind, dass ein Wechsel von der ersten Position der Verschlusskappe (8) in die zweite Position der Verschlusskappe (8) und/oder ein Wechsel von der zweiten Position der Verschlusskappe (8) in die erste Position der Verschlusskappe (8) nur durch das äußere Einwirken einer zusätzlichen Kraft möglich ist. Verschlussvorrichtung (1 ) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Verschlussvorrichtung (1 ) derart ausgebildet ist, dass beim Wechsel der Verschlusskappe (8) von der ersten Position in die zweite Position und/oder beim Wechsel der Verschlusskappe (8) von der zweiten Position in die erste Position ein für den durchschnittlichen Benutzer hörbares Klick-Geräusch ertönt. Verschlussvorrichtung (1 ) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Verschlusskappe (8) ein Feststellelement (18) aufweist, wobei die Verschlusskappe (8) und die Verbindungseinrichtung (13) derart ausgebildet sind, dass das Feststellelement (18) im geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung (1) zumindest an dem ersten Flächenelement (15) oder an der ersten Kante (17) anliegt, wenn die Verschlusskappe (8) in der zweiten Position ist, sodass eine Veränderung dieser zweiten Position im Wesentlichen nur durch eine bewusste Krafteinwirkung eines Benutzers der Verschlussvorrichtung (1) bewirkt werden kann, wobei das Feststellelement (18) vorzugsweise im verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung (1) eine axiale Verlängerung des Kappenmantels (9) darstellt, 19 wobei besonders bevorzugt der maximale Außenradius des Feststellelements (18) nicht größer ist als der maximale Außenradius des Kappenmantels (9). Verschlussvorrichtung (1 ) gemäß Anspruch 4, wobei sich die Anbindung der Verbindungseinrichtung (13) am Ankerring (12) im verschlossenen Zustand näher an der Ausgießöffnung (5) befindet als der maximal von der Ausgießöffnung (5) entfernte Bereich des Feststellelements (18). Verschlussvorrichtung (1 ) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das Stützmittel (14) sowohl von dem ersten Führungsmittel (6) als auch von dem Befestigungsmittel (7) axial beabstandet angeordnet ist. Verschlussvorrichtung (1 ) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das Stützmittel (14) ein sich über den vollen Umfang des Basiselements (2) erstreckender und radial von der Verschlussachse (50) weg vorstehender Stützring oder ein sich nur über einen Teilbereich kleiner 360 Grad erstreckender und radial von der Verschlussachse (50) weg vorstehender Stützringabschnitt ist. Verschlussvorrichtung (1 ) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das Stützmittel (14) eine von der Verschlussachse (50) ausgehend zu messende maximale radiale Erstreckung aufweist, die größer ist als die maximale radiale Erstreckung des ersten Führungsmittels (6). Verschlussvorrichtung (1 ) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Verbindungseinrichtung (13) und die Verschlusskappe (8) derart ausgebildet sind, dass die Verschlusskappe (8) in dem geöffneten Zustand um eine senkrecht zur Verschlussachse (50) stehende Schwenkachse verschwenkbar gegenüber dem Basiselement (2) gelagert ist. Verschlussvorrichtung (1 ) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Verbindungseinrichtung (13) mindestens ein erstes Halteband (23, 123) und ein zusätzliches zweites Halteband (24, 124) umfasst, wobei das erste Halteband (23, 123) die Verschlusskappe (8) mit dem Ankerring (12) verbindet, wobei das zweite Halteband (24, 124) die Verschlusskappe (8) mit dem Ankerring (12) verbindet, 20 wobei die Verbindungseinrichtung (13) vorzugsweise ausschließlich ein erstes Halteband (23, 123) und ein zusätzliches zweites Halteband (24, 124) umfasst.
11. Verschlussvorrichtung (1 ) gemäß Anspruch 10, wobei zumindest das erste Halteband (23, 123) in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung (1) verdrillt ist, wenn die Verschlusskappe (8) in der zweiten Position ist, wobei vorzugsweise das erste Halteband (23, 123) und das zweite Halteband (124, 124) in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung (1) verdrillt sind, wenn die Verschlusskappe (8) in der zweiten Position ist.
