EP4190991A1 - Verfahren zur montage und demontage wenigstens eines deckentischs zur wenigstens teilweisen schalung einer betondecke - Google Patents

Verfahren zur montage und demontage wenigstens eines deckentischs zur wenigstens teilweisen schalung einer betondecke Download PDF

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EP4190991A1
EP4190991A1 EP22209847.7A EP22209847A EP4190991A1 EP 4190991 A1 EP4190991 A1 EP 4190991A1 EP 22209847 A EP22209847 A EP 22209847A EP 4190991 A1 EP4190991 A1 EP 4190991A1
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EP
European Patent Office
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support
skeleton
receiving device
floor table
transfer carriage
Prior art date
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Pending
Application number
EP22209847.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Renz
Martin STÖRK
Werner Schneider
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Peri SE
Original Assignee
Peri SE
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • E04G25/04—Shores or struts; Chocks telescopic
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G25/00—Shores or struts; Chocks
    • E04G2025/003—Supports therefor, e.g. tripods

Definitions

  • the invention relates to a method for assembling at least one slab table for at least partial formwork of a concrete slab. Furthermore, the invention relates to a method for dismantling at least one floor table and a moving carriage.
  • formwork elements for the production of concrete ceilings.
  • frame panel formwork elements or panels are used, which at least partially form a mold for filling in liquid concrete. After the concrete has hardened, the formwork elements are removed.
  • Slabs can be designed flexibly with the help of formwork elements, since the slab formwork is composed of many individual formwork elements.
  • the slab formwork is composed of many individual formwork elements.
  • Edge protection can already be mounted on the slab tables.
  • the slab tables are usually completely pre-assembled and have to be transported to the place of use by crane. After the freshly concreted ceiling has hardened, the slab tables are brought to the next floor with a lifting fork or the like. Dismantling can only be carried out using lifting forks and open ceiling edges.
  • a disadvantage of the known ceiling tables is that they are bulky to transport and cannot be used flexibly. Furthermore, known floor tables are often not compatible with other formwork elements. In addition, complex logistics and high crane capacities or high crane utilization are required.
  • the DE 10 2016 204 633 A1 relates to a slab table for the partial formwork of a concrete slab.
  • the slab table has at least one formwork element, in particular a plurality of formwork elements, which can be mounted non-destructively on a subframe of the slab table and can be dismantled from the subframe.
  • the ceiling table has a supporting skeleton on which at least one formwork element, in particular a plurality of formwork elements, is/are arranged.
  • the carrier skeleton can have a plurality of struts which can be connected to one another and separated from one another in a non-destructive manner.
  • the carrier skeleton preferably has a pair of main carriers, in particular running parallel to one another, on which a pair of edge carriers and at least one central carrier arranged between the edge carriers are arranged. Edge beams and center beams preferably run parallel to one another.
  • the document also relates to a slab formwork with such a slab table.
  • the present invention is based on the object of specifying a method for assembling or disassembling at least one floor table of the type mentioned at the beginning, which avoids the disadvantages of the prior art, in particular does not require complex logistics and does not require high crane utilization.
  • the slab tables can be mounted at a safe working height on a carriage that can be raised and lowered, manually or automatically. By lifting, the supports can be fixed under the tables. The tables can then be adjusted in height and position with the trolley. After concreting, the tables can be dismantled in reverse order without the need for an open slab edge, a heavy crane or a lifting fork. For example, the removal could take place via a platform or the like arranged on the building.
  • the slab tables can be modular and assembled from girders and slab formwork elements of various sizes.
  • the tables can be mounted directly on a sales trolley.
  • the assembly can thus be carried out at an ergonomic working height.
  • the table is aligned diagonally during assembly using suitable fixtures.
  • An exact diagonal dimension of the slab tables is of particular importance for slab formwork.
  • the table can be brought to a suitable height in order to mount the supports.
  • the table can then be moved to the place of use according to the height and position requirements. Dismantling is carried out in reverse order. i.e. only light individual parts are ever moved.
  • the transfer trolley or lift and trolley can also be designed as a table lifter or as a transfer fork.
  • a formwork element can in particular be a frame panel formwork element or panel.
