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Siebelement und dieses enthaltende Vorrichtung"
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Die Erfindung betrifft ein auswechselbares Siebelement aus Polyurethan
oder einem Material mit ähnlichen Eigenschaften, mit einem gelochten Siebflächenteil
mic r@@@teckiger Umfangform, das sich über die Fläche zwisc@e@ gegenüberliegenden
Seitenpaaren erstreckt, von denc wenigstens ein Paar mit Einrichtungen so zur Befestigung
des Siebelementes auf einem Trägerrahmen versehen ist) dass zwei oder mehr der Siebelemente
auf dem Tragerre;;raen eine Siebfläche bilden.
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Es wurden bereits die verschiedensten Siebelemente aus Polyurethan
in jüngerer Zeit vorgeschlagen. Es han@elt sich hierbei im grossen und ganzen um
EntwicKlunge.
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jüngeren Datums, die bisher noch nicht voll ausgereiXt waren und deshalb
mit verschiedensten Mängeln behaftet waren
sowohl in der Fertigung
als auch in der praktischen Anwendung Polyurethan bietet Vorteile hinsichtlich seiner
AbriebeigenschaftenO Gem8Ess US Patentschrift 3,970,550 werden in besonderen Rippen
an der Unterseite des Siebes Drähte in das Sieb eingeformt, die an beiden Enden
über das Siebelement hinausstecken, und die in der Anwendung mittels Spannvorrichtungen
am Stützrahmen der Siebvorrichtung gespannt werden. Aus dieser Vorrichtung ergeben
sich einige Nachteile.
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Die Herstellung ist teuer und der Stutzrahmen ist kompliziert und
deshalb teuer. Das Auswechseln der Siebelemente ist zeitraubend. Die einzelnen Siebelemente
der Siebvorrichtung unterliegen nicht unbedingt gleicher Spannung, und daraus ergibt
sich ein unheitliches Verhalten, z.B. hinsichtlich der Feder und Schwingungseigenschaften
der einzelnen Elemente oder auch der gleichen Elemente je nach Grad der Spannung.
Eine überhöhte Spannung ergibt eine zu lebhafte Federung oder Vibration, die sich
ungünstig auf den Wirkungsgrad, die Trennqualität und die Trennkapazität auswirken
kann.
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US Patentschrift 3,980,555 offenbart ein verlchleissfestes Siebelement
aus Kunststoff, beispielsweise Polyurethan mit mehreren in Abständen längs allen
vier Seiten vorliegenden
Befestigungsvorsprungen, wobei die Vorspruenge
benachbarter Siebelemente gemeinsam in jeweils die gleichen Offnungen eines Stutzrahmens
elastisch einrastend eingedrAckt werden0 Ein Armierungsgitterwerk kann in das Siebelement
eingegossen.sein. Diese Vorrichtung ist unter anderem nachteilig als das Verhältnis
von Lochoberfläche zur Gesamtoberfläche des Siebes wegen der verhältnismässig grossen
ungelochten Teile gering ist. Die die Spannung des Siebes bewirken sollende Konstruktion
ist so, dass zwischen aneinandergrenzenden Siebelementen erhebliche Locken entstehen,
in welche kleinere Partikel des Siebgutes eindringen können.
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Dies führt zu Verschleisserscheinungen und unter Umständen änderungen
in den Vibrations- und Elastizitätseigenschaften und unter Umständen zur Verformung
bzw.
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Wölbung der Sieboberfläche.
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Die Verzerrung der kleinenSieblUcher beeinträchtigt die Siebgenauigkeit.
Auch hier findet die Befestigung der Siebelemente am Stutzrahmen nur an vereinzelten
Punkten statt. Es war bisher nicht bekannt, dass hieraus technische Nachteile im
Verhalten des Siebes entstehen können. Wegen der Nachgiebigkeit des Polyurethanmaterials
ist die Befestigung ungenugend stark.
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Daraus ergeben sich bei Vibrationssieben unkontrollierbare Schwingungsverhältnisse.
