EP4073278A1 - Querfeldinduktionsheizeinrichtung - Google Patents

Querfeldinduktionsheizeinrichtung

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EP4073278A1
EP4073278A1 EP20851315.0A EP20851315A EP4073278A1 EP 4073278 A1 EP4073278 A1 EP 4073278A1 EP 20851315 A EP20851315 A EP 20851315A EP 4073278 A1 EP4073278 A1 EP 4073278A1
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EP
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cross
heating device
induction heating
partial
induction
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Application number
EP20851315.0A
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Inventor
Achim THUS
Andrejs UMBRASKO
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ABP Induction Systems GmbH
Original Assignee
ABP Induction Systems GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a cross-field induction heating device for inductive heating of metal strip in a rolling mill with an upper inductor and a lower inductor, between which the metal strip to be heated is arranged.
  • CN 104508154 B describes a cross-field induction heating device in which two inductors are arranged above and below a metal strip in order to heat the metal strip. Both inductors have a line part (feed part) and a conveyor part, which are arranged on the same side of the strip to be heated. Furthermore, each inductor has a bent head, which are each assigned to an edge of the Ban to be heated and are arranged on different sides of the Me tallbandes. The fact that with this arrangement all parts are arranged on one side of the strip to be heated means that particularly good space is achieved. use of the space available on a rolling mill.
  • the heating device has inductors which are provided between two adjacent roll stands.
  • the inductors each include a conductor loop above and below a strip to be heated and each consist of a C-shaped induction bracket which is open on the operating side of the rolling train and closed on the drive side at least by means of the inductor feeds.
  • a pair of inductors with a total of two inductors is arranged next to one another in the direction of belt travel.
  • the two inductor pairs can each be moved relative to one another, depending on the width of the strip, perpendicular to the direction of travel of the strip, so that, in total, a symmetrical heating effect is achieved on the strip.
  • the inductor feeds are shifted together with the respectively connected inductors perpendicular to the strip running direction.
  • the present invention is based on the object of providing a cross-field induction heating device of the type described at the beginning, which enables particularly good control of the strip edge heating.
  • This object is achieved in a cross-field induction heating device of the specified type according to the invention in that each inductor is divided into two partial induction loops arranged next to one another, which are connected in series and fed in in opposite directions, so that the shared and identical current fed in both partial induction coils is aligned in opposite directions.
  • each inductor into two partial induction loops arranged next to one another, a particularly high surface power density is achieved with less edge overheating. Due to the division into two oppositely fed conductor loops arranged next to one another, the power input into the strip to be heated in the area between the conductor loops is kept significantly lower than in the area below the conductor loops, so that less heating results. This prevents overheating of the strip edge with the greatest possible surface power density.
  • the resulting magnetic fields compensate each other in the head area of the inductor. This prevents a circulating current from being induced across the uninsulated drive rollers of the belt.
  • the resulting magnetic flux which passes through a conductor loop that symmetrically comprises both partial coils, becomes zero. This means that there is no electrical voltage in the conductor loop induced so that the current in the loop is also zero.
  • the two induction loops arranged next to one another are preferably arranged in a coil housing. In particular, they are arranged within a shielding hood in order to vaporize the resulting stray field.
  • Each partial induction loop can be moved individually perpendicular to the belt axis. This can support the threading of the Bandkopf fes. In the case of tape salad, the spools can be opened to remove the excess material.
  • the two partial induction loops are preferably arranged between two drive rollers of the belt to be heated. If a conductor loop is formed by the belt and the two grounded drive rollers of the belt, this prevents spark formation between the belt and the drive roller and prevents a current through the bearing points.
  • the partial induction loops have rounded heads arranged adjacent to one another.
  • Each partial induction loop is preferably designed in the head area in the manner of a hammer head. It has been shown that with hammer heads of this type a particularly good control of the edge heating of the belt is possible. The hammer head geometry of the inductor head therefore proves to be superior to the known lamp shape geometry.
  • heating is generated over a shorter distance, with significantly less overheating, particularly at the edge in the foot area of the strip.
  • each part of the induction loop preferably has forward and return conductors running parallel to one another in its foot region.
  • the partial induction coils extend, in particular in a standard position, with their hammer head over one strip edge and with their forward and return conductors over the other strip edge. As already mentioned, this avoids overheating of the edges and suppression of parasitic circulating currents and achieves a higher surface power density with less edge overheating.
  • the invention is tert erläu below using an exemplary embodiment in conjunction with the drawing.
  • the single figure shows a schematic plan view of part of a transverse field induction heating device.
  • the inductor shown here is divided into two partial induction loops 2, 3 arranged side by side, which are connected in series and fed in in opposite directions, so that the divided, same current fed in is oriented in opposite directions in both partial induction coils 2, 3, as indicated by the corresponding arrows in the partial induction loops 2, 3 is indicated.
  • the direction of the current induced in band 1 is also shown by arrows.
  • the two adjacently arranged partial induction loops 2, 3 each have a head area 4 and a foot area 5.
  • the head area is designed in the manner of a hammer head, while the foot area 5 has an outward and return conductor which run parallel to one another. In the standard position shown here, the head area and foot area each extend over an edge of the metal strip to be heated.
  • Both partial induction loops 2, 3 can be moved independently of one another with respect to the axis of the metal strip, and their position can be controlled accordingly in order to achieve the most uniform possible heating of the metal strip.
  • the cross-field induction heating device is arranged between two adjacent drive rollers 6 of the metal belt.
  • the two partial induction loops 2, 3 are located in a common coil housing (not shown) and are shown in FIG Connected in series and arranged within a shielding hood (not shown) in order to dampen the resulting stray field. Due to the division into two oppositely fed conductor loops arranged next to one another, the power input into the metal strip 1 in the area between the conductor loops is significantly less heated. This prevents overheating of the strip edge with the greatest possible surface power density. Because the divided current is aligned in opposite directions in both loops, the resulting magnetic fields compensate each other in the head area of the inductor. This prevents a circulating current from being induced via the uninsulated drive rollers 6.

