EP4245678A1 - Abstandshalter zum stapeln von offenen behältern - Google Patents
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- EP4245678A1 EP4245678A1 EP22162143.6A EP22162143A EP4245678A1 EP 4245678 A1 EP4245678 A1 EP 4245678A1 EP 22162143 A EP22162143 A EP 22162143A EP 4245678 A1 EP4245678 A1 EP 4245678A1
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- European Patent Office
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- spacer
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- containers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
- B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
- B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
- B65D21/0224—Auxiliary removable stacking elements other than covers
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- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
- B65D25/20—External fittings
- B65D25/24—External fittings for spacing bases of containers from supporting surfaces, e.g. legs
Definitions
- the present disclosure relates to a spacer or a stacking or fixing aid for stacking two containers on top of each other, in particular upside down.
- stacking aids it is known to stack containers on top of each other for transport. This means that the containers can be arranged on a pallet and easily transported, for example. It is also known to use stacking aids to stack the containers in a fixed position. Known stacking aids grip around a side wall of a container and at the same time grip around a side wall of another container that is stacked on top of the container. Such stacking aids are positioned in particular at the corners of a container.
- Such a stacking aid is particularly useful in the EP 2 727 854 B1 disclosed.
- the stacking aids are each used at the corners of a container and have two side walls spaced apart from one another, which include the side walls of the container. Another container can then be placed on the stacking aids.
- the stacking aids also include the side walls of the other container.
- the two containers are stacked on top of each other. Since these stacking aids only rest on the side walls, they can easily jump off the side walls or fall off the container. Furthermore, these can easily tip over together with the container stacked above them. This reduces the stability of the stacked containers.
- an engagement hook which connects two containers stacked on top of each other and at the same time keeps them apart.
- the engagement hook has locking lugs which fit into a groove on an underside or top side the container engages. Since the engagement hook only rests on the container with a small contact surface compared to its elongated extension, the stack of containers stacked on top of one another with the engagement hook is unstable and can tip over when subjected to lateral loading.
- the DE 8902828 U1 shows strips that are attached to a container.
- the strips have holes/recesses into which spacers with tenons are inserted.
- the spacers do not rest on the side walls of the container at all or only minimally. The result is unstable stacking and the risk that the entire stack can tip to the side.
- the present disclosure relates to a spacer (stacking aid) for stacking an inverted identical container on a first open container or for stacking an identical container upside down on a first open container.
- the spacer has an elongated base body and at least two immersion sections.
- the immersion sections are prepared and designed to be immersed in a recess on a side wall or upper edge of the container.
- the immersion sections each protrude outwards from the elongated base body in opposite directions.
- the spacer further has (multiple) fastening elements, each of which protrudes from the base body at the edge in order to encompass a respective side wall of the container.
- the spacer has an elongated or rectangle-spanning immersion section.
- the immersion section is prepared and designed to immerse into corresponding rectangular recesses of the containers on each side.
- a spacer section extends transversely to the longitudinal direction of the immersion section.
- the spacer section has a first support surface which is prepared and designed to rest on the side wall finish of the container.
- the spacer section further has a second support surface which is spaced parallel to the first support surface and also extends transversely to the longitudinal direction of the immersion section.
- the second support surface is prepared and designed to rest on a side wall section of the further container.
- the gist of the disclosure is that the spacer interacts with the sidewall of the containers with multiple elements/sections.
- the dipping sections dip into the recesses of the containers.
- the support surfaces lie flat against the side wall finish.
- the fasteners include the side walls.
- the combination of the elements ensures, on the one hand, a stationary positioning of the spacer on the respective container and, on the other hand, secure stacking over the containers connected to the spacer (loosely and without tools), so that the stack of containers does not tip over or the containers stacked on top of each other do not slip sideways to one another and, if necessary, fall apart from each other.
- the elongated base body has a first support plate with a first support surface and a second support plate with a second support surface, which are prepared and designed to rest on the respective side wall ends of the containers.
- the second support plate is spaced parallel to the first support plate.
- the first and second support plates are both designed as elongated plates.
- the first support surface rests on the side wall end of the first container, the second support surface rests on the side wall end of the further container. Due to the elongated shape, the two support plates rest on a large surface on the containers.
- the large contact surface means a high level of security against slip.
- the support plates preferably extend transversely/perpendicular to the extent of the immersion sections.
- the support surface is preferably more than twice as large as an area of the immersion sections in a top view. I.e. the support surface is preferably more than twice as large as an area of the recesses in the container.
- the support surface is particularly preferably three times as large as the surface of the immersion sections.
- the first support plate and the second support plate are connected by a connecting portion.
- the connecting section thus distances the two support surfaces from one another. Since the two support surfaces each rest against a side wall of a container, the containers are also spaced apart from one another.
- the connecting section is designed as a (thin) wall or rib which extends vertically from the first support plate to the second support plate.
- the connecting section is preferably designed in a meandering shape.
- the connecting portion is formed as a thin wall so that the spacer can be manufactured by injection molding. It is of course conceivable to design the two (elongated) support surfaces and the connecting section between the support surfaces as an elongated cuboid base body. However, this would mean high material consumption and material accumulation, which is particularly undesirable in injection molding.
- the connecting section is offset at least in sections from an elongated axis of symmetry of the support surfaces. This results in an asymmetry of the spacer. Due to the asymmetry, the spacer has greater torsional rigidity.
- the immersion sections each protrude from the first support plate and from the second support plate to a side of the support plates that faces away from the connecting section.
- the immersion sections can be made from the basic shape of the base body protrude outwards in order to be able to dive into the recesses in the container.
- the immersion sections preferably extend transversely to the longitudinal direction of the base body. This means that the immersion sections protrude vertically from the two support plates in order to be able to immerse themselves in the recesses of the containers.
- the immersion sections are each designed as a (thin) wall that meanders in a top view.
- the recesses in the containers are approximately rectangular. Therefore, the basic shape of the immersion sections can also be a rectangle. Manufacturing the immersion sections as solid cuboids would mean high material consumption and unwanted material accumulation. Therefore, the immersion sections are each designed as a thin, meandering wall.