Das belastete Sieb verformt sich unter dem Druck des Siebgutes, und dadurch wird
die Siebgenauigkeit beeinträchtigt. Beim Montieren bzwg Auswechseln
der
Siebelemente wird das Einsetzen der vereinzelten BefestigungsvorsprAnge auch umständlich.
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Aus der britischen Patentschrift 1,289,537 sind Siebplatten bekannt
mit einer Mehrzahl getrennter Verankerungsvorsprünge an drei oder vier Seiten jeder
Platte, wobei jeder Vorsprung so ausgebildet ist, dass sie auch zur Befestigung
eines Armierungsteils in der Fuge zwischen aneinandergrenzenden Platten dient. Die
Armierung ist nicht in die Siebplatte selbst eingegossen, sondern befindet sich
zwischen aneinandergrenzenden Platten, und wird dort beim Zusammenbau des Siebes
aus den einzelnen Platten eingesetzt. Diese Art Siebkonstruktion ist aufwendig und
umständlich im Zusammenbau. Die LUcken zwischen aneinandergrenzenden Siebplatten
müssen nachträglich mit einer selbsthärtenden KStmasse ausgefüllt werden. Zwangsläufig
sind danach die einzelnen Siebelemente nicht mehr ohne weiteres herausnehmbar und
auswechselbar. Im Falle lokaler Schilden oder Verschleisserscheinungen muss die
gesamte Siebfläche ersetzt werden,wobei auch die Armierungsteile durchschnitten
und neu ersetzt werden müssen. Das ist insofern nachteilig, als die an sich noch
brauchbaren Teile der Siebfläche nicht mehr verwendet werden können.
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Die britische Patentschrift 1,485,748 offenbart eine
Siebvorrichtung
mit gitterförmigem Stützrahmen aus Polyurethan, wobei jedes Quadrat des Gitterwerks
der Aufnahme eines inheitliohen Siebteiles dient. Jm bzrahmen ist eine gerippte
Rille eingelassen, aus der stellenweise in Abständen voneinander Vorspruenge vorstehen,
die in eine entsprechende Vertiefung in der Unterseite sämtlicher vier Seiten des
Rahmenteiles eingreifen. Stützrahmen aus Polyurethan bewähren sich selbst dann nicht,
wenn sie mit Stahl armiert sind, wegen der Nachgiebigkeit des Polyurethans, woraus
sich ein Durchhängen, bzw. eine Verformung des Siebes unter der Einwirkung des Siebgutes
ergibt. Da jedes Siebteil auf allen vier Seiten von Stützrahmen umgeben ist, dessen
Teile verhältnismässig breit sind, ergibt sich ein ungünstig geringes Verhältnis
von Lochoberfläche zur Gesamtoberfläche und somit eine geringe Durchsatzkapazität.
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Die sudafrikanische Patentschrift 73/7497 offenbart ein Sieb mit einer
Vielzahl miteinander verbindbarer, lösbarer Siebeinheiten, die mittels, durch Löcher
in jeder der Einheiten hindurchgefuhrterspannstangen zusammengespannt sind.
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Es gelten hier ähnliche Nachteile wie in der US Patentschrift 3,970,550.
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Die sudafrikanische Patentschrift 74/5092 zeigt Siebelemente, die
auf eine Stützvorrichtung mit einer Vielzahl knopfförmiger Befestigungseinrichtungen
befestigt sind, wobei die Siebelemente eine entsprechende Vielzahl komplementärer
Befestigungseinrichtungen in Abständen auf allen
vier Seiten der
Elemente besitzt. Diese. Art Siebelement und seine Befestigung auf dem StAtzrahmen
hat ebenfalls den bisher nicht erkannten Nachteil, dass die Befestigung nur an vereinzelnden
Punkten stattfindet, dass sich daraus einC ungenügende Steife und eine nachgiebige
Spannung ergibt. Das fahrt zum Durchhängen und zur Verformung des Siebes und zu
ungleichmässigen Elastizitätseigenschaften der Sieboberfläche. Da in diesem Falle
keinerlei Armierungen vorgesehen sind, findet die Verformung in verstärktem Masse
statt. Da die Befestigung jedes Elementes an sämtlichen vier Seiten stattfindet,
wird die Entfernung und Auswechslung umständlich.
