JP2022533471A - 複合摩耗部品 - Google Patents
複合摩耗部品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022533471A JP2022533471A JP2022503899A JP2022503899A JP2022533471A JP 2022533471 A JP2022533471 A JP 2022533471A JP 2022503899 A JP2022503899 A JP 2022503899A JP 2022503899 A JP2022503899 A JP 2022503899A JP 2022533471 A JP2022533471 A JP 2022533471A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- wear part
- insert
- composite wear
- region
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 76
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011226 reinforced ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/04—Casting by dipping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/02—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making reinforced articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1005—Pretreatment of the non-metallic additives
- C22C1/1015—Pretreatment of the non-metallic additives by preparing or treating a non-metallic additive preform
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1005—Pretreatment of the non-metallic additives
- C22C1/1015—Pretreatment of the non-metallic additives by preparing or treating a non-metallic additive preform
- C22C1/1021—Pretreatment of the non-metallic additives by preparing or treating a non-metallic additive preform the preform being ceramic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/12—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on oxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12007—Component of composite having metal continuous phase interengaged with nonmetal continuous phase
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12486—Laterally noncoextensive components [e.g., embedded, etc.]
Abstract
透かし加工構造を有するインサート（１）の形の少なくとも一つのセラミック強化材及び鉄合金マトリックスを含む複合摩耗部品であって、透かし加工構造が、めくら穴（２）を含み、めくら穴のめくら側が、前記複合摩耗部品の最も多く応力を受ける方の側（３）に配置されている。前記セラミックインサート（１）が、少なくとも二つの領域（Ａ，Ｂ）を含み、より多く応力を受ける方の領域（Ａ）が、過半数のめくら穴（２）を含み、より少なく応力を受ける方の領域（Ｂ）が、過半数の貫通穴（４）を含む。【選択図】 図１
Description
本発明は、鉄合金の鋳造によって作られた複合摩耗部品に関する。特に、本発明は、摩耗部品に一体化された三次元セラミック凹状構造、及び摩耗応力に適応された幾何学構造によって強化された摩耗部品に関する。本発明はまた、前記摩耗部品の製造方法に関する。
鋳造によって作られた複合摩耗部品は、従来良く知られている。これらは主に、金属マトリックス内に特定の三次元幾何学形状に従って配置された炭化物、窒化物、又は他の金属間元素によって又はアルミナ－ジルコニアタイプのセラミックによって摩耗に最も多くさらされる面の上を選択的に強化された鋳造鉄部品である。
強化構造の特定の配置は、強化粒子又は構造の配置又は幾何学形状に従って強化の差を付けた階層複合体を作ることを可能にする。この方法は、部品の最も多く応力を受ける側の砂型の内側に「詰め物」として配置された、鋳造時に溶融金属による浸透を可能にする隙間を有する中空ハニカム型構造又はミリメートルレベルの粒子凝集体の形のセラミックウエハーを作ることを可能にする。
セラミックが鉄の鋳造前に型中に特定の三次元幾何学形状に従って配置される方法によって鋳物で作られる複合部品には、主に二つのタイプがある。一つは、セラミックが鋳造前に形成されるものであり、もう一つは、セラミックが型中に存在する試薬から自己伝播発熱反応によって鋳造時に形成されるものである。
従って、複合摩耗部品は、一方では、例えば鋳造前に型中に配置されることができかつその隙間が１５００℃前後の鋳造金属によって単純に浸透されている、既に形成された炭化チタンで強化されることができる。他方では、複合摩耗部品は、粉末形態で予め混合されかつ２５００℃前後の自己伝播発熱反応（この反応は、鋳造金属によって開始され、鋳造金属は、次に毛管作用によって強化セラミック構造中に引き込まれ、隙間を満たすだろう）によってＴｉＣを形成する、チタンと炭素の試薬からその場で形成される炭化チタンで強化されることができる。
