DE3118382A1

DE3118382A1 - Verfahren und vorrichtung zum unterbrechen und beginnen des spinnvorganges an einer offenend-spinnstelle

Info

Publication number: DE3118382A1
Application number: DE19813118382
Authority: DE
Inventors: Peter Dr.-Ing. 7410 Reutlingen Artzt; Gerhard Prof.Dr.-Ing. Egbers; Heinz Ing.(grad.) 7430 Metzingen Müller; Heinz Ing.(grad.) 7410 Reutlingen Neher
Original assignee: Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date: 1981-05-09
Filing date: 1981-05-09
Publication date: 1982-11-25
Also published as: JPH0244925B2; GB2113258B; WO1982004075A1; CH661945A5; GB2113258A; FR2505370A1; SG90386G; DE3118382C2; US4497166A; IT8221095A0; CS337882A3; GB8306235D0; HK25587A; IT1210881B; FR2505370B1; JPS58500720A

Description

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Verfahren und Vorrichtung zum Unterbrechen und Beginnen des Spinnvorganges an einer Offenend-Spinnstelle

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Unterbrechen und Beginnen des Spinnvorganges an einer Offenend-Spinnstelle, bei welchem die Zufuhr von Fasern mit Hilfe einer Umschaltvorrichtung gesteuert wird, mit welcher wechselweise die Verbindung mit einem Spinnelement oder einem Abführkanal freigegeben bzw. abgesperrt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Derartige Vorrichtungen sind bereits in den verschiedensten Ausführungen bekannt geworden (CS-PS 115.022, GB-PS 1.170.869 und DE-OS 1.901.442). Der Nachteil dieser Vorrichtungen ist entweder, daß während des Umschaltens der Umschaltvorrichtung vorübergehend keine Abführung der Fasern erfolgt, so daß diese sich kurzzeitig selbst überlassen sind und so zu einer Verflugung der Maschine führen können (CS-PS 115.022), oder aber daß ein Ventil mit einem klappen- oder schieberartigen Umschaltelement

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ausgestattet ist, das den Luft- und Faserweg steuert. Dieses Umschaltelement birgt jedoch in sich die Gefahr, daß Fasern hängen bleiben oder eingeklemmt werden, die dann zu einem ungewünschten Zeitpunkt freikommen und in das Spinnelement gelangen, was zu einer Störung des Spinnprozesses führt, die sich als Fadenbruch, mindestens aber als Garnunregelmäßigkeit in Form einer Dickstelle im Faden äußert (GB-PS 1.170.869 und DE-OS 1.901.442).

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, die vorstehenden Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe unter Benutzung einer an sich bekannten Umschaltvorrichtung für den Faserweg ein sicheres und gleichmäßiges Zuführen der Fasern in das Spinnelement gewährleistet ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß beim Umschalten der Umschaltvorrichtung der Faserfluß aus dem abzusperrenden Bereich der Umschaltvorrichtung herausgenommen und dieser erst dann abgesperrt wird. Durch das Herausnehmen des Faserflusses aus dem Bereich der Umschaltvorrichtung, der bei der Umschaltung abgesperrt wird, noch vor Vollendung dieses Absperrvorganges ist es unmöglich, daß hier Fasern eingeklemmt werden, da sich auf diese Weise in diesem Bereich während der

Absperrung eines der beiden Faserwge keine Fasern befinden. Prinzipiell kann die Herausnahme des Faserflusses aus dem abzusperrenden Bereich der Umschaltvorrichtung schon vor Beginn der Umschaltung erfolgen; es kann aber bei entsprechender Ausbildung der Umschaltvorrichtung und/oder der Faserwege zum Spinnelement und.in den Abführkanal auch genügen, wenn der Faserfluß erst im letzten Teil des Umschaltvorganges unterbunden wird. Es muß lediglich sichergestellt werden, daß der abzusperrende Faserweg noch nicht restlos abgesperrt ist, bevor der Faserfluß aus diesem Bereich herausgenommen worden ist. Auf diese Weise wird erreicht, daß diejenigen Fasern, die sich noch von vorher in diesem Absperrbereich befinden, aus diesem Bereich abgeführt werden, noch ehe dieser Faserweg restlos abgesperrt wird·

Vorteilhafterweise wird beim Absperren der Faserzufuhr zum Spinnelement, d.h. wenn für den Spinnprozeß ohnehin keine Fasern im Spinnelement benötigt werden, die Faserlieferung zur Umschaltvorrichtung unterbrochen, wohingegen wenigstens während des letzten Teils des Umschaltvorganges zur Freigabe der Faserzufuhr in das Spinnelement die Fasern aus dem hierbei abzusperrenden Bereich der Umschaltvorrichtung abgesaugt werden. Durch

die Unterbrechung der Faserlieferung zur Umschaltvorrichtung einerseits und durch das Absaugen von Fasern aus dem Absperrbereich der Umschaltvorrichtung andererseits ist somit ein Einklemmen von Fasern in der Umschaltvorrichtung nicht möglich.

Die Beeinflussung des Faserflusses im Absperrbereich und damit auch die Abführung der Fasern aus diesem Bereich erfolgt vorzugsweise durch Steuerung der Volumenströme der Saugluft durch die Umschaltvorrichtung, wobei zweckmäßigerweise der Querschnitt des zum Spinnelement führenden Faserweges schlagartig vergrößert wird, während der Querschnitt des in den Abführkanal führenden Faserweges nur allmählich verringert wird. Durch die schlagartige Vergrößerung des Querschnittes des einen Faserweges gelangt der Faser-Luftstrom plötzlich in den zum Spinnelement führenden Faserweg, während gleichzeitig verhindert wird, daß der Faser-Luftstrom weiterhin in den Abführkanal gelangt, wobei die allmähliche Verringerung des Querschnittes des in den Abführkanal führenden Faserweges ein Einklemmen von Fasern wirksam unterbindet. Diese Wirkung wird erfindungsgemäß noch begünstigt, wenn die Faserzufuhr zum Spinnelement zumindest im Bereich der Umschaltvorrichtung im wesentlichen geradlinig erfolgt, während die Faserzufuhr in den Abführkanal unter Umlenkung der Fasern im Bereich der Umschaltvorrichtung erfolgt.

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Gemäß einer bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird beim Unterbrechen des Spinnvorganges die Faserlieferung zur Umschaltvorrichtung unterbrochen und gleichzeitig oder anschließend die Rotordrehzahl herabgesetzt, woraufhin die im Spinnrotor befindlichen Pasern aus diesem entfernt werden; anschließend, nachdem der.Spinnrotor wieder auf Spinndrehzahl gebracht worden ist, wird die Faserlieferung wieder freigegeben, wobei die Fasern jedoch zunächst in den Abführkanal geführt werden, und das Umschalten der Faserzufuhr in den Spinnrotor erfolgt kurz vor oder nach einer Rücklieferung des Fadens in den Spinnrotor, woraufhin der Faden wieder aus dem Spinnrotor abgezogen wird. Hierdurch wird sowohl eine Befreiung des Spinnrotors von seinem Restfaserring sowie eine gezielte Faserneuzufuhr beim Wiederanspinnen erzielt, so daß eine große Erfolgsquote sowie unauffällige Ansetzer im angesponnenen Faden erzielt werden.