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Ausserdem sind die knopfartigen Befestigungsmittel so ausgebildet,
dass das Loslösen der Siebelemente zwecks Auswechslung oder Entfernung ohnehin schwierig
ist Die südafrikanische Patentschrift 75/2229 beschreibt Siebelemente, die an allen
vier Seiten an Rahmenteilen befestigt sind.
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FUr diese Art der Befestigung und Konstruktion gelten die gleichen
Nachteile, die bereits oben beschrieben wurden.
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Hieraus ergibt sich die Aufgabe der Erfindung, Siebelemente der eingangsgenannten
Art, sowie entsprechende Stutzrahmen und Siebvorrichtungen zu schaffen, denen die
obengenannten
Mängel nicht mehr oder nicht mehr in einem wesentlichen
Umfange anhaften.
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Insbesondere soll die Erfindung Siebelemente und dafür eingerichtete
Stutzrahmen und Konstruktionen schaffen, die eine praktisch unnachgiebige Halterung
der Siebelemente in der Siebvorrichtung ergeben, und damit weniger Durchhängen und
Verformen unter der Last des Siebgutes, wobei die einzelnen Siebelemente z.B. beim
Auftreten von Beschädigungen und Verschleisserscheinungen auch vereinzelt leicht
auswechselbar und trotzdem die Anschlusstellen zwischen aneinandergrenzenden Siebelementen
gegen das Eindringen von Siebgutteilchen geschützt sind. Gleichzeitig soll sich
die Konstruktion zur Erzielung eines hohen Verhältnisses von Sieblochoberfläche
zur Gesamtoberfläche eignen, und damit hohe Siebdurchsätze ermöglichen. Die erfindungsgemässe
Siebelementkonstruktion soll sich ferner besonders zur Armierung mit Armierungsdrähten
und dergleichen eignen, und in bevorzugten Ausfuhrungen dur.ch besonders günstige
Vibrations- und ZurUckschnelleigenschaften auszeichnen, insbesondere durch eine
gUnstige Wechselwirkung zwischen dem Siebkörper und den darin eingebetteten Verstärkungselementen,
woraus sich wiederum besonders günstige Einwirkungen und Siebkapazitäten ergeben.
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Zu diesem Zweck sieht die Erfindung vor, dass jede Seite
des
obengenannten Paares gegenuberliegender Seiten eine längliche sich im wesentlichen
Aber die gesamte Seitenl'ange erstreckende Befestigungseinrichtung besitzt, wobei
jede dieser Befestigungseinrichtungen mit einer dieser entsprechenden Befestigungseinrichtung
eines angrenzenden ähnlichen Siebelementes ein zusammenpassendes, mindestens im
Kantenbereich eng schlussiges Paar bildet, und dieses Paar seinerseits dazu eingerichtet
ist, in eine entsprechende längliche Halterungseinrichtung eines Stutzrahmens einzurasten,
und damit eine lösbare im wesentlichen unnachgiebige formschlussige Verbindung zu
bilden.
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In einer besonderen Ausführung besitzt die Siebfläche eine Vielzahl
schlitzfrmiger Sieböffnungen, die an beiden Längsseiten von parallelen Siebstäben
begrenzt werden, wobei in jeden Stab eine längliche Armierung aus einem Metall mit
grösserer Steifheit als der Kunststoff des Siebelementes eingebettet ist0 Erfindungsgemäss
sind die Verstärkungselemente ungespannt und erstrecken sich über die gesamte Breite
des Siebelementes, und zwar nur in einer Richtung senkrecht auf die Halterungseinrichtungen.
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Die Erfindung erstreckt sich auch auf eine Siebfläche, die aus mehreren
der obenbeschriebenen Siebelemente und einem entsprechenden Stutzrahmen zusammengesetzt
ist, sowie die mit einer solchen Siebfläche ausgestatteten Siebvorrichtung.
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Weitere bevorzugte Kennzeichen und Einzelheiten ergeben uich aus den
Unteranspruchen sowie der nun folgenden ausfuhrlicheren Beschreibung von Ausführungsbeispielen
unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
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Es stellen dar: Figur 1, eine von oben gesehene Perspektivansicht
eines erfindungsgemässen Siebelementes.