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Abstract

Es wird eine Querfeldinduktionsheizeinrichtung zur induktiven Erwärmung von Metallband in einer Walzanlage beschrieben. Die Einrichtung weist einen oberen Induktor und einen unteren Induktor auf, zwischen denen das zu erwärmende Metallband angeordnet ist. Jeder Induktor ist in zwei nebeneinander angeordnete Teilinduktionsschleifen unterteilt, die in Reihe geschaltet und gegensinnig eingespeist sind, so dass der geteilte eingespeiste gleiche Strom in beiden Teilinduktionsspulen gegensinnig ausgerichtet ist. Hierdurch lässt sich eine besonders gute Steuerung der Kantenerwärmung des Bandes erreichen.

Description

Querfeldinduktionsheizeinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Querfeldinduktions heizeinrichtung zur induktiven Erwärmung von Metallband in einer Walzanlage mit einem oberen Induktor und einem unte- ren Induktor, zwischen denen das zu erwärmende Metallband angeordnet ist.
Derartige Querfeldinduktionsheizeinrichtungen sind bekannt. So ist beispielsweise in der CN 104508154 B eine Querfeld- induktionsheizeinrichtung beschrieben, bei der zwei In duktoren oberhalb und unterhalb eines Metallbandes angeord net sind, um das Metallband zu erwärmen. Beide Induktoren besitzen einen Leitungsteil (Speiseteil) sowie einen För derteil, die auf der gleichen Seite des zu erwärmenden Ban- des angeordnet sind. Ferner hat jeder Induktor einen gebo genen Kopf, die jeweils einer Kante des zu erwärmenden Ban des zugeordnet sind und auf verschiedenen Seiten des Me tallbandes angeordnet sind. Dadurch, dass bei dieser Anordnung sämtliche Teile auf einer Seite des zu erwärmenden Bandes angeordnet sind, wird eine besonders gute Raumaus- nutzung des an einer Walzstraße zur Verfügung stehenden Platzes erreicht.
Eine weitere Querfeldinduktionsheizeinrichtung ist in der EP 2 624 974 Bl beschrieben. Die Heizeinrichtung weist Induktoren auf, welche zwischen zwei nebeneinander angeordne ten Walzgerüsten vorgesehen sind. Die Induktoren umfassen jeweils eine Leiterschleife oberhalb und unterhalb eines zu erwärmenden Bandes und bestehen jeweils aus einem C-förmi- gen Induktionsbügel, der auf der Bedienseite der Walzstraße offen ist und auf der Antriebsseite zumindest mittels der Induktorspeisungen geschlossen ist. Ein Induktorpärchen mit insgesamt zwei Induktoren ist in Bandlaufrichtung neben einander angeordnet. Dabei können die beiden Induktorpär- chen jeweils abhängig von der Breite des Bandes senkrecht zur Bandlaufrichtung so gegeneinander verfahren werden, dass in Summe eine symmetrische Heizwirkung auf das Band erreicht wird. Dabei werden die Induktorspeisungen zusammen mit den jeweils verbundenen Induktoren senkrecht zu der Bandlaufrichtung verschoben.
Diese bekannten Querfeldinduktionsheizeinrichtungen funktionieren in der Regel gut, um eine gleichmäßige induktive Erwärmung des Metallbandes zu erzielen. Es können sich je- doch manchmal Probleme hinsichtlich einer Überhitzung der Bandkanten ergeben.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Querfeldinduktionsheizeinrichtung der eingangs beschriebe- nen Art vorzusehen, die eine besonders gute Steuerung der Bandkantenerwärmung ermöglicht. Diese Aufgabe wird bei einer Querfeldinduktionsheizeinrichtung der angegebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass jeder Induktor in zwei nebeneinander angeordnete Teilinduktionsschleifen unterteilt ist, die in Reihe geschaltet und gegensinnig eingespeist sind, so dass der geteilte ein gespeiste gleiche Strom in beiden Teilinduktionsspulen gegensinnig ausgerichtet ist.
Mit der erfindungsgemäßen Aufteilung eines jeden Induktors in zwei nebeneinander angeordnete Teilinduktionsschleifen wird eine besonders hohe Flächenleistungsdichte bei gerin gerer Kantenüberhitzung erzielt. Durch die Aufteilung in zwei gegensinnig eingespeiste und nebeneinander angeordnete Leiterschleifen wird der Leistungseintrag in das zu erwär mende Band im Bereich zwischen den Leiterschleifen im Ver gleich zum Bereich unterhalb der Leiterschleifen deutlich geringer gehalten, so dass eine geringere Erwärmung resultiert. Somit wird eine Überhitzung der Bandkante bei größt möglicher Flächenleistungsdichte verhindert.
Dadurch, dass der geteilte Strom in beiden Schleifen (Loops) gegensinnig ausgerichtet ist, kompensieren sich die resultierenden Magnetfelder im Kopfbereich des Induktors. Dadurch wird verhindert, dass ein Kreisstrom über die nichtisolierten Antriebsrollen des Bandes induziert wird.
Durch die beiden gegensinnig eingespeisten Teilspulen wird der resultierende magnetische Fluss, der eine Leiterschlei fe durchsetzt, die beide Teilspulen symmetrisch umfasst, zu Null. Damit wird keine elektrische Spannung in der Leiter- schleife induziert, so dass auch der Strom in der Schleife Null ist.
Vorzugsweise sind die beiden nebeneinander angeordneten Teilinduktionsschleifen in einem Spulengehäuse angeordnet. Sie sind insbesondere innerhalb einer Abschirmhaube ange ordnet, um das resultierende Streufeld zu bedampfen.
Jede Teilinduktionsschleife ist senkrecht zur Bandachse einzeln bewegbar. Hierdurch kann das Einfädeln des Bandkop fes unterstützt werden. Im Falle von Bandsalat können die Spulen geöffnet werden, um das überschüssige Material zu entfernen . Vorzugsweise sind die beiden Teilinduktionsschleifen zwischen zwei Antriebsrollen des zu erwärmenden Bandes ange ordnet. Wird eine Leiterschleife durch das Band und die beiden geerdeten Antriebsrollen des Bandes gebildet, wird dadurch sowohl eine Funkenbildung zwischen Band und An- triebsrolle verhindert als auch ein Strom über die Lager stellen vermieden.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird ferner eine Unterdrü ckung von parasitären Kreisströmen erreicht.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform weisen bei de Teilinduktionsschleifen benachbart zueinander angeordne te abgerundete Köpfe auf. Dabei ist jede Teilinduktions schleife vorzugsweise im Kopfbereich nach Art eines Hammer- kopfes ausgebildet. Es hat sich gezeigt, dass mit derarti gen Hammerköpfen eine besonders gute Steuerung der Kanten- erwärmung des Bandes möglich ist. Die Hammerkopf-Geometrie des Induktorkopfes erweist sich daher der bekannten Lamp shape-Geometrie als überlegen.
Generell wird durch die Aufteilung eines Induktors in zwei gegensinnige Schleifen eine Erwärmung auf einer kürzeren Strecke erzeugt, wobei insbesondere an der Kante im Fußbereich des Bandes eine wesentlich geringere Überhitzung er zielt wird.
Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform weist jede Teil induktionsschleife vorzugsweise in ihrem Fußbereich paral lel zueinander verlaufende Hin- und Rückleiter auf. Dabei erstrecken sich die Teilinduktionsspulen insbesondere in einer Standardposition mit ihrem Hammerkopf über die eine Bandkante und mit ihrem Hin- und Rückleiter über die andere Bandkante. Wie bereits erwähnt, wird hiermit eine Überhit zung der Kanten sowie eine Unterdrückung von parasitären Kreisströmen vermieden und eine höhere Flächenleistungsdichte bei geringerer Kantenüberhitzung erreicht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung im Einzelnen erläu tert. Die einzige Figur zeigt eine schematische Draufsicht auf einen Teil einer Querfeldinduktionsheizeinrichtung.
Von der hier beschriebenen Querfeldinduktionsheizeinrichtung ist lediglich ein in zwei Teilinduktionsschleifen 2, 3 aufgeteilter Induktor oberhalb eines zu erwärmenden Bandes 1 einer Walzstraße dargestellt, während der zugehörige In duktor unterhalb des Bandes und entsprechende Speiseein richtungen, Fördereinrichtungen etc. der Induktionsheizein- richtung nicht dargestellt sind. Wesentlich ist, dass der hier dargestellte Induktor in zwei nebeneinander angeordnete Teilinduktionsschleifen 2, 3 unterteilt ist, die in Reihe geschaltet und gegensinnig eingespeist sind, so dass der geteilte eingespeiste gleiche Strom in beiden Teilinduktionsspulen 2, 3 gegensinnig ausgerichtet ist, wie durch entsprechende Pfeile in den Teilinduktionsschleifen 2, 3 angedeutet ist. Die Richtung des in Band 1 induzierten Stromes ist ebenfalls durch Pfeile wiedergegeben.
Die beiden benachbart zueinander angeordneten Teilinduktionsschleifen 2, 3 besitzen jeweils einen Kopfbereich 4 und einen Fußbereich 5. Der Kopfbereich ist nach Art eines Hammerkopfes ausgebildet, während der Fußbereich 5 einen Hin- und Rückleiter aufweist, die parallel zueinander verlaufen. Kopfbereich und Fußbereich erstrecken sich bei der hier dargestellten Standardposition jeweils über eine Kante des zu erwärmenden Metallbandes. Beide Teilinduktionsschleifen 2, 3 sind unabhängig voneinander in Bezug auf die Achse des Metallbandes verfahrbar, wobei ihre Position entsprechend gesteuert werden kann, um eine möglichst gleichmäßige Erwärmung des Metallbandes zu erzielen.
Insgesamt ist die Querfeldinduktionsheizeinrichtung zwischen zwei benachbarten Antriebsrollen 6 des Metallbandes angeordnet. Die beiden Teilinduktionsschleifen 2, 3 befinden sich in einem gemeinsamen Spulengehäuse (nicht gezeigt) und sind in Reihe geschaltet und innerhalb einer Abschirmhaube (nicht gezeigt) angeordnet, um das resultierende Streufeld zu be dampfen . Durch die Aufteilung in zwei gegensinnig eingespeiste und nebeneinander angeordnete Leiterschleifen wird der Leis tungseintrag in das Metallband 1 im Bereich zwischen den Leiterschleifen deutlich geringer erwärmt. Somit wird eine Überhitzung der Bandkante bei größtmöglicher Flächenleis- tungsdichte verhindert. Dadurch, dass der geteilte Strom in beiden Schleifen gegensinnig ausgerichtet ist, kompensieren sich die resultierenden Magnetfelder im Kopfbereich des In duktors. Hierdurch wird verhindert, dass ein Kreisstrom über die nicht isolierten Antriebsrollen 6 induziert wird.

