EP4101779A1 - Behälter zur präsentation von waren - Google Patents

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Publication number
EP4101779A1
EP4101779A1 EP21178490.5A EP21178490A EP4101779A1 EP 4101779 A1 EP4101779 A1 EP 4101779A1 EP 21178490 A EP21178490 A EP 21178490A EP 4101779 A1 EP4101779 A1 EP 4101779A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
side wall
containers
open
open container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21178490.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erik Brinkers
Jan Abraham Huizingh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schoeller Allibert GmbH
Original Assignee
Schoeller Allibert GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schoeller Allibert GmbH filed Critical Schoeller Allibert GmbH
Priority to EP21178490.5A priority Critical patent/EP4101779A1/de
Publication of EP4101779A1 publication Critical patent/EP4101779A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D11/1866—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected with detachable components
    • B65D11/188—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected with detachable components the container being formed by two mating halves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D11/1833—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected whereby all side walls are hingedly connected to the base panel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0212—Containers presenting local stacking elements protruding from the upper or lower edge of a side wall, e.g. handles, lugs, ribs, grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/02—Internal fittings
    • B65D25/10—Devices to locate articles in containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D25/28—Handles
    • B65D25/2835—Swingable handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/09—Reversible caps or lids, e.g. with threads on one side and a plug on the other
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    • B65D2525/286—Details relating to handles movable between two or more stable positions, e.g. a retracted and an extended position
    • B65D2525/287—Details relating to handles movable between two or more stable positions, e.g. a retracted and an extended position by sliding action
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    • B65D2525/286—Details relating to handles movable between two or more stable positions, e.g. a retracted and an extended position
    • B65D2525/288—Details relating to handles movable between two or more stable positions, e.g. a retracted and an extended position by pivoting action

Definitions

  • the present disclosure relates to an open container for the display of goods, which can be connected together with another identical or compatible container to form a closed container.
  • Containers are known in the prior art in which one can invert an upwardly open container and place the container inverted on top of another identical container to obtain a single closed container.
  • the two open containers are connected, for example, by means of clamps or the like.
  • an open container is known, the side walls of which are designed in such a way that another identical container, when turned upside down, fits onto the container in such a way that a closed, rectangular or cuboid container is formed.
  • the open container has projections and recesses on the upper edges of the side walls, which fit into corresponding recesses and projections of the other container and prevent the two containers from slipping.
  • containers like out DE 93 00 535 U1 do not have optimal stackability or cannot withstand larger stacking loads.
  • the side walls which are placed one above the other can slip laterally despite the projections and recesses engaging in one another. This causes one of the two containers to slip into the other container or - can dive and both containers get jammed. This means that the container deforms when subjected to a load from above to the side (outwards or inwards) and is no longer stable.
  • the container has the DE 93 00 535 U1 has a web that encompasses the side wall of the other container, but this only prevents lateral slipping in one direction (outwards and not inwards).
  • the object of the disclosure is therefore to provide an open container which can be connected to another identical or at least compatible container to form a closed container and has improved stackability and stability.
  • the present disclosure relates to an open container, in particular a plastic container, for the presentation of goods, with a base, a rear wall protruding from the base and two side walls protruding from the base and lying opposite one another.
  • the open container also has a low or recessed end wall or a completely missing end wall or completely open end wall, whereby the open container can be completed with an identical container placed overhead to form a closed container.
  • the side walls have a plurality of side wall sections of different heights and, in particular multiple times, alternately offset laterally or in the transverse direction of the wall, which at least partially overlap with corresponding side wall sections of the identical container placed overhead and can be plugged into one another or together.
  • the open container can thus be connected to form a closed container with an identical container placed upside down on the container will. Due to the large number of side wall sections that are different in height and offset several times (at least twice) alternately laterally or in the transverse direction of the wall, which overlap and can be plugged into one another several times (at least twice) alternately with corresponding side wall sections of the identical container placed overhead, the side walls support each other alternately from the outside and from the inside and hold each other in position, so that neither the upper container can plunge into the lower container or vice versa, and the stacking loads are thus safely diverted downwards via the side walls or the side wall edges or onto the floor or the container placed below can become. In particular, at least four (two inner and two outer) sidewall sections alternately overlap.
  • the sidewall sections are of different heights and may have a wavy shape when viewed from the side.
  • a lower sidewall section follows a higher sidewall section and vice versa.
  • the container Since the container is open, it is suitable for the presentation of goods without the goods having to be unpacked from the container.
  • the goods are protected in the closed container, e.g. during transport during delivery.
  • At least one sidewall portion of a sidewall and at least a corresponding sidewall portion of a sidewall of the identical container placed upside down overlap at least 25%, preferably at least 50% (of the container or sidewall height).
  • selected sidewall sections may fully or 100% overlap. The higher the degree of overlap, the higher the load capacity of two containers placed one above the other.
  • each sidewall has four sidewall sections.
  • the first and third side wall sections each have a thin (single-wall) section at the upper edge.
  • the thin section of the first sidewall section is offset outwards, the thin Portion of the third sidewall section is offset inward.
  • the fourth sidewall section is also inset and forms a continuous inset sidewall with the thin portion of the third sidewall section.
  • the offset sidewall sections overlap when connecting the two containers.
  • the inset sidewall sections are positioned inboard of their counterparts and the outboard sidewall sections are positioned outboard of their counterparts.
  • the upper edge of the side wall rests on the upper edge of the side wall of the other container when the containers are connected.
  • the overlapping sidewall sections position the top edges of the sidewalls on top of each other such that they are prevented from sliding against each other.
  • the side wall corner sections extend in the region of the container corners over the entire height of the container and the side wall corner sections are on the side of the rear wall further in and the side wall corner sections on the side of the end wall further outward or vice versa, and the (four) side wall corner sections two nested containers overlap over the entire height.
  • the L-shaped sidewall corner portions positioned at the front of the container wrap around the sidewall corner portions positioned at the rear of the container.
  • the front side wall corner sections are offset further outwards and the rear side wall corner sections are offset further inwards.
  • the sidewall corner sections overlap over the entire height of the container.
  • all four corner areas of the closed container are double-walled. This increases the stability of the closed container.
  • the corner areas which are usually subject to higher loads, for example from impacts, are more stable and resistant due to the overlapping or double-walled side wall corner sections over the entire height. Due to the mutual gripping of the side wall corner sections or the rear and front wall, the connected containers cannot slip laterally relative to one another.
  • the open container has a locking element, preferably a pivotable bracket, which can be brought into releasable (positive) engagement with the identical container placed overhead and vice versa in order to lock the closed container formed from two open containers .
  • the locking element of the open container can engage the other container and releasably connect the containers.
  • the locking element of the other container can inversely engage the open container. Due to the connection on both sides, the closed container is securely locked.
  • the locking element can in each case be arranged on the end face and can be brought into engagement with the rear wall of the respective other container.
  • the side walls, the rear wall and, if present, the end wall of the container are foldable, preferably inwards and over one another.
  • the container is foldable.
  • the height of the container is significantly reduced compared to the unfolded state. This is particularly beneficial for the transport of empty containers, since folded containers save space and thus transport and/or storage costs.
  • a rear wall section has a multiplicity of indentations or holes at the upper edge of the rear wall, which are designed for a corresponding multiplicity of latching lugs, ribs or the like on the locking element of the other container to engage in the indentations or holes/ engages in a form-fitting manner and thus locks the two containers together.
  • the two containers are positively connected and (without tools) detachable.
  • the interlocking ensures that the two containers not accidentally fall apart or shift against each other. As a result, the goods are safe in the closed container.
  • the locking element is a bracket which is arranged on the end face and extends between the two side walls and which is movable or displaceable in a direction parallel to the bottom of the container for connecting and decoupling the two containers.
  • the bracket can be pushed/moved on the front side outwards and inwards.
  • the connected containers can be locked or unlocked by moving the locking element.
  • the locking element can be moved by a user of the container.
  • the locking member or shackle is movable or pivotable up from the ground plane to protect the merchandise placed in the container when the container is open.
  • the locking element protects the goods both from external damage and from falling out.
  • the upwardly pivoted bracket projects upwardly and forwardly from the container and forms a sort of boundary or guard.
  • the bracket protects the goods in the container in such a way that the goods cannot fall out of the container.
  • the bracket also protects the goods from larger objects penetrating the interior of the container.
  • the side wall has two receiving devices for the locking element, a first receiving device being formed near the bottom on the side wall and a second receiving device being formed halfway up the side wall, and the locking element being moved or pivoted between the two receiving devices.
  • a guide is formed on the side wall for moving the locking element from the first to the second receiving device.
  • the moving of the locking element is essentially a rotary movement or a pivoting upwards.
  • the locking element is fixed or immovable in the second receiving device.
  • the first receiving device is an elongated hole or an elongate recess in which the locking element can move inwards and outwards at the end face.
  • the first receiving device does not have to be a hole that breaks through the side wall.
  • the first receiving device can also be a recess in the side wall which has an approximately elongate shape and thus allows fore and aft movement of the locking element. The possible movement of the locking element in the first receiving device serves to lock or unlock the connected containers.
  • the upper edge of the side walls and the rear wall are configured such that the other container is stacked on top of the container.
  • the bottom of the upper container lies on both the upper edge of the rear wall and on the upper edge of the side walls of the lower container.
  • the goods in the lower container are protected from being damaged by the upper container because the upper container does not intrude into the inner space of the lower container. Goods can be presented in a space-saving manner by stacking open containers.
  • the container has a latch at the bottom that can receive an upper side wall portion of a lower container when stacked and fixes the projection.
