EP4089228B1 - Verfahren zum zuführen von wäschestücken zu einer mangel oder dergleichen - Google Patents

Verfahren zum zuführen von wäschestücken zu einer mangel oder dergleichen Download PDF

Info

Publication number
EP4089228B1
EP4089228B1 EP22171270.6A EP22171270A EP4089228B1 EP 4089228 B1 EP4089228 B1 EP 4089228B1 EP 22171270 A EP22171270 A EP 22171270A EP 4089228 B1 EP4089228 B1 EP 4089228B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
depositing
laundry
strip
item
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP22171270.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4089228A1 (de
Inventor
Eduard Regier
Manuel Kanne
Engelbert Heinz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Original Assignee
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herbert Kannegiesser GmbH and Co filed Critical Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Publication of EP4089228A1 publication Critical patent/EP4089228A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4089228B1 publication Critical patent/EP4089228B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F67/00Details of ironing machines provided for in groups D06F61/00, D06F63/00, or D06F65/00
    • D06F67/04Arrangements for feeding or spreading the linen
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C3/00Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics

Definitions

  • the invention relates to a method for feeding laundry items to a mangle or the like according to claim 1.
  • Laundry items especially so-called flat laundry items, such as bed linen and table linen, are fed from so-called input machines to a mangle or another laundry machine, for example a folding machine.
  • a front edge of the respective laundry item which runs transversely to the feed direction, is stretched out or spread and the laundry item is spread out in the process.
  • feed machines To stretch out the front edge of the laundry item, feed machines have a spreading device with at least one pair of spreading clamps consisting of two spreading clamps.
  • the spreading clamps can be moved apart across the feed direction to spread the front edge.
  • the laundry items must be stretched out in a gentle manner.
  • the spreading clamps only spread the front edge far enough that the sag of the front edge is only almost eliminated, so that a small amount of residual sag remains.
  • a feeding machine in which, after the item of laundry has been spread out by moving two spreading clamps of a spreading device apart, a laying bar is moved at a distance under a spread out front edge and an adjoining edge strip of the item of laundry. When the spreading clamps are then opened, the edge strip falls uncontrollably onto a laying area of the laying bar. The edge area stretched out during spreading contracts, which can lead to the edge strip resting with folds on the laying area of the laying bar.
  • the WO 2021/239368 A1 discloses a feed machine in which the item of laundry spread out by the spreading clamps of a spreading device is first clamped in place below the stretched-out edge strip while hanging down from the spreading clamps.
  • the laying bar has a transverse edge that can be moved next to a fixed abutment that runs transversely to the feed direction. After the spread-out item of laundry has been clamped between the transverse edge of the laying bar and the abutment, the spreading clamps are opened and the edge strip of the item of laundry is blown pneumatically in the feed direction onto the laying area of the laying bar.
  • the invention is based on the object of creating a method for feeding laundry items to a mangle or the like, which leads to improved mangle quality, in particular avoids an increase in the sagging of the front edge of the laundry item when feeding it to the mangle or the like.
  • a method for solving this problem has the measures of claim 1.
  • This method provides that the deposit bar for taking over the laundry item from the spreading clamps is moved at a vertical distance below the front edge and/or the edge strip of the laundry item. As a result, the deposit bar does not come into contact with the laundry item when it is moved against the feed direction under at least the front edge.
  • the middle deepest point of the front edge and possibly the middle area of the edge strip adjoining it do not come into contact with the deposit bar when it is moved against the feed direction at a vertical distance below the lowest point of the residual sag.
  • it can no longer happen that when the The sagging of the front transverse edge of the laundry item is increased by placing the support strip under the edge strip of the laundry item running transversely to the feed direction.
  • the deposit bar is moved with only one deposit area, on which the edge area, in particular the edge strip, of the respective item of laundry is to be deposited, at a distance below the edge strip of the item of laundry. This is sufficient to ensure that when the deposit bar is moved down below the edge strip of the item of laundry, in particular the deposit area of the deposit bar does not touch the item of laundry, which could increase the sag of the front edge of the item of laundry still held by the spreading clamps of the spreading device.
  • the method is preferably designed in such a way that the depositing bar is moved at such a distance under the edge strip or edge area of the item of laundry that the depositing area can be moved along under the lowest point of the remaining sag of the front edge after the front edge has been stretched out without touching the item of laundry. This ensures that even the lowest point of the sagging edge of the adjoining front edge strip is not affected by the depositing bar, and in particular that the depositing bar does not increase the sag during the transfer or acceptance process of the item of laundry.
  • the distance of at least the depositing area of the depositing bar to the front edge strip of the item of laundry is at least reduced, preferably eliminated completely.
  • the front edge strip of the respective item of laundry is placed on the depositing area of the depositing bar.
  • the edge strip of the item of laundry lies flat on the depositing area of the depositing bar. The remaining sag of the front edge of the item of laundry is not increased when the edge strip is placed on the depositing area of the depositing bar.
  • a preferred further development of the method is conceivable in which, after the lowering of the depositing area of the depositing bar under the front edge area of the laundry item, the distance of at least the depositing area of the depositing bar to the front edge area of the laundry item is reduced to such an extent that at least a large part, preferably at least 70%, of the front edge and/or the front edge strip of the laundry item lies on the depositing area.
  • the figures show an example of a possible device for carrying out the method according to the invention, namely a device designed as an input machine.
  • the device shown serves to feed stretched out or spread out items of laundry 10 to a mangle (not shown in the figures) or another laundry treatment machine, for example a folding machine.
  • the items of laundry 10 are preferably so-called flat laundry, such as bed linen and table linen.
  • the device essentially has a spreading device 11, a depositing bar 27 and at least one feed conveyor 12, which guides the respective laundry item 10 spread out by the spreading device 11 in the feed direction to the mangle or the like. transported and/or entered into it.
  • the Fig. 2 and 3 show a feed conveyor 12, which is formed from two belt conveyors 14 and 15 arranged one after the other in the feed direction 13. It is conceivable that the feed conveyor 12 has only one single belt conveyor 14 or more than two belt conveyors 14 and 15. The arrangement, the course and the design of the belt conveyors 14 and 15 can also be different from the embodiment of the Fig. 2 and 3 differ.
  • the spreading device 11 has at least one pair of spreading clamps made up of two preferably identical spreading clamps 16, which hold two adjacent corner areas, preferably corners 17, of a front edge 18 of the respective laundry item 10, which runs transversely to the feed direction 13.