Claims

Patentansprüche
Querfeldinduktionsheizeinrichtung zur induktiven Erwärmung von Metallband in einer Walzanlage mit einem oberen Induktor und einem unteren Induktor, zwischen denen das zu erwärmende Metallband angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Induktor in zwei nebeneinander angeordnete Teilinduk tionsschleifen (2, 3) unterteilt ist, die in Reihe geschaltet und gegensinnig eingespeist sind, so dass der geteilte eingespeiste gleiche Strom in beiden Teilinduktionsspulen (2, 3) gegensinnig ausgerichtet ist.
Querfeldinduktionsheizeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden nebeneinan der angeordneten Teilinduktionsschleifen (2, 3) in einem einzigen Spulengehäuse angeordnet sind.
Querfeldinduktionsheizeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Teilin- duktionsschleife (2, 3) senkrecht zur Bandachse einzeln bewegbar ist.
4. Querfeldinduktionsheizeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teilinduktionsschleifen (2, 3) zwi schen zwei Antriebsrollen (6) des zu erwärmenden Bandes (1) angeordnet sind.
5. Querfeldinduktionsheizeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teilinduktionsschleifen (2, 3) in nerhalb einer Abschirmhaube angeordnet sind. 6. Querfeldinduktionsheizeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Teilinduktionsschleifen (2, 3) benach bart zueinander angeordnete abgerundete Köpfe auf weisen.
7. Querfeldinduktionsheizeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Teilinduktionsschleife (2, 3) im Kopfbe reich (4) nach Art eines Hammerkopfes ausgebildet ist.
8. Querfeldinduktionsheizeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Teilinduktionsschleife (2, 3) in ihrem Fußbereich (5) parallel zueinander verlaufende Hin- und Rückleiter aufweist. Querfeldinduktionsheizeinrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Teilinduktionsspulen (2, 3) in einer Stan dardposition mit ihrem Hammerkopf über die eine Bandkante und mit ihrem Hin- und Rückleiter über die andere Bandkante erstrecken.
EP20851315.0A 2019-12-13 2020-11-27 Querfeldinduktionsheizeinrichtung Pending EP4073278A1 (de)

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EP (1) EP4073278A1 (de)
CN (1) CN114981455A (de)
DE (1) DE102019008622A1 (de)
WO (1) WO2021115508A1 (de)

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