EP4108124A1 - Magnetische verschlussvorrichtung mit einem hemmelement - Google Patents

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EP4108124A1
EP4108124A1 EP22177053.0A EP22177053A EP4108124A1 EP 4108124 A1 EP4108124 A1 EP 4108124A1 EP 22177053 A EP22177053 A EP 22177053A EP 4108124 A1 EP4108124 A1 EP 4108124A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
assemblies
closure
blocking
closure device
closure part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22177053.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Florian Hüwel
Breido Botkus
Joachim Fiedler
Simon OBERMEIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fidlock GmbH
Original Assignee
Fidlock GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fidlock GmbH filed Critical Fidlock GmbH
Publication of EP4108124A1 publication Critical patent/EP4108124A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B11/00—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B17/00—Press-button or snap fasteners
    • A44B17/0023—Press-button fasteners in which the elastic retaining action is obtained by the own elasticity of the material constituting the fastener
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/0038—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means using permanent magnets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
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    • E05B65/5253—Other locks for chests, boxes, trunks, baskets, travelling bags, or the like characterised by bolt movement rotating about an axis perpendicular to the surface on which the lock is mounted
    • E05B65/5261—Other locks for chests, boxes, trunks, baskets, travelling bags, or the like characterised by bolt movement rotating about an axis perpendicular to the surface on which the lock is mounted with simultaneously operating double bolts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • A45C13/1069—Arrangement of fasteners magnetic
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
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    • A45C13/10—Arrangement of fasteners
    • A45C13/1076—Arrangement of fasteners with a snap action
    • A45C13/1084—Arrangement of fasteners with a snap action of the latch-and-catch type

Definitions

  • the invention relates to a closure device according to the preamble of claim 1.
  • Such a closure device is used to connect two assemblies to one another, for example as a closure for containers, bags, items of clothing, helmets or to connect other assemblies to one another.
  • a closure device should be easy to close and easy to open again.
  • the locking device In a closed position, the locking device should provide a secure hold for the assemblies to be connected and in particular fix the assemblies so resiliently to one another that the assemblies cannot be easily separated from one another, at least not without deliberate actuation of the locking direction.
  • a closure device of this type comprises a first closure part, which has a housing part, a spring locking element which is arranged in an elastically resilient manner on the housing part and has at least one first latching section, and a first magnetic element.
  • the closure device also includes a second closure part, which has a blocking element with at least one second latching section and a second magnetic element.
  • the first closure part and the second closure part can be attached to one another in a closing direction under the magnetically attractive effect of the first magnetic element and the second magnetic element. In a closed position, the first latching section and the second latching section are in positive engagement with one another, so that the first closure part and the second closure part are held together counter to the closing direction.
  • the closure parts While in the closed position the closure parts are held together in a latching manner by the engagement between the spring locking element and the blocking element, the closure parts can be separated from each other by releasing the engagement between the spring locking element and the locking element.
  • two subassemblies of the closure device can be moved relative to one another by introducing an actuating force. If the form-fitting engagement between the spring locking element and the blocking element is eliminated, the closure parts can be separated from one another.
  • Such a closure device is, for example, from EP 2 040 572 B1 and the EP 2 252 176 B1 famous.
  • the object of the present invention is to provide a closure device that makes unintentional opening even more difficult.
  • the locking device has a blocking element which is designed to block a movement of the assemblies relative to one another, with the assemblies being movable relative to one another when an actuating force between the assemblies is greater than a blocking force.
  • the closure parts can be attached to one another along the closing direction with the latching sections latching in a simple, haptically comfortable manner, with the closure parts being held securely together in the closed position by latching the latching sections of the spring locking element on the one hand and the locking element on the other.
  • the closure device By moving the subassemblies of the closure device relative to one another, the closure device can be opened by disengaging the latching sections of the spring locking element on the one hand and the locking element on the other by moving the assemblies relative to one another.
  • the closure device has an inhibiting element which is designed to provide an inhibiting force for inhibiting the opening movement when there is an opening movement of the assemblies relative to one another.
  • the inhibiting element is designed in such a way that the inhibiting element inhibits the opening movement, but not (completely) blocks it, so that when the actuating force exceeds an inhibiting force between the Assemblies, the locking device can be opened by overcoming the inhibiting element.
  • the blocking element thus makes the opening process more difficult and in this way reduces the risk of the closure device being released unconsciously and unintentionally.
  • the blocking element does not block the opening movement in such a way that opening is only possible after the blocking element has been actuated (caused by an additional actuating means).
  • the form-fitting engagement between the latching sections of the spring locking element and the blocking element is canceled.
  • the relative movement of the assemblies to one another can in this case, for example, move the spring locking element relative to the blocking element.
  • the spring locking element can be spread by the relative movement of the assemblies, for example—with the spring locking element otherwise standing still—so that the form-fitting engagement is canceled in this way.
  • one of the subassemblies is assigned to the spring locking element, so that moving this subassembly moves the spring locking element relative to the locking element.
  • the spring locking element is thus moved out of engagement with the locking element, so that the connection between the closure parts is broken in this way and the closure parts can be separated from one another.
  • one of the assemblies is part of the first closure part and the other of the assemblies is part of the second closure part.
  • one of the assemblies can be realized by the first closure part as a whole and the other of the assemblies can be realized by the second closure part as a whole.
  • one of the assemblies can be realized by the housing part of the first closure part, which is to be moved to a further housing part of the first closure part in order to open the closure device.
  • the spring locking element arranged on the housing part is attached to the first closure part and thus also to the Blocking element of the second closure part moves in order to cancel the form-fitting engagement between the latching portions of the spring locking element and the locking element for opening the closure device in this way.
  • the blocking provided by the blocking element occurs during opening between the closure parts, namely between the assemblies of the closure parts to be moved for opening.
  • the blocking it is also possible for the blocking to be brought about between assemblies that are part of one of the closure parts, so that a relative movement of assemblies of one of the closure parts is blocked by the blocking element for opening.
  • both assemblies can be part of the first closure part.
  • the assemblies are moved relative to one another to open the closure device, with the blocking element acting between the assemblies and inhibiting the opening movement of the assemblies relative to one another.
  • one of the assemblies can be configured by the housing part on which the spring locking element is arranged.
  • the other of the assemblies can be implemented by a further housing part of the first closure part, relative to which the housing part of the first closure part carrying the spring locking element is to be moved.
  • the inhibiting element is arranged on one assembly and is designed to interact with the other of the assemblies when the assemblies move relative to one another.
  • the blocking element can, for example, be arranged in one piece on the assembly and interact with the other assembly during a relative movement in such a way that the other of the assemblies rubs against the blocking element, for example, and in this way a block is provided.
  • the blocking element assumes a basic position when the closure device is in the closed position.
  • the inhibition element can be deflected out of this basic position when the assemblies are moved relative to one another.
  • the deflection is not effected by an additional actuating means, but by interaction of the assemblies with one another during the opening movement, so that the inhibiting element makes the opening movement more difficult, but does not have to be actuated separately in order to allow opening.
  • the blocking element can be fully or partially elastic and thus elastically deflectable from the basic position. After the opening process has taken place, the blocking element returns to its basic position due to its elasticity, so that when it is closed again, the opening process of the closure device is again blocked.
  • the blocking element is designed to act between the assemblies when the assemblies move in a direction of movement relative to one another in such a way that one of the assemblies is adjusted transversely to the direction of movement relative to the other of the assemblies .
  • the assemblies are moved relative to one another along a direction of movement.
  • the inhibiting element acts between the assemblies and causes the assemblies to be adjusted relative to one another transversely to the direction of movement when moving along the direction of movement.
  • the inhibiting element can be in the form of an elastic element or optionally also in the form of a rigid element and can be arranged on one of the assemblies.
  • the blocking element is designed in such a way that when the assemblies move relative to one another, the other of the assemblies runs onto the blocking element and is thereby adjusted relative to one of the assemblies. In this way, for example, friction can be provided between the assemblies, which counteracts the opening movement of the assemblies relative to one another.
  • the inhibiting element is designed to adjust one of the assemblies transversely to the direction of movement relative to the other of the assemblies against a magnetic attraction force of the first magnetic element and the second magnetic element.
  • the magnetic force of attraction between the magnetic elements also acts at least between the assemblies. Because the blocking element displaces the assemblies during the opening movement against the magnetic force of attraction, a blockage is provided between the assemblies, the blocking force being determined by the force required to displace the assemblies relative to one another against the magnetic force of attraction.
  • the spring locking element and the blocking element can be moved relative to one another in order to open the closure device along an opening direction that is different from the closing direction.
  • One of the assemblies here is for example associated with the spring locking element and the other of the assemblies, for example, the locking element, so that the spring locking element and the locking element can be moved relative to each other by relative movement of the assemblies.
  • the fact that the opening direction differs from the closing direction should be understood to mean that the opening direction is not in the same direction as the closing direction and is also not directed in the opposite direction to the closing direction.
  • the opening direction can be directed, for example, transversely or at an oblique angle to the closing direction, so that the closure device is closed and opened in different directions.
  • closure parts are attached to one another for closing along the closing direction.
  • the blocking element of the second closure part and the spring locking element of the first closure part snap into engagement with one another while the spring locking element is pushed aside elastically, so that the blocking element is positively held on the spring locking element in the closed position counter to the closing direction.
  • the closure parts are moved towards one another along the opening direction in order in this way to disengage the latching sections from one another, preferably by moving the latching sections tangentially to one another and thus disengaging them.
  • disengagement of the locking element and the spring locking element can be achieved by a relative movement between the spring locking element and the locking element.
  • disengaging can also be brought about by force-deflecting elements that push the latching section of the spring locking element aside, as is the case, for example, in FIG EP 2 166 895 B1 is described, or by a mixed form.
  • the blocking element counteracts the opening movement of the assemblies relative to one another.
  • the inhibiting element can be arranged at very different locations in order to inhibit the opening movement.
  • the inhibiting element can be designed in particular for interaction between the first closure part and the second closure part and for this purpose can be arranged on the first closure part for interaction with the second closure part or on the second closure part for interaction with the first closure part.
  • the inhibiting element can be arranged on the housing part of the first closure part for interaction with a housing section of the second closure part or with the locking element of the second closure part.
  • the inhibiting element can be arranged on a housing section of the second closure part for interaction with a housing section of the first closure part.
  • the blocking element can also be placed between the housing part and the housing of the first closure part, so as to inhibit an opening movement of the spring locking element on the first closure part.
  • the blocking element can be arranged movably on a base of the second closure part, in which case the inhibiting element acts, for example, between the blocking element and the base of the second closure part and in this way inhibits movement of the blocking element to open.
  • the blocking element can interact between those assemblies that are to be moved towards one another in order to open the closure device, with the blocking element being designed in such a way that the blocking element enables the opening movement when the blocking force is overcome, without a separate actuation of the blocking element being necessary for this purpose.
  • the blocking element can be deflected elastically towards the housing part of the first closure part or towards the second closure part.
  • the blocking element can, for example, be designed in one piece with the housing part of the first closure part or with a base of the second closure part, for example in the form of an elastically deformable spring tongue.
  • a spring tongue can be cut free in sections from a housing section of the housing part of the first closure part or a housing section of the second closure part and can extend along the opening direction, with the blocking element being deflectable perpendicular to the opening direction with elastic deformation during the opening movement.
  • the inhibiting element is not formed in one piece, for example, with the housing part of the first closure part or with a base of the second closure part, but as an element arranged movably with respect to the housing part of the first closure part or the base of the second closure part, for example in the form of a lever element.
  • a separate blocking element can, for example, be elastically pretensioned and thus elastically deflectable.
  • the chocking element has an elastically deformable spring section and a chocking head for interacting with one of the assemblies.
  • the blocking element is arranged, for example, on the housing part of the first closure part, the blocking head can be designed to interact with the second closure part, for example with the locking element of the second closure part.
  • the arresting element is arranged on the second closure part, the arresting head can be designed to interact with the first closure part, for example a housing section of the first closure part.
  • the blocking head has a ramp on which a section of one of the assemblies runs.
  • the ramp extends, for example, obliquely to the opening direction. If the blocking element is arranged, for example, on the first closure part, for example on the housing part of the first closure part, the second closure part, for example the blocking element of the second closure part, can run onto the ramp when the closure device is opened, so that the blocking element is pushed aside and thereby providing a stopping force.
  • the blocking force can be adjusted, for example, by the angle of the ramp relative to the opening direction and by the elastic properties of the blocking element.
  • the at least one second latching section of the blocking element of the second closure part can have a run-on slope for interacting with the arresting element, particularly in a configuration in which the blocking element is arranged on the housing part of the first closure part.
  • the blocking force can be increased, in particular by the design of ramps on the blocking element and/or on a component that interacts with the blocking element, by the elastic properties of the blocking element, be adjusted by lever ratios on the blocking element and by the magnetic attraction between the magnetic elements of the closure parts.
  • the blocking force is dimensioned in such a way that unintentional opening is reliably prevented, but a user can open the closure device by overcoming the blocking force.
  • the inhibiting force can act as a breakaway force that has to be overcome for opening and after which the opening can take place comparatively easily.
  • a breakaway force can be provided, for example, by an elastically deflectable element, and after pushing aside the blocking element, the (further) opening of the closure device can take place relatively easily by moving the spring locking element and the locking element relative to one another.
  • the blocking element In a configuration in which the blocking element is arranged on the housing part (realizing one of the assemblies) of the first closure part, the blocking element (realizing the other assembly) is in contact with the blocking element in the closed position.