Es ist zwar bereits bekannt, die Faserlieferung bei Auftreten eines Fadenbruches durch Außer-Funktion-Setzen der Speisewalze zu unterbrechen und während einer vor dem Anspinnen durchgeführten Reinigung des Spinnrotors das durch fortgesetzte Einwirkung der Auflösewalze in dem Zeitraum nach dem Abstellen der Faserlieferung verkürzte und zum Anspinnen ungeeignete Fasern aufweisende Faserstrangende durch kurzzeitiges Laufenlassen der Speisewalze dem Rotor zuzuführen und aus diesem zu entfernen (DE-AS 2.505.943). Auf diese Weise soll für das spätere Anspinnen

ein Faserbart einwandfreier Qualität zur Verfügung stehen. Da aber nach dem kurzzeitigen Laufenlassen der Speisewalze die Faserzufuhr erneut unterbrochen wird, läßt sich jedoch durch die weiterhin laufende Auflösewalze eine erneute Schädigung des Faserbartes nicht vermeiden, so daß sich auf diese Weise die Zuführung einwandfreier, unbeschädigter Fasern in den Spinnrotor nicht erreichen läßt. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß innerhalb von 5 Sekunden nach Stillsetzen der Faserlieferung ca. 80 % des Faserbartes abgefräst werden. Dieser Nachteil wird erfindungsgemäß durch das vorzeitige Einschalten der Faserzufuhr und das vorübergehende Abführen der aus dem Faserbart herausgelösten Fasern in den Abführkanal vermieden.

Um einerseits nach längeren Stillstandzexten eine Abführung der durch die weiterlaufende Auflösevorrichtung geschädigten Fasern zu erreichen und diese dabei von einwandfreien oder ungeschädigten Fasern getrennt halten zu können und um andererseits den Rückhalt des beim Anspinnen in den Spinnrotor rückgelieferten Fadens durch einzelne, sich im Spinnrotor befindliche Fasern zu verbessern, wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Faserzufuhr in den in seiner Drehzahl herabgesetzten Spinnrotor freigegeben, während die Faserzufuhr in den Spinnrotor erst dann unterbrochen und die Faserzufuhr in den Abführkanal erst dann freigegeben werden, wenn der Spinnrotor wieder auf seine volle Drehzahl beschleunigt wird.

Zur Durchführung des Verfahrens sind erfindungsgemäß dem Spinnelement und dem Abführkanal Steuerorgane zugeordnet, die das relative Unterdruckverhältnis in dem das Spinnelement aufnehmenden Gehäuse und in dem Abführkanal zueinander in Abhängigkeit von einer Umstellung der Umschal tvor richtung steuern. Durch Verstellung des Unterdruckverhältnisses im Gehäuse und im Abführkanal zueinander in Abhängigkeit von der Umstellung der Umschaltvorrichtung wird erreicht, daß sich im Augenblick des Absperrens des in das Spinnelement oder in den Abführkanal führenden Faserweges keine Fasern in dem zu schließenden Absperrbereich befinden. Vorzugsweise sind von den Steuerorganen betätigbare Schaltorgane vorgesehen, mit deren Hilfe der Unterdruck-Luftstrom wechselweise durch das das

^5 Spinnelement aufnehmende Gehäuse oder den Abführkanal leitbar ist.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Faserweg von der Liefervorrichtung zum Spinnelement wenigstens im Bereich der Umschaltvorrichtung im wesentlichen geradlinig verläuft, während der Faserweg von der Liefervorrichtung in den Abführkanal unmittelbar vor dem Absperrbereich des zum Spinnelement führenden Faserweges abgewinkelt ist und der Absperrbereich des in den Abführkanal führenden Faserweges im seitlichen Abstand von dem zum Spinnelement führenden Faserweg angeordnet ist. Hierdurch wird eine Faserbeeinflussung durch Steuerung der Volumenströme erleichtert.

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Zwecks einfacher Steuerung derartiger Volumenströme weist die Umschaltvorrichtung gemäß einer einiacnen. Vorteilhaften Ausführung erfindungsgemäß mindestens ein Verschlußorgan mit einer zum Spinnelement führenden ersten Öffnung, deren Querschnitt sich in Richtung der Öffnungsfreigabe schlagartig vergrößert, und einer in den Abführkanal führenden zweiten Öffnung auf, deren Querschnitt sich in Richtung des Öffnungsverschlusses allmählich verringert. Zweckmäßigerweise weisen hierzu sowohl der Faserspeise-

1^υ kanal als auch die diesem zugeordnete erste Öffnung der Umschaltvorrichtung längliche Querschnitte auf, deren größere Durchmesser sich quer zu den Bewegungsrichtungen der Verschlußorgane der Umschaltvorrichtung erstrecken.

In einfacher Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes dient zur Steuerung dieser beiden Öffnungen ein einziges, sowohl der ersten als auch der zweiten Öffnung gemeinsam zugeordnetes Verschlußorgan, wobei vorzugsweise der die Verbindung mit dem Abführkanal steuernde Teil des Verschlußorganes seitlich im Abstand von dem zum im wesentlichen geradlinigen, zum Spinnelemt führenden Faserweg· angeordnet ist und gleichzeitig als Führungselement für das Verschlußorgan ausgebildet ist.

Um den Erfindungsgegenstand ohne Zuhilfenahme von zusätzlichen Umschaltelementen für die Umlenkung des Unterdruck-Luftstromes ausbilden und um gleichzeitig

den Faserverlust gering halten zu können, ist gemäß einer bevorzugten Ausbildung des Erfindungsgegenstandes der Liefervorrichtung eine an sich bekannte Stillsetzvorrichtung zugeordnet. Außer der hierdurch ermöglichten einfachen Steuerung des Luftstromes durch Ausbildung der Öffnungen in der Umschaltvorrichtung kann, wenn entsprechende Überwachungsvorrichtungen vorgesehen sind, diese Stillsetzvorrichtung eine Sicherheitsfunktion für die Liefervorrichtung ausüben.

Der Erfindungsgegenstand ist äußerst vorteilhaft, da er es ermöglicht, auch bei voller Rotordrehzahl anzuspinnen, und dabei sogar eine hohe Anspinn-Erfolgsquote gewährleistet. Diese Vorteile beruhen darauf, daß die erzielbaren Ansetzer von guter Festigkeit und zudem noch von relativ großer Gleichmäßigkeit hinsichtlich ihrer Masse auch zum übrigen Faden sind. Darüber hinaus ist der Erfindungsgegenstand einfach im Aufbau, schaltgenau und funktionssicher und läßt sich zudem ohne große Schwierigkeiten in bestehende Offenend-Spinnvor- ·. richtungen einbauen, da es genügt, eine entsprechend ausgebildete Umschaltvorrichtung in den Faserspeisekanal einer üblichen Vorrichtung einzubauen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen näher erläutert. Dabei zeigen:

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Fig. 1: den Faserfluß im Absperrbereich der Umschaltvorrichtung in schematischer Darstellung ;

Fig. 2: im Schema die erfindungsgemäße Steuerung der durch das Spinnelement und den Abführ

kanal geführten Luftströme in Abhängigkeit von der Umschaltung der Umschaltvorrichtung, wenn die Steuerung der Luft außerhalb der Umschaltvorrichtung erfolgt;

1C Fig. 3: im Schema die erfindungsgemäße Steuerung

der durch die Umschaltvorrichtung hindurchfließenden Luftströme, wenn diese allein durch die Umschaltvorrichtung gesteuert werden;

Fig. 4: die erfindungsgemäße Steuerung der Luftströme

im Zusammenhang mit einer Fadenbruchbehebung im Schema;

Fig. 5: eine.gemäß der Erfindung ausgebildete Offenend-Spinnvorrichtung in schematischer Seitenansicht;

Fig. 6 : ein gegenüber dem in Fig. 5 gezeigten Verschlußorgan der Umschaltvorrichtung abgewandeltes Verschlußorgan in der Draufsicht in seiner einen Endstellung;

Fig. 7 : einen Querschnitt durch Fig. 6;

Fig. 8 : in der Draufsicht das in Fig. 6 gezeigte Verschlußorgan in einer Zwischenstellung;

Fig. 8a: im Schema den Öffnungsgrad des in Fig. 8 seitlich gezeigten Faserweges bei der in Fig. 8 gezeigten Stellung des Verschluß-

organes;

Fig. 9 ϊ in der Draufsicht das in Fig. 6 gezeigte Verschlußorgan in seiner anderen Endstellung; und

Fig. 10: einen Querschnitt durch Fig. 9.

Bevor die konstruktiven Details des Erfindungsgegenstandes beschrieben werden, soll zum besseren Verständnis des Erfindungsgegenstandes das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert werden.

