EP0312020A2 - Stapelbarer Behälter, insbesondere Transportbehälter aus Kunststoff - Google Patents

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EP0312020A2
EP0312020A2 EP88116949A EP88116949A EP0312020A2 EP 0312020 A2 EP0312020 A2 EP 0312020A2 EP 88116949 A EP88116949 A EP 88116949A EP 88116949 A EP88116949 A EP 88116949A EP 0312020 A2 EP0312020 A2 EP 0312020A2
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EP
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container
handle
stiffening ribs
bearing
ribs
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EP88116949A
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Constantin Dr. Kinias
Hans-Christian Stubbe
Giancarlo Milani
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Bayerische Motoren Werke AG
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Bayerische Motoren Werke AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28—Handles

Definitions

  • the invention relates to a container of a type according to the features of the preamble in claim 1.
  • Such commercially available containers are composed of several sheet metal parts, in which a handle holder and a bow-shaped handle each represent separate components and the handle from a vertically hanging rest position against a stop of its support part is movable into an approximately horizontally to obliquely upwardly projecting functional position.
  • Containers of similar design made of sheet metal or plastic, but without horizontal stiffening ribs on the upper edge, are known from DE-PS 26 55 721 and US-PS 3933269. Both in containers made of sheet metal and in plastic containers of commercial design, recessed handles or grip strips are known as molded handles. In the practical application of all such stackable containers, the removal of the first container from a full stack position is made considerably more difficult by the inaccessibility to the carrying handles, since this first container can only be gripped and lifted with fingertips at opposite, usually rounded corners.
  • the object of the invention is to provide a container of the known type with a handle which, on the one hand, does not impede the stackability of the containers in a horizontal and vertical arrangement with respect to one another, and on the other hand, ergonomically advantageous handling of the containers even when inserting and removing of the last or first container of a stacked layer is ensured without substantially reducing the stiffness of the container secured by the stiffening ribs.
  • the handle fits both in its hanging rest position and in its standing functional position in the free space existing on the respective side wall of the container within of a stack and engages over the stiffening ribs of the individual containers touching each other in the respective recesses adapted to the handle, which require only an insignificant weakening of the stiffening ribs due to the small cross section of the handle.
  • the handles of this container are held in the standing functional position by the abutting upper container edges of the neighboring containers and thus ergonomically best conditions are guaranteed for later removal of the last inserted container as the first container to be removed.
  • At least one carrying handle is then directly accessible on the remaining containers of a stacked layer, and one carrying handle, which is arranged opposite each other, is freely accessible after creating a corresponding space for moving it into the standing functional position.
  • the recesses on the horizontal stiffening ribs arranged under the edge of the container also ensure that carrying handles in the vertical functional position are free from containers located in the stack below.
  • Subclaims 2 to 7 contain further developments of the invention.
  • the features of claim 2 enable a particularly slight weakening of the stiffening ribs on the upper container edge due to the locally flat cross section of the handle.
  • the features of claim 3 create a particularly efficient handle that also uses the spatial advantages in conjunction with the features of claim 2.
  • the features of claim 4 include a one-piece development of the handle according to claim 3 as a sheet metal or plastic component.
  • a particularly simple storage of the handle contain the features of claim 6 in cooperation with vertical stiffening ribs of the container.
  • a stackable transport container 1 essentially consists of a one-piece, externally ribbed plastic molded part 2.
  • a pair of handles 3 is pivotally attached to it by means of a bearing axis 4 between a hanging rest position and a standing functional position.
  • the plastic molded part 2 of the container 1 has a bottom 5 with four slightly obliquely upwardly opening side walls 6, whereby the outer contour of the bottom 5 can be stacked into the inner contour of the upper edge of the container.
  • the side walls 6 of the container 1 have three essentially horizontal stiffening ribs 7, 8 and 9.
