DE19904091A1 - Siebrost - Google Patents
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- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
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Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Siebrost zum Trennen von Schüttgütern mit nebeneinander angeordneten Roststäben, die zwischen sich Spalten bilden und die an Querbalken befestigt sind. Die Roststäbe an den Querbalken sind formschlüssig lösbar befestigt.
Description
Die Erfindung betrifft einen Siebrost zum Trennen von
Schüttgütern mit nebeneinander angeordneten Roststäben,
die zwischen sich Spalten bilden und die an Querbalken
befestigt sind.
Herkömmliche Siebroste zum groben Trennen von
Schüttgütern bestehen aus Querbalken mit größeren
Abständen und ein- oder aufgeschraubten bzw. ein- oder
aufgeschweißten Roststäben mit kleineren Abständen.
Entsprechend der Anordnung der Querbalken und der
Roststäbe ergeben sich Spalten. Die Roste können eben,
mit einer Neigung und/oder in Stufen angeordnet sein.
Der Werkstoff dieser Roste ist aus Stahl. Sind die Roste
zusammengeschraubt, so sind Montage und Demontage
aufwendig. Sind sie zusammengeschweißt, so sind Montage
und Demontage auch aufwendig und es können keine
einzelnen Roststäbe gewechselt werden, sondern es muß
der gesamte verschweißte Rahmen ausgewechselt werden.
Ferner besteht die Gefahr der Rostbildung. Bei weicheren
abzusiebenden/zu entwässernden Materialien (zum
Beispiel Hackfrüchte wie Kartoffeln, Rüben etc.) erfolgt
eine Beschädigung durch die harten Werkstoffe.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem Siebrost der
eingangs genannten Art Herstellung, Montage, Demontage
und Wartung zu vereinfachen und zu verbessern und
hierbei eine hohe Betriebssicherheit zu erreichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erreicht,
daß die Roststäbe an den Querbalken formschlüssig
lösbar befestigt sind.
Ein solcher Rostsieb ist besonders einfach herzustellen
und vorzugsweise ohne Werkzeuge zu montieren.
Insbesondere weist es eine hohe Betriebssicherheit und
eine leichte Reparatur auf.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen aufgeführt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den
Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher
beschrieben. Es zeigen
Fig. 1a eine Seitenansicht einer ersten
Ausführungsform,
Fig. 1b eine Ansicht nach A-A in Fig. 1a
Fig. 1c einen Ausschnitt aus Fig. 1b,
Fig. 2a eine Draufsicht auf eine zweite
Ausführungsform,
Fig. 2b eine Ansicht nach B-B in Fig. 2a,
Fig. 3 Seitenansichten dreier
Ausführungsformen,
Fig. 4a eine Seitenansicht eines Roststabes,
Fig. 4b eine Stirnansicht nach Pfeil Y in
Fig. 4a,
Fig. 4c einen Schnitt C-C in Fig. 4a,
Fig. 5 bis 7 eine Stirnansicht des Montageprofils
in alternativen Formen,
Fig. 8a einen Siebrost mit abgenommenen
Roststäben,
Fig. 8b einen Siebrost mit aufgesetzten
Roststäben,
Fig. 8c eine Draufsicht auf den Siebrost nach
Fig. 8b,
Fig. 8d einen senkrechten Schnitt nach
VIII-VIII in Fig. 8c,
Fig. 9a einen Siebrost mit einander sich
weitenden Roststäben,
Fig. 9b einen Schnitt durch den Siebrost nach
D-D in Fig. 9a,
Fig. 9c den Ausschnitt Z in Fig, 9a in
Vergrößerung,
Fig. 10a einen Siebrost mit teilzylindrischen
Roststabenden,
Fig. 10b einen Schnitt nach E-E in Fig. 10a,
Fig. 10c den Ausschnitt W in Fig. 10a in
Vergrößerung,
Fig. 11a eine Seitenansicht eines
Befestigungsbolzens,
Fig. 11b einen senkrechten Schnitt durch einen
Querbalken mit zwei Roststäben,
Fig. 11c einen Schnitt nach F-F in Fig. 11a,
Fig. 12 einen Roststab mit Montageprofilen
in einem Abstand zu den Roststabenden,
wobei ein Profil nach unten vorsteht.