  • Each spreading clamp 16 has a clamp mouth 19 that is open at the front and into which the corners 17 or corner areas of the front edge 18 of the laundry item 10 can be inserted in the feed direction 12.
  • An opposite, rear end of each clamp mouth 19 is therefore closed. This lower end of each clamp mouth 19 is therefore on the side of the deposit bar 27.
  • the clamp jaws 19 are slightly inclined so that they rise slightly in the feed direction 13. It is also conceivable that the clamp jaws 19 of the spreading clamps 16 are aligned horizontally.
  • the spreading clamps 16 hold an edge region extending from the front edge 18, in particular an edge strip 20 of the respective laundry item 10 running transversely to the feed direction 13.
  • the spreading clamps 16 of each spreading clamp pair are carried by carriages 21, which can be moved together and apart on and along a horizontal rail 22 running transversely to the feed direction 13.
  • the spreading clamps 16 are moved together, there is still a relatively large sag 23 of the front edge 18 of the item of laundry 10 between them.
  • By moving the spreading clamps 16 apart the front edge 18 of the item of laundry 10 is stretched out and/or spread, thereby spreading out the item of laundry 10.
  • the edge strip 20 is formed between the spread spreading clamps 16, which sags by the remaining sag 24 in the same way as the front edge 18 of the stretched-out item of laundry 10.
  • the edge strip 20 is formed between the spread spreading clamps 16, which sags by the remaining sag 24 in the same way as the front edge 18 of the stretched-out item of laundry 10.
  • the depositing strip 27 runs transversely to the feed direction 13 and thus parallel to the spreading device 11. In the feed direction 13, the depositing strip 27 is arranged behind the spreading device 11.
  • the depositing strip 27 has a depositing table 28. At least this depositing table 28 of the depositing strip 27 extends over the entire working width of the device, in particular is so wide that it corresponds at least to the width or length of the front edge 18 of the largest items of laundry 10.
  • a front part of an upper side of the depositing table 28 forms a depositing area 29 for the extended edge strip 20 of the item of laundry 10. At least this depositing area 29 can be designed for pneumatic fixing of the edge strip 20.
  • the depositing area 29 is designed to be air-permeable and can be subjected to negative pressure from the inside of the depositing table 18.
  • the deposit table 28 of the deposit bar 27 can be pivoted about a horizontal pivot axis 30 and can be moved in and against the feed direction 13 between the spreading device 11 and the feed conveyor 12, in particular the first belt conveyor 14 thereof, along a preferably horizontal path.
  • the deposit bar 27 has a carriage 31 which can be moved by a corresponding drive along at least one, preferably horizontal, rail 32 running in the feed direction 13.
  • the deposit table 28 can be pivoted about the pivot axis 30 relative to the carriage 31 by at least one pressure cylinder 33 (cf. Fig. 2 , 3 and 5 ).
  • the Fig. 4 shows the item of laundry 10 spread out by the spreading clamps 16 of the spreading device 11.
  • the remaining sag 24 of the front edge 18 and the edge strip 20 of the item of laundry 10 extending therefrom can be seen, as well as the distance 25 of the deepest (central) point of the remaining sag 24 to an imaginary connecting line 26 between the spreading clamps 16.
  • the method according to the invention involves feeding laundry items 10 to a mangle or other laundry treatment machine, for example a folding machine. This feeding takes place with the Fig. 1 to 3 shown device, which in technical jargon is called an input machine.
  • the item of laundry 10 is spread out by the spreading device 11 of the device.
  • the spread out item of laundry 10 is then placed on the depositing bar 27, which transfers it to the feed conveyor 12, in particular depositing it thereon with the edge strip 20.
  • the feed conveyor 12 then transports the spread out item of laundry 10 to the mangle or the like and places it in the same.
  • the item of laundry 10 to be spread out by the spreading device 11 is inserted with adjacent corners 17 of the front edge 18, which runs transversely to the feed direction 13, into the spreader clamps 16 of a pair of spreader clamps that are moved together.
  • This input can be carried out mechanically or manually.
  • the corner 17 is inserted more or less precisely into the clamp mouths 19 of the spreader clamps 16. It can happen that the corners 17 are not inserted exactly into the clamp mouths 19, but rather adjacent areas. In this case, the spreader clamps 16 do not contain exactly the corners 17, but rather corner areas. When corners 17 are mentioned below, this includes corner areas of the respective item of laundry 10.
  • the front edge 18 of the item of laundry 10 still has a relatively large sag 23.
  • This sag 23 is reduced by the spreading device 11 by moving the spreading clamps 16 of the respective spreading clamp pair apart.
  • the spreading clamps 16 are only moved apart so far that the front edge 18 still has a small residual sag 24.
  • the deepest point of this residual sag 24 is in the middle or at least approximately in the middle between the spreading clamps 16 of the spreading clamp pair, namely below the imaginary connecting line 26 between the spreading clamps 16 or the adjacent corners 17 of the front edge 18 of the item of laundry 10.
  • the maximum residual sag 24 is then at a distance 25 below the imaginary straight horizontal connecting line 26 ( Fig. 4 ).
  • an edge strip 20 extending from the front edge 18 is formed between the spreading clamps 16 of the respective spreading clamp pair.
  • the clamp jaws 19, which are open at the front rise slightly in the direction of the feed conveyor 12 or the depositing bar 27.
  • the clamp jaws 19 can also run horizontally, as shown in the Fig. 5 is shown. The edge strip 20 then runs horizontally.
  • the edge strip 20 also sags accordingly, preferably approximately in the middle, and also has the distance 25 to the connecting line 26 or to a straight horizontal or slightly rising connecting plane between the spreading clamps 16.
  • the remaining sag 24 or the distance 25 interferes when taking over the edge strip 20 of the laundry item 10 from the depositing area 29 of the depositing bar 27 or when transferring it to the depositing area 29 of the depositing bar 27 if the depositing area 29 of the depositing bar 27 is moved under the edge strip 20 for this purpose ( Fig. 2 ).
  • edge strip 20 when the edge strip 20 is transferred to the depositing area 29 of the depositing bar 27, there is a risk that the front edge 18 and preferably also the edge strip 20, especially in the area of the deepest point of the remaining sag 24, will be pushed back against the feed direction 13, as a result of which the front edge 18, when it lies on the depositing area 29, does not run in a straight line or at least almost in a straight line, as intended, but in an arc, which would have a negative impact on the ironing quality or folding quality of the item of laundry 10.
  • At least a front part of the deposit bar 27, in particular the deposit area 29 of the deposit bar 27, is pivoted down or lowered before driving under the edge strip 20 of the item of laundry 10 still held by the spreading clamps 16 with the remaining sag 24.
  • the deposit area 29 reaches so far, in particular deep, under the edge strip 20, in particular its deepest point in the area approximately in the middle of the remaining sag 24, that the deposit point 29 can be moved under the edge strip 20 which is still slightly sagging, without touching the edge strip 20 and the front edge 18 of the item of laundry 10.
  • this distance is increased to such an extent that it is greater than the maximum distance 25 to be expected even with larger items of laundry 10 in the area of the deepest point of the sag 24 to the imaginary straight connecting line 26.