- other shapes made of thin walls are conceivable as long as they have a rectangular floor plan. For example, it is conceivable to design the immersion sections as a grid made of thin walls.
- a side wall of the spacer has a (horizontal) slot.
- the slot is positioned in a section of the connecting section that closes the connecting section and thus forms a side wall of the spacer.
- the slot has an opening, extends in a horizontal direction, transverse to the longitudinal direction of the spacer, and converges in its direction of extension. Foil can be clamped into the slot to wrap the stacked containers. In particular, the beginning of the wrapping film is clamped into the slot. It is advantageous that when stacking the containers, at least one of the spacers is positioned on a container in such a way that the opening of the slot faces outwards. This makes it easier for a user to clip the beginning of the film into the slot.
- the connecting section in the area of the immersion sections is shaped/designed in the same way as the immersion sections.
- the immersion sections are located with respect to the Longitudinal axis of the spacer as an axis of symmetry symmetrically opposite.
- the immersion sections engage in the recesses of the containers, which are always present at defined positions in the containers.
- the recesses are present on the containers so that the containers can be gripped automatically.
- the connecting section is connected to the first support plate and the second support plate by reinforcing ribs.
- the reinforcing ribs can be easily manufactured, for example, by injection molding.
- the fastening elements each protrude from the support plates and are arranged obliquely opposite one another.
- the fastening elements are spaced apart from one another in the longitudinal extent of the first support plate.
- the fastening elements, which protrude from the second support plate, are also spaced apart from one another in the longitudinal extent.
- the fastening elements of the two support plates oppose each other diagonally in order to counteract a rolling moment on the spacers arranged between two containers in both directions.
- the fastening elements protrude outwards from a base surface of the support plates and additionally protrude from the support plates away from the connecting section.
- the fastening elements and the immersion sections are arranged off-center with respect to the longitudinal extent of the base body.
- the immersion sections are preferably positioned in a different longitudinal half of the base body than the fastening elements.
- the immersion sections are located at one longitudinal end of the base body and the fastening elements at the other longitudinal end of the base body.
- the fastening elements and the immersion sections are therefore each positioned on opposite sides of the support plates. At one end of the The immersion sections are attached to elongated support plates, and the fastening elements are attached to the other end. The immersion sections and the fastening elements are therefore spaced apart from one another. The contact surfaces are between the immersion sections and the fastening elements.
- the spacers thus interact with the side walls of the containers at three points. This leads to a high level of stability against tipping and lateral slipping of the spacers.
- the spaced immersion sections and fastening elements also prevent the spacers from rotating horizontally.
- the fastening elements are arranged diagonally offset from one another with respect to the longitudinal axis of the spacer. This provides additional protection against twisting.
- the present disclosure further relates to a system of multiple spacers according to the above aspects and two identical containers.
- four (according to the disclosure) spacers each dip with an immersion section into the recesses/holes in the side wall section of a first of the two containers.
- the fastening elements of the spacers each include the side walls of the first container and another of the two containers is placed upside down on the first container in such a way that the immersion sections of the spacers each dip into the recesses of the further container and the fastening elements include the side walls of the further container.
- the spacers provide a distance between the first container and the further container.
- a cross section through the immersion sections or a plan view of the immersion sections in the top view is adapted to the shape of the recesses in the container.
- a width of the first support surface and the second support surface is the same size as the side walls of the container are thick.
- the support surfaces lie as flat as possible on the side wall ends of the container.
- a distance in a direction transverse to the longitudinal direction of the base body between the fastening elements is as large as the side walls of the container are thick. This allows the fastening elements to encompass the side walls.
- Fig. 1 shows an isometric representation of a spacer 1 for placing on a container 100, more precisely on an upper edge or a side wall end 102 of the container 100 (cf. Fig. 8 ).
- the spacer 1 has an elongated base body 2.
- the elongated base body 2 has a first elongated, rectangular support plate 3 with a first support surface 4 and a second elongated, rectangular support plate 5 with a second support surface 6 spaced parallel thereto.
- the first support plate 3 and the second support plate 5 are each connected by a connecting section 8.
- the connecting section 8 is a thin wall or rib which extends perpendicular to and between the two support plates 3 and 5 and is designed in a meandering shape. Between the connecting section 8 and the first support plate 3 on the one hand and the second support plate 5 on the other hand, diagonal reinforcing ribs 16 are provided at several points.
- Immersion sections 10 protrude from the first support surface 4 and the second support surface 6 perpendicular to them and in opposite directions.
- the two immersion sections 10 are each designed as a thin wall standing perpendicular to the support surfaces 4 and 6.
- the thin wall has a meandering shape that forms a rectangle, as in Fig. 5 shown.
- the connecting section 8 between the two support plates 3 and 5 has the same shape as the immersion sections 10.
- the fasteners 14, which of the first support plate 3 protrude, are arranged obliquely opposite one another or spaced apart in the longitudinal extent of the first support plate 3. The same applies to the fastening elements 14, which protrude from the second support plate 5, the fastening elements 14 of the two support plates 3 and 5 being diagonally opposite one another in order to counteract a rolling moment on the spacer 1 arranged between two containers 100 and 200 in both directions.
- both the immersion sections 10 and the fastening elements 14 are arranged off-center, namely the immersion sections 10 are located on one longitudinal half of the base body 2 and the fastening sections 14 on the other longitudinal half of the base body 2 or at one longitudinal end and on the other longitudinal end of the base body 2.
- the first support surface 4 and the second support surface 6 are prepared and designed to rest on a side wall end 102 of a side wall 101 of the container 100.
- the immersion portions 10 are shaped to fit into a rectangular recess 104 in the sidewall finish 102 of the container 100.
- the formation of the immersion sections 10 as a thin wall is due to the production by injection molding. It is accordingly conceivable that the immersion sections 10 have a different shape.
- the fastening elements 14 protrude laterally from a floor plan of the support surfaces 4, 6.
- the fastening elements 14 are arranged such that they encompass the side wall 101 of the container 100.
- Fig. 2 shows a front view of the spacer 1. It shows that the immersion sections 10 and the fastening elements 14 protrude outwards from the first support plate 3 and the second support plate 5.