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Figur 2, eine Vorderansicht, teils im Schnitt einer aus Siebelementen
gemäss Figur 1 zusammengesetzten Siebfläche, wobei in Figur 2a, b, c und d (b und
c nur ausschnittsweise) verschiedene Ausführungen der Halterungseinrichtungen gezeigt
werden.
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Figur 3a im Schnitt ausschnittsweise eine Vorderansicht einer anderen
Ausführungaform der Erfindung.
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Figur 3b eine Draufsicht auf die Siebfläche gemäss Figur 3(a).
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Figur 4 eine ausschnittsweise Vorderansicht im Schnitt einer Verbindung
zwischen zwei Siebelementen.
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Figur 5 eine Draufsicht auf einen Teil einer Siebelementoberfläche
mit einer im Vergleich zu Figur 1 unterschiedlichen Anordnung der Sieböffnungen.
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Figur 6, eine Perspektivansicht der Halterungseinrichtung eines Siebstützrahmens;
und Figur 7, eine ausschnittsweise Perspektivansicht einer erfindungsgemässen Siebvorrichtung
mit der in Figur 2(a) gezeigten Siebfläche.
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In den Zeichnung werden weitgehend die gleichen Bezugszeichen fur
die jeweils entsprechenden Teile verwendet.
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In Figur 1 bezeichnet 10 ein Siebelement aus Polyurethan, dessen Siebflächenteil
eine Vielzahl schlitzförmiger Sieböffnungen 12 besitzt. Jeder Schlitz 12, von denen
inssich über gesamt drei in einer Reihe hintereinander/ die gesamte Breite des Siebteiles
10 erstrecken, werden an beiden Längsseiten von zwei Stäben 14 begrenzt. Jeder Siebstab
14 umhüllt einen Stahlstab 16, beispielsweise aus Draht, der sich zur Armierung
über die gesamte Breite des Siebelementes 10 erstreckt. Wahlweise kann beim Giessen
des Siebelementes auch nur ein Stahlstab 16 in jeden zweiten Siebstab eingegossen
werden. Die Stahlstange 16 befindet sich vorzugsweise im unteren Bereich des Siebstabes
140 Der Anzahl der sich Aber die Siebbreite erstreckenden Schlitze kann grösser
oder kleiner als drei sein.
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Die Schlitze 12 sind in aufeinanderfolgenden Reihen der Sieboberfläche
durch entsprechend gestaffelte Bruckenbildungen 10.1, 10.2 gestaffelt angeordnet.
Diese Staffelung kann auch st@rker betont sein, als in Figur 1, wobei es besonders
darauf ankommt, "tote", d.h. ungelochte Bereiche in der
wichtung,
in der das Siebgut über das Sieb wandert, tllöglichst weitgehend zu vermeiden, bzw.
verringern.
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Auf der einen Seite, senkrecht zur Richtung der Siebstäbe 14 und Schlitze
12 besitzt das Siebelement 10 eine sich ueber die gesamte Seitenlänge an der Oberseite
erstreckende wulstförmige Rippe 10.3, die einerseits zur Versteifung dieser Seite
dient, die aber gleichzeitig eine die anliegende Seite des nächsten Siebelementes
uberdeckende dichte Abdeckung schafft, die das Eindringen von Siebgutteilchen in
die eigentliche Verbindung zwischen den beiden Siebelementen verhindert.
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Das Siebelement 10 besitzt an zwei gegenüberliegenden Seiten, senkrecht
zu den Siebstäben 14 und den Schlitzen 12 ein Paar längliche Halterungseinrichtungen
18,18 die sich Ueber die gesamte Seitenlänge an der Unterseite des Siebelementes
10 erstrecken. Jede Halterungseinrichtung 18 besitzt einen seitlichen Flansch 18,1
zum formschlussigen Einrasten in eine entsprechend geformte komplementäre Halterungseinrichtung
eines Stützrahmens (siehe Figur 2).