  • the formwork elements can have a formwork element frame and a formwork skin arranged on the formwork element frame.
  • the panels can be 1m x 2m or 2m x 66.6cm in size.
  • the floor tables can have an area of 4 m ⁇ 6 m, for example.
  • the slab formwork, which has the slab tables, can have an area of 100 to 500 square meters, for example.
  • step b) as a partial step, in particular after step b2) can also include: b3) Reversibly detachable attachment of at least one central girder to the main girders, the longitudinal axis of the central girder running parallel to the longitudinal axes of the edge girders.
  • the slab tables can be dismantled in reverse order after concreting.
  • Claim 5 relates to a transfer vehicle or assembly and transfer vehicle for use in a method according to the invention, with a raisable and lowerable Receiving device which is designed to receive a first main girder and a second main girder of a skeleton support of a floor table.
  • the transfer carriage can be provided with at least one winch, via which the receiving device can be raised and lowered or lowered.
  • the winch can be designed manually, for example using a crank or the like, or automatically, for example electrically.
  • the receiving device can have holding areas which are adapted to a cross-sectional shape of the main beam.
  • the main beams can be easily placed in the holding areas for the direct assembly of the carrier skeleton on the transfer wagon.
  • FIGS. 1 to 10 show perspective views to illustrate the method according to the invention.
  • figure 1 shows an assembly and transfer trolley or transfer trolley 1 for use in a method according to the invention for the assembly or disassembly of at least one floor table 2 (see figures 9 and 10 ) for at least partial formwork of a concrete ceiling, not shown.
  • the transfer carriage 1 has a raisable and lowerable receiving device 3, which is designed to a first main beam 4a and a second main beam 4b in the Figures 2 to 10 shown carrier skeleton 5 of a floor table 2 record.
  • the transfer carriage 1 can be provided with at least one winch 6, via which the receiving device 3 can be raised and lowered.
  • the receiving device 3 has holding areas 3a, which are adapted to a cross-sectional shape of the main beams 4a, 4b. How out figure 1 can be seen further, the transfer carriage 1 is provided with rollers 1a for moving.
  • the main beams 4a, 4b are provided with receptacles 12 for at least one support 10.
  • FIG. 1 Edge beam 7 and central beam 8 for the support skeleton 5 shown.
  • a stack with formwork elements 9 is present.
  • the at least one support 10 is required, which in the figures 9 and 10 is shown.
  • a method for assembling at least one slab table 2 for at least partial formwork of a concrete slab which has a support skeleton 5, at least one formwork element 9 and at least one support 10, the method in the sequence at least the following in the Figures 1 to 10 includes indicated steps.
  • the transfer carriage 1 which can be moved in particular, is provided with the receiving device 3 which can be raised and lowered and which is designed to receive the carrier skeleton 5 of the floor table 2 .
  • step b) a mounting of the support skeleton 5 of the floor table 2 on the receiving device 3 of the transfer carriage 1.
  • step b1) of step b) as in figure 2 shown in more detail, the first main carrier 4a and the second main carrier 4b spaced therefrom are arranged in the receiving device 3 of the transfer carriage 1, the longitudinal axis of the first main carrier 4a running parallel to the longitudinal axis of the second main carrier 4b.
  • step b2) of step b) is shown, in which first and second edge supports 7 are reversibly detachably fastened to the main supports 4a, 4b, the longitudinal axes of the edge supports 7 running perpendicular to the longitudinal axes of the main supports 4a, 4b.
  • a reversibly detachable attachment of the at least one central support 8 to the main supports 4a, 4b is indicated as partial step b3) of step b), the longitudinal axis of the central support 8 running parallel to the longitudinal axes of the edge supports 7.
  • the figures 6 and 7 show a step c), in which the at least one formwork element 9 is fastened to the supporting skeleton 5 of the floor table 2.
  • the at least one formwork element 9 in turn has a formwork skin 9a which is arranged on a formwork element frame 9b.
  • the carrier skeleton 5 with the at least one formwork element 9 is raised in a step d).
  • the supports 10 can be placed in the receptacles 12 of the main beams 4a, 4b.
  • a step f) the positioning and alignment of the moving carriage 1 takes place at the intended installation location of the floor table 2.