Für ein sicheres Anspinnen ist die Qualität der dem Spinnelement zugeführten Einzelfasern von maßgeblicher Bedeutung. Um eine gute Auflösung des der Auflösevorrichtung zugeführten Faserbandes zu erreichen, darf eine gewisse Drehzahl der Auflösevorrichtung nicht unterschritten werden. Deshalb muß die Auflösewalze vor Unterbrechen des Spinnvorganges noch ihre Arbeitsgeschwindigkeit aufweisen bzw. bei Wiederaufnahme des Spinnvorganges bereits wieder ihre Arbeitsgeschwindigkeit erreicht haben. Wenn deshalb die Auflösewalze gleichzeitig mit der Liefervorrichtung stillgesetzt wird, so läuft sie noch lange weiter, ehe sie zum Stillstand kommt; andererseits muß sie auch viel früher als die Liefervorrichtung in Betrieb gesetzt werden; beim Fadenbruchbeheben wird die Drehzahl der Auflösewalze überhaupt nicht geändert. Dadurch kommt es durch Abfräsen des Faserbartes zu einer beträchtlichen Schädigung des Faserbartes, deren Auswirkung auch durch Zwischeneinschalten der Faserlieferung und Abführen der geschädigten Fasern nur gemildert, nicht aber vermieden werden kann.

Diese Nachteile können dadurch vermieden werden, daß zum Anspinnen die Fasern bereits von der Liefervorrichtung laufend geliefert werden, jedoch nicht in das Spinnelement gelangen, sondern einer Absaugleitung zugeführt

werden, bis für das Anspinnen und für den sich hieran anschließenden Spinnprozeß wieder Fasern im Spinnelement benötigt werden. Hierbei besteht jedoch die
Gefahr, daß beim Umschalten von dem in den als Absaugleitung ausgebildeten Abführkanal führenden Faserweg

auf den in das Spinnelement führenden Faserweg einzelne oder mehrere Fasern am Absperrbereich der Umschaltvorrichtung hängen bleiben und hierdurch deren Funktion
beeinträchtigen oder auch zu einem ungewünschten Zeitpunkt freigegeben werden können, wodurch sie zu einer Unregelmäßigkeit im Spinnprozeß führen. Um dies zu vermeiden, wird gemäß Fig. 1 der Faserfluß so zeitig beeinflußt, daß er in bezug auf den bei der Umschaltung abzusperrenden Bereich der Umschaltvorrichtung zum

Erliegen kommt, noch ehe die Umschaltung beendet ist. In Fig. 1 ist der abzusperrende Bereich der Umschaltvorrichtung dargestellt, wobei in Richtung der y-Achse die Menge der pro Zeiteinheit zugeführten Fasern F
aufgetragen ist; auf der horizontalen Koordinaten ist die Zeit t dargestellt. Wie aus dieser Figur deutlich hervorgeht, wird die Zufuhr der Fasern F zu dem abzusperrenden Bereich der Umschaltvorrichtung bereits
einige Zeit vor dem Umschaltzeitraum tu gesperrt;
allerspätestens wird die Zufuhr von Fasern F (siehe F¹)

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zum Absperrbereich um die Zeit ^Ät vor Beendigung des Umschaltzeitraumes tu endgültig abgeschlossen. Auf diese Weise wird sowohl beim Umschalten des von der Auflösevorrichtung zum Spinnelement führenden Faserweges auf den von der Auflösevorrichtung in den Abführkanal führenden Faserweges als auch beim Umschalten des von der.Auflösevorrichtung in den Abführkanal führenden Faserweges auf den von der Auflösevorrichtung zum Spinnelement führenden Faserweg, d.h. prinzipiell zum Unterbrechen der Faserzufuhr zum Spinnelement bzw. in den Abführkanal, zunächst der Faserfluß aus dem abzusperrenden Bereich des jeweiligen Faserweges herausgenommen, ehe dann nach dieser Herausnahme des Faserflusses aus diesem Absperrbereich dieser Faserweg restlos abgesperrt wird. Unter Absperrbereich soll hierbei die Stelle einer später noch im einzelnen erläuterten Umschaltvorrichtung verstanden werden, an der die Unterbrechung des Faserweges stattfindet. Lediglich in diesem Bereich, wo der Faserweg unterbrochen wird, kann es zu einem Einklemmen von Fasern kommen. Der Faserfluß kann somit an anderen Stellen des unterbrochenen Faserweges durchaus aufrechterhalten bleiben.

Dieses grundsätzliche Verfahren zum Unterbrechen des Faserflusses im Absperrbereich kann in unterschiedlicher

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Weise durchgeführt werden. Da beim (gewollten oder ungewollten) Unterbrechen des Spinnprozesses an einer Spinnstelle ohnehin keine Fasern mehr im Spinnelement benötigt werden, ist es beim Unterbrechen des Spinprozesses (z.B. beim Stillsetzen der gesamten Maschine oder bei Auftreten eines Padenbruches) am zweckmäßigsten, beim Absperren der Faserzufuhr zum Spinnelement die Faserlieferung zur Umschaltvorrichtung einzustellen. Auf diese Weise ist auf jeden Fall sichergestellt, daß beim Umschalten des Faserweges keine Fasern eingeklemmt werden.

Wie zuvor bereits erlauert wurde, wird beim Anspinnen die Faserlieferung schon eingeschaltet, bevor die Fasern im Spinnelement überhaupt benötigt werden, um auf diese Weise zu erreichen, daß im Augenblick der Wiederaufnahme des Spinnprozesses im Spinnelement über einwandfreie, ungeschädigte Fasern verfügt werden kann. Das bedeutet, daß es beim Anspinnen nicht möglich ist, das Umschalten der Umschaltvorrichtung bei unterbrochener Faserlieferung vorzunehmen. Um dennoch ein Einklemmen von Fasern im Absperrbereich des Faserweges zu vermeiden, werden die Fasern aus diesem Bereich der Umschaltvorrichtung zumindest während des letzten Teils des Absperrens des in den Abführkanal führenden Faserweges

abgesaugt. Dies wird gemäß Fig. 2 dadurch erreicht, daß der in den Abführkanal gelangende Saugluftstrom a so rasch abgeschaltet wird, daß um die Zeit ^t vor Beendigung des Umschaltzeitraumes tu keine Luft mehr den dem Abführkanal zugeordneten Absperrbereich der Umschaltvorrichtung passiert, so daß sich dann auch keine Pasern mehr hier befinden. Gleichzeitig steigt der durch das Spinnelement geführte Saugluftstrom b, so daß die von der Paserliefervorrichtung nachgelieferten Fasern ins Spinnelement gelangen. Durch diese Steuerung der Volumenströme der Saugluft durch das Spinnelement und durch den Abführkanal wird der Faserfluß durch die Umschaltvorrichtung so beeinflußt, daß ein Einklemmen von Fasern vermieden wird.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des soeben geschilderten Verfahrens zeigt Fig. 5· Die gezeigte Offenend-Spinnvorrichtung weist beispielsweise ein als Spinnrotor 1 ausgebildetes Spinnelement auf, dem in üblicher Weise ein mit Hilfe einer Liefervorrichtung und einer Auflösevorrichtung 3 in Einzelfasern 40 aufgelöstes Faserband 4 zugeführt wird. Im Spinnrotor 1 gelangen die Einzelfasern 40 in die Sammelrinne und formieren sich dort zu einem Faserring 41. Der Faserring 41 wird in bekannter Weise in das Ende eines Fadens 42 eingebunden, der durch ein Fadenabzugsrohr

mittels eines Fadenabzugswalzenpaares (nicht gezeigt) abgezogen und in üblicher Weise auf einer opule (nicht gezeigt) aufgewickelt wird. Der Faden 42 wird dabei auf seinen Weg zur Spule durch einen Fadenwächter überwacht. Der für das Spinnen erforderliche Unterdruck im Spinnrotor 1 wird in bekannter Weise durch eine externe Unterdruckquelle 5 erzeugt, die über einen Kanal 50, der ein Filter 53 enthält, mit dem den Spinnrotor 1 aufnehmenden Gehäuse 10 verbunden ist.