  • the blocking element thus already acts in the closed position essentially without play with the blocking element, so that to open the closure device during an opening movement the blocking element runs directly onto the blocking element and interacts with it.
  • the blocking element in the closed position does not interact with the blocking element arranged on the first closure part and is therefore not in contact with the blocking element in the closed position.
  • the blocking element can thus initially be moved over a certain opening path to the spring locking element until the blocking element comes into contact with the inhibiting element, with the opening path being such that the inhibiting effect of the inhibiting element begins before the form-fitting engagement of the first latching section and of the second latching section is cancelled. The opening movement is thus blocked before the closure parts are detached from one another.
  • the magnetic elements work together in a magnetically attractive manner.
  • the magnetic elements can each be formed by a permanent magnet or an arrangement of permanent magnets, the magnetic elements with unlike Point poles to each other and thus interact magnetically attractive along the closing direction.
  • one of the magnetic elements can be configured as a permanent magnet or an arrangement of permanent magnets and the other of the magnetic elements can be configured as a ferromagnetic armature and thus passively magnetic.
  • the magnetic elements when the closure device is opened, the magnetic elements are sheared off tangentially from one another by the assemblies being moved towards one another. During the opening movement, the magnetic force of attraction between the first magnetic element and the second magnetic element weakens and can even turn into repulsion from a certain opening path. This enables the closure parts to be separated easily and with a pleasant feel when the form-fitting engagement between the latching sections of the spring locking element and the blocking element is eliminated.
  • the blocking of the blocking element can start when the magnetic elements are (still) attracted to each other.
  • the inhibition can only set in when the magnetic elements interact in a repelling manner after a certain opening distance.
  • the magnetic elements work together in a magnetically attractive manner along the closing direction and thus support the attachment of the closure parts for closing the closure device.
  • closing can take place largely automatically, for example, when the closure parts are brought closer together, so that the locking element is pulled into latching engagement with the spring locking element under the magnetic effect.
  • the spring locking element can, for example, have the form of a circumferentially open C-ring on which one or more latching sections are formed, which point radially inwards, for example.
  • the locking element which in this case is for example peg-shaped, can be inserted in order to engage the locking element with the spring locking element in a form-fitting manner.
  • the spring locking element can be formed, for example, by one or more latching tongues, for example by one another opposite locking tongues, between which the locking element can be used.
  • the blocking element of the second closure part has a blocking section for blocking the opening movement.
  • the blocking element can be rotatable about the closing direction to the spring locking element between a first position and a second position, the blocking section facing the arresting element arranged on the first closure part in the first position but not facing in the second position.
  • the closure device In the first position, the closure device cannot be opened due to the interaction of the blocking section with the inhibiting element.
  • the closure device In the second position, on the other hand, the closure device can be opened by overcoming the blocking force.
  • a ramp in the area of the blocking element, for example, a ramp can be formed to run onto the blocking element, which however only faces the blocking element in the second position, so that the locking device is only opened when the blocking element is in the second position relative to the blocking element, overcoming the blocking force can be.
  • the blocking section can have a vertical flank, for example, which extends perpendicularly to the opening direction, so that the blocking section cannot interact with the inhibiting element to push it aside. If, in the first position, the blocking section faces the blocking element, the blocking element cannot be pushed aside by interacting with the blocking element, so that opening is blocked. The opening can only take place when the blocking element has been brought into the second position relative to the spring locking element.
  • the blocking element can be prestressed in the direction of the first position toward the first closure part, so that the blocking element is accommodated in a blocking manner on the spring locking element in the closed position.
  • a bias can be brought about, for example, by the magnetic elements, in that the magnetic elements automatically bring the blocking element into the first position when the closure device is closed.
  • the magnetic elements each have at least two magnetic poles, which point towards the other magnetic element, with the magnetic poles facing each other in a magnetically attractive manner in the first position, while in the second position there is magnetic repulsion between the magnetic elements, so that the Locking element when closing the closure device automatically enters the first position relative to the spring locking element.
  • prestressing can be effected, for example, by an elastic element, for example one or more spring elements.
  • a bias towards the first position can be brought about by gravity or by inclined planes.
  • the blocking element can also not be biased in the direction of the first position, so that the blocking element can only be adjusted between the first position and the second position by manual actuation by a user.
  • the inhibiting element is not necessarily designed as a mechanical element for providing a mechanical inhibiting force.
  • the blocking element can, for example, be realized by a third magnetic element, which is arranged and configured such that the third magnetic element magnetically counteracts the relative movement of the assemblies relative to one another for opening the closure device.
  • a magnetic inhibitory force is provided due to, for example, magnetic repulsion to be overcome when the assemblies are moved relative to one another to open the closure device.
  • the arresting element in the form of the third magnetic element can be arranged, for example, on the housing part of the first closure part.
  • the blocking element in the form of the third magnetic element can, for example, be offset from the first magnetic element of the first closure part in the opening direction, so that the second closure part with the second magnetic element arranged on it is brought closer to the blocking element in the form of the third magnetic element in the opening direction when the closure device is opened.
  • a repulsion between the third magnetic element on the first closure part and the second magnetic element on the second closure part must therefore be overcome.
  • FIG. 1A , 1B until 7A-7D show an exemplary embodiment of a closure device 1, which has a first closure part 2 and a second closure part 3 to be connected to the first closure part 2 along a closing direction X.
  • the first closure part 2 has a housing part 20 which, on a raised section, forms an attachment surface 200 around which a receiving groove 201 for receiving a spring locking element 21 extends.
  • the spring locking member 21 is in the form of a C-ring and is opened at a location to form an opening 212 .
  • Latching sections 211 in the form of undercuts protrude radially inwards from a spring section 210 extending in a C-shape around the closing direction X.
  • the housing part 20 forms a receiving opening 202 for receiving a magnet element 22 .
  • the receiving opening 202 is closed to the outside by a cover element 3 .
  • the housing part 20 of the first closure part 2 is held firmly between housing parts 23, 24, which are screwed together to form the closure part 2 and, for example, accommodate an assembly assigned to the closure part 2 between them, so that the housing parts 23, 24 are fixed to the assembly.
  • the housing part 23 forms an engagement opening 230 into which the second closure part 3 can be inserted in the closing direction X with a pin-shaped locking element 31 and within which the spring locking element 21 is arranged, as shown in FIG 2 is evident.
  • the housing part 23 is open in the closing direction X on the side facing the second closure part 3 to form the engagement opening 230 and is also opened laterally through an opening 231 along an opening direction Y transverse to the closing direction X.
  • the second closure part 3 has a base 30 to be fixed to an associated assembly.
  • the locking element 31 protrudes from the base 30 and forms a shaft section 310 and a latching section 311 running around the circumference of the closing direction X in the form of an undercut.
  • a magnetic element 32 is accommodated in the locking element 31 and interacts attractively with the magnetic element 22 of the first closure part 2 .
  • the first closure part 2 and the second closure part 3 can be attached to one another in the closing direction X in order in this way to bring the locking element 31 into engagement with the engagement opening 230 on the housing part 23 and thus with the spring locking element 21 arranged within the engagement opening 230.
  • the attachment is effected by magnetic attraction of the magnet elements 22, 32 in a magnetically assisted manner, so that the closure parts 2, 3 are attracted to one another when they approach one another.
  • the blocking element 31 comes into contact with a peripheral ramp 312 on the latching section 311 with the latching sections 211 on the spring locking element 21 and thereby forces the latching sections 211 aside, with radial expansion of the spring locking element 21, until the latching section 311 has moved past the latching sections 211 and the latching portions 211 snap into engagement with the latching portion 311, as in the transition from Figures 3A-3D towards Figures 4A-4D is evident.
  • the blocking element 31 rests against the attachment surface 200 of the housing part 20 in the closed position.
  • the magnetic elements 22, 32 face each other in a magnetically attractive manner.
  • a locking element 25 in the form of an elastically deflectable spring tongue formed integrally and in one piece on the housing part 20 is arranged on the housing part 20 of the first closure part 2 .
  • the arresting element 25 has, as shown in the sectional view Figure 4D As can be seen, it has an elastically deformable spring section 250 which is connected at one end to the housing part 20 and at its other, free end carries a locking head 251 which projects upwards counter to the closing direction X and on one of the locking element 31 of the second closure part 3 side facing a ramp 252 forms.
  • the blocking element 25 extends essentially along an opening direction Y, along which the blocking element 31 is to be moved relative to the spring locking element 21 in order to open the closure device 1 .
  • the blocking element 25, designed in the manner of a spring tongue, is directed in the opposite direction to the opening direction Y and points with the blocking head 251 towards the blocking element 31 received on the spring locking element 21 in the closed position.
  • the inhibiting element 25 provides an inhibition which counteracts the opening of the closure device 1 and thus makes opening more difficult.
  • the closure parts 2, 3 To open the closure device 1, the closure parts 2, 3 must be moved relative to one another in the opening direction Y, so that the blocking element 31 is moved out of the engagement of the spring locking element 21 through the opening 212 formed on the side of the C-shaped spring locking element 21.
  • the opening direction Y is essentially perpendicular to the closing direction X, so that the opening movement differs from the closing movement.
  • closure parts 2, 3 thus realize assemblies that can be moved relative to one another in order to open the closure device 1. Because the closure parts 2, 3 are moved towards one another as a whole, the spring locking element 21 and the locking element 31 are moved relative to one another and disengaged from one another, so that thereby the connection between the closure parts 2, 3 is canceled and the closure parts 2, 3 can be separated from each other.
  • the blocking element 31 When opening, the blocking element 31 is moved out of the area of the spring locking element 21, so that the latching sections 211, 311 are disengaged. During the lateral movement of the blocking element 31, the locking section 311 on the blocking element 31 runs with its ramp 312 onto the blocking element 25, so that the blocking element 25 is deflected perpendicularly to the opening direction Y (in the exemplary embodiment downwards in the direction of the closing direction X), like this in transition from Figures 4A-4D towards Figures 5A-5D is evident.
  • a force that counteracts the opening movement of the closure device 1 is required to deflect the blocking element 25 .
  • the blocking force provided in this way acts as a breakaway force in that a large force is required at the start of the opening movement in order to deflect the blocking element 25 perpendicularly to the opening direction Y as a result of the ramps 252, 312 running onto one another. If the blocking element 25 is deflected, as in Figure 5D shown, so the further opening can be done easily.
  • the blocking element 25 with the blocking head 251 in the closed position is in contact with the latching section 311 of the blocking element 31 .
  • the blocking element 25 thus counteracts the opening movement right at the start, so that the closure device 1 can only be opened by deflecting the blocking element 25 .
  • the magnetic elements 22, 32 are sheared off from one another tangentially along the opening direction Y, weakening the magnetic attraction force of the magnetic elements 22, 32.
  • the magnetic elements 22, 32 moved sufficiently far towards one another been, due to a so-called edge effect even a magnetic reversal and thus repulsion between the magnetic elements 22, 32 result, so that the closure parts 2, 3 can be easily separated from each other after the locking element 31 has been moved out of the area of the spring locking element 21.
  • a guide surface 204 is formed in the area of the lateral opening 231 of the housing part 23, which is curved in sections and is therefore inclined so that the blocking element 31 is guided along a removal direction E on the closure part 2 for easy removal from the closure part 2.
  • FIGS 7A-7D show the closure device 1 with separate closure parts 2, 3.
  • the closure device 1 is formed by two closure modules 26, 32, each of which has two closure parts 2A, 2B, 3A, 3B.
  • the closure module 26 has two first closure parts 2A, 2B on a housing 260, which can be brought into engagement with two second closure parts 3A, 3B on a body 320 of the second module 32.
  • the closure modules 26, 32 can be attached to one another in the closing direction X, as a result of which the blocking elements 31 of the second closure parts 3A, 3B on the module 32 side latch with the spring locking elements 21 of the first closure parts 2A, 2B on the module 26 side intervention, so that in the in 9A, 9B and 11A-11C illustrated closed position, the modules 26, 32 are held together.
  • the modules 26, 32 can be rotated about an axis of rotation D to each other, as in the transition from 9A, 9B towards 10A, 10B is evident.
  • the module 32 is rotatably mounted on the module 26 via a pivot pin formed on the body 320 which, in the closed position, engages in a pivot pin engagement 261 on the housing 26 of the module 26 .
  • the rotary movement synchronously removes the locking elements 31 of the closure parts 3A, 3B from the spring locking elements 21 of the closure parts 2A, 2B, so that the modules 26, 32 can be removed from one another counter to the closing direction X.
  • each first closure part 2A, 2B of the module 26 is assigned an inhibiting element 25 which inhibits the opening movement.
  • the blocking element 25 is the embodiment according to Figures 8 to 12 in this case identical to the embodiment according to 1 until 7A-7D .
  • the second closure part 3 is identical to the embodiment shown in FIG Figures 1 to 7A-7D designed.
  • a first closure part 2 has a housing 27 on which a housing part 20 is arranged in the manner of a slide so that it can be moved along an opening direction Y′, so that the spring locking element 21 on the housing part 20 is movable along the opening direction Y′ by actuating an actuating element 205 formed on the housing part 20 and designed as a push button relative to the blocking element 31 engaging in an engagement opening 271 of the housing 27 in the closed position in order to open the closure device 1.
  • the housing part 20 is pretensioned in relation to the housing 27 via a spring element 270 in the direction of a position in which the blocking element 31 can be connected to the spring locking element 21 .