Der Rost weist mindestens zwei Querbalken 1 und daran
lösbar befestigte Roststäbe 2 auf. Der für Querbalken
und Roststäbe verwendete Werkstoff ist gummielastisch
vorzugsweise Polyurethan 5. Die Querbalken sowie die
Roststäbe können mit Armierungen versehen sein. Die
Querbalken enthalten nach oben offene
Montageausnehmungen 6, in denen die Roststäbe 2 von
Hand von oben reingedrückt werden. Eine insbesondere
sägezahnförmige Arretierungsausnehmung 7 in der
Montageausnehmung 6 im Querbalken I und ein
Arretierungsvorsprung 8 gleichen Querschnitts am
Roststab 2 verhindern ein ungewolltes Lösen, das durch
die Beaufschlagungsvibration erfolgen könnte.
Durch den Abstand der Montageausnehmungen 6 im
Querbalken und der Roststabbreite wird die Spaltweite
bestimmt. Die Spaltlänge wird durch den Abstand der
Querbalken bestimmt. Die Roststäbe 2 haben vorzugsweise
ein im Querschnitt sich nach unten verjüngendes Profil im
Spaltbereich, um die Klemmung von Grenzkorn zu vermeiden.
Zur weiteren Schonung von "weichem" Siebgut und zum
besseren Entwässerungseffekt kann das Kopfprofil des
Roststabes vorzugsweise abgerundet ausgebildet sein (Fig.
4, 5, 6).
Vorzugsweise ist das Montageprofil 9 jeweils stirnseitig
an den Enden der Roststäbe 2 angeordnet. Die
Montageprofile 9 können auch mittig an den Roststäben 2
angebracht sein. Damit liegen die Oberseiten der
Querbalken I sowie die der Roststäbe 2 auf einer Ebene.
Um die offene Siebfläche zu vergrößern, können die
Montageprofile an den Roststäben nach unten hervorstehen
(Fig. 8a). Im montierten Zustand verlaufen die Roststäbe
dann über den Querbalken, die so einen durchgehenden
Spalt bilden.
Es ist üblich, daß der Spaltverlauf parallel ist und das
Montageprofil 9 kantig ausgeführt ist. Sobald aber ein
konischer Spaltverlauf notwendig wird, erreicht man dies
durch eine in Förderrichtung sich verjüngende Ausbildung
der Roststäbe und/oder durch eine sich einander weitende
Anordnung der Roststäbe (Fig. 9, 10), so daß die Spalten
zwischen den Roststäben sich weiten. Hierbei ist das
Montageprofil vorzugsweise rund, insbesondere zylindrisch
(Fig. 9, 10) ausgebildet, das heißt die Montageprofile
sind nach unten (Fig. 9a bis 9c) oder stirnseitig (Fig.
10a bis 10c) an den Roststäben vorstehende Teile,
insbesondere Zapfen mit insbesondere
rundem waagerechtem Querschnitt und insbesondere
zylindrischer Form mit senkrechter Zylinderachse. Damit
wird gleichzeitig ein Verteilen des Siebgutes erreicht.
Zur Spaltsicherung (Fig. 2a und 2b) können vorzugsweise
im unteren Bereich der Roststäbe ein- oder beidseitig
Distanznoppen (3a und 3b) seitlich angearbeitet sein.
Zur dynamischen Beanspruchung eines Profil-Rostes ist
vorzugsweise ein nach unten sich verjüngendes
Montageprofil 9 vorzusehen (Fig. 11c), wobei die
Flankenneigung 3-20 Grad, vorzugsweise 5-10 Grad sein
sollte und das Montageprofil mit einem Übermaß zu
fertigen ist, um einen sicheren Halt am Querbalken zu
erreichen.
