EP3967828A1 - Befestigungssystem für verkleidungselemente - Google Patents

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EP3967828A1
EP3967828A1 EP20195309.8A EP20195309A EP3967828A1 EP 3967828 A1 EP3967828 A1 EP 3967828A1 EP 20195309 A EP20195309 A EP 20195309A EP 3967828 A1 EP3967828 A1 EP 3967828A1
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EP
European Patent Office
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anchoring
fastening system
anchoring profile
clip element
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EP20195309.8A
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EP3967828B1 (de
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Friedrich Knapp
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Knapp GmbH
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Priority to CA3188643A priority patent/CA3188643A1/en
Priority to US18/023,236 priority patent/US20230235568A1/en
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    • E04F2015/02072—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements the additional fastening elements extending into the back side of the flooring elements

Definitions

  • the present invention relates to a fastening system for cladding elements, with an anchoring profile that can be mounted on a substructure and a clip element that can be mounted on the cladding element and latched to the anchoring profile.
  • the anchoring profile has at least one locking projection on two opposite sides and the clip element has the shape of a U with a central web and two legs, the clip element in the locking position, the anchoring profile grips over like a clamp and each leg is locked in the manner of a snap hook on a locking projection.
  • the fastening system of the invention allows easy installation and a secure hold of a cladding element on a substructure, such as a slatted frame, a wall, a Floor, etc.
  • the two parts anchoring profile and clip element are easy to manufacture and the anchoring profile can be produced in any length.
  • a long, continuous anchoring profile can be used for several clip elements, so that the anchoring profiles themselves form a slatted frame, so to speak, onto which the cladding elements can be clipped using the clip elements.
  • a separate short anchoring profile can be used for each clip element, so that rainwater can pass through and drain off unhindered between individual fastening systems spaced apart from each other, each consisting of a clip element and an anchoring profile.
  • the length of the anchoring profile in the longitudinal direction of the profile is preferably at least twice, particularly preferably at least three times, the length of a clip element, with the fastening system comprising at least two clip elements per anchoring profile.
  • the anchoring profile and the clip element preferably have essentially the same length in the longitudinal direction of the profile.
  • the end faces of the anchoring profile are designed as mutually complementary plug-in connections, via which two anchoring profiles can be plugged together in the longitudinal direction of the profile with a clamping fit.
  • two fastening systems each consisting of a clip element and an anchoring profile, for example, can be combined to form a broader fastening system that is twice as strong be used, for example to fasten heavy cladding elements.
  • the web of the clip element carries on its back facing away from the legs at least one projecting rib which is designed to engage in a groove of the lining element with a press fit. If the cladding element has a groove that is longer than the rib, for example a groove running the entire length of its rear side, the cladding element can be attached to the clip element at any point along the groove and thus adjusted accordingly.
  • the rib is preferably provided with grooves or locking lugs, particularly preferably on both of its flat sides, in order to ensure that the cladding element is held securely.
  • the spine can carry two parallel ribs which are provided at their protruding ends with detents pointing away from one another and are designed to resiliently engage in a cross-sectionally T-shaped groove of the cladding element.
  • the cladding element can be clipped onto the clip element.
  • the locking projections of the anchoring profile can be formed, for example, on the two opposite end faces of the anchoring profile.
  • the mentioned sides of the anchoring profile, which carry the latching projections run parallel to the longitudinal direction of the profile of the anchoring profile.
  • the latching projections can be used as parts of the profile cross section that pass through in the longitudinal direction of the profile formed and clipped the clip element at any point along the longitudinal direction of the profile of the anchoring element. This is particularly useful in that variant of the fastening system in which a longer anchoring profile common to several clip elements is used, which forms a slatted frame for the cladding elements, so to speak.
  • the anchoring profile carries one connecting part and the clip element carries the other connecting part of a tongue and groove connection, which blocks displacement of the clip element in the longitudinal direction of the anchoring profile when the clip element is in the latched position on the anchoring profile.
  • the anchoring profile has the same length as the clip element, this prevents the clip element and anchoring profile from slipping or only partially overlapping in the longitudinal direction of the profile.
  • a regular arrangement of the clip elements and thus the cladding elements can be predefined with the aid of such tongue and groove connections.
  • the legs latch releasably on the respective latching projection.
  • the cladding elements can also be removed from the substructure again, for example for cleaning, repair or replacement.
  • the anchoring profile with at least one extending in the longitudinal direction of the profile groove or opening for the passage of a cable, pipe, cable or the like is particularly advantageous. is provided.
  • the anchoring profiles can be used to fix installations or mechanical bracing behind the cladding elements.
  • a fastening system 1 for fastening cladding elements 2 to a substructure 3 is shown.