  • a step g) the floor table 2 is positioned at the installation height by means of the lifting and lowering receiving device 3 of the moving carriage 1.
  • a step h) adjusting the at least one support 10 in order to place the floor table 2 on the at least one support 10.
  • a step i) the receiving device 3 is lowered and the transfer carriage 1 is removed.

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  • Architecture (AREA)
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  • Civil Engineering (AREA)
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  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage wenigstens eines Deckentischs (2) zur wenigstens teilweisen Schalung einer Betondecke, welcher ein Trägerskelett (5), wenigstens ein Schalelement (9) und wenigstens eine Stütze (10) aufweist, wobei das Verfahren in der Abfolge wenigstens umfasst: a) Bereitstellen eines, insbesondere verfahrbaren Umsetzwagens (1) mit einer heb- und senkbaren Aufnahmeeinrichtung (3), welche zur Aufnahme des Trägerskeletts (5) des Deckentischs (2) ausgebildet ist; b) Montieren des Trägerskeletts (5) des Deckentischs (2) auf der Aufnahmeeinrichtung (3) des Umsetzwagens (1); c) Reversibel lösbares Befestigen des wenigstens einen Schalelements (9) auf dem Trägerskelett (5) des Deckentischs (2); d) Anheben des Trägerskeletts (5) mit dem wenigstens einen Schalelement (9); e) Montieren der wenigstens einen Stütze (10) an einer dem wenigstens einen Schalelement (9) abgewandten Unterseite (11) des Trägerskeletts (5) des Deckentischs (2); f) Positionieren und Ausrichten des Umsetzwagens (1) an dem vorgesehenen Montageort des Deckentischs (2); g) Positionieren des Deckentischs (2) in der Montagehöhe mittels der heb- und senkbaren Aufnahmeeinrichtung (3); h) Justieren der wenigstens einen Stütze (10), um den Deckentisch (2) auf der wenigstens einen Stütze (10) abzustellen; und i) Absenken der Aufnahmeeinrichtung (3) und Entfernen des Umsetzwagens (1).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage wenigstens eines Deckentischs zur wenigstens teilweisen Schalung einer Betondecke. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Demontage wenigstens eines Deckentischs sowie einen Umsetzwagen.
  • Aus der Praxis ist es bekannt, Schalelemente zur Herstellung von Betondecken einzusetzen. Dabei kommen insbesondere Rahmentafelschalelemente oder Paneels zum Einsatz, die zumindest teilweise eine Form zum Einfüllen von flüssigem Beton bilden. Nach dem Aushärten des Betons werden die Schalelemente entfernt.
  • Mithilfe von Schalelementen können Decken flexibel gestaltet werden, da die Deckenschalung aus vielen einzelnen Schalelementen zusammengesetzt wird. Um großflächige Decken schnell betonieren zu können, hat es auch bei großen Raumhöhen bewährt, Deckentische einzusetzen, die eine große Schalfläche und gegebenenfalls ein Untergestell aufweisen. Die Justierung kann von unten erfolgen. An den Deckentischen können bereits Randabsicherungen montiert sein. Die Deckentische sind im Regelfall komplett vormontiert und müssen mit dem Kran an den Einsatzort transportiert werden. Die Deckentische werden nach dem Aushärten der frisch betonierten Decke mit einer Umsetzgabel oder dergleichen auf das nächste Stockwerk gebracht. Die Demontage kann nur mittels Umsetzgabeln und offenen Deckenrändern erfolgen.
  • Nachteilig an den bekannten Deckentischen ist, dass sie nur sperrig zu transportieren und unflexibel einsetzbar sind. Weiterhin sind bekannte Deckentische oftmals nicht kompatibel zu anderen Schalelementen. Darüber hinaus sind eine aufwändige Logistik und hohe Krankapazitäten bzw. eine hohe Kranauslastung erforderlich.