文献ＷＯ９８／１５３７３は、ハニカム形状のアルミナ－ジルコニアベースのセラミック強化材を有する複合摩耗部品を開示する。
文献ＷＯ０３／０４７７９１は、溶融された鋳鉄によって開始され、次いでいったん形成されたセラミック構造に浸透する自己伝播発熱反応に従ってその場で形成された、炭化物、窒化物、酸化物セラミック又は金属間元素を有する複合摩耗部品を開示する。
文献ＷＯ２０１０／０３１６６０、ＷＯ２０１０／０３１６６１、ＷＯ２０１０／０３１６６３、ＷＯ２０１０／０３１６６２は、反応体が粒子として型中に導入される、その場で形成される炭化チタンで強化された階層複合摩耗部品を開示する。この摩耗部品は、しゅんせつ歯、コーン、破砕ハンマーとして示されている。
文献ＷＯ２０１８／０６９００６は、摩耗領域が摩耗応力に依存して異なるように強化された粉砕ローラーを開示する。
本発明の目的は、改良された幾何学構造を有するセラミック強化インサートを有する複合摩耗部品を提供することであり、そこでは構造及び配置の両方が摩擦応力に適応されている。それは、摩耗部品の最も多く応力を受ける側のセラミック強化材の初期摩耗の後の耐性構造を再作成することを意図される。
本発明は、透かし加工構造（ｏｐｅｎｗｏｒｋ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を有するインサートの形の少なくとも一つのセラミック強化材及び鉄合金マトリックスを含む複合摩耗部品であって、透かし加工構造が、めくら穴を含み、めくら穴のめくら側が、前記複合摩耗部品のうち、最も多く応力を受ける方の側に配置されている、複合摩耗部品を開示する。
本発明の好ましい実施形態は、以下の特徴の少なくとも一つの又はいずれかの好適な組み合わせを含む：
－ 前記セラミックインサートが、少なくとも二つの領域（Ａ，Ｂ）を含み、より多く応力を受ける方の領域（Ａ）が、過半数（ｍａｊｏｒｉｔｙ）のめくら穴を含み、より少なく応力を受ける方の領域（Ｂ）が、過半数の貫通穴を含む、
－ 前記複合摩耗部品の領域（Ａ）中のセラミックインサートの穴の断面積が、前記複合摩耗部品の領域（Ｂ）の穴の断面積より小さい、
－ 領域（Ａ）のセラミックインサート（１）の開口の全断面積が、領域（Ｂ）のセラミックインサート（１）の開口の全断面積より小さい、
－ セラミックインサートのめくら側が、貫通穴を有する領域（Ｂ）を形成する側とは異なる組成を有するセラミックによって部分的に又は完全に形成されている、
－ 領域（Ａ）中に少なくとも二つの重ねられたセラミック強化構造（Ｄ，Ｅ）がある、
－ めくら穴が、インサート中に斜めに配置されている、
－ めくら穴が、円錐台形状を有する、
－ セラミックインサートが、アルミナ－ジルコニアを含む、
－ セラミックインサートが、自己伝播発熱反応によってその場で形成される炭化物、好ましくは炭化チタンを含む、
－ セラミックインサートが、セラミック金属複合体（ＣＥＲＭＥＴ）の粒子を含む、
－ セラミック構造が、１０～９０容量％の範囲のアルミナ及び９０～１０容量％の範囲のジルコニアの割合のアルミナ－ジルコニアを含み、ジルコニアが、任意選択的にイットリアで安定化されている。
－ 前記セラミックインサートが、少なくとも二つの領域（Ａ，Ｂ）を含み、より多く応力を受ける方の領域（Ａ）が、過半数（ｍａｊｏｒｉｔｙ）のめくら穴を含み、より少なく応力を受ける方の領域（Ｂ）が、過半数の貫通穴を含む、
－ 前記複合摩耗部品の領域（Ａ）中のセラミックインサートの穴の断面積が、前記複合摩耗部品の領域（Ｂ）の穴の断面積より小さい、
－ 領域（Ａ）のセラミックインサート（１）の開口の全断面積が、領域（Ｂ）のセラミックインサート（１）の開口の全断面積より小さい、
－ セラミックインサートのめくら側が、貫通穴を有する領域（Ｂ）を形成する側とは異なる組成を有するセラミックによって部分的に又は完全に形成されている、
－ 領域（Ａ）中に少なくとも二つの重ねられたセラミック強化構造（Ｄ，Ｅ）がある、
－ めくら穴が、インサート中に斜めに配置されている、
－ めくら穴が、円錐台形状を有する、
－ セラミックインサートが、アルミナ－ジルコニアを含む、
－ セラミックインサートが、自己伝播発熱反応によってその場で形成される炭化物、好ましくは炭化チタンを含む、
－ セラミックインサートが、セラミック金属複合体（ＣＥＲＭＥＴ）の粒子を含む、
－ セラミック構造が、１０～９０容量％の範囲のアルミナ及び９０～１０容量％の範囲のジルコニアの割合のアルミナ－ジルコニアを含み、ジルコニアが、任意選択的にイットリアで安定化されている。
本発明はまた、以下の工程を含む、本発明による摩耗部品を製造するための方法を開示する：
－ 鉄合金を鋳造することによって摩耗部品を製造するための型を与えること；
－ 摩耗部品の最も多く応力を受ける側にめくら側が配置されるように、型の中にセラミック材料のミリメートルレベルの粒子の凝集体又は浸透性セラミック材料プリカーサーの形の本発明によるインサートを配置すること；
－ 溶融された鉄合金をインサートに浸透させること。
－ 鉄合金を鋳造することによって摩耗部品を製造するための型を与えること；
－ 摩耗部品の最も多く応力を受ける側にめくら側が配置されるように、型の中にセラミック材料のミリメートルレベルの粒子の凝集体又は浸透性セラミック材料プリカーサーの形の本発明によるインサートを配置すること；
－ 溶融された鉄合金をインサートに浸透させること。
本発明による方法は、以下のように実施されることが好ましい：
－ 鉄合金が、鋼又は鋳鉄を含む、
－ セラミック材料のミリメートルレベルの粒子の凝集体又は浸透性セラミック材料プリカーサーが、以下の組成から選択される、
－ ９０／１０～１０／９０の割合のアルミナ－ジルコニア、但しジルコニアは、任意選択的にイットリアで安定化されている；
－ 鉄合金の鋳造によって開始される反応のモデレーターとして、鉄粉末を任意選択的に含む炭素及びチタン粉末；
－ セラミック金属複合体（ＣＥＲＭＥＴ）。
－ 鉄合金が、鋼又は鋳鉄を含む、
－ セラミック材料のミリメートルレベルの粒子の凝集体又は浸透性セラミック材料プリカーサーが、以下の組成から選択される、
－ ９０／１０～１０／９０の割合のアルミナ－ジルコニア、但しジルコニアは、任意選択的にイットリアで安定化されている；
－ 鉄合金の鋳造によって開始される反応のモデレーターとして、鉄粉末を任意選択的に含む炭素及びチタン粉末；
－ セラミック金属複合体（ＣＥＲＭＥＴ）。