12. Verschlussvorrichtung (1 ) gemäß einem der Ansprüche 10 oder 11 , wobei sich das erste Halteband (23, 123) und das zweite Halteband (24, 124) jeweils im verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung (1) über einen Umfangwinkel von maximal 120 Grad, vorzugsweise maximal 90 und besonders bevorzugt maximal 60 Grad erstrecken.
13. Verschlussvorrichtung (1 ) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das erste Führungsmittel (6) und das zweite Führungsmittel (11) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die Verschlusskappe (8) in dem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung (1) gegenüber dem Basiselement (2) um die Verschlusskappe (8) drehbar an dem Basiselement (29) gelagert ist, sodass die Verschlusskappe in eine Öffnungsdrehrichtung gegenüber dem Basiselement (2) drehbar ist, um die Verschlussvorrichtung (1) in den geöffneten Zustand zu bringen.
14. Verschlussvorrichtung (1 ) gemäß Anspruch 13, wobei das erste Führungsmittel (6) und das zweite Führungsmittel (11) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass maximal nach einer Drehung der Verschlusskappe (8) um 180 Grad in die Öffnungsdrehrichtung aus dem geschlossenen Zustand heraus das erste Führungsmittel (6) und das zweite Führungsmittel (11) außer Eingriff gelangen, sodass die Verschlusskappe (8) ohne eine darüber hinaus gehende Drehung der Verschlusskappe (8) in die Öffnungsdrehrichtung in den geöffneten Zustand bringbar ist.
15. Kombination einer Kartonverpackung mit einer Verschlussvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Verschlussvorrichtung (1) derart mit der Kartonverpackung verbunden ist oder teilweise integral mit der Verschlussvorrichtung 21
(1 ) ausgebildet ist, dass die Verschlussvorrichtung (1) ein Öffnen oder Schließen der Kartonverpackung ermöglicht, oder
Kombination einer Kunststoffflasche mit einer Verschlussvorrichtung (1) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Verschlussvorrichtung (1) derart mit der Kunststoffflasche verbunden ist oder teilweise integral mit der Kunststofflasche ausgebildet ist, dass die Verschlussvorrichtung (1) ein Öffnen oder Schließen der Kunststofflasche ermöglicht, wobei die Kunststoffflasche einen Flaschenhals aufweist, wobei der Flaschenhals das Basiselement (2) der Verschlussvorrichtung ist oder dieses umfasst.
16. Kombination gemäß Anspruch 15, wobei die Kombination derart ausgebildet sind, dass eine um eine senkrecht zur Verschlussachse (50) stehende Schwenkachse gegenüber dem Basiselement (2) ver- schwenkbare Verschlusskappe (8) maximal um 180 Grad, vorzugsweise maximal um 170 Grad verschwenkbar ist, bevor ein In-Kontakt-Treten von Kartonverpackung oder Kunststoffflasche einerseits und Verschlusskappe (8) oder Verbindungseinrichtung (13) andererseits ein darüber hinaus gehendes Verschwenken der Verschlusskappe verhindert.
17. Kombination gemäß einem der Ansprüche 15 oder 16, wobei die Kombination derart ausgebildet ist, dass durch eine reine Verschwenkbewe- gung der Verschlusskappe (8) von der erste Position in die zweite Position und vor Erreichen der zweiten Position ein In-Kontakt-Treten von Verschlusskappe (8) und einer Außenfläche der Kartonverpackung oder der Kunststoffflasche bewirkt wird, wobei vorzugsweise die Kombination derart ausgebildet ist, dass das In-Kontakt-Treten der Verschlusskappe (8) mit der Außenfläche der Kartonverpackung oder der Kunststoffflasche das Führen der Verschlusskappe (8) in die zweite Position für die konsumierende Person erleichtert.
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