Im Faserzuführweg zwischen der Liefervorrichtung 2 und dem Spinnrotor 1 ist eine Umschaltvorrichtung 6 angeordnet. Diese befindet sich gemäß Fig. 5 in dem von der Auflösevorrichtung 3 zum Spinnrotor 1 führenden Faserspeisekanal 30, der hierdurch in einen ersten Teil 31 und in einen zweiten Teil 32 unterteilt wird. Die Umschaltvorrichtung 6 steht ferner über einen Abführkanal 51 mit der Unterdruckquelle in Verbindung, wobei der Abführkanal 51 ein Filter 52 enthält.

Die Umschaltvorrichtung 6 weist ein Umschaltorgan auf, das in der gezeigten Ausführung als Schieber ausgebildet ist. Der Schieber 60 besitzt eine erste öffnung 61, mittels welcher der erste Teil 31 des Faserspeisekanals 30 mit seinem zweiten Teil 32

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verbunden werden kann, sowie eine zweite Öffnung 62, mittels welcher der erste Teil 31 des Faserspeisekanals 30 über dessen Öffnung 33 mit dem Abführkanal 51 verbunden werden kann. Als Antrieb für den Schieber 60 ist ein Elektromagnet 70 vorgesehen.

Die Liefervorrichtung 2 weist in der gezeigten Ausführung eine angetriebene Lieferwalze 20 sowie eine elastisch gegen die Lieferwalze 20 gedrückte Speisemulde 21 auf, auf welche ein Klemmhebel 22 zur Einwirkung gebracht werden kann, um auf diese Weise das Faserband 4 zwischen sich und der Speisemulde 21 einklemmen und die Speisemulde 21 von der Lieferwalze 20 wegschwenken zu können, so daß die Faserlieferung unterbunden wird. Als Antrieb für den Klemmhebel 22 dient ein Elektromagnet 71.

Der Kanal 50 und der Abführkanal 51 stehen mit der Unterdruckquelle 5 nicht direkt in Verbindung, sondern es ist ein Umschaltventil 8 vorgesehen, mit dessen Hilfe wechselweise die Verbindung der Unterdruckquelle 5 mit dem Kanal 50 oder dem Abführkanal 51 hergestellt wird. Gemäß Fig. 5 ist das Umschaltventil 8 als Schieberventil mit einem Zylinder 80 und einem hierin verschiebbaren, zwei Kolbenscheiben 81 und 82 aufweisenden Kolben ausgebildet, wobei die Kolbenscheiben 81 und 82 untereinander und mit einen Schwenkhebel 84 über eine

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Kolbenstange 83 verbunden sind. Mit dem Schwenkhebel 84 ist als Stellantrieb ein Elektromagnet 72 verbunden.

Die drei Elektromagneten 70, 71 und 72 stehen mit einer gemeinsamen Steuervorrichtung 7 in steuerungsmnßiger Verbindung, die mit Hilfe des Fadenwächters 12 sowie zweier Schalter 73 und 74 in Betrieb gesetzt werden kann und die auf nichtgezeigte Weise für die Dauer der von ihr gesteuerten Schaltvorgänge eingeschaltet bleibt und dann ausgeschaltet wird. Gegebenenfalls sind für die einzelnen, von der Steuervorrichtung 7 gesteuerten Aggregate zusätzliche Elemente wie Einrastvorrichtungen, Ausrastvorrichtungen etc. vorgesehen, auf deren Wiedergabe jedoch verzichtet wurde, da sie nicht den wesentlichen Kern der Erfindung ausmachen. Der Schalter 73 kann von Hand, von einer geeigneten Hilfsvorrichtung, z.B.

einer längs der Maschine verfahrbaren Ansetzvorrichtung oder dgl., oder auch beim Inbetriebsetzen der Maschine von der Hauptsteuereinrichtung betätigt werden.

Die zuvor im Aufbau beschriebene Vorrichtung soll nun anhand der Fig. 2 und 5 in ihrer Funktion erläutert werden. Es sei angenommen, daß die Offenend-Spinnstelle normal arbeitet, so daß das Faserband 4 durch die Liefervorrichtung 2 der Auflösevorrichtung 3 zugeführt, durch diese in Einzelfasern 40 aufgelöst, die Einzelfasern 40 durch die beiden Teile 31 und 32 des Faserspeisekanals

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in den Spinnrotor 1 gelangen, sich dort in Form eines Faserringes 41 sammeln und schließlich durch das Fadenabzugsrohr 11 als gesponnener Faden abgezogen werden. Der hierfür erforderliche Spinnunterdruck im Spinnrotor 1 wird dadurch erzeugt, daß - wie Fig. 5 zeigt das Gehäuse 10 über den Kanal 50 und das Umschaltventil 8 mit der Unterdruckquelle 5 in Verbindung steht.

Tritt jetzt ein Fadenbruch ein, so wird der Fadenwächter 12 betätigt, der sofort den Elektromagneten 71 anspricht zur Unterbrechung der Faserzufuhr zur Auflösevorrichtung 3 und somit zum Spinnrotor 1. Gleichzeitig spricht der Fadenwächter 12 auch noch die Steuervorrichtung 7 an, die ihrerseits nach einer festgelegten Zeit die Umschaltungen der Umschaltvorrichtung 6 und des Umschaltventils 8 steuert. Hierdurch werden, während die Faserspeisung noch unterbrochen ist, von der Steuervorrichtung 7 aus die Elektromagneten 70 und 72 betätigt, so daß der Schieber 60 derart verschoben wird, daß die Verbindung zwischen den Teilen 31 und '32 des Faserspeisekanals 30 durch den massiven Teil des Schiebers 60 unterbrochen wird, während die Öffnung 62 des Schiebers 60 nun die Öffnung 33 im Faserspeisekanal 30 freigibt, und so daß ferner die Kolbenscheibe 82 nunmehr den Kanal 50 abdeckt und die Kolbenscheibe 81 den Abführ kanal 51 freigibt, so daß der Abführ,kanal 51 nunmehr mit der

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Unterdruckquelle 5 verbunden ist. Sychron zu bzw. in Abhängigkeit von einer Betätigung der Umschaltvorrichtung 6, die die Liefervorrichtung 2 wechselweise mit dem Spinnrotor 1 oder dem Abführkanal ^1 in Verbindung setzt, wird somit das relative Unterdruckverhältnis in dem den Spinnrotor 1 aufnehmenden Gehäuse 10 und in dem Abführkanal 51 zueinander gesteuert.

Wenn die Umschaltung auf den Abführkanal 51 erfolgt ist, so wird durch eine äußere Schaltvorrichtung, z.B. eine Wander-Anspinnvorrichtung, oder über den beispielsweise von Hand betätigten Schalter 73 der Elektromagnet 71 von der Stromzufuhr getrennt, so daß der Klemmhebel 22 seinerseits nun das Faserband 4 freigibt. Die Liefervorrichtung 2 führt nun das Faserband 4, dessen vorderes, als Faserbart bezeichnete Ende durch die immer noch mit voller Geschwindigkeit umlaufende Auflösevorrichtung 3 durch "Abfräsen" erheblich beschädigt wurde, der Auflösevorrichtung 3 zu, welche nun in üblicher Weise die Auflösung des Faserbandes 4 in Einzelfasern 40 bewirkt.

Der zum Spinnrotor 1 durch den Teil 32 des Faserspeisekanals 30 führende Faserweg ist unterbrochen, während der durch den Abführkanal 51 führende Faserweg freigegeben ist. Die aus dem Faserband 4 herausgelösten Einzelfasern 40 werden somit von der Unterdruckquelle 5 in diesen Abführkanal 51 gesaugt und mit Hilfe des Filters 52 aufgefangen.