以下に述べられる図において、「インサート」は、隙間を有するミリメートルサイズの粒子の多かれ少なかれ多孔質の凝集体（「ａｇｇｒｅｇａｔｅｓ」又は「ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｅｓ」）から形成された浸透性三次元構造として規定される。
表現の容易のため、図は、摩耗部品の強化部分に配置されるこれらのインサートの三次元外形のみを示す。
鋳物中に鋳造された摩耗部品は、岩及び鉱石を粉砕するための鉱山業において、又はしゅんせつの分野において極めて一般的である。我々は、例えば岩破砕の場合には、衝撃式破砕機のための複合インパクター、圧縮破砕機のための移動式コーン、又は縦型圧縮粉砕機のためのローラーテーブルを摩耗部品の例として挙げることができるが、これらに限定されない。
これらの機械中の摩耗部品が直面する応力は、耐衝撃性及び耐摩耗性の両方である。この理由のため、耐摩耗性であるが耐衝撃性ではないセラミック材料（様々なタイプの炭化物、窒化物、酸化物など）は、通常、鋳鉄又は鋼のような鉄合金と組み合わされる。鉄合金は、衝撃に耐える特定のレベルの延性を与えるが、耐摩耗性に劣る。
しかしながら、これらの二つのタイプの材料を組み合わせることは容易でない。なぜならそれらは、極めて異なる膨張率を有し、それは、部品が冷却されるときに微小クラックを生成し、これらの潜在的な欠陥のため、この複合摩耗部品における相乗効果をなくしてしまうからである。
追加の困難性は、溶融された鋳鉄によるセラミックインサートの完全な浸透の問題にある。溶融された鋳鉄は、セラミックインサートに接触すると冷却される傾向を有し、従って（自己伝播発熱反応によるその場でのセラミック形成の反応を除いて）満足のいく浸透が妨げられる。
セラミックインサートの多くの構成が、産業界によって試験されている。最も人気のあるインサートは、比較的浸透されやすい「ハニカム」形状であり、そこでは高いセラミック濃度の領域が低いセラミック濃度の領域と交互になっている。
セラミック強化材は一般的に、予め作られたセラミックインサートとして、又は希望の摩耗部品を鋳造するために型中に再導入される前に溶融された鋳鉄で隙間が既に満たされかつ冷却されたインサートとして導入される。
セラミックインサートの製造に関連する多数のノウハウがある。それは、溶融された鋳鉄によって浸透される多孔質構造を持たなければならず、多孔度のレベルは、決定的である。このノウハウは、直径数ミリメートルの詰まった粒子の形の粉末凝集体の製造のための技術全体に関わる。粉末凝集体は、次いで特に浸透されるインサートの厚さ及び型中のその位置に依存して、多かれ少なかれ大きい隙間を有する「詰め物」構造へと集成される。
本発明によるインサートを製造するための多くの組成の可能性がある。網羅的でないリストでは、我々は、以下を述べることができる：
－ 浸透性構造で凝集体へと集成されたミリメートルレベルの粒子の形の安定化あり又はなしの１０／９０～９０／１０の割合のアルミナ－ジルコニア；
－ 例えば炭化物、窒化物、ホウ化物又は金属間元素に基づいて粉砕され、次いで浸透性多孔質構造へと凝集されたＣＥＲＭＥＴからの粒子；
－ おそらく隙間を有する凝集されたミリメートルレベルの粒子の形で存在しうる鉄粉末のような反応を調整するための粉末と混合された、炭素及びチタン粉末からの炭化チタンのような自己伝播発熱合成（ＳＨＳ）によって形成されたセラミック；
－ その他。
－ 浸透性構造で凝集体へと集成されたミリメートルレベルの粒子の形の安定化あり又はなしの１０／９０～９０／１０の割合のアルミナ－ジルコニア；
－ 例えば炭化物、窒化物、ホウ化物又は金属間元素に基づいて粉砕され、次いで浸透性多孔質構造へと凝集されたＣＥＲＭＥＴからの粒子；
－ おそらく隙間を有する凝集されたミリメートルレベルの粒子の形で存在しうる鉄粉末のような反応を調整するための粉末と混合された、炭素及びチタン粉末からの炭化チタンのような自己伝播発熱合成（ＳＨＳ）によって形成されたセラミック；
－ その他。
鋳造時に型中にインサートを保持することはまた、多年にわたる当該産業によって取得された特定のノウハウを要求する。
セラミックインサートの構成及び複合摩耗部品内でのその配置は、多くの研究の対象であり、それらの全ては、試験中に得られた摩耗速度の結果が相対的に予測不可能であるという考察に導く。なぜならそれらは、特定の用途（即ち、使用される機械のタイプ及び粉砕される岩のタイプ、又は断続的な使用形態）に依存するからである。
摩耗現象中、摩耗部品の幾何学形状が変化し、初めにあまり応力を受けていない領域が摩耗の進展に従って多くの応力を受けるようになるという事態が、状況をさらに複雑にしている。従って、インサートの構造に関する妥協は、短期の摩耗及び長期の摩耗を両立することが要求されることが多く、それらはともに、ケースごとにかなり変化しうる。
本発明の発明者は、この妥協に完全に到達するセラミックインサート構造を作った。これは、めくら穴を有する透かし加工構造を含み、めくら側は、使用の初期に高い耐摩耗性を与えるように摩耗部品の最も多く応力を受ける側に配置される。いったんめくら側が（穴の底まで）完全に摩耗されたら、耐衝撃性と耐摩耗性は貫通穴によって与えられる。
インサートの構造中に作られた穴は、一般に１～１０ｃｍ、好ましくは１～８ｃｍ、より好ましくは１～４ｃｍの直径を有する。
めくら穴の深さは、インサートの全厚さ及び特定の用途に依存し、全厚さの一般に２０～８５％、好ましくは３０～８０％、より好ましくは４０～７０％である。
インサートは、複数の重ねられた層（Ｄ及びＥ）又は隣接部分（Ａ及びＢ）で作られることができる。従って、めくら側は、その上に重ねられるか又はそれに隣接する穴（図参照）を含む側とは異なる組成を有するセラミックから作られてもよい。
丸い横断面が穴のためには好ましいが、本発明は、この形状に限定されないことは明らかである。従って、穴は、六角形、四角形又は他のいずれかの形状のようないずれの横断面形状を有してもよい。
めくら穴を有する部分的に凹んだインサートもまた、考えられ、そこではめくら穴は、貫通穴に隣接するが、めくら穴の割合は、有意にすべきである（即ち、２０％超、好ましくは４０％超、より好ましくは６０％超）。
インサートが二つの隣接領域（即ち、一方が主にめくら穴を含み、他方が主に貫通穴を含む）から形成されるとき、摩耗部品の最も多く応力を受ける領域中のめくら穴は、より少なく応力を受ける領域中の穴より小さい断面積及び／又は開放表面積を有する。
本発明の一般的な概念は、最初の摩耗が主に穴がないインサートによって強化された側（この場合にはインサートのめくら側）で起こり、この側がいったん摩耗されたら、摩耗部品のより少なく応力を受ける側の貫通穴の断面積より小さい断面積を有する貫通穴で高い耐摩耗性を与えることにある。