- the reinforcing ribs 16 connect the first support plate 3 and the second support plate 5 each with the connecting section 8.
- Fig. 3 shows isometric representation of a back of the spacer 1.
- a rear view of the spacer 1 is in the Fig. 4 shown.
- the first Support plate 3 and the second support plate 5 are each connected to the connecting section 8 via the reinforcing ribs 16.
- Fig. 5 shows a top view of the spacer 1 and the first support plate 5.
- the meandering shape of the immersion section 10 is shown. It is also clear that the fastening elements 14 each protrude laterally from a floor plan of the two support plates 3, 5.
- Fig. 6 shows a side view of the spacer 1.
- the fastening elements 14 protrude laterally/horizontally from the support plates 3, 5. Ie the fastening elements 14 are not arranged within an imaginary cuboid base body.
- the fastening elements 14 and the immersion sections 10 both protrude vertically from the support plates 3, 5.
- a section of the connecting section 8 which at the same time represents a side wall of the spacer 1, has a slot 18.
- the slot 18 has a wide opening, extends in the horizontal direction and converges in the extension direction. A beginning of a film for wrapping stacked containers 100 can be clamped into the horizontal slot 18.
- Fig. 7 shows a detailed view of the Fig. 8 and how the spacer 1 is placed on a side wall 101 of the container 100.
- the container 100 is an open container with a base 106 and four side walls 101 which protrude from the base 106.
- the container 100 also has two recesses 104 in the upper edge or side wall end 102 on each of the two long side walls 101, which serve as automation openings and into which grippers (not shown) of an automation system for handling the container 100 in a logistics chain can intervene.
- the spacer 1 is placed on the upper edge or side wall end 102 of the container 100 in such a way that one of the two immersion sections 10 is completely immersed in the recess 104 and the corresponding support surface 6 rests on the side wall end 102 of the container 100.
- the immersion sections 10 are adapted to the size of the recesses 104, so that they do not have much lateral movement Play in the recesses 104 and define the position of the spacer 1.
- the fasteners 14 include the side wall 101 of the container 100 from the inside and outside. The spacer 1 thus rests in a firmly defined manner on the side wall end 102 or the container 100.
- Fig. 8 shows how four spacers 1 are placed on the open container 100, in such a way that the spacers 1 each extend from the recesses 104 in the side wall ends 102 to the respective container corner or in the direction of short side walls 101.
- the length of the spacers 1 essentially corresponds to the distance from the recesses 104 to the next (short) side wall 101. This ensures that the (identical) container 200 stacked above and resting on the spacer 1 (see Fig. 10 ) does not protrude far, more precisely only by a side wall thickness, beyond the spacer 1, so that it is ensured that the containers 100, 200 do not tip over or over when a (vertical) force acts on the short side walls 101.
- the spacer 1 should be positioned in such a way that the opening of the slot 18 faces outwards in order to be able to insert the film for wrapping the containers 100 into the slot 18 from the outside and clamp it therein.
- Fig. 9 shows how another identical container 200 is placed upside down on the first container 100 with the spacers 1.
- the immersion sections 10 of the spacers 1 are immersed in recesses 204 of the further container 200.
- the support surface 4 rests on a side wall end 202 of the further container 200.
- the fastening elements 14 of the spacer 1 include side walls 201 of the further container 200.
- the further identical container 200 is thus stacked in a fixed position on the first container 100.
- Fig. 10 shows the stacked containers 100, 200 in a side view. It becomes clear that there is a distance between the containers 100, 200 due to the spacers 1.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
Abstract
Description
- Die vorliegende Offenbarung betrifft einen Abstandshalter bzw. eine Stapel- oder Fixierhilfe, um zwei Behälter aufeinander, insbesondere über Kopf, zu stapeln.
- Es ist bekannt, Behälter zum Transport aufeinanderzustapeln. Dadurch können die Behälter beispielsweise auf einer Palette angeordnet und einfach transportiert werden. Es ist ferner bekannt, Stapelhilfen zu verwenden, um die Behälter positionsfest zu stapeln. Bekannte Stapelhilfen umgreifen dabei eine Seitenwand eines Behälters und umgreifen gleichzeitig eine Seitenwand eines anderen Behälters, der auf den Behälter gestapelt wird. Solche Stapelhilfen werden insbesondere an den Ecken eines Behälters positioniert.
- Eine solche Stapelhilfe ist insbesondere in der
EP 2 727 854 B1 offenbart. Die Stapelhilfen werden jeweils an den Ecken eines Behälters eingesetzt und weisen zwei voneinander beabstandete Seitenwände auf, die die Seitenwände des Behälters umfassen. Dann kann ein weiterer Behälter auf die Stapelhilfen aufgesetzt werden. Die Stapelhilfen umfassen auch die Seitenwände des weiteren Behälters. So werden die beiden Behälter aufeinandergestapelt. Da diese Stapelhilfen lediglich auf den Seitenwänden aufliegen, können diese leicht von den Seitenwänden herunterspringen bzw. vom Behälter fallen. Ferner können diese zusammen mit dem darüber gestapelten Behälter leicht verkippen. Das vermindert die Stabilität der gestapelten Behälter. - Aus der
DE 29 45 372 A1 ist ein Eingriffshaken bekannt, der zwei aufeinandergestapelte Behälter miteinander verbindet und gleichzeitig beabstandet. Der Eingriffshaken weist Rastnasen auf, die in eine Nut an einer Unterseite bzw. Oberseite der Behälter eingreift. Da der Eingriffshaken im Vergleich zu seiner länglichen Erstreckung nur mit einer kleinen Auflagefläche an dem Behälter anliegt, ist der Stapel an aufeinandergestapelten Behälter mit dem Eingriffshaken instabil und kann bei einer seitlichen Belastung kippen. - Die
DE 8902828 U1 zeigt Leisten, die an einem Behälter angebracht werden. Die Leisten weisen Löcher/Aussparungen auf, in die Abstandshalter mit Zapfen eintauchen. Auch hier liegen die Abstandshalter gar nicht oder nur minimal auf den Seitenwänden der Behälter auf. Ein instabiles Stapeln und die Gefahr, dass der komplette Stapel zur Seite kippen kann, ist die Folge. - Somit ist es eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, die Nachteile des Stands der Technik zu überkommen und eine Stapelhilfe bereitzustellen, die ein möglichst positionsfestes und gegen Kippen gesichertes Stapeln von mehreren Behältern aufeinander ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird durch einen Abstandshalter bzw. eine Stapelhilfe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Die vorliegende Offenbarung betrifft einen Abstandshalter (eine Stapelhilfe), um auf einen ersten offenen Behälter einen umgekehrten identischen Behälter zu stapeln bzw. um auf einen ersten offenen Behälter einen identischen Behälter über Kopf zu stapeln. Der Abstandshalter weist einen länglichen Grundkörper und zumindest zwei Eintauchabschnitte auf. Die Eintauchabschnitte sind dafür vorbereitet und ausgebildet, in jeweils eine Aussparung an einem Seitenwandabschluss bzw. Oberkante der Behältereinzutauchen. Die Eintauchabschnitte stehen jeweils in entgegengesetzte Richtungen nach außen aus dem länglichen Grundkörper hervor. Der Abstandshalter weist ferner (mehrere) Befestigungselemente auf, die jeweils am Rand aus dem Grundkörper hervorstehen, um eine jeweilige Seitenwand der Behälter zu umfassen.
