EP3969206A1 - Piece d'usure composite - Google Patents

Piece d'usure composite

Info

Publication number
EP3969206A1
EP3969206A1 EP21701695.5A EP21701695A EP3969206A1 EP 3969206 A1 EP3969206 A1 EP 3969206A1 EP 21701695 A EP21701695 A EP 21701695A EP 3969206 A1 EP3969206 A1 EP 3969206A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ceramic
insert
wear part
holes
part according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP21701695.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3969206B1 (fr
Inventor
David MARGUILLIER
Benoît CLERMONT
Michel TRAN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Magotteaux International SA
Original Assignee
Magotteaux International SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Magotteaux International SA filed Critical Magotteaux International SA
Publication of EP3969206A1 publication Critical patent/EP3969206A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3969206B1 publication Critical patent/EP3969206B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/02—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making reinforced articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/04—Casting by dipping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1005—Pretreatment of the non-metallic additives
    • C22C1/1015—Pretreatment of the non-metallic additives by preparing or treating a non-metallic additive preform
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1005—Pretreatment of the non-metallic additives
    • C22C1/1015—Pretreatment of the non-metallic additives by preparing or treating a non-metallic additive preform
    • C22C1/1021—Pretreatment of the non-metallic additives by preparing or treating a non-metallic additive preform the preform being ceramic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/12—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on oxides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12007—Component of composite having metal continuous phase interengaged with nonmetal continuous phase
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12486—Laterally noncoextensive components [e.g., embedded, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a composite wearing part produced in a foundry by casting a ferrous alloy. It relates more particularly to a wear part reinforced by a three-dimensional hollow ceramic structure integrated into the wear part and a geometric structure adapted to the wear stress. It also discloses a method of manufacturing said wear part.
  • Composite wear parts produced in a foundry are well known in the state of the art. These are mainly cast iron parts reinforced in a targeted manner on the faces most exposed to wear by alumina-zirconia type ceramics or carbides, nitrides or other intermetallic elements arranged according to particular three-dimensional geometries within the unit. the metal matrix.
  • the particular arrangement of the reinforcement structures makes it possible to create hierarchical composites with differentiated reinforcement according to the arrangement or the geometric shape of the particles or of the reinforcement structures.
  • ceramic wafers in the form of hollow structures of the honeycomb type or even aggregates of millimeter granules arranged in “cakes” inside a sand mold on the left side. more stress on the part with interstices allowing infiltration by liquid iron during casting.
  • a composite wearing part can, on the one hand, be reinforced with, for example, already formed titanium carbide which can be place in the mold before casting and the interstices of which are simply infiltrated by the casting metal at around 1500 ° C and, on the other hand, be reinforced with titanium carbide which will be formed in situ from titanium and carbon reagents mixed beforehand in the form of powder and forming TiC by thermal reaction self-propagated towards 2500 ° C, the reaction being initiated by the casting metal which will then be sucked by capillary action into the reinforcing ceramic structure in order to fill the interstices therein.
  • Document WO98 / 15373 discloses a composite wear part with a ceramic reinforcement based on alumina-zirconia in the shape of a honeycomb.
  • Document W003 / 047791 discloses a composite wearing part with ceramics of the carbide, nitride, oxides or intermetallic elements formed in situ according to a self-propagating thermal reaction initiated by the liquid cast iron which then infiltrates said ceramic structure a once formed.
  • W02010 / 031663; WO 2010/031662 disclose hierarchical composite wear parts reinforced with titanium carbide formed in situ where the reagents are introduced as granules into the mold. Wear parts are illustrated by dredge teeth, cones and crushing hammers.
  • Document WO2018 / 069006 discloses a grinding roller where the wear zones are reinforced in a differentiated manner depending on the stress.
  • the present invention aims to provide a composite wear part with a ceramic reinforcing insert of improved geometry, both the structure and the positioning of which are adapted to the wear stress. It aims to recreate a resistant structure after a first wear of the ceramic reinforcement on the most stressed side of the wearing part.
  • the present invention discloses a composite wear part comprising a ferrous alloy matrix and at least one ceramic reinforcement in the form of an insert with a perforated structure, the perforated structure comprising blind holes, the blind side of the holes being positioned on the most stressed side of said wear part.
  • the preferred embodiments of the invention comprise at least one, or any suitable combination of the following characteristics:
  • Said ceramic insert comprises at least two zones (A, B), the most stressed area (A) comprising a majority of blind holes and the least stressed area (B) comprising a majority of through holes;
  • the blind side of the ceramic insert is partially or entirely formed by a ceramic of different composition from that forming the zone (B) with the through holes;
  • the insert comprises at least two superimposed ceramic reinforcement structures (D, E) in zone (A);
  • the blind holes are arranged obliquely in the insert
  • the blind holes have a frustoconical shape
  • the ceramic insert contains alumina-zirconia
  • the ceramic insert comprises carbides formed in situ by a self-propagating exothermic reaction, preferably titanium carbide;
  • the ceramic insert comprises grains of a metallic ceramic composite (CERMET);
  • the ceramic structure comprises zirconia alumina in proportions of alumina ranging from 10 to 90% by volume and zirconia ranging from 90 to 10% by volume, the zirconia optionally being stabilized with yttrium oxide.
  • the present invention also discloses a method for producing a wearing part according to the invention comprising the following steps: providing a mold for producing a wearing part by casting a ferrous alloy; placing an insert according to the invention in the form of an aggregate of millimeter granules of ceramic material or of infiltrable ceramic precursors in the mold with the blind side of the side most stressed of the wearing part; infiltration of the insert by the liquid ferrous alloy.
  • the method according to the invention is preferably practiced with: a ferrous alloy comprising steel or cast iron; - aggregates of millimeter ceramic granules where aggregates of infiltrable ceramic precursors are selected from the following compositions: o Alumina-zirconia in proportions 90/10 to 10/90, the zirconia optionally being stabilized with yttrium oxide ; o Powdered carbon and titanium optionally comprising iron powder as a moderator of the reaction initiated by the casting of the ferrous alloy; o Metal-ceramic composites (CERMET).
  • a ferrous alloy comprising steel or cast iron