本発明は、特定のセラミック組成に限定されないが、型（ｃｅｒｍｅｔ粒子）に予め配置されるか又は自己伝播発熱反応によってその場で形成される、アルミナ－ジルコニア又は炭化チタンに基づくセラミックが好ましい。１０～９０容量％のアルミナ及び９０～１０容量％のジルコニアを含むアルミナ－ジルコニア割合が好ましく、ジルコニアは、任意選択的にイットリアで安定化される。
本発明は、縦型回転粉砕機のローラー、及びコーン破砕機の可動部によって示された。これらのローラー及び可動部品は、一方では従来技術による貫通穴を含むインサートで作られており、他方では本発明による本質的にめくら穴を含むインサートで作られていた。
摩耗速度は、以下の条件下で比較された：
機械のタイプ：二次コーン破砕機
摩耗部品のタイプ：可動部品
粉砕材料のタイプ：流紋岩５０～１５０ｍｍ
最も多く応力を受ける部分に貫通穴インサートあり又はなしの作動時間：
機械タイプ：縦型粉砕機
摩耗部品のタイプ：ローラー
粉砕材料のタイプ：シリカライム
最も多く応力を受ける部分に貫通穴インサートあり又はなしの作動時間：
摩耗速度は、以下の条件下で比較された：
機械のタイプ：二次コーン破砕機
摩耗部品のタイプ：可動部品
粉砕材料のタイプ：流紋岩５０～１５０ｍｍ
最も多く応力を受ける部分に貫通穴インサートあり又はなしの作動時間：
摩耗部品のタイプ：ローラー
粉砕材料のタイプ：シリカライム
最も多く応力を受ける部分に貫通穴インサートあり又はなしの作動時間：
１： セラミックインサート
２： めくら穴
３： 摩耗部品の最も多く応力を受ける面
４： 貫通穴
５： 粉砕ローラー
６： 粉砕ローラー及び粉砕テーブルを有する縦型回転粉砕機の概略図
Ａ： 摩耗部品の最も多く応力を受ける領域
Ｂ： 摩耗部品の最も少なく応力を受ける領域
Ｄ： セラミックインサートの上部層
Ｅ： 摩耗に対して最も多くさらされる側の方に向けられたセラミックインサートの下部層
２： めくら穴
３： 摩耗部品の最も多く応力を受ける面
４： 貫通穴
５： 粉砕ローラー
６： 粉砕ローラー及び粉砕テーブルを有する縦型回転粉砕機の概略図
Ａ： 摩耗部品の最も多く応力を受ける領域
Ｂ： 摩耗部品の最も少なく応力を受ける領域
Ｄ： セラミックインサートの上部層
Ｅ： 摩耗に対して最も多くさらされる側の方に向けられたセラミックインサートの下部層
Claims (15)
- 透かし加工構造を有するインサート（１）の形の少なくとも一つのセラミック強化材及び鉄合金マトリックスを含む複合摩耗部品であって、透かし加工構造が、めくら穴（２）を含み、めくら穴のめくら側が、前記複合摩耗部品のうち、最も多く応力を受ける方の側（３）に配置されている、複合摩耗部品。
- 前記セラミックインサート（１）が、少なくとも二つの領域（Ａ，Ｂ）を含み、より多く応力を受ける方の領域（Ａ）が、過半数のめくら穴（２）を含み、より少なく応力を受ける方の領域（Ｂ）が、過半数の貫通穴（４）を含む、請求項１に記載の複合摩耗部品。
- 前記複合摩耗部品の領域（Ａ）中のセラミックインサート（１）の穴の断面積が、前記複合摩耗部品の領域（Ｂ）の穴の断面積より小さい、請求項１又は２に記載の複合摩耗部品。
- 領域（Ａ）のセラミックインサート（１）の開口の全断面積が、領域（Ｂ）のセラミックインサート（１）の開口の全断面積より小さい、請求項１～３のいずれかに記載の複合摩耗部品。
- セラミックインサート（１）のめくら側が、貫通穴（４）を有する領域（Ｂ）を形成する側とは異なる組成を有するセラミックによって部分的に又は完全に形成されている、請求項１～４のいずれかに記載の複合摩耗部品。
- 領域（Ａ）中に少なくとも二つの重ねられたセラミック強化構造（Ｄ，Ｅ）がある、請求項１～５のいずれかに記載の複合摩耗部品。
- めくら穴が、インサート中に斜めに配置されている、請求項１～６のいずれかに記載の複合摩耗部品。
- めくら穴が、円錐台形状を有する、請求項１～７のいずれかに記載の複合摩耗部品。
- セラミックインサート（１）が、アルミナ－ジルコニアを含む、請求項１～８のいずれかに記載の複合摩耗部品。
- セラミックインサート（１）が、自己伝播発熱反応によってその場で形成される炭化物、好ましくは炭化チタンを含む、請求項１～９のいずれかに記載の複合摩耗部品。
- セラミックインサート（１）が、セラミック金属複合体（ＣＥＲＭＥＴ）の粒子を含む、請求項１～１０のいずれかに記載の複合摩耗部品。
- セラミック構造が、１０～９０容量％の範囲のアルミナ及び９０～１０容量％の範囲のジルコニアの割合のアルミナ－ジルコニアを含み、ジルコニアが、任意選択的にイットリアで安定化されている、請求項１～１１のいずれかに記載の複合摩耗部品。
- 以下の工程を含む、請求項１～１２のいずれかに記載の複合摩耗部品を製造するための方法：
－ 鉄合金を鋳造することによって複合摩耗部品を製造するための型を与えること；
－ 複合摩耗部品の最も多く応力を受ける側にめくら側が配置されるように、型の中にセラミック材料のミリメートルレベルの粒子の凝集体又は浸透性セラミック材料プリカーサーの形の請求項１～１２のいずれかに記載のインサートを配置すること；
－ 溶融された鉄合金をインサートに浸透させること。 - 鉄合金が、鋼又は鋳鉄を含む、請求項１３に記載の方法。
- セラミック材料のミリメートルレベルの粒子の凝集体又は浸透性セラミック材料プリカーサーが、以下の組成から選択される、請求項１３又は１４に記載の方法：
－ ９０／１０～１０／９０の割合のアルミナ－ジルコニア、但しジルコニアは、任意選択的にイットリアで安定化されている；
－ 鉄合金の鋳造によって開始される反応のモデレーターとして、鉄粉末を任意選択的に含む炭素及びチタン粉末；
－ セラミック金属複合体（ＣＥＲＭＥＴ）。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BEBE2020/5083 | 2020-02-11 | ||
| BE20205083A BE1027444B1 (fr) | 2020-02-11 | 2020-02-11 | Piece d'usure composite |
| PCT/EP2021/051040 WO2021160381A1 (fr) | 2020-02-11 | 2021-01-19 | Piece d'usure composite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022533471A true JP2022533471A (ja) | 2022-07-22 |