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Die Einrichtung 18 spielt ausserdem eine wesentliche Rolle zur Versteifung
der entsprechenden Seite des Siebelementes 10.
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An dem Seitenpaar quer zu dem die Halterungseinrichtungen 18 tragenden
Paar besitzt das Siebelement komplementäre
Paare bildende Verbindungseinrichtungen.
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Hierzu besitzt die eine Seite zwei Verbindungsnöpfe 10.5 und die andere
Seite zwei entsprechende Knopflöcher bzw. Vertiefungen 10.6. Zur Erhöhung der SchlUssigkeit
sind die Knopf in Draufsicht vorzugsweise etwas grösser als die entsprechenden Löcher
oder Vertiefungen.
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Die Anzahl der Verbindungseinrichtungen richtet sich nach den jeweiligen
Erfordernissen.
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Als Herstellungsmaterial für das Siebelement wird Polyurethan, bzw.
ein polyurethanhaltiges Material bevorzugt, doch können auch andere Materialien
mit ähnlichen Eigenschaften verwendet werden, wobei es in erster Linie auf die fur
Polyurethan typischen physikalischen Eigenschaften, insbesondere Abriebfestigkeit
und Elastizität ankommt.
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Als Beispiele anderer in Frage kommender Kunststoffe seien Elastomere
wie Polyamide (Nylon) oder Neopren genannt.
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In Figur 2(a) werden drei seitlich miteinander engschlüssig verbundene
Siebelemente 10 gezeigt, die gemeinsam eine Siebfläche bilden.
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Die jeweils abgeschrägte Schulterseite 10.4 eines Siebelementes 10
schmiegt sich eng an die entsprechend abgeschrägt unterschnittene Schulter 10.41
des anliegenden Siebelementes an.
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Die wulstförmige Rippe 10.3 oberhalb der Abschrägung 10.4(1) dichtet
die Verbindung zum Schutz gegen das Eindringen von Siebgut in die Verbindung. Ausserdem
teilt der Wulst 10.3 das Schüttgut in Teilströme auf und drängt das Siebgut von
der gehalterten Seite des Siebelementes zum inneren Bereich der Siebelementoberfläche
hin.
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in Werden zwei Siebelemente 10,10/ der obenbeschriebenen Weise seitlich
aneinandergesetzt, so ergänzen sich die beiden Halterungseinrichtungen 18,18 zu
einem komplementären Paar und ergeben gemeinsam eine längsgerichtete Halterungsrippe
einander mit zweiggegenaber liegenden längsgerichteten Flanschen 18,1, 18,1 ihrerseits
eng passend in eine entsprechend längsseitig unterschnittene Rille 20.1 eines Halterungsteiles
20 des nicht vollständig abgebildeten Stützrahmens einrasten.
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Dabei ist zur Erhöhung der Schlussigkeit die Halterungseinrichtung
18.1, 18.1 vorzugsweise etwas uberdimensioniert.
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Dadurch werden die Siebelemente 10,10 in den jeweiligen Halterungsteil
20 fest zusammengepresst, und steif und unnachgiebig gegen jede senkrechte Bewegung
der Siebelemente 10,10 gesichert. Die Einführung der Halterungseinrichtungen 18.1
in die schienenförmigen Halterungsteile 20, findet entweder gleitend in der Schlitzrichtung
2001 statt, oder durch Einpressen von oben in den Schlitz hinein unter Ausnutzung
der Elastizität des Siebmaterials. Letztere Arbeitsweise wird im allgemeinen bevorzugt.
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Die Halterungsteile 20 sind vorzugsweise aus Metall, beispielsweise
Stahl oder Aluminium und erstrecken sich vorzugsweise ununterbrochen über die gesamte
Länge auf der Unterseite der Siebfläche. Zur Befestigung der Halterungsschiene 20
sind vorzugsweise entsprechende Verschraubungslöcher 20.2 vorgesehen.
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Die Verbindung von Siebelementen längs de.r Seiten parallel zu den
Siebstäben und Siebschlitzen findet mittels der Druckknopfverbindungen 10.5, 10.6
statt.