  • - aggregates of millimeter ceramic granules where aggregates of infiltrable ceramic precursors are selected from the following compositions: o Alumina-zirconia in proportions 90/10 to 10/90, the zirconia optionally being stabilized with yttrium oxide ; o Powdered carbon and titanium optionally comprising iron powder as a moderator of the reaction
  • the inserts are defined as being infiltrable three-dimensional structures formed of more or less porous aggregates or even of agglomerates of millimeter particles with interstices.
  • Figure 1 shows the element of a ceramic insert with blind holes according to the invention.
  • the insert is presented here schematically in its simplest form. Such an insert is positioned on the blind side on the face most exposed to wear. Such an insert has many interstices, or pores (not shown) which are intended to be infiltrated by the ferrous alloy during casting.
  • Figure 2 shows a ceramic insert based on the same principle as that described in Figure 1 but with larger blind holes to illustrate the different possibilities of making blind holes in such a ceramic insert.
  • Figure 3 shows a ceramic insert with blind holes based on the same principle as that described in Figure 1 but this time the insert is in two different ceramic layers D and E.
  • Figure 4 shows a ceramic insert with blind holes based on the same principle as that described in Figure 3 but this time with deeper blind holes penetrating into the second layer E.
  • Figure 5 shows a ceramic insert with blind holes based on the same principle as that described in figure 3 but this time made with enlarged holes.
  • Figure 6 shows a ceramic insert with blind holes based on the same principle as that described in Figure 1 but this time with blind holes associated in a proportion of about half and half to through holes of section bigger.
  • Figure 7 shows a ceramic insert with blind holes based on the same principle as that described in Figure 1 but this time with blind holes associated in a minority proportion with through holes of larger section.
  • the blind holes of smaller diameter than the through holes, are in the majority.
  • Figure 8 shows a ceramic insert with two different stress areas A and B.
  • the area A most exposed to wear mainly comprises blind holes and the area B less exposed to wear mainly comprises through holes.
  • the through holes in zone B have a larger section than the blind holes.
  • Figure 9 shows the same configuration as Figure 8 but this time with a different ceramic side A and side B.
  • Figure 10 shows the same configuration as Figure 8 but this time not only with a different ceramic side A and side B, but also with two different ceramic layers D and E in zone A, with a more resistant ceramic wear on the blind side of zone A.
  • Figure 11 shows a ceramic insert according to the invention with blind holes positioned obliquely.
  • Figure 12 shows a ceramic insert according to the invention with blind holes of frustoconical shape.
  • FIG. 13 represents an illustrative example of a wearing part according to the invention in the form of a grinding roller for a vertical rotary grinder where the zone A most exposed to wear comprises the ceramic insert with blind holes. Zone A is adjacent to Zone B with less wear and tear with through holes.
  • Figure 14 schematically shows the use of a grinding roller on a table of a vertical rotary grinder.
  • Figure 15 schematically shows a grinding cone with a ceramic insert with blind holes.
  • Wear parts produced in a foundry are widely used in the mining industries for crushing rocks and ores or in the field of dredging. Without being limiting, we can for example cite, for the crushing of rocks, the composite impactors for impact crushers, the mobile cones of compression crushers or the tables of rollers of vertical compression crushers.
  • Ceramic reinforcements are generally introduced in the form of a prefabricated ceramic insert or even in the form of an insert in which the interstices have already been filled with liquid cast iron and cooled before being reintroduced into a mold to cast the part wear that one wishes to obtain.
  • composition possibilities for making an insert according to the invention there are many composition possibilities for making an insert according to the invention.
  • Maintaining the insert in the mold during casting also requires a certain know-how acquired by manufacturers over the years.
  • the inventors of the present invention have now produced a ceramic insert structure that perfectly meets this compromise.
  • This has a perforated structure with blind holes, the blind side being placed on the most stressed side of the wearing part so as to offer a high resistance to wear at the start of use and once the blind side. (bottom of holes) worn, resistance to impact and wear by presenting through holes.
  • the holes made in the structure of the insert have a diameter generally between 1 and 10 cm, preferably between 1 and 8 cm and particularly preferably between 1 and 4 cm.
  • the depth of the blind holes depends on the total thickness of the insert and the specific use, it generally represents between 20 and 85% of the total thickness, preferably between 30 and 80% and particularly preferred between 40 and 70%.
  • the insert can be made in several superimposed layers (D and
  • the blind side can therefore be formed by a ceramic composition different from that comprising the holes which is superimposed or adjacent to it (see figures).
  • holes are preferred for the holes, it is obvious that the invention is not limited to this shape.
  • the holes can therefore have any shape of section, for example hexagonal squares or any shape.
  • blind holes sit alongside through holes, the proportion of blind holes must however be significant, that is to say greater than 20%, preferably greater than 40% and particularly preferably greater than 60%.
  • the terminal holes in the most stressed area of the wear part have a section and / or an opening area smaller than that of the holes in the least stressed area.
  • the general concept of the invention lies in the fact that the first wear is on a side reinforced by an insert mainly devoid of holes, here in this case the blind side of the insert, which once worn offers always a strong resistance to wear with through holes of a smaller cross section compared to the through hole sections located on the least stressed side of the wearing part.
  • the invention is not limited by a precise composition of ceramics, ceramics based on alumina-zirconia or even titanium carbide, placed as such in the mold (cermet grains) or formed in situ by self-propagating thermal reaction are however preferred. Proportions of alumina-zirconia comprising 10 to 90% alumina and 90 to 10% zirconia by volume are preferred, the zirconia optionally being stabilized with yttrium oxide.
  • the present invention has been exemplified by a roller of a vertical rotary crusher and moving parts of a cone crusher which have been produced with, on the one hand, an insert comprising through holes according to the state of the art and d 'on the other hand with inserts essentially comprising blind holes according to the invention.
  • Machine type Secondary cone crusher Type of wearing part: Moving part
  • Type of ground material Rhyolite 50-150 mm
  • Type of crushed material Silico-Limestone Number of operating hours with and without through inserts on the most stressed part:

Abstract

La présente invention se rapporte à une pièce d'usure composite comportant une matrice en alliage ferreux et au moins un renfort en céramique sous forme d'insert avec une structure ajourée, la structure ajourée comportant des trous borgnes, le côté borgne des trous étant positionné du côté le plus sollicité de ladite pièce d'usure.

