EP4163431A1 - Maschine zum waschen und/oder trocknen von wäsche und trommel einer derartigen maschine - Google Patents

Maschine zum waschen und/oder trocknen von wäsche und trommel einer derartigen maschine Download PDF

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Publication number
EP4163431A1
EP4163431A1 EP22195938.0A EP22195938A EP4163431A1 EP 4163431 A1 EP4163431 A1 EP 4163431A1 EP 22195938 A EP22195938 A EP 22195938A EP 4163431 A1 EP4163431 A1 EP 4163431A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
driver
machine
laundry
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22195938.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Stappenbeck
Alfons Eblenkamp
Fabian Weirauch
Petra Gosemärker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4163431A1 publication Critical patent/EP4163431A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis
    • D06F37/06—Ribs, lifters, or rubbing means forming part of the receptacle
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D06F58/04—Details 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F25/00—Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement, the receptacle serving both for washing and for centrifugally separating water from the laundry and having further drying means, e.g. using hot air 

Definitions

  • the invention relates to a machine for washing and/or drying laundry and a drum of such a machine.
  • Machines of the type in question designed for washing and/or drying laundry have a drum mounted rotatably about an axis of rotation for receiving the laundry, the drum having at least one rib-like raised driver on its inner lateral surface.
  • the machine described is designed, for example, for drying laundry, so that it is a tumble dryer.
  • This has a drum which is rotatably mounted about an axis of rotation.
  • several rib-like raised carriers are arranged, which in this example run parallel and at an acute angle to the cylinder axis.
  • Each of the drivers that are present and are made of thermoplastic material is arranged on an associated flat plate of the inner lateral surface of the drum and can be freely pivoted in an associated joint about a pivot axis directed perpendicularly to the inner lateral surface.
  • the drum performs rotary movements about its axis of rotation in mutually opposite directions and has a plurality of carriers parallel to the axis of rotation along its inner lateral surface.
  • the carriers which are designed in the form of ribs, have an inclined surface parallel to the axis, on which several conveyor plates are arranged, which run at a conveyor angle to their longitudinal axis.
  • two variants are described as special configurations, according to which the conveyor plates are rigid or can be drawn into the drivers. This design is also complex in terms of manufacturing technology and is therefore disadvantageous.
  • a drum emerges that is rotatably mounted about its axis of rotation and has numerous dosing reservoirs designed to hold washing liquid along its inner surface. These dosing stores are raised like ribs and run axially parallel to the axis of rotation of the drum.
  • the special feature here is that the dosing reservoirs first take up washing liquid when the drum rotates in the lower area of the drum and then release it onto the laundry that has fallen down as the rotation continues.
  • the dosing reservoirs which also serve as carriers for the laundry, have trough-like depressions on both sides.
  • the invention therefore addresses the problem of providing a drum and a machine for washing and/or drying laundry whose structure is significantly simplified compared to known solutions and which, during the rotation of the drum about its axis of rotation, has a greater height of fall for the laundry and thus allows for an improvement in the mixing of the laundry.
  • a machine for washing and/or drying laundry comprising a drum mounted rotatably about an axis of rotation for receiving the laundry, wherein the drum has at least one rib-like raised driver on its inner lateral surface has been developed according to the invention such that the driver has a bottom surface connected to the inner lateral surface of the drum, from which a sliding surface extends into the interior of the drum, which merges into an apex on the inside of the drum, with the driver being on the opposite side of the sliding surface two flanks are formed which form an undercut with respect to the apex.
  • the solution according to the invention impresses with its simple structure and its very effective improvement in the thorough mixing and the conveying height of the laundry to be washed and/or dried.
  • the carriers present on the inner lateral surface of the drum have a sliding surface along which the laundry can slide in a first direction of rotation and, after passing the carrier, is conveyed into the interior of the drum.
  • second direction of rotation which can also be regarded as the preferred direction of rotation or main direction of rotation
  • each driver has two flanks, of which a first flank forms a recessed surface section in relation to this main direction of rotation, which extends radially inward into a second flank that projects in the main direction of rotation Surface section merges, which forms the second flank.
  • the laundry is transported by the carrier to a greater drop height than was previously the case due to the resulting undercut of the carrier, so that there is an overall improvement in the thorough mixing of the laundry.
  • This allows the laundry to come into contact with the warm, dry air or the washing water for longer, so that the drying or washing results are optimized.
  • the solution according to the invention also offers the advantage that the energy consumption of such a machine for washing and/or drying laundry can be reduced overall and shorter washing or drying times occur.
  • the undercut is formed in that the flanks, starting from a parting line running coaxially to the axis of rotation, are aligned opposite to one another in a spreading manner.
  • the dividing line defines an opposite, opening course direction of the flanks, which, in the sense of the invention, leads to an improvement in the entrainment of the laundry when the drum rotates in the corresponding direction.
  • flanks have a course that is radially opposite to one another. If you follow the course of the flank, which extends from the bottom surface of the driver into the interior of the drum extends, this has a projecting or receding course, while the second flank following the dividing line according to the invention has a course that is opposite thereto.
  • the driver according to the invention has a shovel-like contour due to the undercut, which leads to the described effect of improving the entrainment of the laundry and thus to increasing the fall height.
  • each flank has a flat, concave or convex geometry.
  • both flanks can have the same geometry.
  • the flanks can differ in their geometry. It is thus possible, for example, for the first flank, starting from the bottom surface, to have a concave geometry when viewed in cross section, and the second flank adjoining it to have a convex geometry.
  • both flanks can have a concave or convex geometry or be designed to be flat.