| JP7201871B2 JP7201871B2 (ja) | 2023-01-10 |
Family
ID=69645868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022503899A Active JP7201871B2 (ja) | 2020-02-11 | 2021-01-19 | 複合摩耗部品 |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11534822B2 (ja) |
| EP (1) | EP3969206B1 (ja) |
| JP (1) | JP7201871B2 (ja) |
| KR (1) | KR20220024784A (ja) |
| CN (1) | CN114206524B (ja) |
| AU (1) | AU2021221223B2 (ja) |
| BE (1) | BE1027444B1 (ja) |
| BR (1) | BR112022000714A2 (ja) |
| CA (1) | CA3146261C (ja) |
| CL (1) | CL2022000084A1 (ja) |
| CO (1) | CO2022000436A2 (ja) |
| DK (1) | DK3969206T3 (ja) |
| ES (1) | ES2959034T3 (ja) |
| FI (1) | FI3969206T3 (ja) |
| MA (1) | MA55985B1 (ja) |
| MX (1) | MX2022000876A (ja) |
| MY (1) | MY195424A (ja) |
| PE (1) | PE20220308A1 (ja) |
| PL (1) | PL3969206T3 (ja) |
| PT (1) | PT3969206T (ja) |
| WO (1) | WO2021160381A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA202201890B (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6297758A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-05-07 | アルカン・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | 耐熱物品並びにその製造方法 |
| JPS62252657A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-11-04 | Toyota Motor Corp | 冷熱サイクル特性に優れた鋳包み構造及びその形成方法 |
| JP2001504036A (ja) * | 1996-10-01 | 2001-03-27 | ユベール フランソワ | 複合耐摩耗部品 |
| JP2002542035A (ja) * | 1999-04-16 | 2002-12-10 | ダイムラークライスラー アーゲー | 部品を製造するためのダイおよび方法 |
| JP2019531888A (ja) * | 2016-10-12 | 2019-11-07 | マゴット アンテルナショナル エス．アー． | 粉砕ローラー |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE399911C (sv) | 1976-02-05 | 1980-01-31 | Sandvik Ab | Slitdetalj med hog slitstyrka och god hallfasthet, sammansatt av hardmetall och gjutjern |
| DE3315125C1 (de) | 1983-04-27 | 1984-11-22 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verschleissbestaendiger Verbundkoerper und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US4606506A (en) | 1984-05-04 | 1986-08-19 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Vertical type roller mill |
| US5066546A (en) | 1989-03-23 | 1991-11-19 | Kennametal Inc. | Wear-resistant steel castings |
| BE1008577A6 (fr) | 1994-08-17 | 1996-06-04 | Magotteaux Int | Piece de fonderie bimetallique servant de piece d'usure dans les broyeurs verticaux et leur procede de fabrication. |
| DE29602753U1 (de) * | 1996-02-16 | 1996-04-04 | Picard Fa Carl Aug | Formplatte |
| EP1450973B1 (fr) * | 2001-12-04 | 2006-04-12 | Magotteaux International S.A. | Pieces de fonderie avec une resistance accrue a l'usure |
| EP1570905A1 (fr) | 2004-03-03 | 2005-09-07 | Magotteaux International S.A. | Galets de broyage pour broyeur vertical |
| US7766906B2 (en) | 2005-08-19 | 2010-08-03 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Occlusion apparatus |