Description

PIECE D’USURE COMPOSITE
Objet de l'invention
[0001] La présente invention se rapporte à une pièce d’usure composite réalisée en fonderie par coulée d’un alliage ferreux. Elle se rapporte plus particulièrement à une pièce d’usure renforcée par une structure tridimensionnelle évidée en céramique intégrée à la pièce d’usure et une structure géométrique adaptée à la sollicitation à l’usure. Elle divulgue également une méthode de fabrication de ladite pièce d’usure.
Etat de la technique
[0002] Les pièces d’usure composites réalisées en fonderie sont bien connues de l’état de la technique. Il s’agit principalement de pièces en fonte renforcées de manière ciblée sur les faces les plus exposées à l’usure par des céramiques de type alumine-zircone ou encore des carbures, nitrures ou autres éléments intermétalliques disposés selon des géométries tridimensionnelles particulières au sein de la matrice métallique.
[0003] La disposition particulière des structures de renfort permet de créer des composites hiérarchiques avec renforcement différencié selon la disposition ou la forme géométrique des particules ou des structures de renfort. C’est ainsi que l’on peut réaliser des galettes en céramique sous forme de structures évidées de type nid d’abeille ou encore des agrégats de granulés millimétriques agencés en « gâteaux » à l’intérieur d’un moule de sable du côté le plus sollicité de la pièce avec des interstices permettant l’infiltration par la fonte liquide lors de la coulée.
[0004] On distingue deux grandes familles de pièces composites réalisées en fonderies où la céramique est positionnée selon une géométrie tridimensionnelle particulière dans un moule avant la coulée de la fonte, celles où la céramique est constituée avant la coulée et celles où la céramique se forme lors de la coulée par réaction thermique auto-propagée à partir de réactifs présents dans le moule.
[0005] C’est ainsi qu’une pièce d’usure composite peut, d’une part, être renforcée avec par exemple du carbure de titane déjà formé que l’on peut préalablement disposer dans le moule avant la coulée et dont les interstices sont simplement infiltrés par le métal de coulée vers 1500°C et, d’autre part, être renforcée avec du carbure de titane qui sera formé in situ à partir des réactifs titane et carbone mélangés préalablement sous forme de poudre et formant du TiC par réaction thermique auto-propagée vers 2500°C, la réaction étant amorcée par le métal de coulée qui sera ensuite aspiré par capillarité dans la structure céramique de renfort pour y remplir les interstices.
[0006] Le documents W098/15373 divulgue une pièce d’usure composite avec un renfort céramique à base d’alumine-zircone en forme de nid d’abeille.
[0007] Le documents W003/047791 divulgue une pièce d’usure composite avec des céramiques de type carbure, nitrure, oxydes ou éléments intermétalliques formés in situ selon une réaction thermique auto-propagée amorcée par la fonte liquide qui infiltre ensuite ladite structure céramique une fois formée.
[0008] Les documents W02010/031660 ; W02010/031661 ;
W02010/031663 ; WO 2010/031662 divulguent des pièces d’usure composites hiérarchiques renforcées avec du carbure de titane formé in situ ou les réactifs sont introduits sous forme de granulés dans le moule. Les pièces d’usure sont illustrées par des dents de dragage, des cônes et des marteaux de concassage.
[0009] Le document WO2018/069006 divulgue un galet de broyage où les zones d’usure sont renforcées de manière différenciée en fonction de la sollicitation.
Buts de l'invention
[0010] La présente invention vise à fournir une pièce d’usure composite avec un insert de renfort en céramique d’une géométrie améliorée dont à la fois la structure et le positionnement sont adaptés à la sollicitation à l’usure. Elle vise à recréer une structure résistante après une première usure du renfort de céramique du côté le plus sollicité de la pièce d’usure.
Résumé de l'invention
[0011] La présente invention divulgue une pièce d’usure composite comportant une matrice en alliage ferreux et au moins un renfort en céramique sous forme d’insert avec une structure ajourée, la structure ajourée comportant des trous borgnes, le côté borgne des trous étant positionné du côté le plus sollicité de ladite pièce d’usure. [0012] Les modes d’exécution préférés de l’invention comportent au moins une, ou une combinaison quelconque appropriée des caractéristiques suivantes:
- ledit insert de céramique comporte au moins deux zones (A, B), la zone la plus sollicitée (A) comportant une majorité de trous borgnes et la zone la moins sollicitée (B) comportant une majorité de trous débouchants ;
- la section des trous de l’insert en céramique dans la zone (A) est inférieure à la section dans la zone (B) de ladite pièce d’usure ;
- la section totale des ouvertures dans l’insert du côté (A) est inférieure à la section totale des ouvertures du côté (B) ;
- le côté borgne de l’insert en céramique est partiellement ou entièrement formé par une céramique de composition différente de celle formant la zone (B) avec les trous débouchants ;
- l’insert comporte au moins deux structures de renfort céramiques superposées (D,E) dans la zone (A) ;
- les trous borgnes sont disposés de manière oblique dans l’insert ;
- les trous borgnes ont une forme tronconique ;
- l’insert en céramique comporte de l’alumine-zircone ;
- l’insert en céramique comporte des carbures formés in situ par réaction exothermique auto-propagée, de préférence du carbure de titane ;
- l’insert en céramique comporte des grains d’un composite céramique métallique (CERMET) ;
- la structure céramique comporte de l’alumine zircone dans des proportions d’alumine allant de 10 à 90 % en volume et de zircone allant de 90 à 10 % en volume, la zircone étant éventuellement stabilisée à l’oxyde d’yttrium.
[0013] La présente invention divulgue également une méthode pour la réalisation d’une pièce d’usure selon l’invention comportant les étapes suivantes : mise à disposition d’un moule pour la réalisation d’une pièce d’usure par coulée d’un alliage ferreux ; placement d’un insert selon l’invention sous forme d’agrégat de granulés millimétriques de matière céramique ou de précurseurs de matière céramique infiltrable dans le moule avec le côté borgne du côté le plus sollicité de la pièce d’usure ; infiltration de l’insert par l’alliage ferreux liquide.
[0014] La méthode selon l’invention est pratiquée de préférences avec : un alliage ferreux comportant de l’acier ou de la fonte ; - des agrégats de granulés millimétriques de céramique où des agrégats de précurseurs de céramiques infiltrables sont sélectionnés parmi les compositions suivantes: o Alumine-zircone dans des proportions 90/10 à 10/90, la zircone étant éventuellement stabilisée à l’oxyde d’yttrium ; o Carbone et titane en poudre comportant optionnellement de la poudre de fer en tant que modérateur de la réaction initiée par la coulée de l’alliage ferreux ; o Composites métaux-céramiques (CERMET).