  • each side wall 6 between the horizontal ribs 7, 8 and 9 has a plurality of vertical stiffening ribs 10, each in an approximately symmetrical arrangement and close to the approximately vertical connecting edges between the side walls 6.
  • the outer edges of all the ribs 7 to 10 together form an outer contour 11 which determines the lateral outer dimensions of the container 1.
  • the handles 3 each consist of a sheet metal connecting part 12, on the horizontal curls of which are formed in the same direction from the main plane.
  • a curl forms a bearing bush 13 which is penetrated by the bearing axis 4 with bearing play.
  • the second curl forms a clamping fist 14 for an essentially C-shaped wire handle 15 of the carrying handle 3.
  • a positive connection between the handle 15 and the sheet metal connecting part 12 is produced by means of form-fitting flats or welding spots 16.
  • the bearing axis 4 of the handle 3 is arranged directly under the second upper rib 8 such that the bearing bush 13 and the underside of the rib 8 in connection with the bearing play of the bearing bush 13 abut on the bearing axis 4 when the handle 3 is loaded by weight and by direct power transmission relieve the bearing axis 4 itself and its bearing points in bores of the vertical ribs 10.
  • the bearing axis 4 is introduced axially with a tight fit in the bores of the ribs 10, while the bearing bush 13 of the handle 3 is fastened with the aforementioned bearing play and axial fixing between the ribs 10.
  • the bearing axis is relieved of load-bearing forces and stuck in the ribs 10 4 forms an additional stiffening in the upper region of the container 1.
  • the horizontal ribs 7, 8 and 9 have flat edge recesses 17, which enable the vertical functional position of the handles 3 without them protruding beyond the outer contour 11 of the container 1. Due to the particularly flat design of the handle 3 by means of the sheet metal connecting part 12 in the area of the upper ribs 7 and 8, the recesses 17 are also particularly flat at these points and thus the stiffening function of the ribs 7 and 8 is only insignificantly reduced and by the additional Stiffening effect of the bearing axis 4 at least compensated.
  • the lower rib 9 is set back locally so far by a recess 17 that a stacking handle 3 of a lower container, which is in a functional position, projects between the vertical ribs 10 of the upper container 1 during stacking. From Fig. 5 it can be seen that recesses 17 are also arranged on the lower ribs 9 of the longer side walls 6 formed without handles to enable stacking of containers of different sizes, in particular two smaller containers on a double larger.
  • the handle 3 consists essentially of a U-shaped one-piece component 18 made of sheet metal or - preferably fiber-reinforced - plastic.
  • Bearing bushes 13 are formed on each of the U-leg ends 19 of the handle 3 or 18.
  • a hand rest protruding in the same direction as the bearing bushes 13 from the main plane of the component to the side wall 6 is formed on the handle bracket 20.
  • the U-leg ends 19 are flat, so that at this design of the handle 3, the advantages of flat recesses 17 in the upper ribs 7 and 8 are given.
  • FIG. 5 several containers 1 according to the invention are shown stacked next to and on top of each other.
  • the carrying handles 3 protrude within reach from the upper container level in a vertically standing functional position, so that a container 1 located in the middle of the upper stacking layer can also be gripped by its carrying handles 3 and can be removed from the stack in an ergonomically advantageous manner.