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Gemäss Figur 2(b) und 2(c) werden unterschiedliche Profile der Halterungseinrichtungen
gezeigt. In Figur 2(a) haben die Halterungsfianschen ein rechteckiges Profil.
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in Figur 2(b) ein sich nach aussen verjungendes, insbesondere dreieckiges
Profil, und in Figur 2(c) ein kreisfbrmig abgerundetes Profil. Das Profil der Halterungsschienen
20 ist dementsprechend, kann aber auch etwas abweichen, z.BO zur Erleichterung des
Einpressens der Halterungseinrichtungen 18 bzw. zur Verbesserung der elastisch formschlüssigen
Verbindung.
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Die Siebfläche gemäss Figur 2(a),(b) oder (c) hat den grossen Vorteil,
dass jedes einzelne Siebelement einzeln aus der Siebeinrichtung herausgenommen und
ersetzt werden kann, z.B. wie dies meistens der Fall ist, wenn vereinzelte Siebelemente
stärkerem Verschleiss ausgesetzt
sind als andere. Beim Auftreten
unterschiedlich starker Verschleisserscheinungen können auch einzelne Siebelemente
gegeneinander ausgetauscht werden. Ebenso ist es jederzeit möglich, z.B. zur Erzielung
besonderer Siebwirkungen nachträglich einzelne Siebelemente gegen andere, entsprechende
Siebelemente mit einer anderen tochanordnung oder Lochgrösse auszutauschen.
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Die gezeigte Siebfläche hat auch den grossen Vorteil einer verbesserten
und gleichmässigen Steifheit aber die gesamte eingespannte Seitenlänge der Siebelemente.
Daraus ergibt sich eine Verringerung des Durchhängens insgesamt und ein gleichmassiges
Durchhängen über die gesamte Siebf1äche, sowie einheitliche und verbesserte Vibrations-
und Rückschnelleigenschaften fur die einzelnen Siebstäbe.
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An jedem äusseren Ende der S ebfläche findet die Halterung entweder
durch Verwendung von Siebelementen, die nicht am Siebvorgang teilnehmen statt, oder
durch Einsetzen von entsprechenden Siebelementseitenteilen,ohne das sonst damit
verbundene Siebflächenteil, oder mittels entsprechend zum Ausgleich fUr die fehlenden
Siebelemente profilierter Halterungseinrichtungen der Vorrichtung.
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Die erfindungsgemässe Konstruktion gemäss Figur 2(a) bis (c) wird
zwar zur Zeit bevorzugt. Es ist aber auch eine an sic]
analoge
Konstruktion gemäss Figur 3(a) und (b) möglicrj, ohne vom wesentlichsten Teil des
Erfindungsgedankens abzuweichen. Dabei wird die rillenförmige Komponente der Halterung
in die Siebelemente verlegt, und die Halterungsrippe in die Halterungsrippe des
Stutzrahmens. Es wird nur eine Halterungsschiene 22 gezeigt. Die Seiten der Siebelemente
10 greifen mit rechteckigen Zähnen 10.7 zahnförmig ineinander ein (siehe Figur 3(b),
und die rillenförmige beiderseitig hinterschnittene Vertiefung 22.1 befindet sich
in den Zähnen 10.7, während sich die entsprechende Halterungsrippe 22.3 mit beiderseitigen
Halterungsflanschen auf der Halterungsschiene 22 befindet.
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Die Halterungsschiene 22 wird auf dem nicht-abgebildeten Stützrahmen
mittels der Schraubenlöcher 22.2. verschraubt.
