EP0736336B1 - Siebmaschine - Google Patents

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EP0736336B1
EP0736336B1 EP96101398A EP96101398A EP0736336B1 EP 0736336 B1 EP0736336 B1 EP 0736336B1 EP 96101398 A EP96101398 A EP 96101398A EP 96101398 A EP96101398 A EP 96101398A EP 0736336 B1 EP0736336 B1 EP 0736336B1
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EP
European Patent Office
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screening
edge
clamping profile
profiles
mats
Prior art date
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Application number
EP96101398A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0736336A1 (de
Inventor
Rainer Balfanz
Horst Klaes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hein Lehmann Trenn und Fordertechnik GmbH
Original Assignee
Hein Lehmann Trenn und Fordertechnik GmbH
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4672Woven meshes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4645Screening surfaces built up of modular elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/48Stretching devices for screens
    • B07B1/485Devices for alternately stretching and sagging screening surfaces

Definitions

  • the invention relates to a screening machine with movable, cross-beams, which are arranged at right angles to the direction of the material to be conveyed, and which carry flexible flexible plastic screen mats, the edges of two screen mats being releasably attached to each cross member (DE-U-8 904 258).
  • the object of the invention is to improve the attachment of thin flexible plastic screen mats to movable cross members so that a simple hold is given with simple construction and assembly and the screen mat surface does not protrude from the top of the screen mats.
  • the area of the sieve mat edge protruding downward is formed on or formed by a fixed, in particular glued or fused, profile. It is also advantageous if the clamping profile is made of metal or hard plastic, so that the clamping profile can offer sufficient support for the profiles.
  • Two sieve mats 1, 2 are detachably attached to the top of a back and forth swiveling cross member 3.
  • the adjoining edges 1a, 2a of two screen mats lie in the fastened state, as shown in FIG. 1, with their end faces close to one another, an area 1b, 2b projecting downward on the underside of each edge 1a, 2a.
  • These profile-shaped areas 1b, 2b each form a profile 4, 5, 6 and 7 which, like the areas 1b and 2b, extend parallel to the edge 1a, 2a.
  • the profiles 4 to 7 projecting downward have a hook-shaped, double-hook-shaped, mushroom-head-shaped and / or semi-mushroom-head-shaped cross section and are fastened in grooves 8 to 11 in a clamping profile which is fastened to the top of the cross member 3.
  • the Grooves 8 to 11 have a cross section that corresponds to the respective cross section of the profiles 4 to 7, wherein an intermediate wall may be missing between the central grooves 9 and 10, so that the grooves 9 and 10 form a double groove. When this double groove is arranged, the profiles 5 and 6 lie close together in the double groove 1.
  • the clamping profile K consists of steel, aluminum or hard plastic and thus has on its upper side the four grooves 8 to 11 arranged parallel to one another, into which the profiles 4 to 7 can be pressed from above. It is important that in the case of a hook-shaped or semi-mushroom head-shaped cross section of the profiles and grooves, the hook-shaped or engaging areas of the profiles of the one screen mat 1 point away from the edge 1a and, in the same way, the hook-shaped areas of the other profiles 6 and 7 of the adjacent mat 2 in the opposite direction and thus point away from edge 2a.
  • the areas remaining between the grooves 8 to 11 and the outer edges of the clamping profile K are also mushroom-shaped, semi-mushroom-shaped and / or hook-shaped or double-hook-shaped in the exemplary embodiment, so that the hook-shaped area of a profile engages behind the hook-shaped area of the clamping profile. Due to the flexibility of the material of profiles 4 to 7, the screen mats can be detached, in particular by tools, and nevertheless ensure that the screen mats do not unintentionally detach.
  • the screen mats have an approximately constant thickness or thickness of 2 to 7 mm, preferably of 4 mm. But they are in the marginal area due to the molded, welded or glued profiles 4 to 6 of greater thickness or strength.
  • the thickness or strength or height of the clamping profile K can be constant. In the exemplary embodiment, the height changes in a wedge shape, so that when the cross member 3 is inclined, the upper side of the clamping profile K lies horizontally.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Eye Examination Apparatus (AREA)
  • Holo Graphy (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Siebmaschine mit rechtwinklig zur Siebgutförderrichtung angeordneten, dünne flexible Kunststoff-Siebmatten tragenden beweglichen Querträgern, wobei jeweils an einem Querträger die Ränder zweier Siebmatten lösbar befestigt sind (DE-U-8 904 258).