  • the handles 3 of the respective lower rows of stacks protrude into the cavities between the side walls 6 and the horizontal and vertical ribs 7, 8, 9 and 10 without their own space requirements, so that the horizontal space requirement of the container 1 is not increased by the handles 3. Since the cavities between the containers 1 widen downward, there is also sufficient space for their lateral overlap when upper hanging and lower carrying handles 3 meet.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

Ein Behälter, insbesondere stapelbarer Transport-Behäl­ter aus Kunststoff, weist an gegenüberliegenden verripp­ten Seitenwänden (6) je einen aus einer hängenden Ruhelage in eine stehende Funktionslage schwenkbaren Tragegriff (3) auf. In hängender Ruhelage werden die Tragegriffe (3) ohne zusätzlichen Platzbedarf zwischen den Versteifungs-Rippen (7, 8, 9 und 10) aufgenommen. In stehender Funktionslage übergreifen die Tragegriffe (3) die oberen Rippen (7 und 8) innerhalb flacher Rand-Aus­sparungen (17). In diesem Bereich sind die Tragegriffe (3) mit einem flachen Querschnitt ausgebildet, wodurch auch die Aussparungen (17) besonders flach ausgebildet sind und die Versteifungswirkung der Rippen (7 und 8) kaum beeinträchtigen. Die Lagerung der Tragegriffe (3) weist eine unterhalb der zweiten oberen Rippe (8) angeordnete Lagerachse (4) auf, die in Bohrungen der vertikalen Rippen (10) mittels Festsitz gehalten ist und dadurch eine zusätzliche Versteifungswirkung im oberen Bereich des Behälters (1) ausübt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter einer Bauart gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs im Patentan­spruch 1. Derartige handelsübliche Behälter sind aus mehreren Blechteilen zusammengesetzt, bei denen eine Griffhalterung und ein bügelförmiger Tragegriff jeweils gesonderte Bauteile darstellen und der Tragegriff aus einer vertikal hängenden Ruhelage gegen einen Anschlag seines Trageteiles in eine etwa horizontal bis schrägt aufwärts abstehende Funktionslage bewegbar ist. Behälter ähnlicher Bauart aus Blech oder Kunststoff, jedoch ohne horizontale Versteifungs-Rippen am oberen Rand, sind durch die DE-PS 26 55 721 bzw. die US-PS 3933269 be­kannt. Sowohl bei Behältern aus Blech als auch bei Kunststoffbehältern handelsüblicher Bauweise sind Griffmulden oder Griffleisten als angeformte Tragegriffe bekannt. Bei der praktischen Anwendung aller derartigen stapelbaren Behälter ist die Entnahme des jeweils ersten Behälters aus einer vollen Stapellage durch die Unzu­gänglichkeit zu den Tragegriffen erheblich erschwert, da dieser erste Behälter nur mit den Fingerspitzen an gegenüberliegenden meist gerundeten Ecken erfaßt und angehoben werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Behälter der be­kannten Bauart mit einem Tragegriff auszustatten, der einerseits die Stapelbarkeit der Behälter in horizon­taler und vertikaler Anordnung zueinander nicht behin­dert und andererseits eine ergonomisch vorteilhafte Handhabung der Behälter auch beim Einfügen und Entnehmen des jeweils letzten bzw. ersten Behälters einer Stapel­schicht gewährleistet, ohne die durch die Versteifungs-­Rippen gesicherte Formsteifheit des Behälters wesentlich zu verringern.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einem Behälter der bekannten Bauart durch die Anwendung der kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1. Auf diese Weise paßt sich der Tragegriff sowohl in seiner hängenden Ruhelage als auch in seiner stehenden Funktionslage in den an der jeweiligen Seitenwand des Behälters bestehenden Freiraum innerhalb eines Stapels an und übergreift die im Stapel sich berührenden Versteifungsrippen der einzelnen Behälter in den jeweiligen dem Tragegriff angepaßten Aussparungen, die durch den geringen Querschnitt des Tragegriffes nur eine unbedeutende Schwächung der Versteifungs-Rippen erfordern. Beim Einfügen des jeweils letzten Behälters in eine Stapellage werden die Trage­griffe dieses Behälters durch die aneinander anliegenden oberen Behälterränder der benachbarten Behälter in der stehenden Funktionslage festgehalten und somit für die spätere Wiederentnahme des zuletzt eingefügten Behälters als erster zu entnehmender Behälter ergonomisch beste Voraussetzungen gewährleistet. An den übrigen Behältern einer Stapelschicht ist dann jeweils mindestens ein Tragegriff unmittelbar und ein jeweils gegenüberliegend angeordneter Tragegriff nach dem Schaffen eines ent­sprechenden Zwischenraumes für sein Verbringen in die stehende Funktionslage frei zugänglich. Die Aussparungen an unter dem Behälterrand angeordneten horizontalen Versteifungsrippen gewährleisten auch den Freigang von in vertikaler Funktionslage befindlichen Tragegriffen von im Stapel darunter befindlichen Behältern.
