CN205020152U - 立式辊磨磨辊和立式辊磨 - Google Patents

Abstract

本专利涉及一种立式辊磨和立式辊磨磨辊，立式辊磨磨辊包括锥面甲，还包括与锥面甲同轴设置的锥面乙、锥面丙，锥面甲具有母线甲，锥面乙具有母线乙，锥面丙具有母线丙，母线甲、母线乙、母线丙均为直线且依次连接，在同一截面内的母线甲与母线丙平行，锥面乙的锥角大于锥面甲。优点是：该磨辊与水平磨盘配合，提高了料床的稳定性，有利于产生微细粉。

Description

立式辊磨磨辊和立式辊磨

技术领域

本发明创造属于建材，电力，矿山，冶金，化工，金属矿等行业中立式辊磨设备技术领域，特别是涉及一种立式辊磨磨辊和一种立式辊磨。

背景技术

立式辊磨应用了料床粉磨原理，集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，粉磨效率高，生产能耗低，因而得到广泛的应用。

由磨辊、磨盘和挡料圈组成的立式辊磨粉磨区结构是确保物料在磨机中形成稳定料床的关键措施，它影响到磨机粉磨效率和运行稳定性。与水平磨盘配合使用的磨辊通常有两种，一种是圆柱形，一种是圆锥形。这两种磨辊与水平磨盘配合时往往需要比较高的挡料圈，用以延长物料在磨盘上的粉磨时间，从而达到稳定料床的作用。由于很高挡料圈的存在，导致磨辊磨损区域比较集中，影响了磨辊寿命。

立磨在粉磨过程中，物料在离心力的作用下从磨盘中心向磨盘边缘运动，物料尺寸上由大变小，料层的厚度由厚变薄，由松散变密实。而上述两种常规辊套与磨盘形成的腔体基本为矩形，因而形成的料层厚度基本一致，这样导致了料层松散处的厚度与密实处一致。由于松散处物料的尺寸偏大，因而会影响磨机振动，另一方面，由于磨辊和磨盘之间截面为矩形的料层空间，磨辊挤压在料床上的区域比较宽，料床密实处的压力被松散处分担了，因而作用在料床密实处的实际压强比较小，不利于产生微细粉，生产高细物料成品比较困难。

发明内容

本发明创造为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种立式辊磨磨辊和立式辊磨，该磨辊与水平磨盘配合，提高了料床的稳定性，有利于产生微细粉。

一种立式辊磨磨辊，包括锥面甲，其特征在于：还包括与锥面甲同轴设置的锥面乙、锥面丙，锥面甲具有母线甲，锥面乙具有母线乙，锥面丙具有母线丙，母线甲、母线乙、母线丙均为直线且依次连接，在同一截面内的母线甲与母线丙平行，锥面乙的锥角大于锥面甲。

本项发明创造还可以采用以下技术方案：

优选的技术方案，附加技术特征为：在同一截面内的母线甲与母线丙之间的距离为5-40mm。

一种立式辊磨，包括磨辊，所述磨辊包括锥面甲，其特征在于：还包括与锥面甲同轴设置的锥面乙、锥面丙，锥面甲具有母线甲，锥面乙具有母线乙，锥面丙具有母线丙，母线甲、母线乙、母线丙均为直线且依次连接，在同一截面内的母线甲与母线丙平行，锥面乙的锥角大于锥面甲。

本项发明创造还可以采用以下技术方案：

优选的技术方案，附加技术特征为：在同一截面内的母线甲与母线丙之间的距离为5-40mm。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

由于本发明创造采用上述技术方案，磨辊的外表面的母线由三条直线组成，加工简单、成本低廉，使用维护方便。还能在预粉磨区域形成较厚的料床，并且对预粉磨区的压力相对较小，因而减小了磨机的振动，有利于磨机稳定运行。同时在磨辊大端能形成相对较薄的料层，增大此处的投影压力，提高了粉磨效率。