  • the upper side wall section of the container can dip into an opening on the underside of the bottom of the further container.
  • the upper side wall section can be fixed in the bottom opening by a catch.
  • the upper side wall section dips just so deeply into the opening on the underside of the base that the upper container lies flat on the upper edges of the side wall and the rear wall. The lock prevents the containers from slipping or tipping over when stacked.
  • the upper side wall portion of the third side wall portion is formed so as to be positioned on an inner side of the side wall of the other container when connecting the two identical containers.
  • the upper sidewall section is thinner than the lower section and additionally offset inwardly, i.e. towards the center of the container, relative to the sidewall.
  • the upper side wall section does not rest against the upper edge of the side wall or the edge of the second side wall section, but is positioned next to, particularly inside the side wall and thus forms a double-walled wall in one side wall section Side wall.
  • the double-walled side wall section gives the closed container more stability.
  • the overlapping of the sidewall sections holds the individual sidewall sections in place.
  • a projection of the first side wall section adjacent the rear wall is offset outward.
  • the projection abuts the outside of a fourth side wall portion of the other container when the two containers are connected.
  • the locking element is the shackle and the shackle snaps into the second receiving device.
  • the hanger is fixed in the second receiving device.
  • the hanger is fixed in a position in which it is ensured that the hanger holds the goods back in the container.
  • the bracket extends from one side wall to the other and is positioned in such a way that the goods cannot fall out of the container past the bracket.
  • the side wall corner portions are positioned at the front of the container rather than on the rear wall.
  • the sidewall corner sections are attached to the (open) front of the container.
  • the side wall corner sections have the function of a corner column in the broadest sense.
  • the side wall corner sections have a high level of stability. Due to the high rear wall on one side and the side wall corner sections on the other side of the container, the container is constructed approximately symmetrically and is stable.
  • the side wall corner portions are formed such that the rear wall is positioned inboard of the side wall corner portion when nested. The rear wall is thus encompassed by the side wall corner sections.
  • the overlapping of the rear wall and side wall corner sections increases the stability of the closed container and prevents relative movement between the connected containers.
  • each sidewall corner portion is L-shaped. That is, the sidewall corner portion has a side that protrudes into the endwall of the container. This increases the stability of the side wall corner section. When the containers are nested, the side that protrudes into the end wall embraces the rear wall of the other container.
  • the container 1 shows a container 1 according to the disclosure according to a first embodiment.
  • the container 1 made of plastic has a bottom 2 , two (long) side walls 4 and a (short) side wall or rear wall 6 .
  • An end face of the container 1 faces the rear wall 6 .
  • the container 1 according to the first embodiment has no front wall, so that the container 1 is completely open at the front or at the front. Since the container 1 has no lid, the container 1 is open at the top.
  • the side walls 4 and the rear wall 6 are designed to be folded inwards and one above the other.
  • the side walls 4 are symmetrical to each other.
  • Each side wall 4 is divided into several side wall sections 8, 10, 12 and 14.
  • a first side wall section 8 is directly adjacent to the rear wall 6 .
  • the first side wall section 8 is just as high as the rear wall 6.
  • a second side wall section 10 is formed.
  • the second side wall section 10 is lower than the first side wall section 8.
  • a third side wall section 12 is formed.
  • the third side wall section 12 has the same height as the first side wall section 8.
  • a fourth side wall section 14 adjoins the third side wall section 12.
  • the fourth side wall section 14 is approximately as high as the second side wall section 10 and thinner than the other side wall sections 8, 10 and 12.
  • each side wall 4 is formed by the four alternating high side wall sections 8, 10, 12 and 14 in a wavy shape.
  • the first side wall section 8 has an upper edge or projection 16 .
  • the (single-wall) edge 16 is thinner than the rest of the first (double-wall) side wall section 8 and is offset outwards relative to the first side wall section 8 or in the transverse direction of the wall.
  • the third sidewall section 12 is divided into two sections, a lower section 17 and an upper section 18.
  • the lower section 17 is the same thickness as the second sidewall section 10.
  • the upper section 18 is thinner than the lower section 17 and relative to the lower section 17 or offset inward in the transverse direction of the wall.
  • the upper section 18 does not have to be designed as a continuous wall, but can, as shown in FIGS Figures 1 and 2 shown also have a center cut-out to reduce weight.
  • the fourth side wall section 14 is relative to the lower section 17 of the third Side wall section 12 offset inwards.
  • the fourth sidewall section 14 and the upper section 18 of the third sidewall section 10 together form a continuous inset sidewall section.
  • an upper portion of the rear wall 6 is offset inward.
  • the upper rear wall section 20 has a number of recesses or holes 22 therein.
  • a U-shaped bracket 24 is provided on the front side on the bottom side, which grips around the front edge of the bottom 2 and is guided with its limbs in a link 26 formed in the fourth side wall section 14 of the two side walls. From one in the 1 shown locked position, the bracket 24 can be pushed forward into an unlocked position (cf. 2 ) and swing it up out of this position (cf. 7 ). The two legs of the bracket 24 each enclose the fourth side wall section 14 from the inside and outside and can be locked in the upwardly gifted position in a recess 28 at the end of the connecting link 26, so that the bracket 24 can be in the upwardly gifted position by itself (see. 7 ) remains. In this position, the bracket 24 secures, for example, goods from falling out of the container 1 and protects the goods from impact. Furthermore, you can easily grab the bracket 24 in this position and thus lift or carry the container 1 on the front side.
  • FIG. 2 shows how another identical container 101 is placed on the container 1.
  • the other container 101 is turned upside down and rotated by 180°.
  • the side walls 4 fit together in such a way that a closed container is formed.
  • the thin, inset fourth side wall portion 114 of the other container 101 is positioned within the projection 16 of the container 1 . More specifically, the thin, inset fourth sidewall portion 114 slides past the projection 16 inboard.
  • the top portion 118 of the third side wall portion 112 of the other container 101 is positioned inside the second side wall portion 10 .
  • the upper edge of the second side wall section 10 and the upper edge of the lower section 117 of the third side wall section 112 of the other container 101 lie on top of each other.
  • the upper edge comprising the first side wall section 8, the upper edge of the second side wall section 10 and the lower section 17 of the third side wall section 12 rests on the corresponding edge of the other container 101.
  • the superimposed edges absorb a vertical force that acts on the container 1 from above.
  • the top portion 18 of the container 1 is positioned inside the second side wall portion 110 of the other container 101 .
  • the projection 116 of the other container 101 embraces the thin fourth side wall section 14 which is offset inwards. Since the respective offset side wall sections and projections of the containers 1, 101 fit together, a closed container 201 is formed. Since the side walls 4 are multiply offset and overlap or interlock, the side walls 4 are protected from bulging outwards or pinching inwards. I.e.
  • FIG. 3 shows the closed container 201.
  • the brackets 24, 124 of the containers 1, 101 are pushed outwards, so do not lock the closed container 201. This allows the upper tank 101 to be detached from the lower tank 1.
  • FIG. 4 shows a side view of the closed container 201.
  • the two brackets 24 of the containers 1, 101 are pushed into their inner position and locked with the rear wall 6 of the respective other container.
  • the bracket 24 engages in the holes 22 of the rear wall section 20 .
  • the intervention is described below.
  • the containers 1, 101 are positively connected to one another and are locked together to form the closed container 201.
  • the Figures 5a - c show the locking of the two containers by the bracket 24 and a release of the lock.
  • the bracket 24 is positioned in the inner position.
  • locking lugs / ribs 32 of the bracket 24 engage in a form-fitting manner Holes 122 of the rear wall portion 120 of the other container 101 a.
  • the clip 24 thus forms a positive fit or a positive connection between the two containers 1, 101.
  • the clip 124 of the other container 101 engages in the holes 22 of the rear wall section 20 according to the same principle.
  • Figure 5b is shown how the bracket 24 releases the latch.
  • the bracket 24 is pushed outward parallel to the floor 2 .
  • the detents 32 of the bracket 24 thus no longer engage in the holes 22 .
  • the rear wall section 120 of the other container 101 is no longer connected to the container 1 and can be lifted upwards. this is in Figure 5c shown.
  • Figures 6a-c show the unlocking process described above with the closed container 201.
  • the two containers 1, 101 are connected to form the closed container 201.
  • Figure 6b shows that the brackets 24, 124 are pushed outwards and thus release the lock.
  • Figure 6c Fig. 1 shows how the upper container 101 is lifted away from the lower container 1 and the closed container 201 is divided into two separate containers 1,101.
  • the closed container 201 is used in particular for transporting goods in the container.
  • the closed container 201 protects the goods inside from damage or dirt.
  • the closed container 201 is opened, i.e. the upper container 101 is detached and the lower container 1 forms an open container suitable for displaying goods.
  • FIG. 7 shows the container 1 with the bracket 24 pulled forward and then pivoted upwards in the second receiving device, the round hole 28 (cf. 1 ) is inserted or locked. So that the goods do not fall out of the open container 1, the bracket 24 is rotated from the slot 26 via the guide 30 into the round hole 28 and found there. As a result, the bracket 24 is mounted in a higher position than in the slot 26 and prevents the goods from falling out of the open container 1.
  • the container 1 is open to present goods, several open containers 1 can be stacked one on top of the other. Is in 8 shown.
  • the upper container 101 rests on the upper edge of the side wall 4 and the rear wall 6 .
  • the projection 16 is positioned outside the bottom of the container 101 .
  • the upper section 18 dips into an opening 36 of the container 101 on the underside of the base. this is in Figure 12c shown more clearly.