  • Die Unteransprüche 2 bis 7 enthalten Weiterbildungen der Erfindung. Die Merkmale des Anspruches 2 ermöglichen durch den örtlich flachen Querschnitt des Tragegriffes eine besonders geringe Schwächung der Versteifungsrippen am oberen Behälterrand.
  • Durch die Merkmale des Anspruches 3 wird ein besonders rationell herstellbarer Tragegriff geschaffen, der zudem in Verbindung mit den Merkmalen des Anspruches 2 die räumlichen Vorteile nutzt. Die Merkmale des Anspruches 4 beinhalten eine einteilige Weiterbildung des Trage­griffes nach Anspruch 3 als Blech- oder Kunststoff-Bau­teil.
  • Durch die Merkmale des Anspruches 5 wird eine einfache Lagerung des Tragegriffes erreicht, bei der die Lager­achse in den Befestigungsstellen der Seitenwand ab­nützungsfrei starr gehalten, die Lagerbuchse des Trage­griffes zwischen den Befestigungsstellen ohne zusätz­liche Bauteile axial festgelegt und eine Abstützung der auf die Tragegriffe übertragenen Last auf die Verstei­fungsrippe und damit eine Entlastung der Lagerstellen der Lagerachse erreicht ist.
  • Eine besonders einfache Lagerung des Tragegriffes enthalten die Merkmale des Anspruches 6 im Zusammen­wirken mit vertikalen Versteifungsrippen des Behälters.
  • Die Merkmale des Anspruches 7 enthalten die Weiterbil­dung eines handelsüblichen stapelbaren Kunststoffbe­hälters zu einer besonders vorteilhaften Lösung der eingangs beschriebenen Aufgabe der Erfindung.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 die Seitenansicht eines stapelbaren Kunststoff-Behälters mit Tragegriffen an seinen gegenüberliegenden Seitenwänden,
    • Fig. 2 einen Teilschnitt II-II nach Fig. 1,
    • Fig. 3 die Seitenansicht eines Behälters entsprechend Fig. 1 mit einteiligen Trage­griffen,
    • Fig. 4 einen Teilschnitt IV-IV nach Fig. 3 und
    • Fig. 5 eine schematische Darstellung von mehreren neben- und übereinander gestapelten Behältern.
  • Ein erfindungsgemäßer stapelbarer Transport-Behälter 1 besteht im wesentlichen aus einem einteiligen, außen verrippten Kunststoff-Formteil 2. Ein Paar Tragegriffe 3 ist daran mittels je einer Lagerachse 4 zwischen einer hängenden Ruhelage und einer stehenden Funktionslage schwenkbar befestigt. Das Kunststoff-Formteil 2 des Behälters 1 weist einen Boden 5 mit vier leicht schräg nach oben sich öffnenden Seitenwänden 6 auf, wodurch die Außenkontur des Bodens 5 in die Innenkontur des oberen Behälterrandes einstapelbar ist. Die Seitenwände 6 des Behälters 1 weisen drei im wesentlichen horizontale Versteifungs-Rippen 7, 8 und 9 auf. Eine oberste Rippe schließt an die Oberkante der Seitenwände 6 unmittelbar an, während eine knapp darunter angeordnete zweite obere Rippe 8 zusammen mit der obersten Rippe 7 zur besonderen Versteifung des Behälters 1 und insbesondere des oberen Behälterrandes dient. Eine untere Rippe 9 bildet sowohl eine Versteifung als auch einen unteren Stapelrand, so daß beim Übereinanderstapeln von Behältern jeweils eine untere Rippe 9 auf einer obersten Rippe 7 aufliegt. Zur weiteren Versteifung weist jede Seitenwand 6 zwischen den horizontalen Rippen 7, 8 und 9 mehrere vertikale Versteifungsrippen 10 in jeweils etwa symmetrischer Anordnung und nahe der etwa vertikalen Verbindungskanten zwischen den Seitenwänden 6 auf. Die Außenkanten aller Rippen 7 bis 10 bilden zusammen eine die seitlichen Außenabmessungen des Behälters 1 bestimmende Außenkontur 11.