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Jetzt kann der eigentliche Anspinnvorgang durchgeführt werden. Hierbei wird in bekannter Weise das Ende des gebrochenen Fadens 42 - in der Regel, nachdem das Stück, welches den Fadenbruch bewirkt hat, von dem von der Spule abgezogenen Faden abgetrennt worden ist - durch das Fadenabzugsrohr 11 in den Spinnrotor zurückgeführt. In zeitlich an die Fadenrücklieferung angepaßter Weise werden nun über den Schalter 74 die Elektromagneten 70 und 72 betätigt, die in synchronisierter Weise ihre Hubbewegung durchführen, so daß die Kolbenscheiben 81 und 82 ihre in Fig. 5 gezeigte Stellung einnehmen, noch ehe der Schieber 60 seine in Fig. 5 gezeigte Endstellung erreicht hat. Auf diese Weise verhält sich der Unterdruck in der Umschaltvorrichtung 6 so, wie dies anhand der Fig. 2 erläutert wurde. Der im Teil 32 des Faserspeisekanals 30 herrschende Unterdruck bewirkt, daß die von der Liefervorrichtung 2 nachgelieferten Einzelfasern 40 in den Teil 32 des Faserspeisekanals 30 gelangen, auch ■ wenn die mit dem Abführkanal 51 in Verbindung stehende Öffnung 33 noch nicht restlos abgedeckt ist. Auf diese Weise gelangen im letzten Teil der Umschaltphase keine Einzelfasern 40 mehr in den durch den Schieber 60 gebildeten Absperrbereich der Umschaltvorrichtung 6, so daß ein Einklemmen von Einzelfasern 40 wirksam verhindert wird.

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Obwohl es prinzipiell ausreichend ist, daß sich das relative Unterdruckverhältnis in dem den Spinnrotor 1 aufnehmenden Gehäuse 10 und in dem Abführkanal 51 zueinander in Abhängigkeit von einer Umstellung der Umschaltvorrichtung 6 lediglich ändert, so daß in der Umschaltvorrichtung 6 das eine Mal der Saugluftstrom a und'das andere Mal der Saugluftstrom b vorherrscht, so ist es doch vorteilhaft, wenn - wie anhand des in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispieles beschrieben - der Unterdruckluftstrom wechselweise durch das den Spinnrotor 1 aufnehmende Gehäuse 10 oder durch den Abführkanal 51 geführt wird. Als Schaltorgane, die von den durch den Fadenwächter 12, die Schalter 73 und 7k sowie die Steuervorrichtung 7 gebildeten Steuerorganen betätigt werden, zur Steuerung der Saugluftströme a und b können dabei mehrere synchron betätigte Ventile oder auch ein als Mehrwegeventile ausgebildetes Umschaltventil 8 o.dgl. Anwendung finden.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Faserwege in der Umschaltvorrichtung 6 so vorgesehen sind, daß der Faserzuführweg, der bei in der Umschaltvorrichtung 6 vorhandenem Faser-Luftstrom abgesperrt werden soll, eine Umlenkung innerhalb der Umschaltvorrichtung 6

aufweist, während der freizugebende Faserweg in gerader Fortsetzung des vor der ^schaltvorrichtung 6 befindlichen Teils des Faserweges angeordnet ist. Die Einzelfasern 40, die in den Abführkanal 51 gelangen sollen, müssen somit bereits vor dem Schieber 60 umgelenkt werden, während die Einzelfasern 40, die in den Teil 32 des Faserspeisekanals 30 gelangen sollen, ihre bisherige Flugrichtung beibehalten können. Auch die Tatsache, daß die Faserzufuhr zum Spinnelement, z.B. einem Spinnrotor 1, zumindest im Bereich der Umschaltvorrichtung 6 im wesentlichen geradlinig erfolgt, während die Faserzufuhr in den Abführkanal 51 unter Umlenkung der Einzelfasern 40 im Bereich der Umschaltvorrichtung 6 erfolgt, trägt dazu bei, daß der Faserstrom in den Abführkanal 51 rascher unterbrochen und somit ein Einklemmen von Einzelfasern 40 wirksam vermieden wird, als wenn der in den Abführkanal 51 führende Faserstrom geradlinig geführt würde.

Der Erfindungsgegenstand ist natürlich nicht auf die bisher erläuterte Ausführung eingeschränkt, sondern kann zahlreiche Abwandlungen erfahren. So können die einzelnen Elemente der Offenend-Spinnvorrichtung auch durch andere äquivalente Mittel ersetzt werden. Statt eines Spinnrotors 1 können somit auch andere mechanische,

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pneumatische, elektrostatische oder auch sonstine Offenend-Spinnelemente Anwendung finden. Die Auflösevorrichtung 3 muß nicht als schnellrotierende Auflösewalze ausgebildet sein, sondern kann auch durch das Ausgangswalzenpaar eines Streckwerkes oder in sonst irgendeiner geeigneten Weise gebildet werden. Auch die Liefervorrichtung 2 kann unterschiedlich ausgebildet sein, z.B. als Lieferwalze und Speisemulde 21, als Lieferwalzenpaar, als Streckwerksspeisung mit und ohne Führungsriemchen etc. Das Stillsetzen der Faserlieferung braucht auch nicht mit Hilfe eines Klemmhebels 22 zu erfolgen, sondern statt dessen kann der Lieferwalze 20 auch eine Kupplung zugeordnet sein, mit deren Hilfe sie von ihrem Antrieb getrennt wird.

Statt den gezeigten Elektromagneten 70, 71 und 72 als Antriebsorgane für die zu steuernden Elemente der Vorrichtung können ebenfalls andere Elemente wie Ventile, die Kolben steuern, etc. Anwendung finden.

Auch ist die Erfindung nicht an eine bestimmte Ausgestaltung der Umschaltvorrichtung 6 gebunden, sondern diese kann jede beliebige, sich als geeignet erweisende Ausbildung annehmen. Dementsprechend kann auch das Umschaltorgan verschieden gestaltet sein, z.B. als Schieber oder als Klappe. Auch kann sich die Umschaltvorrichtung 6 an beliebiger Stelle zwischen der

Liefervorrichtung 2 und dem Spinnelement 1 befinden, gegebenenfalls auch in der Umfangswand eines eine Auflösewalze ~5k umgebenden Gehäuses.

Es ist auch nicht erforderlich, daß die Betätigung der Umschaltvorrichtung 6, um diese von der Betriebsstellung, in welcher sie die Auflösevorrichtung 3 mit dem Spinnelement verbindet, in die Absaugstellung zu bringen, in welcher sie die Auflösevorrichtung 3 mit dem Abführkanal 51 verbindet, vom Fadenwächter 12 aus erfolgt, sondern dies kann auch von einem anderen Schaltorgan aus erfolgen. Je nach dem gewählten Steuerprogramm für die relative Steuerung der Elektromagneten 70, 71 und 72 oder entsprechender anderer Antriebseinheiten können auch anstelle der Schalter 73 und 74 andere oder auch mehr oder weniger Auslöseorgane (z.B. Zeitrelais etc.) Anwendung finden»

Vorzugsweise wird zur Steuerung der Volumenströme durch das Spinnelement, das beispielsweise als Spinnrotor 1 ausgebildet ist, und in den Abführ kanal 51 (siehe Fig. 5) der Querschnitt des zum Spinnelement führenden Faserweges schlagartig vergrößert, während der Querschnitt des in den Abführkanal 51 führenden. Faserweges allmählich verringert wird. Es hat sich nämlich gezeigt, daß auf diese Weise das Umschaltventil 8 mit seiner Steuerung entfallen kann, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung noch einfacher im Aufbau wird. Die Steuerung der Faserwege kann nämlich in einfacher Weise durch die Umschaltvorrichtung 6 selber erfolgen, indem beispielsweise die Verbindung zwischen den Teilen 31 und 32 des

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Faserspeisekanals 30 rasch wiederhergestellt wird, während die Öffnung 33 in den Kanal 51 nur allmählich verschlossen wird. Dies kann dadurch erfolgen, daß die Umschaltvorrichtung 6 zwei Schieber aufweist, die von der Steuervorrichtung 7 in entsprechender, aufeinander abgestimmter Weise verstellt werden. Darüber hinaus kann aber dieses Ziel auch dadurch erreicht werden, daß bei gleicher Ansprech- und Verschiebegeschwindigkeit beide Schieber gleichzeitig verschoben werden, daß aber die Öffnung in der Umschaltvorrichtung 6 zwischen den Teilen 3'' und 32 des Faserspiesekanals 30 eine solche Form aufweist, daß bei Verschieben des ihr zugeordneten Schiebers sofort und schlagartig ein großer Öffnungsquerschnitt freigegeben wird, während die in den Abführkanal 51 führende Öffnung 33 eine solche Form besitzt, daß bei Verschieben des ihr zugeordneten Schiebers die Öffnungsquerschnittsfläche nur allmählich freigegeben wird. Zu diesem Zweck weisen sowohl der Faserspeisekanal 30 als auch die diesen zugeordnete erste öffnung der Umschaltvorrichtung 6 längliche Querschnitte, z.B. Rechteckform, auf, deren größere Durchmesser (bzw. Seite) sich quer zu den Bewegungsrichtungen des Verschlußorganes der Umschaltvorrichtung 6 oder, anders ausgedrückt, parallel zur Schieberabdeckkante erstrecken,während die Öffnung 33

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Kreis- oder Ovalform aufweist, wobei sich der kleinere Durchmesser parallel zur Schieberabdeckkante erstreckt»

Natürlich läßt sich dieses Ergebnis auch erzielen, wenn die Öffnungen gleiche Querschnitte aufweisen, die Schieberabdeckkanten jedoch der angestrebten Wirkung angepaßte Konturen aufweisen.

Eine besonders vorteilhafte Ausführung des Erfindungsgegenstandes zur Steuerung der Querschnitte der Faserzuführwege in der oben geschilderten Weise wird nachstehend anhand der Fig. 3 sowie 6 bis 10 im Detail erläutert. Dabei zeigen die Fig. 6, 8 und 9 einen einzigen Schieber 60, vom Teil 32 des Faserspeisekanals 30 aus gesehen, wobei dieser Schieber 60 gleichzeitig der Steuerung sowohl des Faserweges in den Spinnrotor 1 als auch des Faserweges in den Abführ kanal 51 dient. Die Fig. 7 und 10 zeigen dagegen den Schieber 60 im Querschnitt, vom Elektromagneten 70 aus gesehen. Die Fig. 3 schließlich zeigt für die beiden Absperrbereiche der Umschaltvorrichtung 6 die diese Bereiche passierenden Saugluftströme a und b.

Wie bereits erwähnt, brauch die Saugluftströme im Kanal 50 und im Abführ kanal 51 nicht durch ein separates Steuerorgan gesteuert zu werden, wenn die Umschaltvorrichtung 6 entsprechend ausgebildet ist, so daß diese Kanäle ohne Zwischenschaltung eines Umschaltventiles 8

an eine oder mehrere Unterdruckquellen 5 angeschlossen sind.

Wie Fig. 7 zeigt, befindet sich der Schieber 60 zwischen den beiden Teilen 31 und 32 des Faserspeisekanals 30 und weist parallel zur Bewegungsrichtung 67 beidseitig je eine Führungsfläche 63 und 64 auf, mit welchen er die Außenkontur des Teils 31 des Faserspeisekanals formschlüssig umgreift. In seiner dem Umleitkanal 51 zugewandten Führungsfläche 64 weist der Schieber 60

,^ öi*::.-. 'Jufnung 55 auf, an die sich ein Rohrstutzen 66 anschließt, welcher seinerseits über einen flexiblen Schlauch (nicht gezeigt) mit dem Äbführkanal 51 verbunden ist.

Die zum Anschluß an den Abführkanal 51 vorgesehene Öffnung 33 im Teil 31 des Faserspeisekanals 30 befindet sich in der der Führungsfläche 64 des Schiebers zugewandten Seitenfläche des Faserspeisekanals 30.

Wie Fig. 6 zeigt, befindet sich der Teil 31 des Faserspeisekanals 30 in einem Führungsstück 37, das zweckmäßigerweise Teil eines die Auflösewalze 34 aufnehmenden Gehäuses ist.

Beim normalen Spinnvorgang nimmt der Schieber 60 die in den Fig. 9 und 10 gezeigte Stellung ein. Die Einzelfasern 40 (siehe Fig. 5) gelangen somit von der

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Auflösevorrichtung 3 durch den Faserspeisekanal 30 und durch die Öffnung 61 des Schiebers 60 (siehe Pfeile 43) in den Spinnrotor 1, wo sie in üblicher Weise in das Ende des Fadens 42 eingesponnen werden. Bei Auftreten eines Fadenbruches oder beim Abstellen der Offenend-Spinnstelle oder -Maschine wird der Elektromagnet 71 (vom Fadenwächter 12 oder von einer anderen Steuerstelle aus) betätigt, wodurch der Klemmhebel 22 verschwenkt wird und die Faserlieferung unterbindet.

Zu einem beliebigen Zeitpunkt vor Wiedereinschalten der Faserzufuhr wird der Schieber 60 aus der in den Fig. 9 und 10 gezeigten Stellung in die in den Fig. 6 und 7 gezeigten Stellung verschoben, in welcher Stellung die Luft aus dem Teil 31 des Faserspeisekanals 30 über die Öffnungen 33 und 65, den Rohrstutzen 66 und den flexiblen Schlauch in den Äbführkanal 51 gelangt (siehe Pfeile 43).

Für das Wiederanspinnen wird der Klemmhebel 22 vom Elektromagneten 71 freigegeben, wodurch der Klemmhebel 22 durch Einwirkung einer nichtgezeigten Feder zurückgeschwenkt wird und dadurch das Faserband 4 freigibt. Die hierdurch aus dem Faserband 4 herausgelösten Einzelfasern 40 gelangen nun mit der Luft in den Abführkanal 51, wo sie durch das Filter 52 aufgefangen werden (siehe Fig. 5).

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Um beim Umschalten des Schiebers 60 von der Absaugstellung gemäß den Fig. 6 und 7 in die Spinnstellung gemäß den Fig. 9 und 10 ein Einklemmen von Einzelfasern 40 zu vermeiden, besitzen die Öffnungen 61 und 31 längliche Querschnitte, deren größere Durchmesser sich quer zu den Bewegungsrichtungen 67 des Schiebers 60 erstrecken, während gleichzeitig die Öffnung 33 und 65 ruuae Querschnitte aufweisen (siehe Fig. 8a).

Der Schieber 60 wird nun verschoben, wobei die Öffnung 61 einen Teilquerschnitt des Teils 31 des Faserspeisekanals 30 freibigt, während gleichzeitig die Öffnungen 33 und 65 teilweise abgedeckt werden. Aufgrund der Querschnittsformen des Faserspeisekanals 31 und der Öffnungen 61, 33 und 65 wird dabei sehr rasch ein großer Öffnungsquerschnitt A freigegeben, während gleichzeitig der Öffnungsquerschnitt B sehr klein wird (Fig. 8 und 8a). Dadurch steigt das Volumen des Saugluftströmes b durch die Öffnung 61 äußerst rasch an und erreicht bereits einen sehr großen Wert, bevor das Volumen des Saugluftstromes a durch die Öffnungen 33 und 65 den Nullwert erreicht (Fig. 3)« Hierdurch folgen die Einzelfasern 40 bereits dem dem Spinnrotor zugeführten Saugluftstrom b, noch bevor die Öffnung abgesperrt ist, so daß im Absperrbereich der Öffnung keine Einzelfasern 40 eingeklemmt werden.