  • the locking element 31 is inserted into the engagement opening 271 of the housing 27 in the closing direction X and thereby brought into engagement with the spring locking element 21 on the housing part 20, as can be seen from the sectional view in FIG Figure 15A is evident.
  • the housing part 20 is pushed via the actuating element 205 in the opening direction Y′ towards the housing 27 so that the spring locking element 21 is moved towards the blocking element 31 and disengaged from the blocking element 31 .
  • a blocking element 25 is arranged on the housing part 20, which is designed analogously to the blocking element 25 of the embodiment according to FIGS. 1 to 7A-7D. 1 to 7A-7D, the blocking element 25 counteracts the opening movement in that the blocking element 25 interacts with the blocking element 31 via the blocking head 251 and is deflected during the opening movement with elastic deformation and thereby provides an inhibition.
  • FIG. 17A, 17B illustrated embodiment which is similar in its basic structure to the embodiment of FIGS vertical flank 314 formed.
  • the blocking section 313 is used in the in Figure 17B shown position to block opening of the closure device 1.
  • the blocking element 31 is rotatable about an axis of rotation A relative to the spring locking element 21 .
  • the blocking element 31 can thus be placed between an in Figure 17B shown blocking position and in Figure 17A shown release position to the Federverrieglungselement 21 are rotated.
  • the blocking section 313 with the flank 314 formed thereon and perpendicular to the opening direction Y faces the arresting element 25, which in this exemplary embodiment is designed as a spring tongue projecting counter to the closing direction X without a ramp formed thereon.
  • the locking element 31 When closing the closure device 1 according to 17A, 17B the locking element 31 is magnetically drawn into engagement with the spring locking element 21 due to magnetic interaction between the magnetic elements 22, 32 on the closure parts 2, 3. Due to the polarization of the magnetic elements 22, 32 as they are made Figure 17B can be seen, the blocking element 31 is here in accordance with the blocking position Figure 17B brought, in opposite poles of the magnetic elements 22, 32 face each other attractively.
  • the blocking element 31 is positively engaged with the spring locking element 21 and is also blocked against opening by the blocking section 314 facing the blocking element 25 with its vertical flank 314 on the blocking element 31 .
  • the blocking element 31 is to be rotated about the axis of rotation A, which is directed along the closing direction X, with respect to the closure part 2, as is done in the transition from FIG Figure 17B towards Figure 17A can be seen, so in the release position according to Figure 17A the locking section 311 with the ramp 312 formed on it faces the blocking element 25 and the closure device 1 can thus be opened by overcoming the blocking by the blocking element 25 by moving the blocking element 31 in the opening direction Y to the closure part 2 and thus disengaging from the Spring locking element 21 is brought.
  • the arresting element 25 is designed as a spring tongue which is formed integrally on the housing part 20 of the closure part 2 .
  • this is not limiting.
  • the blocking element can also be formed at a different location on the first closure part 2 or on the second closure part 3 . If the blocking element is arranged on the first closure part 2, it acts together with the second closure part 3 to inhibit opening, for example. If, on the other hand, the blocking element is arranged on the second closure part 3, the blocking element interacts, for example, with the first closure part 2 to block the opening movement. In another embodiment is conceivable - for example, in a multi-part design of the closure parts 2, 3 as in the embodiment shown in FIG Figures 13 to 16A , 16B - that the blocking element acts between housing parts of the first closure part 2 or analogously between housing parts of the second closure part 3 and thus inhibits an opening movement on one of the closure parts.
  • the arresting element 25 is inherently elastic. However, this is also not restrictive.
  • the blocking element can also be arranged as a separate element so that it can move on an associated closure part and can be deflected.
  • the blocking element 25 is designed as a lever element which is arranged in an articulated manner about an articulation axis 253 on a housing part 23 of a closure part 2 and which is elastically pretensioned towards the housing part 23 via a tensioning device 254 .
  • the blocking element 25 is in a basic position ( 18A ) with a head toward the blocking element 31 accommodated on the housing part 23, so that at the beginning of the opening movement a comparatively large, inhibiting force is provided via the blocking element 25 due to the lever ratios.
  • the opening movement 18B, 18C
  • the blocking element 25 is deflected, the blocking force is reduced due to the changing lever ratios until the blocking element 31 can be removed from the housing part 23 .
  • the arresting element 25 on the housing part 20 is not designed as an elastically deflectable spring tongue (as in the exemplary embodiment according to Figure 1A , 1B until 7A-7D) configured, but as a rigidly formed on the housing part 20 projection element.
  • the second closure part 3 is moved in the opening direction Y relative to the first closure part 2, as a result of which the blocking element 31 with the latching section 311 formed thereon runs onto the blocking element 25 via ramps on the latching section 311 and the blocking element 25. like this in transition from Figures 20A-20C towards Figures 21A-21C is evident.
  • the second closure part 3 is thus lifted off the first closure part 2 counter to the closing direction X, namely in an adjustment direction H, against the magnetic attraction force between the magnetic elements 22, 32 of the closure parts 2 , 3.
  • the locking force provided by the locking element 25 is set by the magnetic force of attraction between the magnetic elements 22 , 32 and the shape of the ramps on the locking element 25 and on the latching section 311 .
  • the blocking force acts as a breakaway force in that a comparatively large force is required when the latching section 311 of the blocking element 31 runs onto the blocking element 25 for further movement after running on the arresting element 25 in the state according to FIG Figure 21C but then a comparatively small force for further opening of the closure device 1 is required.
  • FIG. 22 to 24A-24C illustrated embodiment is the arresting element 25, in contrast to the embodiment according to Figures 19 to 21A-21C , Formed by a further, third magnetic element in the form of a permanent magnet, which is arranged on the housing part 20 of the first closure part 2 and the magnetic element 22 is upstream in the opening direction Y, as shown, for example Figure 23B is evident.
  • the other magnetic element that implements the blocking element 25 inhibits an opening movement of the second closure part 3 in that the other magnetic element has a different pole (north pole N) towards the second closure part 3 than the magnetic element 22 (south pole S), as shown 22 is evident.
  • the magnetic elements 22, 32 of the closure parts 2, 3 face each other in a magnetically attractive manner.
  • the magnetic elements 22 , 32 point towards one another with opposite poles, so that the magnetic element 32 of the closure part 3 points with a north pole N towards the south pole S of the magnetic element 22 .
  • the closure device 1 is opened by the second closure part 3 being moved in the opening direction Y relative to the first closure part 2, as in the transition from Figures 23A-23C towards Figures 24A-24C
  • the magnetic element 32 is approached in the opening direction Y to the magnetic element realizing the blocking element 25 .
  • the magnetic element 32 of the second closure part 3 thus reaches a pole of the same name (north pole N) opposite to the magnetic element on the housing part 20 of the first closure part 2 that realizes the arresting element 25, as shown in FIG Figure 24C is evident.
  • the magnetic elements 25, 32 thus act together in a magnetically repellent manner.
  • a closure device of the type described can be used in a variety of ways to connect two assemblies to one another.
  • the closure device By inhibiting the opening movement, the risk of unintentional opening is reduced here, so that the closure device can provide a secure hold in the closed position with additional security against unintentional opening.

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Abstract

Eine Verschlussvorrichtung (1) umfasst ein erstes Verschlussteil (2), das ein Gehäuseteil (20), ein elastisch federnd an dem Gehäuseteil (20) angeordnetes Federverriegelungselement (21) mit zumindest einem ersten Rastabschnitt (211) und ein erstes Magnetelement (22) aufweist, und ein zweites Verschlussteil (3), das ein Sperrelement (31) mit zumindest einem zweiten Rastabschnitt (311) und ein zweites Magnetelement (32) aufweist. Das erste Verschlussteil (2) und das zweite Verschlussteil (3) sind in eine Schließrichtung (X) unter magnetisch anziehender Wirkung des ersten Magnetelements (22) und des zweiten Magnetelements (32) aneinander ansetzbar. In einer Schließstellung stehen der zumindest eine erste Rastabschnitt (211) und der zumindest eine zweite Rastabschnitt (311) formschlüssig miteinander in Eingriff, sodass das erste Verschlussteil (2) und das zweite Verschlussteil (3) entgegen der Schließrichtung (X) aneinandergehalten sind. Zwei Baugruppen der Verschlussvorrichtung (1) sind durch Einleitung einer Betätigungskraft relativ zueinander bewegbar sind, um den formschlüssigen Eingriff des ersten Rastabschnitts (211) und des zweiten Rastabschnitts (311) zum Öffnen der Verschlussvorrichtung (1) aufzuheben. Ein Hemmelement (25) ist ausgebildet, eine Bewegung der Baugruppen relativ zueinander zu hemmen, wobei bei einer Betätigungskraft zwischen den Baugruppen, die größer als eine Hemmkraft ist, die Baugruppen zueinander bewegbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verschlussvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Verschlussvorrichtung dient zum Verbinden zweier Baugruppen miteinander, zum Beispiel als Verschluss für Behälter, Taschen, Kleidungsstücke, Helme oder zum Verbinden sonstiger Baugruppen miteinander. Eine solche Verschlussvorrichtung soll hierbei leicht zu schließen und auch leicht wieder zu öffnen sein. Die Verschlussvorrichtung soll in einer Schließstellung einen sicheren Halt der miteinander zu verbindenden Baugruppen bereitstellen und insbesondere die Baugruppen so belastbar zueinander festlegen, dass die Baugruppen nicht ohne weiteres, jedenfalls nicht ohne bewusstes Betätigen der Verschlussrichtung, voneinander getrennt werden können.
  • Eine derartige Verschlussvorrichtung umfasst ein erstes Verschlussteil, das ein Gehäuseteil, ein elastisch federnd an dem Gehäuseteil angeordnetes Federverrieglungselement mit zumindest einem ersten Rastabschnitt und ein erstes Magnetelement aufweist. Die Verschlussvorrichtung umfasst zudem ein zweites Verschlussteil, das ein Sperrelement mit zumindest einem zweiten Rastabschnitt und ein zweites Magnetelement aufweist. Das erste Verschlussteil und das zweite Verschlussteil sind in eine Schließrichtung unter magnetisch anziehender Wirkung des ersten Magnetelements und des zweiten Magnetelements aneinander ansetzbar. In einer Schließstellung stehen der erste Rastabschnitt und der zweite Rastabschnitt formschlüssig miteinander in Eingriff, sodass das erste Verschlussteil und das zweite Verschlussteil entgegen der Schließrichtung aneinandergehalten sind.
  • Während in der Schließstellung die Verschlussteile durch den Eingriff zwischen dem Federverriegelungselement und dem Sperrelement rastend aneinandergehalten sind, können die Verschlussteile voneinander getrennt werden, indem der Eingriff zwischen dem Federverriegelungselement und dem Sperrelement aufgehoben wird. Hierzu sind zwei Baugruppen der Verschlussvorrichtung durch Einleitung einer Betätigungskraft relativ zueinander bewegbar. Ist der formschlüssige Eingriff zwischen dem Federverriegelungselement und dem Sperrelement aufgehoben, so können die Verschlussteile voneinander getrennt werden.
  • Eine solche Verschlussvorrichtung ist beispielsweise aus der EP 2 040 572 B1 und der EP 2 252 176 B1 bekannt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verschlussvorrichtung zur Verfügung zu stellen, bei der ein unbeabsichtigtes Öffnen weiter erschwert ist.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Demnach weist die Verschlussvorrichtung ein Hemmelement auf, das ausgebildet ist, eine Bewegung der Baugruppen relativ zueinander zu hemmen, wobei bei einer Betätigungskraft zwischen den Baugruppen, die größer als eine Hemmkraft ist, die Baugruppen zueinander bewegbar sind.
  • Die Verschlussteile können entlang der Schließrichtung unter Verrastung der Rastabschnitte in einfacher, haptisch komfortabler Weise aneinander angesetzt werden, wobei in der Schließstellung durch die Verrastung der Rastabschnitte des Federverriegelungselements einerseits und des Sperrelements andererseits ein sicherer Halt der Verschlussteile aneinander bereitgestellt wird. Durch Bewegen der Baugruppen der Verschlussvorrichtung relativ zueinander kann die Verschlussvorrichtung geöffnet werden, indem durch Bewegung der Baugruppen relativ zueinander die Rastabschnitte des Federverriegelungselements einerseits und des Sperrelements andererseits außer Eingriff gebracht werden.
  • Um hierbei ein unbeabsichtigtes Öffnen weiter zu erschweren, weist die Verschlussvorrichtung ein Hemmelement auf, das ausgebildet ist, bei einer Öffnungsbewegung der Baugruppen relativ zueinander eine Hemmkraft zum Hemmen der Öffnungsbewegung bereitzustellen. Das Hemmelement ist so ausgestaltet, dass das Hemmelement die Öffnungsbewegung hemmt, dabei aber nicht (vollständig) blockiert, sodass bei einer eine Hemmkraft übersteigenden Betätigungskraft zwischen den Baugruppen die Verschlussvorrichtung unter Überwindung des Hemmelements geöffnet werden kann. Das Hemmelement erschwert somit den Öffnungsvorgang und reduziert auf diese Weise das Risiko für ein unbewusstes, unbeabsichtigtes Lösen der Verschlussvorrichtung. Das Hemmelement blockiert die Öffnungsbewegung aber nicht derart, dass ein Öffnen erst nach einer (durch ein zusätzliches Betätigungsmittel bewirkten) Betätigung des Hemmelements möglich ist.