  • In den Fig. 1 und 2 bestehen die Tragegriffe 3 jeweils aus einem Blech-Verbindungsteil 12, an dessen horizon­talen jeweils in gleicher Richtung aus der Hauptebene herausgeformte Einrollungen angeordnet sind. Eine Einrollung bildet eine Lagerbuchse 13, die von der Lagerachse 4 mit Lagerspiel durchdrungen ist. Die zweite Einrollung bildet eine Klemmfaust 14 für einen im wesentlichen C-förmigen Draht-Griffbügel 15 des Trage­griffes 3. Mittels formschlüssiger Anflachungen oder Schweißpunkte 16 ist eine spielfreie sichere Verbindung des Griffbügels 15 am Blechverbindungsteil 12 herge­stellt. Die Lagerachse 4 des Tragegriffes 3 ist unmit­telbar unter der zweiten oberen Rippe 8 derart angeord­net, daß die Lagerbuchse 13 und die Unterseite der Rippe 8 in Verbindung mit dem Lagerspiel der Lagerbuchse 13 auf der Lagerachse 4 bei Gewichtsbelastung des Trage­griffes 3 aneinander anliegen und durch unmittelbare Kraftübertragung die Lagerachse 4 selbst und deren Lagerstellen in Bohrungen der vertikalen Rippen 10 entlasten. Bei der Montage des Tragegriffes 3 wird in einfacher Weise die Lagerachse 4 mit engem Festsitz in die Bohrungen der Rippen 10 axial eingebracht, wobei zugleich die Lagerbuchse 13 des Tragegriffes 3 mit dem vorerwähnten Lagerspiel und axialer Festlegung zwischen den Rippen 10 befestigt wird. Die von Tragekräften entlastete und in den Rippen 10 festsitzende Lagerachse 4 bildet eine zusätzliche Versteifung im oberen Bereich des Behälters 1.
  • Für das Übergreifen der Tragegriffe 3 weisen die hori­zontalen Rippen 7, 8 und 9 flache Rand-Aussparungen 17 auf, die die vertikale Funktionslage der Tragegriffe 3 ermöglichen, ohne daß diese über die Außenkontur 11 des Behälters 1 hinausragen. Durch die im Bereich der oberen Rippen 7 und 8 besonders flache Gestaltung des Trage­griffes 3 mittels des Blech-Verbindungsteiles 12 sind die Aussparungen 17 an diesen Stellen ebenfalls beson­ders flach ausgebildet und damit auch die Versteifungs­funktion der Rippen 7 und 8 nur unwesentlich verringert sowie durch die zusätzliche Versteifungswirkung der Lagerachse 4 zumindest ausgeglichen. Die untere Rippe 9 ist örtlich so weit durch eine Aussparung 17 zurückge­setzt, daß beim Stapeln ein in Funktionslage stehender Tragegriff 3 eines unteren Behälters zwischen die vertikalen Rippen 10 des oberen Behälters 1 hineinragt. Aus Fig. 5 ist ersichtlich, daß Aussparungen 17 auch an den unteren Rippen 9 der längeren ohne Tragegriffe ausgebildeten Seitenwände 6 angeordnet sind, um ein Stapeln unterschiedlich großer Behälter zu ermöglichen, insbesondere jeweils zwei kleinere Behälter auf einem doppelt größeren.