  • the cladding elements 2 can be, for example, facade strips, facade panels, wall panels, floorboards, tiles, etc.
  • the substructure 3 can be, for example, a slatted frame, an inner or outer wall, a screed, etc.
  • the cladding elements 2 are fascia strips, which are intended to be attached, for example, vertically to the outer wall of a building, and each have a longitudinal groove 4 on their back.
  • the fascia strips 2 are, for example, at a regular mutual distance a by means of two or more over Fastening systems 1 distributed along their length are fastened to the substructure 3 .
  • Each fastening system 1 comprises an anchoring profile 5 which can be mounted on the substructure 3 and a clip element 6 which can be mounted on a cladding element 2 and which can be latched to the anchoring profile 5 .
  • the anchoring profile 5 has in the embodiment of Figures 1 and 2 the shape of a small block with a profile longitudinal direction R, profile front sides 7, 8, lateral sides 9, 10 and top and bottom sides 11, 12. On the opposite lateral sides 9, 10, the anchoring profile 5 each at least one locking projection 13, 14 on.
  • the latching projections 13, 14 could also be arranged on the end faces 7, 8, for example formed by central depressions or undercuts 15 of the end faces 7, 8.
  • the latching projections 13, 14 on the lateral sides 9, 10 each have an approximately isosceles-triangular cross-section, as seen in the profile longitudinal direction R, i.e. they are chamfered both on their upper side 16 and on their lower side 17 with respect to the clipping-on direction C of the clip element 6 .
  • the anchoring profile 5 can be glued, nailed or embedded in the substructure, e.g. plastered or embedded in concrete.
  • the anchoring profile 5 is screwed onto the substructure 3 and for this purpose has one or more bores 18 passing through from the top to the bottom 11, 12 for corresponding fastening screws.
  • the clip element 6 has essentially the shape of a U with a central web 19 and two legs 20, 21 hanging down from its ends so - because the legs 20, 21 and / or the web 19 are slightly elastic - snap hook.
  • the clip element 6 latched onto the anchoring profile 5 can be displaced in the profile longitudinal direction R, for example for adjustment purposes. If this is undesirable, at least one tongue/groove connection can be additionally provided between the anchoring profile 5 and clip element 6, which blocks such a shifting.
  • one of the parts anchoring profile 5 and clip element 6 carries one connecting part and the other part carries the other connecting part of the tongue and groove connection.
  • a groove 25 formed between two projections 24 is provided on the upper sides 16 of the latching projections 13, 14 of the anchoring profile 5, into which a spring 26 formed on the inner sides of the legs 20, 21 engages in order to secure the clip element 6 in the To fix the locking position in the profile longitudinal direction R.
  • the tongue/groove connection 25, 26 can also be established in a different way by correspondingly complementary configurations between the anchoring profile 5 and the clip element 6.
  • the web 19 carries a protruding rib 28 on its back 27 facing away from the legs 20, 22.
  • the rib 28 engages in the groove 4 of the cladding element 2 with a press fit.
  • the rib 28 is approximately lamellar in the example shown and has grooves or locking lugs 31 on its two flat sides 29, 30, which improve the clamping fit when the rib 28 is pressed into the groove 4 of the cladding element 2.
  • the ribs 28 can also be glued into the grooves 4. It is also possible to additionally screw the clip element 6 to the cladding element 2, for example by means of screws passing through the web 19 and reaching into the back of the cladding element 2 or by means of screws which are screwed laterally into a cladding element 2 and pass through the rib 28.
  • the rib 28 can also have bores 32 for the passage of such screws.
  • the anchoring profiles 5 are anchored to the substructure 3 in the first step, for example by means of screws through the holes 18. Then either the clip elements 6 are first latched to the assembled anchoring profiles 5 and then the cladding elements 2 are pushed onto the ribs 28, or it the clip elements 6 with the ribs 28 are first inserted into the grooves 4 of the cladding elements 2 and then the cladding elements 2 together with the clip elements 6 are locked on the anchoring profiles 5 .
  • fastening systems 1 can also be connected to form a larger double, triple or multiple fastening system.
  • the anchoring profiles 5 several fastening systems 1 are plugged together like building blocks.
  • the end faces 7, 8 of the anchoring profiles 5 can be equipped with mutually complementary plug connections, via which two anchoring profiles 5 can be plugged together in the longitudinal direction R of the profile with a clamping fit.
  • one end face 8 can be provided with pins 33 which can be inserted into recesses 15 in the other end face 7 .
  • the anchoring profiles 5 plugged together in this way can be attached to the substructure 3 more easily than several individual anchoring profiles 5. For example, of a group of anchoring profiles 5 plugged together, only the outermost anchoring profiles 5 need to be screwed to the substructure 3, whereas the middle anchoring profiles 5 can be screwed from the anchoring profiles 5 at the Edge of the group on the connectors 15, 33 are kept up.
  • plug-in connections 15, 33 can also be achieved by other complementary configurations of the end faces 7, 8 of the anchoring profiles 5, in particular also by an oppositely symmetrical design of the end faces 7, 8.
  • the anchoring profile 5 'of the fastening system 1 of Figures 3 and 4 is significantly longer than a clip element 6 in the profile longitudinal direction R and can thus form a slatted frame itself, which is placed between the cladding elements 2 and a substructure 3 (in 4 not shown) is located.
  • a plurality of clip elements 6 can thus be locked on an anchoring profile 5', for example at regular intervals a.
  • the anchoring profile 5' can be provided in prefabricated lengths or can be cut to the appropriate length on site during assembly. To predefine the distances a of the cladding elements 2 to be arranged, the anchoring profile 5' can be equipped with one part (grooves 25 or tongues 26) of tongue and groove connections 25, 26, for example at regular intervals a. It is also possible that the long anchoring profiles 5 'of Figures 3 and 4 be equipped on their end faces 7, 8 with complementary plug-in connections 15, 33, so that they can be plugged together to form even longer anchoring profiles.
  • the clip element 6 On the back 27 of its web 19, the clip element 6' carries two parallel ribs 28 which are spaced apart from one another. Due to their slight elasticity and / or the slight elasticity of the web 19 form the Ribs 28 thus facing away from each other spring hooks, which can snap resiliently into a cross-sectionally T-shaped groove 4 'of the cladding element 2 ( 6 ).
  • the clip element 6 has no rib(s) 28 and is, for example, glued or screwed to the back of the paneling elements 2, for example with the aid of bores 35 for the passage of screws. Incidentally, such bores 35 can also be used in the clip elements 6, 6'.
  • the anchoring profile 5" is provided with one or more grooves or openings 36 running in the longitudinal direction R of the profile for the passage of cables, pipes, cable pulls or the like. 37 equipped.
  • electrical installations, water pipe installations, mechanical controls, Bowden cables, tension wires for bracing, etc. can be routed behind a facade equipped with cladding elements 2 .
  • the anchoring profiles 5, 5', 5" and clip elements 6, 6', 6" can be made of any suitable material, for example plastic or metal such as steel or aluminum.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Befestigungssystem (1) für Verkleidungselemente (2), mit einem an einer Unterkonstruktion (3) montierbaren Verankerungsprofil (5) und einem am Verkleidungselement (2) montierbaren, mit dem Verankerungsprofil (5) verrastbaren Clipelement (6), wobei das Verankerungsprofil (5) an zwei gegenüberliegenden Seiten (9, 10) jeweils zumindest einen Rastvorsprung (13, 14) und das Clipelement (6) die Form eines U mit einem zentralen Steg (19) und zwei Schenkeln (20, 21) hat, wobei das Clipelement (6) in der Verrastungsstellung das Verankerungsprofil (5) klammerartig übergreift und dabei jeder Schenkel (20, 21) in der Art eines Schnapphakens an einem Rastvorsprung (13, 14) verrastet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Befestigungssystem für Verkleidungselemente, mit einem an einer Unterkonstruktion montierbaren Verankerungsprofil und einem am Verkleidungselement montierbaren, mit dem Verankerungsprofil verrastbaren Clipelement.
  • Zum Befestigen von Verkleidungselementen, z.B. Fassadenleisten an Fassaden, Wandpaneelen an Innenwänden, Bodendielen an Böden usw., sind bereits zahlreiche Clipsysteme bekannt. Die bekannten Systeme sind entweder aufwendig in der Fertigung, mühsam in der Montage oder nicht ausreichend justierbar und/oder dauerhaft. Die Erfindung setzt sich zum Ziel, eine verbessertes Befestigungssystem zu schaffen, welches die Nachteile des Standes der Technik überwindet.
  • Dieses Ziel wird mit einem Befestigungssystem der einleitend genannten Art erreicht, das sich gemäß der Erfindung dadurch auszeichnet, dass das Verankerungsprofil an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils zumindest einen Rastvorsprung und das Clipelement die Form eines U mit einem zentralen Steg und zwei Schenkeln hat, wobei das Clipelement in der Verrastungsstellung das Verankerungsprofil klammerartig übergreift und dabei jeder Schenkel in der Art eines Schnapphakens an einem Rastvorsprung verrastet.
  • Das Befestigungssystem der Erfindung erlaubt eine einfache Montage und einen sicheren Halt eines Verkleidungselements an einer Unterkonstruktion, z.B. einem Lattenrost, einer Wand, einem Boden usw. Die zwei Teile Verankerungsprofil und Clipelement sind einfach zu fertigen und das Verankerungsprofil in beliebiger Länge herstellbar. So kann in einer ersten Variante der Erfindung ein langes, durchgehendes Verankerungsprofil für mehrere Clipelemente verwendet werden, so dass die Verankerungsprofile gleichsam selbst einen Lattenrost bilden, auf welchen die Verkleidungselemente mittels der Clipelemente aufgeclipst werden können. Oder es kann in einer alternativen Variante pro Clipelement ein eigenes kurzes Verankerungsprofil verwendet werden, so dass zwischen einzelnen, voneinander beabstandeten Befestigungssystemen aus jeweils einem Clipelement und einem Verankerungsprofil Regenwasser ungehindert hindurchtreten und abfließen kann.
  • In der ersten Variante beträgt bevorzugt die Länge des Verankerungsprofils in Profillängsrichtung zumindest das Doppelte, besonders bevorzugt zumindest das Dreifache, der Länge eines Clipelements, wobei das Befestigungssystem zumindest zwei Clipelemente pro Verankerungsprofil umfasst. In der zweiten Variante haben das Verankerungsprofil und das Clipelement in Profillängsrichtung bevorzugt im wesentlichen dieselbe Länge.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Stirnseiten des Verankerungsprofils als zueinander komplementäre Steckverbindungen ausgebildet, über welche jeweils zwei Verankerungsprofile in Profillängsrichtung mit Klemmsitz zusammensteckbar sind. Dadurch können zwei Befestigungssysteme, z.B. aus je einem Clipelement und einem Verankerungsprofil, zu einem breiteren, doppelt so starken Befestigungssystem zusammengesteckt werden, beispielsweise um schwere Verkleidungselemente zu befestigen.
  • Gemäß einem weiteren bevorzugten Merkmal der Erfindung trägt der Steg des Clipelements auf seinem den Schenkeln abgewandten Rücken zumindest eine hochragende Rippe, die dafür ausgebildet ist, mit Klemmsitz in eine Nut des Verkleidungselements einzugreifen. Wenn das Verkleidungselement eine Nut hat, die länger als die Rippe ist, beispielsweise eine über die gesamte Länge seiner Rückseite verlaufende Nut, kann das Verkleidungselement an beliebiger Stelle entlang der Nut auf das Clipelement aufgesteckt und so entsprechend justiert werden.
  • Bevorzugt ist die Rippe mit Riefen oder Rastnase versehen, besonders bevorzugt auf ihren beiden Flachseiten, um einen guten Halt des Verkleidungselements zu gewährleisten.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann der Rücken zwei parallele Rippen tragen, die an ihren auskragenden Enden mit voneinander wegweisenden Rastnasen versehen und dafür ausgebildet sind, federnd in eine im Querschnitt T-förmige Nut des Verkleidungselements einzugreifen. Dadurch kann das Verkleidungselement auf das Clipelement aufgeclipst werden.
  • Die Rastvorsprünge des Verankerungsprofils können beispielsweise an den zwei einander gegenüberliegenden Stirnseiten des Verankerungsprofils ausgebildet sein. Bevorzugt verlaufen jedoch die genannten Seiten des Verankerungsprofils, welche die Rastvorsprünge tragen, parallel zur Profillängsrichtung des Verankerungsprofils. Dadurch können die Rastvorsprünge als in Profillängsrichtung hindurchgehende Teile des Profilquerschnitts ausgebildet und das Clipelement an beliebiger Stelle entlang der Profillängsrichtung des Verankerungselements aufgeclipst werden. Dies ist insbesondere in jener Variante des Befestigungssystems nützlich, in der ein längeres, mehreren Clipelementen gemeinsames Verankerungsprofil verwendet wird, das gleichsam einen Lattenrost für die Verkleidungselemente bildet.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung trägt das Verankerungsprofil den einen Verbindungsteil und das Clipelement den anderen Verbindungsteil einer Nut/Feder-Verbindung, welche in der Verrastungsstellung des Clipelements auf dem Verankerungsprofil eine Verschiebung des Clipelements in Profillängsrichtung des Verankerungsprofils blockiert. In jener Variante des Befestigungssystems, in welcher das Verankerungsprofil die gleiche Länge wie das Clipelement hat, verhindert dies ein Abrutschen bzw. eine nur teilweise Überlappung von Clipelement und Verankerungsprofil in Profillängsrichtung. In der anderen Variante des Befestigungssystems mit einem längeren, über mehrere Clipelemente hindurchgehenden Verankerungsprofil kann mithilfe solcher Nut/FederVerbindungen eine regelmäßige Anordnung der Clipelemente und damit der Verkleidungselemente vordefiniert werden.
  • Besonders günstig ist, wenn die Schenkel am jeweiligen Rastvorsprung lösbar verrasten. Dadurch können die Verkleidungselemente auch wieder von der Unterkonstruktion abgenommen werden, beispielsweise für Reinigung, Reparatur oder Austausch.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Verankerungsprofil mit zumindest einer in Profillängsrichtung verlaufenden Nut oder Durchbrechung zum Hindurchführen eines Kabels, Rohres, Seilzugs od.dgl. versehen ist. Die Verankerungsprofile können so gleichzeitig zur Fixierung von Installationen oder mechanischem Verspannungen hinter den Verkleidungselementen verwendet werden.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von in den beigeschlossenen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • die Fig. 1 und 2 eine erste Ausführungsform des Befestigungssystems der Erfindung in einer gesprengten Perspektivansicht (Fig. 1) bzw. einer beispielhaften Verwendungsstellung perspektivisch (Fig. 2);
    • die Fig. 3 und 4 eine zweite Ausführungsform des Befestigungssystems der Erfindung in einer gesprengten Perspektivansicht (Fig. 3) bzw. einer beispielhaften Verwendungsstellung perspektivisch (Fig. 4);
    • die Fig. 5 und 6 eine alternative Ausführungsform des Clipelements der Befestigungssysteme der Fig. 1 bis 4 in einer Perspektivansicht (Fig. 5) bzw. einer beispielhaften Verwendungsstellung perspektivisch (Fig. 6);
    • Fig. 7 noch eine weitere Ausführungsform des Clipelements der Befestigungssysteme der Fig. 1 bis 4 in einer Perspektivansicht; und
    • Fig. 8 eine weitere Ausführungsform des Verankerungselements der Befestigungssysteme der Fig. 1 bis 4 in einer Verwendungsstellung perspektivisch.
  • In den Fig. 1 und 2 ist ein Befestigungssystem 1 zum Befestigen von Verkleidungselementen 2 an einer Unterkonstruktion 3 gezeigt. Die Verkleidungselemente 2 können beispielsweise Fassadenleisten, Fassadenplatten, Wandpaneele, Bodendielen, Fliesen usw. sein. Die Unterkonstruktion 3 kann beispielsweise ein Lattenrost, eine Innen- oder Außenwand, ein Estrich usw. sein.
  • In dem gezeigten Beispiel sind die Verkleidungselemente 2 Fassadenleisten, die beispielsweise vertikal an der Außenwand eines Gebäudes angebracht werden sollen, und haben jeweils auf ihrer Rückseite eine Längsnut 4. Die Fassadenleisten 2 werden beispielsweise in einem regelmäßigen gegenseitigen Abstand a mit Hilfe von zwei oder mehr über ihre Längserstreckung verteilten Befestigungssystemen 1 an der Unterkonstruktion 3 befestigt.
  • Jedes Befestigungssystem 1 umfasst ein an der Unterkonstruktion 3 montierbares Verankerungsprofil 5 und ein an einem Verkleidungselement 2 montierbares Clipelement 6, das mit dem Verankerungsprofil 5 verrastbar ist.
  • Das Verankerungsprofil 5 hat in der Ausführungsform der Fig. 1 und 2 die Form eines kleinen Blöckchens mit einer Profillängsrichtung R, Profil-Stirnseiten 7, 8, Lateralseiten 9, 10 und Ober- und Unterseiten 11, 12. An den einander gegenüberliegenden Lateralseiten 9, 10 weist das Verankerungsprofil 5 jeweils zumindest einen Rastvorsprung 13, 14 auf. Die Rastvorsprünge 13, 14 könnten jedoch auch an den Stirnseiten 7, 8 angeordnet sein, beispielsweise durch zentrale Vertiefungen bzw. Hinterschneidungen 15 der Stirnseiten 7, 8 gebildet.
  • Im gezeigten Beispiel haben die Rastvorsprünge 13, 14 an den Lateralseiten 9, 10 jeweils einen - in Profillängsrichtung R gesehen - etwa gleichschenkelig-dreieckigen Querschnitt, d.h. sind sowohl an ihrer Oberseite 16 als auch an ihrer Unterseite 17 bezüglich der Aufclipsrichtung C des Clipelements 6 abgefast.
  • Das Verankerungsprofil 5 kann auf die Unterkonstruktion aufgeklebt, aufgenagelt oder darin eingebettet werden, z.B. eingeputzt oder einbetoniert. Im gezeigten Beispiel ist das Verankerungsprofil 5 auf die Unterkonstruktion 3 aufgeschraubt und weist zu diesem Zweck eine oder mehrere von der Ober- zur Unterseite 11, 12 hindurchgehende Bohrungen 18 für entsprechende Befestigungsschrauben auf.
  • Das Clipelement 6 hat im wesentlichen die Form eines U mit einem zentralen Steg 19 und zwei von dessen Enden herabhängenden Schenkeln 20, 21. Die Schenkel 20, 21 haben an ihren Enden jeweils nach innen weisende, d.h. einander zugewandte, Rastnasen 22, 23 und bilden so - weil die Schenkel 20, 21 und/oder der Steg 19 geringfügig elastisch sind - Schnapphaken.
  • In der Verrastungsstellung (Fig. 2) des Clipelements 6 auf dem Verankerungsprofil 5 übergreift das Clipelement 6 das Verankerungsprofil 5 klammerartig, wobei jeder Schnapphaken-Schenkel 20, 21 an einem Rastvorsprung 13, 14 verrastet, genauer: die Rastnasen 22, 23 hinter den Rastvorsprüngen 13, 14 an deren Unterseiten 17 zur Anlage kommen.
  • Aufgrund der weitgehend gleichförmigen Gestaltung der Ober- und Lateralseiten 9 - 11 des Verankerungsprofils 5 in Profillängsrichtung R kann das auf dem Verankerungsprofil 5 verrastete Clipelement 6 in Profillängsrichtung R verschoben werden, beispielsweise zu Justierzwecken. Falls dies unerwünscht ist, kann zwischen dem Verankerungsprofil 5 und Clipelement 6 zusätzlich zumindest eine Nut/Feder-Verbindung vorgesehen werden, die ein solches Verschieben blockiert. Jeweils einer der Teile Verankerungsprofil 5 und Clipelement 6 trägt dabei den einen Verbindungsteil und der andere Teil den anderen Verbindungsteil der Nut/Feder-Verbindung.
  • Im gezeigten Beispiel ist dazu auf den Oberseiten 16 der Rastvorsprünge 13, 14 des Verankerungsprofils 5 eine zwischen zwei Vorsprüngen 24 ausgebildete Nut 25 vorgesehen, in die jeweils eine an den Innenseiten der Schenkel 20, 21 ausgebildete Feder 26 eingreift, um das Clipelement 6 in der Verrastungsstellung in Profillängsrichtung R zu fixieren. Es versteht sich, dass die Nut/Feder-Verbindung 25, 26 auch auf andere Weise durch entsprechend komplementäre Ausgestaltungen zwischen Verankerungsprofil 5 und Clipelement 6 errichtet werden kann.
  • Zur Montage des Clipelement 6 am jeweiligen Verkleidungselement 2 trägt der Steg 19 auf seinem den Schenkeln 20, 22 abgewandten Rücken 27 eine hochragende Rippe 28. Die Rippe 28 greift mit Klemmsitz in die Nut 4 des Verkleidungselements 2 ein. Die Rippe 28 ist im gezeigten Beispiel etwa lamellenförmig und hat auf ihren beiden Flachseiten 29, 30 Riefen oder Rastnasen 31, welche den Klemmsitz beim Einpressen der Rippe 28 in die Nut 4 des Verkleidungselements 2 verbessern.
  • Zur Verbesserung des Halts der Verkleidungselemente 2 auf den Clipelementen 6 können die Rippen 28 zusätzlich in die Nuten 4 eingeklebt werden. Auch ist es möglich, das Clipelement 6 zusätzlich mit dem Verkleidungselement 2 zu verschrauben, beispielsweise mittels den Steg 19 durchsetzender, in die Rückseite des Verkleidungselements 2 hineinreichender Schrauben oder mittels Schrauben, welche seitlich in ein Verkleidungselement 2 hineingeschraubt werden und die Rippe 28 durchsetzen. Die Rippe 28 kann zu diesem Zweck auch Bohrungen 32 für den Durchtritt solcher Schrauben aufweisen.
  • Bei der Montage werden im ersten Schritt die Verankerungsprofile 5 an der Unterkonstruktion 3 verankert, beispielsweise mittels Schrauben durch die Bohrungen 18. Anschließend werden entweder zunächst die Clipelemente 6 an den montierten Verankerungsprofilen 5 verrastet und dann die Verkleidungselemente 2 auf die Rippen 28 aufgesteckt, oder es werden zunächst die Clipelemente 6 mit den Rippen 28 in die Nuten 4 der Verkleidungselemente 2 eingesteckt und dann die Verkleidungselemente 2 mitsamt den Clipelementen 6 auf den Verankerungsprofilen 5 verrastet.
  • Für schwere Verkleidungselemente 2, beispielsweise schwere Fassadenplatten, können auch mehrere Befestigungssysteme 1 zu einem größeren Doppel-, Dreifach- oder Mehrfach-Befestigungssystem verbunden werden. Dazu können beispielsweise die Verankerungsprofile 5 mehrerer Befestigungssysteme 1 bauklotzartig zusammengesteckt werden. Zu diesem Zweck können z.B. die Stirnseiten 7, 8 der Verankerungsprofile 5 mit jeweils zueinander komplementären Steckverbindungen ausgestattet werden, über welche jeweils zwei Verankerungsprofile 5 in Profillängsrichtung R mit Klemmsitz zusammengesteckt werden. Beispielsweise kann die eine Stirnseite 8 mit Zapfen 33 versehen werden, welche in Aussparungen 15 der anderen Stirnseite 7 einsteckbar sind.
  • Die solcherart zusammengesteckten Verankerungsprofile 5 lassen sich einfacher an der Unterkonstruktion 3 befestigen als mehrere einzelne Verankerungsprofile 5. Beispielsweise brauchen von einer Gruppe zusammengesteckter Verankerungsprofile 5 nur die äußersten Verankerungsprofile 5 mit der Unterkonstruktion 3 verschraubt zu werden, wogegen die mittleren Verankerungsprofile 5 von den Verankerungsprofilen 5 am Rand der Gruppe über die Steckverbindungen 15, 33 mitgehalten werden.
  • Es versteht sich, dass die Steckverbindungen 15, 33 auch durch andere komplementäre Ausgestaltungen der Stirnseiten 7, 8 der Verankerungsprofile 5 erreicht werden können, insbesondere auch durch eine gegengleich-symmetrische Ausbildung der Stirnseiten 7, 8.
  • In den Fig. 3 und 4 ist eine weitere Ausführungsform des Befestigungssystems 1 dargestellt, wobei das Verankerungsprofil geringfügig abgewandelt und mit dem Bezugszeichen 5' bezeichnet ist. Im übrigen bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile wie in den Fig. 1 und 2.
  • Das Verankerungsprofil 5' des Befestigungssystems 1 der Fig. 3 und 4 ist in Profillängsrichtung R wesentlich länger als ein Clipelement 6 und kann so gleichsam selbst einen Lattenrost bilden, der zwischen den Verkleidungselementen 2 und einer Unterkonstruktion 3 (in Fig. 4 nicht dargestellt) liegt. Auf einem Verankerungsprofil 5' können somit gleich mehrere Clipelemente 6, beispielsweise in regelmäßigen Abständen a, verrastet werden.
  • Das Verankerungsprofil 5' kann in vorkonfektionierten Längen bereitgestellt oder vor Ort bei der Montage entsprechend abgelängt werden. Zur Vordefinition der Abstände a der anzuordnenden Verkleidungselemente 2 kann das Verankerungsprofil 5' beispielsweise in regelmäßigen Abständen a mit den einen Teilen (Nuten 25 oder Federn 26) von Nut/Feder-Verbindungen 25, 26 ausgestattet werden. Auch ist es möglich, dass die langen Verankerungsprofile 5' der Fig. 3 und 4 an ihren Stirnseiten 7, 8 mit komplementären Steckverbindungen 15, 33 ausgestattet werden, so dass sie untereinander zu noch längeren Verankerungsprofilen zusammengesteckt werden können.
  • In den Fig. 5 und 6 ist eine weitere Ausführungsform des Clipelements 6 dargestellt, hier mit den Bezugszeichen 6' bezeichnet. Das Clipelement 6' trägt auf dem Rücken 27 seines Stegs 19 zwei parallele, mit gegenseitigem Abstand nebeneinanderliegende Rippen 28. Die Rippen 28 sind an ihren auskragenden, d.h. freien, Enden jeweils mit voneinander wegweisenden Rastnasen 34 versehen. Aufgrund ihrer geringfügigen Elastizität und/oder der geringfügigen Elastizität des Stegs 19 bilden die Rippen 28 somit voneinander abgewandte Federhaken, die in eine im Querschnitt T-förmige Nut 4' des Verkleidungselements 2 federnd einschnappen können (Fig. 6).
  • Fig. 7 zeigt eine vereinfachte Ausführungsform des Clipelements, hier mit den Bezugszeichen 6" bezeichnet. Das Clipelement 6" hat keine Rippe/n 28 und wird beispielsweise mit der Rückseite der Verkleidungselemente 2 verklebt oder verschraubt, z.B. mit Hilfe von Bohrungen 35 für den Durchtritt von Schrauben. Solche Bohrungen 35 können im Übrigen auch bei den Clipelementen 6, 6' verwendet werden.