  • one of the flanks can also be flat and the other can be equipped with a curved surface. As a result, the shovel-like shape of the drivers can be reinforced or improved overall.
  • the sliding surface has a flat or curved surface overall.
  • the curved design of the sliding surface facilitates the removal of the laundry into the interior of the drum, since it is guided along the sliding surface without resistance, that is to say “slidingly”.
  • the movement of the laundry within the drum can be increased in that the arc-shaped sliding surface has a convex or concave cross-sectional geometry.
  • a convex or outwardly curved geometry promotes a sliding movement of the laundry, while the concave design of the sliding surface is more suitable for throwing the laundry away from the sliding surface when the drum rotates.
  • the bottom surface of the carrier has a geometry that is adapted to the inner surface of the drum. Adaptation to the The inner surface of the drum also means that the laundry cannot become trapped under the driver.
  • driver is permanently connect to the inner surface of the drum.
  • driver is releasably connected to the inner lateral surface.
  • This variant allows, for example, a replacement of damaged or worn drivers.
  • a screw connection or a locking or snap connection can be used as a detachable connection.
  • mushroom-shaped pegs on the bottom surface of the driver, which are snapped into corresponding recesses in the inner lateral surface of the drum.
  • the driver is made from a thermoplastic material, then it is very easy to produce in terms of manufacturing technology and is also light in weight. In particular, the low dead weight has proven to be advantageous for the uniformity of the rotation of the drum.
  • transition geometries between the individual surfaces of the driver are rounded or broken edges. This means, in particular, the transition geometries between the sliding surface and the crest and between the crest and the flank inside the drum. Overall, however, it can be stated that rounded transitions on the driver reduce wear and tear on the laundry considerably and are therefore advantageous.
  • the machine according to the invention for washing and/or drying laundry is, in a particularly preferred manner, a washing machine, a washer-dryer or a tumble dryer.
  • the drum according to the invention of a machine for washing and/or drying laundry is characterized in that the drum designed to hold the laundry has at least one rib-like raised driver on its inner lateral surface, which has a bottom surface connected to the inner lateral surface of the drum, from which a sliding surface extends into the interior of the drum, which merges into an apex on the inside of the drum, with two flanks being formed on the side of the driver opposite the sliding surface, which flanks form an undercut in relation to the apex.
  • the machine 1 shown for washing and/or drying laundry has a generally known basic structure. It initially consists of a housing 14 with a front side 15, which in turn has various operating elements 18 and a display 19 in the form of a display, which are necessary for operating the machine 1. On the front side 15 there is also a loading opening 16 which can be closed by a door 17 which can be pivoted about a joint 29 . The laundry to be washed and/or dried can be introduced into the interior of a drum 4 via the loading opening 16 .
  • the drum 4 has several along its inner lateral surface 5 rib-like raised driver 6, the course of which is aligned approximately coaxially to the axis of rotation 3 of the drum 4.
  • the view through the open door 17 of the machine 1 in figure 1 also allows a view of the rear, rear end wall 20 of the drum 4.
  • the drum 4 is a conventional drum 4, which means it has a structure and/or openings for the entry of water or the Has inflow of drying air.
  • the machine 1 shown has a drum 4 which is mounted in the housing 14 so as to be rotatable about an axis of rotation 3 .
  • the drum 4 has a rear end wall 20 which, in the example shown, has openings (not designated in any more detail) for the passage of drying air.
  • the existing laundry 2 is whirled around by its rotational movement, so that the existing, warm drying air can optimally flow through the laundry 2 and thus dry it.
  • a plurality of drivers 6 are arranged along the inner lateral surface 5 of the drum 4 and serve to improve the turbulence of the laundry 2 .
  • the structure and operation of this driver 6 is below in connection with the description of Figures 3-6 explained in more detail.
  • the loading opening 16 already described above, which is closed by the door 17 here, is used for filling in or for removing the laundry 2 .
  • the loading opening 16 is located in the front end wall 21 of the drum 4 and also penetrates part of the housing 14 in the area of the front side 15 of the machine 1.
  • An electronic control device 28 is available for controlling the individual processes and units within the machine 1 in the representation of figure 2 is only indicated schematically. Room air is first sucked in by the machine 1 by means of a blower 27 driven by a drive motor 25 and transported within a fluid line system of the machine 1 .
  • the drive motor 25 serves at the same time to drive the drum 4.
  • a belt 30 coupled to the drive motor 25 serves to transmit the rotary motion from the drive motor 25 to the drum 4 in a manner known per se heated to the required operating temperature. Following this, the heated air runs through an air duct 23 and is introduced into the interior of the drum 4, where it completes the drying process. The moist air is then discharged from the drum 4 and passed through a condensation element 26, by means of which the water contained in the air is separated.
  • the machine 1 has a condensate collection tank 24.
  • the figure 3 shows a drum 4 as an individual part in a perspective view looking into the interior of the drum 4.
  • the drum 4 is designed as a circular-cylindrical body which has a rear end wall 20 with openings for air intake or the supply of water into the interior of the drum 4 has.
  • the rear end wall 20 Opposite the rear end wall 20 is a ring-shaped, front end wall 21 that forms a loading opening 16 that can be closed by the previously described door 17 when the drum 4 is inserted into the machine 1 .
  • Arranged along the inner surface 5 of the drum 4 are a plurality of carriers 6 which are raised in the manner of ribs and whose longitudinal extension runs coaxially with the axis of rotation 3 of the drum 4 .
  • the special feature of the drivers 6 used here is that, starting from a bottom surface 7 that matches the inner lateral surface 5 of the drum 4, they transition into a sliding surface 8, the shape of which is convex, so that when the drum 4 rotates counterclockwise, laundry is washed can slide along this sliding surface 8 and is thrown into the interior of the drum 4 .