| US8147980B2 (en) * | 2006-11-01 | 2012-04-03 | Aia Engineering, Ltd. | Wear-resistant metal matrix ceramic composite parts and methods of manufacturing thereof |
| JP2009183877A (ja) | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Ube Techno Enji Kk | 竪型粉砕機の粉砕ローラ |
| BE1018128A3 (fr) | 2008-09-19 | 2010-05-04 | Magotteaux Int | Cone de broyage pour concasseur a compression. |
| BE1018130A3 (fr) | 2008-09-19 | 2010-05-04 | Magotteaux Int | Materiau composite hierarchique. |
| BE1018127A3 (fr) | 2008-09-19 | 2010-05-04 | Magotteaux Int | Dent composite pour le travail du sol ou des roches. |
| BE1018129A3 (fr) | 2008-09-19 | 2010-05-04 | Magotteaux Int | Impacteur composite pour concasseurs a percussion. |
| FR2958287B1 (fr) * | 2010-04-01 | 2015-04-03 | Saint Gobain Ct Recherches | Microreacteur |
| US20110259184A1 (en) * | 2010-04-26 | 2011-10-27 | Adams Richard W | Multi-structure metal matrix composite armor with integrally cast holes |
| JP2012035157A (ja) | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Ube Techno Enji Kk | 粉砕ローラ |
| DE102010043353A1 (de) * | 2010-11-03 | 2012-05-03 | Shw Casting Technologies Gmbh | Bearbeitungskörper zum Zerkleinern eines Aufgabeguts |
| US20120186919A1 (en) * | 2011-01-26 | 2012-07-26 | GM Global Technology Operations LLC | Molded Components Having a Visible Designer Feature and/or Improved Operational Properties via a Porous Preform |
| CN102211196A (zh) * | 2011-06-07 | 2011-10-12 | 南通高欣金属陶瓷复合材料有限公司 | 陶瓷增强金属基耐磨复合材料及制备方法 |
| CN103160772B (zh) * | 2011-12-16 | 2015-04-15 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 陶瓷层的封孔方法及经由该方法制得的制品 |
| CN102513522A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-27 | 昆明理工大学 | 一种陶瓷颗粒增强钢铁基网状复合材料的制备方法 |
| CN102965533B (zh) * | 2012-09-17 | 2015-03-11 | 哈尔滨工业大学 | 纳米氧化锆/陶瓷增强体预制件的制备方法及利用该预制件制备轻金属基复合材料的方法 |
| LU92152B1 (en) * | 2013-02-18 | 2014-08-19 | Amincem S A | Metal matrix composite useful as wear parts for cement and mining industries |
| WO2015015507A1 (en) | 2013-07-30 | 2015-02-05 | Balaji Industrial Products Ltd., | A grinding roller for vertical roller mill and method of manufacturing the same |
| BE1021839B1 (fr) | 2014-04-23 | 2016-01-21 | Magotteaux International S.A. | Galet de broyage comportant des inserts a massivite elevee |
| CN104549654B (zh) | 2015-01-12 | 2017-05-10 | 溧阳中材重型机器有限公司 | 立磨磨辊辊套与磨盘衬板之间的耐磨装置 |
| CN204943008U (zh) * | 2015-08-25 | 2016-01-06 | 南京鑫锐新材料科技有限公司 | 一种金属陶瓷耐磨板 |
| CN205020152U (zh) | 2015-09-10 | 2016-02-10 | 中材（天津）粉体技术装备有限公司 | 立式辊磨磨辊和立式辊磨 |
| BR112018009390B1 (pt) | 2015-11-12 | 2021-12-07 | Innerco Sp. Z O.O. | Composições de pós para a fabricação de insertos de lingote, inserto de lingote, e, método para obter zonas compósitas locais em lingotes |
| CN108212338A (zh) * | 2016-12-14 | 2018-06-29 | 青岛美璞精工机械有限公司 | 一种复合耐磨部件 |
| DE102017002150A1 (de) * | 2017-03-06 | 2018-09-06 | Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg | Elektrisches Kontaktelement |