Brève description des figures
[0015] Dans les figures commentées ci-dessous, « les inserts » sont définis comme étant des structures tridimensionnelles infiltrables formées d’agrégats plus ou moins poreux ou encore d’agglomérats de particules millimétriques avec des interstices.
[0016] Pour une simple question de facilité de représentation, les figures ne représentent que le contour tridimensionnel de ces inserts placés dans les parties renforcées de la pièce d’usure.
[0017] La figure 1 représente l’élément d’un insert en céramique avec des trous borgnes selon l’invention. L’insert se présente ici schématiquement sous sa forme la plus simple. Un tel insert est positionné côté borgne sur la face la plus exposée à l’usure. Un tel insert possède de nombreux interstices, ou pores (non représentés) qui sont destinés à être infiltrés par l’alliage ferreux lors de la coulée. [0018] La figure 2 représente un insert en céramique basé sur le même principe que celui décrit dans la figure 1 mais avec des trous borgnes plus grands pour illustrer les différentes possibilités de réalisation des trous borgnes dans un tel insert en céramique.
[0019] La figure 3 représente un insert en céramique avec des trous borgnes basé sur le même principe que celui décrit dans la figure 1 mais cette fois l’insert se présente en deux couches de céramique différentes D et E.
[0020] La figure 4 représente un insert en céramique avec des trous borgnes basé sur le même principe que celui décrit dans la figure 3 mais cette fois avec des trous borgnes plus profonds pénétrant jusque dans la seconde couche E. [0021] La figure 5 représente un insert en céramique avec des trous borgnes basé sur le même principe que celui décrit dans la figure 3 mais cette fois réalisé avec des trous agrandis. [0022] La figure 6 représente un insert en céramique avec des trous borgnes basé sur le même principe que celui décrit dans la figure 1 mais cette fois avec des trous borgnes associés dans une proportion d’environ moitié-moitié à des trous débouchants de section plus grande.
[0023] La figure 7 représente un insert en céramique avec des trous borgnes basé sur le même principe que celui décrit dans la figure 1 mais cette fois avec des trous borgnes associés dans une proportion minoritaire à des trous débouchants de section plus grande. Ici les trous borgnes, de plus petit diamètre que les trous débouchants, sont majoritaires.
[0024] La figure 8 représente un insert en céramique avec deux zones de sollicitation différente A et B. La zone A la plus exposée à l’usure comporte principalement des trous borgnes et la zone B la moins exposée à l’usure comporte principalement des trous débouchants. Les trous débouchants de la zone B ont une section plus importante que les trous borgnes.
[0025] La figure 9 représente la même configuration que la figure 8 mais cette fois avec une céramique différente côté A et côté B.
[0026] La figure 10 représente la même configuration que la figure 8 mais cette fois non seulement avec une céramique différente côté A et côté B, mais également avec deux couches de céramique différentes D et E dans la zone A, avec une céramique plus résistante à l’usure du côté borgne de la zone A.
[0027] La figure 11 représente un insert en céramique selon l’invention avec des trous borgnes positionnés de manière oblique.
[0028] La figure 12 représente un insert en céramique selon l’invention avec des trous borgnes de forme tronconique.
[0029] La figure 13 représente un exemple illustratif d’une pièce d’usure selon l’invention sous forme de galet de broyage pour un broyeur rotatif vertical où la zone A la plus exposée à l’usure comporte l’insert en céramique avec des trous borgnes. La zone A est adjacente à une zone B moins exposée à l’usure comportant des trous débouchants.
[0030] La figure 14 représente de manière schématique l’utilisation d’un galet de broyage sur une table d’un broyeur rotatif vertical.
[0031] La figure 15 représente de manière schématique un cône de broyage avec un insert en céramique à trous borgnes. Liste des symboles de référence
1 : insert en céramique
2 : trous borgnes
3 : face la plus sollicitée de la pièce d’usure 4 : trous débouchants
5 : galet de broyage
6 : représentation schématique d’un broyeur rotatif vertical avec galet et table de broyage
A : zone la plus sollicitée de la pièce d’usure B : zone la moins sollicitée de la pièce d’usure D : couche supérieure de l’insert en céramique
E : couche inférieure de l’insert en céramique orientée du côté le plus exposé à l’usure
Description détaillée de l'invention [0032] Les pièces d’usure réalisées en fonderie sont très répandues dans les industries minières pour le broyage des roches et des minerais ou encore dans le domaine du dragage. Sans être limitatifs, nous pouvons par exemple citer pour le broyage des roches les impacteurs composites pour concasseurs à percussion, les cônes mobiles des concasseurs à compression ou encore les tables des galets de broyeurs verticaux à compression.
[0033] Les contraintes auxquelles les pièces d’usure dans ces machines sont confrontées sont à la fois la résistance à l’impact et la résistance à l’usure. C’est la raison pour laquelle on combine généralement la dureté d’une matière céramique (carbures, nitrures, oxydes de divers types...), qui résiste bien à l’usure mais pas à l’impact, avec un alliage ferreux de type fonte ou acier apportant un certain niveau de ductilité permettant de résister à l’impact mais résistant moins à l’usure.
[0034] La combinaison de ces deux types de matière n’est pourtant pas simple car elles ont des coefficients de dilatation très différents pouvant générer des microfissures lors du refroidissement des pièces et annulant par ses défauts potentiels cet effet de synergie dans une pièce d’usure composite.
[0035] Une difficulté supplémentaire réside dans la problématique de l’infiltration complète de l’insert en céramique par la fonte liquide qui a tendance à refroidir au contact de celle-ci, ce qui s’oppose à une infiltration satisfaisante (sauf pour les réactions de formation de céramiques in situ par réaction exothermique auto- propagée). [0036] De nombreuses configurations d’inserts en céramique ont été essayées par les industriels. L’insert le plus populaire est une forme en « nid d’abeille » relativement facile à infiltrer où alternent des zones à forte concentration en céramique avec des zones à faible concentration en céramique.