  • In dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 besteht der Tragegriff 3 im wesentlichen aus einem U-förmigen einstückigen Bauteil 18 aus Blech oder - bevorzugt faserverstärktem - Kunststoff. Bei den U-Schenkelenden 19 des Tragegriffes 3 bzw. 18 sind jeweils Lagerbuchsen 13 angeformt. Am Griffbügel 20 ist eine in gleicher Richtung wie die Lagerbuchsen 13 aus der Bauteil-Haupt­ebene zur Seitenwand 6 hin herausragende Handauflage angeformt. Im Bereich der oberen Rippen 7 und 8 sind die U-Schenkelenden 19 flach ausgebildet, so daß auch bei dieser Ausbildung des Tragegriffes 3 die Vorteile flacher Aussparungen 17 in den oberen Rippen 7 und 8 gegeben sind.
  • In Fig. 5 sind mehrere erfindungsgemäße Behälter 1 neben- und übereinander gestapelt dargestellt. Insbe­sondere aus dem mittigen Teilschnitt ist ersichtlich, daß die Tragegriffe 3 in vertikal stehender Funktions­lage aus der oberen Behälterebene griffbereit heraus­ragen, so daß auch ein mittig in der oberen Stapel­schicht befindlicher Behälter 1 an seinen Tragegriffen 3 erfaßt und dem Stapel ergonomisch vorteilhaft entnommen werden kann. Ferner ragen die Tragegriffe 3 der jewei­ligen unteren Stapelreihen in die Hohlräume zwischen den Seitenwänden 6 und den horizontalen und vertikalen Rippen 7, 8, 9 und 10 ohne eigenen Raumbedarf hinein, so daß der horizontale Platzbedarf der Behälter 1 durch die Tragegriffe 3 nicht erhöht ist. Da sich die Hohlräume zwischen den Behältern 1 nach unten zu verbreitern, ergibt sich auch beim Zusammentreffen oberer hängender und unterer stehender Tragegriffe 3 ein ausreichender Raum für deren seitliche Überlappung.

Claims (8)

1. Stapelbarer Behälter, insbesondere Transport-­Behälter aus Kunststoff,
mit zu einem Boden (5) im wesentlichen senkrechten Seitenwänden (6),
mit zumindest am oberen Rand angeordneten, nach außen gerichteten horizontalen Versteifungs-Rippen (7 und 8) und
mit je einem außen an gegenüberliegenden Seitenwän­den (6) befestigten Tragegriff (3), die um eine zum Boden (5) parallele Lagerachse (4) aus einer hängenden, innerhalb der Behälter-Außenkontur (11) angeordneten Ruhelage in eine abstehende Funktions­lage schwenkbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragegriffe (3) um etwa 180 Winkelgrade in eine etwa vertikal stehende und über den oberen Rand des Behälters (1) vorstehende Funktionslage schwenkbar sind und
daß die Versteifungs-Rippen (7 und 8) am oberen Rand dem Freigang der Tragegriffe (3) - und bei weiteren Versteifungs-Rippen (9) am unteren Rand dem Freigang der Tragegriffe darunter stapelbarer Behälter (1) - dienende Rand-Aussparungen (18) aufweisen.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Tragegriff (3) in den Bereichen, die in seiner stehenden Funktionslage den Rand-Ausspa­rungen (17) in den horizontalen Versteifungs-Rippen (7 und 8) am oberen Behälterrand zugeordnet sind, einen dünnwandigen und zum Behälter-Rand parallelen flachen Querschnitt aufweist und
daß die zugeordneten Rand-Aussparungen (17) der Versteifungs-Rippen (7 und 8) eine entsprechend geringe Tiefe aufweisen.