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In Figur 4 ist unterhalb der wulstförmigen nach oben gerichteten Seitenrippe
10.3 des Siebelementes 10 eine unmittelbare formschlüssige Verbindung zwischen den
beiden Siebelementen 10,10 vorgesehen und zwar zwischen den abgeschrägten. SchultedS0,4,
wobei die eine Abschrägung eine schwalbenschwanzförmige aber die gesamte 5eitenllnge
erstreckende Rippe 10.31 besitzt, und die entsprechende dazu passende Absehrägung
des anderen Siebelementes eine entsprechende schwalbenschwanzförmige Rille, Im vorliegenden
Beispiel befindet sich die Rippe 10.31 nach unten gerichtet in der schrägen Unterschneidung
des Wulstes 10.3 und die entsprechende Längsrille in der nach oben gerichteten schrägen
Schulter 10040 Eine umgekehrte Anordnung ist
aber ebenfalls möglichSda
diese direkte Verbindung; der Siebelemente miteinander das Eindringen von Siebgmtpartikeln
in die Verbindung zwischen den Siebelementen noch weiter erschwert. Die schwalbenschwanzförmige
Verbindung verhindert das sich Offnen der Fläche zwischen den Elementen durch Vibrationseinwirkung
oder durch geringzügige Bewegungen unter der Last des Siebgutes.
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Figur 5 zeigt eine andere Anordnung der Siebschlitze 12, wobei die
Schlitze aufeinanderfolgender Reihen unterschiedliche Länge besitzen, wobei sich
nur bestimmte Uberbrackungen 10.11 ununterbrochen von einer Seite zur anderen erstrecken,
während die übrigen Uberbrücken 10.21 in jeder zweiten Reihe von einem längeren
Schlitz unterbrochen werden. Die Armierungsstäbe 16 aus Stahldraht sind entweder
in jeden Siebstab 14 oder in jeden zweiten Siebstab eingebettet. Die Armierungsstäbe
aus Stahldraht werden bei der Herstellung des Siebes durch Giessen oder Spritzgiessen
des Polyurethans vorher in die Form eingelegt, und unmittelbar eingegossen. Die
Stäbe erstrecken sich bis in die Seitenbereiche des Siebelementes, sind mit dem
Kunststoff haftend verbunden, aber ansonsten in keinster Weise verspannt.
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Die in Figur 1 bis 5 gezeigten Lochanordnungen ergeben optimale Verhältnisse
von Oberfläche (Lochoberfläche) zur
Gesamtsieboberflache. In der
Längsrichtung der Siebte bzw. -schlitze beträgt das lineare Verhältnis der gesamten
Lochlänge zur Seitenlänge des Siebes mehr als 1:1,1. In der Richtung quer zu den
Siebstäben hängt dieses Verhältnis in einem grösseren Masse von der Siebgut-bedingten
Mindestdicke der Siebstäbe ab. Die Siebelemente sind besonders verschleissfest,
und können im Verschleissfalle leicht ausgewechselt werden.
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Die in den Ausführungsbeispielen gezeigten Siebelemente haben besonders
gunstige Biege- und Elastizitätseigenschaften, insbesondere Ruckschnelleigenschaften
und Vibrationseigenschaften aufgrund der besonderen Kombination des Polyurethanmaterials,
der besonderen Art und Weise in welcher die Armierungsstäbe eingebettet sind, und
durch die gleichmässig steife Halterung jedes Siebelementes im Stutzrahmen. Diese
Eigenschaft hat sich unter anderem besonders beim Sieben von leichtem Siebgut, d.h.
Material von geringem spezifischem Gewicht, z.B. Kohle, bewährt.
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Dabei ergibt sich eine besondere Art der Schwingung der Sieboberfläche,
die durch die Armierungsstäbe 16 über die gesamte Siebbreite in einer günstigen
Weise teilweise gedämpft wird. Die Armierungsstäbe tragen ebenfalls zur Verhinderung
oder Verringerung des Durchhängens und der Verformung der einzelnen Sieblöcher bei.
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Figur 6 zeigt eine besondere Ausbildung der Halterung3-schiene 20.
Diese ist hier konkav gebogen. Dadurch werden die eingesetzten Siebelemente ebenfalls
konkav gekrümmt (aufgrund ihrer Flexibilität) und ergeben dann (Figur 7) zeigt eine
konkav gekrümmte Siebfläche. Figur 7/die als Siebbogen bekannte sich daraus ergebende
Siebvorrichtung 24, unter der sich zwei Aufnahmebehälter 26 und 28 befinden. Die
Siebfläche wird aus einer Vielzahl Siebelemente 10 und den Halterungsschienen 20
mit Profil gemäss Figur 2(a)(oder auch 2(b) oder 2(c)) gebildet, von denen jede
gemäss Figur 6 konkav gekrümmt ist. Jede Schiene 20 ist mittels einer entsprechenden
Anzahl Schrauben auf umgekehrte U-Profilteile 30 aufgeschraubt, deren Enden ihrerseits
mit den Oberkanten des Behälters 26 verbunden und darauf abgestützt sind.
