EP4411040A1 - Verfahren zum betreiben einer spinnereivorbereitungsmaschine sowie spinnereivorbereitungsmaschine - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer spinnereivorbereitungsmaschine sowie spinnereivorbereitungsmaschine Download PDF

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Publication number
EP4411040A1
EP4411040A1 EP24155179.5A EP24155179A EP4411040A1 EP 4411040 A1 EP4411040 A1 EP 4411040A1 EP 24155179 A EP24155179 A EP 24155179A EP 4411040 A1 EP4411040 A1 EP 4411040A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliver
turntable
preparation machine
spinning preparation
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24155179.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Müller
Markus Hillerbrand
Werner Schmolke
Killian Lenz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP4411040A1 publication Critical patent/EP4411040A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • D01G99/005—Conditioning of textile fibre during treatment before spinning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
    • B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating a spinning preparation machine, in particular a draw frame or card, in which a sliver is delivered at a delivery speed by means of a delivery device and the sliver is delivered into a sliver can by means of a sliver depositing device, wherein the sliver is deposited in the sliver can by means of a turntable that can be rotated at a turntable speed and wherein the sliver can is periodically moved by means of a rotatable can plate.
  • the invention further relates to a corresponding spinning preparation machine.
  • Spinning preparation machines of this type are known in the state of the art in various designs, for example as a draw frame, carding machine or combing machine.
  • a fiber material is made uniform, aligned and, if necessary, stretched and doubled for further processing.
  • the fiber material is formed into a uniform fiber band and deposited in a fiber band can in the form of a loop using a band depositing device.
  • the fiber band is deposited using a rotating turntable, which guides the fiber band over the can while simultaneously rotating the can around its axis of rotation so that the fiber band is deposited in a cycloid shape.
  • Such a spinning preparation machine is used, for example, in the EN 1 209 030 A1
  • the EN 1 209 030 A1 It is also mentioned there that in the area of the turntable tubes, through which the sliver is fed to the turntable, there are often jams of the sliver.
  • the friction of the sliver on the inside of the turntable tube is mentioned. According to the EN 1 209 030 A1 Therefore, a ring line of blown air should be routed between the fiber band and the inner wall of the turntable tube.
  • the EN 10 2006 044 682 A1 also shows a spinning preparation machine.
  • the document deals with unwanted deposits of particles released from the sliver on the inner wall of the sliver channel or turntable tube. These particles accumulate, grow to a certain size during operation of the device and then detach from the inner wall of the sliver channel as a closed compound (so-called mice). These then fall into the sliver can and hinder the subsequent processing of the sliver.
  • the document therefore suggests temporarily reducing the turntable speed compared to the normal turntable speed. This should lead to a short-term compression and associated increase in the diameter of the sliver.
  • the sliver can then sweep over the entire inner surface of the sliver channel and clean itself of adhering particles.
  • the fiber sliver can still become blocked, leading to blockages in the turntable tube.
  • the object of the present invention is therefore to propose a method for operating a spinning preparation machine and a spinning preparation machine with which blockages of the turntable tube are avoided.
  • a fiber sliver is delivered at a delivery speed by means of a delivery device and the fiber sliver is delivered into a fiber sliver can by means of a sliver depositing device.
  • the fiber sliver is deposited in the fiber sliver can by means of a turntable that can be rotated at a turntable speed and the fiber sliver can is periodically moved by means of a rotatable can plate.
  • the sliver is stretched between the delivery device and the turntable.
  • the present invention has found that, although the sliver is generally stretched during operation, the sliver can build up between the delivery device and the turntable tube, particularly when the spinning preparation machine is stopped. The next time the spinning preparation machines are started, this can lead to a blockage of the turntable tube. This can impair the efficiency of the machine and also lead to a deterioration in the quality of the sliver.
  • the sliver can be by changing the ratio between the delivery speed and the turntable speed, or by moving one or more of the components guiding the sliver.
  • the ratio between the delivery speed and the turntable speed is reduced before and/or during shutdown and/or before and/or during startup of the spinning preparation machine. This means that either the turntable speed is increased slightly compared to the regular turntable speed, or that the delivery speed is reduced slightly compared to the regular delivery speed. This stretches the band between the delivery device and the turntable tube.
  • the turntable speed is increased before and/or during shutdown and/or before and/or during startup of the spinning preparation machine.
  • the short-term change in the turntable speed can be carried out in a structurally simple manner, which is possible both with a single drive of the turntable and with a drive derived from a main drive.
  • a brief movement of the turntable relative to the delivery device is generated after the spinning preparation machine is shut down and/or before it is started up. This also stretches the fiber sliver by increasing the distance between the turntable tube and the delivery device, so that any build-up can be cleared before the spinning preparation machine is started up.
  • a brief movement of the can plate relative to the delivery device is generated after shutting down and/or before starting up the spinning preparation machine. This also increases the distance between the piece of sliver at the outlet of the turntable tube and the delivery device, so that the sliver is pulled out of the turntable tube and is therefore also stretched between the turntable tube and the delivery device.
  • the turntable and/or the can plate are moved in a rotational manner using a rotary drive assigned to them. It is particularly advantageous if the turntable or the edge plate are moved using their existing rotary drive. No separate drives are then required to generate the movement, so that this design can be implemented in a structurally simple and cost-effective manner.
  • the turntable and/or the can plate are moved by means of a displacement drive assigned to them, in particular if they are moved translationally by means of a displacement drive.
  • any displacement drive that may be present can advantageously also be used to generate the stretching movement.
  • a drive for moving the sliver cans from or into the filling position can also be used to generate the stretching movement.
  • this can also be used to move the turntable.
  • the turntable speed and/or the short-term movement of the turntable and/or the can plate are controlled by a control unit of the spinning preparation machine.
  • This can be either a central control unit of the spinning preparation machine or a separate control unit for controlling the stretching of the sliver, which is connected to the central control unit and controls the corresponding drives of the delivery device and/or the turntable and/or the can plate or the depositing head.
  • the drives are controlled in such a way that the sliver is stretched.
  • a time and/or a duration and/or a path of the short-term movement and/or the turntable speed before and/or during shutdown and/or before and/or during startup are stored as control value(s) in the control unit.