3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Tragegriff (3) zweiteilig aus einem übli­chen, etwa C-förmigen Draht-Griffbügel (15) und einem Blech-Verbindungsteil (12) besteht,
wobei das Verbindungsteil (12) mit dem Griffbügel (15) starr und mit der Lagerachse (4) schwenkbar mittels zweier zueinander paralleler Einrollungen des Verbindungsteiles (12) verbunden ist, die in Funktionslage des Tragegriffes (3) aus der Haupt­ebene des Verbindungsteiles (12) heraus der Sei­tenwand (6) des Behälters (1) zugewandt sind, während der zwischen den Einrollungen liegende flache Querschnittsbereich die Versteifungs-­Rippe(n) (7 und 8) in der bzw. den Rand-Aussparun­gen (17) übergreift.
4. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Tragegriff (3) einteilig aus Blech oder faserverstärktem Kunststoff ausgebildet ist,
wobei in seinem in Funktionslage oberen Bereich ein Griffbügel (20) und im unteren Bereich mindestens eine Lagerbuchse (13) angeformt ist.
5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Tragegriff (3) mindestens eine Lagerbuchse (13) aufweist, die auf einer an der Seitenwand (6) starr befestigten Lagerachse (4) schwenkbar und zwischen deren Befestigungsstellen axial lagege­sichert ist, und
daß die Lagerachse (4) unterhalb einer horizontalen Versteifungs-Rippe (8) in einem solchen Abstand angeordnet ist, daß die Außenumfangsfläche(n) der Lagerbuchse(n) (13) im Zusammenwirken mit deren Lagerspiel auf der Lagerachse (4) an der Unterseite der Versteifungs-Rippe (8) anliegt(en).
6. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagerachse (4) in Bohrungen vertikaler Versteifungs-Rippen (10) mittels Preßsitz starr befestigt ist und
daß die Lagerbuchse(n) (13) des Tragegriffes (3) durch die Versteifungs-Rippen (10) axial lagege­sichert geführt ist bzw. sind.
7. Behälter nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß ein handelsüblicher Kunststoff-Behälter (1) mit zwei oberen horizontalen Versteifungs-Rippen (7 und 8), einer bodennahen horizontalen Versteifungs-­Rippe (9) und je mindestens zwei etwa vertikalen Versteifungs-Rippen (10) nahe den Seitenkanten an gegenüberliegenden Seitenwänden (6) je einen Tragegriff (3) aufweist,
dessen Lagerachse (4) in den vertikalen Verstei­fungs-Rippen (10) mittels Preßsitz in einem derart knappen Abstand unter den beiden oberen horizon­talen Versteifungs-Rippen (7 und 8) befestigt ist, daß die Lagerbuchse (13) des Tragegriffes (3) an der Unterseite der einen Versteifungs-Rippe (8) als Abstützfläche anliegt, und
dessen flaches Verbindungsteil (12) in stehender Funktionslage des Tragegriffes (3) beide oberen horizontalen Versteifungs-Rippen (7 und 8) inner­halb flacher Rand-Aussparungen (17) derselben übergreift,
wobei der Griffbügel (15) über dem oberen Behälter­rand freiliegt und durch Zusammenwirken der äußeren Stirnseiten der Lagerbuchse (13) des Tragegriffes (3) in Achsrichtung der Lagerachse (4) mit den einander zugewandten Seiten der vertikalen Ver­steifungs-Rippen (10) axial lagegesichert ist, und
daß ferner die bodennahe Versteifungs-Rippe (9) an allen Seitenwänden (6) dem Freigang der vertikal stehenden Tragegriffe (3) darunter stapelbarer sowie unterschiedlich großer Behälter (1) angepaßte Rand-Aussparungen (17) aufweist.
EP88116949A 1987-10-13 1988-10-12 Stapelbarer Behälter, insbesondere Transportbehälter aus Kunststoff Withdrawn EP0312020A3 (de)

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