  • Aus den deutschen Offenlegungsschriften 3521753 und 3621902 ist es bekannt, Siebmatten durch eine Leiste an einem beweglichen Querträger anzuschrauben, die auf der Oberseite der dünnen Diebmatte zu liegen kommt und damit sowohl den Fluß des Siebgutes stört als auch einem Verschleiß ausgesetzt ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Befestigung von dünnen flexiblen Kunststoff-Siebmatten an beweglichen Querträgern so zu verbessern, daß bei einfacher Konstruktion und Montage ein sicherer Halt gegeben ist und an der Oberseite der Siebmatten Klemmleisten die Siebmattenoberfläche nicht überragen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Unterseite des Randes einer Siebmatte ein Bereich nach unten vorsteht, der mindestens zwei nach unten vorragende Profile bildet, die parallel zum Rand nebeneinander etwa in gleicher Höhe liegen und einen pilzkopfförmigen, halbpilzkopfförmigen und/oder hakenförmigen Querschnitt besitzen, daß an der Oberseite des Querträgers ein Klemmprofil befestigt ist, in dessen Oberseite mindestens vier Längsnuten angeordnet sind, deren Querschnitt dem Querschnitt der Profile entspricht, wobei in zwei Längsnuten des Klemmprofils die zwei Profile eines Randes einer Siebmatte einliegen und in den zwei übrigen Längsnuten des Klemmprofils die zwei Profile eines Randes der benachbarten Siebmatte einliegen, daß die zwei mittleren Nuten des Klemmprofils ohne Zwischenwand ineinander übergehen und daß die zwei an einem Klemmprofil befestigten Ränder zweier Siebmatten sich gegenseitig verriegeln.
  • Diese nach unten vorstehenden Bereiche am Rand der Siebmatte bilden nicht nur Verstärkungen des Randes, sondern führen zu seiner sicheren Befestigung im Klemmprofil des Querträgers. Die beiden aneinanderliegenden Ränder zweier Siebmatten werden in das Klemmprofil eingedrückt und verriegeln sich hierbei gegenseitig, so daß auch durch die Bewegungen der Querträger als auch durch das Siebgut ein Lösen der Ränder nicht erfolgen kann.
  • Vorzugsweise wird vorgeschlagen, daß der nach unten vorstehende Bereich des Siebmattenrandes angeformt oder von einem befestigten insbesondere angeklebten oder angeschmolzenen Profil gebildet ist. Auch ist es von Vorteil, wenn das Klemmprofil aus Metall oder Hartkunststoff ist, so daß das Klemmprofil einen ausreichenden Halt den Profilen bieten kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
  • Figur 1:
    Einen senkrechten Schnitt durch einen Teilbereich einer Siebmaschine und
    Figur 2:
    einen Ausschnitt aus Figur 1.
  • Zwei Siebmatten 1,2 sind an der Oberseite eines hin- und herschwenkbaren Querträgers 3 lösbar befestigt. Die aneinander angrenzenden Ränder 1a,2a zweier Siebmatten liegen im befestigten Zustand, wie Fig. 1 zeigt, mit ihren Stirnseiten eng aneinander, wobei an der Unterseite jeden Randes 1a,2a jeweils ein Bereich 1b,2b nach unten vorsteht. Diese profilförmigen Bereiche 1b,2b bilden jeweils ein Profil 4,5,6 und 7, die sich wie auch die Bereiche 1b und 2b parallel zum Rand 1a,2a erstrecken.
  • Die nach unten vorstehenden Profile 4 bis 7 weisen einen hakenförmigen, doppelhakenförmigen, pilzkopfförmigen und/oder halbpilzkopfförmigen Querschnitt auf und sind in Nuten 8 bis 11 in einem Klemmprofil befestigt, das an der Oberseite des Querträgers 3 befestigt ist. Die Nuten 8 bis 11 besitzen einen Querschnitt, der dem jeweiligen Querschnitt der Profile 4 bis 7 entspricht, wobei zwischen den mittleren Nuten 9 und 10 eine Zwischenwand fehlen kann, so daß die Nuten 9 und 10 eine Doppelnut bilden. Bei Anordnung dieser Doppelnut liegen damit die Profile 5 und 6 dicht aneinanderliegend in der Doppelnut 1.
  • Das Klemmprofil K besteht aus Stahl, Aluminium oder Hartkunststoff und besitzt somit an seiner Oberseite die zueinander parallel angeordneten vier Nuten 8 bis 11, in die die Profile 4 bis 7 von oben eindrückbar sind. Hierbei ist von Bedeutung, daß bei einem hakenförmigen oder halbpilzkopfförmigen Querschnitt der Profile und Nuten die hakenförmigen bzw. untergreifenden Bereiche der Profile der einen Siebmatte 1 vom Rand 1a wegweisen und in gleicher Weise die hakenförmigen Bereiche der anderen Profile 6 und 7 der angrenzenden Matte 2 in die entgegengesetzte Richtung und damit wieder vom Rand 2a wegweisen.
  • Die zwischen den Nuten 8 bis 11 verbleibenden Bereiche als auch die Außenränder des Klemmprofils K sind im Ausführungsbeispiel auch pilzkopfförmig, halbpilzkopfförmig und/oder hakenförmig bzw. doppelhakenförmig geformt, so daß der hakenförmige Bereich eines Profils den hakenförmigen Bereich des Klemmprofils hintergreift. Aufgrund der Flexibilität des Materials der Profile 4 bis 7 ist eine Lösbarkeit der Siebmatten insbesondere durch Werkzeuge gegeben und dennoch dafür gesorgt, daß die Siebmatten sich nicht unbeabsichtigt lösen.
  • Die Siebmatten weisen außerhalb des Randbereichs eine etwa gleichbleibende Dicke bzw. Stärke von 2 bis 7 mm, vorzugsweise von 4 mm auf. Im Randbereich sind sie aber aufgrund der angegossenen, angeschweißten oder angeklebten Profile 4 bis 6 von größerer Dicke bzw. Stärke. Die Dicke oder Stärke bzw. Höhe des Klemmprofils K kann gleichbleibend sein. Im Ausführungsbeispiel verändert sich die Höhe keilförmig, damit bei einer Schrägstellung des Querträgers 3 die Oberseite des Klemmprofils K waagerecht liegt.