  • the sliding surface 8 merges radially inward into an apex 9, which in the present case is not pointed but also designed as a surface.
  • flanks 10 and 11 which run in opposite directions to one another and are divided by a dividing line 13 and thus merge into one another.
  • the flanks 10 and 11 form an undercut 12 compared to the crown surface 9.
  • the laundry 2 can be conveyed to a higher level with a driver 6 designed in this way than with previously known drivers case was.
  • the driver 6 designed according to the invention also has a positive effect with regard to the washing result, since the improved turbulence of the laundry 2 within the drum 4 means that the laundry 2 is optimally wetted with the washing water.
  • FIG 4 is based on a greatly simplified sectional view according to section IV-IV figure 2 a drum 4 out.
  • This illustration shows that when the drum 4 rotates in the direction of the arrow, the laundry 2 is caught by the shovel-like flanks 10 and 11 of the driver 6 due to the undercut 12 and is carried along over a greater distance than was previously possible.
  • the inner lateral surface 5 of the drum 4 has a total of two carriers arranged opposite one another.
  • the figures 5 and 6 finally each show a driver 6, as is used in a drum 4 of a machine 1 for washing and/or drying laundry 2.
  • the driver 6 has a sliding surface 8 with a convex shape, which, starting from a bottom surface 7, extends radially inward of the drum 4 and radially on the inside merges into a crest 9 designed as a surface.
  • the flanks 11 and 10 adjoining in the direction of the bottom surface 7 form an undercut 12.
  • the flanks 11 and 10 are separated from one another by a dividing line 13.
  • flanks 10 and 11 have an arcuate course. All of the existing surfaces merge into one another so that the transitions are rounded or the edges are broken in order to prevent damage to the laundry sliding along the driver 6 . In other words, sharp-edged transitions are avoided in the driver 6 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Maschine (1) zum Waschen und/oder Trocknen von Wäsche (2), umfassend eine um eine Rotationsachse (3) drehbar gelagerte Trommel (4) zur Aufnahme der Wäsche (2), wobei die Trommel (4) an ihrer Innenmantelfläche (5) mindestens einen rippenartig erhaben ausgeführten Mitnehmer (6) aufweist, der Mitnehmer (6) eine mit der Innenmantelfläche (5) der Trommel (4) verbundene Bodenfläche (7) aufweist, von der ausgehend sich eine Gleitfläche (8) in den Innenraum der Trommel (4) hinein erstreckt, die trommelinnenseitig in einen Scheitel (9) übergeht, wobei auf der der Gleitfläche (8) gegenüberliegenden Seite des Mitnehmers (6) zwei Flanken (10, 11) ausgebildet sind, die mit Bezug zu dem Scheitel (9) einen Hinterschnitt (12) bilden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Waschen und/oder Trocknen von Wäsche und eine Trommel einer derartigen Maschine.
  • Zum Waschen und/oder Trocknen von Wäsche ausgeführte Maschinen der hier betroffenen Art verfügen über eine um eine Rotationsachse drehbar gelagerte Trommel zur Aufnahme der Wäsche, wobei die Trommel an ihrer Innenmantelfläche mindestens einen rippenartig erhaben ausgeführten Mitnehmer aufweist.
  • Die in der DE 10 2014 204 520 B4 beschriebene Maschine ist beispielsweise für die Trocknung von Wäsche ausgeführt, sodass es sich dabei um einen Wäschetrockner handelt. Dieser weist eine um eine Rotationsachse drehbar gelagerte Trommel auf. Entlang der Innenmantelfläche der Trommel sind dabei mehrere, rippenartig erhaben ausgeführte Mitnehmer angeordnet, die bei diesem Beispiel parallel und spitzwinklig zur Zylinderachse verlaufen. Jeder der vorhandenen und aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Mitnehmer ist auf einer zugehörigen, ebenen Platte der Innenmantelfläche der Trommel angeordnet und in einem zugehörigen Gelenk um eine senkrecht zu der Innenmantelfläche gerichtete Schwenkachse frei schwenkbar. Durch die Drehung der Trommel um ihre Rotationsachse wird die Wäsche von den Mitnehmern mitgenommen, wobei diese die beschriebene Drehung um die Schwenkachse ausführen, was zu einer stochastischen Vermischung der Wäsche führen soll. Dadurch wird die Wäsche in verbesserter Weise von der warmen Trocknungsluft durchströmt. Diese Lösung bietet viele Vorteile, ist jedoch in ihrem Aufbau aufwendig und komplex, sodass auch der Montageaufwand für die Mitnehmer erheblich ist.
  • Ein anderes Beispiel eines Wäschetrockners beschreibt die DE 20 35 825 A . Hierbei vollzieht die Trommel Drehbewegungen um ihre Rotationsachse in zueinander entgegengesetzten Richtungen und weist entlang ihrer Innenmantelfläche mehrere zu der Rotationsachse parallele Mitnehmer auf. Die in Rippenform ausgeführten Mitnehmer verfügen über eine achsparallel geneigte Fläche, an der mehrere Förderplatten angeordnet sind, die unter einem Förderwinkel zu deren Längsachse verlaufen. Als besondere Ausgestaltungen werden bei dieser Lösung zwei Varianten beschrieben, nach denen die Förderplatten starr ausgeführt oder in die Mitnehmer einziehbar sind. Diese Ausführung ist ebenfalls fertigungstechnisch aufwendig und daher von Nachteil.