| CN107140952B (zh) * | 2017-04-14 | 2019-07-26 | 洛阳鹏飞耐磨材料股份有限公司 | 一种金属合金复合陶瓷板及其制备工艺 |
| CN108262465B (zh) * | 2018-01-26 | 2019-12-03 | 济南韶欣耐磨材料有限公司 | 一种耐磨反击式破碎机板锤的制造方法 |
| CN208153932U (zh) * | 2018-03-26 | 2018-11-27 | 江西瑞钛管道有限公司 | 一种带增强骨架多层复合弯管 |
| CN108380850B (zh) | 2018-03-28 | 2020-03-17 | 昆明理工大学 | 一种陶瓷颗粒多尺度增强金属基复合耐磨耙齿齿头及其制备方法 |
| CN108504888B (zh) * | 2018-04-08 | 2020-10-27 | 昆明理工大学 | 一种陶瓷复合球增强金属基复合材料的制备方法 |
| CN108746557B (zh) | 2018-06-21 | 2021-02-19 | 湖北秦鸿新材料股份有限公司 | 一种金属陶瓷复合耐磨衬板及其制备方法 |
| CN108746556B (zh) | 2018-06-21 | 2020-06-30 | 湖北秦鸿新材料股份有限公司 | 一种耐磨复合材料及其制备方法 |
| EP3820258A1 (en) * | 2019-11-08 | 2021-05-12 | AT & S Austria Technologie & Systemtechnik Aktiengesellschaft | Component carrier with exposed layer |
-
2020
- 2020-02-11 BE BE20205083A patent/BE1027444B1/fr active IP Right Grant
-
2021
- 2021-01-19 MX MX2022000876A patent/MX2022000876A/es unknown
- 2021-01-19 PT PT217016955T patent/PT3969206T/pt unknown
- 2021-01-19 MY MYPI2022000498A patent/MY195424A/en unknown
- 2021-01-19 FI FIEP21701695.5T patent/FI3969206T3/fi active
- 2021-01-19 AU AU2021221223A patent/AU2021221223B2/en active Active
- 2021-01-19 PE PE2022000056A patent/PE20220308A1/es unknown
- 2021-01-19 CA CA3146261A patent/CA3146261C/en active Active
- 2021-01-19 JP JP2022503899A patent/JP7201871B2/ja active Active
- 2021-01-19 PL PL21701695.5T patent/PL3969206T3/pl unknown
- 2021-01-19 BR BR112022000714A patent/BR112022000714A2/pt unknown
- 2021-01-19 EP EP21701695.5A patent/EP3969206B1/fr active Active
- 2021-01-19 ES ES21701695T patent/ES2959034T3/es active Active
- 2021-01-19 DK DK21701695.5T patent/DK3969206T3/da active
- 2021-01-19 MA MA55985A patent/MA55985B1/fr unknown
- 2021-01-19 WO PCT/EP2021/051040 patent/WO2021160381A1/fr active Application Filing
- 2021-01-19 KR KR1020227002017A patent/KR20220024784A/ko not_active Application Discontinuation
- 2021-01-19 CN CN202180003960.1A patent/CN114206524B/zh active Active
- 2021-12-09 US US17/546,688 patent/US11534822B2/en active Active
-
2022
- 2022-01-12 CL CL2022000084A patent/CL2022000084A1/es unknown
- 2022-01-20 CO CONC2022/0000436A patent/CO2022000436A2/es unknown
- 2022-02-14 ZA ZA2022/01890A patent/ZA202201890B/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6297758A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-05-07 | アルカン・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | 耐熱物品並びにその製造方法 |
| JPS62252657A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-11-04 | Toyota Motor Corp | 冷熱サイクル特性に優れた鋳包み構造及びその形成方法 |
| JP2001504036A (ja) * | 1996-10-01 | 2001-03-27 | ユベール フランソワ | 複合耐摩耗部品 |
| JP2002542035A (ja) * | 1999-04-16 | 2002-12-10 | ダイムラークライスラー アーゲー | 部品を製造するためのダイおよび方法 |
| JP2019531888A (ja) * | 2016-10-12 | 2019-11-07 | マゴット アンテルナショナル エス．アー． | 粉砕ローラー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA3146261A1 (en) | 2021-08-19 |