  • Die DE 10 2016 204 633 A1 betrifft einen Deckentisch zur teilweisen Schalung einer Betondecke. Der Deckentisch weist zumindest ein Schalelement, insbesondere mehrere Schalelemente auf, das/die zerstörungsfrei an einem Untergestell des Deckentischs montierbar und von dem Untergestell demontierbar ist/sind. Der Deckentisch weist ein Trägerskelett auf, an dem zumindest ein Schalelement, insbesondere mehrere Schalelemente, angeordnet ist/sind. Das Trägerskelett kann mehrere Streben aufweisen, die zerstörungsfrei miteinander verbindbar und voneinander trennbar ausgebildet sind. Vorzugsweise weist das Trägerskelett ein Paar, insbesondere parallel zueinander verlaufender, Hauptträger auf, an denen ein Paar Randträger und zumindest ein zwischen den Randträgern angeordneter Mittelträger angeordnet sind. Randträger und Mittelträger verlaufen vorzugsweise parallel zueinander. Das Dokument betrifft weiterhin eine Deckenschalung mit einem solchen Deckentisch.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Montage oder Demontage wenigstens eines Deckentischs der eingangs erwähnten Art anzugeben, welches die Nachteile des Standes der Technik vermeidet, insbesondere keine aufwändige Logistik und keine hohe Kranauslastung erfordert.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Montage wenigstens eines Deckentischs zur wenigstens teilweisen Schalung einer Betondecke gelöst, welcher ein Trägerskelett, wenigstens ein Schalelement und wenigstens eine Stütze aufweist, wobei das Verfahren in der Abfolge bzw. Reihenfolge wenigstens umfasst:
    1. a) Bereitstellen eines, insbesondere verfahrbaren Umsetzwagens bzw. Montage- und Umsetzwagens mit einer heb- und senkbaren bzw. absenkbaren Aufnahmeeinrichtung, welche zur Aufnahme des Trägerskeletts des Deckentischs ausgebildet ist;
    2. b) Montieren des Trägerskeletts des Deckentischs auf der Aufnahmeeinrichtung des Umsetzwagens;
    3. c) Reversibel lösbares Befestigen des wenigstens einen Schalelements auf dem Trägerskelett des Deckentischs;
    4. d) Anheben des Trägerskeletts mit dem wenigstens einen Schalelement;
    5. e) Montieren der wenigstens einen Stütze an einer dem wenigstens einen Schalelement abgewandten Unterseite des Trägerskeletts des Deckentischs;
    6. f) Positionieren und Ausrichten des Umsetzwagens an dem vorgesehenen Montageort des Deckentischs;
    7. g) Positionieren des Deckentischs in der Montagehöhe mittels der heb- und senkbaren Aufnahmeeinrichtung;
    8. h) Justieren der wenigstens einen Stütze, um den Deckentisch auf der wenigstens einen Stütze abzustellen; und
    9. i) Absenken der Aufnahmeeinrichtung und Entfernen des Umsetzwagens.
  • Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen kann die Montage und Demontage der Deckentische kranunabhängig in sicherer Arbeitshöhe erfolgen. Trotzdem können alle Vorzüge von Deckentischen genutzt werden. Die Deckentische können auf einem heb- und senkbaren, manuell oder automatisch verfahrbaren Wagen in sicherer Arbeitshöhe montiert werden. Durch Anheben können die Stützen unter den Tischen befestigt werden. Im Anschluss können die Tische in der Höhe sowie in der Position mit dem Wagen positioniert werden. Nach dem Betoniereinsatz können die Tische in umgekehrter Reihenfolge wieder demontiert werden, ohne dass ein offener Deckenrand bzw. ein schwerer Kran oder eine Umsetzgabel vonnöten ist. Beispielsweise könnte der Abtransport über eine an dem Gebäude angeordnete Bühne oder dergleichen erfolgen. Die Deckentische können modular ausgeführt sein und aus Trägern sowie Deckenschalungselementen in verschiedenen Größen zusammengebaut werden. Die Tische können direkt auf einem Umsatzwagen montiert werden. Die Montage kann somit in einer ergonomischen Arbeitshöhe durchgeführt werden. Durch geeignete Aufnahmen wird der Tisch direkt bei der Montage in der Diagonalen ausgerichtet. Ein genaues Diagonalmaß der Deckentische ist bei einer Deckenschalung von besonderer Wichtigkeit. Des Weiteren kann der Tisch nach der Vormontage in die geeignete Höhe gebracht werden, um die Stützen zu montieren. Danach kann der Tisch entsprechend den Erfordernissen an Höhe und Position an den Einsatzort gefahren werden. Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. D. h. es werden immer nur leichte Einzelteile bewegt. Der Umsetzwagen bzw. Hub- und Fahrwagen kann auch als Tischlifter oder als Umsetzgabel ausgeführt sein. Bei einem Schalelement kann es sich insbesondere um ein Rahmentafelschalelement oder Paneel handeln. Die Schalelemente können einen Schalelementrahmen und eine an dem Schalelementrahmen angeordnete Schalhaut aufweisen. Die Paneele können eine Größe von 1 m × 2 m oder 2 m × 66,6 cm aufweisen. Die Deckentische können beispielsweise eine Fläche von 4 m × 6 m aufweisen. Die Deckenschalung, welche die Deckentische aufweist, kann beispielsweise eine Fläche von 100 bis 500 qm aufweisen.