  • the container 101 also rests on the rear wall portion 20 .
  • the bottom of the container 101 has a detent.
  • the upper section 18 is fixed or secured in the bottom opening 36 of the upper container 101 by the locking.
  • the locking means that several containers 1, 101 can be safely stacked one on top of the other without the upper container 101 falling down.
  • the upper section 18 is designed in such a way that it penetrates the opening 36 just as deeply that the upper container 101 lies flat on the side wall and/or rear wall of the lower container 1 .
  • 9 shows the two stacked containers 1, 101 in a side view.
  • FIG 11 shows an empty container 1, in which the side walls 4 and the back wall 6 are folded inwards for easy transport. Folding the container 1 saves space. The two side walls 4 can be folded over the rear wall 6, which is folded inwards. The collapsed state of the container 1 is particularly suitable for transporting an empty container 1 back.
  • FIG. 12a shows the bottom view of two stacked containers 1, 101. It is clear that the upper container 201 rests on the projection 16 of the lower container 1. Is in Figure 12b clearly shown. The upper section 18, on the other hand, is immersed in the bottom-bottom opening 36 of the upper tank 101 . Is in Figure 12c shown. The upper section 18 only dips so far into the opening 36 that the upper container 101 lies flat on the side wall 4 and the rear wall section 20 .
  • FIG. 13 12 shows the container 301 according to the disclosure according to a second embodiment.
  • the container has a bottom 302 and from the bottom 302 a rear wall 306, two side walls 304 and a low end wall 307 protrude.
  • Each sidewall 304 is divided into multiple sidewall sections.
  • a first sidewall portion 308, which is directly adjacent to the rear wall 306, is thin and offset inward.
  • a second side wall section 310 is lower than the rear wall 306.
  • a third side wall section 312 is even lower than the second side wall section 310.
  • a thin section is formed which is thinner than the side wall 4 and offset inward.
  • a fourth side wall section 314 is just as high as the rear wall 306.
  • the fourth side wall section 314 is pulled around the corner or has an approximately L-shape.
  • the fourth side wall section 314 merges into the end wall 307 .
  • the end wall 307 is deeply cut and substantially open to allow merchandise within the container 301 to be viewed in front of the end.
  • the first sidewall section 308 and the fourth 314 sidewall section correspond to the sidewall corner sections as claimed.
  • the container 301 has a bracket 324 .
  • the container In order to fasten the bracket 324 to the container 301, the container has a slot 326 in the base 302.
  • the slot 326 corresponds to the receiving device according to the claims.
  • the bracket can be pushed inwards and outwards in the slot 326 .
  • the shackle 324 In the inner position, the shackle 324 can lock another container to the container 301 .
  • the bracket 324 In the inner position, the bracket 324 can be rotated about the slot 326 .
  • the axis of rotation of the bracket 24 is the axis that goes through the slot 326 on the floor 302 .
  • the bracket 324 can be rotated to two positions, a first position and a second position. In the first position, the bracket 324 is up turned and can hold back goods. In the second position, the bracket 324 is rotated downward and is oriented substantially parallel to the bottom 302 of the container 301 . Only when the shackle 324
  • the fourth side wall section 314 of the container 301 includes the rear wall 406 of the other container 401.
  • the fourth side wall section 414 includes the rear wall 306.
  • the side walls 304, 404 fit into one another such that the respective offset side wall sections interlock.
  • the first sidewall portion 308 is encompassed by the fourth sidewall portion 414 .
  • the top edge of the second side wall portion 310 rests on the top edge of the third side wall portion 412 of the other container, and the thin portion of the third side wall portion 412 is positioned inside the second side wall portion 310 .
  • the third side wall section 312 and the second side wall section 410 of the other container interlock.
  • the two containers 301, 401 fit together in such a way that they form a closed container 501. It should be noted that in 14 the brackets 324, 424 are open and do not lock the closed container 501.
  • the closed container 501 has a high level of stability. Since the side wall sections engage in one another, the individual containers 301, 401 are secured against slipping relative to one another. In particular, the fact that the fourth side wall section 314 encompasses the rear wall 306 over the entire height significantly increases the stability of the container 501 . 15 shows the two containers 301, 401 from a different view.
  • FIG. 16 shows the container 301 in the folded state. It is clear here that the rear wall 306 and the two side walls 304 can each be folded inwards, with the two side walls 304 being able to be folded over the rear wall 306 .
  • folding the empty container 301 to a very low height can be reduced. This is particularly advantageous when empty containers 301 are to be transported.
  • the reduced volume of the folded containers 301 saves transport and storage costs.
  • FIG. 17 shows the closed container 501.
  • the two open containers 301, 401 are connected to form the closed container 501.
  • FIG. The bracket 324 is turned upwards. This shows that the shackle 324 is in the inward position, locking the two open containers 301, 401 together.
  • the bracket 324 is first brought into the second position and then moved outwards. Is in 18 shown. As a result, the two containers 301, 401 are unlocked. Then, the upper container 401 can be taken away from the lower container 301 from above, and the closed container 501 can be divided into two independent open containers.
  • FIG. 19 shows two open, unfolded containers 301, 401 stacked on top of each other.
  • the upper container 401 rests on the rear wall 306 and side wall corner portions 314 of the lower container 301.
  • the bottom of the upper container may have latching geometries (not shown) into which the side wall corner portions 314 may snap.
  • closed containers 501 can be stacked in the same way as the closed containers 201 according to the first embodiment.
  • FIG. 20 shows two collapsed containers 301 stacked on top of each other. This shows how well the folded containers 301 can be stacked and how much storage space is saved by folding the containers 301 together.
  • 21 shows how goods are presented in the open container 301 .
  • the essentially open end wall 307 protects the goods from falling out of the container 301.
  • the bracket 324 is in 21 turned up.
  • the containers 1, 101, 301 and 401 are each provided with a bracket 24 and 324, respectively, in order to be able to lock the containers stacked upside down with one another.
  • the brackets 24 and 324, respectively can be omitted and the containers cannot be locked together or can be locked together in some other way.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

Offener Behälter (1; 301), insbesondere Kunststoffbehälter, zur Präsentation von Waren, mit einem Boden (2; 302) und einer vom Boden vorstehenden, insbesondere klappbaren, Rückwand (6; 306) und zwei vom Boden vorstehenden und einander gegenüberliegenden, insbesondere klappbaren, Seitenwänden (4; 304), und einer mit einer Aussparung versehenen, insbesondere klappbaren, Stirnwand (7; 307) oder einer vollständig fehlenden Stirnwand. Der offene Behälter (1; 301) lässt sich mit einem über Kopf platzierten, identischen Behälter (101; 401) zu einem geschlossenen Behälter (201; 501) vervollständigen. Dabei weisen die Seitenwände (4; 304) mehrere, unterschiedlich hohe und, insbesondere mehrfach abwechselnde, seitlich oder in Wandungsquerrichtung versetzte Seitenwandabschnitte (8, 10, 12, 14; 308, 310, 312, 314) auf, die sich mit entsprechenden Seitenwandabschnitten (108, 110, 112, 114; 408, 410, 412, 414) des über Kopf platzierten identischen Behälters (101; 401) zumindest teilweise überlappen und ineinanderstecken lassen.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Offenbarung betrifft einen offenen Behälter zur Präsentation von Waren, der zusammen mit einem weiteren identischen oder kompatiblen Behälter zu einem geschlossenen Behälter verbunden werden kann.
    • Stand der Technik
  • Aus dem Stand der Technik sind Behälter bekannt, bei denen man einen nach oben geöffneten Behälter umdrehen kann und den Behälter umgedreht auf einen weiteren identischen Behälter platzieren kann, um einen einzelnen geschlossenen Behälter zu erhalten. Die zwei offenen Behälter werden beispielsweise durch Klemmen oder ähnliches verbunden.
  • Aus DE 93 00 535 U1 ist ein offener Behälter bekannt, dessen Seitenwände derart ausgebildet sind, dass ein weiterer identischer Behälter, wenn er auf den Kopf gestellt ist, derart auf den Behälter passt, dass ein geschlossener, rechteckiger bzw. quaderförmiger Behälter gebildet wird. Der offene Behälter weist an den Oberkanten der Seitenwände Vorsprünge und Ausnehmungen auf, die in entsprechende Ausnehmungen und Vorsprünge des weiteren Behälters passen und ein Verrutschen der beiden Behälter verhindern.
  • Es hat sich gezeigt, dass Behälter, wie aus DE 93 00 535 U1 bekannt sind, keine optimale Stapelbarkeit aufweisen bzw. keinen größeren Stapellasten standhalten. Bei einer Last, die von oben in den als Behälterdeckel fungierenden oberen Behälter eingebracht wird, können die übereinander platzierten Seitenwände trotz der ineinandergreifenden Vorsprünge und Ausnehmungen seitlich abrutschen. Dies führt dazu, dass einer der beiden Behälter in den anderen Behälter hineinrutschen oder - tauchen kann und sich beide Behälter dabei verklemmen. D.h. der Behälter verformt sich bei einer Belastung von oben zur Seite (nach außen oder nach innen) hin und ist nicht mehr stabil. Zwar weist der Behälter der DE 93 00 535 U1 einen Steg auf, der die Seitenwand des anderen Behälters umfasst, jedoch verhindert dieser das seitliche Abrutschen nur in eine Richtung (nach außen und nicht nach innen).