- In anderen Worten ausgedrückt weist der Abstandshalter einen länglichen bzw. ein Rechteck aufspannenden Eintauchabschnitt auf. Der Eintauchabschnitt ist dafür vorbereitet und ausgebildet, an jeder Seite in entsprechende rechteckige Aussparungen der Behälter einzutauchen. Ein Abstandshalterabschnitt erstreckt sich quer zur Längsrichtung des Eintauchabschnitts. Der Abstandshalterabschnitt weist eine erste Auflagefläche auf, die dafür vorbereitet und ausgebildet ist, auf dem Seitenwandabschluss des Behälters aufzuliegen. Der Abstandshalterabschnitt weist ferner eine zweite Auflagefläche auf, die von der ersten Auflagefläche parallel beabstandet ist und sich ebenfalls quer zur Längsrichtung des Eintauchabschnitts erstreckt. Die zweite Auflagefläche ist dafür vorbereitet und ausgebildet, auf einem Seitenwandabschnitt des weiteren Behälters aufzuliegen.
- Der Kern der Offenbarung ist also, dass der Abstandshalter mit mehreren Elementen/Abschnitten mit der Seitenwand der Behälter interagiert. Die Eintauchabschnitte tauchen in die Aussparungen der Behälter ein. Die Auflageflächen liegen flächig an dem Seitenwandabschluss an. Die Befestigungselemente umfassen die Seitenwände. Durch die Kombination der Elemente wird einerseits eine ortsfeste Positionierung des Abstandshalters an dem jeweiligen Behälter und zum anderen ein sicheres Stapeln über die mit dem Abstandshalter (lose und werkzeuglos) verbundenen Behälter gewährleistet, so dass der Stapel an Behältern nicht umkippt bzw. die übereinander gestapelten Behälter nicht seitlich zueinander verrutschen und ggf. von einander fallen.
- Nach einem optionalen Merkmal der Offenbarung weist der längliche Grundkörper eine erste Auflageplatte mit einer ersten Auflagefläche und eine zweite Auflageplatte mit einer zweiten Auflagefläche auf, die dafür vorbereitet und ausgebildet sind, auf den jeweiligen Seitenwandabschlüssen der Behälter aufzuliegen. Die zweite Auflageplatte ist von der ersten Auflageplatte parallel beabstandet. Die erste und die zweite Auflageplatte sind beide als längliche Platten ausgebildet. Die erste Auflagefläche liegt dabei auf dem Seitenwandabschluss des ersten Behälters auf, die zweite Auflagefläche liegt dabei auf dem Seitenwandabschluss des weiteren Behälters auf. Durch die längliche Ausprägung liegen die beiden Auflageplatten auf einer großen Fläche auf den Behältern auf. Die große Auflagefläche bedeutet eine hohe Sicherheit gegen verrutschen. Die Auflageplatten erstrecken sich vorzugsweise quer/senkrecht zur Erstreckung der Eintauchabschnitte.
- Die Auflagefläche ist vorzugsweise mehr als doppelt so groß wie eine Fläche der Eintauchabschnitte in einer Draufsicht. D.h. die Auflagefläche ist vorzugsweise mehr als doppelt so groß wie eine Fläche der Aussparungen der Behälter. Besonders bevorzugt ist die Auflagefläche dreimal so groß wie die Fläche der Eintauchabschnitte.
- Nach einem weiteren optionalen Merkmal der Offenbarung sind die erste Auflageplatte und die zweite Auflageplatte durch einen Verbindungsabschnitt verbunden. Der Verbindungsabschnitt beabstandet somit die beiden Auflageflächen voneinander. Da die beiden Auflageflächen jeweils an einem Seitenwandabschluss eines Behälters anliegen, sind die Behälter ebenfalls voneinander beabstandet.
- Vorzugsweise ist der Verbindungsabschnitt als eine (dünne) Wand oder Rippe ausgebildet, die sich von der ersten Auflageplatte vertikal zu der zweiten Auflageplatte erstreckt. Vorzugsweise ist der Verbindungsabschnitt mäanderförmig ausgebildet. Der Verbindungsabschnitt ist als eine dünne Wand ausgebildet, damit der Abstandshalter durch Spritzguss gefertigt werden kann. Es ist natürlich denkbar, die beiden (länglichen) Auflageflächen und den Verbindungsabschnitt zwischen den Auflageflächen als länglichen quaderförmigen Grundkörper auszugestalten. Das würde aber einen hohen Materialverbrauch und Materialanhäufungen bedeuten, die insbesondere beim Spritzguss ungewollt sind.
- Es ist weiterhin vorteilhaft, dass der Verbindungsabschnitt zumindest in Abschnitten von einer länglichen Symmetrieachse der Auflageflächen versetzt ist. Dadurch ergibt sich eine Asymmetrie des Abstandshalters. Durch die Asymmetrie hat der Abstandshalter eine höhere Torsionssteifigkeit.
- Nach einem weiteren optionalen Merkmal der Offenbarung stehen die Eintauchabschnitte jeweils aus der ersten Auflageplatte und aus der zweiten Auflageplatte zu einer Seite der Auflageplatten hervor, die von dem Verbindungsabschnitt weg zeigt. Die Eintauchabschnitte können aus der Grundform des Grundkörpers nach außen hervorstehen, um in die Aussparungen der Behälter eintauchen zu können.
- Vorzugsweise erstrecken sich die Eintauchabschnitte quer zur Längsrichtung des Grundkörpers. D.h. die Eintauchabschnitte stehen jeweils senkrecht aus den beiden Auflageplatten hervor, um in die Aussparungen der Behälter eintauchen zu können.
- Nach einem weiteren optionalen Merkmal der Offenbarung sind die Eintauchabschnitte jeweils als eine (dünne) Wand ausgebildet, die in einer Draufsicht mäandert. Die Aussparungen der Behälter sind annähernd rechteckig. Deshalb kann die Grundform der Eintauchabschnitte auch ein Rechteck aufspannen. Die Eintauchabschnitte als soliden Quader zu fertigen, würde einen hohen Materialverbrauch und ungewollte Materialanhäufungen bedeuten. Daher sind die Eintauchabschnitte jeweils als dünne, mäandernde Wand ausgebildet. Selbstverständlich sind andere Formen aus dünnen Wänden denkbar, solange sie einen rechteckigen Grundriss aufweisen. So ist es beispielsweise denkbar, die Eintauchabschnitte als ein Gitter aus dünnen Wänden auszugestalten.
- Nach einem weiteren optionalen Merkmal der Offenbarung weist eine Seitenwand des Abstandshalters einen (horizontalen) Schlitz auf. Der Schlitz ist in einem Abschnitt des Verbindungsabschnitts positioniert, der den Verbindungsabschnitt abschließt und damit eine Seitenwand des Abstandshalters bildet. Der Schlitz hat eine Öffnung, erstreckt sich in horizontaler Richtung, quer zur Längsrichtung des Abstandshalters, und läuft in seiner Erstreckungsrichtung zusammen. In den Schlitz kann Folie zum Einwickeln der gestapelten Behälter eingeklemmt werden. Insbesondere der Anfang der Einwickelfolie wird in den Schlitz geklemmt. Es ist vorteilhaft, dass beim Stapeln der Behälter mindestens einer der Abstandshalter derart auf einem Behälter positioniert ist, dass die Öffnung des Schlitzes nach außen zeigt. So ist es für einen Benutzer einfacher, den Anfang der Folie in den Schlitz zu klemmen.
- Nach einem weiteren optionalen Merkmal der Offenbarung ist der Verbindungsabschnitt im Bereich der Eintauchabschnitte genauso geformt/ausgebildet, wie die Eintauchabschnitte. Die Eintauchabschnitte liegen sich bezüglich der Längsachse des Abstandshalters als eine Symmetrieachse symmetrisch gegenüber. Dadurch greifen die Eintauchabschnitte in die Aussparungen der Behälter ein, die immer an definierten Positionen der Behälter vorhanden sind. Die Aussparungen sind an den Behältern vorhanden, um die Behälter automatisiert greifen zu können.
- Nach einem weiteren optionalen Merkmal der Offenbarung sind der Verbindungsabschnitt durch Verstärkungsrippen mit der ersten Auflageplatte und der zweiten Auflageplatte verbunden. Das erhöht die Stabilität des Abstandshalters. Die Verstärkungsrippen sind beispielsweise durch Spritzguss einfach zu fertigen.
- Nach einem weiteren optionalen Merkmal der Offenbarung stehen die Befestigungselemente jeweils aus den Auflageplatten hervor und sind zueinander schräg gegenüber angeordnet. Die Befestigungselemente sind in der Längserstreckung der ersten Auflageplatte voneinander beabstandet. Die Befestigungselemente, welche von der zweiten Auflageplatte vorstehen, sind ebenfalls in der Längserstreckung voneinander beabstandet. Die Befestigungselemente der beiden Auflageplatten stehen einander diagonal gegen, um einem Rollmoment auf den zwischen zwei Behältern angeordneten Abstandshalter in beiden Richtungen entgegenzuwirken.
- D.h. die Befestigungselemente stehen in einer Draufsicht von einer Grundfläche der Auflageplatten nach außen ab und zusätzlich von dem Verbindungsabschnitt weg aus den Auflageplatten hervor.
- Nach einem weiteren optionalen Merkmal der Offenbarung sind die Befestigungselemente und die Eintauchabschnitte bezüglich der Längserstreckung des Grundkörpers außermittig angeordnet. Dabei sind die Eintauchabschnitte vorzugsweise in einer anderen Längshälfte des Grundkörpers positioniert als die Befestigungselemente. Die Eintauchabschnitte befinden sich an dem einen Längsende des Grundkörpers und die Befestigungselemente an dem anderen Längsende des Grundkörpers.
- Die Befestigungselemente und die Eintauchabschnitte sind also jeweils an entgegengesetzten Seiten der Auflageplatten positioniert. An einem Ende der länglichen Auflageplatten sind die Eintauchabschnitte angebracht, an dem anderen Ende sind die Befestigungselemente angebracht. Die Eintauchabschnitte und die Befestigungselemente sind also voneinander beabstandet. Zwischen den Eintauchabschnitten und den Befestigungselementen sind die Auflageflächen. Somit interagieren die Abstandshalter an drei Stellen mit den Seitenwänden der Behälter. Das führt zu einer hohen Stabilität gegen Kippen und seitliches Verrutschen der Abstandshalter. Durch die beabstandeten Eintauchabschnitte und Befestigungselemente wird auch ein Verdrehen der Abstandshalter in der Horizontalen verhindert.
- Vorzugsweise sind die Befestigungselemente diagonal bezüglich der Längsachse des Abstandshalters zueinander versetzt angeordnet. Dies führt zu einer zusätzlichen Sicherung gegen Verdrehen.