  • Schritt b) kann als Teilschritte in der Abfolge ferner umfassen:
    • b1) Anordnen eines ersten Hauptträgers und eines dazu beabstandeten zweiten Hauptträgers in der Aufnahmeeinrichtung des Umsetzwagens, wobei die Längsachse des ersten Hauptträgers parallel zu der Längsachse des zweiten Hauptträgers verläuft; und
    • b2) Reversibel lösbares Befestigen von ersten und zweiten Randträgern an den Hauptträgern, wobei die Längsachsen der Randträger senkrecht zu den Längsachsen der Hauptträger verlaufen.
  • Des Weiteren kann Schritt b) als Teilschritt, insbesondere nach Schritt b2) ferner umfassen:
    b3) Reversibel lösbares Befestigen von wenigstens einem Mittelträger an den Hauptträgern, wobei die Längsachse des Mittelträgers parallel zu den Längsachsen der Randträger verläuft.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zur Demontage wenigstens eines Deckentischs einer Schalung einer Betondecke, welcher ein Trägerskelett, wenigstens ein Schalelement und wenigstens eine Stütze aufweist, wobei das Verfahren in der Abfolge wenigstens umfasst:
    1. a) Bereitstellen eines, insbesondere verfahrbaren Umsetzwagens bzw. Montage- und Umsetzwagens mit einer heb- und senkbaren bzw. absenkbaren Aufnahmeeinrichtung, welche zur Aufnahme des Trägerskeletts des Deckentischs ausgebildet ist;
    2. b) Positionieren und Ausrichten des Umsetzwagens an dem Einbauort des zu demontierenden Deckentischs;
    3. c) Positionieren der heb- und senkbaren Aufnahmeeinrichtung in der Montagehöhe des Deckentischs und Aufnehmen des Trägerskeletts des Deckentischs in der Aufnahmeeinrichtung des Umsetzwagens;
    4. d) Abbauen der wenigstens einen Stütze;
    5. e) Absenken des mit dem wenigstens einen Schalelement versehenen Trägerskeletts des Deckentischs in eine Arbeitshöhe;
    6. f) Abbauen des wenigstens einen Schalelements;
    7. g) Zerlegen des Trägerskeletts des Deckentischs; und
    8. h) Entfernen des Umsetzwagens.
  • Durch diese Maßnahmen können nach dem Betoniereinsatz die Deckentische in umgekehrter Reihenfolge demontiert werden.
  • Anspruch 5 betrifft einen Umsetzwagen bzw. Montage- und Umsetzwagen zur Verwendung in einem erfindungsgemäßen Verfahren, mit einer heb- und senkbaren Aufnahmeeinrichtung, welche dazu ausgebildet ist, einen ersten Hauptträger und einen zweiten Hauptträger eines Trägerskeletts eines Deckentischs aufzunehmen.
  • Der Umsetzwagen kann mit wenigstens einer Winde versehen sein, über welche die Aufnahmeeinrichtung heb- und senkbar bzw. absenkbar ist.
  • Die Winde kann dabei manuell beispielsweise über eine Kurbel oder dergleichen oder selbsttätig, zum Beispiel elektrisch, ausgeführt sein.
  • Die Aufnahmeeinrichtung kann Haltebereiche aufweisen, welche an eine Querschnittsform der Hauptträger angepasst sind.