  • Die Aufgabe der Offenbarung ist deshalb, einen offenen Behälter bereit zu stellen, der mit einem weiteren identischen oder zumindest kompatiblen Behälter zusammen zu einem geschlossenen Behälter verbunden werden kann und eine verbesserte Stapelbarkeit und Stabilität aufweist.
    • Zusammenfassung der Offenbarung
  • Diese Aufgabe wird offenbarungsgemäß durch einen (oben und an zumindest einer Seite) offenen Behälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Offenbarung sind Gegenstand der beigefügten Unteransprüche.
  • Die vorliegende Offenbarung betrifft einen offenen Behälter, insbesondere einen Kunststoffbehälter, zur Präsentation von Waren, mit einem Boden, einer vom Boden vorstehenden Rückwand und zwei vom Boden vorstehenden und einander gegenüberliegenden Seitenwänden. Der offene Behälter weist ferner eine niedrige oder mit einer Aussparung versehene Stirnwand oder eine vollständig fehlende Stirnwand bzw. vollständig offene Stirnseite auf, wobei sich der offene Behälter mit einem über Kopf platzierten, identischen Behälter zu einem geschlossenen Behälter vervollständigen lässt. Offenbarungsgemäß weisen die Seitenwände mehrere, unterschiedlich hohe und, insbesondere mehrfach, abwechselnd seitlich oder in Wandungsquerrichtung versetzte Seitenwandabschnitte auf, die sich mit entsprechenden Seitenwandabschnitten des über Kopf platzierten identischen Behälters zumindest teilweise überlappen und ineinander- bzw. zusammenstecken lassen.
  • Der offene Behälter kann somit mit einem identischen Behälter, der umgedreht auf den Behälter positioniert wird, zu einem zusammen geschlossenen Behälter verbunden werden. Aufgrund der Vielzahl an unterschiedlich hohen und mehrfach (mindestens zweimal) abwechselnd seitlich oder in Wandungsquerrichtung versetzten Seitenwandabschnitten, die sich mit entsprechenden Seitenwandabschnitten des über Kopf platzierten identischen Behälters mehrfach (mindestens zweimal) abwechselnd überlappen und ineinanderstecken lassen, stützen sich die Seitenwände gegenseitig abwechselnd von außen und von innen und halten sich gegenseitig in Position, so dass weder der obere Behälter in den unteren Behälter noch umgekehrt eintauchen kann und so die Stapellasten sicher über die Seitenwände bzw. der Seitenwandkanten nach unten bzw. auf den Boden bzw. den darunter platzierten Behälter abgeleitet werden können. Insbesondere überlappen sich mindestens vier (zwei innere und zwei äußere) Seitenwandabschnitte abwechselnd.
  • Die Seitenwandabschnitte sind unterschiedlich hoch und können von der Seite aus gesehen eine Wellenform aufweisen. Ein niedriger Seitenwandabschnitt folgt auf einen höheren Seitenwandabschnitt und umgekehrt.
  • Da der Behälter offen ist, eignet er sich für die Präsentation von Ware ohne, dass die Ware aus dem Behälter ausgepackt werden muss. In dem geschlossenen Behälter ist die Ware, z.B. während des Transports bei der Auslieferung, geschützt.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung überlappen sich mindestens ein Seitenwandabschnitt einer Seitenwand und mindestens ein entsprechender Seitenwandabschnitt einer Seitenwand des über Kopf platzierten identischen Behälters zu mindestens 25%, vorzugsweise zu mindestens 50% (der Behälter- oder Seitenwandhöhe). In einer Ausführungsform können sich ausgewählte Seitenwandabschnitte vollständig bzw. zu 100% überlappen. Je höher der Überlappungsgrad, desto höher ist die Belastbarkeit zweier übereinander platzierter Behälter.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Offenbarung weist jede Seitenwand vier Seitenwandabschnitte auf. Dabei weisen der erste und der dritte Seitenwandabschnitt jeweils einen dünnen (einwandigen) Abschnitt am oberen Rand auf. Der dünne Abschnitt des ersten Seitenwandabschnitts ist nach außen versetzt, der dünne Abschnitt des dritten Seitenwandabschnitts ist nach innen versetzt. Der vierte Seitenwandabschnitt ist auch nach innen versetzt und bildet mit dem dünnen Abschnitt des dritten Seitenwandabschnitts eine durchgehende nach innen versetzte Seitenwand. Die versetzten Seitenwandabschnitte überlappen sich beim Verbinden der zwei Behälter. Dabei sind die nach innen versetzten Seitenwandabschnitte innen von ihren Gegenstücken positioniert und die nach außen versetzten Seitenwandabschnitte außen von ihren Gegenstücken positioniert.
  • Der obere Rand der Seitenwand liegt beim Verbinden der Behälter auf dem oberen Rand der Seitenwand des anderen Behälters auf. Die überlappenden Seitenwandabschnitte positionieren die oberen Ränder der Seitenwände derart aufeinander, dass sie vor dem Verrutschen gegeneinander geschützt sind.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Offenbarung erstrecken sich die Seitenwandeckabschnitte im Bereich der Behälterecken über die gesamte Höhe des Behälters und die Seitenwandeckabschnitte liegen auf der Seite der Rückwand weiter innen und die Seitenwandeckabschnitte auf der Seite der Stirnwand weiter außen oder umgekehrt, und die (vier) Seitenwandeckabschnitte zweier ineinander gesteckter Behälter überlappen sich über die gesamte Höhe.
  • In anderen Worten ausgedrückt umgreifen die L-förmigen Seitenwandeckabschnitte, die auf der Stirnseite des Behälters positioniert sind, die Seitenwandeckabschnitte, die auf der Rückseite des Behälters positioniert sind. Dazu sind die stirnseitigen Seitenwandeckabschnitte weiter nach außen und die rückseitigen Seitenwandeckabschnitte weiter nach innen versetzt. Die Seitenwandeckabschnitte überlappen sich über die gesamte Höhe des Behälters. Dadurch sind alle vier Eckbereiche des geschlossenen Behälters doppelwandig ausgeführt. Das erhöht die Stabilität des geschlossenen Behälters. Die Eckbereiche, welche meist höheren Belastungen, z.B. durch Stöße, unterliegen, sind durch die über die gesamte Höhe überlappenden bzw. doppelwandige Seitenwandeckabschnitte stabiler und widerstandsfähiger. Durch das gegenseitige Umgreifen der Seitenwandeckabschnitte bzw. der Rück- und Stirnwand können die verbundenen Behälter auch nicht gegeneinander seitlich verrutschen.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Offenbarung weist der offene Behälter ein Verriegelungselement, vorzugsweise einen verschwenkbaren Bügel, auf, welches mit dem über Kopf platzierten identischen Behälter und umgekehrt in lösbaren (formschlüssigen) Eingriff bringbar ist, um den aus zwei offenen Behältern gebildeten geschlossenen Behälter zu verriegeln.
  • Anders ausgedrückt kann das Verriegelungselement des offenen Behälters in den anderen Behälter eingreifen und die Behälter lösbar verbinden. Das Verriegelungselement des anderen Behälters kann umgekehrt in den offenen Behälter eingreifen. Durch die beidseitige Verbindung ist der geschlossene Behälter sicher verriegelt.
  • Das Verriegelungselement kann jeweils auf der Stirnseite angeordnet sein und mit der Rückwand des jeweils anderen Behälters in Eingriff bringbar sein.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Offenbarung sind die Seitenwände, die Rückwand und, falls vorhanden, die Stirnwand des Behälters, vorzugsweise nach innen und übereinander, klappbar. In anderen Worten ausgedrückt ist der Behälter klappbar. Dazu ist es möglich, jede Seitenwand, die Rückwand und die Stirnwand derart einzuklappen, dass die jeweiligen Wände parallel zum Boden positioniert sind. Dadurch ist die Höhe des Behälters im Vergleich zu dem nicht zusammengeklappten Zustand deutlich reduziert. Das ist besonders für den Transport von leeren Behältern günstig, da zusammengeklappte Behälter Platz und damit Transport- und/ oder Lagerkosten sparen.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Offenbarung weist ein Rückwandabschnitt am oberen Rand der Rückwand eine Vielzahl an Vertiefungen oder Löchern auf, die dafür ausgebildet sind, dass eine entsprechende Vielzahl an Rastnasen, Rippen oder Ähnlichem am Verriegelungselement des anderen Behälters in den Vertiefungen bzw. Löchern einrastet/ formschlüssig eingreift und damit die beiden Behälter miteinander verriegelt. Durch das Verrasten werden die beiden Behälter formschlüssig und (werkzeuglos) lösbar verbunden. Das Verrasten stellt sicher, dass die beiden Behälter nicht ungewollt auseinanderfallen oder sich gegeneinander verschieben. Dadurch ist die Ware in dem geschlossenen Behälter sicher.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Offenbarung ist das Verriegelungselement ein an der Stirnseite angeordneter, sich zwischen beiden Seitenwänden erstreckender Bügel, der zum Verbinden und Entkoppeln der beiden Behälter in eine Richtung parallel zum Boden des Behälters beweglich oder verschiebbar ist. Der Bügel kann dabei an der Stirnseite nach außen und nach innen geschoben/ bewegt werden. Durch das Bewegen des Verriegelungselements können die verbundenen Behälter verriegelt bzw. entriegelt werden. Das Verriegelungselement kann von einem Nutzer des Behälters bewegt werden.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Offenbarung ist das Verriegelungselement bzw. der Bügel aus der Bodenebene nach oben beweglich bzw. schwenkbar, um die Ware, die sich in dem Behälter befindet, zu schützen, wenn der Behälter offen ist. Das Verriegelungselement schützt die Ware sowohl vor Beschädigung von außen, als auch vor dem Herausfallen.