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Zur Erhöhung dieser Sicherheitswirkung ist gemäß der in den Fig. 6 bis 10 gezeigten Ausführung vorgesehen, daß wenigstens im Bereich der Umschaltvorrichtung 6 der Faserweg von der Liefervorrichtung 2 zum Spinnrotor 1 geradlinig verläuft, während der Faserweg von der Liefervorrichtung 2 in den Abführkanal 51 unmittelbar vor dem durch den Schieber 60 gebildeten Absperrbereich des zum Spinnrotor 1 führenden Faserweges abgewinkelt ist. Ferner ist der durch den Schieber 60 gebildete Absperrbereich in dem in den Abführkanal 51 führenden Faserweg im seitlichen Abstand c von dem zum Spinnrotor 1 führenden Faserweg angeordnet. Diese Anordnung seitlich im Abstand c von dem geradeaus zum Spinnrotor 1 führenden Faserweg ist auch bei anderen Ausbildungen der Umschaltvorrichtung 6 vorteilhaft, wenn ihre erste und zweite Öffnung nicht die angegebenen Querschnittsformen aufweisen.

Die Steuerung der Saugluftströme a und b kann unabhängig von der speziellen Ausbildung der Umschaltvorrichtung 6 nach den Fig. 2 oder 3 oder auch in anderer Weise so erfolgen, daß der zu unterbindende Saugluft-.strom bedeutungslos geworden ist, bevor die Absperrung in seinem Absperrbereich erfolgt, während gleichzeitig der andere Saugluftstrom bedeutend geworden ist.

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Wie oben erläutert wurde, können die Saugluftströme a und b mit Hilfe eines Umschaltventiles 8 o.dgl. gesteuert werden, so daß eine Stillsetzvorrichtung für die Liefervorrichtung 2 nicht erforderlich ist und der Klemmhebel 22 und sein Elektromagnet 70 entfallen können. Andererseits ist jedoch eine Stillsetzvorrichtung für die Liefervorrichtung 2 sehr vorteilhaft, um diese z.B. unabhängig von einem Ansprechen des Fadenwächters 12 stillsetzen können. Deshalb ist in der gezeigten und geschilderten Ausführung des Erfindungsgegenstandes der Liefervorrichtung 2 eine Stillsetzvorrichtung zugeordnet, die in an sich bekannter Weise als Klemmhebel 22 oder als eine der Lieferwalze 20 zugeordnete Kupplung ausgebildet ist.

Nachdem vorstehend verschiedene Verfahren im einzelnen erörtert wurden, soll nun anhand der Fig. 4 das erfindungsgemäße Verfahren im Zusammenhang mit der Behebung eines Fadenbruches und der Reinigung des Spinnrotors 1 geschildert werden. Die Reinigung erfolgt dabei, wie üblich, durch Zufuhr eines Reinigungsmediums in das Innere des Spinnrotors 1 durch einen Kanal 13 (Fig. 5).

In Fig. 4 sind gekennzeichnet: mit W die umlaufende Auflösewalze 34, mit R der umlaufende Spinnrotor 1,

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mit Z die Fadenbewegung generell, wobei mit Z_a die Fadenbewegung in Abzugsrichtung und Z_r die Fadenrücklieferung in den Spinnrotor 1 bezeichnet ist, mit U die Stellung der Umschaltvorrichtung 6, wobei mit U^ die Betriebsstellung der Umschaltvorrichtung 6 während des Spinnbetriebes und mit U_a die Absaugstellung der Umschaltvorrichtung 6 während der Faserabsaugphase bezeichnet ist, mit L die Faserlieferung, mit D die Rotorreinigung und mit K ein Fadenbruch.

Während des normalen Spinnvorganges laufen die Auflösevorrichtung 3» der Spinnrotor 1, der mit Hilfe der Abzugswalzen bewirkte Fadenabzug Z_a und die durch die Liefervorrichtung 2 bewirkte Faserlieferung L mit normaler Betriebsgeschwindigkeit, wobei durch die sich in Betriebsstellung U₀ befindliche Umschaltvorrichtung dem Spinnrotor 1 Einzelfasern 40 zugeführt werden. Die Zufuhr von Druckluft oder einem anderen Medium für die Rotorreinigung D ist außer Betrieb.

Bei Auftreten eines Fadenbruches K werden sofort der Fadenabzug Z in Abzugsrichtung Z_a und die Paserlieferung L in die Auflösevorrichtung 3 und in den Spinnrotor 1 stillgesetzt. Nach einer Stillstandzeit P, die von der Bedienungsperson und/oder von den maschinentechnischen Gegebenheiten (z.B. automatische, längs der Maschine verfahrbare Ansetzvorrichtung, auf die gewartet werden

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muß) abhängt, werden der Spinnrotor R stillgesetzt oder wenigstens erheblich in seiner Drehzanl herabgesetzt (R') und die Rotorreinigung D eingeschaltet. Während dieser Zeit kann nochmals kurz die Faserlieferung L eingeschaltet werden (L¹), um die infolge der während der gesamten Stillstandzeit weitergelaufenen Auflösewalze 34 besonders stark geschädigten Einzelfasern 40 mit Hilfe der normalen Rotorabsaugung über den Kanal 50 abzuführen, wobei sie vom Filter 53 aufgefangen werden (Fig. 5).

Sodann wird die Faserlieferung L wieder unterbrochen, wobei bei noch laufender Rotorreinigung D oder anschließend die Umschaltvorrichtung 6 von der Betriebsstellung U^₃ auf die Absaugstellung U_a umgeschaltet wird. Nach Beendigung der Rotorreinigung D wird, vor oder nach dem Umschalten der Umschaltvorrichtung 6 in die Absaugstellung U_a, der Spinnrotor 1 wieder auf seine volle Betriebsdrehzahl (R) gebracht. Zu einem beliebigen Zeitpunkt, nachdem die Umschaltvorrichtung 6 ihre Absaugstellung Ua eingenommen hat, wird die Faserlieferung L eingeschaltet, wobei die gelieferten Einzelfasern 40 von der Umschaltvorrichtung 6 in den Abführkanal 51 geleitet und vom Filter 52 aufgefangen werden. Mit dem eigentlichen Anspinnen durch Rücklieferung des Fadens 42 in den Spinnrotor 1 wird solange gewartet,

bis beim erneuten Umschalten der Umschaltvorrichtung 6 keine geschädigten Einzelfasern 40 mehr in den Spinnrotor 1 gelangen können. Schließlich wird durch Fadenrücklieferung Z_r der Faden 42 bis zur Sammelrinne in den Spinnrotor 1 zurückgeliefert. Unmittelbar vor Beginn der Rücklieferung des Fadens 42 in den Spinnrotor 1 oder aber in der Zeit, während welcher sich der Faden 42 bereits in Kontakt mit der Sammelrinne des Spinnrotors 1 befindet, wird die Umschaltvorrichtung 6 wieder in ihre Betriebsstellung U_D gebracht, so daß die Einzelfasern 40 wieder dem Spinnrotor 1 zugeführt werden. Dort bildet sich dann wieder ein Faserring 41 - und zwar je nach dem gewählten Umschaltzeitpunkt der Umschaltvorrichtung 6, bevor oder nachdem das Fadenende die Sammelrinne des Spinnrotors 1 erreicht hat. Nun kann der Faden 42 wieder aus dem Spinnrotor 1 abgezogen werden. Der Anspinnvorgang ist beendet.

In ähnlicher Weise läßt sich auch ein Anspinnen nach einem gewollten Stillstand der Offenend-Spinnvorrichtung oder -Maschine durchführen. Die Offenend-Spinnvorrichtung oder -Maschine wird in üblicher Weise stillgesetzt. Auch das Inbetriebsetzen der Auflösewalze 34 und des Spinnrotors 1 erfolgen in üblicher Weise, so daß sich die Spinnvorrichtung oder -Maschine in derselben Phase befindet wie nach der Stillstandszeit P beim Fadenbruchbeheben, woraufhin das Anspinnverfahren in der im Zusammenhang mit dem Fadenbruchbeheben beschriebenen Weise abläuft.