- Die vorliegende Offenbarung betrifft ferner ein System aus mehreren Abstandshaltern gemäß den vorstehenden Aspekten und zwei identischen Behältern. Offenbarungsgemäß tauchen vier (offenbarungsgemäße) Abstandshalter jeweils mit einem Eintauchabschnitt in die Aussparungen/Löcher in dem Seitenwandabschnitt eines ersten der zwei Behälter ein. Die Befestigungselemente der Abstandshalter umfassen jeweils die Seitenwände des ersten Behälters und ein weiterer der zwei Behälter wird derart umgekehrt auf den ersten Behälter aufgesetzt, dass die Eintauchabschnitte der Abstandshalter jeweils in die Aussparungen des weiteren Behälters eintauchen und die Befestigungselemente die Seitenwände des weiteren Behälters umfassen. Durch die Abstandshalter ist ein Abstand zwischen dem ersten Behälter und dem weiteren Behälter vorhanden.
- Nach einem weiteren optionalen Merkmal der Offenbarung ist ein Querschnitt durch die Eintauchabschnitte bzw. ein Grundriss der Eintauchabschnitte in der Draufsicht an die Form der Aussparungen des Behälters angepasst. Dadurch können die Eintauchabschnitte in die Aussparungen eintauchen und sitzen in den Aussparungen weitestgehend ohne Spiel fest.
- Nach einem weiteren optionalen Merkmal der Offenbarung ist eine Breite der ersten Auflagefläche und der zweiten Auflagefläche genauso groß ist, wie die Seitenwände des Behälters dick sind. Dadurch liegen die Auflageflächen möglichst flächig an den Seitenwandabschlüssen der Behälter auf.
- Nach einem weiteren optionalen Merkmal der Offenbarung ist ein Abstand in einer Richtung quer zur Längsrichtung des Grundkörpers zwischen den Befestigungselementen so groß, wie die Seitenwände des Behälters dick sind. Dadurch können die Befestigungselemente die Seitenwände umfassen.
-
-
Fig. 1 zeigt eine isometrische Darstellung eines offenbarungsgemäßen Abstandshalters; -
Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht des offenbarungsgemäßen Abstandshalters; -
Fig. 3 zeigt eine weitere isometrische Darstellung des offenbarungsgemäßen Abstandshalters; -
Fig. 4 zeigt eine Rückansicht des offenbarungsgemäßen Abstandshalters; -
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf den offenbarungsgemäßen Abstandshalter; -
Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht des offenbarungsgemäßen Abstandshalters; -
Fig. 7 zeigt den offenbarungsgemäßen Abstandshalter, der auf einen Behälter aufgesetzt wird; -
Fig. 8 zeigt den Behälter mit vier offenbarungsgemäßen Abstandshaltern; -
Fig. 9 zeigt zwei aufeinandergestapelte Behälter mit offenbarungsgemäßen Abstandshaltern; und -
Fig. 10 zeigt eine Seitenansicht der aufeinandergestapelten Behälter aus derFig. 9 . -
Fig. 1 zeigt eine isometrische Darstellung eines Abstandshalters 1 zum Aufsetzen auf einen Behälter 100, genauer gesagt auf einen oberen Rand bzw. einen Seitenwandabschluss 102 des Behälters 100 (vgl.Fig. 8 ). Der Abstandshalter 1 weist einen länglichen Grundkörper 2 auf. Der längliche Grundkörper 2 weist eine erste längliche, rechteckige Auflageplatte 3 mit einer ersten Auflagefläche 4 und eine dazu parallel beabstandete zweite längliche, rechteckige Auflageplatte 5 mit einer zweiten Auflagefläche 6 auf. Die erste Auflageplatte 3 und die zweite Auflageplatte 5 sind jeweils durch einen Verbindungsabschnitt 8 verbunden. Der Verbindungsabschnitt 8 ist dabei eine dünne Wand oder Rippe, die sich senkrecht zu und zwischen den beiden Auflageplatten 3 und 5 erstreckt und mäanderförmig ausgebildet ist. Zwischen dem Verbindungsabschnitt 8 und der ersten Auflageplatte 3 einerseits und der zweiten Auflageplatte 5 andererseits sind an mehreren Stellen schräg angestellte Verstärkungsrippen 16 vorgesehen. - Aus der ersten Auflagefläche 4 und der zweiten Auflagefläche 6 stehen senkrecht zu diesen und in entgegensetzte Richtungen jeweils Eintauchabschnitte 10 hervor. Die beiden Eintauchabschnitte 10 sind jeweils als eine senkrecht auf den Auflageflächen 4 und 6 stehenden dünne Wand ausgebildet. Die dünne Wand hat in einer Draufsicht eine mäandernde Form, die ein Rechteck aufspannt, wie in
Fig. 5 gezeigt. Im Bereich der beiden Eintauchabschnitten 10 weist der Verbindungsabschnitt 8 zwischen den beiden Auflageplatten 3 und 5 dieselbe Form wie die Eintauchabschnitte 10 auf. - An gegenüberliegenden Rändern der Auflageplatten 3 und 5 sind senkrecht und in die gleichen Richtungen wie die Eintauchabschnitte 10 vorspringende Halterippen vorgesehen, welche als Befestigungselemente 14 dienen, den oberen Rand bzw. Seitenwandabschluss 102 des Behälters von zwei gegenüberliegenden Seiten aus zu umfassen bzw. zwischen sich aufzunehmen. Die Befestigungselemente 14, welche von der ersten Auflageplatte 3 vorstehen, sind einander schräg gegenüber angeordnet bzw. in Längserstreckung der ersten Auflageplatte 3 beabstandet. Gleiches gilt für die Befestigungselemente 14, welche von der zweiten Auflageplatte 5 vorstehen, wobei die Befestigungselemente 14 der beiden Auflageplatten 3 und 5 einander diagonal gegenüberstehen, um einem Rollmoment auf den zwischen zwei Behältern 100 und 200 angeordneten Abstandshalter 1 in beiden Richtungen entgegenzuwirken.
- Bezüglich der Längserstreckung des Grundkörpers sind sowohl die Eintauchabschnitte 10 als auch die Befestigungselemente 14 außermittig angeordnet und zwar befinden sich die Eintauchabschnitte 10 auf der einen Längshälfte des Grundkörpers 2 und die Befestigungsabschnitte 14 auf der anderen Längshälfte des Grundkörpers 2 bzw. an dem einen Längsende und an dem anderen Längsende des Grundkörpers 2.