  • Dadurch können die Hauptträger zur direkten Montage des Trägerskeletts auf dem Umsetzwagen einfach in den Haltebereichen platziert werden.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Nachfolgend ist anhand der Zeichnung prinzipmäßig ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.
  • Die Figuren 1 bis 10 zeigen perspektivische Darstellungen zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • In den Figuren sind funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 zeigt einen Montage- und Umsetzwagen bzw. Umsetzwagen 1 zur Verwendung in einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage oder Demontage wenigstens eines Deckentischs 2 (siehe Figuren 9 und 10) zur wenigstens teilweisen Schalung einer nicht dargestellten Betondecke. Der Umsetzwagen 1 weist eine heb- und senkbare Aufnahmeeinrichtung 3 auf, welche dazu ausgebildet ist, einen ersten Hauptträger 4a und einen zweiten Hauptträger 4b eines in den Figuren 2 bis 10 dargestellten Trägerskeletts 5 eines Deckentischs 2 aufzunehmen. Der Umsetzwagen 1 kann mit wenigstens einer Winde 6 versehen sein, über welche die Aufnahmeeinrichtung 3 heb- und senkbar ist.
  • Des Weiteren weist die Aufnahmeeinrichtung 3 Haltebereiche 3a auf, welche an eine Querschnittsform der Hauptträger 4a, 4b angepasst sind. Wie aus Figur 1 weiter ersichtlich ist, ist der Umsetzwagen 1 zum Verfahren mit Rollen 1a versehen. Die Hauptträger 4a, 4b sind mit Aufnahmen 12 für wenigstens eine Stütze 10 versehen.
  • Darüber hinaus sind in Figur 1 Randträger 7 und Mittelträger 8 für das Trägerskelett 5 dargestellt. Zudem ist ein Stapel mit Schalelementen 9 vorhanden. Zur Vervollständigung des Deckentischs 2 wird die wenigstens eine Stütze 10 benötigt, welche in den Figuren 9 und 10 dargestellt ist.
  • Erfindungsgemäß wird nun ein Verfahren zur Montage wenigstens eines Deckentischs 2 zur wenigstens teilweisen Schalung einer Betondecke vorgeschlagen, welcher ein Trägerskelett 5, wenigstens ein Schalelement 9 und wenigstens eine Stütze 10 aufweist, wobei das Verfahren in der Abfolge wenigstens die nachfolgenden in den Figuren 1 bis 10 angedeuteten Schritte umfasst.
  • In Figur 1 wird in einem Schritt a) der insbesondere verfahrbare Umsetzwagen 1 mit der heb- und senkbaren Aufnahmeeinrichtung 3, welche zur Aufnahme des Trägerskeletts 5 des Deckentischs 2 ausgebildet ist, bereitgestellt.
  • In den Figuren 2 bis 5 ist als Schritt b) ein Montieren des Trägerskeletts 5 des Deckentischs 2 auf der Aufnahmeeinrichtung 3 des Umsetzwagens 1 gezeigt. Dabei werden in einem Teilschritt b1) des Schritts b), wie in Figur 2 näher dargestellt, der erste Hauptträger 4a und der dazu beabstandete zweite Hauptträger 4b in der Aufnahmeeinrichtung 3 des Umsetzwagens 1 angeordnet, wobei die Längsachse des ersten Hauptträgers 4a parallel zu der Längsachse des zweiten Hauptträgers 4b verläuft. In Figur 3 ist ein Teilschritt b2) des Schritts b) gezeigt, bei welchem erste und zweite Randträger 7 an den Hauptträgern 4a, 4b reversibel lösbar befestigt werden, wobei die Längsachsen der Randträger 7 senkrecht zu den Längsachsen der Hauptträger 4a, 4b verlaufen.
  • In den Figuren 4 und 5 ist als Teilschritt b3) des Schritts b) ein reversibel lösbares Befestigen des wenigstens einen Mittelträgers 8 an den Hauptträgern 4a, 4b angedeutet, wobei die Längsachse des Mittelträgers 8 parallel zu den Längsachsen der Randträger 7 verläuft.