  • Durch Bewegung der Baugruppen relativ zueinander zum Öffnen der Verschlussvorrichtung wird ein Aufheben des formschlüssigen Eingriffs zwischen den Rastabschnitten des Federverriegelungselements und des Sperrelements bewirkt. Durch die Relativbewegung der Baugruppen zueinander kann hierbei beispielsweise das Federverriegelungselement relativ zu dem Sperrelement bewegt werden. Alternativ kann durch die Relativbewegung der Baugruppen beispielsweise das Federverrieglungselement - bei ansonsten stillstehendem Federverrieglungselement - gespreizt werden, sodass auf diese Weise der formschlüssige Eingriff aufgehoben wird.
  • In einer Ausgestaltung ist eine der Baugruppen dem Federverriegelungselement zugeordnet, sodass durch Bewegen dieser Baugruppe das Federverrieglungselement relativ zu dem Sperrelement bewegt wird. Durch die Relativbewegung der Baugruppen wird das Federverriegelungselement somit außer Eingriff von dem Sperrelement bewegt, sodass auf diese Weise die Verbindung zwischen den Verschlussteilen aufgehoben wird und die Verschlussteile voneinander getrennt werden können.
  • In einer Ausgestaltung ist eine der Baugruppen Bestandteil des ersten Verschlussteils und die andere der Baugruppen Bestandteil des zweiten Verschlussteils. Beispielsweise kann die eine der Baugruppen durch das erste Verschlussteil insgesamt und die andere der Baugruppen durch das zweite Verschlussteil insgesamt verwirklicht sein. Durch Relativbewegung der Verschlussteile zueinander werden das Federverriegelungselement und das Sperrelement zum Öffnen der Verschlussvorrichtung relativ zueinander bewegt, sodass dadurch der formschlüssige Eingriff zwischen dem Federverriegelungselement und dem Sperrelement aufgehoben wird.
  • In einer Ausgestaltung kann eine der Baugruppen durch das Gehäuseteil des ersten Verschlussteils verwirklicht sein, das zum Öffnen der Verschlussvorrichtung zu einem weiteren Gehäuseteil des ersten Verschlussteils zu bewegen ist. Durch Bewegung des Gehäuseteils des ersten Verschlussteils wird das an dem Gehäuseteil angeordnete Federverrieglungselement an dem ersten Verschlussteil und somit auch zu dem Sperrelement des zweiten Verschlussteils bewegt, um auf diese Weise den formschlüssigen Eingriff zwischen den Rastabschnitten des Federverriegelungselements und des Sperrelements zum Öffnen der Verschlussvorrichtung aufzuheben.
  • Ist eine der Baugruppen Bestandteil des ersten Verschlussteils und die andere der Baugruppen Bestandteil des zweiten Verschlussteils, erfolgt die durch das Hemmelement bereitgestellte Hemmung beim Öffnen zwischen den Verschlussteilen, nämlich zwischen den zum Öffnen zu bewegenden Baugruppen der Verschlussteile. In anderer Ausgestaltung ist aber auch möglich, dass die Hemmung zwischen Baugruppen bewirkt wird, die Bestandteil eines der Verschlussteile sind, sodass zum Öffnen eine Relativbewegung von Baugruppen eines der Verschlussteile durch das Hemmelement gehemmt wird.
  • Beispielweise können, in einer Ausgestaltung, beide Baugruppen Bestandteil des ersten Verschlussteils sein. Die Baugruppen werden zum Öffnen der Verschlussvorrichtung relativ zueinander bewegt, wobei das Hemmelement zwischen den Baugruppen wirkt und die Öffnungsbewegung der Baugruppen relativ zueinander hemmt. Beispielsweise kann eine der Baugruppen durch das Gehäuseteil ausgestaltet sein, an dem das Federverriegelungselement angeordnet ist. Die andere der Baugruppen kann demgegenüber durch ein weiteres Gehäuseteil des ersten Verschlussteils verwirklicht sein, relativ zu dem das das Federverriegelungselement tragende Gehäuseteil des ersten Verschlussteils zu bewegen ist.
  • In einer Ausgestaltung ist das Hemmelement an einer Baugruppen angeordnet und dazu ausgebildet, bei einer Relativbewegung der Baugruppen relativ zueinander mit der anderen der Baugruppen wechselzuwirken. Das Hemmelement kann beispielsweise einstückig an der Baugruppe angeordnet sein und bei einer Relativbewegung so mit der anderen Baugruppe wechselwirken, dass die andere der Baugruppen zum Beispiel an dem Hemmelement schleift und auf diese Weise eine Hemmung bereitgestellt wird.
  • In einer Ausgestaltung nimmt das Hemmelement in der Schließstellung der Verschlussvorrichtung eine Grundstellung ein. Zum Überwinden der Hemmung ist das Hemmelement bei der Bewegung der Baugruppen relativ zueinander aus dieser Grundstellung auslenkbar. Das Auslenken erfolgt hierbei nicht durch ein zusätzliches Betätigungsmittel, sondern durch Wechselwirkung der Baugruppen miteinander bei der Öffnungsbewegung, sodass das Hemmelement die Öffnungsbewegung erschwert, nicht aber gesondert betätigt werden muss, um das Öffnen zuzulassen.
  • Insbesondere kann das Hemmelement ganz oder teilweise elastisch ausgestaltet und somit elastisch aus der Grundstellung auslenkbar sein. Nach erfolgtem Öffnungsvorgang gelangt das Hemmelement aufgrund seiner Elastizität zurück in die Grundstellung, sodass bei einem erneuten Schließen die Verschlussvorrichtung erneut in seinem Öffnungsvorgang gehemmt ist.
  • Zusätzlich oder alternativ zu der elastischen Auslenkbarkeit des Hemmelements ist denkbar, dass das Hemmelement ausgebildet ist, bei einer Bewegung der Baugruppen entlang einer Bewegungsrichtung relativ zueinander so zwischen den Baugruppen zu wirken, dass eine der Baugruppen quer zur Bewegungsrichtung relativ zu der anderen der Baugruppen verstellt wird. Zum Öffnen der Verschlussvorrichtung werden die Baugruppen entlang einer Bewegungsrichtung relativ zueinander bewegt. Das Hemmelement wirkt hierbei zwischen den Baugruppen und bewirkt, dass bei einem Bewegen entlang der Bewegungsrichtung die Baugruppen (auch) quer zur Bewegungsrichtung zueinander verstellt werden. Das Hemmelement kann hierzu als elastisches Element oder gegebenenfalls auch als starres Element ausgebildet sein und an einer der Baugruppe angeordnet sein. Das Hemmelement ist hierbei so beschaffen, dass bei einer Relativbewegung der Baugruppen zueinander die andere der Baugruppen auf das Hemmelement aufläuft und dadurch relativ zu der einen der Baugruppen verstellt wird. Hierdurch kann zum Beispiel eine Reibung zwischen den Baugruppen bereitgestellt werden, die der Öffnungsbewegung der Baugruppen relativ zueinander entgegenwirkt.
  • In einer Ausgestaltung ist das Hemmelement ausgebildet, die eine der Baugruppen quer zur Bewegungsrichtung relativ zu der anderen der Baugruppen entgegen einer magnetischen Anziehungskraft des ersten Magnetelements und des zweiten Magnetelements zu verstellen. Die magnetische Anziehungskraft zwischen den Magnetelementen wirkt bei dieser Ausgestaltung zumindest auch zwischen den Baugruppen. Dadurch, dass das Hemmelement die Baugruppen bei der Öffnungsbewegung entgegen der magnetischen Anziehungskraft zueinander verstellt, wird zwischen den Baugruppen eine Hemmung bereitgestellt, wobei die Hemmkraft durch die Kraft vorgegeben wird, die zum Verstellen der Baugruppen relativ zueinander entgegen der magnetischen Anziehungskraft erforderlich ist.
  • In einer Ausgestaltung sind das Federverrieglungselement und das Sperrelement zum Öffnen der Verschlussvorrichtung entlang einer zur Schließrichtung unterschiedlichen Öffnungsrichtung zueinander beweglich. Eine der Baugruppen ist hierbei zum Beispiel dem Federverriegelungselement zugeordnet und die andere der Baugruppen beispielsweise dem Sperrelement, sodass durch Relativbewegung der Baugruppen zueinander das Federverriegelungselement und das Sperrelement relativ zueinander bewegt werden können.
  • Darunter, dass die Öffnungsrichtung sich von der Schließrichtung unterscheidet, soll zu verstehen sein, dass die Öffnungsrichtung der Schließrichtung nicht gleichgerichtet und auch nicht entgegengesetzt zur Schließrichtung gerichtet ist. Die Öffnungsrichtung kann beispielsweise quer oder unter einem schrägen Winkel zur Schließrichtung gerichtet sein, sodass das Schließen und Öffnen der Verschlussvorrichtung entlang unterschiedlicher Richtungen erfolgt.
  • So werden die Verschlussteile zum Schließen entlang der Schließrichtung aneinander angesetzt. Beim Schließen gelangen das Sperrelement des zweiten Verschlussteils und das Federverriegelungselement des ersten Verschlussteils unter elastischem Beiseitedrängen des Federverriegelungselements rastend miteinander in Eingriff, sodass das Sperrelement in der Schließstellung formschlüssig entgegen der Schließrichtung an dem Federverriegelungselement gehalten ist. Zum Öffnen werden die Verschlussteile entlang der Öffnungsrichtung zueinander bewegt, um auf diese Weise die Rastabschnitte außer Eingriff voneinander zu bewegen, vorzugsweise indem die Rastabschnitte tangential zueinander bewegt und somit außer Eingriff gebracht werden.
  • Das Außer-Eingriff-Bringen von Sperrelement und Federverriegelungselement kann dabei durch eine Relativbewegung zwischen dem Federverriegelungselement und dem Sperrelement. Alternativ kann das Außer-Eingriff-Bringen aber auch durch kraftumlenkende Elemente bewirkt werden, die den Rastabschnitt des Federverriegelungselements beiseite drängen, wie dies zum Beispiel in der EP 2 166 895 B1 beschrieben ist, oder durch eine Mischform.
  • Das Hemmelement wirkt der Öffnungsbewegung der Baugruppen relativ zueinander entgegen. Das Hemmelement kann hierbei zum Hemmen der Öffnungsbewegung an ganz unterschiedlichen Orten angeordnet sein.
  • So kann das Hemmelement insbesondere zum Wechselwirken zwischen dem ersten Verschlussteil und dem zweiten Verschlussteil ausgestaltet und dazu am ersten Verschlussteil zum Wechselwirken mit dem zweiten Verschlussteil oder am zweiten Verschlussteil zum Wechselwirken mit dem ersten Verschlussteil angeordnet sein.
  • Beispielsweise kann das Hemmelement an dem Gehäuseteil des ersten Verschlussteils zum Wechselwirken mit einem Gehäuseabschnitt des zweiten Verschlussteils oder mit dem Sperrelement des zweiten Verschlussteils angeordnet sein. Alternativ kann das Hemmelement an einem Gehäuseabschnitt des zweiten Verschlussteils zum Wechselwirken mit einem Gehäuseabschnitt des ersten Verschlussteils angeordnet sein.
  • Ist das Gehäuseteil des ersten Verschlussteils zum Beispiel als Schieber an einem Gehäuse des ersten Verschlussteils gelagert und wird das Gehäuseteil mit dem daran angeordneten Federverrieglungselement zum Öffnen entlang der Öffnungsbewegung zu dem Gehäuse des ersten Verschlussteils bewegt, so kann das Hemmelement auch zwischen dem Gehäuseteil und dem Gehäuse des ersten Verschlussteils wirken, um auf diese Weise eine Öffnungsbewegung des Federverriegelungselements am ersten Verschlussteil zu hemmen.
  • In einer Ausgestaltung kann das Sperrelement bewegbar an einer Basis des zweiten Verschlussteils angeordnet sein, wobei das Hemmelement in diesem Fall beispielsweise zwischen dem Sperrelement und der Basis des zweiten Verschlussteils wirkt und auf diese Weise eine Bewegung des Sperrelements zum Öffnen hemmt.
  • Generell kann das Hemmelement zwischen solchen Baugruppen wechselwirken, die zum Öffnen der Verschlussvorrichtung zueinander zu bewegen sind, wobei das Hemmelement derart gestaltet ist, dass das Hemmelement bei Überwinden der Hemmkraft die Öffnungsbewegung ermöglicht, ohne dass hierzu eine gesonderte Betätigung des Hemmelements erforderlich ist.
  • In einer Ausgestaltung ist das Hemmelement elastisch zu dem Gehäuseteil des ersten Verschlussteils oder zu dem zweiten Verschlussteil auslenkbar.
  • Das Hemmelement kann beispielsweise einstückig mit dem Gehäuseteil des ersten Verschlussteils oder mit einer Basis des zweiten Verschlussteils ausgebildet sein, beispielsweise in Form einer elastisch verformbaren Federzunge. Beispielsweise kann eine solche Federzunge von einem Gehäuseabschnitt des Gehäuseteils des ersten Verschlussteils oder eines Gehäuseabschnitts des zweiten Verschlussteils abschnittsweise freigeschnitten sein und sich entlang der Öffnungsrichtung erstrecken, wobei bei der Öffnungsbewegung das Hemmelement senkrecht zur Öffnungsrichtung unter elastischer Verformung auslenkbar ist.