- Die erste Auflagefläche 4 und die zweite Auflagefläche 6 sind dafür vorbereitet und ausgebildet, auf einem Seitenwandabschluss 102 einer Seitenwand 101 des Behälters 100 aufzuliegen. Die Eintauchabschnitte 10 sind derart geformt, dass sie in eine rechteckige Aussparung 104 in dem Seitenwandabschluss 102 des Behälters 100 passen. Die Ausbildung der Eintauchabschnitte 10 als dünne Wand ist dabei der Fertigung durch Spritzguss geschuldet. Es ist dementsprechend denkbar, dass die Eintauchabschnitte 10 eine andere Form aufweisen. Die Befestigungselemente 14 stehen seitlich aus einem Grundriss der Auflageflächen 4, 6 hervor. Die Befestigungselemente 14 sind dabei derart angeordnet, dass sie die Seitenwand 101 des Behälters 100 umfassen.
-
Fig. 2 zeigt eine Frontansicht des Abstandshalters 1. Dabei es gezeigt, dass die Eintauchabschnitte 10 und die Befestigungselemente 14 von der ersten Auflageplatte 3 und der zweiten Auflageplatte 5 nach außen abstehen. Die Verstärkungsrippen 16 verbinden die erste Auflageplatte 3 und die zweite Auflageplatte 5 jeweils mit dem Verbindungsabschnitt 8. -
Fig. 3 zeigt isometrische Darstellung einer Rückseite des Abstandshalters 1. Eine Rückansicht des Abstandshalters 1 ist in derFig. 4 gezeigt. Auch hier sind die erste Auflageplatte 3 und die zweite Auflageplatte 5 jeweils mit dem Verbindungsabschnitt 8 über die Verstärkungsrippen 16 verbunden. -
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf den Abstandshalter 1 und die erste Auflageplatte 5. Dabei ist die mäandernde Form des Eintauchabschnitts 10 gezeigt. Es ist ferner deutlich, dass die Befestigungselemente 14 jeweils seitlich aus einem Grundriss der beiden Auflageplatten 3, 5 hervorstehen. -
Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht des Abstandshalters 1. Die Befestigungselemente 14 stehen seitlich/horizontal von den Auflageplatten 3, 5 ab. D.h. die Befestigungselemente 14 sind nicht innerhalb eines gedachten quaderförmigen Grundkörpers angeordnet. Die Befestigungselemente 14 und die Eintauchabschnitte 10 stehen beide vertikal aus den Auflageplatten 3, 5 hervor. Entlang einer länglichen Symmetrieachse des Abstandshalters 1 weist ein Abschnitt des Verbindungsabschnitts 8, der gleichzeitig eine Seitenwand des Abstandshalters 1 darstellt, einen Schlitz 18 auf. Der Schlitz 18 weist eine breite Öffnung auf, erstreckt sich in horizontaler Richtung und läuft in Erstreckungsrichtung zusammen. In den horizontalen Schlitz 18 kann ein Anfang einer Folie zum Umwickeln von gestapelten Behältern 100 eingeklemmt werden. -
Fig. 7 zeigt eine Detailansicht derFig. 8 und wie der Abstandshalter 1 auf eine Seitenwand 101 des Behälters 100 aufgesetzt wird. Bei dem Behälter 100 handelt es sich um einen offenen Behälter mit einem Boden 106 und vier Seitenwänden 101, die aus dem Boden 106 hervorstehen. Der Behälter 100 weist ferner an den beiden langen Seitenwänden 101 jeweils zwei Aussparungen 104 in dem oberen Rand oder Seitenwandabschluss 102 auf, die als Automatisierungsöffnungen dienen und in welche (nicht gezeigte) Greifer eines Automatisierungssystems zur Handhabung des Behälters 100 in einer Logistikkette eingreifen können. - Der Abstandshalter 1 wird so auf dem oberen Rand bzw. Seitenwandabschluss 102 des Behälters 100 gesetzt, dass einer der beiden Eintauchabschnitte 10 in die Aussparung 104 vollständig eintaucht und die entsprechende Auflagefläche 6 auf dem Seitenwandabschluss 102 des Behälters 100 aufliegt. Die Eintauchabschnitte 10 sind an die Größe der Aussparungen 104 angepasst, so dass diese ohne großes seitliches Spiel in den Aussparungen 104 sitzen und die Position des Abstandshalters 1 definieren. Zusätzlich umfassen die Befestigungselemente 14 die Seitenwand 101 des Behälters 100 von innen und von außen. Somit liegt der Abstandshalter 1 fest definiert auf dem Seitenwandabschluss 102 bzw. dem Behälter 100 auf.
-
Fig. 8 zeigt, wie vier Abstandshalter 1 auf den offenen Behälter 100 aufgesetzt werden, um zwar so, dass sich die Abstandshalter 1 jeweils von den Aussparungen 104 in den Seitenwandabschlüssen 102 zur jeweiligen Behälterecke bzw. in Richtung kurze Seitenwände 101 erstrecken. Die Länge der Abstandshalter 1 entspricht im Wesentlichen dem Abstand von den Aussparungen 104 bis zur nächsten (kurzen) Seitenwand 101. Dadurch wird sichergestellt, dass der darüber gestapelte und auf dem Abstandshalter 1 aufliegende (identische) Behälter 200 (sieheFig. 10 ) nicht weit, genauer gesagt lediglich um eine Seitenwandstärke über den Abstandshalter 1 hinausragt, so dass sichergestellt ist, die Behälter 100, 200 nicht auf- oder umkippen, wenn eine (vertikale) Kraft auf die kurze Seitenwände 101 wirkt. - Es ist anzumerken, dass der Abstandshalter 1 jeweils derart positioniert werden sollte, dass die Öffnung des Schlitzes 18 nach außen zeigt, um so die Folie zum Umwickeln der Behälter 100 von außen in den Schlitz 18 einführen und darin einklemmen zu können.