  • the turntable speed can be increased to a certain value for a certain period of time.
  • a duration of the movement could also be specified instead of the path of the movement.
  • control value(s) is/are stored as adjustable value(s). This allows the stretching movement and/or the turntable speed to be adapted to different conditions.
  • control values of the time and/or duration and/or path of the short-term movement and/or the turntable speed before and/or during shutdown and/or before and/or during start-up depending on the type of fiber band.
  • the aforementioned build-up occurs in the area between the delivery device and the turntable tube. This means that the turntable speed can be increased more for such materials than for other materials.
  • Figure 1 shows a spinning preparation machine 1, which is designed as a draw frame, in a schematic side view.
  • the draw frame serves to draw a fiber sliver 2, whereby the fibers contained in the fiber sliver 2 are aligned and the fiber sliver 2 is made uniform.
  • Fiber slivers 2 are fed to the draw frame from several fiber sliver cans 16 so that they are doubled and thereby made even more uniform.
  • the fiber slivers 2 are then fed to the draw frame's drafting system 11 (or in the case of a multi-head draw frame: the draw frame's drafting systems 1), where the fiber slivers are subjected to drafting and thus drawn.
  • the drafting system 11 contains three or more pairs of rollers or roller arrangements, each of which can comprise at least one lower roller and one upper roller.
  • the desired draft of the fiber band 2 arises because the individual cylindrical lower rollers and thus also the individual upper rollers in contact with them have an increasingly higher peripheral speed in the transport direction of the fiber band 2. As a result, the fiber band 2 is pulled apart in the transport direction and thus stretched.
  • the drafting system 11 shown here has an input cylinder 7, a middle cylinder 10 and an output cylinder 8, each of which is in contact with at least one counter cylinder 12, so that the fiber structure 2 is guided in a clamped manner.
  • the already drawn fiber band 2 is passed through a compressor 4, which causes a compression of the fiber band 2.
  • the fiber band 2 then reaches the area of a delivery device 5, which in this case comprises two rotatable and at least partially driven take-off disks 9.
  • the delivery device 5 causes a further draft through a correspondingly high take-off speed and thus serves not only to take off but also to increase the tensile strength of the fiber band 2.
  • the stretched, doubled and compressed sliver 2 is deposited in a further sliver can 16 by means of a sliver depositing device 13.
  • the sliver depositing device 13 comprises a rotary plate 15 rotating about a rotary axis 14 with a spatially curved rotary plate tube 20 (see also Figure 6 ).
  • the rotary plate tube 20 has an inlet 21 for the fiber sliver, which is arranged in the rotation axis 14 of the rotary plate tube 15, and an outlet 22, which is arranged at a distance from the rotation axis 14.
  • the fiber sliver can 16, into which the fiber sliver 2 is supplied, is also arranged to be rotatable or periodically movable.
  • the fiber sliver can 16 is accommodated in the present case on a can plate 17 that can be rotated about a rotation axis 14.
  • the fiber sliver can 16 can also be moved in an oscillating rather than rotating manner.
  • the fiber sliver 2 is finally deposited in the fiber sliver can 16 in a loop-like manner, more precisely in a cycloidal shape.
  • At least one main drive 6 is provided to drive the organs of the spinning preparation machine 1, which drives at least the drafting system 11.
  • the take-off disk 9, the rotary table 15 and the can table 17 are each driven by a rotary drive 18.
  • the rotary drive 18 for the organs 9, 15 and 17 mentioned is derived from the main drive 6.
  • the rotary drives 18 contain, for example, couplings and/or gears 24 in order to be able to operate the take-off disk 9, the rotary table 15 and the can table 17 at different speeds.
  • differential gears can also be provided.
  • the rotary table 15 is thus rotated at a rotary table speed and the can table 17 at a can table speed and the sliver 2 is delivered at a delivery speed.
  • At least one control unit 3 is also provided to control the main drive 6 or the rotary drives 18.
  • the fiber sliver 2 can build up between the delivery device 5, more precisely, the take-off disk 9, and the inlet 21 of the rotary table tube 20 (in Figure 6 not apparent).
  • the dams are in Figure 6 clearly visible. If the sliver 2 is then set in motion again when the spinning preparation machine 1 is started, the build-up also runs into the turntable tube 20 and can clog it.
  • the fiber sliver 2 is stretched by briefly increasing the turntable speed compared to the regular turntable speed during production.
  • the fiber sliver 2 is laid and thus pulled off the take-off disks 9 somewhat faster than it is delivered by the delivery device 5, in particular the take-off disks 9.
  • This causes a certain stretching of the fiber sliver 2, which counteracts the formation of build-ups.
  • the short-term increase in the turntable speed can take place during shutdown, so that the aforementioned build-ups cannot form at all. Alternatively, however, this can also take place when the spinning preparation machine 1 is started up again, in which case any build-ups are then cleared.
  • the rotary table 15 is driven by the main drive 6, this can be done, for example, by means of a switchable gear by briefly changing the gear ratio.
  • the switch gear represents the rotary drive 18 of the rotary table 15.
  • a controlled differential gear could also be provided in order to briefly change the speed of the rotary table 15.
  • the ratio between the delivery speed and the turntable speed could also be changed not by increasing the turntable speed, but also by reducing the delivery speed in order to achieve the desired stretching of the fiber sliver 2.
  • the stretching of the fiber band 2 takes place during shutdown or during startup by briefly increasing the turntable speed.
  • the rotary drive 18 of the turntable 15 in this case includes an individual drive 23.
  • the individual drive 23 is directly connected to the control unit 3 and is controlled accordingly by the latter when the spinning preparation machine 1 is shut down or started up.
  • the stretching of the fiber sliver 2 can not only be carried out by increasing the turntable speed or reducing the delivery speed, but also by a brief movement of the fiber sliver 2 relative to the take-off disks 9 or the delivery device 5.
  • the turntable 15 or the can plate 17 can be briefly set in motion such that the distance between the delivery device 5 and the turntable tube 20, more precisely, the outlet 22 of the turntable tube 20, is slightly extended, so that the fiber sliver 2 is stretched.