  • In anderer Ausgestaltung ist das Hemmelement nicht einstückig zum Beispiel mit dem Gehäuseteil des ersten Verschlussteils oder mit einer Basis des zweiten Verschlussteils ausgebildet, sondern als beweglich zu dem Gehäuseteil des ersten Verschlussteils oder der Basis des zweiten Verschlussteils angeordnetes Element, zum Beispiel in Form eines Hebelelements. Ein solches gesondertes Hemmelement kann beispielsweise elastisch vorgespannt und somit elastisch auslenkbar sein.
  • In einer Ausgestaltung weist das Hemmelement einen elastisch verformbaren Federabschnitt und einen Hemmkopf zum Wechselwirken mit einer der Baugruppen auf. Ist das Hemmelement zum Beispiel an dem Gehäuseteil des ersten Verschlussteils angeordnet, so kann der Hemmkopf zum Wechselwirken mit dem zweiten Verschlussteil, zum Beispiel mit dem Sperrelement des zweiten Verschlussteils, ausgestaltet sein. Ist das Hemmelement demgegenüber an dem zweiten Verschlussteil angeordnet, kann der Hemmkopf zum Wechselwirken mit dem ersten Verschlussteil, zum Beispiel einem Gehäuseabschnitt des ersten Verschlussteils, ausgestaltet sein.
  • Der Hemmkopf weist, in einer Ausgestaltung, eine Auflaufschräge auf, auf die ein Abschnitt der einen der Baugruppen aufläuft. Die Auflaufschräge ist zum Beispiel schräg zur Öffnungsrichtung erstreckt. Ist das Hemmelement beispielsweise an dem ersten Verschlussteil, zum Beispiel an dem Gehäuseteil des ersten Verschlussteils, angeordnet, kann beispielsweise das zweite Verschlussteil, zum Beispiel das Sperrelement des zweiten Verschlussteils, auf die Auflaufschräge auflaufen, wenn die Verschlussvorrichtung geöffnet wird, sodass dadurch das Hemmelement beiseitegedrängt und dadurch eine Hemmkraft bereitgestellt wird.
  • Die Hemmkraft kann zum Beispiel durch den Winkel der Auflaufschräge relativ zur Öffnungsrichtung und durch die elastischen Eigenschaften des Hemmelements eingestellt werden.
  • Zusätzlich oder alternativ kann - insbesondere bei einer Ausgestaltung, in der das Hemmelement an dem Gehäuseteil des ersten Verschlussteils angeordnet ist - der zumindest eine zweite Rastabschnitt des Sperrelements des zweiten Verschlussteils eine Auflaufschräge zum Wechselwirken mit dem Hemmelement aufweisen.
  • Grundsätzlich kann die Hemmkraft insbesondere durch die Ausgestaltung von Auflaufschrägen an dem Hemmelement und/oder an einem mit dem Hemmelement wechselwirkenden Bauteil, durch die elastischen Eigenschaften des Hemmelements, durch Hebelverhältnisse an dem Hemmelement sowie durch die magnetische Anziehung zwischen den Magnetelementen der Verschlussteile eingestellt werden. Der Hemmkraft ist hierbei so dimensioniert, dass ein unbeabsichtigtes Öffnen zuverlässig verhindert ist, ein Nutzer die Verschlussvorrichtung durch Überwinden der Hemmkraft aber öffnen kann.
  • Die Hemmkraft kann als Losbrechkraft wirken, die zum Öffnen zu überwinden ist und nach deren Überwinden das Öffnen vergleichsweise leichtgängig erfolgen kann. Eine solche Losbrechkraft kann beispielsweise durch ein elastisch auslenkbares Element bereitgestellt werden, wobei nach dem Beiseitedrängen des Hemmelements das (weitere) Öffnen der Verschlussvorrichtung durch Bewegen des Federverriegelungselements und des Sperrelements relativ zueinander in vergleichsweise leichter Weise erfolgen kann.
  • In einer Ausgestaltung, bei der das Hemmelement an dem (eine der Baugruppen verwirklichenden) Gehäuseteil des ersten Verschlussteils angeordnet ist, ist das (die andere der Baugruppen verwirklichenden) Sperrelement in der Schließstellung mit dem Hemmelement in Anlage. Das Hemmelement wirkt somit bereits in der Schließstellung im Wesentlichen spielfrei mit dem Sperrelement zusammen, sodass zum Öffnen der Verschlussvorrichtung bei einer Öffnungsbewegung das Sperrelement unmittelbar auf das Hemmelement aufläuft und mit diesem wechselwirkt.
  • In einer Ausgestaltung, in der das Hemmelement vorzugsweise wiederum an dem Gehäuseteil des ersten Verschlussteils angeordnet ist, wirkt das Sperrelement in der Schließstellung nicht mit dem an dem ersten Verschlussteil angeordneten Hemmelement zusammen und ist in der Schließstellung somit nicht in Anlage mit dem Hemmelement. Beim Öffnen kann das Sperrelement somit zunächst über einen gewissen Öffnungsweg zu dem Federverriegelungselement bewegt werden, bis das Sperrelement mit dem Hemmelement in Anlage gelangt, wobei der Öffnungsweg so beschaffen ist, dass die hemmende Wirkung des Hemmelements einsetzt, bevor der formschlüssige Eingriff des ersten Rastabschnitts und des zweiten Rastabschnitts aufgehoben ist. Die Öffnungsbewegung wird somit gehemmt, bevor die Verschlussteile voneinander gelöst sind.
  • Die Magnetelemente wirken magnetisch anziehend zusammen. Die Magnetelemente können jeweils durch einen Permanentmagneten oder eine Anordnung von Permanentmagneten ausgebildet sein, wobei die Magnetelemente mit ungleichnamigen Polen zueinander hinweisen und somit magnetisch anziehend entlang der Schließrichtung zusammenwirken.
  • In anderer Ausgestaltung kann eines der Magnetelemente durch einen Permanentmagneten oder eine Anordnung von Permanentmagneten und das andere der Magnetelemente durch einen ferromagnetischen Anker und somit passiv magnetisch ausgestaltet sein.
  • In einer Ausgestaltung werden beim Öffnen der Verschlussvorrichtung die Magnetelemente tangential voneinander abgeschert, indem die Baugruppen zueinander bewegt werden. Bei der Öffnungsbewegung schwächt sich dadurch die magnetische Anziehungskraft zwischen dem ersten Magnetelement und dem zweiten Magnetelement ab und kann sich ab einem gewissen Öffnungsweg sogar in eine Abstoßung umdrehen. Dies ermöglicht ein leichtes, haptisch angenehmes Trennen der Verschlussteile voneinander, wenn der formschlüssige Eingriff zwischen den Rastabschnitten des Federverriegelungselements und des Sperrelements aufgehoben ist.
  • Die Hemmung des Hemmelements kann hierbei einsetzen, wenn sich die Magnetelemente (noch) anziehend gegenüberstehen. In anderer Ausgestaltung kann die Hemmung aber auch erst einsetzen, wenn die Magnetelemente nach einem gewissen Öffnungsweg abstoßend zusammenwirken.
  • Die Magnetelemente wirken entlang der Schließrichtung magnetisch anziehend zusammen und unterstützen somit das Ansetzen der Verschlussteile zum Schließen der Verschlussvorrichtung. Durch die magnetische Wirkung kann das Schließen zum Beispiel weitestgehend selbsttätig erfolgen, wenn die Verschlussteile aneinander angenähert werden, sodass unter der magnetischen Wirkung das Sperrelement in rastenden Eingriff mit dem Federverriegelungselement gezogen wird.
  • Das Federverrieglungselement kann beispielsweise die Form eines umfänglich geöffneten C-Rings aufweisen, an dem ein oder mehrere Rastabschnitte geformt sind, die beispielsweise radial nach innen weisen. In das Federverrieglungselement kann das in diesem Fall beispielsweise zapfenförmig ausgeführte Sperrelement eingesetzt werden, um das Sperrelement mit dem Federverrieglungselement formschlüssig zu verrasten.
  • In anderer Ausgestaltung kann das Federverrieglungselement beispielsweise durch ein oder mehrere Rastzungen ausgebildet sein, beispielsweise durch einander gegenüberliegende Rastzungen, zwischen die das Sperrelement eingesetzt werden kann.
  • In einer Ausgestaltung weist das Sperrelement des zweiten Verschlussteils einen Blockierabschnitt zum Blockieren der Öffnungsbewegung auf. Das Sperrelement kann hierbei um die Schließrichtung zu dem Federverriegelungselement zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung drehbar sein, wobei der Blockierabschnitt dem an dem ersten Verschlussteil angeordneten Hemmelement in der ersten Stellung zugewandt ist, in der zweiten Stellung aber nicht zugewandt ist. In der ersten Stellung ist die Verschlussvorrichtung aufgrund der Wechselwirkung des Blockierabschnitts mit dem Hemmelement nicht öffenbar. In der zweiten Stellung ist die Verschlussvorrichtung hingegen durch Überwindung der Hemmkraft öffenbar.
  • In einer Ausgestaltung kann im Bereich des Sperrelements beispielsweise eine Auflaufschräge zum Auflaufen auf das Hemmelement geformt sein, die jedoch lediglich in der zweiten Stellung dem Hemmelement zugewandt ist, sodass nur in der zweiten Stellung des Sperrelements relativ zu dem Hemmelement die Verschlussvorrichtung unter Überwindung der Hemmkraft geöffnet werden kann. Der Blockierabschnitt kann demgegenüber beispielsweise eine senkrechte Flanke aufweisen, die senkrecht zur Öffnungsrichtung erstreckt ist, sodass der Blockierabschnitt nicht zum Beiseitedrängen mit dem Hemmelement wechselwirken kann. Ist in der ersten Stellung der Blockierabschnitt dem Hemmelement zugewandt, kann das Hemmelement somit nicht unter Wechselwirkung mit dem Sperrelement beiseitegedrängt werden, sodass das Öffnen blockiert ist. Das Öffnen kann erst erfolgen, wenn das Sperrelement in die zweite Stellung relativ zu dem Federverriegelungselement gebracht worden ist.
  • Beispielweise kann das Sperrelement in Richtung der ersten Stellung zu dem ersten Verschlussteil vorgespannt sein, sodass das Sperrelement in der Schließstellung blockierend an dem Federverriegelungselement aufgenommen ist. Eine solche Vorspannung kann beispielsweise durch die Magnetelemente bewirkt werden, indem die Magnetelemente das Sperrelement automatisch in die erste Stellung bringen, wenn die Verschlussvorrichtung geschlossen wird. Dies kann dadurch erreicht werden, dass die Magnetelemente jeweils zumindest zwei Magnetpole aufweisen, die hin zu dem jeweils anderen Magnetelement weisen, wobei in der ersten Stellung sich die Magnetpole magnetisch anziehend gegenüberstehen, in der zweiten Stellung hingegen eine magnetische Abstoßung zwischen den Magnetelementen wirkt, sodass das Sperrelement beim Schließen der Verschlussvorrichtung automatisch in die erste Stellung relativ zu dem Federverriegelungselement gelangt.
  • Eine Vorspannung kann in anderer Ausgestaltung zum Beispiel durch ein elastisches Element, zum Beispiel ein oder mehrere Federelemente, bewirkt werden. Alternativ oder zusätzlich kann eine Vorspannung in Richtung der ersten Stellung durch die Schwerkraft oder durch schräge Ebenen bewirkt werden.
  • Wiederum alternativ kann das Sperrelement auch nicht in Richtung der ersten Stellung vorgespannt sein, sodass das Sperrelement lediglich durch manuelle Betätigung eines Nutzers zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung zu verstellen ist.
  • Das Hemmelement ist nicht notwendigerweise als mechanisches Element zum Bereitstellen einer mechanischen Hemmkraft ausgebildet. Das Hemmelement kann beispielsweise, in einer Ausgestaltung, durch ein drittes Magnetelement verwirklicht sein, das so angeordnet und ausgestaltet ist, dass das dritte Magnetelement magnetisch der Relativbewegung der Baugruppen relativ zueinander zum Öffnen der Verschlussvorrichtung entgegenwirkt. In diesem Fall wird eine magnetische Hemmkraft bereitgestellt, bedingt durch zum Beispiel eine magnetische Abstoßung, die zu überwinden ist, wenn die Baugruppen zum Öffnen der Verschlussvorrichtung relativ zueinander bewegt werden.
  • Das Hemmelement in Form des dritten Magnetelements kann beispielsweise an dem Gehäuseteil des ersten Verschlussteils angeordnet sein. Das Hemmelement in Form des dritten Magnetelements kann hierbei zum Beispiel zu dem ersten Magnetelement des ersten Verschlussteils in die Öffnungsrichtung versetzt sein, sodass das zweite Verschlussteil mit dem daran angeordneten zweiten Magnetelement dem Hemmelement in Form des dritten Magnetelements in die Öffnungsrichtung angenähert wird, wenn die Verschlussvorrichtung geöffnet wird. Zum Öffnen der Verschlussvorrichtung ist somit eine Abstoßung zwischen dem dritten Magnetelement am ersten Verschlussteil und dem zweiten Magnetelement des zweiten Verschlussteils zu überwinden.
  • Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1A
    eine perspektivische Explosionsansicht eines Ausführungsbeispiels einer Verschlussvorrichtung;
    Fig. 1B
    die Explosionsansicht der Verschlussvorrichtung aus anderer Perspektive;
    Fig. 2
    eine Ansicht der Verschlussvorrichtung, vor dem Schließen;
    Fig. 3A
    eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung, vor dem Schließen;
    Fig. 3B
    eine Seitenansicht der Verschlussvorrichtung;
    Fig. 3C
    eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 3A;
    Fig. 3D
    eine vergrößerte Ansicht im Ausschnitt B gemäß Fig. 3C;
    Fig. 4A
    eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung, in einer Schließstellung;
    Fig. 4B
    eine Seitenansicht der Verschlussvorrichtung;
    Fig. 4C
    eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 4A;
    Fig. 4D
    eine vergrößerte Ansicht im Ausschnitt B gemäß Fig. 4C;
    Fig. 5A
    eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung, beim Öffnen;
    Fig. 5B
    eine Seitenansicht der Verschlussvorrichtung;
    Fig. 5C
    eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 5A;
    Fig. 5D
    eine vergrößerte Ansicht im Ausschnitt B gemäß Fig. 5C;
    Fig. 6A
    eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung, beim weiteren Öffnen;
    Fig. 6B
    eine Seitenansicht der Verschlussvorrichtung;
    Fig. 6C
    eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 6A;
    Fig. 6D
    eine vergrößerte Ansicht im Ausschnitt B gemäß Fig. 6C;
    Fig. 7A
    eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung, in geöffneter Stellung;
    Fig. 7B
    eine Seitenansicht der Verschlussvorrichtung;
    Fig. 7C
    eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 7A;
    Fig. 7D
    eine vergrößerte Ansicht im Ausschnitt B gemäß Fig. 7C;
    Fig. 8
    eine Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels einer Verschlussvorrichtung;
    Fig. 9A
    eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung, in der Schließstellung;
    Fig. 9B
    eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 9A;
    Fig. 10A
    eine Draufsicht der Verschlussvorrichtung, beim Öffnen;
    Fig. 10B
    eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 10A;
    Fig. 11A
    eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 9A;
    Fig. 11B
    eine vergrößerte Ansicht im Ausschnitt C gemäß Fig. 11A;
    Fig. 11C
    eine vergrößerte Ansicht im Ausschnitt D gemäß Fig. 11A;
    Fig. 12
    eine Schnittansicht entlang der Linie B-B gemäß Fig. 10A;
    Fig. 13
    eine Ansicht eines wiederum anderen Ausführungsbeispiels einer Verschlussvorrichtung;
    Fig. 14
    eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung nach Fig. 13;
    Fig. 15A
    eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 14;
    Fig. 15B
    eine vergrößerte Ansicht im Ausschnitt C gemäß Fig. 15A;
    Fig. 16A
    eine Schnittansicht entlang der Linie B-B gemäß Fig. 14;
    Fig. 16B
    eine vergrößerte Ansicht im Ausschnitt D gemäß Fig. 16A;
    Fig. 17A
    eine Schnittansicht eines wiederum anderen Ausführungsbeispiels einer Verschlussvorrichtung;
    Fig. 17B
    die Schnittansicht gemäß Fig. 17A, in anderer Stellung eines Sperrelements relativ zu einem Federverrieglungselement;
    Fig. 18A
    eine Prinzipskizze einer Wechselwirkung eines Sperrelements mit einem Hemmelement;
    Fig. 18B
    eine Ansicht der Anordnung gemäß Fig. 18A, beim Öffnen;
    Fig. 18C
    die Ansicht gemäß Fig. 18B, beim weiteren Öffnen;
    Fig. 19
    eine perspektivische Explosionsansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Verschlussvorrichtung;
    Fig. 20A
    eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung gemäß Fig. 19, in einer Schließstellung;
    Fig. 20B
    eine Schnittansicht entlang der Linie C-C gemäß Fig. 20A;
    Fig. 20C
    eine vergrößerte Ansicht im Ausschnitt C gemäß Fig. 20B;
    Fig. 21A
    eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung gemäß Fig. 19, beim Öffnen;
    Fig. 21B
    eine Schnittansicht entlang der Linie D-D gemäß Fig. 21A;
    Fig. 21C
    eine vergrößerte Ansicht im Ausschnitt D gemäß Fig. 21B;
    Fig. 22
    eine perspektivische Explosionsansicht eines wiederum anderen Ausführungsbeispiels einer Verschlussvorrichtung;
    Fig. 23A
    eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung gemäß Fig. 22, in einer Schließstellung;
    Fig. 23B
    eine Schnittansicht entlang der Linie E-E gemäß Fig. 23A;
    Fig. 23C
    eine vergrößerte Ansicht im Ausschnitt E gemäß Fig. 23B;
    Fig. 24A
    eine Draufsicht auf die Verschlussvorrichtung gemäß Fig. 22, beim Öffnen;
    Fig. 24B
    eine Schnittansicht entlang der Linie F-F gemäß Fig. 24A; und
    Fig. 24C
    eine vergrößerte Ansicht im Ausschnitt F gemäß Fig. 24B.
  • Fig. 1A, 1B bis 7A-7D zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Verschlussvorrichtung 1, die ein erstes Verschlussteil 2 und ein entlang einer Schließrichtung X mit dem ersten Verschlussteil 2 zu verbindendes, zweites Verschlussteil 3 aufweist.
  • Das erste Verschlussteil 2 weist ein Gehäuseteil 20 auf, das an einem erhabenen Abschnitt eine Ansetzfläche 200 ausbildet, um die herum sich eine Aufnahmenut 201 zum Aufnehmen eines Federverriegelungselements 21 erstreckt. Das Federverriegelungselement 21 weist die Form eines C-Rings auf und ist an einer Stelle zur Ausbildung einer Öffnung 212 geöffnet. Von einem sich C-förmig um die Schließrichtung X erstreckenden Federabschnitt 210 stehen Rastabschnitte 211 in Form von Hinterschnitten radial nach innen vor.
  • Wie dies aus der Explosionsansicht gemäß Fig. 1B ersichtlich ist, bildet das Gehäuseteil 20 eine Aufnahmeöffnung 202 zur Aufnahme eines Magnetelements 22 aus. Die Aufnahmeöffnung 202 ist in montierter Stellung durch ein Abdeckelement 3 nach außen hin verschlossen.
  • Das Gehäuseteil 20 des ersten Verschlussteils 2 ist fest zwischen Gehäuseteilen 23, 24 aufgenommen, die zur Ausbildung des Verschlussteils 2 miteinander verschraubt sind und beispielsweise eine dem Verschlussteil 2 zugeordnete Baugruppe zwischen sich aufnehmen, sodass die Gehäuseteile 23, 24 an der Baugruppe festgelegt sind.
  • Das Gehäuseteil 23 bildet eine Eingriffsöffnung 230 aus, in die das zweite Verschlussteil 3 in die Schließrichtung X mit einem zapfenförmigen Sperrelement 31 eingesetzt werden kann und innerhalb derer das Federverrieglungselement 21 angeordnet ist, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist. Das Gehäuseteil 23 ist in die Schließrichtung X an der dem zweiten Verschlussteil 3 zugewandten Seite zur Ausbildung der Eingriffsöffnung 230 offen und ist zudem seitlich durch eine Öffnung 231 entlang einer zur Schließrichtung X quer gerichteten Öffnungsrichtung Y geöffnet.
  • Das zweite Verschlussteil 3 weist eine Basis 30 auf, die an einer zugeordneten Baugruppe festzulegen ist. Von der Basis 30 steht das Sperrelement 31 vor, das einen Schaftabschnitt 310 und einen umfänglich um die Schließrichtung X umlaufenden Rastabschnitt 311 in Form eines Hinterschnitts ausbildet.
  • Ein Magnetelement 32 ist in dem Sperrelement 31 aufgenommen und wirkt anziehend mit dem Magnetelement 22 des ersten Verschlussteils 2 zusammen.
  • Bezugnehmend nunmehr auf Fig. 2 und 3A-3D, können das erste Verschlussteil 2 und das zweite Verschlussteil 3 in die Schließrichtung X aneinander angesetzt werden, um auf diese Weise das Sperrelement 31 mit der Eingriffsöffnung 230 an dem Gehäuseteil 23 und somit mit dem innerhalb der Eingriffsöffnung 230 angeordneten Federverrieglungselement 21 in Eingriff zu bringen.
  • Das Ansetzen erfolgt durch magnetische Anziehung der Magnetelemente 22, 32 in magnetisch unterstützter Weise, sodass die Verschlussteile 2, 3 bei Annäherung aneinander zueinander hingezogen werden.
  • Beim Ansetzen gerät das Sperrelement 31 mit einer umfänglichen Auflaufschräge 312 an dem Rastabschnitt 311 mit den Rastabschnitten 211 an dem Federverriegelungselement 21 in Anlage und drängt dadurch die Rastabschnitte 211 unter radialer Spreizung des Federverriegelungselements 21 beiseite, bis der Rastabschnitt 311 an den Rastabschnitten 211 vorbeibewegt ist und die Rastabschnitte 211 mit dem Rastabschnitt 311 in Eingriff schnappen, wie dies im Übergang von Fig. 3A-3D hin zu Fig. 4A-4D ersichtlich ist.
  • In der in Fig. 4A-4D dargestellten Schließstellung stehen die Rastabschnitte 211 innenseitig des Federabschnitts 210 des Federverriegelungselements 21 formschlüssig mit dem umfänglich umlaufenden Rastabschnitt 311 des Sperrelements 31 in Eingriff, sodass die Verschlussteile 2, 3 entlang der Schließrichtung X formschlüssig aneinandergehalten sind.
  • Wie dies aus Fig. 4C ersichtlich ist, liegt das Sperrelement 31 in der Schließstellung an der Ansetzfläche 200 des Gehäuseteils 20 an. Die Magnetelemente 22, 32 stehen sich hierbei magnetisch anziehend gegenüber.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist an dem Gehäuseteil 20 des ersten Verschlussteils 2 ein Hemmelement 25 in Form einer elastisch auslenkbaren, integral und einstückig an dem Gehäuseteil 20 geformten Federzunge angeordnet. Das Hemmelement 25 weist, wie dies aus der Schnittansicht gemäß Fig. 4D ersichtlich ist, einen elastisch verformbaren Federabschnitt 250 auf, der an einem Ende mit dem Gehäuseteil 20 verbunden ist und an seinem anderen, freien Ende einen Hemmkopf 251 trägt, der entgegen der Schließrichtung X nach oben vorsteht und an einer dem Sperrelement 31 des zweiten Verschlussteils 3 zugewandten Seite eine Auflaufschräge 252 ausbildet.
  • Das Hemmelement 25 erstreckt sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen entlang einer Öffnungsrichtung Y, entlang derer das Sperrelement 31 relativ zu dem Federverrieglungselement 21 zum Öffnen der Verschlussvorrichtung 1 zu bewegen ist. Das nach Art einer Federzunge ausgebildete Hemmelement 25 ist hierbei der Öffnungsrichtung Y entgegen gerichtet und weist mit dem Hemmkopf 251 hin zu dem in der Schließstellung an dem Federverrieglungselement 21 aufgenommenen Sperrelement 31.
  • Das Hemmelement 25 stellt eine Hemmung zur Verfügung, die einem Öffnen der Verschlussvorrichtung 1 entgegenwirkt und das Öffnen somit erschwert.
  • Zum Öffnen der Verschlussvorrichtung 1 sind die Verschlussteile 2, 3 entlang der Öffnungsrichtung Y relativ zueinander zu bewegen, sodass das Sperrelement 31 durch die seitlich an dem C-förmigen Federverrieglungselement 21 gebildete Öffnung 212 hindurch aus dem Eingriff des Federverrieglungselements 21 bewegt wird. Die Öffnungsrichtung Y ist hierbei im Wesentlichen senkrecht zur Schließrichtung X gerichtet, sodass sich die Öffnungsbewegung von der Schließbewegung unterscheidet.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1A, 1B bis 7A-7D verwirklichen die Verschlussteile 2, 3 somit Baugruppen, die relativ zueinander zu bewegen sind, um die Verschlussvorrichtung 1 zu öffnen. Dadurch, dass die Verschlussteile 2, 3 insgesamt zueinander bewegt werden, werden das Federverriegelungselement 21 und das Sperrelement 31 relativ zueinander bewegt und außer Eingriff zueinander gebracht, sodass dadurch die Verbindung zwischen den Verschlussteilen 2, 3 aufgehoben wird und die Verschlussteile 2, 3 voneinander getrennt werden können.
  • Beim Öffnen wird das Sperrelement 31 aus dem Bereich des Federverrieglungselements 21 herausbewegt, sodass die Rastabschnitte 211, 311 außer Eingriff gebracht werden. Bei der seitlichen Bewegung des Sperrelements 31 läuft der Rastabschnitt 311 am Sperrelement 31 hierbei mit seiner Auflaufschräge 312 auf das Hemmelement 25 auf, sodass das Hemmelement 25 senkrecht zur Öffnungsrichtung Y (bei dem Ausführungsbeispiel nach unten in Richtung der Schließrichtung X) ausgelenkt wird, wie dies im Übergang von Fig. 4A-4D hin zu Fig. 5A-5D ersichtlich ist.
  • Zum Auslenken des Hemmelements 25 ist eine Kraft erforderlich, die der Öffnungsbewegung der Verschlussvorrichtung 1 entgegenwirkt. Die so bereitgestellte Hemmkraft wirkt hierbei als Losbrechkraft dadurch, dass bei Beginn der Öffnungsbewegung eine große Kraft erforderlich ist, um das Hemmelement 25 durch Auflaufen der Auflaufschrägen 252, 312 aufeinander senkrecht zur Öffnungsrichtung Y auszulenken. Ist das Hemmelement 25 ausgelenkt, wie in Fig. 5D dargestellt, so kann das weitere Öffnen demgegenüber leichtgängig erfolgen.
  • Wie aus der Schnittansicht gemäß Fig. 4C ersichtlich ist, ist das Hemmelement 25 mit dem Hemmkopf 251 in der Schließstellung mit dem Rastabschnitt 311 des Sperrelements 31 in Anlage. Das Hemmelement 25 wirkt der Öffnungsbewegung somit gleich zu Beginn entgegen, sodass das Öffnen der Verschlussvorrichtung 1 nur unter Auslenkung des Hemmelements 25 erfolgen kann.
  • Alternativ kann auch ein Spiel zwischen dem Hemmelement 25 und dem Sperrelement 31 in der Schließstellung vorhanden sein, sodass das Sperrelement 31 erst nach einem gewissen Öffnungsweg in die Öffnungsrichtung Y mit dem Hemmelement 25 in Wechselwirkung tritt.
  • Bei der Öffnungsbewegung des Sperrelements 31 relativ zu dem Federverrieglungselement 21 an dem Gehäuseteil 20 werden die Magnetelemente 22, 32 tangential entlang der Öffnungsrichtung Y voneinander abgeschert, unter Abschwächung der magnetischen Anziehungskraft der Magnetelemente 22, 32. Sind die Magnetelemente 22, 32 hinreichend weit zueinander bewegt worden, kann sich aufgrund eines sogenannten Kanteneffekts gar eine magnetische Umkehrung und somit Abstoßung zwischen den Magnetelementen 22, 32 ergeben, sodass die Verschlussteile 2, 3 in leichter Weise voneinander getrennt werden können, nachdem das Sperrelement 31 aus dem Bereich des Federverrieglungselements 21 herausbewegt worden ist.
  • Wie aus Fig. 2 in Zusammenschau mit Fig. 6A-6D ersichtlich ist, ist im Bereich der seitlichen Öffnung 231 des Gehäuseteils 23 eine Führungsfläche 204 geformt, die abschnittsweise gekrümmt und somit schräg gestellt ist, sodass das Sperrelement 31 entlang einer Entnahmerichtung E an dem Verschlussteil 2 für ein leichtes Entnehmen von dem Verschlussteil 2 geführt ist.
  • Fig. 7A-7D zeigen die Verschlussvorrichtung 1 bei getrennten Verschlussteilen 2, 3.
  • Bei einem anderen, in Fig. 8 bis 12 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Verschlussvorrichtung 1 durch zwei Verschlussmodule 26, 32 gebildet, die jeweils zwei Verschlussteile 2A, 2B, 3A, 3B aufweisen. So weist das Verschlussmodul 26 an einem Gehäuse 260 zwei erste Verschlussteile 2A, 2B auf, die mit zwei zweiten Verschlussteilen 3A, 3B an einem Körper 320 des zweiten Moduls 32 in Eingriff gebracht werden können.
  • Zum Schließen der Verschlussvorrichtung 1 sind die Verschlussmodule 26, 32 entlang der Schließrichtung X aneinander ansetzbar, wodurch die Sperrelemente 31 der zweiten Verschlussteile 3A, 3B auf Seiten des Moduls 32 mit den Federverriegelungselementen 21 der ersten Verschlussteile 2A, 2B auf Seiten des Moduls 26 rastend in Eingriff gelangen, sodass in der in Fig. 9A, 9B und Fig. 11A-11C dargestellten Schließstellung die Module 26, 32 aneinandergehalten sind.
  • Zum Öffnen können die Module 26, 32 um eine Drehachse D zueinander verdreht werden, wie dies im Übergang von Fig. 9A, 9B hin zu Fig. 10A, 10B ersichtlich ist. Das Modul 32 ist hierzu über einen an dem Körper 320 geformten Drehzapfen, der in der Schließstellung in einen Drehzapfeneingriff 261 an dem Gehäuse 26 des Moduls 26 eingreift, drehbar an dem Modul 26 gelagert. Durch die Drehbewegung werden die Sperrelemente 31 der Verschlussteile 3A, 3B synchron aus den Federverriegelungselementen 21 der Verschlussteile 2A, 2B entfernt, sodass die Module 26, 32 entgegen der Schließrichtung X voneinander abgenommen werden können.
  • Wie dies aus Fig. 8 in Zusammenschau mit Fig. 11C und 12 ersichtlich ist, ist einem jeden ersten Verschlussteil 2A, 2B des Moduls 26 ein Hemmelement 25 zugeordnet, das die Öffnungsbewegung hemmt. Mit Blick auf die Ausgestaltung des Hemmelements 25 ist das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 bis 12 hierbei identisch dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 7A-7D.
  • Bei einem wiederum anderen, in Fig. 13 bis 16A,16B dargestellten Ausführungsbeispiel ist das zweite Verschlussteil 3 identisch wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 7A-7D ausgestaltet. Ein erstes Verschlussteil 2 weist dabei aber im Vergleich zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 7A-7D ein Gehäuse 27 auf, an dem ein Gehäuseteil 20 nach Art eines Schiebers bewegbar entlang einer Öffnungsrichtung Y' angeordnet ist, sodass das Federverriegelungselement 21 an dem Gehäuseteil 20 entlang der Öffnungsrichtung Y' durch Betätigung eines an dem Gehäuseteil 20 geformten, als Druckknopf ausgestalteten Betätigungselements 205 relativ zu dem in der Schließstellung in eine Eingriffsöffnung 271 des Gehäuses 27 eingreifenden Sperrelement 31 bewegbar ist, um die Verschlussvorrichtung 1 zu öffnen.
  • Das Gehäuseteil 20 ist bei diesem Ausführungsbeispiel über ein Federelement 270 gegenüber dem Gehäuse 27 in Richtung einer Stellung vorgespannt, in der das Sperrelement 31 mit dem Federverriegelungselement 21 verbunden werden kann. Zum Schließen der Verschlussvorrichtung 1 wird das Sperrelement 31 in die Schließrichtung X in die Eingriffsöffnung 271 des Gehäuses 27 eingesetzt und dadurch mit dem Federverriegelungselement 21 an dem Gehäuseteil 20 in Eingriff gebracht, wie dies aus der Schnittansicht gemäß Fig. 15A ersichtlich ist. Zum Öffnen wird das Gehäuseteil 20 über das Betätigungselement 205 in die Öffnungsrichtung Y' zu dem Gehäuse 27 verschoben, sodass dadurch das Federverriegelungselement 21 zu dem Sperrelement 31 bewegt und außer Eingriff von dem Sperrelement 31 gebracht wird.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist an dem Gehäuseteil 20 ein Hemmelement 25 angeordnet, das analog dem Hemmelement 25 des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 bis 7A-7D ausgestaltet ist. Das Hemmelement 25 wirkt, identisch wie das Hemmelement 25 bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 7A-7D, der Öffnungsbewegung entgegen, indem das Hemmelement 25 über den Hemmkopf 251 mit dem Sperrelement 31 zusammenwirkt und bei der Öffnungsbewegung unter elastischer Verformung ausgelenkt wird und dadurch eine Hemmung bereitstellt.
  • Bei einem in Fig. 17A, 17B dargestellten Ausführungsbeispiel, das in seinem Grundaufbau ähnlich dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 7A-7D ist, ist an dem Sperrelement 31 des zweiten Verschlussteils 3 ein Blockierabschnitt 313 mit einer senkrechten Flanke 314 geformt. Der Blockierabschnitt 313 dient dazu, in der in Fig. 17B dargestellten Stellung ein Öffnen der Verschlussvorrichtung 1 zu blockieren.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 17A und 17B ist das Sperrelement 31 um eine Rotationsachse A zu dem Federverrieglungselement 21 drehbar. Das Sperrelement 31 kann somit zwischen einer in Fig. 17B dargestellten Blockierstellung und einer in Fig. 17A dargestellten Freigabestellung zu dem Federverrieglungselement 21 verdreht werden. In der Blockierstellung ist der Blockierabschnitt 313 mit der daran geformten, zur Öffnungsrichtung Y senkrechten Flanke 314 dem Hemmelement 25 zugewandt, das bei diesem Ausführungsbeispiel als entgegen der Schließrichtung X vorstehende Federzunge ohne daran geformte Auflaufschräge gestaltet ist.
  • Beim Schließen der Verschlussvorrichtung 1 gemäß Fig. 17A, 17B wird das Sperrelement 31 aufgrund magnetischer Wechselwirkung zwischen den Magnetelementen 22, 32 an den Verschlussteilen 2, 3 magnetisch in Eingriff mit dem Federverriegelungselement 21 gezogen. Aufgrund der Polarisierung der Magnetelemente 22, 32, wie sie aus Fig. 17B ersichtlich ist, wird das Sperrelement 31 hierbei in die Blockierstellung gemäß Fig. 17B gebracht, in der sich ungleichnamige Pole der Magnetelemente 22, 32 anziehend gegenüberstehen.
  • In dieser Blockierstellung ist das Sperrelement 31 formschlüssig mit dem Federverriegelungselement 21 in Eingriff und zudem gegen ein Öffnen blockiert, indem der Blockierabschnitt 314 mit seiner senkrechten Flanke 314 an dem Sperrelement 31 dem Hemmelement 25 zugewandt ist.
  • Zum Öffnen der Verschlussvorrichtung 1 ist das Sperrelement 31 um die entlang der Schließrichtung X gerichtete Rotationsachse A zu dem Verschlussteil 2 zu verdrehen, wie dies im Übergang von Fig. 17B hin zu Fig. 17A ersichtlich ist, sodass in der Freigabestellung gemäß Fig. 17A der Rastabschnitt 311 mit der daran geformten Auflaufschräge 312 dem Hemmelement 25 zugewandt ist und die Verschlussvorrichtung 1 unter Überwindung der Hemmung durch das Hemmelement 25 somit geöffnet werden kann, indem das Sperrelement 31 in die Öffnungsrichtung Y zu dem Verschlussteil 2 bewegt und damit außer Eingriff von dem Federverriegelungselement 21 gebracht wird.
  • Wie aus Fig. 17A ersichtlich, stehen sich in der Freigabestellung die Magnetelemente 22, 32 mit gleichnamigen Polen (N, S) gegenüber, sodass die Magnetelemente 22, 32 abstoßend zusammenwirken. Dies bewirkt, dass das Sperrelement 31 selbsttätig in die Blockierstellung gemäß Fig. 17B zurückbewegt wird, wenn keine Öffnung der Verschlussvorrichtung 1 erfolgt.
  • Bei den vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ist das Hemmelement 25 als integral an dem Gehäuseteil 20 des Verschlussteils 2 geformte Federzunge ausgestaltet. Dies ist jedoch nicht beschränkend.
  • So kann das Hemmelement auch an anderem Ort an dem ersten Verschlussteil 2 oder an dem zweiten Verschlussteil 3 geformt sein. Ist das Hemmelement an dem ersten Verschlussteil 2 angeordnet, so wirkt es beim Öffnen zum Beispiel mit dem zweiten Verschlussteil 3 hemmend zusammen. Ist das Hemmelement demgegenüber an dem zweiten Verschlussteil 3 angeordnet, so wirkt das Hemmelement zum Beispiel mit dem ersten Verschlussteil 2 zum Hemmen der Öffnungsbewegung zusammen. In anderer Ausgestaltung ist dazu denkbar - zum Beispiel bei mehrteiliger Ausgestaltung der Verschlussteile 2, 3 wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13 bis 16A,16B -, dass das Hemmelement zwischen Gehäuseteilen des ersten Verschlussteils 2 oder analog zwischen Gehäuseteilen des zweiten Verschlussteils 3 wirkt und somit eine Öffnungsbewegung an einem der Verschlussteile hemmt.
  • Bei den vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ist das Hemmelement 25 in sich elastisch. Auch dies ist jedoch nicht beschränkend. So kann das Hemmelement auch als gesondertes Element beweglich an einem zugeordneten Verschlussteil angeordnet und auslenkbar sein.
  • Dies ist schematisch in Fig. 18A bis 18C dargestellt. Bei dem dargestellten Beispiel ist das Hemmelement 25 als gelenkig um eine Gelenkachse 253 an einem Gehäuseteil 23 eines Verschlussteils 2 angeordnetes Hebelelement ausgestaltet, das über eine Spanneinrichtung 254 elastisch zu dem Gehäuseteil 23 vorgespannt ist.
  • Bei dem dargestellten Beispiel weist das Hemmelement 25 hierbei in einer Grundstellung (Fig. 18A) mit einem Kopf hin zu dem an dem Gehäuseteil 23 aufgenommenen Sperrelement 31, sodass zu Beginn der Öffnungsbewegung aufgrund der Hebelverhältnisse eine vergleichsweise große, hemmende Kraft über das Hemmelement 25 bereitgestellt wird. Wird bei der Öffnungsbewegung (Fig. 18B, 18C) das Hemmelement 25 ausgelenkt, so verkleinert sich die hemmende Kraft aufgrund der sich ändernden Hebelverhältnisse, bis das Sperrelement 31 von dem Gehäuseteil 23 entnommen werden kann.
  • Ein in Fig. 19 bis 21A, 21C dargestelltes Ausführungsbeispiel entspricht weitestgehend dem vorangehend anhand von Fig. 1A, 1B bis 7A-7D beschriebenen Ausführungsbeispiel.
  • Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1A, 1B bis 7A-7D ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 19 bis 21A-21C das Hemmelement 25 an dem Gehäuseteil 20 nicht als elastisch auslenkbare Federzunge (wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1A, 1B bis 7A-7D) ausgestaltet, sondern als starr an dem Gehäuseteil 20 geformtes Vorsprungselement.
  • Wie dies aus Fig. 20A-20C ersichtlich ist, steht in der Schließstellung das Sperrelement 31 des zweiten Verschlussteils 3 mit dem daran geformten Rastabschnitt 311 mit dem Hemmelement 25 in Form des starren Vorsprungs in Anlage.
  • Soll die Verschlussvorrichtung 1 geöffnet werden, wird das zweite Verschlussteil 3 in die Öffnungsrichtung Y relativ zu dem ersten Verschlussteil 2 bewegt, wodurch das Sperrelement 31 mit dem daran geformten Rastabschnitt 311 über Auflaufschrägen an dem Rastabschnitt 311 und dem Hemmelement 25 auf das Hemmelement 25 aufläuft, wie dies im Übergang von Fig. 20A-20C hin zu Fig. 21A-21C ersichtlich ist. Durch Wechselwirken mit dem Hemmelement 25 an dem Gehäuse 20 des ersten Verschlussteils 2 wird das zweite Verschlussteil 3 somit entgegen der Schließrichtung X, nämlich in eine Verstellrichtung H von dem ersten Verschlussteil 2 abgehoben, entgegen der magnetischen Anziehungskraft zwischen den Magnetelementen 22, 32 der Verschlussteile 2, 3. Weil die magnetische Anziehungskraft hierzu zu überwinden ist, ist zum Auflaufen des zweiten Verschlussteils 3 auf das Hemmelement 25 am ersten Verschlussteil 1 eine Kraft erforderlich, die zu überwinden ist, um die Verschlussteile 2, 3 zum Öffnen zueinander bewegen zu können. Hierdurch wird eine Hemmung bereitgestellt.
  • Die durch das Hemmelement 25 bereitgestellte Hemmkraft wird durch die magnetische Anziehungskraft zwischen den Magnetelementen 22, 32 sowie die Formgebung der Auflaufschrägen an dem Hemmelement 25 und am Rastabschnitt 311 eingestellt. Die Hemmkraft wirkt hierbei als Losbrechkraft dadurch, dass beim Auflaufen des Rastabschnitts 311 des Sperrelements 31 auf das Hemmelement 25 eine vergleichsweise große Kraft erforderlich ist, zum weiteren Bewegen nach Auflaufen auf das Hemmelement 25 im Zustand gemäß Fig. 21C dann aber eine vergleichsweise kleine Kraft zum weiteren Öffnen der Verschlussvorrichtung 1 erforderlich ist.
  • Im Übrigen ist das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 19 bis 21A-21C identisch dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1A, 1B bis 7A-7D ausgestaltet, sodass auf die vorangehenden Ausführungen hierzu verwiesen werden soll.
  • Bei einem wiederum anderen, in Fig. 22 bis 24A-24C dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Hemmelement 25, im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 19 bis 21A-21C, durch ein weiteres, drittes Magnetelement in Form eines Permanentmagneten gebildet, der an dem Gehäuseteil 20 des ersten Verschlussteils 2 angeordnet und dem Magnetelement 22 in Öffnungsrichtung Y vorgelagert ist, wie dies zum Beispiel aus Fig. 23B ersichtlich ist.
  • Das weitere, das Hemmelement 25 verwirklichende Magnetelement hemmt eine Öffnungsbewegung des zweiten Verschlussteils 3 dadurch, dass das weitere Magnetelement mit einem anderen Pol (Nordpol N) hin zu dem zweiten Verschlussteil 3 weist als das Magnetelement 22 (Südpol S), wie dies aus Fig. 22 ersichtlich ist.
  • In der Schließstellung gemäß Fig. 23A-23C stehen sich die Magnetelemente 22, 32 der Verschlussteile 2, 3 magnetisch anziehend gegenüber. Die Magnetelemente 22, 32 weisen hierzu mit ungleichnamigen Polen aufeinander zu, sodass das Magnetelement 32 des Verschlussteils 3 mit einem Nordpol N hin zu dem Südpol S des Magnetelements 22 weist.
  • Wird die Verschlussvorrichtung 1 geöffnet, indem das zweite Verschlussteil 3 in die Öffnungsrichtung Y relativ zu dem ersten Verschlussteil 2 bewegt wird, wie dies im Übergang von Fig. 23A-23C hin zu Fig. 24A-24C ersichtlich ist, so wird das Magnetelement 32 dem das Hemmelement 25 verwirklichenden Magnetelement in die Öffnungsrichtung Y angenähert. Das Magnetelement 32 des zweiten Verschlussteils 3 gelangt somit mit einem gleichnamigen Pol (Nordpol N) in Gegenüberlage mit dem das Hemmelement 25 verwirklichenden Magnetelement am Gehäuseteil 20 des ersten Verschlussteils 2, wie dies aus Fig. 24C ersichtlich ist. Die Magnetelemente 25, 32 wirken somit magnetisch abstoßend zusammen.
  • Zum Annähern des Verschlussteils 3 an das das Hemmelement 25 verwirklichende Magnetelement ist somit eine Kraft zur Verwendung der magnetischen Abstoßungskraft erforderlich. Diese Kraft wirkt hemmend, sodass die Öffnungsbewegung der Verschlussvorrichtung 1 magnetisch gehemmt ist.
  • Im Übrigen ist das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 22 bis 24A-24C wie das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1A, 1B bis 7A-7D ausgestaltet, sodass auch auf die Erläuterungen zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1A, 1B bis 7A-7D verwiesen werden soll.
  • Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich auch in anderer Weise verwirklichen.
  • Eine Verschlussvorrichtung der beschriebenen Art ist in vielfältiger Weise zum Verbinden zweier Baugruppen miteinander einsetzbar.
  • Durch eine Hemmung der Öffnungsbewegung wird hierbei das Risiko für ein unbeabsichtigtes Öffnen reduziert, sodass die Verschlussvorrichtung einen sicheren Halt in der Schließstellung bei einer zusätzlichen Sicherung gegen ein unbeabsichtigtes Öffnen bereitstellen kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Verschlussvorrichtung
    2
    Verschlussteil
    20
    Gehäuseteil
    200
    Ansetzfläche
    201
    Aufnahmenut
    202
    Aufnahmeöffnung
    203
    Abdeckelement
    204
    Führungsfläche
    205
    Betätigungselement
    21
    Federverriegelungselement
    210
    Federabschnitt (C-Ring)
    211
    Rastabschnitt (Hinterschnitt)
    212
    Öffnung
    22
    Magnetelement
    23
    Gehäuseteil
    230
    Eingriffsöffnung
    231
    Seitliche Öffnung
    24
    Befestigungselement
    25
    Hemmelement
    250
    Federabschnitt
    251
    Hemmkopf
    252
    Auflaufschräge
    253
    Achse
    254
    Spanneinrichtung
    26
    Modul
    260
    Gehäuse
    261
    Drehzapfeneingriff
    27
    Gehäuse
    270
    Federelement
    271
    Eingriffsöffnung
    3
    Verschlussteil
    30
    Basis
    31
    Sperrelement
    310
    Zapfen
    311
    Rastabschnitt (Hinterschnitt)
    312
    Auflaufschräge
    313
    Blockierabschnitt
    314
    Senkrechte Flanke
    32
    Modul
    320
    Körper
    A
    Rotationsachse
    D
    Drehachse
    E
    Entnahmerichtung
    H
    Verstellrichtung
    X
    Schließrichtung
    Y, Y'
    Öffnungsrichtung

Claims (15)

  1. Verschlussvorrichtung (1), mit
    einem ersten Verschlussteil (2), das ein Gehäuseteil (20), ein elastisch federnd an dem Gehäuseteil (20) angeordnetes Federverriegelungselement (21) mit zumindest einem ersten Rastabschnitt (211) und ein erstes Magnetelement (22) aufweist, und
    einem zweiten Verschlussteil (3), das ein Sperrelement (31) mit zumindest einem zweiten Rastabschnitt (311) und ein zweites Magnetelement (32) aufweist,
    wobei das erste Verschlussteil (2) und das zweite Verschlussteil (3) in eine Schließrichtung (X) unter magnetisch anziehender Wirkung des ersten Magnetelements (22) und des zweiten Magnetelements (32) aneinander ansetzbar sind und in einer Schließstellung der zumindest eine erste Rastabschnitt (211) und der zumindest eine zweite Rastabschnitt (311) formschlüssig miteinander in Eingriff stehen, sodass das erste Verschlussteil (2) und das zweite Verschlussteil (3) entgegen der Schließrichtung (X) aneinander gehalten sind,
    wobei zwei Baugruppen der Verschlussvorrichtung (1) durch Einleitung einer Betätigungskraft relativ zueinander bewegbar sind, um den formschlüssigen Eingriff des ersten Rastabschnitts (211) und des zweiten Rastabschnitts (311) zum Öffnen der Verschlussvorrichtung (1) aufzuheben,
    gekennzeichnet durch ein Hemmelement (25), das ausgebildet ist, eine Bewegung der Baugruppen relativ zueinander zu hemmen, wobei bei einer Betätigungskraft zwischen den Baugruppen, die größer als eine Hemmkraft ist, die Baugruppen zueinander bewegbar sind.
  2. Verschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Baugruppen dem Federverriegelungselement (21) zugeordnet ist und durch Bewegen der einen der Baugruppen das Federverriegelungselement (21) zu dem Sperrelement (31) bewegbar ist.
  3. Verschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Baugruppen Bestandteil des ersten Verschlussteils (2) und die andere der Baugruppen Bestandteil des zweiten Verschlussteils (3) ist, insbesondere indem eine der Baugruppen durch das Gehäuseteil (20) des ersten Verschlussteils (2) und die andere der Baugruppen durch das zweite Verschlussteil (3) gebildet ist.
  4. Verschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Baugruppen Bestandteil des ersten Verschlussteils (2) sind.
  5. Verschlussvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hemmelement (25) an einer der Baugruppen angeordnet und ausgebildet ist, bei einer Relativbewegung der Baugruppen mit der anderen der Baugruppen wechselzuwirken.
  6. Verschlussvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hemmelement (25) zum Überwinden der Hemmung aus einer Grundstellung auslenkbar ist.
  7. Verschlussvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hemmelement (25) ausgebildet, bei einer Bewegung der Baugruppen entlang einer Bewegungsrichtung relativ zueinander so zwischen den Baugruppen zu wirken, dass eine der Baugruppen quer zur Bewegungsrichtung relativ zu der anderen der Baugruppen verstellt wird, insbesondere indem das Hemmelement (25) ausgebildet ist, die eine der Baugruppen quer zur Bewegungsrichtung relativ zu der anderen der Baugruppen entgegen einer magnetischen Anziehungskraft des ersten Magnetelements (22) und des zweiten Magnetelements (32) zu verstellen.
  8. Verschlussvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Öffnen der Verschlussvorrichtung (1) das Federverriegelungselement (21) und das Sperrelement (31) entlang einer zur Schließrichtung (X) unterschiedlichen, insbesondere quer zur Schließrichtung (X) gerichteten Öffnungsrichtung (Y) zueinander beweglich sind.
  9. Verschlussvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hemmelement (25) an dem Gehäuseteil (20) des ersten Verschlussteils (2) oder an dem zweiten Verschlussteil (3) angeordnet, insbesondere einstückig mit dem Gehäuseteil (20) oder mit einer Basis (30) des zweiten Verschlussteils (3) ausgebildet ist.
  10. Verschlussvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hemmelement (25) einen elastisch verformbaren Federabschnitt (250) und einen Hemmkopf (250) zum Wechselwirken mit einer der Baugruppen aufweist.
  11. Verschlussvorrichtung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Hemmkopf (251) eine Auflaufschräge (252) aufweist, auf die ein Abschnitt der einen der Baugruppen bei der Bewegung der Baugruppen relativ zueinander aufläuft.
  12. Verschlussvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine zweite Rastabschnitt (311) eine Auflaufschräge (312) zum Wechselwirken mit dem Hemmelement (25) aufweist.
  13. Verschlussvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (31) in der Schließstellung mit dem an dem ersten Verschlussteil (2) angeordneten Hemmelement (25)
    in Anlage ist oder
    nicht in Anlage ist und bei der Öffnungsbewegung mit dem Hemmelement (25) in Anlage gelangt, bevor der formschlüssige Eingriff des ersten Rastabschnitts (211) und des zweiten Rastabschnitts (311) aufgehoben ist.
  14. Verschlussvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Bewegung der Baugruppen relativ zueinander das erste Magnetelement (22) und das zweite Magnetelement (32) unter Abschwächung der magnetischen Anziehungskraft zwischen dem ersten Magnetelement (21) und dem zweiten Magnetelement (31) zueinander bewegt werden.
  15. Verschlussvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (31) des zweiten Verschlussteils (3) einen Blockierabschnitt (313) zum Blockieren der Bewegung der Baugruppen zueinander aufweist, wobei das Sperrelement (31) um die Schließrichtung (X) zu dem Federverriegelungselement (21) zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung drehbar ist, wobei der Blockierabschnitt (313) dem an dem ersten Verschlussteil (2) angeordneten Hemmelement (25) in der ersten Stellung zugewandt und in der zweiten Stellung nicht zugewandt ist, sodass in der ersten Stellung die Verschlussvorrichtung nicht öffenbar und in der zweiten Stellung die Verschlussvorrichtung (1) unter Überwindung der Hemmkraft öffenbar ist.
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