  • Der nach oben geschwenkte Bügel steht nach oben und nach vorne von dem Behälter ab und formt eine Art Begrenzung oder Schutzvorrichtung. Der Bügel schützt die Ware in dem Behälter derart, dass die Ware nicht aus dem Behälter fallen kann. Der Bügel schützt die Ware auch vor dem Eindringen größerer Gegenstände in den Innenraum des Behälters.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Offenbarung weist die Seitenwand zwei Aufnahmevorrichtungen für das Verriegelungselement auf, wobei eine erste Aufnahmevorrichtung in Bodennähe an der Seitenwand und eine zweite Aufnahmevorrichtung auf halber Höhe der Seitenwand ausgebildet ist und das Verriegelungselement zwischen den zwei Aufnahmevorrichtungen bewegt oder geschwenkt wird.
  • Zum Bewegen des Verriegelungselementes von der ersten zur zweiten Aufnahmevorrichtung ist an der Seitenwand eine Führung ausgebildet. Das Bewegen des Verriegelungselements ist im Wesentlichen eine Drehbewegung oder ein Schwenken nach oben. Das Verriegelungselement ist in der zweiten Aufnahmevorrichtung fixiert bzw. unbeweglich.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Offenbarung ist die erste Aufnahmevorrichtung ein Langloch bzw. eine längliche Aussparung in dem sich das Verriegelungselement an der Stirnseite nach innen und nach außen bewegen kann. Die erste Aufnahmevorrichtung muss aber kein Loch darstellen, dass die Seitenwand durchbricht. Die erste Aufnahmevorrichtung kann auch eine Aussparung in der Seitenwand sein, die annähernd eine längliche Form aufweist und somit eine Vorwärts- und RückwärtsBewegung des Verriegelungselements ermöglicht. Die mögliche Bewegung des Verriegelungselements in der ersten Aufnahmevorrichtung dient dazu, die verbundenen Behälter zu verriegeln bzw. zu entriegeln.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Offenbarung ist der obere Rand der Seitenwände und der Rückwand derart ausgebildet, dass der andere Behälter auf dem Behälter gestapelt wird. Dabei liegt der Boden des oberen Behälters sowohl auf dem oberen Rand der Rückwand, als auch auf dem oberen Rand der Seitenwände des unteren Behälters auf. Die Ware in dem unteren Behälter ist davor geschützt, von dem oberen Behälter beschädigt zu werden, da der obere Behälter nicht in den Innenraum des unteren Behälters eindringt. Durch das Stapeln von offenen Behältern kann Ware platzsparend präsentiert werden.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Offenbarung weist der Behälter am Boden eine Verriegelung auf, die einen oberen Seitenwandabschnitt eines unteren Behälters beim Stapeln aufnehmen kann und den Vorsprung fixiert.
  • Anders ausgedrückt kann der obere Seitenwandabschnitt des Behälters beim Aufeinanderstapeln mehrerer Behälter in eine bodenunterseitige Öffnung des weiteren Behälters eintauchen. Der obere Seitenwandabschnitt kann in der bodenunterseitigen Öffnung durch eine Arretierung festgestellt werden. Dabei taucht der obere Seitenwandabschnitt genau so tief in die bodenunterseitige Öffnung ein, dass der obere Behälter eben auf den oberen Rändern von der Seitenwand und der Rückwand aufliegt. Durch die Arretierung wird verhindert, dass die Behälter beim Stapeln verrutschen oder umkippen.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Offenbarung ist der obere Seitenwandabschnitt des dritten Seitenwandabschnitts derart ausgebildet, dass er beim Verbinden der zwei identischen Behälter auf einer inneren Seite der Seitenwand des anderen Behälters positioniert ist.
  • Der obere Seitenwandabschnitt ist dünner als der untere Abschnitt und zusätzlich relativ zur Seitenwand nach innen, d.h. zur Behältermitte hin, verschoben. Wenn zwei identische Behälter zu einem geschlossenen Behälter zusammengesteckt werden, liegt der obere Seitenwandabschnitt somit nicht an dem oberen Rand der Seitenwand bzw. an dem Rand des zweiten Seitenwandabschnitts an, sondern ist neben, besonders innerhalb der Seitenwand positioniert und bildet damit in einem Seitenwandabschnitt eine doppelwandige Seitenwand. Der doppelwandig ausgeführte Seitenwandabschnitt verleiht dem geschlossenen Behälter mehr Stabilität. Das Überlappen der Seitenwandabschnitte hält die einzelnen Seitenwandabschnitte in Position.
  • Zusätzlich zu dem oberen Seitenwandabschnitt, der nach innen versetzt ist, ist ein Vorsprung des ersten Seitenwandabschnitts, der an die Rückwand angrenzt, nach außen versetzt. Der Vorsprung liegt beim Verbinden der zwei Behälter außen an einem vierten Seitenwandabschnitt des anderen Behälters an.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Offenbarung handelt es sich bei dem Verschlusselement um den Bügel und der Bügel rastet in der zweiten Aufnahmevorrichtung ein. Anders ausgedrückt wird der Bügel in der zweiten Aufnahmevorrichtung festgestellt. Dabei wird der Bügel in einer Position festgestellt, in der sichergestellt ist, dass der Bügel die Ware in dem Behälter zurückhält. Der Bügel erstreckt sich dabei von der einen Seitenwand zur anderen und ist derart positioniert, dass die Ware nicht an dem Bügel vorbei aus dem Behälter fallen kann.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Offenbarung sind die Seitenwandeckabschnitte nicht an der Rückwand, sondern an der Stirnseite des Behälters positioniert. Anders ausgedrückt sind die Seitenwandeckabschnitte an der (offenen) Vorderseite des Behälters angebracht. Dabei haben die Seitenwandeckabschnitte im weitesten Sinne die Funktion einer Ecksäule. Die Seitenwandeckabschnitte weisen eine hohe Stabilität auf. Durch die hohe Rückwand auf der einen Seite und den Seitenwandeckabschnitten auf der anderen Seite des Behälters ist der Behälter annähernd symmetrisch aufgebaut und stabil. Die Seitenwandeckabschnitte sind derart ausgebildet, das die Rückwand beim Ineinanderstecken innen von dem Seitenwandeckabschnitt positioniert ist. Die Rückwand wird also von den Seitenwandeckabschnitten umgriffen. Die Überlappung der Rückwand und der Seitenwandeckabschnitte erhöht die Stabilität des geschlossenen Behälters und verhindert eine Relativbewegung zwischen den verbundenen Behältern.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Offenbarung ist jeder Seitenwandeckabschnitt L-förmig. Das heißt, der Seitenwandeckabschnitt weist eine Seite auf, die in die Stirnwand des Behälters vorsteht. Das erhöht die Stabilität des Seitenwandeckabschnitts. Beim Ineinanderstecken der Behälter umgreift die Seite, die in die Stirnwand vorsteht, die Rückwand des anderen Behälters.
    • Kurzbeschreibung der Figuren
    • Fig. 1 ist eine Darstellung eines offenbarungsgemäßen Behälters gemäß einer ersten Ausführungsform,
    • Fig. 2 ist eine Darstellung zweier Behälter, die miteinander verbunden werden,
    • Fig. 3 ist die Darstellung zweier Behälter, die derart verbunden sind, dass sie einen geschlossenen Behälter formen,
    • Fig. 4 ist eine Seitenansicht des geschlossenen Behälters,
    • Fig. 5a ist eine Darstellung die den Bügel in einem eingerasteten Zustand zeigt,
    • Fig. 5b ist eine Darstellung die den Bügel in einem nicht verbundenen Zustand zeigt,
    • Fig. 5c ist eine Darstellung, die zeigt, wie der andere Behälter von dem Behälter abgehoben wird,
    • Fig. 6a ist eine Darstellung die den geschlossenen Behälter zeigt,
    • Fig. 6b ist eine Darstellung die die den geschlossenen Behälter mit nach außen geschobenen Bügeln zeigt,
    • Fig. 6c ist eine Darstellung, die zeigt, wie der andere Behälter von dem Behälter abgehoben wird,
    • Fig. 7 ist eine Darstellung eines offenbarungsgemäßen Behälters mit einem Bügel in einer zweiten Anbringungsvorrichtung,
    • Fig. 8 ist eine Darstellung zweier offener aufeinandergestapelter Behälter,
    • Fig. 9 ist eine Seitenansicht zweier offener aufeinandergestapelter Behälter,
    • Fig. 10 ist eine Darstellung zweier aufeinandergestapelter, geschlossener Behälter,
    • Fig. 11 ist eine Darstellung eines zusammengeklappten Behälters,
    • Fig. 12a ist eine Unteransicht zweier offener aufeinandergestapelter Behälter,
    • Fig. 12b ist eine Darstellung wie ein oberer Behälter auf einem ersten Steg aufliegt,
    • Fig. 12c ist eine Darstellung wie ein zweiter Steg in eine bodenunterseitige Öffnung des oberen Behälters eintaucht,
    • Fig. 13 ist eine Darstellung des offenbarungsgemäßen Behälters gemäß einer zweiten Ausführungsform,
    • Fig. 14 ist eine Darstellung zweier offener Behälter gemäß der zweiten Ausführungsform, die gerade verbunden/ getrennt werden,
    • Fig. 15 ist eine andere Darstellung der zwei offenen Behälter, die gerade verbunden/ getrennt werden,
    • Fig. 16 ist eine Darstellung eines geklappten Behälters gemäß der zweiten Ausführungsform,
    • Fig. 17 ist eine Darstellung eines geschlossenen und verriegelten Behälters gemäß der zweiten Ausführungsform mit geschlossenen Bügeln,
    • Fig. 18 ist eine Darstellung des geschlossenen und entriegelten Behälters gemäß der zweiten Ausführungsform mit geöffneten Bügeln,
    • Fig. 19 ist eine Darstellung von zwei aufgeklappten und übereinandergestapelten Behältern gemäß der zweiten Ausführungsform,
    • Fig. 20 ist eine Darstellung von zwei zusammengeklappten und übereinandergestapelten Behältern gemäß der zweiten Ausführungsform, und
    • Fig. 21 ist eine Darstellung des offenen Behälters mit Ware in dem Behälter.
    Detaillierte Beschreibung der Ausführungsformen
  • Nachstehend werden die verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung auf der Basis der zugehörigen Figuren beschrieben.
    • Erste Ausführungsform
  • Fig. 1 zeigt einen offenbarungsgemäßen Behälter 1 nach einer ersten Ausführungsform. Der aus Kunststoff gefertigte Behälter 1 weist einen Boden 2, zwei (lange) Seitenwände 4 und eine (kurze) Seitenwand bzw. Rückwand 6 auf. Eine Stirnseite des Behälters 1 liegt der Rückwand 6 gegenüber. Der Behälter 1 gemäß der ersten Ausführungsform weist keine Stirnwand auf, so dass der Behälter 1 stirnseitig bzw. nach vorne komplett offen ist. Da der Behälter 1 keinen Deckel aufweist, ist der Behälter 1 nach oben offen. Die Seitenwände 4 und die Rückwand 6 sind nach innen und übereinander klappbar ausgeführt. Die Seitenwände 4 sind symmetrisch zueinander. Jede Seitenwand 4 ist in mehrere Seitenwandabschnitte 8, 10, 12 und 14 unterteilt. Dabei grenzt ein erster Seitenwandabschnitt 8 direkt an der Rückwand 6 an. Der erste Seitenwandabschnitt 8 ist genauso hoch wie die Rückwand 6. Neben dem ersten Seitenwandabschnitt 8 ist ein zweiter Seitenwandabschnitt 10 ausgebildet. Der zweite Seitenwandabschnitt 10 ist niedriger als der erste Seitenwandabschnitt 8. Weiter in Richtung zur Stirnseite des Behälters 1 ist ein dritter Seitenwandabschnitt 12 ausgebildet. Der dritte Seitenwandabschnitt 12 ist genauso hoch wie der erste Seitenwandabschnitt 8. An den dritten Seitenwandabschnitt 12 schließt ein vierter Seitenwandabschnitt 14 an. Der vierte Seitenwandabschnitt 14 ist in etwa so hoch wie der zweite Seitenwandabschnitt 10 und dünner als die anderen Seitenwandabschnitte 8, 10 und 12 ausgebildet. Insgesamt ist jede Seitenwand 4 durch die vier abwechselnd hohen Seitenwandabschnitten 8, 10, 12 und 14 wellenförmig ausgebildet.
  • Der erste Seitenwandabschnitt 8 weist einen oberen Rand oder Vorsprung 16 auf. Der (einwandige) Rand 16 ist dünner als der restliche erste (doppelwandige) Seitenwandabschnitt 8 und relativ zum ersten Seitenwandabschnitt 8 bzw. in Wandquerrichtung nach außen versetzt. Der dritte Seitenwandabschnitt 12 ist in zwei Abschnitte geteilt, einen unteren Abschnitt 17 und einen oberen Abschnitt 18. Dabei ist der untere Abschnitt 17 genauso dick wie der zweite Seitenwandabschnitt 10. Der obere Abschnitt 18 ist dünner als der unter Abschnitt 17 und relativ zum unteren Abschnitt 17 bzw. in Wandquerrichtung nach innen versetzt. Der obere Abschnitt 18 muss nicht als durchgehende Wand ausgebildet sein, sondern kann, wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt, zur Gewichtsreduzierung auch eine Aussparung in der Mitte aufweisen. Der vierte Seitenwandabschnitt 14 ist relativ zu dem unteren Abschnitt 17 des dritten Seitenwandabschnitts 12 nach innen versetzt. Der vierte Seitenwandabschnitt 14 und der obere Abschnitt 18 des dritten Seitenwandabschnitts 10 bilden zusammen einen durchgehenden nach innen versetzten Seitenwandabschnitt. Auch ein oberer Abschnitt der Rückwand 6 ist nach innen versetzt. Der obere Rückwandabschnitt 20 weist eine Anzahl von Ausnehmungen oder Löcher 22 auf.
  • An der Stirnseite ist bodenseitig ein U-förmiger Bügel 24 vorgesehen, der den vorderen Rand des Bodens 2 umgreift und mit seinen Schenkeln jeweils in einer in dem vierten Seitenwandabschnitt 14 der beiden Seitenwände ausgebildeten Kulisse 26 geführt ist. Von einer in der Fig. 1 gezeigten Verriegelungsstellung lässt sich der Bügel 24 nach vorne in eine Entriegelungsstellung (vgl. Fig. 2) ziehen und außer dieser Stellung nach oben schwenken (vgl. Fig. 7). Die beiden Schenkel des Bügels 24 umgreifen dabei jeweils den vierten Seitenwandabschnitt 14 von innen und außen und lassen sich in der nach oben geschenkten Stellung in einer Ausnehmung 28 am Ende der Kulisse 26 verrasten, so dass der Bügel 24 von alleine in der nach oben geschenkten Stellung (vgl. Fig. 7) verbleibt. In dieser Position sichert der Bügel 24 beispielsweise Ware gegen Herausfallen aus dem Behälter 1 bzw. schützt die Ware vor Stößen. Ferner kann man den Bügel 24 in dieser Position leicht greifen und so den Behälter 1 an der Stirnseite anheben bzw. tragen.
  • Fig. 2 zeigt, wie ein anderer identischer Behälter 101 auf den Behälter 1 aufgesetzt wird. Dabei ist der andere Behälter 101 auf den Kopf gestellt und um 180° gedreht. Wenn der andere Behälter 101 auf den Behälter 1 aufgesetzt wird, passen die Seitenwände 4 derart zueinander, dass ein geschlossener Behälter entsteht. Dabei ist der dünne, nach innen versetzte vierte Seitenwandabschnitt 114 des anderen Behälters 101 innerhalb des Vorsprungs 16 des Behälters 1 positioniert. Genauer gleitet der dünne, nach innen versetzte vierte Seitenwandabschnitt 114 innen an dem Vorsprung 16 vorbei. Der obere Abschnitt 118 des dritten Seitenwandabschnitts 112 des anderen Behälters 101 ist innerhalb des zweiten Seitenwandabschnitt 10 positioniert. Der obere Rand des zweiten Seitenwandabschnitts 10 und der obere Rand des unteren Abschnitts 117 des dritten Seitenwandabschnitts 112 des anderen Behälters 101 liegen aufeinander.
  • Der obere Rand, der den ersten Seitenwandabschnitt 8, den oberen Rand des zweiten Seitenwandabschnitts 10 und den unteren Abschnitt 17 des dritten Seitenwandabschnitts 12 umfasst, liegt auf dem entsprechenden Rand des anderen Behälters 101 auf. Die aufeinanderliegenden Ränder nehmen eine vertikale Kraft auf, die von oben auf den Behälter 1 wirkt. Der obere Abschnitt 18 des Behälters 1 ist innerhalb des zweiten Seitenwandabschnitts 110 des anderen Behälters 101 positioniert. Der Vorsprung 116 des anderen Behälters 101 umgreift den dünnen, nach innen versetzten vierten Seitenwandabschnitt 14. Der Rückwandabschnitt 20 liegt bündig an dem Abschluss des Bodens 102 an. Da die jeweiligen versetzten Seitenwandabschnitte und Vorsprünge der Behälter 1, 101 ineinanderpassen, entsteht ein geschossener Behälter 201. Da die Seitenwände 4 mehrfach versetzt sind und einander überlappen bzw. ineinandergreifen, sind die Seitenwände 4 gegen ein Ausbauchen nach Außen oder Einschnüren nach Innen geschützt. D.h. auch wenn eine Kraft von oben auf den Behälter 1 und damit die Seitenwände 4 wirkt und die Ränder der Seitenwände 4 aufgrund dieser Kraft gegeneinander verrutschen würden, hält die Überlappung der Seitenwandabschnitte 8, 10, 12, 14 die Seitenwände 4 zusammen und verhindert ein Abknicken, Ausbeulen und/ oder Verklemmen der Seitenwände 4.
  • Fig. 3 zeigt den geschlossenen Behälter 201. Die Bügel 24, 124 der Behälter 1, 101 sind nach außen geschoben, verriegeln den geschossenen Behälter 201 also nicht. Dadurch kann der obere Behälter 101 von dem unteren Behälter 1 abgenommen werden.
  • Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht des geschlossenen Behälters 201. Dabei sind die beiden Bügel 24 der Behälter 1, 101 in ihre innere Position geschoben und mit der Rückwand 6 des jeweils anderen Behälters verriegelt. Dazu greift der Bügel 24 in die Löcher 22 des Rückwandabschnitts 20 ein. Das Eingreifen wird nachfolgend beschrieben. Dadurch sind die Behälter 1, 101 formschlüssig miteinander verbunden und sind miteinander zu dem geschlossenen Behälter 201 verriegelt.
  • Die Figuren 5a - c zeigen das Verriegeln der beiden Behälter durch den Bügel 24 und ein Lösen der Verriegelung. In Fig. 5a ist der Bügel 24 in der inneren Position positioniert. Dabei greifen Rastnasen/ Rippen 32 des Bügels 24 formschlüssig in die Löcher 122 des Rückwandabschnitts 120 des anderen Behälters 101 ein. Damit bildet der Bügel 24 einen Formschluss bzw. eine formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Behältern 1, 101. Auf der anderen Seite des geschlossenen Behälters 201 greift der Bügel 124 des anderen Behälters 101 nach dem gleichen Prinzip in die Löcher 22 des Rückwandabschnitts 20 ein. In Fig. 5b ist gezeigt, wie der Bügel 24 die Verrastung löst. Dazu wird der Bügel 24 parallel zum Boden 2 nach außen geschoben. Die Rastnasen 32 des Bügels 24 greifen somit nicht mehr in die Löcher 22 ein. Dadurch ist der Rückwandabschnitt 120 des anderen Behälters 101 nicht mehr mit dem Behälter 1 verbunden und kann nach oben abgehoben werden. Dies ist in Fig. 5c gezeigt.
  • Die Figuren 6a-c zeigen den vorstehend beschriebenen Entriegelungsvorgang mit dem geschlossenen Behälter 201. In Fig. 6a sind die zwei Behälter 1, 101 zu dem geschlossenen Behälter 201 verbunden. Fig. 6b zeigt, dass die Bügel 24, 124 nach außen geschoben werden und derart die Verriegelung lösen. Fig. 6c zeigt, wie der obere Behälter 101 von dem unteren Behälter 1 weggehoben wird und der geschlossene Behälter 201 zu zwei einzelnen Behälter 1, 101 geteilt wird.
  • Der geschlossenen Behälter 201 wird insbesondere zum Transport von Waren in dem Behälter benutzt. Dabei beschützt der geschlossene Behälter 201 die Ware im Inneren vor Beschädigungen oder Verschmutzung. Wenn die Ware in dem Behälter präsentiert werden soll, wird der geschlossenen Behälter 201 geöffnet, das heißt der obere Behälter 101 wird abgenommen und der untere Behälter 1 bildet einen offenen Behälter, der sich zur Präsentation von Waren eignet.
  • Fig. 7 zeigt den Behälter 1, wobei der Bügel 24 nach vorne gezogen und anschließend nach oben geschwenkt in der zweiten Aufnahmevorrichtung, dem runden Loch 28 (vgl. Fig. 1) eingebracht bzw. arretiert ist. Damit die Ware nicht aus dem offenen Behälter 1 herausfällt, wird der Bügel 24 aus dem Langloch 26 über die Führung 30 in das runde Loch 28 gedreht und dort festgestellt. Dadurch ist der Bügel 24 in einer höheren Position als in dem Langloch 26 angebracht und verhindert, dass die Ware aus dem offenen Behälter 1 herausfällt.
  • Wenn der Behälter 1 offen ist, um Ware zu präsentieren, können auch mehrere offene Behälter 1 übereinandergestapelt werden. Das ist in Fig. 8 gezeigt. Dabei liegt der obere Behälter 101 auf dem oberen Rand der Seitenwand 4 und der Rückwand 6 auf. Der Vorsprung 16 ist außerhalb des Bodens des Behälters 101 positioniert. Der obere Abschnitt 18 taucht in eine bodenunterseitige Öffnung 36 des Behälters 101 ein. Dies ist in Fig. 12c deutlicher dargestellt. Der Behälter 101 liegt auch auf dem Rückwandabschnitt 20 auf. Der Boden des Behälters 101 weist eine Arretierung auf. Durch die Arretierung wird der obere Abschnitt 18 in der bodenunterseitigen Öffnung 36 des oberen Behälters 101 fixiert bzw. festgestellt. Durch die Arretierung können mehrere Behälter 1, 101 sicher übereinandergestapelt werden, ohne, dass der obere Behälter 101 hinunterfällt. Der obere Abschnitt 18 ist derart ausgebildet, dass er genauso tief in die Öffnung 36 eindringt, dass der obere Behälter 101 eben der Seitenwand und/ oder Rückwand des unteren Behälters 1 aufliegt. Fig. 9 zeigt die zwei gestapelten Behälter 1, 101 in einer Seitenansicht.
  • Es ist offensichtlich, dass nicht nur offene Behälter 1 gestapelt werden können, sondern auch geschlossene Behälter 201. Fig. 10 zeigt zwei geschlossene Behälter 201, aufeinandergestapelt sind. Durch das Stapeln können viele Behälter 201 einfach und platzsparend transportiert werden. Die Ware in den geschlossenen gestapelten Behältern 201 ist durch die Behälter geschützt. Es ist offensichtlich, dass die gestapelten Behälter 201 beispielsweise auf einem Transportwagen als Transportmittel gestapelt werden können.
  • Fig. 11 zeigt einen leeren Behälter 1, bei dem zum einfachen Transport die Seitenwände 4 und die Rückenwand 6 nach innen zusammengeklappt ist. Das Zusammenklappen des Behälters 1 spart Platz. Dabei lassen sich die beiden Seitwände 4 über die nach innengeklappte Rückwand 6 klappen. Der zusammengeklappte Zustand des Behälters 1 ist besonders zum Rücktransport eines leeren Behälters 1 geeignet.
  • Fig. 12a zeigt die Unteransicht von zwei gestapelten Behältern 1, 101. Dabei wird deutlich, dass der obere Behälter 201 auf dem Vorsprung 16 des unteren Behälters 1 aufliegt. Das ist in Fig. 12b deutlich gezeigt. Der obere Abschnitt 18 taucht dagegen in die bodenunterseitige Öffnung 36 des oberen Behälters 101 ein. Das ist in Fig. 12c gezeigt. Der obere Abschnitt 18 taucht nur so weit in die Öffnung 36 ein, dass der obere Behälter 101 eben auf der Seitenwand 4 und dem Rückwandabschnitt 20 aufliegt.
    • Zweite Ausführungsform
  • Fig. 13 zeigt den offenbarungsgemäßen Behälter 301 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Der Behälter hat einen Boden 302 und aus dem Boden 302 springen eine Rückwand 306, zwei Seitenwände 304 und eine niedrige Stirnwand 307 hervor. Jede Seitenwand 304 ist in mehrere Seitenwandabschnitte aufgeteilt. Ein erster Seitenwandabschnitt 308, der direkt an die Rückwand 306 angrenzt, ist dünn ausgebildet und nach innen versetzt. Ein zweiter Seitenwandabschnitt 310 ist niedriger als die Rückwand 306. Ein dritter Seitenwandabschnitt 312 ist noch niedriger als der zweite Seitenwandabschnitt 310. Am oberen Rand des dritten Seitenwandabschnitts 12 ist ein dünner Abschnitt ausgebildet, der dünner als die Seitenwand 4 ist und nach innen versetzt ist. Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform ist ein vierter Seitenwandabschnitt 314 genauso hoch wie die Rückwand 306. Der vierte Seitenwandabschnitt 314 ist um die Ecke gezogen, bzw. hat annähernd eine L-Form. Dabei geht der vierte Seitenwandabschnitt 314 in die Stirnwand 307 über. Die Stirnwand 307 ist tief ausgeschnitten und im Wesentlichen offen, damit Ware in dem Behälter 301 vor der Stirnseite sichtbar ist. Der erste Seitenwandabschnitt 308 und der vierte 314 Seitenwandabschnitt entsprechen den anspruchsgemäßen Seitenwandeckabschn itten.
  • Der Behälter 301 weist einen Bügel 324 auf. Um den Bügel 324 an dem Behälter 301 zu befestigen, weist der Behälter im Boden 302 ein Langloch 326 auf. Das Langloch 326 entspricht der anspruchsgemäßen Aufnahmevorrichtung. Der Bügel kann in dem Langloch 326 nach innen und außen geschoben werden. In der inneren Position kann der Bügel 324 einen anderen Behälter mit dem Behälter 301 verriegeln. In der inneren Position ist der Bügel 324 ist um das Langloch 326 drehbar. Die Rotationsachse des Bügels 24 ist dabei die Achse, die durch das Langloch 326 am Boden 302 geht. Der Bügel 324 kann in zwei Stellungen, eine erste Stellung und eine zweite Stellung gedreht werden. In der ersten Stellung ist der Bügel 324 nach oben gedreht und kann dabei Ware zurückhalten. In der zweiten Stellung ist der Bügel 324 nach unten gedreht und ist im Wesentlichen parallel zum Boden 302 des Behälters 301 ausgerichtet. Nur wenn der Bügel 324 nach unten gedreht ist, kann der Bügel 324 nach innen und außen bewegt werden.
  • Fig. 14 zeigt, wie ein anderer (identischer) Behälter 401 auf den Behälter 301 aufgesetzt wird. Dabei umfasst der vierte Seitenwandabschnitt 314 des Behälters 301 die Rückwand 406 des anderen Behälters 401. Genauso umfasst der vierte Seitenwandabschnitt 414 die Rückwand 306. Die Seitenwände 304, 404 passen derart ineinander, dass die jeweils versetzten Seitenwandabschnitte ineinandergreifen. So wird der erste Seitenwandabschnitt 308 von dem vierten Seitenwandabschnitt 414 umfasst. Der obere Rand des zweiten Seitenwandabschnitts 310 liegt auf dem oberen Rand des dritten Seitenwandabschnitts 412 des anderen Behälters auf und der dünne Abschnitt des dritten Seitenwandabschnitts 412 ist innerhalb des zweiten Seitenwandabschnitts 310 positioniert. Genauso greifen der dritte Seitenwandabschnitt 312 und der zweite Seitenwandabschnitt 410 des anderen Behälters ineinander. Der vierte Seitenwandabschnitt 314. Die beiden Behälter 301, 401 passen derart ineinander, dass sie einen geschlossenen Behälter 501 bilden. Es ist zu beachten, dass in Fig. 14 die Bügel 324, 424 geöffnet sind und den geschlossenen Behälter 501 nicht verriegeln.