  • Die Figuren 6 und 7 zeigen einen Schritt c), bei welchem das wenigstens eine Schalelement 9 auf dem Trägerskelett 5 des Deckentischs 2 befestigt wird. Das wenigstens eine Schalelement 9 weist seinerseits eine Schalhaut 9a auf, welche auf einem Schalelementrahmen 9b angeordnet ist.
  • Wie in Figur 8 gezeigt, wird in einem Schritt d) das Trägerskelett 5 mit dem wenigstens einen Schalelement 9 angehoben.
  • Ein Montieren der wenigstens einen Stütze 10 an einer dem wenigstens einen Schalelement 9 abgewandten Unterseite 11 des Trägerskeletts 5 des Deckentischs 2 gemäß einem Schritt e) ist in Figur 9 dargestellt. Die Stützen 10 können dazu in die Aufnahmen 12 der Hauptträger 4a, 4b eingebracht werden.
  • In einem Schritt f) erfolgt ein Positionieren und Ausrichten des Umsetzwagens 1 an dem vorgesehenen Montageort des Deckentischs 2. In einem Schritt g) erfolgt ein Positionieren des Deckentischs 2 in der Montagehöhe mittels der heb- und senkbaren Aufnahmeeinrichtung 3 des Umsetzwagens 1. Schließlich erfolgt in einem Schritt h) ein Justieren der wenigstens einen Stütze 10, um den Deckentisch 2 auf der wenigstens einen Stütze 10 abzustellen. Die Schritte f), g) und h) sind in Figur 9 angedeutet.
  • Wie aus Figur 10 ersichtlich, erfolgt in einem Schritt i) ein Absenken der Aufnahmeeinrichtung 3 und ein Entfernen des Umsetzwagens 1.
  • Die Demontage des wenigstens einen Deckentischs 2 erfolgt sozusagen in umgekehrter Reihenfolge mittels der folgenden Verfahrensschritte:
    1. a) Bereitstellen des insbesondere verfahrbaren Umsetzwagens 1 mit der heb- und senkbaren Aufnahmeeinrichtung 3, welche zur Aufnahme des Trägerskeletts 5 des Deckentischs 2 ausgebildet ist;
    2. b) Positionieren und Ausrichten des Umsetzwagens an dem Einbauort des zu demontierenden Deckentischs 2;
    3. c) Positionieren der heb- und senkbaren Aufnahmeeinrichtung 3 in der Montagehöhe des Deckentischs 2 und Aufnehmen des Trägerskeletts 5 des Deckentischs 2 in der Aufnahmeeinrichtung 3 des Umsetzwagens 1;
    4. d) Abbauen der wenigstens einen Stütze 10;
    5. e) Absenken des mit dem wenigstens einen Schalelement 9 versehenen Trägerskeletts 5 des Deckentischs 2 in eine Arbeitshöhe;
    6. f) Abbauen des wenigstens einen Schalelements 9;
    7. g) Zerlegen des Trägerskeletts 5 des Deckentischs 2, wobei Mittelträger 8, Randträger 7 und die Hauptträger 4a, 4b demontiert werden; und
    8. h) Entfernen des Umsetzwagens 1.