常规锥形辊套磨损集中在大端，而小端基本上磨损很有限，所以常规锥辊大端出现一定量的磨损，而小端未现明显磨损，料床形成的矩形区域将被打破，物料的料床则由薄变厚，导致物料的细度与比表面积不合格。而此种设计能增加磨辊大端对磨损的包容度，因而大大延长磨辊辊套的寿命。

综上所述，本专利结构设计合理，结构简单可行，制造方便和维护成本低廉等优点，能够取得巨大的经济效益。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是新型磨辊与水平磨盘配合示意图。

图中：1、锥面甲；2、锥面乙；3、锥面丙；4、磨辊；5、磨盘；6、密实区；7、松散区。

具体实施方式

为能进一步了解本发明创造的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下：

如图1所示，一种立式辊磨磨辊，包括锥面甲1还包括与锥面甲同轴设置的锥面乙2、锥面丙3，锥面甲具有母线甲，锥面乙具有母线乙，锥面丙具有母线丙，母线甲、母线乙、母线丙均为直线且依次连接，在同一截面内的母线甲与母线丙平行，锥面乙的锥角大于锥面甲。在同一截面内的母线甲与母线丙之间的距离为5-40mm。母线甲与常规锥形辊套重合，母线甲与母线丙的距离控制在5-40mm，距离根据粉磨物料性质以及入磨物料尺寸而定。母线丙处的作用是对大块物料的预破碎，因而此处的料床是松散的，如果承受太高的压力的话，磨机会出现振动。母线乙是物料由松散到密实的过渡，母线甲完成关键的粉磨作业。母线甲处料床最为密实，且磨辊研磨效率最高，母线甲与磨盘平行的设计是为了保证有效的粉磨效率高的区域。此处的面积相对于常规锥辊平行区域收窄，则作用在密实区域的实际压强增大，有利于产生微细粉。

本发明创造的动作原理为：

磨辊正常运转时，磨辊位置以及料床厚度分布如图2所示，立磨在粉磨过程中，物料在离心力的作用下从磨盘中心向磨盘边缘运动，物料尺寸由大变小，料层的厚度由厚变薄，这是一个由松散到密实的过程。磨辊小端的预粉磨区域相对较厚，而主要负责粉磨成品的磨辊大端料床相对较薄。根据粉磨原理，磨辊4各部位在粉磨过程中所起的作用是不一致的。磨辊小端母线丙处的作用是对大块物料的预破碎以及铺平料床，此处不需要太大的力。由于物料的尺寸关系，此处的料床是松散的，如果承受太高的压力的话，磨机会出现振动。母线甲处料床最为密实，且磨辊研磨效率最高，因而大部分的粉磨工作都集中于此，母线甲与磨盘平行保证有效的粉磨效率高的区域。此处的面积相对于常规锥辊平行区域收窄，则作用在密实区域的实际压强增大，有利于产生微细粉。母线乙是物料由松散到密实的过渡，母线甲完成关键的粉磨作业。

尽管上面对本发明创造的优选实施例进行了描述，但是本发明创造并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明创造的启示下，在不脱离本发明创造宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明创造的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种立式辊磨磨辊，包括锥面甲，其特征在于：还包括与锥面甲同轴设置的锥面乙、锥面丙，锥面甲具有母线甲，锥面乙具有母线乙，锥面丙具有母线丙，母线甲、母线乙、母线丙均为直线且依次连接，在同一截面内的母线甲与母线丙平行，锥面乙的锥角大于锥面甲。

2.根据权利要求1所述的立式辊磨磨辊，其特征在于：在同一截面内的母线甲与母线丙之间的距离为5-40mm。

3.一种立式辊磨，包括磨辊，所述磨辊包括锥面甲，其特征在于：还包括与锥面甲同轴设置的锥面乙、锥面丙，锥面甲具有母线甲，锥面乙具有母线乙，锥面丙具有母线丙，母线甲、母线乙、母线丙均为直线且依次连接，在同一截面内的母线甲与母线丙平行，锥面乙的锥角大于锥面甲。

4.根据权利要求3所述的立式辊磨，其特征在于：在同一截面内的母线甲与母线丙之间的距离为5-40mm。