| JP7201871B2 (ja) | 2023-01-10 |
| KR20220024784A (ko) | 2022-03-03 |
| EP3969206A1 (fr) | 2022-03-23 |
| MY195424A (en) | 2023-01-20 |
| WO2021160381A1 (fr) | 2021-08-19 |
| PL3969206T3 (pl) | 2024-02-05 |
| FI3969206T3 (fi) | 2023-10-02 |
| MA55985A (fr) | 2022-03-23 |
| EP3969206B1 (fr) | 2023-08-02 |
| RU2022100095A (ru) | 2022-04-08 |
| AU2021221223B2 (en) | 2022-05-26 |
| CN114206524B (zh) | 2023-07-25 |
| US11534822B2 (en) | 2022-12-27 |
| ES2959034T3 (es) | 2024-02-19 |
| US20220097128A1 (en) | 2022-03-31 |
| MA55985B1 (fr) | 2023-10-31 |
| PE20220308A1 (es) | 2022-03-09 |
| CA3146261C (en) | 2023-12-05 |
| BR112022000714A2 (pt) | 2022-03-22 |
| MX2022000876A (es) | 2022-02-14 |
| CO2022000436A2 (es) | 2022-01-28 |
| AU2021221223A1 (en) | 2022-02-17 |
| CN114206524A (zh) | 2022-03-18 |
| ZA202201890B (en) | 2022-05-25 |
| BE1027444B1 (fr) | 2021-02-10 |
| PT3969206T (pt) | 2023-10-02 |
| DK3969206T3 (da) | 2023-10-16 |
| CL2022000084A1 (es) | 2022-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5503653B2 (ja) | 衝撃破砕機のための複合衝撃材 | |
| KR101633141B1 (ko) | 지면 또는 암석을 작업하기 위한 복합 치부 | |
| US20220411900A1 (en) | Superhard constructions & methods of making | |
| US8517125B2 (en) | Impregnated material with variable erosion properties for rock drilling | |
| JP5484468B2 (ja) | 階層複合材料 | |
| US8590645B2 (en) | Impregnated drill bits and methods of manufacturing the same | |
| US20080017421A1 (en) | Diamond impregnated bits using a novel cutting structure | |
| US8602340B2 (en) | Milling cone for a compression crusher | |
| MXPA06012364A (es) | Brocas para perforaciones terrestres. | |
| US20190330118A1 (en) | Super hard constructions & methods of making same | |
| JP7201871B2 (ja) | 複合摩耗部品 | |
| RU2781511C2 (ru) | Композитная изнашиваемая деталь | |
| GB2450177A (en) | Drill bit with an impregnated cutting structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20220119 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220214 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20220214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220624 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220816 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220916 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20221102 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221102 |
|
| C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20221102 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20221102 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20221122 |
|
| C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20221125 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221213 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221222 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7201871 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |