EP4115993B1 - Siebvorrichtung, insbesondere spannwellensiebvorrichtung - Google Patents

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EP4115993B1
EP4115993B1 EP22187408.4A EP22187408A EP4115993B1 EP 4115993 B1 EP4115993 B1 EP 4115993B1 EP 22187408 A EP22187408 A EP 22187408A EP 4115993 B1 EP4115993 B1 EP 4115993B1
Authority
EP
European Patent Office
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sieve
sieve element
screening
cross members
cross member
Prior art date
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Active
Application number
EP22187408.4A
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English (en)
French (fr)
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EP4115993C0 (de
EP4115993A1 (de
Inventor
Jörg Thomas
Paul Rademacher
Felix Matheisl
Günter SPECHT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WIMA Wilsdruffer Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
WIMA Wilsdruffer Maschinen und Anlagenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by WIMA Wilsdruffer Maschinen und Anlagenbau GmbH filed Critical WIMA Wilsdruffer Maschinen und Anlagenbau GmbH
Publication of EP4115993A1 publication Critical patent/EP4115993A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/48—Stretching devices for screens
    • B07B1/485—Devices for alternately stretching and sagging screening surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a screening device, in particular a tension-wave screening device, with a screening box having at least two opposite side walls, with a plurality of cross members arranged between the side walls and running transversely to the longitudinal direction of the screening box, and at least one elastic screening element connected to cross members, wherein the screening element is fastened to a cross member via at least one screening element holder.
  • a screening device of the aforementioned type can be used to separate or screen materials that are particularly difficult to screen, such as moist, sticky, clumping and/or caking materials.
  • Screening devices known from practice use crossbeams that can be moved relative to one another, in particular pivoted, and on which at least one screening element rests and is fastened. Due to the tension and relaxation or compression of the screening element initiated by the relative movements of the crossbeams, particularly high throwing accelerations of the material resting on the screening element are achieved. This is due in particular to the fact that the screening element connected to the crossbeams is elastically deformed by the regular movement of the crossbeams, for example due to the crossbeams swinging relative to one another, and is thus caused to deflect or swing relative to the screening box.
  • the disadvantage of this fastening solution is that the clamping strip protrudes from the top of the sieve element or from a sieve surface of the sieve element and thus represents an obstacle to the transport of particles during the sieving process.
  • the particles to be sieved can accumulate in the area of the clamping strip and have a detrimental effect on the particle or conveying flow.
  • fastening elements protruding from the top are subject to and/or abrasive materials, which makes it difficult to replace the sieve elements.
  • the screw connections for fastening the sieve bottom significantly increase the assembly and maintenance effort, as the wear of the screw heads or cap nuts caused by material flowing past over time makes it almost impossible to use conventional wrenches.
  • the problem is to ensure reliable sealing of the screening area or the screening element from the adjacent environment.
  • the areas in which the screening element delimits the screening area from the side walls have proven to be particularly vulnerable. This is particularly due to the fact that gap areas form in the area of adjacent or abutting screening elements. These inevitably form weak points in terms of reliable sealing, since an enlargement of these gap areas is sometimes unavoidable due to the compression or stretching of the screening elements during screening operation.
  • the EP 2 926 916 A1 a screening device of the type mentioned at the beginning is known.
  • the screening device disclosed here has a screening box in which rigid and movable cross members are provided alternately, with screening elements resting on the cross members.
  • Each screening element is connected via a curved lining carrier to a rigid cross member on the one hand and a movable cross member on the other hand in order to achieve tensioning and/or relaxing of the screening lining as a result of a relative movement between the rigid and movable cross members during the screening process.
  • the sieve elements are attached to the associated cross beams via strip-shaped sieve element supports.
  • the sieve element supports are attached along the cross beam using a number of screws.
  • the sieve element supports are exposed to considerable mechanical stress. This is particularly evident in the area of the movable cross beams, through which the sieve element supports are subjected to constantly recurring compression and stretching stresses.
  • the EP 2 926 916 A1 The proposed screw connection has proven to be particularly vulnerable, since the plastic sieve element carrier is ultimately attached via a metal connection formed by the screw or reinforcement of the sieve element carrier on the one hand and the cross member on the other, accompanied by increased wear on the cross member, which, in contrast to the sieve element carrier, cannot be replaced or can only be replaced with increased effort.
  • the US 2013/0126398 A1 relates to a screening device with a screening box and a screening element arranged in the screening box.
  • an object of the present invention is to provide a screening device which is easy to maintain and/or can be converted into different screening operations in a time- and cost-saving manner.
  • a locking device ensures simple and therefore time- and cost-saving connection and fastening of the screening element carrier to associated cross members, which can be carried out by an operator largely without tools or with reduced tool use. In this way, maintenance-friendly operation is ensured due to the efficient replacement of worn screening element carriers.
  • the advantages associated with the locking device also apply to the replacement of different or different screening element carriers, especially when differently designed screening elements are to be used when changing the screening operation. This applies in particular to the case when a screening device conventionally designed as a flip-flop screening device is used in throw screening operation with system coverings or is converted to these, which will be described in more detail below.
  • the locking device preferably has at least one locking projection of the sieve element holder that projects in the direction of the cross member and at least one locking receptacle that runs on the cross member transversely to the longitudinal direction of the sieve box and corresponds to the locking projection. Accordingly, the locking projection is preferably assigned to the sieve element holder.
  • the locking projection is arranged, preferably formed, on an underside of the sieve element holder facing the cross member.
  • the sieve element holder proposed in the context of the present invention also represents an independent or self-inventive aspect of the invention, in particular in that a sieve element holder for use in a screening device, in particular in a flip-flop screening device, which can be connected to an associated cross member via a locking device.
  • a sieve element holder designed according to the invention in a sieve device preferably according to the invention, in particular a clamping shaft sieve device, is also proposed within the scope of the present invention.
  • the sieve element holder functions as a fastening means for connecting the sieve element to the cross member, wherein the sieve element holder is in turn fastened to the associated cross member in a locking manner or by means of a locking device, i.e. without screws and/or directly.
  • the locking receptacle is provided on an upper side of a connecting holder that faces the sieve element holder and runs transversely to the longitudinal direction of the sieve box and is preferably C-profile-shaped.
  • the connection of the sieve element holder to the associated cross member is thus carried out indirectly or via the connecting holder, in that a locking projection of the sieve element holder engages an associated locking receptacle on the connecting holder and can thus be releasably fixed relative to the connecting holder and ultimately to the cross member.
  • the connecting holder which preferably consists of a rigid material, in particular a metal material, is connected directly to the cross member, in particular in a form-fitting, force-fitting and/or material-fitting manner, for example welded.
  • Other connecting or fastening techniques for connecting, in particular, profile-shaped holders to, for example, metal supports are possible and are well known to those skilled in the art.
  • the sieve element holder preferably has at least one side bar for laterally overlapping the connecting holder.
  • the side bar can preferably be connected in one piece to the sieve element holder or formed in one piece onto it.
  • the sieve element holder has at least one fastening means, preferably in the form of a groove, running transversely to the longitudinal direction of the sieve box on its upper side facing the sieve element, wherein the fastening means of the sieve element holder is provided for interacting with a corresponding fastening means of the sieve element.
  • the sieve element holder has at least two fastening means, in particular wherein these fastening means are designed to run parallel to one another and transversely to the longitudinal direction in order to interact with corresponding fastening means, which are preferably arranged on the underside of the sieve element. In this way, a gentle and/or efficient connection of the sieve element to the sieve element holders or the cross members is achieved.
  • At least two rigid cross members and at least one movable cross member arranged between the rigid cross members are provided, that the sieve element is connected to the cross members in such a way that a relative movement of adjacent cross members to one another results in tensioning and/or relaxing of the sieve element, and that the sieve element is fastened to at least three consecutive cross members.
  • the screening device preferably has several screening elements and/or several alternately arranged rigid and movable cross beams.
  • each screening element is attached to at least three consecutive cross beams.
  • a single screening element can also be provided, which extends over any number of preferably alternately arranged rigid and movable cross beams and is firmly connected to them. In this embodiment, there is ultimately no longer any screening gap, since only a single screening element of the screening device is provided.
  • At least one sieve element is attached to a rigid cross member at its opposite transverse edge sections running transversely to the longitudinal direction of the sieve box and in the central area to at least one movable cross member arranged between the rigid cross members.
  • the sieve element has at least one fastening means running transversely to the longitudinal direction of the sieve box and in a central region on its underside facing the cross members, in the region of the transverse edge sections and in a central region, for interacting with a corresponding fastening means of the cross members.
  • the sieve element can also have the fastening means only in the region of the transverse edge sections.
  • the sieve element also has fastening means running transversely to the longitudinal direction of the sieve box in the central or middle region for interacting with corresponding fastening means of the cross members.
  • a special sieve element which has fastening means specifically designed on the underside in order to ensure a reliable connection or fastening to at least three consecutive cross beams.
  • the sieve element provided according to the invention is designed in particular for use in a sieve device preferably according to the invention, in particular in a tension shaft sieve device, in order to realize a fastening to at least three cross members arranged one behind the other in the longitudinal direction in order to ensure a sealed sieve operation.
  • longitudinal edge sections of the screen element running along the longitudinal direction of the screen box also exhibit a high vulnerability to unwanted passage of screen materials or inadequate sealing.
  • the EP 2 926 916 A1 The screening device disclosed is also inadequate.
  • the screen coverings are mounted on covering supports and are curved upwards at their lateral edge areas.
  • the lateral sealing in the area of the longitudinal edge sections is carried out by a cover strip running in the longitudinal direction of the screen box, which overlaps the screen covering on the top and clamps against the top end of the screen elements.
  • the sealing via the cover strip is inadequate in that reliable sealing is only achieved in the areas where the cover strip is clamped directly to the upper edge of the lining carrier, which then acts as a counter-bearing to the cover strip. There is no counter-bearing between the lining carriers, so that in this area in particular, there is no continuous sealing during screening operation due to the relative movement or compression of the screening element. There is a seal between the cover strip and the sieve element. This then leads to a gap forming in the area of the cover strip, especially when the sieve element is compressed, which then allows sieved material to escape from the sieve area and enter the environment, resulting in reduced sieving efficiency and the need for frequent cleaning of the sieve device.
  • a clamping of the longitudinal edge section over the entire length of the screening element is provided.
  • an appropriately designed sealing device is used, which ensures that the screening element in the longitudinal edge section is not only clamped over a limited area, for example in the area of the cross members, but is clamped and held sealingly on the side wall over its entire length, in particular also between adjacent cross members.
  • the sealing device has at least one lower, in particular strip-shaped, sealing means and at least one upper, in particular strip-shaped, sealing means, and that the longitudinal edge section of the sieve element is in a clamping gap between the upper and the lower sealing means.
  • Such a design of the sealing device provided according to the invention ensures that the longitudinal edge section of the sieve element is clamped flat over the entire length along the longitudinal direction of the sieve box and is thus held particularly reliably against the side wall.
  • the invention results in a secure seal over the length of the sieve element.
  • the sealing device is fastened to the side wall in such a way that the clamping gap is arranged above the cross members and in particular above deflection means arranged on the cross members that deflect the sieve element along the longitudinal edge.
  • the clamping gap in which the longitudinal edge section of the sieve element is clamped is arranged offset upwards relative to the cross members and, in particular, relative to the deflection means. Accordingly, there is an area between the top of the cross members or the deflection means and the bottom of the clamping gap in which the longitudinal edge section of the sieve element is not clamped or is essentially exposed.
  • the sieve element is guided upwards at its two opposite longitudinal edge sections running in the longitudinal direction of the sieve box in order to create a trough- or container-shaped design of the sieve surface.
  • the sealing described above is advantageously carried out in the area of the two longitudinal edge sections of the sieve element.
  • the clamping gap is designed to extend at an angle of greater than 5° to the plane of the side wall, in particular with the sealing elements being wedge-shaped on the sides facing each other and/or each having beveled clamping surfaces.
  • the realization of a beveled clamping gap is associated with further improvements in relation to the sealing effect in the longitudinal edge section and thus further increases the screening efficiency.
  • deflection means which can be designed in the form of arcuate sections and/or polygons for deflection, it is particularly intended that these are attached exclusively to rigid cross members.
  • deflection means are preferably not provided on movable cross members. This also takes into account the fact that rigid cross members are less susceptible to inadequate sealing than movable cross members. Accordingly, it would be comparatively disadvantageous, but in principle possible, to also provide deflection means on the movable cross members, since these would cause corresponding deformations in the longitudinal edge sections as a result of the movement of the movable cross member. This could then lead to the formation of undesirable gaps and also increases material wear on the sieve element, the deflection means and the sealing means.
  • Fig.1 shows a perspective view of a proposed screening device 1, which is in particular a flip-flop screening device.
  • the screening device 1 has a screening box 2 which comprises two opposite side walls 3 aligned parallel to one another.
  • the screening box 2 has a longitudinal extension L.
  • the longitudinal extension L preferably refers to a longitudinal extension or longitudinal extent of the side walls 3.
  • the longitudinal direction L is aligned parallel to the side walls 3.
  • the longitudinal direction L is not associated with a restriction with respect to the shape of the sieve box 2 or the side walls 3, for example in that they must be elongated or elongated.
  • the longitudinal direction L can also refer to a conveying direction of the material to be screened. This is particularly the case if the screen box 2 is not placed horizontally but at an angle on a base or floor.
  • the inclined arrangement is often used in practice in order to realize a conveying flow of the screened material, particularly due to gravity, during the screening process and thus to ensure a continuous supply or removal of the material to be screened along the screen surface.
  • the screen box 2 can be mounted so that it can oscillate relative to the ground and/or can be decoupled from the ground.
  • a spring-damper arrangement or at least one spring and/or at least one damping can be arranged between the screen box 2 and the ground.
  • the side walls 3 are formed in one piece or in one piece. However, it is understood that one or both side walls 3 can be formed in multiple parts in the longitudinal direction L or can be composed of several wall segments.
  • the screening device 1 of the Fig.1 and 2 has several rigid cross members 4 arranged between the side walls 3, in this case rigidly connecting the side walls 3, which can be seen from the sectional view according to Fig.2 is indicated.
  • a plurality of cross members 5 are provided which are movable relative to the rigid cross members 4.
  • the movable cross members 5 can be driven by a motor to realize a preferably oscillating pivoting movement.
  • the movable cross members 5 can pivot about a pivot axis, so that the movable cross members 5 can perform a pivoting back and forth movement on a circular arc section about the pivot axis, in particular in a forced manner.
  • the movable cross members 5 In principle, however, it is also possible for the movable cross members 5 to be moved and/or driven translationally or linearly in the longitudinal direction L relative to the rigid cross members 4. Ultimately, it is also possible in principle to carry out a combination of pivoting and translational movement components in order to realize a relative movement of the movable cross members 5 relative to the rigid cross members 4.
  • the implementation of the invention is preferably not limited to a specific type of movement of the movable cross members 5, as long as a relative movement of movable cross members 5 to rigid cross members 4 is implemented.
  • the screening device 1 has a plurality of screening elements 6, preferably made of an elastic material, which are connected to the rigid cross members 4 and the movable cross members 5 in such a way that when the movable cross members 5 are pivoted, these screening elements 6 are tensioned and/or relaxed.
  • the screening elements 6 are arranged one after the other or adjacent to one another in the longitudinal direction L. It is also shown that the screening elements 6 rest on the cross members 4, 5, i.e. preferably cover them in order to form a closed screening surface. Adjacent screening elements 6 can abut one another at the edges. An overlap at the edges is also possible, in particular in such a way that a sloping step is created in the conveying direction.
  • each sieve element 6 is attached to the cross members 4, 5 via several sieve element holders 11, in the example shown via three sieve element holders 11. How this attachment is carried out in detail is explained below using the enlarged illustration according to Fig. 2a explained, in which the fastening of a sieve element 6 in the central region M to a movable cross member 5 is shown enlarged. It is understood that the following explanations apply equally to the other fastening areas, i.e. to the transverse edge sections Q or to the rigid cross members 4.
  • the sieve element holder 11 is connected to the movable cross member 5 via a locking device 12.
  • the locking device 12 has a locking projection 13 projecting in the direction of the cross member 5 and a locking receptacle 14 on the cross member 5, also running transversely to the longitudinal direction L of the screen box 2.
  • the locking projection 13 is preferably arranged on the underside of the sieve element holder 11 facing the cross member 5, and is integrally formed in the example shown.
  • a connecting holder 15 running transversely to the longitudinal direction L is also provided.
  • the locking receptacle 14 is provided or formed on or in the connecting holder 15.
  • the connecting holder 15 is profile-shaped, preferably as a C-profile with a slot on the top, the locking receptacle 14 being formed within the connecting holder 15 and being laterally delimited by legs of the connecting holder 15 projecting in the direction of the sieve element 6, preferably with the legs facing each other at their free ends, preferably bent towards each other so that a rear grip is possible. This allows the locking projection 13 to snap between the legs and ultimately into the locking receptacle 14.
  • connection holder 15 is made of a rigid material, in particular a metal material, preferably steel, and is firmly connected to the cross member 5.
  • a variety of fastening options are available, for example a detachable connection, in particular by means of screwing.
  • a permanent connection of the connection holder 15 to the cross member 5 can also be realized, for example by means of welding or gluing.
  • Other fastening options for example via another locking connection and/or clamping, are also possible.
  • the sieve element holder 11 which in principle also has its own inventive significance, has two side strips 16 in the example shown, which preferably stand on the respective cross member 5, 6.
  • the side strips 16 also extend transversely to the longitudinal direction L and surround the connecting holder 15 on both sides.
  • the side strips 16 are integrally formed on the sieve element holder 11.
  • other technical solutions are also possible here, for example a detachable connection of the side strips 16 to the sieve element holder 11.
  • the sieve element holder 11 as such is preferably made of a plastic material or comprises such.
  • the sieve element holder 11 has on its upper side at least one fastening means 8, which in the example shown are two, running transversely to the longitudinal direction L and which are designed to interact with the corresponding or complementary fastening means 7 of the sieve element 6.
  • the fastening means 8 are designed as longitudinal grooves and, in particular, have a widened end region into which correspondingly designed, widened free ends of the fastening means 7 can engage and/or preferably snap into place in a clamping and/or locking manner.
  • the implementation of two fastening means 8 on the top of the sieve element holder 11 has the advantage that two adjacent sieve elements 6 can be fastened to the edge via a sieve element holder 11. With such a design of the sieve element holder 11, it can then also make sense to provide two corresponding fastening means 7 on the underside of the sieve element in the central region M in order to have a particularly good connection of the central region of the sieve element 6 to the associated cross member 4, 5, in particular to the movable cross member 5.
  • Fig.3 an embodiment is shown in which the sieve element 6 is fastened to a rigid cross member 4 in the transverse edge section Q and is fastened to movable cross members 5 in between in the middle region M. Accordingly, according to this embodiment, the sieve element 6 can extend in the longitudinal direction over any number of cross members 4, 5, in particular over more than three cross members 4, 5, in the longitudinal direction L.
  • the deflection means 10 are curved upwards in order to realize a corresponding upward deflection of the sieve elements 6 at their longitudinal edge sections R.
  • a polygonal shape can also be provided.
  • the deflection means 10 serve to deflect the sieve element 6 from the actual Sieve plane, which is provided by the cross members 4, 5, in the direction of the side walls 3 which preferably run at a right angle thereto.
  • the deflection means 10 are arranged in the area of the side walls 3 and, if necessary, are attached to cross members 4, 5 or are connected to them. In the present case, deflection means 10 are only provided on rigid cross members 4.
  • the deflection means 10 can only be attached to the cross members 4, 5, i.e. not to the side walls 3.
  • the attachment of the deflection means 10 to the cross members 4, 5 can preferably be carried out by locking and/or clamping.
  • an analogous locking device 12 which was previously discussed in connection with the sieve element holder 11, to also connect the deflection means 10 to the cross member 4 or 5.
  • another type of attachment for example screwing, can also be used to connect the deflection means 10 to the cross members 4, 5.
  • a deflection means 10 is adjacent to one end of the sieve element holder 11. It is understood that when deflecting both longitudinal edge regions R of a sieve element 6, a deflection means 10 is arranged at each end of the sieve element holder 6 or is adjacent to it.
  • deflection means 10 can be formed in one piece with the sieve element holder 11. This results in a compact structural unit that is easy to assemble.
  • the deflection means 10 can, as is particularly the case in Fig.5 can be seen, be arranged or aligned directly adjacent to or in contact with the side walls 3. In this configuration, it is particularly possible for the sealing devices 9 or the corresponding sealing means 9a, 9b to be arranged above or offset upwards relative to the deflection means 10.
  • the deflection means 10 are arranged offset inwards with respect to the side wall 3 or are arranged with the formation of an intermediate gap with respect to the side walls 3. This is preferably done in such a way that between the deflection means 10 and the side walls 3 the lower sealing element 9a of the sealing device 9 can protrude into this intermediate gap.
  • Such a configuration is particularly advantageous when the screening device 1 according to the invention is to be transferred from one operation as a flip-flop screening device to another operation, in particular a throw-screen operation with system screens.
  • the screening device 1 according to the invention is shown here in a throw-screen operation with system screens or not in the flip-flop screen operation.
  • the throwing sieve operation with system sieves can be accompanied by the use of additional or other sieve elements 17, which are preferably designed to be inelastic or inflexible.
  • the lower sealing means 9a of the sealing device 9 can act as a protective element for the side wall 3 and, particularly preferably, protrudes to the top of the screen elements 17. It is understood that the lower sealing means 9a acts as a protective element not only for one, but for both side walls 3 and/or protrudes to the top of the screen elements 17.
  • the lower sealing means 9a remains on the screen box 2 and, as defined above, fulfills the function of a protective element or protective strip for the associated side wall 3.
  • the sieve element holders 11 used in particular for the flip-flop screen operation can be removed from the connecting holders 15 quickly and largely without tools.
  • the other sieve element holders 18, which also preferably have a locking device 12 in the sense discussed above, are then locked onto the connecting holders 15 provided on the cross members 4, 5.
  • the sieve elements 17 provided for the throw-screen operation with system sieves can then be placed or clamped onto the sieve element holders 18.
  • At least one sieve element 6 is attached to at least three consecutive cross members 4, 5, as shown by the sieve element 6 arranged on the left in the illustration of Fig.2
  • the exact fastening of the sieve element 6 to the cross members 4, 5 will be discussed in more detail later.
  • the screening device 1 in particular the embodiments of the Fig. 1 to 2 , is characterized in particular by the fact that at least one, preferably each, sieve element 6 is attached to three consecutive cross members 4, 5. This reduces gaps or transition areas, such as those present in the area of adjacent sieve elements 6.
  • the connection of the sieve elements 6 takes place without fastening parts that protrude from the top or are accessible from the top of the sieve elements 6.
  • the sieve surfaces of the individual, adjacent sieve elements 6 are preferably at least substantially aligned with one another on the top or, in the case of an overlap, merge into one another via a step.
  • the sieve elements 6 are aligned with their transverse edge sections Q facing one another or abutting one another. This avoids areas that protrude from the top and negatively influence the flow of the sieved material.
  • the same effect is also achieved if - as described above - Adjacent screen elements overlap at the edges, with a step sloping in the conveying direction.
  • a rigid cross member 4 and a movable cross member 5 are provided alternately with respect to the longitudinal direction L.
  • Each sieve element 6 is fastened to a rigid cross member 4 on opposite transverse edge sections Q running transversely to the longitudinal direction L of the sieve box 2 and to at least one central region M on at least one movable cross member 5 arranged between the rigid cross members 4.
  • each sieve element 6 is fastened to a rigid cross member 4 on its transverse edge sections Q and to exactly one movable cross member 5 in the central region M.
  • central region M is to be interpreted broadly, in the sense that it ultimately includes every section running between the transverse edge sections Q and along the longitudinal direction L.
  • the middle or central region M does not necessarily have to be located exactly or, as seen in the longitudinal direction L, at equal distances or symmetrically between the transverse edge sections Q, but can also run at different distances, in relation to the longitudinal direction L, between the transverse edge sections Q.
  • a sieve element 6 can also be fastened to several central regions M with further cross members 4, 5, in particular to each central region M to a movable cross member 5.
  • at least one additional fastening can also be provided in a further central region M to a rigid cross member 4.
  • a sieve element 6 In the enlarged view according to Fig. 2a the fastening of a sieve element 6 to a movable cross member 5 in a central region M is shown.
  • the sieve element 6 has on its underside facing the cross members 4, 5 in the central region M a row of two fastening means 7 running transversely to the longitudinal direction L of the sieve box 2, which are designed to interact with corresponding fastening means 8 arranged on the movable cross member 5.
  • this does not have to be the case. necessarily be the case.
  • a range of fastening devices is sufficient.
  • the fastening means 7 of the sieve element 6 protrude from the underside of the sieve element 6 in the direction of the movable cross member 5 and are integrally formed on the underside of the sieve element 6.
  • other technical solutions are also possible here, for example a connection of fastening means 7 to the sieve element 6, in particular via appropriately designed adapter elements or adapter strips, which are subsequently fastened to the underside of the sieve element 6 after the actual sieve element 6 has been manufactured.
  • each sieve element 6 also has a fastening means 7 in the area of the transverse edge sections Q that runs transversely to the longitudinal direction L of the sieve box 2.
  • the fastening means 7 provided on the transverse edge sections Q can in principle and preferably be designed in the same way as the fastening means 7 in the area of the central area M, i.e. on the underside and/or integrally formed. In principle, however, according to an embodiment not shown, a different design of the fastening means 7 can also be realized on the transverse edge sections Q compared to the central area M.
  • no fastening means 7 are provided on the underside in order to obtain a connection of the sieve element 6 to a sealing device described in more detail below that is as gap-free as possible on the edge.
  • one, in particular each, fastening means 7 is strip-shaped and/or designed with a thickened or widened free end.
  • this thickened free end is then designed to engage in a corresponding widened receptacle of the fastening means 8 of the cross members 4, 5 in order to achieve a clamping and/or locking fixation of the sieve element 6 on the cross members 4, 5.
  • the fastening means 7 are designed to be elastic, in particular to enable them to snap into the associated fastening means 8 on the cross members 4, 5 from the top.
  • the sieve elements 6 are held in place by a sealing device 9 over their entire length at their longitudinal edge sections R running along the longitudinal direction L of the sieve box 2, as shown in Fig.1 is clarified.
  • the opposite longitudinal edge sections R of the sieve elements 6 are clamped and held over the entire length of the sieve element 6 by a sealing device 9.
  • the sealing device 9 is located on a side wall 3 of the sieve box 2, the sieve element 6 being deflected from its support plane via the rigid cross members 4 in the direction of the side wall 3 via deflection means 10. This ultimately forms a trough-shaped sieve surface, as is particularly the case in the embodiment according to Fig.5 is shown.
  • the sieve element 6 can be guided in the direction of the side wall 3 via deflection means 10 provided on at least one movable cross member 5.
  • the screening device 1 in the embodiment according to Fig.1 is ultimately characterized by a particularly efficient sealing of the sieve elements 6 in the area of the longitudinal edge sections R, in that a sealing device 9 in the longitudinal direction L enables a continuous or uninterrupted clamping of the longitudinal edge sections R of the sieve elements 6 independently of the deflection means 10.
  • the sealing device 9 is formed over the entire length of the sieve elements 6 in the longitudinal direction L and is held or fastened to an associated side wall 3.
  • the sealing device 9 has at least one lower strip-shaped sealing means 9a and at least one upper strip-shaped sealing means 9b, wherein the longitudinal edge sections R of the sieve elements 6 are clamped in a clamping gap formed between the sealing means 9a, 9b.
  • at least the upper sealing means 9b is made up of several parts or is composed of several, here two, sealing means segments.
  • one or each sealing means 9a, 9b can also be made in one piece or in a continuous, one-piece or uninterrupted manner in the longitudinal direction L.
  • the gap width of the clamping gap and/or the clamping force acting to achieve a sufficient frictional connection between the sealing means 9a, 9b and the longitudinal edge section R is preferably infinitely adjustable. This allows sieve elements 6 of any thickness to be securely and sealingly clamped at their longitudinal edge sections R.
  • the preferably infinitely variable adjustment takes place in particular via a threaded or other spindle-like device, which is preferably part of the sealing device 9 and/or is arranged on it.
  • each sieve element 6 is deflected upwards on both opposite longitudinal edge sections R via a deflection means 10 in order to realize a container- or trough-shaped sieve surface with areas guided upwards on the edge, as can be seen in particular from Fig.3 is clarified.
  • FIG.1 This shows Fig.1 that the sealing device 9 is fastened to the side wall 3 in such a way that the clamping gap is arranged above the cross members 4, 5 and above the deflection means 10 arranged on the cross members 4, 5.
  • the clamping gap is arranged or aligned in an angular range of greater than 5° to the plane of the associated side wall 3, in particular wherein the sealing elements 9a, 9b are wedge-shaped on the sides facing each other and/or each have bevelled clamping surfaces.
  • Fig.1 In the embodiment shown, the clamping gap is inclined towards the associated side wall 3.
  • the clamping gap is inclined away from the side wall 3, as can be seen in particular from Fig.5 is made clear.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung, insbesondere Spannwellensiebvorrichtung, mit einem wenigstens zwei gegenüberliegenden Seitenwandungen aufweisenden Siebkasten, mit mehreren zwischen den Seitenwandungen angeordneten, quer zur Längsrichtung des Siebkastens verlaufenden, Querträgern und wenigstens einem elastischen und mit Querträgern verbundenem Siebelement, wobei das Siebelement über wenigstens einen Siebelementhalter an einem Querträger befestigt ist.
  • Mit einer Siebvorrichtung der vorgenannten Art können insbesondere siebschwierige Aufgabegüter, wie feuchte, klebrige, verklumpende und/oder anbackende Materialien, getrennt oder gesiebt werden. Bei aus der Praxis bekannten Siebvorrichtungen werden relativ zueinander bewegbare, insbesondere schwenkbare, Querträger verwendet, auf denen wenigstens ein Siebelement aufliegt und befestigt ist. Aufgrund der durch die Relativbewegungen der Querträger initiierten Spannung und Entspannung bzw. Stauchung des Siebelements werden besonders hohe Wurfbeschleunigungen des auf dem Siebelement aufliegenden Aufgabegutes erreicht. Dies ist insbesondere darauf zurückzuführen, dass das mit den Querträgern verbundene Siebelement durch die regelmäßige Bewegung der Querträger, beispielsweise aufgrund eines Schwingens der Querträger zueinander, elastisch verformt und damit zu einer Auslenkung bzw. Schwingung gegenüber dem Siebkasten gebracht wird.
  • In diesem Zusammenhang sind aus der Praxis verschiedene Möglichkeiten zur Befestigung der Siebelemente an den Querträgern bekannt. So sieht eine Möglichkeit vor, im Randbereich benachbarter Siebelemente eine die Randbereiche überlappende Klemmleiste vorzusehen, die dann mit dem zugeordneten Querträger verschraubt und/oder verklemmt wird.
  • Nachteilig an dieser Befestigungslösung ist zunächst, dass die eingesetzte Klemmleiste oberseitig vom Siebelement bzw. von einer Siebfläche des Siebelements absteht und dadurch ein Hindernis für den Partikeltransport im Rahmen des Siebvorgangs darstellt. So können sich die zu siebenden Partikel im Bereich der Klemmleiste stauen und den Partikel- bzw. Förderstrom in nachteiliger Weise beeinflussen. Außerdem unterliegen oberseitig vorstehende Befestigungselemente vor allem bei der Siebung von feinen und/oder feuchten und/oder abrasiven Materialen einem erhöhten Verschleiß, was den Austausch der Siebelemente erschwert. Des Weiteren erhöht sich aufgrund der Schraubverbindungen zur Siebbodenbefestigung der Montage- und Wartungsaufwand erheblich, da durch die Abnutzung der Schraubenköpfe bzw. Hutmuttern durch vorbeiströmendes Material mit der Zeit die Nutzung herkömmlicher Schraubenschlüssel so gut wie unmöglich wird.
  • Zur Erzielung eines effizienten Siebergebnisses ist es zudem notwendig, den Siebbereich zuverlässig gegenüber der Umgebung abzudichten. Gerade beim Sieben der eingangs genannten siebschwierigen Siebgüter, nämlich feuchter, feiner und/oder klebriger Substanzen, besteht die Problematik darin, eine zuverlässige Abdichtung des Siebraumes bzw. des Siebelementes gegenüber der angrenzenden Umgebung sicherzustellen. In diesem Zusammenhang haben sich die Bereiche, in denen das Siebelement die Siebfläche zu den Seitenwandungen hin abgrenzt, als besonders anfällig erwiesen. Dies ist insbesondere darauf zurückzuführen, dass sich im Bereich aneinander angrenzender bzw. anstoßender Siebelemente Spaltbereiche ausbilden. Diese bilden zwangsläufig Schwachstellen in Bezug auf eine zuverlässige Abdichtung, da aufgrund der Stauchung bzw. Streckung der Siebelemente im Siebbetrieb eine Vergrößerung dieser Spaltbereiche mitunter unumgänglich ist.
  • In diesem Zusammenhang ist aus der EP 2 926 916 A1 eine Siebvorrichtung der eingangs genannten Art bekannt. Die hier offenbarte Siebvorrichtung weist einen Siebkasten auf, in dem abwechselnd starre und bewegliche Querträger vorgesehen sind, wobei auf den Querträgern Siebelemente aufliegen. Jedes Siebelement ist über einen gebogenen Belagträger mit einem starren Querträger einerseits sowie einem beweglichen Querträger andererseits verbunden, um infolge einer Relativbewegung zwischen den starren und beweglichen Querträgern im Rahmen des Siebvorgangs ein Spannen und/oder Entspannen des Siebbelags zu erzielen.
  • Zwar wird durch den Einsatz gebogener Belagträger gemäß der EP 2 926 916 A1 , welche zusätzlich an den Seitenwandungen befestigt sind und in Verbindung mit den Siebelementen die Siebfläche zu diesen Seitenwandungen abgrenzen, die oben genannte Problematik in Bezug auf eine zuverlässige Abdichtung an den Stoßbereichen gelöst. Gleichwohl ist diese Konstruktion aus einem anderen Grund problematisch. So muss der Belagträger im Bereich der beweglichen Querträger dauerelastisch ausgeführt sein, um ein Spannen des Siebelements in ausreichender Weise zu ermöglichen. Ist dies nicht der Fall, ergibt sich ein hoher Verschleiß bzw. eine starke punktuelle mechanische Beanspruchung des Siebelements, was wiederum mit einer deutlichen Reduzierung der Gebrauchszeit und einer erhöhten Auswechselfrequenz verbunden ist.
  • Bei der aus der Praxis bekannten Siebvorrichtung, wie jener aus der EP 2 926 916 A1 , werden die Siebelemente über leistenförmige Siebelementträger mit den zugeordneten Querträgern befestigt. Dabei werden die Siebelementträger entlang des Querträgers über eine Mehrzahl von Schrauben befestigt.
  • Im Rahmen des Siebvorgangs sind die Siebelementträger nicht unerheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt. Dies ist insbesondere im Bereich der beweglichen Querträger zu beobachten, über welche die Siebelementträger stetig wiederkehrenden Stauch- und Streckbelastungen ausgesetzt sind. In diesem Zusammenhang hat sich die in der EP 2 926 916 A1 vorgeschlagene Schraubverbindung als besonders anfällig erwiesen, da der aus Kunststoff bestehende Siebelementträger letztlich über eine Metall-Verbindung, die durch die Schraube bzw. einer Armierung des Siebelementträgers einerseits sowie den Querträger andererseits gebildet ist, befestigt ist, einhergehend mit einer erhöhten Verschleißwirkung am Querträger, der, im Gegensatz zum Siebelementträger, nicht oder allenfalls unter erhöhtem Aufwand austauschbar ist.
  • Hinzu kommt, dass neben dem erhöhten Verschleiß das Auswechseln von verschraubten Siebelementträgern zeitaufwendig und somit wenig wartungsfreundlich ist, da die Schrauben über die gesamte Länge des Siebelementträgers zunächst gelöst und anschließend wieder befestigt werden müssen. Überdies ist anzumerken, dass in der Praxis der Einsatz unterschiedlicher Siebelemente auch mit verschiedenartig ausgebildeten Siebelementträgern verbunden ist. Wird beispielsweise eine Siebvorrichtung vom Betrieb als Spannwellensiebvorrichtung in einen Wurfsiebbetrieb mit Systemsieben überführt, werden hierzu üblicherweise andere Siebelemente eingesetzt, die wiederum auch mit entsprechend anders konzipierten Siebelementträgern an den Querträgern befestigt werden. Aufgrund der Anbindung der Siebelementträger mittels Verschraubung schlagen auch in diesem Zusammenhang die diesbezüglich zuvor erörterten Nachteile in Bezug auf ein aufwendiges Auswechseln entsprechend ins Gewicht.
  • Die US 2013/0126398 A1 betrifft eine Siebvorrichtung mit einem Siebkasten und einem im Siebkasten angeordneten Siebelement.
  • Dementsprechend ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Siebvorrichtung zur Verfügung zu stellen, die wartungsfreundlich ist und/oder zeit- bzw. kostensparend in unterschiedliche Siebbetriebe umrüstbar ist.
  • Erfindungsgemäß ist bei einer Siebvorrichtung der vorgenannten Art vorgesehen, dass zur Lösung dieser Aufgabe die Anbindung bzw. Befestigung des Siebelementhalters am Querträger über eine Rasteinrichtung erfolgt. Eine Rasteinrichtung gewährleistet eine einfache und damit zeit- und kostensparende Anbindung und Befestigung des Siebelementträgers an zugeordnete Querträger, die insbesondere weitestgehend werkzeuglos bzw. mit verringertem Werkzeugeinsatz durch eine Bedienperson durchführbar sind. Auf diese Weise wird ein wartungsfreundlicher Betrieb aufgrund des effizienten Austauschens abgenutzter Siebelementträger sichergestellt. Gleichzeitig übertragen sich die mit der Rasteinrichtung verbundenen Vorteile auch auf ein Auswechseln unterschiedlicher bzw. artfremder Siebelementträger, gerade wenn beim Wechsel des Siebbetriebs entsprechend abweichend ausgebildete Siebelemente einzusetzen sind. Dies gilt insbesondere für den Fall, wenn eine herkömmlich als Spannwellensiebvorrichtung ausgebildete Siebvorrichtung im Wurfsiebbetrieb mit Systembelägen verwendet bzw. auf diesen umgerüstet wird, was nachfolgend noch im Detail beschrieben werden wird.
  • Vorzugsweise weist die Rasteinrichtung wenigstens einen in Richtung des Querträgers vorspringenden Rastvorsprung des Siebelementhalters und wenigstens eine am Querträger quer zur Längsrichtung des Siebkastens verlaufende, zum Rastvorsprung korrespondierende Rastaufnahme auf. Demensprechend ist der Rastvorsprung vorzugsweise dem Siebelementhalter zugeordnet.
  • In diesem Zusammenhang ist insbesondere vorgesehen, dass der Rastvorsprung an einer dem Querträger zugewandten Unterseite des Siebelementhalters angeordnet, vorzugsweise angeformt, ist.
  • Es ist anzumerken, dass der im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorgeschlagene Siebelementhalter ebenfalls einen eigenständigen bzw. eigenerfinderischen Erfindungsaspekt darstellt, insbesondere dahingehend, dass ein Siebelementhalter zur Verwendung in einer Siebvorrichtung, insbesondere in einer Spannwellensiebvorrichtung, vorgeschlagen wird, der über eine Rasteinrichtung mit einem zugeordneten Querträger verbunden werden kann.
  • Dementsprechend wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch die Verwendung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Siebelementhalters in einer vorzugsweise erfindungsgemäßen Siebvorrichtung, insbesondere Spannwellensiebvorrichtung, vorgeschlagen. Dabei fungiert der Siebelementhalter als Befestigungsmittel zur Anbindung des Siebelements am Querträger, wobei der Siebelementhalter seinerseits rastend bzw. mittels einer Rasteinrichtung, also schraubenlos und/oder unmittelbar, am zugeordneten Querträger befestigt wird.
  • Insbesondere ist im Zusammenhang mit der rastenden Anbindung vorgesehen, dass die Rastaufnahme an einer dem Siebelementhalter zugewandten Oberseite eines quer zur Längsrichtung des Siebkastens verlaufenden, vorzugsweise C-profilförmigen, Verbindungshalters vorgesehen ist. Die Anbindung des Siebelementhalters am zugeordneten Querträger erfolgt somit mittelbar bzw. über den Verbindungshalter, dahingehend, dass ein Rastvorsprung des Siebelementhalters an einer zugeordneten Rastaufnahme am Verbindungshalter eingreift und damit relativ zum Verbindungshalter und letztlich zum Querträger lösbar fixierbar ist.
  • Bevorzugt ist der Verbindungshalter, der vorzugsweise aus einem starren Material, insbesondere einem Metallmaterial, besteht, unmittelbar mit dem Querträger verbunden, insbesondere form-, kraft- und/oder stoffschlüssig, beispielsweise verschweißt. Andere Verbindungs- bzw. Befestigungstechniken zur Anbindung insbesondere profilförmiger Halterungen an beispielsweise Metallträgern sind möglich und dem Fachmann hinlänglich bekannt.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist der Siebelementhalter vorzugsweise wenigstens eine Seitenleiste zum seitlichen Übergreifen des Verbindungshalters auf. Dabei kann die Seitenleiste bevorzugt einstückig mit dem Siebelementhalter verbunden bzw. einstückig an diesen angeformt sein. Auf diese Weise lässt sich eine zuverlässige Fixierung des Siebelementhalters am Querträger bewerkstelligen, einhergehend mit einer effizienten Bewegungsübertragung vom Querträger auf das Siebelement und letztlich mit einem zuverlässigen und effizienten Siebbetrieb.
  • Erfindungsgemäß weist der Siebelementhalter an seiner dem Siebelement zugewandten Oberseite wenigstens ein quer zur Längsrichtung des Siebkastens verlaufendes, vorzugsweise nutförmig ausgebildetes, Befestigungsmittel auf, wobei das Befestigungsmittel des Siebelementhalters zum Zusammenwirken mit einem korrespondierenden Befestigungsmittel des Siebelements vorgesehen ist. In diesem Zusammenhang kann vorgesehen sein, dass der Siebelementhalter wenigstens zwei Befestigungsmittel aufweist, insbesondere wobei diese Befestigungsmittel parallel zueinander und quer zur Längsrichtung verlaufend ausgebildet sind, um mit korrespondierenden Befestigungsmitteln, die vorzugsweise an der Unterseite des Sieb-elements angeordnet sind, zusammenzuwirken. Auf diese Weise wird eine schonende und/oder effiziente Anbindung des Siebelements an den Siebelementhaltern bzw. den Querträgern realisiert.
  • Des Weiteren kann bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorgesehen sein, dass wenigstens zwei starre Querträger und wenigstens ein zwischen den starren Querträgern angeordneter beweglicher Querträger vorgesehen sind, dass das Siebelement derart mit den Querträgern verbunden ist, dass sich bei einer Relativbewegung benachbarter Querträger zueinander ein Spannen und/oder Entspannen des Siebelementes ergibt, und dass das Siebelement an wenigstens drei aufeinander folgenden Querträgern befestigt ist.
  • Im Zusammenhang ist erkannt worden, dass durch ein Befestigen des Siebelements an wenigstens drei aufeinander folgenden Querträgern eine gegenüber dem Stand der Technik deutlich verbesserte Abdichtwirkung im Rahmen des Siebbetriebs bewirkt wird. Dies ist insbesondere darauf zurückzuführen, dass sich das Siebelement in Längsrichtung des Siebkastens über wenigstens drei Querträger erstreckt und dabei auf diesen aufliegt, was mit einer Reduzierung der zuvor erörterten Schwachstellen in Form von Spaltbereichen zwischen zueinander weisender Siebelemente verbunden ist. Durch die Erfindung ergibt sich eine Reduzierung der Spaltbereiche gegenüber dem Stand der Technik um wenigstens 50 %. Erfindungsgemäß wird ein Großteil der Siebfläche unterbrechungsfrei, also durch die Siebfläche des Siebelements selbst, gebildet, wodurch die Schwachstellen entsprechend minimiert und letztlich die Abdichtung sichergestellt wird. Dies resultiert letztlich in einem besonders effizienten Siebbetrieb, da eine vollständige Bearbeitung bzw. Siebung des Aufgabegutes erzielt wird, ohne dass signifikante Verluste infolge durch Schwachstellen in die Umgebung gelangende Materialien vorliegen.
  • Die Siebvorrichtung weist vorzugsweise mehrere Siebelemente und/oder mehrere alternierend angeordnete starre und bewegliche Querträger auf. Insbesondere ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass jedes Siebelement an wenigstens drei aufeinander folgenden Querträgern befestigt ist. Alternativ kann jedoch auch ein einziges Siebelement vorgesehen sein, welches sich über beliebig viele, vorzugsweise alternierend angeordnete starre und bewegliche Querträger, erstreckt und fest mit diesen verbunden ist. Bei dieser Ausführungsform ist letztlich kein Siebspalt mehr vorgesehen, da nur noch ein einziges Siebelement der Siebvorrichtung vorgesehen ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist es so, dass wenigstens ein Siebelement an seinen einander gegenüberliegenden, quer zur Längsrichtung des Siebkastens verlaufenden, Querrandabschnitten an jeweils einem starren Querträger und im mittigen Bereich an wenigstens einem, zwischen den starren Querträgern angeordneten, bewegbaren Querträger befestigt ist. Dadurch wird die Abdichtung weiterführend verbessert, da im Bereich oberhalb des bewegbaren Querträgers keine Unterbrechung bzw. kein Stoßbereich aneinander angrenzender Siebelemente und somit keine die Abdichtung beeinträchtigenden Schwachstellen vorliegen. Demgegenüber sind Stoßbereiche, die an starren Querträgern vorliegen, aufgrund der reduzierten Relativbewegung weniger störanfällig und weisen daher gegenüber Bereichen an beweglichen Querträgern eine prinzipiell erhöhte Abdichtung auf.
  • Gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Siebelement auf seiner den Querträgern zugewandten Unterseite im Bereich der Querrandabschnitte sowie in einem mittigen Bereich jeweils wenigstens ein quer zur Längsrichtung des Siebkastens verlaufendes Befestigungsmittel zum Zusammenwirken mit einem korrespondierenden Befestigungsmittel der Querträger aufweist. Dabei kann das Siebelement die Befestigungsmittel auch nur im Bereich der Querrandabschnitte aufweisen. Im Zusammenhang mit der zuvor beschriebenen Ausführungsform weist das Siebelement aber auch im mittigen bzw. mittleren Bereich quer zur Längsrichtung des Siebkastens verlaufende Befestigungsmittel zum Zusammenwirken mit korrespondierenden Befestigungsmitteln der Querträger auf.
  • Demzufolge wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch ein spezielles Siebelement vorgeschlagen, welches unterseitig gezielt ausgebildete Befestigungsmittel aufweist, um eine zuverlässige Anbindung bzw. Befestigung an wenigstens drei aufeinanderfolgenden Querträgern sicherzustellen.
  • Insofern ist das erfindungsgemäß vorgesehene Siebelement insbesondere zur Verwendung in einer vorzugsweise erfindungsgemäßen Siebvorrichtung, insbesondere in einer Spannwellensiebvorrichtung, ausgebildet, um zur Sicherstellung eines abgedichteten Siebbetriebs eine Befestigung an wenigstens drei in Längsrichtung hintereinander angeordneten Querträgern zu realisieren.
  • Dementsprechend wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch die Verwendung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Siebelements in einer vorzugsweise erfindungsgemäß ausgebildeten Siebvorrichtung, insbesondere Spannwellensiebvorrichtung, vorgeschlagen. Auf diese Weise lassen sich die zuvor erörterten Vorteile bzw. Besonderheiten entsprechend realisieren.
  • Neben der zuvor geschilderten Anfälligkeit, die sich im Stoß- bzw. Übergangsbereich benachbarter Siebelemente einstellt, weisen auch längs zur Längsrichtung des Siebkastens verlaufende Längsrandabschnitte des Siebelements eine hohe Anfälligkeit gegenüber einem unerwünschten Durchtritt von Siebmaterialien bzw. eine unzureichende Abdichtung auf.
  • In diesem Zusammenhang ist die in der EP 2 926 916 A1 offenbarte Siebvorrichtung ebenfalls unzureichend. Hier sind die Siebbeläge auf Belagträgern gelagert und an ihren seitlichen Randbereichen nach oben gekrümmt. Die seitliche Abdichtung im Bereich der Längsrandabschnitten erfolgt dabei über eine in Längsrichtung des Siebkastens verlaufende Abdeckleiste, welche den Siebbelag oberseitig übergreift und klemmend am oberseitigen Ende der Siebelemente anliegt.
  • Die Abdichtung über die Abdeckleiste ist insofern unzureichend, als dass eine zuverlässige Abdichtung allenfalls in den Bereichen erfolgt, in denen die Abdeckleiste direkt klemmend am oberen Rand des Belagträgers anliegt, welcher dann als Gegenlager zu der Abdeckleiste fungiert. Zwischen den Belagträgern liegt hingegen kein Widerlager vor, so dass gerade in diesem Bereich im Siebbetrieb infolge der Relativbewegung bzw. Stauchung des Siebelements keine durchgängige Abdichtung zwischen der Abdeckleiste und dem Siebelement vorliegt. Dies führt dann ebenfalls gerade beim Stauchen des Siebelements zu einer Spaltbildung im Bereich der Abdeckleiste, wodurch dann Siebgut aus dem Siebbereich entweichen und in die Umgebung gelangen kann, einhergehend mit einer verminderten Siebeffizienz und der Notwendigkeit der häufigen Reinigung der Siebvorrichtung.
  • Die vorgenannte Problematik ist bei einer Siebvorrichtung der zuvor geschilderten Art dadurch bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform gelöst, dass wenigstens ein längs zur Längsrichtung des Siebkastens verlaufender Längsrandabschnitt des Siebelements über seine gesamte Länge von einer Dichteinrichtung klemmend und damit gehalten ist.
  • Erfindungsgemäß ist bei der Siebvorrichtung der vorgenannten Art, in Abkehr zum zuvor erörterten Stand der Technik, eine Klemmung des Längsrandabschnitts über die gesamte Länge des Siebelements vorgesehen. Hierzu wird eine entsprechend konzipierte Dichteinrichtung eingesetzt, die sicherstellt, dass das Siebelement im Längsrandabschnitt nicht nur über einen begrenzten Bereich, beispielsweise im Bereich der Querträger, eingeklemmt ist, sondern über seine gesamte Länge, insbesondere auch zwischen benachbarten Querträgern, dichtend an der Seitenwandung geklemmt und gehalten ist.
  • Gleichwohl ist es möglich, und auch bevorzugt, die oben angeführte, durchgehende längsrandseitige Klemmung in Kombination mit einem an wenigstens drei aufeinanderfolgenden Querträgern befestigten Siebelement vorzusehen. In diesem Zusammenhang ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung festgestellt worden, dass sich bei einer derartigen kombinierten Maßnahme ein besonders abgedichteter bzw. effizienter Siebbetrieb einstellt, da nicht nur die Hauptsiebfläche aufgrund der reduzierten Spaltbildung, sondern auch der Längsrandabschnitt aufgrund der durchgehenden Klemmung zuverlässig abgedichtet sind. Insofern ergänzen sich diese beiden Erfindungsaspekte, gewissermaßen in einer sich verstärkenden bzw. synergistischen Art und Weise, zu einem besonders abgedichteten und effizienten Siebbetrieb.
  • Vorzugsweise ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass die Dichteinrichtung wenigstens ein unteres, insbesondere leistenförmiges, Dichtmittel und wenigstens ein oberes, insbesondere leistenförmiges, Dichtmittel aufweist, und dass der Längsrandabschnitt des Siebelements in einem Klemmspalt zwischen dem oberen und dem unteren Dichtmittel eingeklemmt ist. Eine derartige Ausbildung der erfindungsgemäß vorgesehenen Dichteinrichtung gewährleistet, dass der Längsrandabschnitt des Siebelements flächig über die gesamte Länge längs zur Längsrichtung des Siebkastens eingeklemmt und damit besonders zuverlässig gegenüber der Seitenwandung gehalten ist. Anders als beim Stand der Technik, wo eine eher punktuelle Abdichtung erfolgt, ergibt sich bei der Erfindung eine sichere Abdichtung über die Länge des Siebelements.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform dieses Erfindungsaspekts ist vorgesehen, dass die Dichteinrichtung an der Seitenwandung derart befestigt ist, dass der Klemmspalt oberhalb der Querträger und insbesondere oberhalb von auf den Querträgern angeordneten, das Siebelement längsrandseitig umlenkenden, Umlenkmitteln angeordnet ist. Mit anderen Worten ist der Klemmspalt, in dem der Längsrandabschnitt des Siebelements eingeklemmt ist, gegenüber den Querträgern und, insbesondere, gegenüber den Umlenkmitteln nach oben versetzt angeordnet. Dementsprechend liegt zwischen der Oberseite der Querträger bzw. der Umlenkmittel und der Unterseite des Klemmspalts ein Bereich vor, in dem der Längsrandabschnitt des Siebelements nicht eingeklemmt ist bzw. im Wesentlichen frei liegt. Dadurch ist es möglich, dass die Dichteinrichtung bzw. die Dichtmittel der Dichteinrichtung den Längsrandabschnitt besonders zuverlässig bzw. dichtend ergreifen und umgreifen können, um die zuvor geschilderten Vorteile in Bezug auf eine zuverlässige längsrandseitige Abdichtung besonders zielsicher zu gewährleisten.
  • Bevorzugt ist das Siebelement an seinen beiden gegenüberliegenden und in Längsrichtung des Siebkastens verlaufenden Längsrandabschnitten nach oben geführt, um eine trog- bzw. behälterförmige Ausbildung der Siebfläche zu realisieren. Dabei erfolgt die zuvor beschriebene Abdichtung vorteilhafterweise im Bereich der beiden Längsrandabschnitte des Siebelements.
  • Vorzugsweise ist der Klemmspalt in einem Winkelbereich von größer 5° zur Ebene der Seitenwandung verlaufend ausgebildet, insbesondere wobei die Dichtelemente an einander zugewandten Seiten keilförmig ausgebildet sind und/oder jeweils abgeschrägte Klemmflächen aufweisen. Die Realisierung eines abgeschrägten Klemmspalts ist mit weiteren Verbesserungen in Bezug auf die Abdichtwirkung im Längsrandabschnitt verbunden und erhöht somit weiterführend die Siebeffizienz.
  • In Bezug auf den Einsatz der Umlenkmittel, die bogenabschnittsförmig und/oder polygonartig zur Umlenkung ausgebildet sein können, ist insbesondere vorgesehen, dass diese ausschließlich an starren Querträgern befestigt sind. Demgegenüber sind an beweglichen Querträger vorzugsweise keine Umlenkmittel vorgesehen. Auch dies trägt dem Umstand Rechnung, dass starre Querträger im Vergleich zu beweglichen Querträgern weniger anfällig in Bezug auf eine unzureichende Abdichtung sind. Dementsprechend wäre es vergleichsweise nachteilig, aber prinzipiell möglich, Umlenkmittel auch an den beweglichen Querträgern vorzusehen, da diese infolge der Bewegung des beweglichen Querträgers in den Längsrandabschnitten entsprechende Verformungen verursachen würden. Dies könnte dann zur unerwünschten Spaltbildung führen und erhöht überdies den Materialverschleiß am Siebelement, am Umlenkmittel und an den Dichtmitteln.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • In diesem Zusammenhang versteht es sich auch, dass die oben beschriebenen und nachfolgend anhand der Zeichnung beschriebenen und gezeigten Merkmale der unterschiedlichen Ausführungsformen der Erfindung bedarfsweise miteinander kombiniert werden können, auch wenn dies nicht im Einzelnen ausdrücklich erwähnt ist. Einzelne Merkmale können isoliert von anderen beschriebenen oder gezeigten Merkmalen zur Weiterbildung der Erfindung herangezogen werden. Die gewählte Absatzformatierung steht einer Kombination von Merkmalen aus unterschiedlichen Absätzen nicht entgegen.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung einer schematisch dargestellten erfindungsgemäßen Siebvorrichtung,
    Fig. 2
    eine perspektivische Schnittdarstellung der in Fig. 1 schematisch dargestellten Siebvorrichtung,
    Fig. 2a
    eine ausschnittsweise Vergrößerung von Fig. 2 in einem Befestigungsbereich eines Siebelements an einem zugeordneten Siebelementträger,
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer schematisch dargestellten erfindungsgemäßen Siebvorrichtung,
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer schematisch dargestellten Siebvorrichtung ohne Siebelement und Dichteinrichtung,
    Fig. 5
    eine weitere perspektivische Darstellung der in Fig. 4 schematisch dargestellten Siebvorrichtung mit Siebelementen und Dichteinrichtung und
    Fig. 6
    eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen schematisch dargestellten Siebvorrichtung im Wurfbetrieb mit Systemsieben.
  • In den Figuren werden für gleiche oder ähnliche Teile dieselben Bezugszeigen verwendet, wobei entsprechende Eigenschaften und Vorteile erreicht werden, auch wenn eine wiederholte Beschreibung aus Vereinfachungsgründen weggelassen ist.
  • Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung eine vorschlagsgemäße Siebvorrichtung 1, bei der es sich insbesondere um eine Spannwellensiebvorrichtung handelt.
  • Die Siebvorrichtung 1 weist einen Siebkasten 2 auf, der zwei gegenüberliegende, parallel zueinander ausgerichtete Seitenwandungen 3 umfasst. Der Siebkasten 2 weist dabei eine Längserstreckung L auf.
  • Die Längserstreckung L bezieht sich in diesem Zusammenhang vorzugsweise auf eine Längsausdehnung bzw. Längserstreckung der Seitenwandungen 3. Dabei ist die Längsrichtung L parallel zu den Seitenwandungen 3 verlaufend ausgerichtet.
  • Es ist anzumerken, dass die Längsrichtung L nicht mit einer Einschränkung in Bezug auf die Form des Siebkastens 2 bzw. der Seitenwandungen 3 verbunden ist, beispielsweise dahingehend, dass diese länglich bzw. langgestreckt sein müssen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann sich die Längsrichtung L auch auf eine Förderrichtung des zu siebenden Siebgutes beziehen. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn der Siebkasten 2 nicht waagerecht, sondern schräg auf einem Untergrund bzw. Boden abgestellt ist. Auf die Schräganordnung wird in der Praxis oftmals zurückgegriffen, um im Rahmen des Siebprozesses einen insbesondere schwerkraftbedingten Förderstrom des gesiebten Materials zu realisieren und damit eine kontinuierliche Zufuhr bzw. Abfuhr des zu siebenden Materials entlang der Siebfläche sicherzustellen.
  • Alternativ oder zusätzlich zur oben geschilderten Schräganordnung kann der Siebkasten 2 schwingfähig gegenüber dem Untergrund gelagert und/oder vom Untergrund entkoppelt sein. Beispielsweise kann eine Feder-Dämpfer-Anordnung oder wenigstens eine Federung und/oder wenigstens eine Dämpfung zwischen dem Siebkasten 2 und dem Untergrund angeordnet sein.
  • Beim gezeigten Darstellungsbeispiel sind die Seitenwandungen 3 einteilig bzw. einstückig ausgebildet. Es versteht sich jedoch, dass eine oder beide Seitenwandungen 3 in Längsrichtung L mehrteilig ausgebildet bzw. durch mehrere Wandungssegmente zusammengesetzt sein können.
  • Die Siebvorrichtung 1 der Fig. 1 und 2 weist mehrere zwischen den Seitenwandungen 3 angeordnete, vorliegend die Seitenwandungen 3 starr verbindende, starre Querträger 4 auf, was anhand der Schnittdarstellung gemäß Fig. 2 angedeutet ist. Ergänzend zu den starren Querträgern 4 sind insbesondere mehrere relativ zu den starren Querträgern 4 bewegliche Querträger 5 vorgesehen.
  • Die beweglichen Querträger 5 können zur Realisierung einer vorzugsweise oszillierenden Schwenkbewegung motorisch angetrieben werden. Dazu sind die beweglichen Querträger 5 um eine Schwenkachse schwenkbar, so dass die beweglichen Querträger 5 auf einem Kreisbogenabschnitt um die Schwenkachse insbesondere zwangsgeführt eine schwenkende Hin- und Herbewegung durchführen können.
  • Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, dass die beweglichen Querträger 5 translatorisch bzw. linear in Längsrichtung L relativ zu den starren Querträgern 4 bewegt und/oder angetrieben werden können. Letztlich ist es prinzipiell auch möglich, eine Kombination aus schwenkbaren und translatorischen Bewegungsanteilen vorzunehmen, um eine Relativbewegung der bewegbaren Querträger 5 relativ zu den starren Querträgern 4 zu realisieren. Insofern ist die Realisierung der Erfindung vorzugsweise nicht auf eine bestimmte Art der Bewegung der beweglichen Querträger 5 beschränkt, solange eine Relativbewegung von beweglichen Querträgern 5 zu starren Querträgern 4 umgesetzt wird.
  • Wie insbesondere anhand von Fig. 1 ersichtlich, weist die Siebvorrichtung 1 mehrere Siebelemente 6, vorzugsweise aus einem elastischen Material, auf, welche derart mit den starren Querträgern 4 und den beweglichen Querträgern 5 verbunden sind, dass sich beim Schwenken der beweglichen Querträger 5 ein Spannen und/oder Entspannen dieser Siebelemente 6 ergibt. Die Siebelemente 6 sind dabei in Längsrichtung L aufeinanderfolgend bzw. aneinander angrenzend angeordnet. Überdies ist dargestellt, dass die Siebelemente 6 auf den Querträgern 4, 5 aufliegen, diese also vorzugsweise überdecken, um eine geschlossene Siebfläche auszubilden. Dabei können benachbarte Siebelemente 6 randseitig aneinander anstoßen. Auch eine randseitige Überlappung ist möglich, insbesondere derart, dass sich in Förderrichtung eine abfallende Stufe ergibt.
  • Die Fig. 2 zeigt, dass jedes Siebelement 6 über mehrere Siebelementhalter 11, beim Darstellungsbeispiel über drei Siebelementhalter 11, an den Querträgern 4, 5 befestigt ist. Wie diese Befestigung im Detail erfolgt, wird nachfolgend anhand der vergrößerten Darstellung gemäß Fig. 2a erläutert, in welcher die Befestigung eines Siebelements 6 im mittigen Bereich M an einem beweglichen Querträger 5 vergrößert dargestellt ist. Es versteht sich, dass die nachfolgenden Ausführungen gleichermaßen für die anderen Befestigungsbereiche, also an den Querrandabschnitten Q bzw. an den starren Querträgern 4, gelten.
  • Wesentlich ist, gemäß diesem Erfindungsaspekt, dass der Siebelementhalter 11 über eine Rasteinrichtung 12 mit dem beweglichen Querträger 5 verbunden ist.
  • Dabei weist die Rasteinrichtung 12 einen in Richtung des Querträgers 5 vorspringenden Rastvorsprung 13 sowie eine am Querträger 5, ebenfalls quer zur Längsrichtung L des Siebkastens 2 verlaufende, Rastaufnahme 14 auf. Der Rastvorsprung 13 ist vorzugsweise an der dem Querträger 5 zugewandten Unterseite des Siebelementhalters 11 angeordnet, beim Darstellungsbeispiel einstückig angeformt.
  • Gemäß der gezeigten Ausführungsform ist auch ein quer zur Längsrichtung L verlaufender Verbindungshalter 15 vorgesehen. Am bzw. im Verbindungshalter 15 ist dabei die Rastaufnahme 14 vorgesehen bzw. ausgebildet. Beim bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Verbindungshalter 15 profilförmig, vorzugsweise als C-Profil mit oberseitigem Schlitz, ausgebildet, wobei die Rastaufnahme 14 innerhalb des Verbindungshalters 15 ausgebildet und seitlich durch in Richtung des Siebelements 6 ragende Schenkel des Verbindungshalters 15 begrenzt ist, vorzugsweise wobei die Schenkel an ihren freien Enden zueinander weisend ausgerichtet, vorzugsweise zueinander hin gebogen sind, so dass ein Hintergriff möglich ist. Dadurch kann der Rastvorsprung 13 zwischen die Schenkel und letztlich in die Rastaufnahme 14 schnappend eingreifen.
  • Der Verbindungshalter 15 besteht aus einem starren Material, insbesondere einem Metallmaterial, vorzugsweise aus Stahl und ist fest mit dem Querträger 5 verbunden. Diesbezüglich bieten sich eine Vielzahl von Befestigungsmöglichkeiten an, beispielsweise eine lösbare Verbindung, insbesondere mittels Verschrauben. Alternativ kann jedoch auch eine unlösbare Anbindung des Verbindungshalters 15 am Querträger 5 realisiert werden, beispielsweise mittels einer Verschweißung oder Verklebung. Auch andere Befestigungsmöglichkeiten, beispielsweise über eine weitere Rastverbindung und/oder klemmend, sind ebenfalls möglich.
  • Der Siebelementhalter 11, dem prinzipiell ebenfalls eine eigene erfinderische Bedeutung zukommt, weist beim Darstellungsbeispiel zwei Seitenleisten 16 auf, die bevorzugt auf dem jeweiligen Querträger 5, 6 aufstehen. Die Seitenleisten 16 erstrecken sich ebenfalls quer zur Längsrichtung L und umgreifen den Verbindungshalter 15 beidseitig. Beim dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Seitenleisten 16 einstückig am Siebelementhalter 11 angeformt. Jedoch sind hier auch andere technische Lösungen möglich, beispielsweise eine lösbare Anbindung der Seitenleisten 16 am Siebelementhalter 11.
  • Der Siebelementhalter 11 als solcher ist vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial hergestellt oder weist ein solches auf.
  • Der Siebelementhalter 11 weist an seiner Oberseite wenigstens ein beim Darstellungsbeispiel zwei, quer zur Längsrichtung L verlaufende Befestigungsmittel 8 auf, die zum Zusammenwirken mit den korrespondierenden bzw. komplementär ausgebildeten Befestigungsmittel 7 des Siebelements 6 ausgebildet sind. In diesem Zusammenhang ist es bevorzugt, wenn die Befestigungsmittel 8 als Längsnuten ausgebildet sind und, insbesondere, einen aufgeweiteten Endbereich aufweisen, in den entsprechend ausgebildete, aufgeweitete freie Enden der Befestigungsmittel 7 eingreifen und/oder vorzugsweise klemmend und/oder rastend einschnappen können.
  • Die Realisierung von zwei Befestigungsmitteln 8 an der Oberseite des Siebelementhalters 11 hat den Vorteil, dass über einen Siebelementhalter 11 zwei benachbarte Siebelemente 6 randseitig befestigt werden können. Bei einer derartigen Ausbildung des Siebelementhalters 11 kann es dann auch Sinn ergeben, an der Unterseite des Siebelements im mittigen Bereich M zwei korrespondierende Befestigungsmittel 7 vorzusehen, um eine besonders gute Verbindung des mittigen Bereichs des Siebelements 6 zum zugeordneten Querträger 4, 5, insbesondere zum beweglichen Querträger 5, zu haben.
  • In Fig. 3 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei welcher das Siebelement 6 im Querrandabschnitt Q jeweils an einem starren Querträger 4 befestigt und dazwischen im mittleren Bereich M an bewegbaren Querträgern 5 befestigt ist. Dementsprechend kann sich gemäß dieser Ausführungsform das Siebelement 6 in Längsrichtung über eine beliebige Anzahl von Querträgern 4, 5, insbesondere über mehr als drei Querträger 4, 5, in Längsrichtung L erstrecken.
  • Anhand von Fig. 4 wird verdeutlicht, wie die Umlenkmittel 10 zur Umlenkung der Siebelemente 6 an ihren Längsrandabschnitten R ausgebildet und/oder angeordnet sind.
  • Es ist im Rahmen der Erfindung bevorzugt, wenn die Umlenkmittel 10 nach oben gekrümmt ausgebildet sind, um eine entsprechend nach oben gerichtete Ablenkung der Siebelemente 6 an ihren Längsrandabschnitten R zu realisieren. Alternativ oder auch in Kombination mit der gekrümmten bzw. bogenartigen Ausbildung der Umlenkmittel 10 kann auch eine polygonartige Form vorgesehen sein. Letztlich dienen die Umlenkmittel 10 dazu, das Siebelement 6 aus der eigentlichen Siebebene, die durch die Querträger 4, 5 vorgesehen ist, in Richtung auf die dazu im vorzugsweise rechten Winkel verlaufenden Seitenwandungen 3 umzulenken.
  • Die Umlenkmittel 10 sind im Bereich der Seitenwandungen 3 angeordnet und bedarfsweise an Querträgern 4, 5 befestigt bzw. schließen sich an diese an. Dabei sind vorliegend nur an starren Querträgern 4 Umlenkmittel 10 vorgesehen.
  • Die Umlenkmittel 10 können ausschließlich an den Querträgern 4, 5, also nicht an den Seitenwandungen 3, befestigt werden. Die Befestigung der Umlenkmittel 10 an den Querträgern 4, 5 kann dabei vorzugsweise rastend und/oder klemmend durchgeführt werden. In diesem Zusammenhang ist es möglich, eine analog ausgebildete Rasteinrichtung 12, die zuvor im Zusammenhang mit dem Siebelementhalter 11 erörtert wurde, auch zur Anbindung der Umlenkmittel 10 am Querträger 4 bzw. 5 einzusetzen. Dadurch lassen sich die in Bezug auf den Siebelementhalter 11 bereits erörterten Vorteile erzielen. Alternativ oder zusätzlich kann jedoch auch eine andere Befestigungsart, beispielsweise ein Verschrauben, zur Anbindung der Umlenkmittel 10 an den Querträgern 4, 5 eingesetzt werden.
  • Wie ebenfalls anhand von Fig. 4 ersichtlich, grenzt ein Umlenkmittel 10 an einem Ende des Siebelementhalters 11 an. Es versteht sich, dass beim Umlenken beider Längsrandbereiche R eines Siebelements 6 entsprechend jeweils ein Umlenkmittel 10 an jedem Ende des Siebelementhalters 6 angeordnet ist bzw. an dieses angrenzt.
  • Nicht dargestellt ist, dass wenigstens ein, vorzugsweise beide, Umlenkmittel 10 einstückig mit dem Siebelementhalter 11 ausgebildet sein können. Daraus resultiert eine kompakte Baueinheit, die einfach zu montieren ist.
  • Die Umlenkmittel 10 können, wie es insbesondere in Fig. 5 ersichtlich ist, unmittelbar angrenzend bzw. kontaktgebunden an die Seitenwandungen 3 angeordnet bzw. ausgerichtet sein. Bei dieser Konstellation ist es insbesondere dann möglich, dass die Dichteinrichtungen 9 bzw. die entsprechenden Dichtmittel 9a, 9b oberhalb bzw. nach oben gegenüber den Umlenkmitteln 10 versetzt angeordnet sein können.
  • Gleichermaßen ist jedoch auch möglich, dass die Umlenkmittel 10 gegenüber der Seitenwandung 3 nach innen versetzt angeordnet sind bzw. unter Ausbildung eines Zwischenspalts gegenüber den Seitenwandungen 3 angeordnet sind. Vorzugsweise erfolgt dies derart, dass zwischen den Umlenkmitteln 10 und den Seitenwandungen 3 das untere Dichtelement 9a der Dichteinrichtung 9 in diesen Zwischenspalt hineinragen kann. Eine derartige Konstellation ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die erfindungsgemäße Siebvorrichtung 1 von einem Betrieb als Spannwellensiebvorrichtung in einen anderen Betrieb, insbesondere einen Wurfsiebbetrieb mit Systemsieben, überführt werden soll.
  • So wird anhand von Fig. 6 ein weiterer vorteilhafter Aspekt der vorliegenden Erfindung erörtert. Im Gegensatz zu den zuvor erörterten Ausführungsformen ist hier die erfindungsgemäße Siebvorrichtung 1 in einem Wurfsiebbetrieb mit Systemsieben bzw. nicht im Spannwellensiebbetrieb dargestellt.
  • Der Wurfsiebbetrieb mit Systemsieben kann mit dem Einsatz weiterer bzw. anderer Siebelemente 17 einhergehen, die vorzugsweise unelastisch bzw. unflexibel ausgebildet sind.
  • Üblicherweise erfolgt im Wurfsiebbetrieb mit Systemsieben keine Umlenkung an den Längsrandabschnitten R, wobei in diesem Zusammenhang bevorzugt ist, dass das untere Dichtmittel 9a der Dichteinrichtung 9 als Schutzelement für die Seitenwandung 3 fungieren kann, und, besonders bevorzugt, bis auf die Oberseite der Siebelemente 17 ragt. Es versteht sich, dass nicht nur für eine, sondern für beide Seitenwandungen 3 das untere Dichtmittel 9a als Schutzelement fungiert und/oder bis auf die Oberseite der Siebelemente 17 ragt.
  • Dementsprechend ist im Rahmen der Umrüstung vom Spannwellensiebbetrieb auf den Wurfsiebbetrieb mit Systemsieben vorgesehen, lediglich das obere Dichtmittel 9b sowie die vorzugsweise elastischen Siebelemente 6 und, gegebenenfalls, Umlenkmittel 10 zu entfernen. Demgegenüber verbleibt das untere Dichtmittel 9a am Siebkasten 2 und erfüllt wie oben definiert die Funktion als Schutzelement bzw. Schutzleiste für die zugeordnete Seitenwandung 3.
  • Überdies ist in Bezug auf die Umrüstung auf den Wurfsiebbetrieb mit Systemsieben anzumerken, dass zur Anbindung der anderen bzw. unflexiblen Siebelemente 17 im Wurfsiebbetrieb mit Systemsieben auch entsprechend andere bzw. weitere Siebelementhalter 18 zum Einsatz kommen, die ebenfalls über die Rasteinrichtung 12 verfügen.
  • Aufgrund der erfindungsgemäß vorgesehenen Rasteinrichtung 12 können die insbesondere für den Spannwellensiebbetrieb eingesetzten Siebelementhalter 11 schnell bzw. weitestgehend werkzeugfrei von den Verbindungshaltern 15 entfernt werden. Im Anschluss daran werden dann die anderen Siebelementhalter 18, die ebenfalls vorzugsweise über eine Rasteinrichtung 12 im zuvor erörterten Sinn verfügen, auf die an den Querträgern 4, 5 vorgesehenen Verbindungshalter 15 aufgerastet. Anschließend können dann die für den Wurfsiebbetrieb mit Systemsieben vorgesehenen Siebelemente 17 auf die Siebelementhalter 18 aufgesetzt bzw. aufgeklemmt werden.
  • Alternativ zu einer Mehrzahl von Siebelementen 6 ist prinzipiell der Einsatz auch nur eines Siebelementes 6 möglich, das sich dann über alle Querträger 4, 5 erstreckt, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist.
  • Bevorzugt ist aber, dass wenigstens ein Siebelement 6 an wenigstens drei aufeinanderfolgenden Querträgern 4, 5 befestigt ist, wie durch das in der Darstellung links angeordnete Siebelement 6 von Fig. 2 ersichtlich. Auf die genaue Befestigung des Siebelements 6 an den Querträgern 4, 5 wird im weiteren Verlauf noch im Detail eingegangen.
  • Die Siebvorrichtung 1, insbesondere die Ausführungsformen der Fig. 1 bis 2, zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass wenigstens ein, vorzugsweise jedes, Sieb-element 6 an drei aufeinander folgenden Querträgern 4, 5 befestigt ist. Damit werden Spalt- bzw. Übergangsbereiche, wie sie im Bereich aneinander angrenzender Siebelemente 6 vorliegen, reduziert.
  • Es ist erfindungsgemäß bevorzugt, dass die Anbindung der Siebelemente 6 ohne oberseitig vorstehende oder von der Oberseite der Siebelemente 6 zugängliche Befestigungsteile erfolgt. Insbesondere sind die Siebflächen der einzelnen, aneinander angrenzenden Siebelemente 6, oberseitig vorzugsweise zumindest im Wesentlichen zueinander ausgefluchtet oder gehen im Falle einer Überlappung über eine Stufe ineinander über. Dies wird erfindungsgemäß vorzugsweise dadurch realisiert, dass die Siebelemente 6 mit ihren Querrandabschnitten Q zueinander weisend bzw. aneinander anstoßend ausgerichtet sind. Dadurch werden oberseitig vorstehende, den Strom des Siebgutes negativ beeinflussende, Bereiche vermieden. Derselbe Effekt wird auch dann erreicht, wenn sich - wie zuvor beschrieben - benachbarte Siebelemente randseitig überlappen, und zwar mit einer in Förderrichtung abfallenden Stufe.
  • Wie ebenfalls anhand von Fig. 2 ersichtlich, sind bezüglich der Längsrichtung L abwechselnd ein starrer Querträger 4 sowie ein beweglicher Querträger 5 vorgesehen. Dabei ist jedes Siebelement 6 an einander gegenüberliegenden, quer zur Längsrichtung L des Siebkastens 2 verlaufenden Querrandabschnitten Q an jeweils einem starren Querträger 4 und an wenigstens einem mittigen Bereich M an wenigstens einem, zwischen den starren Querträgern 4 angeordneten, bewegbaren Querträger 5 befestigt. Beim Darstellungsbeispiel ist jedes Siebelement 6 an seinen Querrandabschnitten Q an einem starren Querträger 4 und im mittigen Bereich M an genau einem bewegbaren Querträger 5 befestigt. Grundsätzlich bzw. prinzipiell technisch möglich ist es auch, dass das Siebelement 6 randseitig an zwei beweglichen Querträgern 5 und mittig an einen starren Querträger 4 befestigt ist.
  • In diesem Zusammenhang ist anzumerken, dass der Begriff mittiger Bereich M entsprechend breit auszulegen ist, dahingehend, dass letztlich jeder zwischen den Querrandabschnitten Q und längs zur Längsrichtung L verlaufender Abschnitt umfasst ist. Insbesondere muss der mittlere bzw. mittige Bereich M nicht zwangsläufig exakt bzw. in Längsrichtung L gesehen in gleichen Abständen bzw. symmetrisch zwischen den Querrandabschnitten Q liegen, sondern kann auch in unterschiedlichen Abständen, in Bezug auf die Längsrichtung L, zwischen den Querrandabschnitten Q verlaufen.
  • Alternativ, wie insbesondere anhand von Fig. 3 verdeutlicht, kann ein Siebelement 6 auch an mehreren mittigen Bereichen M mit weiteren Querträgern 4, 5 befestigt sein, insbesondere an jedem mittigen Bereich M an einem beweglichen Querträger 5. Jedoch kann auch wenigstens eine zusätzliche Befestigung in einem weiteren mittigen Bereich M an einem starren Querträger 4 vorgesehen sein.
  • In der vergrößerten Darstellung gemäß Fig. 2a ist die Befestigung eines Siebelements 6 an einem bewegbaren Querträger 5 in einem mittigen Bereich M dargestellt. Dabei weist das Siebelement 6 auf seiner den Querträgern 4, 5 zugewandten Unterseite im mittigen Bereich M eine Reihe von zwei quer zur Längsrichtung L des Siebkastens 2 verlaufenden Befestigungsmitteln 7 auf, die zum Zusammenwirken mit korrespondierenden Befestigungsmitteln 8, die am beweglichen Querträger 5 angeordnet sind, ausgebildet sind. Dies muss jedoch nicht notwendigerweise der Fall sein. Bereits eine Reihe von Befestigungsmitteln reicht grundsätzlich aus.
  • Es ist ein bevorzugtes Merkmal der in Fig. 2a dargestellten Ausführungsform, dass die Befestigungsmittel 7 des Siebelements 6 unterseitig vom Siebelement 6 in Richtung des beweglichen Querträgers 5 abstehen und einstückig an der Unterseite des Siebelements 6 angeformt sind. Hier sind jedoch auch andere technische Lösungen möglich, beispielsweise eine Anbindung von Befestigungsmitteln 7 am Siebelelement 6, insbesondere über entsprechend konzipierte Adapterelemente bzw. Adapterleisten, die nach Herstellung des eigentlichen Siebelements 6 unterseitig am Siebelement 6 nachträglich befestigt werden.
  • Die vorgenannte Ausgestaltung ermöglicht letztlich eine einfache Befestigung des Siebelementes 6 ohne oberseitige Befestigungsmittel.
  • Wie anhand von Fig. 2 ebenfalls ersichtlich, weist jedes Siebelement 6 auch im Bereich der Querrandabschnitte Q jeweils ein quer zur Längsrichtung L des Siebkastens 2 verlaufendes Befestigungsmittel 7 auf. Das an den Querrandabschnitten Q vorgesehene Befestigungsmittel 7 kann prinzipiell, und bevorzugt, gleichartig zu den Befestigungsmitteln 7 im Bereich des mittigen Bereichs M ausgebildet sein, also unterseitig und/oder einstückig angeformt. Prinzipiell, gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsform, kann jedoch auch an den Querrandabschnitten Q eine gegenüber dem mittigen Bereich M andersartige Ausgestaltung der Befestigungsmittel 7 realisiert werden. Im Bereich der Längsrandabschnitte R sind bevorzugt keine unterseitigen Befestigungsmittel 7 vorgesehen, um randseitig eine möglichst spaltfreie Verbindung des Siebelements 6 zu einer nachfolgend noch näher beschriebenen Dichteinrichtung zu erhalten.
  • Vorzugsweise ist ein, insbesondere jedes, Befestigungsmittel 7 leistenförmig und/oder mit einem verdickten bzw. aufgeweiteten freien Ende ausgebildet. Insbesondere ist dieses verdickte freie Ende dann zum Eingriff in eine korrespondierende aufgeweitete Aufnahme der Befestigungsmittel 8 der Querträger 4, 5 ausgebildet, um eine klemmende und/oder rastende Fixierung des Siebelements 6 an den Querträgern 4, 5 zu realisieren. Vorzugsweise sind die Befestigungsmittel 7 elastisch ausgebildet, insbesondere um ein oberseitiges Einschnappen in die zugeordneten Befestigungsmittel 8 an den Querträgern 4, 5 zu ermöglichen.
  • Es ist ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung, dass die Siebelemente 6 an ihren längs zur Längsrichtung L des Siebkastens 2 verlaufenden Längsrandabschnitten R über ihre gesamte Länge von einer Dichteinrichtung 9 klemmend gehalten sind, wie es in Fig. 1 verdeutlicht ist.
  • Die gegenüberliegenden Längsrandabschnitte R der Siebelemente 6 sind über die gesamte Länge des Siebelements 6 von je einer Dichteinrichtung 9 geklemmt und gehalten. Die Dichteinrichtung 9 befindet sich dabei jeweils an einer Seitenwandung 3 des Siebkastens 2, wobei das Siebelement 6 von seiner Auflageebene über die starren Querträger 4 in Richtung auf die Seitenwandung 3 über Umlenkmittel 10 umgelenkt ist. Dadurch wird letztlich eine trogförmig ausgebildete Siebfläche gebildet, wie es insbesondere in der Ausführungsform gemäß Fig. 5 dargestellt ist.
  • Alternativ und/oder zusätzlich kann das Siebelement 6 über an wenigstens einem beweglichen Querträger 5 vorgesehene Umlenkmittel 10 in Richtung Seitenwandung 3 geführt werden.
  • Die Siebvorrichtung 1 in der Ausführungsform gemäß Fig. 1 zeichnet sich letztlich durch eine besonders effiziente Abdichtung der Siebelemente 6 im Bereich der Längsrandabschnitte R aus, indem über eine Dichteinrichtung 9 in Längsrichtung L eine durchgehende bzw. unterbrechungsfreie Klemmung der Längsrandabschnitte R der Siebelemente 6 unabhängig von den Umlenkmitteln 10 ermöglicht wird.
  • Die Dichteinrichtung 9 ist dabei über die gesamte Länge der Siebelemente 6 in Längsrichtung L ausgebildet und an einer zugeordneten Seitenwandung 3 gehalten bzw. befestigt.
  • Darüber hinaus weist die Dichteinrichtung 9 wenigstens ein unteres leistenförmiges Dichtmittel 9a und wenigstens ein oberes leistenförmiges Dichtmittel 9b auf, wobei die Längsrandabschnitte R der Siebelemente 6 in einem zwischen den Dichtmitteln 9a, 9b gebildeten Klemmspalt eingeklemmt sind. Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist zumindest das obere Dichtmittel 9b mehrteilig bzw. aus mehreren, hier zwei, Dichtmittelsegmenten zusammengesetzt. Es versteht sich jedoch, dass eines oder jedes Dichtmittel 9a, 9b auch einstückig bzw. in Längsrichtung L durchgehend einstückig bzw. unterbrechungsfrei ausgebildet sein kann.
  • Nicht dargestellt, aber bevorzugt vorgesehen, ist, dass die Spaltbreite des Klemmspalts und/oder die einwirkende Klemmkraft zum Erreichen eines ausreichenden Kraftschlusses zwischen den Dichtmitteln 9a, 9b und dem Längsrandabschnitt R vorzugsweise stufenlos einstellbar ist. Dadurch können Siebelemente 6 mit beliebigen Dicken an ihren Längsrandabschnitten R sicher und abdichtend eingeklemmt werden. Konstruktiv erfolgt die vorzugsweise stufenlose Einstellung insbesondere über eine gewinde- oder sonstige spindelartige Einrichtung, die vorzugsweise Teil der Dichteinrichtung 9 ist und/oder an dieser angeordnet ist.
  • Was die Ausbildung der Siebelemente 6 an ihren Längsrandabschnitten R weiterhin anbelangt, so sind diese über Umlenkmittel 10 nach oben bzw. in Richtung der Seitenwandung 3 geführt. Insbesondere ist jedes Siebelement 6 an beiden gegenüberliegenden Längsrandabschnitten R über jeweils ein Umlenkmittel 10 nach oben umgelenkt, um eine behälter- bzw. trogförmige Siebfläche mit randseitig nach oben geführten Bereichen zu realisieren, wie es insbesondere anhand von Fig. 3 verdeutlicht ist.
  • Dabei zeigt Fig. 1, dass die Dichteinrichtung 9 derart an der Seitenwandung 3 befestigt ist, dass der Klemmspalt oberhalb der Querträger 4, 5 und oberhalb der auf den Querträgern 4, 5 angeordneten Umlenkmitteln 10 angeordnet ist.
  • Der Klemmspalt ist in einem Winkelbereich von größer 5° zur Ebene der zugeordneten Seitenwandung 3 verlaufend angeordnet bzw. ausgerichtet, insbesondere wobei die Dichtelemente 9a, 9b, an einander zugewandten Seiten keilförmig ausgebildet sind und/oder jeweils abgeschrägte Klemmflächen aufweisen. Beim in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Klemmspalt zur zugeordneten Seitenwandung 3 hin geneigt ausgerichtet. Hier sind jedoch auch andere technische Lösungen möglich, wonach der Klemmspalt von der Seitenwandung 3 weg geneigt ist, wie insbesondere anhand von Fig. 5 verdeutlicht wird.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Siebvorrichtung
    2
    Siebkasten
    3
    Siebwandung
    4
    starre Querträger
    5
    bewegliche Querträger
    6
    Siebelement
    7
    Befestigungsmittel
    8
    Befestigungsmittel
    9
    Dichteinrichtung
    9a
    unteres Dichtmittel
    9b
    oberes Dichtmittel
    10
    Umlenkmittel
    11
    Siebelementhalter
    12
    Rasteinrichtung
    13
    Rastvorsprung
    14
    Rastaufnahme
    15
    Verbindungshalter
    16
    Seitenleiste
    17
    anderes Siebelement
    18
    anderer Siebelementhalter
    L
    Längsrichtung
    M
    mittiger Bereich
    Q
    Querrandabschnitt
    R
    Längsrandabschnitt

Claims (6)

  1. Siebvorrichtung (1), insbesondere Spannwellensiebvorrichtung, mit einem wenigstens zwei gegenüberliegende Seitenwandungen (3) aufweisenden Siebkasten (2), mit mehreren zwischen den Seitenwandungen (3) angeordneten, quer zur Längsrichtung (L) des Siebkastens (2) verlaufenden Querträgern (4, 5) und wenigstens einem elastischen und mit Querträgern (4, 5) verbundenem Siebelement (6), wobei das Siebelement (6) über wenigstens einen Siebelementhalter (11) an einem Querträger (4, 5) befestigt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Siebelementhalter (11) über eine Rasteinrichtung (12) mit dem Querträger (4, 5) verbunden ist und
    dass der Siebelementhalter (11) an seiner dem Siebelement (6) zugewandten Oberseite wenigstens ein quer zur Längsrichtung (L) des Siebkastens (2) verlaufendes Befestigungsmittel (8) zum Zusammenwirken mit einem korrespondierenden Befestigungsmittel (7) an der Unterseite des Siebelements (6) aufweist.
  2. Siebvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (12) wenigstens einen in Richtung des Querträgers (4, 5) vorspringenden, dem Siebelementhalter (11) zugeordneten Rastvorsprung (13) und wenigstens eine am Querträger (4, 5) quer zur Längsrichtung (L) des Siebkastens (2) verlaufende Rastaufnahme (14) aufweist.
  3. Siebvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastvorsprung (13) an einer dem Querträger (4, 5) zugewandten Unterseite des Siebelementhalters (11) angeordnet, vorzugsweise angeformt, ist.
  4. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastaufnahme (14) an einer dem Siebelementhalter (11) zugewandten Oberseite eines quer zur Längsrichtung (L) des Siebkastens (2) verlaufenden, vorzugsweise profilleistenförmigen, Verbindungshalters (15) vorgesehen ist, vorzugsweise wobei der Verbindungshalter (15) unmittelbar mit dem Querträger (4, 5) verbunden ist.
  5. Siebvorrichtung nach einen der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Siebelementhalter (11) wenigstens eine Seitenleiste (16) zum seitlichen Übergreifen des Verbindungshalters (15) und/oder zum Aufsetzen auf den Querträger (4, 5) vorgesehen, vorzugsweise angeformt, ist.
  6. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (8) nutförmig ausgebildet ist.
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