  • the storage strip 27, in particular its storage area 29, does not collide with the deepest point of the respective edge strip 20 having the remaining sag 24, in particular does not touch the deepest point of the remaining sag 24 of the front edge 18 of the item of laundry 10.
  • the depositing table 28 is pivoted up about its pivot axis 30 or the entire depositing bar 27 is raised. This is done at least to such an extent that the lowest point of the remaining sag 24 rests on the depositing area 29, but preferably to such an extent that the remaining sag 24 of the front edge 18 and/or the edge strip 20 is eliminated and in particular the entire edge strip 20 rests on the depositing area 29 of the Laying strip 27 and/or on the imaginary connecting line 26 or the straight connecting surface between the clamp mouths 19 of the spreading clamps 16.
  • the edge strip 20 is then located on the laying area 29 of the laying table 28 in such a way that the front edge 18 of the laundry item 10 runs straight or at least approximately straight, the deviation from the straight course corresponding to a maximum of the distance 25, preferably being smaller than the distance 25.
  • the edge strip 20 is ideally positioned straight on the depositing area 29 of the depositing table 28 in the manner described above, the edge strip 20 is preferably fixed pneumatically on the depositing area 29 by suction, for example.
  • the spreading clamps 16 are then released from the corners 17 or corner areas by opening the clamp jaws 19 and, for example, moving the spreading clamps 16 apart, so that the clamp jaws 19 release the corners 17 or the corner areas of the item of laundry 10.
  • the depositing table 28 is moved in the feed direction 13 to the feed conveyor 12, in particular the front belt conveyor 14 and over the same, and the edge strip 20 is deposited on the feed conveyor 12, in particular the belt conveyor 14, namely its upper run 25.
  • the edge strip 20 can be deposited from the deposit bar 27 onto the feed conveyor 12 in the position in which the edge strip 20 was deposited on the deposit area 29 of the deposit bar 27. This is the position that corresponds to the pivoted up or raised position of the deposit bar 27 after it has been lowered under the edge strip 20 still held in the spreading clamps 16. In this case, only before the deposit area 29 of the deposit bar 27 is lowered again under the sagging edge strip 20 of the next item of laundry 10 is the deposit table 28 with its front deposit area 29 either pivoted down to increase the distance to the spreading clamps 16 and/or the edge strip 20 or, alternatively, the entire deposit table 28 is lowered.
  • the downward pivoting or lowering of the depositing area 29 and/or the depositing bar 27 takes place in order to deposit the edge strip 20 from the depositing bar 27 on the upper run 35 of the feed conveyor 12, in particular its first belt conveyor 14. Then, in this downward pivoting or lowered position, the depositing bar 27 can immediately be moved under the sagging edge strip 20 of the next item of laundry 10, namely with the according to the invention increased distance to the spreading clamps 16 and/or the sagging edge strips 20 held in the spreading clamps 16, without touching them.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Mangel oder dergleichen gemäß dem Anspruch 1. Wäschestücke, und zwar vor allem sogenannte Flachwäschestücke, wie Bettwäsche und Tischwäsche, werden von sogenannten Eingabemaschinen einer Mangel oder einer sonstigen Wäschereimaschine, beispielsweise einer Faltmaschine, zugeführt. Hierbei wird ein vorderer, quer zur Zuführrichtung verlaufender Rand des jeweiligen Wäschestücks ausgestreckt bzw. gespreizt und dabei das Wäschestück ausgebreitet.
  • Zum Ausstrecken des vorderen Rands des Wäschestücks verfügen Eingabemaschinen über eine Spreizeinrichtung mit mindestens einem Spreizklammerpaar aus zwei Spreizklammern. Die Spreizklammern sind zum Spreizen des vorderen Rands quer zur Zuführrichtung auseinanderfahrbar. Das Ausstrecken der Wäschestücke muss in einer schonenden Weise geschehen. Zu diesem Zweck wird von den Spreizklammern der vordere Rand nur so weit gespreizt, dass der Durchhang des vorderen Rands lediglich annähernd beseitigt ist, so dass ein geringer Restdurchhang verbleibt.
  • Aus der WO 2018/105363 A1 ist eine Eingabemaschine bekannt, bei der nach dem Ausbreiten des Wäschestücks durch Auseinanderfahren zweier Spreizklammern einer Spreizeinrichtung eine Ablegeleiste mit Abstand unter einen ausgebreiteten vorderen Rand und einen daran anschließenden Randstreifen des Wäschestücks gefahren wird. Beim anschließenden Öffnen der Spreizklammern fällt der Randstreifen unkontrolliert auf einen Ablegebereich der Ablegeleiste. Dabei zieht sich der beim Ausbreiten gestreckte Randbereich zusammen, was dazu führen kann, dass der Randstreifen mit Falten auf dem Ablegebereich der Ablegeleiste aufliegt.
  • Vergleichbares offenbart die DE 10 2017 000 620 A1 . Nur wird hier von der Eingabemaschine der vordere Rand mit den daran anschließenden Randstreifen des ausgebreiteten Wäschestücks nicht auf eine Ablegeleiste abgelegt, sondern auf ein Mangelband einer Bändermangel. Dabei fällt aber nach dem Öffnen der Spreizklammern der Randstreifen des ausgebreiteten Wäschestücks auch unkontrolliert auf das Mangelband herunter.
  • Es ist aus der EP 0 794 279 B1 ein Verfahren zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Mangel bekannt, bei dem ein vom gestreckten vorderen Rand des Wäschestücks ausgehender Randbereich, insbesondere Randstreifen, zunächst auf einen Auflegebereich einer Auflegeleiste abgelegt wird und von der Ablegeleiste das Wäschestück mit dem Randbereich an einen Zuführförderer übergeben wird, der das ausgebreitete Wäschestück zur Mangel transportiert, vorzugsweise auch in die Mangel eingibt. Die Ablegeleiste wird zum Übernehmen des jeweiligen Wäschestücks unter den noch vor den Spreizklammern gestreckt gehaltenen Randstreifen gefahren. Bei dieser bekannten Eingabemaschine kommt der Restdurchhang des vorderen Rands des Wäschestücks beim Herunterfahren des Ablegebereichs der Ablegeleiste unter den Randstreifen mit einem von der tiefsten mittigen Stelle des Restdurchhangs ausgehenden Bereich des vorderen Randstreifens in Berührung, wodurch der Durchhang vergrößert wird. Mit einem solchermaßen vergrößerten Durchhang wird der vordere Rand des Wäschestücks dann in die Mangel oder dergleichen eingegeben, worunter die Mangelqualität leidet, indem sich Falten beim Mangeln bilden bzw. bilden können.
  • Die WO 2021/239368 A1 offenbart eine Eingabemaschine, bei der das von Spreizklammern einer Spreizeinrichtung ausgebreitete Wäschestück in von den Spreizklammern herunterhängendem Zustand unterhalb des ausgestreckten Randstreifens zunächst festgeklemmt wird. Dazu weist die Auflegeleiste eine neben ein feststehendes, quer zur Zuführrichtung verlaufendes Widerlager fahrbare Querkante auf. Nachdem zwischen der Querkante der Ablegeleiste und dem Widerlager das ausgebreitete Wäschestück festgeklemmt ist, werden die Spreizklammern geöffnet und pneumatisch der Randstreifen des Wäschestücks in Zuführrichtung auf den Ablegebereich der Ablegeleiste geblasen. Danach wird die Klemmung des Wäschestücks zwischen dem Widerlager und der Querkante der Ablegeleiste aufgehoben und durch eine Klemmleiste der vordere Rand des Wäschestücks auf der Ablegeleiste festgeklemmt. Diese Art der Übergabe des gestreckten vorderen Rands mit dem anschließenden Randstreifen des Wäschestücks auf den Ablegebereich der Ablegeleiste ist relativ aufwendig und erfordert durch das mehrmalige Festklemmen des Wäschestücks zusätzliche Verfahrensschritte.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Mangel oder dergleichen zu schaffen, das zu einer verbesserten Mangelqualität führt, insbesondere eine Vergrößerung des Durchhangs des vorderen Rands des Wäschestücks beim Zuführen desselben zur Mangel oder dergleichen vermeidet.
  • Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Dieses Verfahren sieht es vor, dass die Ablegeleiste zur Übernahme des Wäschestücks von den Spreizklammern mit vertikalem Abstand unter den vorderen Rand und/oder den Randstreifen des Wäschestücks gefahren wird. Dadurch kommt die Ablegeleiste beim gegen die Zuführrichtung erfolgenden Verfahren unter wenigstens den vorderen Rand nicht in Kontakt mit dem Wäschestück. Insbesondere kommen aufgrund des Restdurchhangs die mittlere tiefste Stelle des vorderen Rands und gegebenenfalls der hieran anschließende mittlere Bereich des Randstreifens nicht in Kontakt mit der Ablegeleiste, wenn diese gegen die Zuführrichtung mit vertikalem Abstand unter der tiefsten Stelle des Restdurchhangs gefahren wird. Dadurch kann es nicht mehr vorkommen, dass beim Herunterfahren der Ablegeleiste unter den quer zur Zuführrichtung verlaufenden Randstreifen des Wäschestücks der Durchhang des vorderen quergerichteten Rands des Wäschestücks vergrößert wird.
  • Das Verfahren sieht auch vor, dass nach dem Herunterfahren des Ablegebereichs der Ablegeleiste unter den vorderen Randstreifen bzw. Randbereich des Wäschestücks der Abstand wenigstens des Ablegebereichs der Ablegeleiste zum vorderen Randstreifen des Wäschestücks so weit verringert wird, dass der vordere Rand des Wäschestücks und der davon ausgehende Randstreifen vollständig, vorzugsweise vollflächig, auf dem Ablegebereich der Ablegeleiste aufliegen.
  • Bevorzugt ist es, wenn die Ablegeleiste nur mit einem Ablegebereich, worauf der Randbereich, insbesondere Randstreifen, des jeweiligen Wäschestücks abzulegen ist, mit Abstand unter den Randstreifen des Wäschestücks gefahren wird. Das reicht aus, um sicherzustellen, dass beim Herunterfahren der Ablegeleiste unter den Randstreifen des Wäschestücks insbesondere der Ablegebereich der Ablegeleiste das Wäschestück nicht berührt, wodurch der Durchhang des noch von den Spreizklammern der Spreizeinrichtung gehaltenen vorderen Rands des Wäschestücks sich vergrößern könnte.
  • Das Verfahren ist bevorzugt so ausgestaltet, dass die Ablegeleiste mit einem solchen Abstand unter den Randstreifen bzw. Randbereich des Wäschestücks gefahren wird, dass dabei der Ablegebereich ohne eine Berührung des Wäschestücks unter der tiefsten Stelle des nach dem Ausstrecken des vorderen Rands noch vorhandenen bzw. verbleibenden Restdurchhangs des vorderen Rands entlanggefahren werden kann. So ist gewährleistet, dass selbst die tiefste Stelle des durchhängenden Rands nur des sich daran anschließenden vorderen Randstreifens von der Ablegeleiste nicht beeinträchtigt wird, insbesondere die Ablegeleiste den Durchhang beim Übergabe- bzw. Übernahmevorgang des Wäschestücks nicht vergrößert.
  • Sobald mindestens der vordere Ablegebereich der Ablegeleiste mit Abstand unter den Randstreifen des Wäschestücks gefahren ist, und zwar ohne dabei den Randstreifen zu berühren, ist es gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltungsmöglichkeit des Verfahrens vorgesehen, den Abstand wenigstens des Ablegebereichs der Ablegeleiste zum vorderen Randstreifen des Wäschestücks zumindest zu verringern, vorzugsweise ganz zu beseitigen. Hierbei findet ein Auflegen des vorderen Randstreifens des jeweiligen Wäschestücks auf den Ablegebereich der Ablegeleiste statt. Hierbei gelangt der Randstreifen des Wäschestücks flachliegend auf den Ablegebereich der Ablegeleiste. Der Restdurchhang des vorderen Rands des Wäschestücks wird beim Ablegen des Randstreifens auf dem Ablegebereich der Ablegeleiste nicht vergrößert.
  • Es ist eine bevorzugte Weiterbildungsmöglichkeit des Verfahrens denkbar, bei dem nach dem Herunterfahren des Ablegebereichs der Ablegeleiste unter den vorderen Randbereich des Wäschestücks der Abstand wenigstens des Ablegebereichs der Ablegeleiste zum vorderen Randbereich des Wäschestücks so weit verringert wird, dass mindestens ein Großteil, vorzugsweise mindestens 70%, des vorderen Rands und/oder des vorderen Randstreifens des Wäschestücks auf dem Ablegebereich liegt. Das verhindert ein Verziehen des Wäschestücks, insbesondere des vorderen Randstreifens desselben, wenn die benachbarten Ecken des vorderen Rands des Wäschestücks von den Spreizklammern losgelassen werden. Weil zu diesem Zeitpunkt ein Großteil des vorderen Randstreifens bereits auf dem Ablegebereich der Ablegeleiste ruht und dieser gegebenenfalls darauf durch Unterdruck fixiert sein kann, kann sich das Wäschestück beim Lösen der Spreizklammern nicht mehr auf dem Ablegebereich bewegen oder verziehen, was zu einer unerwünschten Faltenbildung beim Ablegen des Randstreifens auf den Ablegebereich der Ablegeleiste führen könnte.
  • Bevorzugt ist das Verfahren so ausgestaltet, dass der Abstand wengistens des Ablegebereichs der Ablegeleiste zum vorderen Randstreifen oder Randbereich des an benachbarten Ecken des vorderen Rands an Spreizklammern des jeweiligen Spreizklammerpaars auch gehaltenen, aber schon gespreizten Wäschestücks durch Verschwenken oder Absenken mit anschließendem Anheben der Ablegeleiste verändert wird. Auf diese Weise ist es möglich, vor dem Herunterfahren unter mindestens den Randstreifen des ausgestreckten Wäschestücks den Ablegebereich der Ablegeleiste vom vorderen Rand und oder dem Randstreifen ausreichend zu beabstanden, um so sicherzustellen, dass auch tiefere Restdurchhänge des vorderen Rands von großen Wäschestücken von der Ablegeleiste nicht beeinflusst werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltungsmöglichkeit des Verfahrens ist es vorgesehen, die Ablegeleiste um eine Schwenkachse zu verschwenken, die in Zuführrichtung auf den Ablegbereich folgt und hinter dem Ablegebereich liegt. Dadurch wird beim Verschwenken der Ablegeleiste um die Schwenkachse der Ablegebereich abgesenkt, wodurch der Abstand des Ablegebereichs zum noch von den Spreizklammern gehaltenen, aber schon ausgestreckten Randbereich vergrößert und anschließend durch gegensinniges Verschwenken der Ablegeleiste wieder verringert werden kann.
  • Alternativ ist es denkbar, den Abstand des Ablegebereichs zum Randstreifen nicht durch Verschwenken der Ablegeleiste, sondern Auf- und Abwärtsbewegen derselben zu vergrößern und zu verringern oder zu beseitigen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, nach dem Ablegen des Randstreifens des Wäschestücks auf dem Ablegebereich die Ablegeleiste unter Beibehaltung ihrer hochgefahrenen oder hochgeschwenkten Stellung, in der sie das Wäschestück von den Spreizklammern übernommen hat, zusammen mit dem Wäschestück in Zuführrichtung zu verfahren und das Wäschestück dann an den Zuführförderer zu übergeben. Demzufolge braucht die Ablegeleiste oder zumindest der Ablegebereich derselben nur vor dem Übernehmen des Randstreifens des Wäschestücks aus den Spreizklammern abgesenkt oder heruntergeschwenkt zu werden. Eine Rückgängigmachung dieser jeweiligen Bewegung hat nach dem Ablegen des Randstreifens auf den Ablegebereich der Ablegeleiste zu erfolgen. Das Ablegen des Wäschestücks von der Ablegeleiste auf den Zuführförderer kann dann vor oder nach einem erneuten Absenken oder Verschwenken der Ablegeleiste erfolgen.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
  • Fig. 1
    eine räumliche Ansicht einer Eingabemaschine,
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht der Eingabemaschine mit einer Ablegeleiste kurz vor der Übernahme eines Wäschestücks aus Spreizklammern,
    Fig. 3
    eine Ansicht der Eingabemaschine gemäß der Fig. 2 vor dem Ablegen eines vorderen Randstreifens des Wäschestücks auf einen Zuführförderer,
    Fig. 4
    eine schematische Vorderansicht eines von den Spreizklammern ausgestreckten Wäschestücks mit einem Restdurchhang, und
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung der Bewegungsabläufe der Ablegeleiste beim Übernehmen des Randstreifens des Wäschestücks von den Spreizklammern.
  • Die Figuren zeigen exemplarisch eine mögliche Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, nämlich eine als Eingabemaschine ausgebildete Vorrichtung.
  • Die gezeigte Vorrichtung dient zur Zuführen von ausgestreckten bzw. ausgebreiteten Wäschestücken 10 zu einer in den Figuren nicht dargestellten Mangel oder einer anderen Wäschebehandlungsmaschine, beispielsweise einer Faltmaschine. Bei den Wäschestücken 10 handelt es sich vorzugsweise um sogenannte Flachwäsche, wie vor allem Bettwäsche und Tischwäsche.