  • this can be done, for example, by briefly driving the turntable 15 by means of the individual drive 23.
  • this could be done, for example, by means of a coupling which briefly connects the turntable 15 to the main drive 6. In any case, the turntable 15 is rotated a little further so that the fiber band 2 is stretched.
  • Figure 3 shows another embodiment of a spinning preparation machine 1.
  • the fiber sliver 2 is not stretched by rotating the turntable 15, but by a brief movement of the turntable 15 relative to the delivery device 5 by means of a displacement drive 19.
  • the movement of the turntable 15 is shown by an arrow and is a translational movement in this case.
  • the distance between the turntable 15 and the delivery device 5 is briefly increased.
  • Such a displacement drive 19 can be provided on a spinning preparation machine 1 anyway, for example to enable different filling positions of the turntable 15.
  • the entire sliver depositing device 13 can also be moved, as shown here.
  • Figure 4 shows a further embodiment of a spinning preparation machine 1, in which the sliver 2 is stretched by a brief movement of the can plate 17.
  • the can plate 17 can be driven by means of a displacement drive 19, as symbolized by the arrow.
  • a displacement drive 19 can also be present on a spinning preparation machine 1 anyway, for example in order to move the sliver can 16 into the filling position or out of the filling position.
  • Figure 5 shows yet another embodiment of a spinning preparation machine 1, in which the sliver 2 is also stretched by a movement of the can plate 17.
  • the can plate 17 is in this case rotationally driven by means of a single drive 23, so that the additional, short-term movement of the can plate 17 can be generated in a simple manner by means of the already existing individual drive 23.
  • the short-term movements of the turntable 15 or the can plate 17 as well as the short-term deviation of the speeds are controlled by a control unit 3 of the spinning preparation machines 1.
  • Relevant settings such as the time or duration or path of the short-term movement as well as speeds or velocities can be stored in the control unit 3 both as fixed parameters and as adjustable parameters.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Betreiben einer Spinnereivorbereitungsmaschine (1), insbesondere einer Strecke oder Karde, wird mittels einer Liefereinrichtung (5) ein Faserband (2) mit einer Liefergeschwindigkeit geliefert und mittels einer Bandablagevorrichtung (13) das Faserband (2) in eine Faserbandkanne (16) abgegeben. Dabei wird mittels eines mit einer Drehtellergeschwindigkeit rotierbaren Drehtellers (15) das Faserband (2) in der Faserbandkanne (16) abgelegt und mittels eines rotierbaren Kannentellers (17) die Faserbandkanne (16) periodisch bewegt. Während und/oder nach einem Herunterfahren und/oder vor und/oder während einem Hochfahren der Spinnereivorbereitungsmaschine (1) wird das Faserband (2) zwischen der Liefereinrichtung (5) und dem Drehteller (15) gestreckt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere einer Strecke oder Karde, bei welchem mittels einer Liefereinrichtung ein Faserband mit einer Liefergeschwindigkeit geliefert wird und mittels einer Bandablagevorrichtung das Faserband in eine Faserbandkanne abgegeben wird, wobei mittels eines mit einer Drehtellergeschwindigkeit rotierbaren Drehtellers das Faserband in der Faserbandkanne abgelegt wird und wobei mittels eines rotierbaren Kannentellers die Faserbandkanne periodisch bewegt wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine entsprechende Spinnereivorbereitungsmaschine.
  • Gattungsgemäße Spinnereivorbereitungsmaschinen sind im Stand der Technik in verschiedenen Ausführungen bspw. als Strecke, Karde oder Kämmmaschine bekannt geworden. Bei derartigen Maschinen wird ein Fasermaterial für die weitere Verarbeitung vergleichmäßigt, ausgerichtet sowie gegebenenfalls verstreckt und doubliert. Das Fasermaterial wird dabei zu einem gleichmäßigen Faserband geformt und mittels einer Bandablagevorrichtung schleifenförmig in einer Faserbandkanne abgelegt. Die Faserbandablage erfolgt dabei mittels eines sich drehenden Drehtellers, welcher das Faserband über der Kanne führt unter gleichzeitiger Drehung der Kanne um ihre Rotationsachse, so dass das Faserband zykloidenförmig abgelegt wird.
  • Eine derartige Spinnereivorbereitungsmaschine ist beispielsweise in der DE 1 209 030 A1 gezeigt. Dort wird auch bereits erwähnt, dass es im Bereich der Drehtellerrohre, über welche das Faserband dem Drehteller zugeführt wird, oft zu Stauungen des Faserbandes kommt. Die Schrift erwähnt dazu, dass das Auftreten von Faserbandstauungen durch die gewundene Form der Drehtellerrohre begünstigt wird. Weiterhin wird die Reibung des Faserbandes an der Innenseite des Drehtellerrohres genannt. Gemäß der DE 1 209 030 A1 soll deshalb eine Ringleitung aus Blasluft zwischen dem Faserband und der Innenwand des Drehtellerrohres entlanggeführt werden.
  • Die DE 10 2006 044 682 A1 zeigt ebenfalls eine Spinnereivorbereitungsmaschine. Die Schrift befasst sich mit unerwünschten Ablagerungen von aus dem Faserband herausgelösten Partikeln an der Innenwand des Bandkanals bzw. Drehtellerrohres. Diese Partikel sammeln sich an, wachsen im laufenden Betrieb der Vorrichtung bis zu einer bestimmten Größe und lösen sich dann als geschlossener Verbund (sog. Mäuse) von der Innenwand des Bandkanals ab. Diese fallen dann in die Faserbandkanne und behindern die nachfolgende Verarbeitung des Faserbandes. Die Schrift schlägt deshalb vor, die Drehtellergeschwindigkeit temporär gegenüber der normalen Drehtellergeschwindigkeit abzusenken. Hierdurch soll es zu einer kurzzeitigen Stauchung und damit verbundenen Zunahme des Durchmessers des Faserbandes kommen. Das Faserband kann hierdurch die gesamte Innenfläche des Bandkanals überstreichen und von anhaftenden Partikeln abreinigen.