[0037] Les renforts en céramique sont généralement introduits sous forme d’insert en céramique préfabriquée ou même sous forme d’insert dans lequel les interstices ont déjà été remplis de fonte liquide et refroidis avant d’être réintroduits dans un moule pour couler la pièce d’usure que l’on souhaite obtenir.
[0038] Il y a beaucoup de savoir-faire dans la réalisation d’un insert en céramique car celui-ci doit avoir une structure poreuse pour être infiltré par la fonte liquide, le niveau de porosité étant déterminant, ce qui a mené à toute une série de technologies pour la fabrication d’agglomérés (d’agrégats) de poudre sous forme de grains colmatés de quelques millimètres de diamètre qui sont ensuite assemblés en une structure de « gâteau » (padding en anglais) comportant des interstices plus ou moins importants, notamment en fonction de l’épaisseur de l’insert à infiltrer et de son positionnement dans le moule.
[0039] Il y a beaucoup de possibilités de composition pour la réalisation d’un insert selon l’invention. Dans une liste non exhaustive nous pouvons citer : l’alumine-zircone 10/90 à 90/10 avec ou sans stabilisation sous forme de granulés millimétriques assemblés en agrégats dans une structure infiltrable ;
- des particules issues de CERMET broyés à base de carbures, nitrures, borures ou d’éléments intermétalliques par exemple, ensuite agglomérés en structure poreuse infiltrable; les céramiques formées par synthèse exothermique auto-propagée (SHS) comme par exemple le carbure de titane à partir de poudres de carbone et de titane, éventuellement mélangés à une poudre pour modérer la réaction comme par exemple de la poudre de fer pouvant se présenter sous forme de grains millimétriques agglomérés avec des interstices. La réaction entre le carbone et le titane est initiée par la coulée de l’alliage ferreux ;
- etc.
[0040] Le maintien de l’insert dans le moule lors de la coulée nécessite également un certain savoir-faire acquis par les industriels au cours des années.
[0041] La configuration et le positionnement des inserts en céramique au sein d’une pièce d’usure composite a fait l’objet de nombreuse recherches qui ont toutes abouties au constat que les résultats de vitesse d’usure obtenus lors des essais sont relativement imprévisibles car ils dépendent de l’application spécifique, c’est-à- dire du type de machine utilisé et du type de roches à broyer ou encore de l’intermittence des utilisations.
[0042] La situation est rendue encore plus complexe par le fait que durant le phénomène d’usure, la géométrie de la pièce d’usure change et les zones peu sollicitées au départ le deviennent beaucoup plus au fur et à mesure de l’état d’avancement de l’usure. Il faut donc souvent faire un compromis de structure d’insert permettant de réconcilier l’usure à court et à long terme, ces deux notions pouvant varier considérablement d’un cas de figure à l’autre.
[0043] Les inventeurs de la présente invention ont désormais réalisé une structure d’insert en céramique répondant parfaitement à ce compromis. Celle-ci comporte une structure ajourée avec des trous borgnes, le côté borgne étant placé du côté le plus sollicité de la pièce d’usure de manière à offrir une forte résistance à l’usure en début d’utilisation et une fois le côté borgne (fond des trous) usé, une résistance à l’impact et à l’usure en présentant des trous débouchants.
[0044] Les trous réalisés dans la structure de l’insert ont un diamètre généralement compris entre 1 et 10 cm, de préférence entre 1 et 8 cm et de manière particulièrement préférée entre 1 et 4 cm.
[0045] La profondeur des trous borgnes dépend de l’épaisseur totale de l’insert et de l’utilisation spécifique, elle représente généralement entre 20 et 85 % de l’épaisseur totale, de préférence entre 30 et 80 % et de manière particulièrement préférée entre 40 et 70 %.
[0046] L’insert peut être réalisé en plusieurs couches superposées (D et
E) ou avec des pièces adjacentes (A et B). Le côté borgne peut donc être constitué par une composition de céramique différente de celle comportant les trous qui lui est superposée ou adjacente (voir figures).
[0047] Bien qu’une section ronde soit préférée pour les trous, il est évident que l’invention ne se limite pas à cette forme. Les trous peuvent donc avoir n’importe quelle forme de section, par exemple carrés hexagonaux ou de forme quelconque.
[0048] Un insert partiellement évidé avec des trous borgnes peut également être envisagé où les trous borgnes côtoient des trous débouchants, la proportion de trous borgnes devra cependant être significative, c’est-à-dire supérieure à 20%, de préférence supérieure à 40 % et de manière particulièrement préférée supérieure à 60 %.
[0049] Lorsque l’insert est formé de deux zones adjacentes, l’une comportant principalement des trous borgnes et l’autre principalement des trous débouchants, les trous bornes dans la zone la plus sollicitée de la pièce d’usure ont une section et/ou une surface d’ouverture inférieure à celle des trous dans la zone la moins sollicitée.
[0050] Le concept général de l’invention réside dans le fait que la première usure se fait sur un côte renforcé par un insert majoritairement dépourvu de trous, ici en l’occurrence le côté borgne de l’insert, qui une fois usé offre toujours une résistance forte à l’usure avec des trous débouchants d’une section amoindrie par rapport aux sections de trous débouchants se trouvant du côté le moins sollicité de la pièce d’usure. [0051] Bien que l’invention ne soit pas limitée par une composition précise de céramiques, les céramiques à base d’alumine-zircone ou encore de carbure de titane, placées telles quelles dans le moule (grains de cermet) ou formées in situ par réaction thermique auto-propagée sont cependant préférées. Des proportions d’alumine-zircone comportant 10 à 90 % d’alumine et 90 à 10 % de zircone en volume sont préférées, la zircone étant éventuellement stabilisée à l’oxyde d’yttrium.
G00521 Exemples
La présente invention a été exemplifiée par un galet d’un broyeur rotatif vertical et de pièces mobiles d’un concasseur à cône qui ont été réalisés avec d’une part, un insert comportant des trous débouchants selon l’état de la technique et d’autre part avec des inserts comportant essentiellement des trous borgnes selon l’invention.
La vitesse d’usure a été comparée dans les circonstances suivantes :
Type de machine : Concasseur à cône secondaire Type de pièce d’usure : Pièce mobile
Type de matière broyée : Rhyolite 50-150 mm
Nombre d’heures de fonctionnement avec et sans inserts débouchants sur la partie la plus sollicitée :
Type de machine : Broyeur vertical
Type de pièce d’usure : Galet
Type de matière broyée : Silico-Calcaire Nombre d’heures de fonctionnement avec et sans inserts débouchants sur la partie la plus sollicitée :