Claims (3)

  1. Siebmaschine mit rechtwinklig zur Siebgutförderrichtung angeordneten, dünne flexible Kunststoff-Siebmatten (1,2) tragenden beweglichen Querträgern (3), wobei jeweils an einem Querträger (3) die Ränder (1a,2a) zweier Siebmatten (1,2) lösbar befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des Randes (1a,2a) einer Siebmatte (1,2) ein Bereich (1b,2b) nach unten vorsteht, der mindestens zwei nach unten vorragende Profile (4-7) bildet, die parallel zum Rand (1a,2a) nebeneinander etwa in gleicher Höhe liegen und einen pilzkopfförmigen, halbpilzkopfförmigen und/oder hakenförmigen Querschnitt besitzen, daß an der Oberseite des Querträgers (3) ein Klemmprofil (K) befestigt ist, in dessen Oberseite mindestens vier Längsnuten (8-11) angeordnet sind, deren Querschnitt dem Querschnitt der Profile (4-7) entspricht, wobei in zwei Längsnuten (8,9) des Klemmprofils (K) die zwei Profile (4,5) eines Randes (1b) einer Siebmatte (1) einliegen und in den zwei übrigen Längsnuten (10,11) des Klemmprofils (K) die zwei Profile (6,7) eines Randes (2a) der benachbarten Siebmatte (2) einliegen, daß die zwei mittleren Nuten (9,10) des Klemmprofils (K) ohne Zwischenwand ineinander übergehen und daß die zwei an einem Klemmprofil (K) befestigten Ränder (1a,2a) zweier Siebmatten (1,2) sich gegenseitig verriegeln.
  2. Siebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der nach unten vorstehende Bereich (1b,2b) des Siebmattenrandes (1a,2a) angeformt oder von einem befestigten insbesondere angeklebten oder angeschmolzenen Profil gebildet ist.
  3. Siebmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmprofil (K) aus Metall oder Hartkunststoff ist.
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