-
Fig. 9 zeigt, wie ein weiterer identischer Behälter 200 umgekehrt auf den ersten Behälter 100 mit den Abstandshaltern 1 aufgesetzt wird. Dabei tauchen die Eintauchabschnitte 10 der Abstandshalter 1 in Aussparungen 204 des Weiteren Behälters 200 ein. Die Auflagefläche 4 liegt auf einem Seitenwandabschluss 202 des Weiteren Behälters 200 auf. Die Befestigungselemente 14 des Abstandshalters 1 umfassen Seitenwände 201 des Weiteren Behälters 200. So wird der weitere identische Behälter 200 positionsfest auf dem ersten Behälter 100 gestapelt. -
Fig. 10 zeigt die gestapelten Behälter 100, 200 in einer Seitenansicht. Dabei wird deutlich, dass zwischen den Behältern 100, 200 durch die Abstandshalter 1 ein Abstand vorhanden ist. -
- 1
- Abstandshalter (Stapelhilfe)
- 2
- Grundkörper
- 3
- erste Auflageplatte
- 4
- erste Auflagefläche
- 5
- zweite Auflageplatte
- 6
- zweite Auflagefläche
- 8
- Verbindungsabschnitt
- 10
- Eintauchabschnitt
- 14
- Befestigungselement
- 16
- Verstärkungsrippe
- 18
- (Klemm-)Schlitz
- 100
- Behälter
- 101
- Seitenwand
- 102
- Seitenwandabschluss
- 104
- Aussparung
- 106
- Boden
- 200
- weiterer Behälter
- 201
- Seitenwand
- 202
- Seitenwandabschluss
- 204
- Aussparung
Claims (13)
- Abstandshalter (1), um auf einen ersten Behälter (100) einen identischen Behälter (200) zu stapeln, mit:einem länglichen Grundkörper (2),zumindest zwei aus dem Grundkörper (2) in entgegengesetzte Richtungen hervorstehenden Eintauchabschnitten (10), die dafür vorbereitet und ausgebildet sind, in jeweils eine Aussparung (104, 204) in einem Seitenwandabschluss (102, 202) der, insbesondere über Kopf, gestapelten Behälter (100, 200) einzutauchen, undBefestigungselementen (14), die, insbesondere randseitig, aus dem Grundkörper (2) hervorstehen, um eine jeweilige Seitenwand (101, 201) der Behälter (100, 200), insbesondere beidseitig, zu umfassen.
- Abstandshalter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintauchabschnitte (10) jeweils eine Wand aufweisen, die in einer Draufsicht mäandert und die vorzugsweise ein Rechteck aufspannt, welches der Größe der Aussparung (104, 204) in dem Seitenwandabschluss (102, 202) angepasst ist.
- Abstandshalter (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der längliche Grundkörper (2) eine erste Auflageplatte (3) mit einer ersten Auflagefläche (4) und eine zweite Auflageplatte (5) mit einer zweiten Auflagefläche (6) aufweist, die dafür vorbereitet und ausgebildet sind, auf den jeweiligen Seitenwandabschlüssen (102, 202) der Behälter (100, 200) aufzuliegen, wenn die Eintauchabschnitte (10) in die jeweiligen Aussparungen (104, 204) der, insbesondere über Kopf, gestapelten Behälter (100, 200) eintauchen, wobei die zweite Auflageplatte (5) von der ersten Auflageplatte (3) parallel beabstandet ist.
- Abstandshalter (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Auflageplatte (3) und die zweite Auflageplatte (5) durch einen Verbindungsabschnitt (8) verbunden sind.
- Abstandshalter (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Verbindungsabschnitt (8) ein Schlitz (18) vorgesehen ist, der sich quer zur Längsrichtung des Grundkörpers (2) oder in horizontaler Richtung erstreckt.
- Abstandshalter (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (8) als eine Wand ausgebildet ist, die sich von der ersten Auflageplatte (3) vertikal zu der zweiten Auflageplatte (5) erstreckt.
- Abstandshalter (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (8) zumindest in Abschnitten von einer Längsachse der Auflageplatten (3, 5) versetzt ist.
- Abstandshalter (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintauchabschnitte (10) jeweils aus der ersten Auflageplatte (3) und aus der zweiten Auflageplatte (5) zu einer Seite der Auflageplatten (3, 5) hervorstehen, die von dem Verbindungsabschnitt (8) weg zeigt.
- Abstandshalter (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (8) durch Verstärkungsrippen (16) mit der ersten Auflageplatte (3) und der zweiten Auflageplatte (5) verbunden sind.
- Abstandshalter (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (14) jeweils aus den Auflageplatten (3, 5) hervorstehen und zueinander schräg gegenüber angeordnet sind.
- Abstandshalter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (14) und die Eintauchabschnitte (10) bezüglich der Längserstreckung des Grundkörpers (2) außermittig angeordnet sind, wobei die Eintauchabschnitte (10) vorzugsweise in einer anderen Längshälfte des Grundkörpers (2) positioniert sind als die Befestigungselemente (14).
- System aus mehreren Abstandshaltern (1) nach einem der Anspruche 1 bis 11 und zwei identischen Behältern (100, 200), dadurch gekennzeichnet, dass vier Abstandshalter (1) jeweils mit einem Eintauchabschnitt (10) in Aussparungen (104, 204) in einem Seitenwandabschnitt (102, 202) eines ersten der zwei Behälter (100) eintauchen und Befestigungselemente (14) Seitenwände (101) des ersten Behälters (100) umfassen und ein weiterer der zwei Behälter (200) derart umgekehrt auf den ersten Behälter (100) aufgesetzt wird, dass die Eintauchabschnitte (10) in die Aussparungen (204) des weiteren Behälters (200) eintauchen, die Befestigungselemente (14) Seitenwände (201) des weiteren Behälters (200) umfassen, so dass der erste Behälter (100) und der weitere Behälter (200) durch die Abstandshalter (1) relativ zueinander gehalten und beabstandet sind.
- System nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der längliche Grundkörper (2), insbesondere die erste Auflagefläche (4) und/oder die zweite Auflagefläche (6), genauso breit wie die Oberkante der Seitenwände (101, 201) der Behälter (100, 200) ist.
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