  • In Fig. 8 ist eine weitere Ausführungsform des Verankerungsprofils gezeigt, hier mit dem Bezugszeichen 5" bezeichnet. Das Verankerungsprofil 5" ist mit einer oder mehreren in Profillängsrichtung R verlaufendenen Nuten oder Durchbrechungen 36 zum Hindurchführen von Kabeln, Rohren, Seilzügen od.dgl. 37 ausgestattet. Dadurch können z.B. hinter einer mit Verkleidungselementen 2 ausgestatteten Fassade elektrische Installationen, Wasserleitungsinstallationen, mechanische Betätigungen, Bowdenzüge, Spanndrähte für Verspannungen usw. geführt werden.
  • Die Verankerungsprofile 5, 5', 5" und Clipelemente 6, 6', 6" können aus jedem geeigneten Material gefertigt werden, beispielsweise Kunststoff oder Metall, wie Stahl oder Aluminium.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondern umfasst alle Varianten, Modifikationen und deren Kombinationen, die in den Rahmen der angeschlossenen Ansprüche fallen.

Claims (10)

  1. Befestigungssystem für Verkleidungselemente, mit einem an einer Unterkonstruktion (3) montierbaren Verankerungsprofil (5, 5', 5") und einem am Verkleidungselement (2) montierbaren, mit dem Verankerungsprofil (5, 5', 5") verrastbaren Clipelement (6, 6', 6"), dadurch gekennzeichnet, dass das Verankerungsprofil (5, 5', 5") an zwei gegenüberliegenden Seiten (7, 8; 9, 10) jeweils zumindest einen Rastvorsprung (13, 14) und das Clipelement (6, 6', 6") die Form eines U mit einem zentralen Steg (19) und zwei Schenkeln (20, 21) hat, wobei das Clipelement (6, 6', 6") in der Verrastungsstellung das Verankerungsprofil (5, 5', 5") klammerartig übergreift und dabei jeder Schenkel (20, 21) in der Art eines Schnapphakens an einem Rastvorsprung (13, 14) verrastet.
  2. Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Verankerungsprofils (5') in Profillängsrichtung (R) zumindest das Doppelte, bevorzugt zumindest das Dreifache, der Länge eines Clipelements (6, 6', 6") beträgt, wobei das Befestigungssystem (1) zumindest zwei Clipelemente (6, 6', 6") pro Verankerungsprofil (5') umfasst.
  3. Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verankerungsprofil (5, 5") und das Clipelement (6, 6', 6") in Profillängsrichtung (R) im wesentlichen dieselbe Länge haben.
  4. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseiten (7, 8) des Verankerungsprofils (5, 5', 5") als zueinander komplementäre Steckverbindungen (15, 33) ausgebildet sind, über welche jeweils zwei Verankerungsprofile (5, 5', 5") in Profillängsrichtung (R) mit Klemmsitz zusammensteckbar sind.
  5. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (19) auf seinem den Schenkeln (20, 21) abgewandten Rücken (27) zumindest eine hochragende Rippe (28) trägt, die dafür ausgebildet ist, mit Klemmsitz in eine Nut (4, 4') des Verkleidungselements (2) einzugreifen.
  6. Befestigungssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rücken (27) zwei parallele Rippen (28) trägt, die an ihren auskragenden Enden mit voneinander wegweisenden Rastnasen (34) versehen und dafür ausgebildet sind, federnd in eine im Querschnitt T-förmige Nut (4') des Verkleidungselements (2) einzugreifen.
  7. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten zwei gegenüberliegenden Seiten (9, 10) des Verankerungsprofils (5, 5', 5") parallel zur Profillängsrichtung (R) des Verankerungsprofils (5, 5', 5") verlaufen.
  8. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verankerungsprofil (5, 5', 5") den einen Verbindungsteil (25) und das Clipelement (6, 6', 6") den anderen Verbindungsteil (26) einer Nut/Feder-Verbindung (25, 26) trägt, welche in der Verrastungsstellung des Clipelements (6, 6', 6") auf dem Verankerungsprofil (5, 5', 5") eine Verschiebung des Clipelements (6, 6', 6") in Profillängsrichtung (R) des Verankerungsprofils (5, 5', 5") blockiert.
  9. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (20, 21) am jeweiligen Rastvorsprung (13, 14) lösbar verrasten.
  10. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verankerungsprofil (5, 5', 5") mit zumindest einer in Profillängsrichtung (R) verlaufenden Nut (36) oder Durchbrechung zum Hindurchführen eines Kabels, Rohres, Seilzugs od.dgl. (37) versehen ist.
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