Für eine zusätzliche Arretierung können waagerechte
Bundbolzen 11 vorgesehen sein, die je zur Hälfte in
halbzylindrischen Ausnehmungen des Montageprofils 9 und
der Montageausnehmung 6 beidseitig des Montageprofils
einliegen und damit vorzugsweise den
Arretierungsvorsprung 8 und die Arretierungsausnehmung
7 ersetzen.
Senkrechte Entwässerungs- bzw. Reinigungsöffnungen 10
(Fig. 9b) verlaufen vom Boden der Arretierungsausnehmung
durch den Querbalken nach unten.
Für durchgängige Spalten und einer größeren offenen
Siebfläche können die Montageprofile unter den
Profilstäben angeordnet sein. Demzufolge verlaufen die
Querbalken unterhalb der Profilstäbe. Für eine dynamische
Beanspruchung sind die Ausnehmungen und Montageprofile
konisch ausgebildet. Um die Steifigkeit sowohl in der
Längs- als auch in der Querachse zu erhöhen, können die
Montageprofile 9 auch weiter zur Mitte hin am Profilstab
2 angebracht sein.
Claims (15)
1. Siebrost zum Trennen von Schüttgütern mit
nebeneinander angeordneten Roststäben (2), die zwischen
sich Spalten (2a) bilden und die an Querbalken (1)
befestigt sind, dadurch
gekennzeichnet, daß die Roststäbe (2) an den
Querbalken (1) formschlüssig lösbar befestigt sind.
2. Siebrost nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die lösbare Verbindung
zwischen den Roststäben (2) und die Querbalken (1) eine
Rastverbindung aufweisen.
3. Siebrost nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Roststäbe (2) und die
Querbalken (1) Rastausnehmungen (7) und darin einliegende
Rastvorsprünge (8) gleicher Größe und Form aufweisen.
4. Siebrost nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß für die
formschlüssige Verbindung der Roststab einen
Montagebereich (9) aufweist, der in einer
Montageausnehmung (6) des Querbalkens (1) einliegt.
5. Siebrost nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Montageausnehmungen
(6) Arretierungsausnehmungen und/oder
Arretierungsvorsprünge aufweisen, die mit entsprechenden
Arretierungsvorsprüngen und/oder Arretierungsausnehmungen
der Roststäbe korrespondieren.
6. Siebrost nach Anspruch 4 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Montagebereich des
Roststabes (2) von einem profilförmigen Abschnitt (9) am
Ende des Roststabes gebildet ist, wobei dieser Abschnitt
den Raststab stirnseitig verlängert.
7. Siebrost nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der profilförmige
Abschnitt (9) ein mit dem Roststabprofil fluchtendes oder
paralleles Profil bildet.
8. Siebrost nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der profilförmige
Abschnitt (9) ein zum Roststabprofil quer angeordnetes
Profil bildet.
9. Siebrost nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der profilförmige
Abschnitt (9) einen rechteckigen, runden oder ovalen
Querschnitt aufweist.
10. Siebrost nach Anspruch 4 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Montagebereich des
Roststabes (2) ein an der Unterseite des Roststabes
vorstehender Vorsprung (9) ist.
11. Siebrost nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Vorsprung (9) einen
rechteckigen, runden oder ovalen Querschnitt aufweist.
12. Siebrost nach einem der Ansprüche 4 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß bei
einem sicheren Halt des Montagebereiches (9) des
Roststabes (2) in der Montageausnehmung (6) des
Querbalkens (1) Bolzen (11), insbesondere Bundbolzen
zwischen den Teilen im Bereich der Berührungsflächen
angeordnet sind.
13. Siebrost nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß an den
Roststäben seitlich Distanznoppen (3a, 3b) vorstehen.
14. Siebrost nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Querbalken (1) und/oder Roststäbe (2) aus Kunststoff,
insbesondere aus Polyurethan bestehen.
15. Siebrost nach Anspruch 14, dadurch
gekennzeichnet, daß in dem Kunststoff der
Roststäbe (2) und/oder der Querbalken (1) Armierungen,
insbesondere aus Metall angeordnet sind.
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