  • Die Vorrichtung verfügt im Wesentlichen über eine Spreizeinrichtung 11, eine Ablegeleiste 27 und mindestens einen Zuführförderer 12, der das jeweilige von der Spreizeinrichtung 11 ausgebreitete Wäschestück 10 in Zuführrichtung zur Mangel oder dergleichen transportiert und/oder in dieselbe eingibt. Die Fig. 2 und 3 zeigen einen Zuführförderer 12, der aus zwei in Zuführrichtung 13 aufeinanderfolgenden Gurtförderern 14 und 15 gebildet ist. Es ist denkbar, dass der Zuführförderer 12 nur einen einzigen Gurtförderer 14 oder mehr als zwei Gurtförderer 14 und 15 aufweist. Auch die Anordnung, der Verlauf und die Ausbildung der Gurtförderer 14 und 15 können vom Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 3 abweichen.
  • Die Spreizeinrichtung 11 verfügt über mindestens ein Spreizklammerpaar aus zwei vorzugsweise gleichen Spreizklammern 16, die zwei benachbarte Eckbereiche, vorzugsweise Ecken 17, eines vorderen, quer zur Zuführrichtung 13 verlaufenden Rands 18 des jeweiligen Wäschestücks 10 halten. Jede Spreizklammer 16 weist ein vorne offenes Klammermaul 19 auf, in das die Ecken 17 bzw. Eckbereiche des vorderen Rands 18 des Wäschestücks 10 in Zuführrichtung 12 einschiebbar sind. Ein gegenüberliegendes, hinteres Ende jedes Klammermauls 19 ist demzufolge geschlossen. Dieses untere Ende jedes Klammermauls 19 liegt damit auf der Seite der Ablegeleiste 27.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 sind die Klammermäuler 19 leicht geneigt, so dass sie in Zuführrichtung 13 etwas ansteigen. Es ist auch denkbar, dass die Klammermäuler 19 der Spreizklammern 16 horizontal ausgerichtet sind.
  • Durch die länglichen Klammermäuler 19 halten die Spreizklammern 16 einen von dem vorderen Rand 18 ausgehenden Randbereich, insbesondere quer zur Zuführrichtung 13 verlaufenden Randstreifen 20, des jeweiligen Wäschestücks 10.
  • Die Spreizklammern 16 eines jeweiligen Spreizklammerpaars werden von Laufwagen 21 getragen, die an und längs einer quer zur Zuführrichtung 13 verlaufenden horizontalen Schiene 22 zusammen- und auseinanderfahrbar sind. Die Ecken 17 bzw. Eckbereiche des vorderen Rands 18 des Wäschestücks 10 werden bei zusammengefahrenen Spreizklammern 16 in die Klammermäuler 19 derselben eingegeben oder von diesen übernommen. Bei zusammengefahrenen Spreizklammern 16 befindet sich zwischen denselben ein noch relativ großer Durchhang 23 des vorderen Rands 18 des Wäschestücks 10. Durch Auseinanderfahren der Spreizklammern 16 wird der vordere Rand 18 des Wäschestücks 10 ausgestreckt und/oder gespreizt und dabei das Wäschestück 10 ausgebreitet.
  • Um das Wäschestück 10, insbesondere den vorderen Rand 18 desselben, beim Ausstrecken nicht übermäßigen mechanischen Belastungen auszusetzen, werden die Spreizklammern 16 nur so weit auseinandergefahren, dass der vordere Rand 18 noch einen - wenn auch geringen - Restdurchhang 24 aufweist. Dabei befindet sich die tiefste Stelle des vorderen Rands 18, die sich etwa in der Mitte zwischen den auseinandergefahrenen Spreizklammern 16 befindet, mit einem vertikalen Abstand 25 unter einer gedachten horizontalen Verbindungslinie 26 durch die Klammermäuler 19 der beiden Spreizklammern 16 des jeweiligen Spreizklammerpaars.
  • Infolge der in Zuführrichtung 13 verlaufenden länglichen Klammermäuler 19 der Spreizklammern 16 bildet sich zwischen den auseinandergefahrenen Spreizklammern 16 der Randstreifen 20 aus, der genauso wie der vordere Rand 18 des ausgestreckten Wäschestücks 10 um den Restdurchhang 24 durchhängt. Es hängt also nicht nur der vordere Rand 18 zwischen den auseinandergefahrenen Spreizklammern 16 durch, sondern auch der Randstreifen 20.
  • Die Ablegeleiste 27 verläuft quer zur Zuführrichtung 13 und damit parallel zur Spreizeinrichtung 11. In Zuführrichtung 13 ist die Ablegeleiste 27 hinter der Spreizeinrichtung 11 angeordnet. Die Ablegeleiste 27 verfügt über einen Ablegetisch 28. Mindestens dieser Ablegetisch 28 der Ablegeleiste 27 erstreckt sich über die gesamte Arbeitsbreite der Vorrichtung, ist insbesondere so breit, dass er der Breite bzw. Länge des vorderen Rands 18 der größten Wäschestücke 10 mindestens entspricht. Ein vorderer Teil einer Oberseite des Ablegetisches 28 bildet einen Ablegebereich 29 für den ausgestreckten Randstreifen 20 des Wäschestücks 10. Wenigstens dieser Ablegebereich 29 kann zur pneumatischen Fixierung des Randstreifens 20 ausgebildet sein. Beispielsweise ist dazu der Ablegebereich 29 luftdurchlässig ausgebildet und vom Inneren des Ablegetisches 18 mit Unterdruck beaufschlagbar.
  • Der Ablegetisch 28 der Ablegeleiste 27 ist um eine horizontale Schwenkachse 30 verschwenkbar und in und gegen die Zuführrichtung 13 zwischen der Spreizeinrichtung 11 und dem Zuführförderer 12, insbesondere dem ersten Gurtförderer 14 desselben, längs einer bevorzugt horizontalen Bahn verfahrbar. Dazu verfügt die Ablegeleiste 27 über einen Schlitten 31, der durch einen entsprechenden Antrieb längs mindestens einer in Zuführrichtung 13 verlaufenden, vorzugsweise horizontalen, Schiene 32 verfahrbar ist. Außerdem ist der Ablegetisch 28 um die Schwenkachse 30 gegenüber dem Schlitten 31 durch mindestens einen Druckmittelzylinder 33 verschwenkbar (vgl. Fig. 2, 3 und 5). Alternativ ist es auch denkbar, den Ablegetisch 28 unter dem Schlitten 31 auf- und abzubewegen und/oder den Ablegetisch 28 unter den Schlitten 31 hochzufahren oder abzusenken. Durch das Verschwenken oder Anheben bzw. Absenken des Ablegetisches 28 lässt sich der Abstand des Ablegetisches 28, insbesondere seines Ablegebereichs 29, zur Unterseite der Spreizklammern 16 vergrößern. Dadurch lässt sich mit größerem Abstand von den Spreizklammern 16 mindestens der Ablegebereich 29 des Ablegetisches 28 unter die Spreizklammern 16 fahren (Fig. 2). Dieser vergrößerte Abstand ist zur Übernahme des vom vorderen Rand 18 des Wäschestücks 10 begrenzten durchhängenden Randstreifens 20 soweit veränderbar, dass der Ablegebereich 29 sich dicht unterhalb der tiefsten Stelle des Restdurchhangs 24 befindet (Fig. 2).
  • Die Fig. 4 zeigt das von den Spreizklammern 16 der Spreizeinrichtung 11 ausgebreitete Wäschestück 10. Dabei ist der Restdurchhang 24 des vorderen Rands 18 und des hiervon ausgehenden Randstreifens 20 des Wäschestücks 10 erkennbar ebenso wie der Abstand 25 der tiefsten (mittigen) Stelle des Restdurchhangs 24 zu einer gedachten Verbindungslinie 26 zwischen den Spreizklammern 16.
  • Nach der Übernahme des Randstreifens 20 des Wäschestücks 10 ist die dazu wieder hochgeschwenkte oder hochgefahrene Ablegeleiste 27 in Zuführrichtung 13 in Richtung zur Mangel oder einer sonstigen Wäschebehandlungsmaschine verfahrbar. Der Verfahrweg ist dabei so groß, dass die Ablegeleiste 27 über den Zuführförderer 12, insbesondere den vordersten Gurtförderer 14 desselben, gelangt, wobei eine zur Spreizeinrichtung 11 weisende freie Querkante 34 des Ablegetisches 28 dicht über ein Obertrum 35 des Zuführförderers 12, insbesondere seinen Gurtförderer 14, gelangt. Dabei befindet sich die Ablegeleiste 27 in einer Ablegestellung des Randstreifens 20 des Wäschestücks 10 auf das Obertrum 35 (Fig. 3).
  • Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren unter Bezugnahme auf die beispielshaft in den Figuren gezeigte Vorrichtung, insbesondere Eingabemaschine, erläutert:
    Beim erfindungsgemäßen Verfahren geht es um das Zuführen von Wäschestücken 10 zu einer Mangel oder einer sonstigen Wäschebehandlungsmaschine, beispielsweise einer Faltmaschine. Dieses Zuführen geschieht mit der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Vorrichtung, die im Fachjargon als Eingabemaschine bezeichnet wird.
  • Von der Spreizeinrichtung 11 der Vorrichtung wird das Wäschestück 10 ausgebreitet. Das ausgebreitete Wäschestück 10 wird dann auf der Ablegeleiste 27 abgelegt, die es an den Zuführförderer 12 übergibt, insbesondere hierauf mit dem Randstreifen 20 ablegt. Der Zuführförderer 12 transportiert dann das ausgebreitete Wäschestück 10 zur Mangel oder dergleichen und gibt es in dieselbe ein.
  • Das von der Spreizeinrichtung 11 auszubreitende Wäschestück 10 wird mit benachbarten Ecken 17 des vorderen Rands 18, der quer zur Zuführrichtung 13 verläuft, in zusammengefahrene Spreizklammern 16 eines Spreizklammerpaars eingegeben. Diese Eingabe kann mechanisiert oder manuell erfolgen. Vor allem bei manueller Eingabe wird die Ecke 17 mehr oder weniger exakt in Klammermäuler 19 der Spreizklammern 16 eingegeben. Dabei kann es vorkommen, dass nicht exakt die Ecken 17 in die Klammermäuler 19 eingegeben werden, sondern angrenzende Bereiche. Dann befinden sich in den Spreizklammern 16 nicht exakt die Ecken 17, sondern Eckbereiche. Wenn im Folgenden von Ecken 17 gesprochen wird, schließt das Eckbereiche des jeweiligen Wäschestücks 10 mit ein.