Claims

REVENDICATIONS
1 . Pièce d’usure composite comportant une matrice en alliage ferreux et au moins un renfort en céramique sous forme d’insert (1) avec une structure ajourée, la structure ajourée comportant des trous borgnes (2), le côté borgne des trous étant positionné du côté le plus sollicité (3) de ladite pièce d’usure.
2. Pièce d’usure composite selon la revendication 1, dans laquelle ledit insert de céramique comporte au moins deux zones (A, B), la zone la plus sollicitée (A) comportant une majorité de trous borgnes (2) et la zone la moins sollicitée (B) comportant une majorité de trous débouchants (4).
3. Pièce d’usure composite selon les revendications 1 ou 2 dans laquelle la section des trous de l’insert en céramique (1) dans la zone (A) est inférieure à la section dans la zone (B) de ladite pièce d’usure.
4 . Pièce d’usure composite selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la section totale des ouvertures dans l’insert
(1) du côté (A) est inférieure à la section totale des ouvertures du côté (B).
5 . Pièce d’usure composite selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle le côté borgne de l’insert en céramique (1) est partiellement ou entièrement formé par une céramique de composition différente de celle formant la zone (B) avec les trous débouchants (4).
6. Pièce d’usure composite selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle existent au moins deux structures de renfort céramiques superposées (D,E) dans la zone (A).
7 . Pièce d’usure composite selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle les trous borgnes sont disposés de manière oblique dans l’insert.
8 . Pièce d’usure composite selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle les trous borgnes ont une forme tronconique.
9. Pièce d’usure composite selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle l’insert en céramique (1) comporte de l’alumine-zircone.
10. Pièce d’usure composite selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle l’insert en céramique (1) comporte des carbures formés in situ par réaction exothermique auto-propagée, de préférence du carbure de titane.
11. Pièce d’usure composite selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle l’insert en céramique (1) comporte des grains d’un composite céramique métallique (CERMET).
12 . Pièce d’usure composite selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la structure céramique comporte de l’alumine-zircone dans des proportions d’alumine allant de 10 à 90 % en volume et de zircone allant de 90 à 10 % en volume, la zircone étant éventuellement stabilisée à l’oxyde d’yttrium.
13. Méthode pour la réalisation d’une pièce d’usure selon l’une quelconque des revendications précédentes comportant les étapes suivantes : mise à disposition d’un moule pour la réalisation d’une pièce d’usure par coulée d’un alliage ferreux ; placement d’un insert selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 sous forme d’agrégat de granulés millimétriques de matière céramique ou de précurseurs de matière céramique infiltrable dans le moule avec le côté borgne du côté le plus sollicité de la pièce d’usure ; infiltration de l’insert par l’alliage ferreux liquide.
14 . Méthode selon la revendication 13 dans laquelle l’alliage ferreux comporte de l’acier ou de la fonte.
15 . Méthode selon les revendications 13 ou 14 dans laquelle les agrégats de granulés millimétriques de céramique où des agrégats de précurseurs de céramiques infiltrables sont sélectionnés parmi les compositions suivantes:
- Alumine-zircone dans des proportions 90/10 à 10/90, la zircone étant éventuellement stabilisée à l’oxyde d’yttrium ;
- Carbone et titane en poudre comportant optionnellement de la poudre de fer en tant que modérateur de la réaction initiée par la coulée de l’alliage ferreux ;
- Composites métaux-céramiques (CERMET).
EP21701695.5A 2020-02-11 2021-01-19 Piece d'usure composite Active EP3969206B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20205083A BE1027444B1 (fr) 2020-02-11 2020-02-11 Piece d'usure composite
PCT/EP2021/051040 WO2021160381A1 (fr) 2020-02-11 2021-01-19 Piece d'usure composite