    Bezugszeichenliste:
    • 1
    Umsetzwagen
    1a
    Rollen
    2
    Deckentisch
    3
    Aufnahmeeinrichtung
    3a
    Haltebereiche
    4a
    erster Hauptträger
    4b
    zweiter Hauptträger
    5
    Trägerskelett
    6
    Winde
    7
    Randträger
    8
    Mittelträger
    9
    Schalelement
    10
    Stütze
    11
    Unterseite des Trägerskeletts
    12
    Aufnahmen der Hauptträger

Claims (7)

  1. Verfahren zur Montage wenigstens eines Deckentischs (2) zur wenigstens teilweisen Schalung einer Betondecke, welcher ein Trägerskelett (5), wenigstens ein Schalelement (9) und wenigstens eine Stütze (10) aufweist, wobei das Verfahren in der Abfolge wenigstens umfasst:
    a) Bereitstellen eines, insbesondere verfahrbaren Umsetzwagens (1) mit einer heb-und senkbaren Aufnahmeeinrichtung (3), welche zur Aufnahme des Trägerskeletts (5) des Deckentischs (2) ausgebildet ist;
    b) Montieren des Trägerskeletts (5) des Deckentischs (2) auf der Aufnahmeeinrichtung (3) des Umsetzwagens (1);
    c) Reversibel lösbares Befestigen des wenigstens einen Schalelements (9) auf dem Trägerskelett (5) des Deckentischs (2);
    d) Anheben des Trägerskeletts (5) mit dem wenigstens einen Schalelement (9);
    e) Montieren der wenigstens einen Stütze (10) an einer dem wenigstens einen Schalelement (9) abgewandten Unterseite (11) des Trägerskeletts (5) des Deckentischs (2);
    f) Positionieren und Ausrichten des Umsetzwagens (1) an dem vorgesehenen Montageort des Deckentischs (2);
    g) Positionieren des Deckentischs (2) in der Montagehöhe mittels der heb- und senkbaren Aufnahmeeinrichtung (3);
    h) Justieren der wenigstens einen Stütze (10), um den Deckentisch (2) auf der wenigstens einen Stütze (10) abzustellen; und
    i) Absenken der Aufnahmeeinrichtung (3) und Entfernen des Umsetzwagens (1).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei Schritt b) ferner umfasst:
    b1) Anordnen eines ersten Hauptträgers (4a) und eines dazu beabstandeten zweiten Hauptträgers (4b) in der Aufnahmeeinrichtung (3) des Umsetzwagens (1), wobei die Längsachse des ersten Hauptträgers (4a) parallel zu der Längsachse des zweiten Hauptträgers (4b) verläuft; und
    b2) Reversibel lösbares Befestigen von ersten und zweiten Randträgern (7) an den Hauptträgern (4a,4b), wobei die Längsachsen der Randträger (7) senkrecht zu den Längsachsen der Hauptträger (4a,4b) verlaufen.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei Schritt b) ferner umfasst:
    b3) Reversibel lösbares Befestigen von wenigstens einem Mittelträger (8) an den Hauptträgern (4a,4b), wobei die Längsachse des Mittelträgers (8) parallel zu den Längsachsen der Randträger (7) verläuft.
  4. Verfahren zur Demontage wenigstens eines Deckentischs (2) einer Schalung einer Betondecke, welcher ein Trägerskelett (5), wenigstens ein Schalelement (9) und wenigstens eine Stütze (10) aufweist, wobei das Verfahren in der Abfolge wenigstens umfasst:
    a) Bereitstellen eines, insbesondere verfahrbaren Umsetzwagens (1) mit einer heb-und senkbaren Aufnahmeeinrichtung (3), welche zur Aufnahme des Trägerskeletts (5) des Deckentischs (2) ausgebildet ist;
    b) Positionieren und Ausrichten des Umsetzwagens (1) an dem Einbauort des zu demontierenden Deckentischs (2);
    c) Positionieren der heb- und senkbaren Aufnahmeeinrichtung (3) in der Montagehöhe des Deckentischs (2) und Aufnehmen des Trägerskeletts (5) des Deckentischs (2) in der Aufnahmeeinrichtung (3) des Umsetzwagens (1);
    d) Abbauen der wenigstens einen Stütze (10);
    e) Absenken des mit dem wenigstens einen Schalelement (9) versehenen Trägerskeletts (5) des Deckentischs (2) in eine Arbeitshöhe;
    f) Abbauen des wenigstens einen Schalelements (9);
    g) Zerlegen des Trägerskeletts (5) des Deckentischs (2); und
    h) Entfernen des Umsetzwagens (1).
  5. Umsetzwagen (1) zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einer heb- und senkbaren Aufnahmeeinrichtung (3), welche dazu ausgebildet ist, einen ersten Hauptträger (4a) und einen zweiten Hauptträger (4b) eines Trägerskeletts (5) eines Deckentischs (2) aufzunehmen.
  6. Umsetzwagen (1) nach Anspruch 5, welcher mit wenigstens einer Winde (6) versehen ist, über welche die Aufnahmeeinrichtung (3) heb- und senkbar ist.
  7. Umsetzwagen (1) nach Anspruch 5 oder 6, wobei die Aufnahmeeinrichtung (3) mehrere Haltebereiche (3a) aufweist, welche an eine Querschnittsform der Hauptträger (4a,4b) angepasst sind.
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