  • Nach dem Einhängen des Wäschestücks 10 in die zusammengefahrenen Spreizklammern 16 (Fig. 1) verfügt der vordere Rand 18 des Wäschestücks 10 noch über einen relativ großen Durchhang 23. Dieser Durchhang 23 wird von der Spreizeinrichtung 11 durch Auseinanderfahren der Spreizklammern 16 des jeweiligen Spreizklammerpaars verringert. Zur Schonung der Wäschestücke werden die Spreizklammern 16 aber nur so weit auseinandergefahren, dass der vordere Rand 18 noch einen geringen Restdurchhang 24 aufweist. Die tiefste Stelle dieses Restdurchhangs 24 liegt in der Mitte oder zumindest etwa in der Mitte zwischen den Spreizklammern 16 des Spreizklammerpaars, und zwar unterhalb der gedachten Verbindungslinie 26 zwischen den Spreizklammern 16 bzw. den benachbarten Ecken 17 des vorderen Rands 18 des Wäschestücks 10. Der maximale Restdurchhang 24 liegt dann mit dem Abstand 25 unter der gedachten geradlinigen horizontalen Verbindungslinie 26 (Fig. 4).
  • Infolge des Einschiebens der Ecken 17 bzw. der benachbarten Eckbereiche des vorderen Rands 18 des Wäschestücks 10 in die länglichen und in Zuführrichtung 13 verlaufenden Klammermäuler 19 der Spreizklammern 16 bildet sich zwischen den Spreizklammern 16 des jeweiligen Spreizklammerpaars ein vom vorderen Rand 18 ausgehender Randstreifen 20 aus. In den Fig. 2 und 3 steigen die vorn offenen Klammermäuler 19 in Richtung zum Zuführförderer 12 bzw. zur Ablegeleiste 27 leicht an. Die Klammermäuler 19 können alternativ aber auch horizontal verlaufen, so wie es in der Fig. 5 gezeigt ist. Dann verläuft der Randstreifen 20 horizontal. Infolge des Restdurchhangs 24 des vorderen Rands 18 des von den Spreizklammern 16 ausgebreiteten Wäschestücks 10 hängt auch der Randstreifen 20 vorzugsweise etwa in der Mitte entsprechend durch und verfügt auch über den Abstand 25 zur Verbindungslinie 26 bzw. zu einer geradlinigen horizontalen oder leicht ansteigenden Verbindungsebene zwischen den Spreizklammern 16. Der Restdurchhang 24 bzw. der Abstand 25 stört beim Übernehmen des Randstreifens 20 des Wäschestücks 10 vom Ablegebereich 29 der Ablegeleiste 27 bzw. beim Übergeben auf den Ablegebereich 29 der Ablegeleiste 27, wenn zu diesem Zweck der Ablegebereich 29 der Ablegeleiste 27 unter den Randstreifen 20 gefahren wird (Fig. 2). Insbesondere besteht bei der Übergabe des Randstreifens 20 auf den Ablegebereich 29 der Ablegeleiste 27 die Gefahr, dass der vordere Rand 18 und vorzugsweise auch der Randstreifen 20 vor allem im Bereich der tiefsten Stelle des Restdurchhangs 24 gegen die Zuführrichtung 13 zurückgeschoben wird, wodurch der vordere Rand 18, wenn er auf dem Auflegebereich 29 liegt, nicht - wie angestrebt - geradlinig oder zumindest nahezu geradlinig verläuft, sondern bogenförmig, worunter die Mangelqualität oder Faltqualität des Wäschestücks 10 leiden würde.
  • Erfindungsgemäß ist es nun vorgesehen, mindestens ein Vorderteil der Ablegeleiste 27, insbesondere den Ablegebereich 29 der Ablegeleiste 27, vor dem Unterfahren des noch von den Spreizklammern 16 mit dem Restdurchhang 24 gehaltenen Randstreifens 20 des Wäschestücks 10 herunterzuschwenken oder abzusenken. Dadurch wird der Abstand mindestens des Ablegebereichs 29 der Ablegeleiste 27 zu den Spreizklammern 16 temporär vergrößert. Infolge dessen gelangt der Ablegebereich 29 so weit, insbesondere tief, unter den Randstreifen 20, insbesondere seine tiefste Stelle im Bereich etwa der Mitte des Restdurchhangs 24, dass die Ablegestelle 29 unter den noch etwas durchhängenden Randstreifen 20 gefahren werden kann, ohne den Randstreifen 20 und den vorderen Rand 18 des Wäschestücks 10 zu berühren. Bevorzugt wird dieser Abstand so weit vergrößert, dass er größer ist als der auch bei größeren Wäschestücken 10 zu erwartende maximale Abstand 25 im Bereich der tiefsten Stelle des Durchhangs 24 zur gedachten geradlinigen Verbindungslinie 26. So wird sichergestellt, dass bei Wäschestücken 10 jeglicher Größe die Ablegeleiste 27, insbesondere ihr Ablegebereich 29, nicht mit der tiefsten Stelle des jeweiligen Restdurchhang 24 aufweisenden Randstreifens 20 kollidiert, insbesondere nicht die tiefste Stelle des Restdurchhangs 24 des vorderen Rands 18 des Wäschestücks 10 berührt.
  • Sobald die Ablegeleiste 27, insbesondere ihr Ablegebereich 29, vollständig unter den in der Mitte durchhängenden Randstreifen 20 des Wäschestücks 10 gefahren ist, wird der Ablegetisch 28 um seine Schwenkachse 30 hochgeschwenkt oder die gesamte Ablegeleiste 27 hochgefahren. Das erfolgt wenigstens so weit, dass die tiefste Stelle des Restdurchhangs 24 auf dem Ablegebereich 29 aufliegt, vorzugsweise aber so weit, dass der Restdurchhang 24 des vorderen Rands 18 und/oder des Randstreifens 20 beseitigt ist und insbesondere der gesamte Randstreifen 20 auf der auf dem Ablegebereich 29 der Ablegeleiste 27 und/oder auf der gedachten Verbindungslinie 26 bzw. der geradlinigen Verbindungsfläche zwischen den Klammermäulern 19 der Spreizklammern 16 liegt. Dann befindet sich der Randstreifen 20 derart auf dem Ablegebereich 29 des Ablegetisches 28, dass der vordere Rand 18 des Wäschestücks 10 gerade oder zumindest annähernd gerade verläuft, wobei die Abweichung vom geraden Verlauf maximal dem Abstand 25 entspricht, vorzugsweise kleiner als der Abstand 25 ist.
  • Nachdem der Randstreifen 20 in vorstehend beschriebener Weise idealerweise gerade auf dem Ablegebereich 29 des Ablegetisches 28 liegt, wird vorzugsweise der Randstreifen 20 auf dem Ablegebereich 29 pneumatisch durch beispielsweise Ansaugen fixiert. Dann werden die Spreizklammern 16 von den Ecken 17 bzw. Eckbereichen gelöst durch Öffnen der Klammermäuler 19 und beispielsweise Auseinanderfahren der Spreizklammern 16, so dass die Klammermäuler 19 die Ecken 17 bzw. die Eckbereiche des Wäschestücks 10 freigeben.
  • Anschließend wird der Ablegetisch 28 in Zuführrichtung 13 zum Zuführförderer 12, insbesondere dem vorderen Gurtförderer 14 und über denselben verfahren und der Randstreifen 20 auf den Zuführförderer 12, insbesondere den Gurtförderer 14, und zwar sein Obertrum 25, abgelegt.
  • Das Ablegen des Randstreifens 20 von der Ablegeleiste 27 auf den Zuführförderer 12 kann in der Stellung erfolgen, in der der Randstreifen 20 auf den Ablegebereich 29 der Ablegeleiste 27 abgelegt worden ist. Das ist diejenige Stellung, die der hochgeschwenkten oder angehobenen Stellung der Ablegeleiste 27 nach dem Herunterfahren unter den in den Spreizklammern 16 noch gehaltenen Randstreifen 20 entspricht. In diesem Falle wird erst vor dem erneuten Herunterfahren des Ablegebereichs 29 der Ablegeleiste 27 unter den durchhängenden Randstreifen 20 des nächsten Wäschestücks 10 der Ablegetisch 28 mit seinem vorderen Ablegebereich 29 zur Vergrößerung des Abstands zu den Spreizklammern 16 und/oder den Randstreifen 20 entweder heruntergeschwenkt oder alternativ der gesamte Ablegetisch 28 abgesenkt.
  • Es ist alternativ auch denkbar, dass das Herunterschwenken bzw. Absenken des Ablegebereichs 29 und/oder der Ablegeleiste 27 schon zum Ablegen des Randstreifens 20 von der Ablegeleiste 27 auf dem Obertrum 35 des Zuführförderers 12, insbesondere seines ersten Gurtförderers 14, erfolgt. Dann kann in dieser heruntergeschwenkten bzw. abgesenkten Stellung die Ablegeleiste 27 sogleich unter den durchhängenden Randstreifen 20 des nächsten Wäschestücks 10 gefahren werden, und zwar mit dem erfindungsgemäß vergrößerten Abstand zu den Spreizklammern 16 und/oder den in den Spreizklammern 16 gehaltenen durchhängenden Randstreifen 20, ohne diesen zu berühren.
  • Bezugszeichenliste:
  • 10
    Wäschestück
    11
    Spreizeinrichtung
    12
    Zuführförderer
    13
    Zuführrichtung
    14
    Gurtförderer
    15
    Gurtförderer
    16
    Spreizklammer
    17
    Ecke
    18
    vorderer Rand
    19
    Klammermaul
    20
    Randstreifen
    21
    Laufwagen
    22
    Schiene
    23
    Durchhang
    24
    Restdurchhang
    25
    Abstand
    26
    Verbindungslinie
    27
    Ablegeleiste
    28
    Ablegetisch
    29
    Ablegebereich
    30
    Schwenkachse
    31
    Schlitten
    32
    Schiene
    33
    Druckmittelzylinder
    34
    Querkante
    35
    Obertrum