  • Durch das Umgreifen der Rückwand 306 durch den vierten Seitenwandabschnitt/ Seitenwandeckabschnitt 314 hat der geschlossenen Behälter 501 eine hohe Stabilität. Da die Seitenwandabschnitte ineinandergreifen, sind die einzelnen Behälter 301, 401 gegen Verrutschen relativ zueinander gesichert. Besonders die Tatsache, dass der vierte Seitenwandabschnitt 314 die Rückwand 306 über die gesamte Höhe umgreift, erhöht die Stabilität des Behälters 501 deutlich. Fig. 15 zeigt die beiden Behälter 301, 401 aus einer anderen Ansicht.
  • Fig. 16 zeigt den Behälter 301 im zusammengeklappten Zustand. Dabei wird deutlich, dass die Rückwand 306 und die beiden Seitenwände 304 jeweils nach innen klappbar sind, wobei die beiden Seitenwände 304 über die Rückwand 306 klappbar sind. Durch das Zusammenklappen kann der leere Behälter 301 auf eine sehr geringe Höhe reduziert werden. Das ist besonders vorteilhaft, wenn leere Behälter 301 transportiert werden sollen. Das verminderte Volumen der geklappten Behälter 301 spart Transport- und Lagerkosten.
  • Fig. 17 zeigt den geschlossenen Behälter 501. Die zwei offenen Behälter 301, 401 sind zu dem geschlossenen Behälter 501 verbunden. Der Bügel 324 ist nach oben gedreht. Das zeigt, dass der Bügel 324 in der inneren Position ist und die beiden offenen Behälter 301, 401 miteinander verriegelt.
  • Zum Entkoppeln der beiden Behälter 301, 401 wird der Bügel 324 zuerst in die zweite Stellung gebracht und dann nach außen bewegt. Das ist in Fig. 18 gezeigt. Dadurch sind die beiden Behälter 301, 401 entriegelt. Dann kann der obere Behälter 401 von oben von dem untern Behälter 301 weggenommen werden und der geschlossene Behälter 501 in zwei eigenständige offene Behälter geteilt werden.
  • Fig. 19 zeigt zwei offene, aufgeklappte Behälter 301, 401, die übereinandergestapelt ist. Der obere Behälter 401 steht auf der Rückwand 306 und den Seitenwandeckabschnitten 314 des unteren Behälters 301. Der Boden des oberen Behälters kann Verrastgeometrien (nicht gezeigt) aufweisen, in die die Seitenwandeckabschnitte 314 einrasten können. Durch das Stapeln von zwei offenen Behältern 301, 401 ist Ware in beiden Behältern 301, 401 sichtbar. Die Ware im unteren Behälter 301 ist durch den Boden des oberen Behälters 401 geschützt.
  • Es ist offensichtlich, dass die geschlossenen Behälter 501 genauso gestapelt werden können, wie die geschlossenen Behälter 201 gemäß der ersten Ausführungsform.
  • Fig. 20 zeigt zwei zusammengeklappte Behälter 301, die aufeinandergestapelt sind. Das zeigt, wie gut sich die geklappten Behälter 301 stapeln lassen und wie viel Lagervolumen durch das Zusammenklappen der Behälter 301 gespart wird.
  • Fig. 21 zeigt wie Ware in dem offenen Behälter 301 präsentiert wird. Dabei schützt die im Wesentlichen offene Stirnwand 307 die Ware vor dem Herausfallen aus dem Behälter 301. Der Bügel 324 ist in Fig. 21 nach oben gedreht.
  • Bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen sind die Behälter 1, 101, 301 und 401 jeweils mit einem Bügel 24 bzw. 324 versehen, um die über Kopf gestapelten Behälter miteinander verriegelen zu können. Gemäß einer modifizierten ersten Ausführungsform und einer modifizierten zweiten Ausführungsform können die Bügel 24 bzw. 324 fehlen und sind die Behälter gar nicht oder anderweitig miteinander verriegelbar.

Claims (14)

  1. Offener Behälter (1; 301), insbesondere Kunststoffbehälter, zur Präsentation von Waren, mit
    einem Boden (2; 302),
    einer vom Boden (2; 302) vorstehenden, insbesondere klappbaren, Rückwand (6; 306),
    zwei vom Boden (2; 302) vorstehenden und einander gegenüberliegenden, insbesondere klappbaren, Seitenwänden (4; 304), und
    einer mit einer Aussparung versehenen, insbesondere klappbaren, Stirnwand (7; 307) oder einer vollständig offenen Stirnseite,
    wobei sich der offene Behälter (1; 301) mit einem über Kopf platzierten, identischen Behälter (101; 401) zu einem geschlossenen Behälter (201; 501) vervollständigen lässt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Seitenwände (4; 304) mehrere, unterschiedlich hohe und, insbesondere zweifach, abwechselnd, seitlich oder in Wandungsquerrichtung versetzte Seitenwandabschnitte (8, 10, 12, 14; 308, 310, 312, 314) aufweisen, die sich mit entsprechenden Seitenwandabschnitten (108, 110, 112, 114; 408, 410, 412, 414) des über Kopf platzierten identischen Behälters (101; 401) zumindest teilweise überlappen und zusammenstecken lassen.
  2. Offener Behälter (1; 301) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    sich Seitenwandeckabschnitte (8, 14; 308, 314) im Bereich der Behälterecken über die gesamte Höhe des Behälters (1; 301) erstrecken, und
    die Seitenwandeckabschnitte (8; 308) auf der Seite der Rückwand (6; 306) weiter innen und die Seitenwandeckabschnitte (14; 314) auf der Seite der Stirnwand weiter außen liegen oder umgekehrt, und
    sich die Seitenwandeckabschnitte (8, 14; 308, 314) zweier ineinander gesteckter Behälter (1, 101; 301, 401) über die gesamte Höhe überlappen.
  3. Offener Behälter (1; 301) nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein Verriegelungselement (24; 324), vorzugsweise einen verschwenkbaren Bügel, welches mit dem über Kopf platzierten identischen Behälter (101; 401) und umgekehrt in lösbaren Eingriff bringbar ist, um den geschlossenen Behälter (201; 501) zu verriegeln.
  4. Offener Behälter (1; 301) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rückwandabschnitt (20) Löcher (22) aufweist, die dafür ausgebildet sind, dass das Verriegelungselement (24) des anderen Behälters (101) in den Löchern (22) einrasten kann/ formschlüssig verbunden sein kann und damit die beiden Behälter verbindet (1, 101).
  5. Offener Behälter (1; 301) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (24; 324) zum Verriegeln und Entkoppeln der beiden Behälter (1, 101; 301, 401) nach innen und außen bewegt/ geschoben wird.
  6. Offener Behälter (1; 301) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (24; 324), insbesondere der verschwenkbare Bügel, nach oben drehbar ist und Ware, die in dem Behälter (1; 301) gelagert ist, schützt und/ oder vor dem Herausfallen hindert.
  7. Offener Behälter (1; 301) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch zwei Aufnahmevorrichtungen (26, 28) für das Verriegelungselement (24; 324), wobei eine erste Aufnahmevorrichtung (26) am Boden und eine zweite Aufnahmevorrichtung (28) an der Seitenwand (4) ausgebildet ist und das Verriegelungselement (24; 324) zwischen den zwei Aufnahmevorrichtungen (26, 28) bewegt wird.
  8. Offener Behälter (1; 301) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Rand der Seitenwände (4; 304) derart ausgebildet ist, dass der andere Behälter (101; 401) auf dem Behälter (1; 301) gestapelt wird.
  9. Offener Behälter (1; 301) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1; 301) am Boden (2; 302) eine Verriegelung aufweist, die einen oder mehrere Seitenwandabschnitte eines unteren Behälters (1; 301) beim Stapeln aufnehmen und fixieren kann.
  10. Offener Behälter (1; 301) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein oberer Seitenwandabschnitt (18; 318) derart ausgebildet ist, dass er beim Verbinden der zwei identischen Behälter (1, 101; 301, 401) auf einer inneren Seite der Seitenwand (104; 404) des anderen Behälters (101; 401) positioniert ist.
  11. Offener Behälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (24) in der zweiten Aufnahmevorrichtung (28) festgestellt ist.
  12. Offener Behälter (1; 301) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch eine durchsichtige Stirnwand.
  13. Offener Behälter (1; 301) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Seitenwandeckabschnitt (8, 14; 308, 314) nicht an die Rückwand (6; 306) angrenzend, sondern an der Stirnseite (7; 307) des Behälters positioniert ist.
  14. Offener Behälter (1; 301) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Seitenwandeckabschnitt (8, 14; 308, 314) L-förmig ist.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1486241A1 (de) * 1965-05-06 1969-05-29 Boenecke Geb Hingst Verpackungsbehaelter
US3952903A (en) * 1974-10-21 1976-04-27 Pinckney Molded Plastics, Inc. Closed container
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DE9300535U1 (de) 1992-03-05 1993-03-11 Peguform-Werke GmbH, 7805 Bötzingen Transport- und Lagerbehälter

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