¥enn ein Zwischenliefern von Einzelfasern 40 in den Spinnrotor vorgesehen ist, so werden die Faserzufuhr in den Spinnrotor 1 zweckmäßigerweise erst dann unterbrochen und die Faserzufuhr in den Abführ.kanal 51 erst dann freigegeben, wenn der Spinnrotor 1 wieder auf seine volle Drehzahl beschleunigt wird. Die einzelnen, auf diese Weise in den Spinnrotor 1 gelangenden Fasern 40 erhöhen den Rückhalt des beim Anspinnen in den Spinnrotor 1 rückgelieferten Fadens 42 und erleichtern so das Einbinden des Fadenendes in den Faserring 41.

Durch das vorübergehende Einschalten der Faserlieferung (L') bei stillstehendem oder langsam umlaufendem Spinnrotor 1 und bei sich in der Betriebsstellung U]₃ befindlicher Umschaltvorrichtung 6 werden die stark geschädigten Einzelfasern 40 dem Filter 53 (Fig. 5) zugeführt, während die nur leicht in der Zeit von der Zwischenlieferung L¹ bis zur Wiederaufnahme der Faserlieferung L geschädigten Einzelfasern 40 sowie die nach Wiederaufnahme der Faserlieferung L gelieferten Einzelfasern 40, die nicht in den Spinnrotor 1 gelangen, dem Filter 52 zugeführt werden. Auf diese Weise wird eine Trennung von wiederverwendbaren Einzelfasern 40 und nicht wiederverwendbaren Einzelfasern 40 erreicht.

Andererseits hat sich auch gezeigt, daß einige wenige auf die Sammelrinne gelangende Einzelfasern 40, die

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an und für sich zur Garnfestigkeit nichts beitragen können, für das Anspinnen äußerst vorteilhaft sind.

Mit den soeben geschilderten Anspinnverfahren lassen sich sowohl nach einem Stillstand der Offenend-Spinnvorrichtung als auch bei einem Beheben eines Fadenbruches sehr hohe Erfolgsraten beim Anspinnen selbst bei hohen Rotordrehzahlen erreichen.

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Claims

SCHUBERT & SALZER 8 3 3 2 **♦."·. .·*.:*** · * * · ^dmeniabrife Akrltnaesel!schoft P"+ Gm 81/644 . Patentansprüche

1. Verfahren zum Unterbrechen und Beginnen des Spinnvorganges an einer Offenend-Spinnstelle, bei welchem die Zufuhr von Fasern mit Hilfe einer Umschaltvorrichtung gesteuert wird, mit welcher wechselweise die Verbindung mit einem Spinnelement oder einem Abführkanal freigegeben bzw. abgesperrt wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Umschalten der Umschaltvorrichtung der Faserfluß aus dem abzusperrenden Bereich genommen und dieser erst dann abgesperrt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Absperren der Faserzufuhr zum Spinnelement die Faserlieferung zur Umschaltvorrichtung unterbrochen wird, wohingegen wenigstens während des letzten Teils des Umschaltvorganges zur Freigabe der Faserzufuhr in das Spinnelement die Fasern aus dem hierbei abzusperrenden Bereich der Umschaltvorrichtung abgesaugt werden.

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3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Beeinflussung des Faserflusses durch die Umschaltvorrichtung die sie durchfließenden Volumenströme der Saugluft gesteuert werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung der Volumenströme der Querschnitt des zum Spinnelement führenden Faserweges schlagartig vergrößert wird, während der Querschnitt des in den Abführkanal führenden Faserweges nur allmählich verringert wird.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserzufuhr zum Spinnelement zumindest im Bereich der Umschaltvorrichtung im wesentlichen geradlinig erfolgt, während die Faserzufuhr in den Abführkanal unter Umlenkung der Fasern im Bereich der Umschaltvorrichtung erfolgt.

6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Spinnelement als Spinnrotor ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß beim Unterbrechen des Spinnvorganges die Faserzufuhr zur Umschaltvorrichtung unterbrochen und gleichzeitig oder anschließend die Rotordrehzahl herabgesetzt wird,

daraufhin die im Spinnrotor befindlichen Fasern aus diesem entfernt werden, anschließend, nachdem der Spinnrotor wieder auf Spinndrehzahl gebracht worden ist, die Faserlieferung wieder freigegeben wird, wobei die Fasern jedoch zunächst in den Abführkanal geführt werden, während das Umschalten der Faserzufuhr in den Spinnrotor kurz vor oder nach einer Rücklieferung des Fadens in den Spinnrotor erfolgt, woraufhin der Faden wieder aus dem Spinnrotor abgezogen wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserzufuhr vorübergehend in den in seiner Drehzahl herabgesetzten Spinnrotor freigegeben und die Faserzufuhr in den Spinnrotor erst dann unterbrochen und die Faserzufuhr in den Abführkanal erst dann freigegeben werden, wenn der Spinnrotor wieder auf seine volle Drehzahl beschleunigt wird.

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, mit mindestens einer einen Unterdruck-Luftstrom erzeugenden Unterdruckquelle, mit welcher ein ein Spinnelement aufnehmendes Gehäuse und ein Abführkanal verbunden sind, sowie mit einer im Faserweg zwischen einer Liefervorrichtung und dem Spinnelement

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angeordneten Umschaltvorrichtung, mit deren Hilfe die Liefervorrichtung wechselweise mit dem Spinnelement oder dem Abführkanal in Verbindung gesetzt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß dem Spinnelement (1) und dem Abführkanal (51) Steuerorgane (7) zugeordnet sind, die das relative Unterdruckverhältnis in dem das Spinnelement (1) aufnehmenden Gehäuse (10) und in dem Abführkanal (51) zueinander in Abhängigkeit von einer Umstellung der Umschaltvorrichtung (6) steuern.

9. Vorrichtung nach Ansprüche, gekennzeichnet durch von den Steuerorganen (7) betätigbare Schaltorgane (8), mit deren Hilfe der Unterdruck-Luftstrom wechselweise durch das das Spinnelement (1) aufnehmende Gehäuse (10) oder den Abführkanal (51) leitbar ist.

10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß der Faserweg von der Liefervorrichtung (2) zum Spinnelement (1) wenigstens im Bereich der Umschaltvorrichtung (6) im wesentlichen geradlinig verläuft, während der Faserweg von der Liefervorrichtung (2) in den Abführkanal (51) unmittelbar vor dem Absperrbereich des zum Spinnelement (1) führenden Faserweges abgewinkelt ist und der

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Absperrbereich des in den Abführkanal (51) führenden Faserweges im seitlichen Abstand (c) von dem zum Spinnelement (1) führenden Faserweg angeordnet ist.

11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach

einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Umschaltvorrichtung (6) mindestens ein Verschlußorgan (60) mit einer zum Spinnelement (1) führenden ersten Öffnung (61), deren Querschnitt (A) sich in Richtung der Öffnungsfreigäbe schlagartig vergrößert, und einer in den Abführkanal (51) führenden zweiten Öffnung (65) aufweist, deren Querschnitt (B) sich in Richtung des Offnungsverschlusses allmählich verringert.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Faserspeisekanal (30) als auch die diesem zugeordnete erste Öffnung (61) der Umschaltvorrichtung (6) längliche Querschnitte aufweisen, deren größere Durchmesser sich quer zu den Bewegungsrichtungen (67) der Verschlußorgane (60) der Umschaltvorrichtung (6) erstrecken.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, gekennzeichnet durch ein einziges, sowohl der ersten (61) als auch der zweiten öffnung (65) gemeinsam zugeordnetes Verschlußorgan (60).

14. Vorrichtung nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, daß der die Verbindung mit dem Abführkanal (51) steuernde Teil (64) des Verschlußorganes (60) seitlich im Abstand (c) von dem zum im wesentlichen geradlinigen, zum Spinnelement (1) führenden Faserweg angeordnet ist und gleichzeitig als Führungselement für das Verschlußorgan (60) ausgebildet ist.

15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Liefervorrichtung (2) eine an sich bekannte Stillsetzvorrichtung (22) zugeordnet ist.