Claims (8)

  1. Verfahren zum Zuführen von Wäschestücken (10) zu einer Mangel oder dergleichen, wobei zwei benachbarte Eckbereiche eines quer zur Zuführrichtung (13) verlaufenden vorderen Rands (18) des jeweiligen Wäschestücks (10) in zwei benachbarte Spreizklammern (16) einer Spreizeinrichtung (11) eingeklammert werden, durch Auseinanderfahren der die benachbarten Eckbereiche haltenden Spreizklammern (16) der vordere Rand (18) ausgestreckt und dabei das Wäschestück (10) ausgebreitet wird und das Wäschestück (10) mit einem vom ausgestreckten vorderen Rand (18) ausgehenden Randstreifen (20) auf einen Ablegebereich (29) einer in und gegen die Zuführrichtung (12) verfahrbaren Ablegeleiste (27) übernommen wird, wobei mindestens ein Teil der Ablegeleiste (27) zum Übernehmen des jeweiligen Wäschestücks (10) von den Spreizklammern (16) mit Abstand unter wenigstens den Randstreifen (20) des Wäschestücks (10) gefahren wird, und die Ablegeiste (27) das Wäschestück (10) an einen dieses zur Mangel oder dergleichen transportierenden Zuführförderer (12) übergibt, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Herunterfahren mindestens des Ablegebereichs (29) der Ablegeleiste (27) unter den vorderen Rand (18) und/oder Randstreifen (20) des Wäschestücks (10) der Abstand wenigstens so weit verringert wird, dass der vordere Rand (18) und/ oder der Randstreifen (20) auf dem Ablegebereich (29) der Ablegeleiste (27) aufliegt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablegeleiste (27), vorzugsweise ein Ablegebereich (29) derselben, worauf der Randstreifen (20) des jeweiligen Wäschestücks (10) abgelegt wird, mit Abstand, insbesondere vertikalem Abstand, unter einen am weitesten durchhängenden, insbesondere mittleren, Bereich des Randstreifens (20) des jeweiligen Wäschestücks (10) gefahren wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablegeleiste (27), insbesondere ihr Ablegebereich (29), mit einem solchen Abstand, vorzugsweise vertikalem Abstand, gegen die Zuführrichtung (13) unter den Randstreifen (20) des Wäschestücks (10) gefahren wird, dass dabei der Ablegebereich (29) unter die tiefste Stelle des nach dem Ausstrecken des vorderen Rands (18) von der Spreizeinrichtung (11) noch einen Restdurchhang (24) aufweisenden vorderen Rands (18) gefahren werden kann, vorzugsweise ohne den vorderen Rand (18) und den von diesem ausgehenden durchhängenden Randstreifen (20) zu berühren.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Herunterfahren des Ablegebereichs (29) der Ablegeleiste (27) unter den vorderen Rand (18) und/oder den Randstreifen (20) des Wäschestücks (10) der Abstand, vorzugsweise vertikale Abstand, wenigstens des Ablegebereichs (29) der Ablegeleiste (27) zum vorderen Rand (18) und/oder zum Randstreifen (20) des Wäschestücks (10) beseitigt wird und auch der Restdurchhang (24) des vorderen Rands (18) und/oder des Randstreifens (20) des Wäschestücks (10) beseitigt und/oder mindestens größtenteils verringert wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand wenigstens des Ablegebereichs (29) der Ablegeleiste (27) zum vorderen Rand (18) und/oder des Randstreifens (20) durch Verschwenken oder Absenken und Anheben wenigstens des Ablegebereichs (29) der Ablegeleiste (27) verändert wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschwenken der Ablegeleiste (27) um eine Schwenkachse (30), vorzugsweise eine horizontale Schwenkachse (30), erfolgt und/oder die Schwenkachse (30) quer zur Zuführrichtung (13) verläuft.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise horizontale Schwenkachse (30) in Zuführrichtung (13) gesehen auf den Ablegebereich (29) folgt und/oder an oder in der Nähe eines der Spreizeinrichtung (11) gegenüberliegenden Endes der Ablegeleiste (27) liegt.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Ablegen des Randstreifens (20) des Wäschestücks (10) auf den Ablegebereich (29) der Ablegeleiste (27) die Ablegeleiste (27) unter Beibehaltung der Stellung, in der sie den Randstreifen (20) übernommen hat, mit dem Wäschestück (10) in Zuführrichtung (13) verfahren wird, und vorzugsweise das Wäschestück (10) anschließend von der Ablegeleiste (27) an den Zuführförderer (12), insbesondere sein Obertrum (35), übergeben wird.
EP22171270.6A 2021-05-12 2022-05-03 Verfahren zum zuführen von wäschestücken zu einer mangel oder dergleichen Active EP4089228B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021112392.5A DE102021112392A1 (de) 2021-05-12 2021-05-12 Verfahren zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Mangel oder dergleichen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4089228A1 EP4089228A1 (de) 2022-11-16
EP4089228B1 true EP4089228B1 (de) 2025-01-08