  • Schließlich geht aus der EP 0 245 721 B1 am Beispiel einer Waschmaschine eine Trommel hervor, die um ihre Rotationsachse drehbar gelagert ist und entlang ihrer Innenmantelfläche zahlreiche, für die Aufnahme von Waschflüssigkeit ausgelegte Dosierspeicher aufweist. Diese Dosierspeicher sind rippenartig erhaben ausgeführt und verlaufen achsparallel zu der Rotationsachse der Trommel. Die Besonderheit besteht hierbei darin, dass die Dosierspeicher bei der Drehung der Trommel im unteren Bereich der Trommel zunächst Waschflüssigkeit aufnehmen und diese bei Fortführung der Drehbewegung auf die nach unten gefallene Wäsche abgeben. Hierzu verfügen die auch als Mitnehmer für die Wäsche dienenden Dosierspeicher beidseitig über muldenartige Vertiefungen.
  • Als problematisch hat sich herausgestellt, dass bei den bislang bekannten Maschinen zum Waschen und/oder Trocknen von Wäsche die Wäsche von den vorhandenen Mitnehmern bei der Rotation der Trommel um ihre Rotationsachse nur bis zu einer geringen Fallhöhe mitgenommen wird. Dadurch kommt die Wäsche weniger mit dem Waschwasser beziehungsweise der Trocknungsluft in Kontakt, als dies gewünscht ist. Sowohl der Waschvorgang, als auch die Trocknung bedürfen folglich einer Verbesserung. Hierzu bedarf es zudem einer Optimierung der in einer derartigen Maschine vorhandenen Trommel. Insgesamt sollte eine derartige Maschine, ebenso wie die Trommel, fertigungstechnisch einfacher herstellbar sein, als bisher bekannte Ausführungen.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, eine Trommel und eine Maschine zum Waschen und/oder Trocknen von Wäsche bereitzustellen, deren Aufbau im Vergleich zu bekannten Lösungen wesentlich vereinfacht ist und die während der Rotation der Trommel um ihre Rotationsachse eine größere Fallhöhe der Wäsche und damit eine Verbesserung der Durchmischung der Wäsche ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Maschine zum Waschen und/oder Trocknen von Wäsche sowie durch eine Trommel für eine derartige Maschine mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche 1 und 13 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Eine Maschine zum Waschen und/oder Trocknen von Wäsche, umfassend eine um eine Rotationsachse drehbar gelagerte Trommel zur Aufnahme der Wäsche, wobei die Trommel an ihrer Innenmantelfläche mindestens einen rippenartig erhaben ausgeführten Mitnehmer aufweist, wurde erfindungsgemäß dahingehend weitergebildet, dass der Mitnehmer eine mit der Innenmantelfläche der Trommel verbundene Bodenfläche aufweist, von der ausgehend sich eine Gleitfläche in den Innenraum der Trommel hinein erstreckt, die trommelinnenseitig in einen Scheitel übergeht, wobei auf der der Gleitfläche gegenüberliegenden Seite des Mitnehmers zwei Flanken ausgebildet sind, die mit Bezug zu dem Scheitel einen Hinterschnitt bilden.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besticht durch ihren einfachen Aufbau und ihre sehr wirksame Verbesserung der Durchmischung und der Förderhöhe der zu waschenden und/oder zu trocknenden Wäsche. Die an der Innenmantelfläche der Trommel vorhandenen Mitnehmer weisen dabei eine Gleitfläche auf, an der die Wäsche in einer ersten Drehrichtung entlang gleiten kann und nach dem Passieren des Mitnehmers in den Innenraum der Trommel befördert wird. In der entgegengesetzten, zweiten Drehrichtung, die auch als bevorzugte Drehrichtung oder Hauptdrehrichtung betrachtet werden kann, weist jeder Mitnehmer zwei Flanken auf, von denen eine erste Flanke mit Bezug zu dieser Hauptdrehrichtung einen rückspringenden Oberflächenabschnitt bildet, der radial einwärts in einen in Hauptdrehrichtung vorspringenden, zweiten Oberflächenabschnitt übergeht, der die zweite Flanke bildet. Dies hat zur Folge, dass durch den somit entstehenden Hinterschnitt des Mitnehmers die Wäsche von dem Mitnehmer bis zu einer größeren Fallhöhe transportiert wird, als dies bisher der Fall war, sodass es insgesamt zu einer Verbesserung der Durchmischung der Wäsche kommt. Dadurch kann die Wäsche länger in Kontakt mit der warmen, trockenen Luft beziehungsweise mit dem Waschwasser kommen, sodass die Trocknungs- beziehungsweise Waschergebnisse optimiert werden. Die erfindungsgemäße Lösung bietet aber auch den Vorteil, dass der Energieverbrauch einer derartigen Maschine zum Waschen und/oder Trocknen von Wäsche insgesamt reduziert werden kann und kürzere Wasch- beziehungsweise Trocknungszeiten anfallen.
  • Gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung wird der Hinterschnitt dadurch gebildet, dass die Flanken, ausgehend von einer koaxial zur Rotationsachse verlaufenden Trennlinie, zueinander entgegengesetzt, in einer sich spreizenden Weise, ausgerichtet sind. Durch die Trennlinie wird dabei eine entgegengesetzte, sich öffnende Verlaufsrichtung der Flanken definiert, die im erfindungsgemäßen Sinne zu einer Verbesserung der Mitnahme der Wäsche bei der Rotation der Trommel in der entsprechenden Laufrichtung führt.
  • Dementsprechend ist festzustellen, dass die Flanken einen radial zueinander entgegengesetzten Verlauf aufweisen. Folgt man gedanklich dem Verlauf der Flanke, die sich ausgehend von der Bodenfläche des Mitnehmers in den Innenraum der Trommel hinein erstreckt, so hat diese einen vorspringenden oder rückspringenden Verlauf, während die nach der Trennlinie folgende, zweite Flanke erfindungsgemäß einen hierzu entgegengesetzten Verlauf aufweist.
  • Insgesamt ist festzuhalten, dass der Mitnehmer im Sinne der Erfindung durch den Hinterschnitt eine schaufelartige Kontur aufweist, was zu dem beschriebenen Effekt der Verbesserung der Mitnahme der Wäsche und damit zur Steigerung der Fallhöhe führt.
  • Eine weiterbildende Maßnahme der Erfindung ist darüber hinaus darin zu sehen, dass jede Flanke eine ebene, eine konkave oder eine konvexe Geometrie aufweist. Dies bedeutet einerseits, dass beide Flanken eine gleichartige Geometrie aufweisen können. Andererseits können sich die Flanken jedoch in ihrer Geometrie unterscheiden. So ist es beispielsweise möglich, dass die erste, von der Bodenfläche ausgehende Flanke im Querschnitt betrachtet eine konkave Geometrie und die sich daran anschließende, zweite Flanke eine konvexe Geometrie aufweist. Ebenso können beide Flanken eine konkave oder eine konvexe Geometrie haben oder eben ausgeführt sein. Ferner kann auch eine der Flanken eben und die andere mit einer gekrümmten Oberfläche ausgestattet sein. Dadurch kann insgesamt die schaufelartige Form der Mitnehmer verstärkt beziehungsweise verbessert werden.
  • Betrachtet man die den Flanken gegenüberliegende Seite des Mitnehmers, so befindet sich dort die Gleitfläche, welche für den Transport der Wäsche innerhalb der Trommel ebenfalls eine maßgebliche Bedeutung hat. Gemäß einer sehr vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Gleitfläche insgesamt eine ebene oder bogenförmige Oberfläche aufweist. Insbesondere die bogenförmige Ausführung der Gleitfläche erleichtert die Abführung der Wäsche in den Innenraum der Trommel, da diese ohne Widerstand, also "gleitend" entlang der Gleitfläche geführt wird.
  • Eine Verstärkung der Bewegung der Wäsche innerhalb der Trommel kann jedoch entsprechend einer weiterbildenden Maßnahme der Erfindung dadurch erreicht werden, dass die bogenförmig ausgebildete Gleitfläche eine konvexe oder konkave Querschnittsgeometrie aufweist. Eine konvexe oder nach außen gewölbte Geometrie fördert dabei eine Geleitbewegung der Wäsche, während die konkave Gestaltung der Gleitfläche eher dazu geeignet ist, die Wäsche bei der Rotation der Trommel von der Gleitfläche wegzuschleudern.
  • Um den Mitnehmer optimal an der Innenmantelfläche der Trommel befestigen zu können, ist es darüber hinaus von Vorteil, wenn die Bodenfläche des Mitnehmers eine Geometrie aufweist, die der Innenmantelfläche der Trommel angepasst ist. Die Anpassung an die Innenmantelfläche der Trommel führt darüber hinaus dazu, dass die Wäsche nicht unter dem Mitnehmer eingeklemmt werden kann.
  • Es ist möglich, den Mitnehmer unlösbar mit der Innenmantelfläche der Trommel zu verbinden. Eine weitere, sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung geht jedoch dahin, dass der Mitnehmer lösbar mit der Innenmantelfläche verbunden ist. Diese Variante ermöglicht beispielsweise einen Austausch beschädigter oder verschlissener Mitnehmer. Als lösbare Verbindung kann hierbei zum Beispiel eine Schraubverbindung oder eine Rastbeziehungsweise Schnappverbindung zum Einsatz kommen. So ist es zum Beispiel möglich, an der Bodenfläche des Mitnehmers pilzförmige Zapfen vorzusehen, die in korrespondierende Ausnehmungen der Innenmantelfläche der Trommel eingerastet werden.
  • Wird der Mitnehmer aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt, so ist er fertigungstechnisch sehr einfach zu erzeugen und weist zudem ein geringes Gewicht auf. Insbesondere das geringe Eigengewicht hat sich als vorteilhaft für die Gleichmäßigkeit der Rotation der Trommel herausgestellt.
  • Zur Vermeidung von Beschädigungen der Wäsche beim Waschen oder Trocknen stellt es darüber hinaus einen wesentlichen Vorteil der Erfindung dar, wenn die Übergangsgeormetrien zwischen den einzelnen Oberflächen des Mitnehmers gerundete oder gebrochene Kanten sind. Damit sind insbesondere die Übergangsgeometrien zwischen der Gleitfläche und dem Scheitel sowie zwischen dem Scheitel und der trommelinneren Flanke gemeint. Insgesamt lässt sich allerdings ausführen, dass gerundete Übergänge am Mitnehmer den Verschleiß der Wäsche erheblich reduzieren und daher vorteilhaft sind.
  • Bei der erfindungsgemäßen Maschine zum Waschen und/oder Trocknen von Wäsche handelt es sich in besonders bevorzugter Weise um eine Waschmaschine, einen Waschtrockner oder einen Wäschetrockner.
  • Die erfindungsgemäße Trommel einer Maschine zum Waschen und/oder Trocknen von Wäsche ist dadurch gekennzeichnet, dass die zur Aufnahme der Wäsche ausgeführte Trommel an ihrer Innenmantelfläche mindestens einen rippenartig erhaben ausgeführten Mitnehmer aufweist, der eine mit der Innenmantelfläche der Trommel verbundene Bodenfläche aufweist, von der ausgehend sich eine Gleitfläche in den Innenraum der Trommel hinein erstreckt, die trommelinnenseitig in einen Scheitel übergeht, wobei auf der der Gleitfläche gegenüberliegenden Seite des Mitnehmers zwei Flanken ausgebildet sind, die mit Bezug zu dem Scheitel einen Hinterschnitt bilden.
  • Hinsichtlich der Ausführung der Mitnehmer treffen die zuvor genannten Ausführungen auch für die Ausführung der Trommel als solche zu.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Das gezeigte Ausführungsbeispiel stellt dabei keine Einschränkung auf die dargestellte Variante dar, sondern dient lediglich der Erläuterung eines Prinzips der Erfindung.
  • Gleiche oder gleichartige Bauteile werden stets mit denselben Bezugsziffern bezeichnet. Um die erfindungsgemäße Funktionsweise veranschaulichen zu können, sind in den Figuren nur stark vereinfachte Prinzipdarstellungen gezeigt, bei denen auf die für die Erfindung nicht wesentlichen Bauteile verzichtet wurde. Dies bedeutet jedoch nicht, dass derartige Bauteile bei einer erfindungsgemäßen Lösung nicht vorhanden sind.
  • Es zeigt:
    • Figur 1:
    eine perspektivische Ansicht einer Maschine zum waschen und/oder Trocknen von Wäsche,
    Figur 2:
    beispielhaft einen Blick in den Innenraum einer Maschine zum Waschen und/oder Trocknen von Wäsche,
    Figur 3:
    eine Trommel als Einzelteil in einer perspektivischen Ansicht mit Blick in den Innenraum der Trommel,
    Figur 4:
    eine stark vereinfachte Schnittdarstellung gemäß dem Schnittverlauf IV-IV aus Figur 2 einer Trommel,
    Figur 5:
    einen Mitnehmer zur Verwendung in einer Trommel einer Maschine zum waschen und/oder Trocknen von Wäsche als separierte Einzelteil in einer ersten perspektivischen Ansicht und
    Figur 6:
    einen Mitnehmer zur Verwendung in einer Trommel einer Maschine zum waschen und/oder Trocknen von Wäsche als separierte Einzelteil in einer weiteren perspektivischen Ansicht.
  • Die in der Figur 1 gezeigte Maschine 1 zum Waschen und/oder Trocknen von Wäsche weist einen allgemein bekannten Grundaufbau auf. Sie besteht zunächst aus einem Gehäuse 14 mit einer Frontseite 15, die wiederum über diverse Bedienelemente 18 sowie eine Anzeige 19 in Form eines Displays verfügt, welche für die Bedienung der Maschine 1 erforderlich sind. An der Frontseite 15 ist zudem eine Beladungsöffnung 16 vorhanden, die durch eine um ein Gelenk 29 schwenkbare Tür 17 verschlossen werden kann. Über die Beladungsöffnung 16 kann die zu waschende und/oder zu trocknende Wäsche in den Innenraum einer Trommel 4 eingebracht werden. Die Trommel 4 weist entlang ihrer Innenmantelfläche 5 mehrere rippenartig erhaben ausgeführten Mitnehmer 6 auf, deren Verlauf annähernd koaxial zur Rotationsachse 3 der Trommel 4 ausgerichtet ist. Der Blick durch die geöffnete Tür 17 der Maschine 1 in Figur 1 erlaubt auch einen Blick auf die rückseitige, hintere Stirnwand 20 der Trommel 4. Bei der Trommel 4 handelt es sich, abgesehen von den Mitnehmern 6, um eine übliche Trommel 4, die also eine Strukturierung und/oder Öffnungen für den Eintritt von Wasser beziehungsweise das Einströmen von Trocknungsluft aufweist.
  • Anhand der Darstellung der Figur 2 soll nachfolgend der grundsätzliche Aufbau einer Maschine 1 zum Waschen und/oder Trocknen von Wäsche 2 erläutert werden. Wie bereits im Zusammenhang mit der Beschreibung der Figur 1 ausgeführt wurde, weist die in Figur 2 dargestellte Maschine 1 eine Trommel 4 auf, die um eine Rotationsachse 3 drehbar in dem Gehäuse 14 gelagert ist. Die Trommel 4 verfügt über eine hintere Stirnwand 20, welche bei dem dargestellten Beispiel nicht näher bezeichnete Öffnungen für den Durchtritt von Trocknungsluft aufweist. Innerhalb der Trommel 4 wird durch deren Rotationsbewegung die vorhandene Wäsche 2 durcheinandergewirbelt, sodass die vorhandene, warme Trocknungsluft die Wäsche 2 optimal durchströmen und damit trocknen kann. Entlang der Innenmantelfläche 5 der Trommel 4 sind mehrere Mitnehmer 6 angeordnet, die der Verbesserung der Verwirbelung der Wäsche 2 dienen. Der Aufbau und die Funktionsweise dieser Mitnehmer 6 wird nachfolgend im Zusammenhang mit der Beschreibung der Figuren 3-6 noch näher erläutert. Zum Einfüllen oder für die Entnahme der Wäsche 2 dient die zuvor bereits beschriebene Beladungsöffnung 16, die hier durch die Tür 17 verschlossen ist. Die Beladungsöffnung 16 befindet sich in der vorderen Stirnwand 21 der Trommel 4 und durchdringt auch einen Teil des Gehäuses 14 im Bereich der Frontseite 15 der Maschine 1. Für die Steuerung der einzelnen Vorgänge und Aggregate innerhalb der Maschine 1 ist eine elektronische Steuerungsvorrichtung 28 vorhanden, die in der Darstellung der Figur 2 lediglich schematisch angedeutet ist. Von der Maschine 1 wird zunächst Raumluft mittels eines von einem Antriebsmotor 25 angetriebenen Gebläses 27 angesaugt und innerhalb eines Fluidleitungssystems der Maschine 1 transportiert. Der Antriebsmotor 25 dient dabei gleichzeitig dem Antrieb der Trommel 4. Zur Übertragung der Drehbewegung vom Antriebsmotor 25 zur Trommel 4 dient hierbei in an sich bekannter Weise ein mit dem Antriebsmotor 25 gekoppelter Riemen 30. Die angesaugte Luft passiert zunächst ein Heizelement 22, welches die Luft auf die erforderliche Betriebstemperatur erwärmt. Im Anschluss hieran durchläuft die erwärmte Luft einen Luftkanal 23 und wird in den Innenraum der Trommel 4 eingeführt, wo sie den Trocknungsvorgang vollzieht. Im Anschluss daran wird die feuchte Luft aus der Trommel 4 abgeführt und durch ein Kondensationselement 26 geleitet, mittels dessen das in der Luft enthaltene Wasser abgeschieden wird. Darüber hinaus verfügt die Maschine 1 über einen Kondensatsammeltank 24.
  • Die Figur 3 zeigt eine Trommel 4 als Einzelteil in einer perspektivischen Ansicht mit Blick in den Innenraum der Trommel 4. Die Trommel 4 ist bei dem dargestellten Beispiel als kreiszylindrischer Körper ausgeführt, der eine hintere Stirnwand 20 mit Öffnungen für den Lufteintritt beziehungsweise die Zuführung von Wasser in den Innenraum der Trommel 4 aufweist. Der hinteren Stirnwand 20 gegenüberliegend ist eine ringförmig ausgebildete, vordere Stirnwand 21 erkennbar, die eine Beladungsöffnung 16 bildet, welche bei in die Maschine 1 eingesetzter Trommel 4 durch die zuvor bereits beschriebene Tür 17 verschlossen werden kann. Entlang der Innenmantelfläche 5 der Trommel 4 sind mehrere Mitnehmer 6 angeordnet, die rippenartig erhaben ausgeführt sind und deren Längserstreckung koaxial zur Rotationsachse 3 der Trommel 4 verläuft. Die Besonderheit der hier zum Einsatz kommenden Mitnehmer 6 besteht darin, dass diese, ausgehend von einer zur Innenmantelfläche 5 der Trommel 4 passenden Bodenfläche 7, in eine Gleitfläche 8 übergehen, deren Gestalt konvex ist, sodass bei einer Drehung der Trommel 4 entgegen der Uhrzeigerrichtung Wäsche an dieser Gleitfläche 8 entlang gleiten kann und in den Innenraum der Trommel 4 hinein geschleudert wird. Die Gleitfläche 8 geht radial einwärts in einen Scheitel 9 über, der im vorliegenden Fall nicht spitz, sondern ebenfalls als eine Fläche gestaltet ist. Zwischen dem Scheitel 9 und der Bodenfläche 7 des Mitnehmers 6 sind ferner zwei Flanken 10 und 11 mit einem zueinander entgegengesetzten Verlauf vorhanden, die durch eine Trennlinie 13 geteilt sind und somit ineinander übergehen. Die Flanken 10 und 11 bilden im Vergleich zu der Scheitelfläche 9 einen Hinterschnitt 12. Wird die Trommel 4 hingegen in Uhrzeigerrichtung gedreht, so kann mit einem derartig gestalteten Mitnehmer 6 die Wäsche 2 auf ein höheres Niveau gefördert werden, als dies bei bislang bekannten Mitnehmern der Fall war. Dadurch ergibt sich der Vorteil einer besseren Verwirbelung und Durchmischung der Wäsche 2, die in der Folge in verbesserter Weise von der in die Trommel 4 einströmenden Trocknungsluft durchdrungen wird, was in energiesparender Weise einen beschleunigten Trocknungsvorgang nach sich zieht. Jedoch wirkt sich der erfindungsgemäß gestaltete Mitnehmer 6 auch positiv hinsichtlich des Waschergebnisses aus, da durch die verbesserte Verwirbelung der Wäsche 2 innerhalb der Trommel 4 die Wäsche 2 eine optimale Benetzung mit dem Waschwasser erfährt.
  • Aus der Figur 4 geht eine stark vereinfachte Schnittdarstellung gemäß dem Schnittverlauf IV-IV aus Figur 2 einer Trommel 4 hervor. In dieser Darstellung wird erkennbar, dass die Wäsche 2 bei einer Drehung der Trommel 4 in Richtung des Pfeils durch die infolge des Hinterschnitts 12 schaufelartig ausgebildeten Flanken 10 und 11 des Mitnehmer 6 erfasst und über einen größeren Weg mitgenommen wird, als dies bislang möglich war. Bei dem dargestellten Beispiel in Figur 4 weist die Innenmantelfläche 5 der Trommel 4 insgesamt zwei, einander gegenüberliegend angeordneten Mitnehmer auf.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen schließlich jeweils einen Mitnehmer 6, wie er in einer Trommel 4 einer Maschine 1 zum Waschen und/oder Trocknen von Wäsche 2 zum Einsatz kommt. Dabei ist der in den Figuren 5 und 6 gezeigte Mitnehmer 6 jeweils als separiertes Einzelteil in zwei unterschiedlichen, perspektivischen Ansichten dargestellt. Wie aus den Figuren 5 und 6 ersichtlich ist, verfügt der Mitnehmer 6 über eine Gleitfläche 8 mit einem konvexen Verlauf, die sich, ausgehend von einer Bodenfläche 7, nach radial einwärts der Trommel 4 erstreckt und radial innenseitig in einen als Fläche ausgebildeten Scheitel 9 übergeht. Mit Bezug zum Scheitel 9 bilden die sich in Richtung Bodenfläche 7 anschließenden Flanken 11 und 10 einen Hinterschnitt 12. Dabei sind die Flanken 11 und 10 durch eine Trennlinie 13 voneinander getrennt. Die Flanken 10 und 11 weisen bei der dargestellten Ausführung einen bogenförmigen Verlauf auf. Sämtliche der vorhandenen Oberflächen gehen dabei fließend ineinander über, sodass die Übergänge abgerundet sind beziehungsweise die Kanten gebrochen sind, um eine Beschädigung der an dem Mitnehmer 6 entlanggleitenden Wäsche zu verhindern. Anders ausgedrückt werden bei dem Mitnehmer 6 scharfkantige Übergänge vermieden.
    • BEZUGSZEICHENLISTE:
    • 1
    Maschine
    2
    Wäsche
    3
    Rotationsachse
    4
    Trommel
    5
    Innenmantelfläche
    6
    Mitnehmer
    7
    Bodenfläche
    8
    Gleitfläche
    9
    Scheitel
    10
    Flanke
    11
    Flanke
    12
    Hinterschnitt
    13
    Trennlinie
    14
    Gehäuse
    15
    Frontseite
    16
    Beladungsöffnung
    17
    Tür
    18
    Bedienelemente
    19
    Anzeige (Display)
    20
    hintere Stirnwand
    21
    vordere Stirnwand
    22
    Heizelement
    23
    Luftkanal
    24
    Kondensatsammeltank
    25
    Antriebsmotor
    26
    Kondensationselement
    27
    Gebläse
    28
    elektronische Steuerungsvorrichtung
    29
    Gelenk
    30
    Riemen

Claims (13)

  1. Maschine (1) zum Waschen und/oder Trocknen von Wäsche (2), umfassend eine um eine Rotationsachse (3) drehbar gelagerte Trommel (4) zur Aufnahme der Wäsche (2), wobei die Trommel (4) an ihrer Innenmantelfläche (5) mindestens einen rippenartig erhaben ausgeführten Mitnehmer (6) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Mitnehmer (6) eine mit der Innenmantelfläche (5) der Trommel (4) verbundene Bodenfläche (7) aufweist, von der ausgehend sich eine Gleitfläche (8) in den Innenraum der Trommel (4) hinein erstreckt, die trommelinnenseitig in einen Scheitel (9) übergeht, wobei auf der der Gleitfläche (8) gegenüberliegenden Seite des Mitnehmers (6) zwei Flanken (10, 11) ausgebildet sind, die mit Bezug zu dem Scheitel (9) einen Hinterschnitt (12) bilden.
  2. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Hinterschnitt (12) dadurch gebildet ist, dass die Flanken (10, 11), ausgehend von einer koaxial zur Rotationsachse (3) verlaufenden Trennlinie (13), zueinander entgegengesetzt, in einer sich spreizenden Weise, ausgerichtet sind.
  3. Maschine nach einem der vorstehend genannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Flanken (10, 11) einen radial zueinander entgegengesetzten Verlauf aufweisen.
  4. Maschine nach einem der vorstehend genannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Mitnehmer (6) durch den Hinterschnitt (12) eine schaufelartige Kontur aufweist.
  5. Maschine nach einem der vorstehend genannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jede Flanke (10, 11) eine ebene, eine konkave oder eine konvexe Geometrie aufweist.
  6. Maschine nach einem der vorstehend genannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Gleitfläche (8) insgesamt eine ebene oder bogenförmige Oberfläche aufweist.
  7. Maschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die bogenförmig ausgebildete Gleitfläche (8) eine konvexe oder konkave Geometrie aufweist.
  8. Maschine nach einem der vorstehend genannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bodenfläche (7) des Mitnehmers (6) eine Geometrie aufweist, die der Innenmantelfläche (5) der Trommel (4) angepasst ist.
  9. Maschine nach einem der vorstehend genannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Mitnehmer (6) lösbar mit der Innenmantelfläche (5) verbunden ist.
  10. Maschine nach einem der vorstehend genannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Mitnehmer (6) aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.
  11. Maschine nach einem der vorstehend genannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Übergangsgeormetrien zwischen den Oberflächen des Mitnehmers (6) gerundete oder gebrochene Kanten sind.
  12. Maschine nach einem der vorstehend genannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Maschine eine Waschmaschine, ein Waschtrockner oder ein Wäschetrockner ist.
  13. Trommel einer Maschine (1) zum Waschen und/oder Trocknen von Wäsche (2) nach einem der vorstehend genannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zur Aufnahme der Wäsche (2) ausgeführte Trommel (4) an ihrer Innenmantelfläche (5) mindestens einen rippenartig erhaben ausgeführten Mitnehmer (6) aufweist, der eine mit der Innenmantelfläche (5) der Trommel (4) verbundene Bodenfläche (7) aufweist, von der ausgehend sich eine Gleitfläche (8) in den Innenraum der Trommel (4) hinein erstreckt, die trommelinnenseitig in einen Scheitel (9) übergeht, wobei auf der der Gleitfläche (8) gegenüberliegenden Seite des Mitnehmers (6) zwei Flanken (10, 11) ausgebildet sind, die mit Bezug zu dem Scheitel (9) einen Hinterschnitt (12) bilden.
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