  • Es kann jedoch noch immer zu Aufstauungen des Faserbandes bis hin zu Verstopfungen des Drehtellerrohres kommen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnereivorbereitungsmaschine sowie eine Spinnereivorbereitungsmaschine vorzuschlagen, mit welchen Verstopfungen des Drehtellerrohres vermieden werden.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren und eine Spinnereivorbereitungsmaschine mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
  • Insbesondere einer Strecke oder Karde, wird mittels einer Liefereinrichtung ein Faserband mit einer Liefergeschwindigkeit geliefert und mittels einer Bandablagevorrichtung das Faserband in eine Faserbandkanne abgegeben. Dabei wird mittels eines mit einer Drehtellergeschwindigkeit rotierbaren Drehtellers das Faserband in der Faserbandkanne abgelegt und mittels eines rotierbaren Kannentellers die Faserbandkanne periodisch bewegt.
  • Es wird vorgeschlagen, dass während und/oder nach einem Herunterfahren und/oder vor und/oder während einem Hochfahren der Spinnereivorbereitungsmaschine das Faserband zwischen der Liefereinrichtung und dem Drehteller gestreckt wird.
  • Die vorliegende Erfindung hat herausgefunden, dass zwar während des laufenden Betriebs das Faserband in der Regel gestreckt verläuft, es insbesondere beim Stoppen der Spinnereivorbereitungsmaschine jedoch zu einem Aufstauen des Faserbandes zwischen der Liefereinrichtung und den Drehtellerrohr kommen kann. Beim nächsten Start der Spinnereivorbereitungsmaschinen kann dies dann zu einer Verstopfung des Drehtellerrohres führen. Dies kann den Nutzeffekt der Maschine beeinträchtigen und auch zu einer Qualitätsverschlechterung des Faserbandes führen.
  • Wird nun während der kritischen Phase beim Herunterfahren das Faserband etwas gestreckt, so wird das Aufstauen von vorneherein verhindert und es kann nicht mehr zu Verstopfungen kommen. Nach einer anderen Ausführung ist es jedoch auch möglich, das Faserbandes erst nach dem Herunterfahren oder kurz vor oder während dem Hochfahren zu strecken. Zwar durch Bildung von auf Stauungen nicht vollständig verhindert werden, eventuelle Aufstauungen können jedoch durch ein kurzzeitiges Strecken aufgelöst werden, bevor die Spinnereivorbereitungsmaschine ihre reguläre Produktionsgeschwindigkeit erreicht hat. Zum Strecken des Faserbandes kommen grundsätzlich zwei verschiedene Verfahren in Frage: Zum einen kann das Faserband durch eine Veränderung des Verhältnisses zwischen der Liefergeschwindigkeit und der Drehtellergeschwindigkeit gestreckt werden, zum anderen durch eine Bewegung einer oder mehrerer der das Faserband führenden Komponenten.
  • Nach einer ersten, vorteilhaften Ausführung des Verfahrens wird vor und/oder während des Herunterfahrens und/oder vor und/oder während des Hochfahrens der Spinnereivorbereitungsmaschine das Verhältnis zwischen der Liefergeschwindigkeit und der Drehtellergeschwindigkeit verringert. Dies bedeutet, dass entweder die Drehtellergeschwindigkeit gegenüber der regulären Drehtellergeschwindigkeit etwas erhöht wird, oder dass die Liefergeschwindigkeit gegenüber der regulären Liefergeschwindigkeit etwas reduziert wird. Dadurch wird das Band zwischen der Liefereinrichtung und dem Drehtellerrohr gestreckt.
  • Insbesondere ist es dabei vorteilhaft, wenn vor und/oder während des Herunterfahrens und/oder vor und/oder während des Hochfahrens der Spinnereivorbereitungsmaschine die Drehtellergeschwindigkeit erhöht wird. Die kurzzeitige Veränderung der Drehtellergeschwindigkeit kann in konstruktiv einfacher Weise durchgeführt werden, was sowohl bei einem Einzelantrieb des Drehtellers als auch bei einem von einem Hauptantrieb abgeleiteten Antrieb möglich ist.
  • Nach einer anderen vorteilhaften Ausführung des Verfahrens wird nach dem Herunterfahren und/oder vor dem Hochfahren der Spinnereivorbereitungsmaschine eine kurzzeitige Bewegung des Drehtellers relativ zu der Liefereinrichtung erzeugt. Auch hierdurch wird durch eine Vergrößerung des Abstands zwischen dem Drehtellerrohr und der Liefereinrichtung das Faserband gestreckt, sodass eventuelle Aufstauungen vor dem Hochfahren der Spinnereivorbereitungsmaschine aufgelöst werden können.
  • Ebenso ist es nach einer weiteren Ausführung vorteilhaft, wenn nach dem Herunterfahren und/oder vor dem Hochfahren der Spinnereivorbereitungsmaschine eine kurzzeitige Bewegung des Kannentellers relativ zu der Liefereinrichtung erzeugt wird. Auch hierdurch wird der Abstand zwischen dem Faserbandstück am Austritt des Drehtellerrohres und der Liefereinrichtung vergrößert, so dass das Faserband aus dem Drehtellerrohr gezogen und dadurch auch zwischen dem Drehtellerrohr und der Liefereinrichtung gestreckt wird.
  • Vorteilhaft ist es, wenn zum Erzeugen der Bewegung der Drehteller und/oder der Kannenteller mittels eines ihnen jeweils zugeordneten Drehantriebs rotatorisch bewegt werden. Insbesondere ist es dabei vorteilhaft, wenn der Drehteller oder der Kantenteller mittels ihres ohnehin vorhandenen Drehantriebs bewegt werden. Es sind dann keine gesonderten Antriebe zum Erzeugen der Bewegung erforderlich, sodass diese Ausführung konstruktiv einfach und kostengünstig umgesetzt werden kann.
  • Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn der Drehteller und/oder der Kannenteller mittels eines ihnen jeweils zugeordneten Verlagerungsantriebs verlagert werden, insbesondere mittels eines Verschiebeantriebs translatorisch verschoben werden. Auch hier kann in vorteilhafter Weise ein eventuell vorhandener Verlagerungsantrieb auch zum Erzeugen der Streckbewegung genutzt werden. Beispielsweise kann ein Antrieb zum Verschieben der Faserbandkannen aus oder in die Befüllposition auch zum Erzeugen der Streckbewegung genutzt werden. Ebenso kann beispielsweise bei einer Spinnereivorbereitungsmaschine, bei welcher zum Befüllen mehrerer Faserbandkannen oder auch zu anderen Zwecken ohnehin ein Verschiebeantrieb für den Ablagekopf vorgesehen ist, dieser auch zum Bewegen des Drehtellers genutzt werden.
  • Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn die Drehtellergeschwindigkeit und/oder die kurzzeitige Bewegung des Drehtellers und/oder des Kannentellers durch eine Steuereinheit der Spinnereivorbereitungsmaschine gesteuert werden. Dies kann sowohl eine zentrale Steuereinheit der Spinnereivorbereitungsmaschine sein als auch eine gesonderte Steuereinheit zur Steuerung des Streckens des Faserbandes, welche mit der zentralen Steuereinheit in Verbindung steht und die entsprechenden Antriebe der Liefereinrichtung und/oder des Drehtellers und/oder des Kannentellers oder des Ablagekopfes steuert. Die Antriebe werden dabei derart gesteuert, dass das Faserband gestreckt wird.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein Zeitpunkt und/oder eine Dauer und/oder ein Weg der der kurzzeitigen Bewegung und/oder die Drehtellergeschwindigkeit vor und/oder während des Herunterfahrens und/oder vor und/oder während des Hochfahrens als Steuerwert(e) in der Steuereinheit hinterlegt werden. Beispielsweise kann zu einem bestimmten Zeitpunkt vor oder während des Herunter- oder Hochfahrens die Drehtellergeschwindigkeit für eine bestimmte Zeitdauer auf einen bestimmten Wert erhöht werden. Im Falle einer Bewegung des Drehtellers oder des Kannentellers ist hingegen lediglich der Zeitpunkt und der Weg der Bewegung erforderlich, um die Streckbewegung in der Steuereinheit zu definieren. Natürlich könnte jedoch statt des Weges der Bewegung auch eine Zeitdauer der Bewegung vorgegeben werden.
  • Ebenso ist es vorteilhaft, wenn der oder die Steuerwert(e) als einstellbare(r) Wert(e) hinterlegt wird/werden. Dies ermöglicht eine Anpassung der Streckbewegung und/oder der Drehtellergeschwindigkeit an verschiedene Gegebenheiten.
  • Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Steuerwerte des Zeitpunkts und/oder der Dauer und/oder des Wegs der kurzzeitigen Bewegung und/oder der Drehtellergeschwindigkeit vor und/oder während des Herunterfahrens und/oder vor und/oder während des Hochfahrens in Abhängigkeit von einer Art des Faserbands eingestellt werden. Beispielsweise kommt es insbesondere bei bauschigen Materialien sowie Fasern, welche zu Ablagerungen im Drehtellerrohr neigen, zu den genannten Aufstauungen im Bereich zwischen der Liefereinrichtung und dem Drehtellerrohr. Somit kann für solche Materialien die Drehtellergeschwindigkeit beispielsweise stärker erhöht werden als bei anderen Materialien.
  • Dieselben Vorteile wie zuvor für das Verfahren beschrieben, können auch mit einer entsprechenden Spinnereivorbereitungsmaschine erzielt werden, für welche deshalb ebenfalls Schutz beansprucht wird.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen, jeweils schematisch:
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht einer als Strecke ausgeführten Spinnereivorbereitungsmaschine nach einer ersten Ausführung,
    Figur 2
    eine schematische Seitenansicht einer als Strecke ausgeführten Spinnereivorbereitungsmaschine nach einer zweiten Ausführung,
    Figur 3
    eine abgebrochene, schematische Seitenansicht einer Spinnereivorbereitungsmaschine mit einer Bandablagevorrichtung nach einer dritten Ausführung,
    Figur 4
    eine abgebrochene, schematische Seitenansicht einer Spinnereivorbereitungsmaschine mit einer Bandablagevorrichtung nach einer vierten Ausführung,
    Figur 5
    eine abgebrochene, schematische Seitenansicht einer Spinnereivorbereitungsmaschine mit einer Bandablagevorrichtung nach einer fünften Ausführung, sowie
    Figur 6
    eine schematische Detaildarstellung einer Liefereinrichtung und eines Drehtellers mit einem dazwischen verlaufenden Faserband.
  • Bei der nachfolgenden Beschreibung der Figuren werden für in den verschiedenen Figuren jeweils identische und/oder zumindest vergleichbare Merkmale gleiche Bezugszeichen verwendet. Die einzelnen Merkmale, deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise werden meist nur bei ihrer ersten Erwähnung ausführlich erläutert. Werden einzelne Merkmale nicht nochmals detailliert erläutert, so entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der bereits beschriebenen gleichwirkenden oder gleichnamigen Merkmale. Weiterhin sind aus Gründen der Übersichtlichkeit von mehreren identischen Bauteilen bzw. Merkmalen oftmals nur eines oder nur einige wenige beschriftet.
  • Figur 1 zeigt eine Spinnereivorbereitungsmaschine 1, die als Strecke ausgebildet ist, in einer schematischen Seitenansicht. Die Strecke dient dem Verstrecken eines Faserbandes 2, wodurch die in dem Faserband 2 enthalten Fasern ausgerichtet werden und das Faserband 2 vergleichmäßigt wird. Dabei werden der Strecke Faserbänder 2 aus mehreren Faserbandkannen 16 zugeführt, sodass diese doubliert und hierdurch weiter vergleichmäßigt werden. Die Faserbänder 2 werden sodann dem Streckwerk 11 der Strecke (bzw. im Fall einer Mehrkopfstrecke: den Streckwerken 1 der Strecke) zugeführt, wo die Faserbänder einem Verzug unterworfen und dadurch gestreckt werden.
  • Das Streckwerk 11 beinhaltet hierzu drei oder auch mehr Walzenpaare bzw. Walzenanordnungen, die jeweils wenigstens eine Unterwalze und eine Oberwalze umfassen können. Der gewünschte Verzug des Faserbands 2 entsteht dadurch, dass die einzelnen zylinderförmigen Unterwalzen und damit auch die einzelnen, mit diesen in Kontakt stehenden, Oberwalzen, in Transportrichtung des Faserbands 2 eine zunehmend höhere Umfangsgeschwindigkeit besitzen. Hierdurch wird das Faserband 2 in Transportrichtung auseinandergezogen und dadurch verstreckt. Das vorliegend gezeigte Streckwerk 11 weist einen Eingangszylinder 7, einen Mittelzylinders 10 und einen Ausgangszylinders 8, die jeweils mit wenigstens einem Gegenzylinder 12 in Kontakt stehen, so dass der Faserverband 2 klemmend geführt wird.
  • Im Anschluss an das Streckwerk 11 wird das dann bereits verstreckte Faserband 2 durch einen Verdichter 4 geleitet, der ein Verdichten des Faserbandes 2 bewirkt. Anschließend gelangt das Faserband 2 in den Bereich einer Liefereinrichtung 5, die vorliegend zwei drehbare und zumindest teilweise angetriebene Abzugsscheiben 9 umfasst. Die Liefereinrichtung 5 bewirkt durch eine entsprechend hohe Abzugsgeschwindigkeit einen weiteren Verzug und dient damit neben dem Abzug auch einer Erhöhung der Zugfestigkeit des Faserbandes 2.
  • Schließlich wird das verstreckte, doublierte und verdichtete Faserband 2 mittels einer Bandablagevorrichtung 13 in einer weiteren Faserbandkanne 16 abgelegt. Die Bandablagevorrichtung 13 umfasst einen um eine Drehachse 14 rotierenden Drehteller 15 mit einem räumlich geschwungenen Drehtellerrohr 20 (s. auch Figur 6). Das Drehtellerrohr 20 weist einen Eintritt 21 für das Faserband auf, welcher in der Drehachse 14 des Drehtellerrohres 15 angeordnet ist, sowie einen Austritt 22, der beabstandet von der Drehachse 14 angeordnet ist. Die Faserbandkanne 16, in welche das Faserband 2 geliefert wird, ist ebenfalls drehbar bzw. periodisch bewegbar angeordnet. Hierzu ist die Faserbandkanne 16 vorliegend auf einem um eine Drehachse 14 drehbaren Kannenteller 17 aufgenommen. Im Falle einer Rechteckkanne kann die Faserbandkanne 16 auch oszillierenden statt drehend bewegt werden. Durch die Überlagerung der periodischen Bewegung der Faserbandkanne 16 und der Bewegung des Drehtellers 15 sowie des beabstandet zur Drehachse 14 angeordneten Austritts 22 wird das Faserband 2 schließlich schlingenförmig, genauer gesagt, zykloidenförmig, in der Faserbandkanne 16 abgelegt.
  • Zum Antrieb der Organe der Spinnereivorbereitungsmaschine 1 ist zumindest ein Hauptantrieb 6 vorgesehen, welcher zumindest das Streckwerk 11 antreibt. Die Abzugsscheibe 9, der Drehteller 15 und der Kannenteller 17 werden weiterhin jeweils durch einen Drehantrieb 18 angetrieben. Im vorliegend gezeigten Beispiel ist der Drehantrieb 18 für die genannten Organe 9,15 und 17 vom Hauptantrieb 6 abgeleitet. Die Drehabtriebe 18 beinhalten in diesem Fall beispielsweise Kupplungen und/oder Getriebe 24, um die Abzugsscheibe 9, den Drehteller 15 und den Kannenteller 17 mit unterschiedlichen Drehzahlen betreiben zu können. Um weitere Drehzahlanpassungen zu realisieren, können zudem auch Differenzgetriebe vorgesehen sein. Somit wird der Drehteller 15 mit einer Drehtellergeschwindigkeit und der Kannenteller 17 mit einer Kannentellergeschwindigkeit rotiert und das Faserband 2 mit einer Liefergeschwindigkeit geliefert. Zur Steuerung des Hauptantriebs 6 bzw. der Drehantriebe 18 ist weiterhin wenigstens eine Steuereinheit 3 vorgesehen.
  • Wie nun in Figur 6 dargestellt kann es bei solchen Spinnereivorbereitungsmaschinen 1 insbesondere beim Herunterfahren kurz vor dem Stillstand der Spinnereivorbereitungsmaschine 1 zu einem Aufstauen des Faserbandes 2 zwischen der Liefereinrichtung 5, genauer gesagt, der Abzugsscheibe 9, und dem Eintritt 21 des Drehtellerrohres 20 (in Figur 6 nicht ersichtlich) kommen. Die Aufstauungen sind in Figur 6 gut ersichtlich. Wird sodann beim Starten der Spinnereivorbereitungsmaschine 1 das Faserband 2 wieder in Bewegung gesetzt, so laufen auch die Aufstauungen in das Drehtellerrohr 20 ein und können dieses verstopfen.
  • Deshalb ist vorgesehen, das Faserband 2 entweder bereits beim Herunterfahren der Spinnereivorbereitungsmaschine 1 zu strecken, sodass sich die Aufstauungen zwischen dem Drehtellerrohr 20 und der Abzugsscheibe 9 überhaupt nicht bilden können oder aber zwar die Bildung der Aufstauungen zuzulassen, diese jedoch vor oder während dem Start der Spinnereivorbereitungsmaschine 1 aufzulösen.
  • Gemäß der in Figur 1 gezeigten Spinnereivorbereitungsmaschine 1 erfolgt das Strecken des Faserbandes 2 durch eine kurzzeitige Erhöhung der Drehtellergeschwindigkeit gegenüber der regulären Drehtellergeschwindigkeit während des Produktionsbetriebs. Hierdurch wird das Faserband 2 etwas schneller verlegt und damit von den Abzugsscheiben 9 abgezogen, als es von der Liefereinrichtung 5, insbesondere den Abzugsscheiben 9, geliefert wird. Hierdurch erfolgt eine gewisse Verstreckung des Faserbandes 2, was der Bildung von Aufstellungen entgegenwirkt. Die kurzzeitige Erhöhung der Drehtellergeschwindigkeit kann dabei während des Herunterfahrens erfolgen, sodass sich die genannten Aufstauungen überhaupt nicht bilden können. Alternativ kann dies jedoch auch erst beim Wiederhochfahren der Spinnereivorbereitungsmaschine 1 erfolgen, wobei dann eventuelle Aufstauungen aufgelöst werden.
  • Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführung, bei welcher der Drehteller 15 von dem Hauptantrieb 6 angetrieben wird, kann dies beispielsweise mittels eines schaltbaren Getriebes durch eine kurzzeitige Veränderung der Übersetzung erfolgen. Der Schaltgetriebe stellt in diesem Fall den Drehantrieb 18 des Drehtellers 15 dar. Alternativ könnte auch ein gesteuertes Differenzgetriebe vorgesehen werden, um die Drehzahl des Drehtellers 15 kurzzeitig zu verändern.
  • Nach einer anderen Ausführung könnte zudem das Verhältnis zwischen der Liefergeschwindigkeit und der Drehtellergeschwindigkeit nicht durch Erhöhung der Drehtellergeschwindigkeit, sondern auch durch Reduktion der Liefergeschwindigkeit verändert werden, um das erwünschte Strecken des Faserbandes 2 zu erzielen.
  • Auch gemäß der in Figur 2 gezeigten Ausführung einer Spinnereivorbereitungsmaschine 1 erfolgt das Strecken des Faserbandes 2 während des Herunterfahrens oder während des Hochfahrens durch eine kurzzeitige Erhöhung der Drehtellergeschwindigkeit. Im Unterschied zur Ausführung der Ziffer 1 beinhaltet der Drehantrieb 18 des Drehtellers 15 diesem Fall jedoch einen Einzelantrieb 23. Der Einzelantrieb 23 ist direkt mit der Steuereinheit 3 verbunden und wird durch diese beim Herunterfahren oder beim Hochfahren der Spinnereivorbereitungsmaschine 1 entsprechend angesteuert.
  • Auch bei der in Figur 2 gezeigten Ausführung wäre es natürlich möglich, anstelle oder zusätzlich zu einer kurzzeitigen Erhöhung der Drehtellergeschwindigkeit auch eine kurzzeitige Reduktion der Liefergeschwindigkeit vorzunehmen. In diesem Fall müsste natürlich gleichzeitig auch die Geschwindigkeit der Liefereinheit und des Streckwerks bzw. der vorgelagerten Arbeitsorgane entsprechend angepasst werden.
  • Das Strecken des Faserbandes 2 kann jedoch nicht nur durch Erhöhung der Drehtellergeschwindigkeit oder Reduktion der Liefergeschwindigkeit erfolgen, sondern auch durch eine kurzzeitige Bewegung des Faserbandes 2 relativ zu den Abzugsscheiben 9 bzw. der Liefereinrichtung 5. Hierzu kann der Drehteller 15 oder der Kannenteller 17 kurzzeitig in Bewegung versetzt werden derart, dass die Strecke zwischen der Liefereinrichtung 5 und dem Drehtellerrohr 20, genauer gesagt, dem Austritt 22 des Drehtellerrohres 20, etwas verlängert wird, so dass das Faserband 2 gestreckt wird.
  • Bei der in Figur 2 gezeigten Ausführung kann dies beispielsweise durch ein kurzzeitiges Antreiben des Drehtellers 15 mittels des Einzelantriebs 23 erfolgen. Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführung könnte dies hingegen beispielsweise mittels einer Kupplung erfolgen, welche den Drehteller 15 kurzzeitig mit dem Hauptantrieb 6 verbindet. In jedem Fall wird dabei der Drehteller 15 um ein Stück weitergedreht, sodass das Faserband 2 gestreckt wird.
  • Figur 3 zeigt eine andere Ausführung einer Spinnereivorbereitungsmaschine 1. Dabei wird das Faserband 2 nicht durch ein Drehen des Drehtellers 15 gestreckt, sondern eine kurzzeitige Bewegung des Drehtellers 15 relativ zu der Liefereinrichtung 5 mittels eines Verlagerungsantriebs 19. Die Bewegung des Drehtellers 15 ist dabei durch einen Pfeil dargestellt und ist vorliegend eine translatorische Bewegung. Dabei wird wiederum der Abstand zwischen dem Drehteller 15 und der Liefereinrichtung 5 kurzzeitig vergrößert. Ein solcher Verlagerungsantrieb 19 kann an einer Spinnereivorbereitungsmaschine 1 ohnehin vorgesehen sein, um beispielsweise verschiedene Befüllpositionen des Drehtelllers 15 zu ermöglichen. Dabei kann auch die gesamte Bandablagevorrichtung 13 bewegt werden, wie es hier dargestellt ist.
  • Figur 4 zeigt eine weitere Ausführung einer Spinnereivorbereitungsmaschine 1, bei welcher das Faserband 2 durch eine kurzzeitige Bewegung des Kannentellers 17 gestreckt wird. Der Kannenteller 17 ist hierzu mittels eines Verlagerungsantriebs 19 antreibbar, wie durch den Pfeil symbolisiert. Auch ein solcher Verlagerungsantrieb 19 kann an einer Spinnereivorbereitungsmaschine 1 ohnehin vorhanden sein, beispielsweise, um die Faserbandkanne 16 in die Befüllposition hineinzubewegen oder aus Befüllposition herauszubewegen.
  • Mit Bezug auf die Figuren 3 und 4 ist es natürlich vorteilhaft, wenn ein ohnehin vorhandener Verlagerungsantrieb 19 für die Bewegung des Drehtellers 15 oder des Kannentellers 17 benutzt werden kann. Natürlich könnte ein solcher Verlagerungsantrieb 19 jedoch auch als zusätzlicher Antrieb vorgesehen werden, um diese Bewegung zu erzeugen.
  • Figur 5 zeigt noch eine andere Ausführung einer Spinnereivorbereitungsmaschine 1, bei welcher das Faserband 2 ebenfalls durch eine Bewegung des Kannentellers 17 gestreckt wird. Der Kannenteller 17 ist in diesem Fall mittels eines Einzelantriebs 23 rotatorisch angetrieben, sodass die zusätzliche, kurzzeitige Bewegung des Kannentellers 17 in einfacher Weise mittels des ohnehin vorhandenen Einzelantriebs 23 erzeugt werden kann.
  • Für sämtliche Ausführungen gilt dabei, dass die kurzzeitigen Bewegungen des Drehtellers 15 oder des Kannentellers 17 sowie die kurzzeitig abweichende Einstellung der Drehzahlen durch eine Steuereinheit 3 der Spinnereivorbereitungsmaschinen 1 gesteuert werden. Diesbezügliche Einstellungen wie z. B. Zeitpunkt oder Dauer oder Weg der kurzzeitigen Bewegung sowie Drehzahlen oder Geschwindigkeiten können dabei sowohl fest als auch als einstellbare Parameter in der Steuereinheit 3 hinterlegt sein.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine beliebige Kombination der beschriebenen Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Teilen der Beschreibung bzw. den Ansprüchen oder in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind, vorausgesetzt, dass kein Widerspruch zur Lehre der unabhängigen Ansprüche entsteht.
    • Bezuqszeichenliste
    • 1
    Spinnereivorbereitungsmaschine
    2
    Faserband
    3
    Steuer- und/oder Regeleinheit
    4
    Verdichter
    5
    Liefereinrichtung
    6
    Hauptantrieb
    7
    Eingangszylinder
    8
    Ausgangszylinder
    9
    Abzugsscheibe
    10
    Mittelzylinder
    11
    Streckwerk
    12
    Gegenzylinder
    13
    Bandablagevorrichtung
    14
    Drehachse
    15
    Drehteller
    16
    Faserbandkanne
    17
    Kannenteller
    18
    Drehantrieb
    19
    Verlagerungsantrieb
    20
    Drehtellerrohr
    21
    Eintritt
    22
    Austritt
    23
    Einzelantrieb
    24
    Getriebe

Claims (12)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Spinnereivorbereitungsmaschine (1), insbesondere einer Strecke oder Karde, bei welchem mittels einer Liefereinrichtung (5) ein Faserband (2) mit einer Liefergeschwindigkeit geliefert wird und mittels einer Bandablagevorrichtung (13) das Faserband (2) in eine Faserbandkanne (16) abgegeben wird, wobei mittels eines mit einer Drehtellergeschwindigkeit rotierbaren Drehtellers (15) das Faserband (2) in der Faserbandkanne (16) abgelegt wird und wobei mittels eines rotierbaren Kannentellers (17) die Faserbandkanne (16) periodisch bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass während und/oder nach einem Herunterfahren und/oder vor und/oder während einem Hochfahren der Spinnereivorbereitungsmaschine (1) das Faserband (2) zwischen der Liefereinrichtung (5) und dem Drehteller (15) gestreckt wird.
  2. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass vor und/oder während des Herunterfahrens und/oder vor und/oder während des Hochfahrens der Spinnereivorbereitungsmaschine (1) das Verhältnis zwischen der Liefergeschwindigkeit und der Drehtellergeschwindigkeit verringert wird.
  3. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass vor und/oder während des Herunterfahrens und/oder vor und/oder während des Hochfahrens der Spinnereivorbereitungsmaschine (1) die Drehtellergeschwindigkeit erhöht wird.
  4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Herunterfahren und/oder vor dem Hochfahren der Spinnereivorbereitungsmaschine (1) eine kurzzeitige Bewegung des Drehtellers (15) relativ zu der Liefereinrichtung (5) erzeugt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Herunterfahren und/oder vor dem Hochfahren der Spinnereivorbereitungsmaschine (1) eine kurzzeitige Bewegung des Kannentellers (17) relativ zu der Liefereinrichtung (5) erzeugt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erzeugen der Bewegung der Drehteller (15) und/oder der Kannenteller (17) mittels eines ihnen jeweils zugeordneten Drehantriebs (18) rotatorisch bewegt werden.
  7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehteller (15) und/oder der Kannenteller (17) mittels eines ihnen jeweils zugeordneten Verlagerungsantriebs (19) verlagert werden, insbesondere mittels eines Verschiebeantriebs translatorisch verschoben werden.
  8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehtellergeschwindigkeit und/oder die kurzzeitige Bewegung des Drehtellers (15) und/oder des Kannentellers (17) durch eine Steuereinheit (3) der Spinnereivorbereitungsmaschine (1) gesteuert werden.
  9. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zeitpunkt und/oder eine Dauer und/oder ein Weg der der kurzzeitigen Bewegung und/oder die Drehtellergeschwindigkeit vor und/oder während des Herunterfahrens und/oder vor und/oder während des Hochfahrens als Steuerwert(e) in der Steuereinheit (3) hinterlegt werden.
  10. Verfahren nach dem vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Steuerwert(e) als einstellbare(r) Wert(e) hinterlegt wird/werden.
  11. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerwerte des Zeitpunkts und/oder der Dauer und/oder des Wegs der kurzzeitigen Bewegung und/oder der Drehtellergeschwindigkeit vor und/oder während des Herunterfahrens und/oder vor und/oder während des Hochfahrens in Abhängigkeit von einer Art des Faserbands (2) eingestellt werden.
  12. Spinnereivorbereitungsmaschine (1), insbesondere Strecke oder Karde, mit einer Liefereinrichtung (5) zum Liefern eines Faserbands (2) mit einer Liefergeschwindigkeit und mit einer Bandablagevorrichtung (13) zum Abgeben des Faserbands (2) in eine Faserbandkanne (16), wobei die Bandablagevorrichtung (13) einen mit einer Drehtellergeschwindigkeit rotierbaren Drehteller (15) zum Ablegen des Faserbands (2) in der Faserbandkanne (16) und einen rotierbaren Kannenteller (17) zum periodischen Bewegen der Faserbandkanne (16) aufweist, und mit einer Steuereinheit (3), die ausgebildet ist, die Spinnereivorbereitungsmaschine (1) gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 11 zu betreiben.
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