Family

ID=81579990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22171270.6A Active EP4089228B1 (de) 2021-05-12 2022-05-03 Verfahren zum zuführen von wäschestücken zu einer mangel oder dergleichen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11761144B2 (de)
EP (1) EP4089228B1 (de)
DE (1) DE102021112392A1 (de)
DK (1) DK4089228T3 (de)
ES (1) ES3018511T3 (de)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH696668A5 (de) 1996-03-08 2007-09-14 Jensen Ag Burgdorf Verfahren zum Zuführen von Wäschestücken zu einem Bearbeitungsgerät sowie Zuführvorrichtung.
DK176866B1 (da) 2006-05-19 2010-02-01 Jensen Denmark As Apparat til ilægning af tøjstykker
DE102006046239A1 (de) 2006-09-28 2008-04-03 AMTEC Wäschereimaschinen GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Wäschestücken einer Wäschebehandlungseinrichtung, wie einer Bügel- oder Faltvorrichtung
DK176722B1 (da) * 2007-12-17 2009-04-27 Jensen Denmark As Fremgangsmode til overf ring af et t jstykke og vaskerimaskine til ud velse af fremgangsmoden
MX341004B (es) * 2011-10-17 2016-08-03 Girbau Robotics Maquina extensora y cargadora de articulos de ropa plana.
JP6621731B2 (ja) * 2016-12-09 2019-12-18 株式会社プレックス 布類展張装置
DE102017000620A1 (de) * 2017-01-25 2018-07-26 Herbert Kannegiesser Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Mangel
DE102018003875A1 (de) * 2018-05-15 2019-11-21 Herbert Kannegiesser Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Ausbreiten von Wäschestücken
DE102019005696A1 (de) * 2019-06-14 2020-12-17 Herbert Kannegiesser Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Mangel oder dergleichen
WO2021239368A1 (en) * 2020-05-25 2021-12-02 Jensen Denmark A/S A linen spreader apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
DK4089228T3 (da) 2025-03-24
US20220364296A1 (en) 2022-11-17
US11761144B2 (en) 2023-09-19
DE102021112392A1 (de) 2022-11-17
EP4089228A1 (de) 2022-11-16
ES3018511T3 (es) 2025-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3839045C2 (de)
EP3034665B1 (de) Flachstrickmaschine mit einer Vorrichtung zum Einstreifen und Einlegen von Schuss-, Kett- und/oder Flottfäden
EP3569762B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausbreiten von wäschestücken
EP2636789B1 (de) Verfahren zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Mangel oder dergleichen
EP3519620B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zuführen von wäschestücken zu einer wäschebehandlungseinrichtung, insbesondere einer mangel
EP3301218B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zuführen von wäschestücken zu einer wäschebehandlungseinrichtung, vorzugsweise einer mangel
EP4089228A1 (de) Verfahren zum zuführen von wäschestücken zu einer mangel oder dergleichen
EP3666967B1 (de) Verfahren zum eingeben von wäschestücken in eine eingabemaschine
EP0861936A2 (de) Vefahren und Vorrichtung zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Mangel
DE69018766T2 (de) Vorrichtung zum automatischen und gleichzeitigen Bügeln der vorderen, hinteren und oberen Teile eines Hemdes.
EP2942432A1 (de) Klammer für ein wäschestück
EP1678367A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum zuführen von wäschestücken zu einer wäschebehandlungseinrichtung
DE4345482B4 (de) Verfahren zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Behandlungseinrichtung
DE3844764C2 (en) Automatically feeding laundry article to mangle
DE102017000620A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Mangel
DE19504948A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Mangel oder dergleichen
EP3656912B1 (de) Verfahren und vorrichtungen zum zuführen von wäschestücken zu einer eingabemaschine
DE1760596A1 (de) Vorrichtung zum Zufuehren von Waeschestueken zu einer Mangel od.dgl.
DE102021118894A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Wäschereimaschine, wie insbesondere einer Mangel
EP4067563A2 (de) Verfahren und vorrichtungen zum zuführen von wäschestücken zu einer wäschereimaschine, wie insbesondere einer mangel
DE2753511C3 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Wäschestücken o.ä. Textilstücken zu einer Mangel o.dgl.
DE102015003566A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Wäschestücken
DE29520244U1 (de) Vorrichtung zum Palettieren von Stückgütern
DE2902628A1 (de) Vorrichtung zum ausrichten und zufuehren von waeschestuecken an buegelmaschinen
EP3656911A1 (de) Verfahren zum zuführen von wäschestücken zu einer eingabemaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230223

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240918

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502022002612

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Free format text: CASE NUMBER: APP_2466/2025

Effective date: 20250115

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20250318

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 3018511

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20250516

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20250519

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250108

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250430

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20250602

Year of fee payment: 4

Ref country code: DK

Payment date: 20250516

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250408

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250108

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250108

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250409

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20250721

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250108

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502022002612

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250108

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250108

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: L10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-L10-L00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251119

26N No opposition filed

Effective date: 20251009

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: H13

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-H10-H13 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250108

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20250531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20250531