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3969206A1 true EP3969206A1 (fr) 2022-03-23
EP3969206B1 EP3969206B1 (fr) 2023-08-02

Family

ID=69645868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21701695.5A Active EP3969206B1 (fr) 2020-02-11 2021-01-19 Piece d'usure composite

Country Status (22)

Country Link
US (1) US11534822B2 (fr)
EP (1) EP3969206B1 (fr)
JP (1) JP7201871B2 (fr)
KR (1) KR20220024784A (fr)
CN (1) CN114206524B (fr)
AU (1) AU2021221223B2 (fr)
BE (1) BE1027444B1 (fr)
BR (1) BR112022000714A2 (fr)
CA (1) CA3146261C (fr)
CL (1) CL2022000084A1 (fr)
CO (1) CO2022000436A2 (fr)
DK (1) DK3969206T3 (fr)
ES (1) ES2959034T3 (fr)
FI (1) FI3969206T3 (fr)
MA (1) MA55985B1 (fr)
MX (1) MX2022000876A (fr)
MY (1) MY195424A (fr)
PE (1) PE20220308A1 (fr)
PL (1) PL3969206T3 (fr)
PT (1) PT3969206T (fr)
WO (1) WO2021160381A1 (fr)
ZA (1) ZA202201890B (fr)

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE399911C (sv) 1976-02-05 1980-01-31 Sandvik Ab Slitdetalj med hog slitstyrka och god hallfasthet, sammansatt av hardmetall och gjutjern
DE3315125C1 (de) 1983-04-27 1984-11-22 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verschleissbestaendiger Verbundkoerper und Verfahren zu seiner Herstellung
US4606506A (en) 1984-05-04 1986-08-19 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Vertical type roller mill
DE3530924A1 (de) * 1985-08-29 1987-03-12 Alcan Aluminiumwerke Hitzebestaendiges bauteil und verfahren zu dessen herstellung
JPS62252657A (ja) * 1986-04-23 1987-11-04 Toyota Motor Corp 冷熱サイクル特性に優れた鋳包み構造及びその形成方法
US5066546A (en) 1989-03-23 1991-11-19 Kennametal Inc. Wear-resistant steel castings
BE1008577A6 (fr) 1994-08-17 1996-06-04 Magotteaux Int Piece de fonderie bimetallique servant de piece d'usure dans les broyeurs verticaux et leur procede de fabrication.
DE29602753U1 (de) * 1996-02-16 1996-04-04 Picard Fa Carl Aug Formplatte
DE69702988T2 (de) 1996-10-01 2001-03-01 Hubert Francois Verschleissfester verbundkörper
DE19917175A1 (de) 1999-04-16 2000-10-19 Daimler Chrysler Ag Verfahren zum Herstellen eines Bauteiles und Bauteil
EP1450973B1 (fr) * 2001-12-04 2006-04-12 Magotteaux International S.A. Pieces de fonderie avec une resistance accrue a l'usure
EP1570905A1 (fr) 2004-03-03 2005-09-07 Magotteaux International S.A. Galets de broyage pour broyeur vertical
US7766906B2 (en) 2005-08-19 2010-08-03 Boston Scientific Scimed, Inc. Occlusion apparatus
US8147980B2 (en) * 2006-11-01 2012-04-03 Aia Engineering, Ltd. Wear-resistant metal matrix ceramic composite parts and methods of manufacturing thereof
JP2009183877A (ja) 2008-02-06 2009-08-20 Ube Techno Enji Kk 竪型粉砕機の粉砕ローラ
BE1018128A3 (fr) 2008-09-19 2010-05-04 Magotteaux Int Cone de broyage pour concasseur a compression.
BE1018130A3 (fr) 2008-09-19 2010-05-04 Magotteaux Int Materiau composite hierarchique.
BE1018127A3 (fr) 2008-09-19 2010-05-04 Magotteaux Int Dent composite pour le travail du sol ou des roches.
BE1018129A3 (fr) 2008-09-19 2010-05-04 Magotteaux Int Impacteur composite pour concasseurs a percussion.
FR2958287B1 (fr) * 2010-04-01 2015-04-03 Saint Gobain Ct Recherches Microreacteur
US20110259184A1 (en) * 2010-04-26 2011-10-27 Adams Richard W Multi-structure metal matrix composite armor with integrally cast holes
JP2012035157A (ja) 2010-08-04 2012-02-23 Ube Techno Enji Kk 粉砕ローラ
DE102010043353A1 (de) * 2010-11-03 2012-05-03 Shw Casting Technologies Gmbh Bearbeitungskörper zum Zerkleinern eines Aufgabeguts
US20120186919A1 (en) * 2011-01-26 2012-07-26 GM Global Technology Operations LLC Molded Components Having a Visible Designer Feature and/or Improved Operational Properties via a Porous Preform
CN102211196A (zh) * 2011-06-07 2011-10-12 南通高欣金属陶瓷复合材料有限公司 陶瓷增强金属基耐磨复合材料及制备方法
CN103160772B (zh) * 2011-12-16 2015-04-15 深圳富泰宏精密工业有限公司 陶瓷层的封孔方法及经由该方法制得的制品
CN102513522A (zh) * 2011-12-28 2012-06-27 昆明理工大学 一种陶瓷颗粒增强钢铁基网状复合材料的制备方法
CN102965533B (zh) * 2012-09-17 2015-03-11 哈尔滨工业大学 纳米氧化锆/陶瓷增强体预制件的制备方法及利用该预制件制备轻金属基复合材料的方法
LU92152B1 (en) * 2013-02-18 2014-08-19 Amincem S A Metal matrix composite useful as wear parts for cement and mining industries
WO2015015507A1 (fr) 2013-07-30 2015-02-05 Balaji Industrial Products Ltd., Cylindre de broyage pour broyeur à cylindres vertical et son procédé de fabrication
BE1021839B1 (fr) 2014-04-23 2016-01-21 Magotteaux International S.A. Galet de broyage comportant des inserts a massivite elevee
CN104549654B (zh) 2015-01-12 2017-05-10 溧阳中材重型机器有限公司 立磨磨辊辊套与磨盘衬板之间的耐磨装置
CN204943008U (zh) * 2015-08-25 2016-01-06 南京鑫锐新材料科技有限公司 一种金属陶瓷耐磨板
CN205020152U (zh) 2015-09-10 2016-02-10 中材（天津）粉体技术装备有限公司 立式辊磨磨辊和立式辊磨
BR112018009390B1 (pt) 2015-11-12 2021-12-07 Innerco Sp. Z O.O. Composições de pós para a fabricação de insertos de lingote, inserto de lingote, e, método para obter zonas compósitas locais em lingotes
EP3308861A1 (fr) * 2016-10-12 2018-04-18 Magotteaux International S.A. Galet de broyage
CN108212338A (zh) * 2016-12-14 2018-06-29 青岛美璞精工机械有限公司 一种复合耐磨部件
DE102017002150A1 (de) * 2017-03-06 2018-09-06 Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg Elektrisches Kontaktelement
CN107140952B (zh) * 2017-04-14 2019-07-26 洛阳鹏飞耐磨材料股份有限公司 一种金属合金复合陶瓷板及其制备工艺
CN108262465B (zh) * 2018-01-26 2019-12-03 济南韶欣耐磨材料有限公司 一种耐磨反击式破碎机板锤的制造方法
CN208153932U (zh) * 2018-03-26 2018-11-27 江西瑞钛管道有限公司 一种带增强骨架多层复合弯管
CN108380850B (zh) 2018-03-28 2020-03-17 昆明理工大学 一种陶瓷颗粒多尺度增强金属基复合耐磨耙齿齿头及其制备方法
CN108504888B (zh) * 2018-04-08 2020-10-27 昆明理工大学 一种陶瓷复合球增强金属基复合材料的制备方法
CN108746557B (zh) 2018-06-21 2021-02-19 湖北秦鸿新材料股份有限公司 一种金属陶瓷复合耐磨衬板及其制备方法
CN108746556B (zh) 2018-06-21 2020-06-30 湖北秦鸿新材料股份有限公司 一种耐磨复合材料及其制备方法
EP3820258A1 (fr) * 2019-11-08 2021-05-12 AT & S Austria Technologie & Systemtechnik Aktiengesellschaft Support de composants à couche exposée

Also Published As

Publication number Publication date
CA3146261A1 (fr) 2021-08-19
JP7201871B2 (ja) 2023-01-10
KR20220024784A (ko) 2022-03-03
MY195424A (en) 2023-01-20
WO2021160381A1 (fr) 2021-08-19
PL3969206T3 (pl) 2024-02-05
FI3969206T3 (fi) 2023-10-02
MA55985A (fr) 2022-03-23
EP3969206B1 (fr) 2023-08-02
RU2022100095A (ru) 2022-04-08
AU2021221223B2 (en) 2022-05-26
CN114206524B (zh) 2023-07-25
US11534822B2 (en) 2022-12-27
ES2959034T3 (es) 2024-02-19
US20220097128A1 (en) 2022-03-31
MA55985B1 (fr) 2023-10-31
PE20220308A1 (es) 2022-03-09
CA3146261C (fr) 2023-12-05
BR112022000714A2 (pt) 2022-03-22
MX2022000876A (es) 2022-02-14
CO2022000436A2 (es) 2022-01-28
AU2021221223A1 (en) 2022-02-17
JP2022533471A (ja) 2022-07-22
CN114206524A (zh) 2022-03-18
ZA202201890B (en) 2022-05-25
BE1027444B1 (fr) 2021-02-10
PT3969206T (pt) 2023-10-02
DK3969206T3 (da) 2023-10-16
CL2022000084A1 (es) 2022-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1018127A3 (fr) Dent composite pour le travail du sol ou des roches.
BE1018129A3 (fr) Impacteur composite pour concasseurs a percussion.
BE1018128A3 (fr) Cone de broyage pour concasseur a compression.
US8517125B2 (en) Impregnated material with variable erosion properties for rock drilling
BE1018130A3 (fr) Materiau composite hierarchique.
EP3134212B1 (fr) Galet de broyage comportant des inserts a massivite elevee
EP3563951A1 (fr) Dent composite avec insert tronconique
BE1027444B1 (fr) Piece d'usure composite
EP4157569A1 (fr) Piece d'usure composite ceramique-metal
EP1064096A1 (fr) Ejecteur a une ou plusieurs poches
GB2450177A (en) Drill bit with an impregnated cutting structure
FR3011197A1 (fr) Revêtement resistant a l'usure
EP1305116B1 (fr) Impacteur destine a des concasseurs centrifuges a axe vertical et procede de production
EP3915684A1 (fr) Pièce d'usure composite

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20211207

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20221107

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 602021003998

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B22D0019020000

Ipc: C22C0029000000

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B22D0019020000

Ipc: C22C0029000000

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: C22C 29/00 20060101AFI20230124BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230303

RAV Requested validation state of the european patent: fee paid

Extension state: TN

Effective date: 20211207

Extension state: MA

Effective date: 20211207

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230706

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602021003998

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 3969206

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20231002

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20230926

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20231009

REG Reference to a national code

Ref country code: MA

Ref legal event code: VAGR

Ref document number: 55985

Country of ref document: MA

Kind code of ref document: B1

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 42470

Country of ref document: SK

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20231222

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231102

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231202

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231103

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 4

Ref country code: PT

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 4

Ref country code: NL

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 4

Ref country code: IE

Payment date: 20231221

Year of fee payment: 4

Ref country code: FR

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 4

Ref country code: FI

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 4

Ref country code: DK

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 4

Ref country code: CZ

Payment date: 20231227

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2959034

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20240219

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240202

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 4

Ref country code: CH

Payment date: 20240201

Year of fee payment: 4