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Die Schienen 20 können aber auch selbsttragend ausgebildet sein und
unmittelbar mit den Oberkanten des Behälters 26 verbunden sein. In der Zeichnung
sind die dem Beschauer zugewandten Seitenwände der Behälter 26 und 28 zur klareren
Darstellung entfernt.
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Die Siebbogenvorrichtung 24 kann gegebenenfalls in bekannter Weise
mit nicht-dargestellten Mitteln vibriert werden. Das nicht abgebildete Siebgut wird
über die Rutschfläche 24.1 in Pfeilrichtung aufgetragen.
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Ein Ablenkblech 24.2 fahrt das Material in der gewunsehten
ltichtung
auf die Sieboberfläche. Das Siebgut wandert in der iur Bogensiebe bekannten Weise
über die Sieboberfläche und die fttr Bogensiebe bekannte Trennwirkung findet statt.
Dabei erstrecken sich die Siebschlitze 12 noralerweise quer zur Bewegungsrichtung
des Schüttgutes. Der Einfachheit halber werden die Schlitze nur in einem der Siebelemente
gezeigt.
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Auch fur nicht gezeigte horizontale Siebvorrichtungen erstrecken sich
die Siebschlitze vorzugsweise quer zur Förderrichtung des Siebgutes, obwohl längsgerichtete
Siebschlitze nicht ausgeschlossen sind. Auch hier kann die Siebwirkung in bekannter
Weise durch Vibration unterstützt werden, wobei die besonderen Eigenschaften der
erfindungsgemässen Siebelemente und deren erfindungsgemässe Halterung sich inner
bereits genannten Weise vorteilhaft auswirken, insbesondere auch beim Sieben von
Material mit geringem spezifischem Gewicht, z.B. Kohle, Die erfindungsgemässen Vorrichtungen
lassen sich selbstverständ2ich auch zum Sieben anderer Materialarten, beispielsweise
von Erzen, diamanthaltigem Material und dergleichen verwenden, Das nicht durch die
Sieblöcher gewanderte Material fällt am anderen Ende der Siebfläche in Pfeilrichtung
in Auffangbehälter 28.
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In bevorzugten Ausführungen haben die Sieböffnungen ein
ctwa
trapezfUrmiges Querschnittsprofil, während die Siebstäbe ein annähernd dreieckiges
Querschnittsprofil besitzen.
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Statt mit einer einteiligen Halterungsschiene 20, können die Halterungseinrichtungen
18.1 auch mit ein- oder mehrteiligen Klammereinrichtungen zusammengeklemmt werden.
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Die Siebelemente werden normalerweise geradflächig hergestellt und
können aufgrund ihrer Flexibilität nachträglich gebogen werden. Sie können aber
auch von vorneherein mit einer gewunsehten Krümmung hergestellt werden.
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Da sich gemEss der bevorzugten Anordnung die Halterung auf zwei parallele,
gegenüberliegende Seiten erstreckt, und die Halterungseinrichtung des Stützrahmens
beliebig lang und ununterbrochen sein können, wird es bevorzugt, die Siebelemente
als möglichst lange Streifen herzustellen, die dann in der gewunschten Länge in
den Stutzrahmen eingesetzt werden, wobei man eine etwaige -uberschussige Länge entweder
abschneidet, oder überstehen lässt. Letzteres ist besonders vorteilhaft, da der
grösste Verschleiss an einem Ende der Siebvorrichtung stattfindet. Das verschlissene
Teil kann dann einfach abgeschnitten werden, wonach das ganze Siebelement entsprechend
nachgeschoben und als ganzes herausgenommen und versetzt wird. Die wartungsbedingten
Standzeiten der Siebvorrichtung werden durch die Vorteile der Erfindung auf ein
Minimum reduziert.
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L e e r s e i t e