EP3941839B1

EP3941839B1 - Palette mit stapel-anschlägen auf dem palettendeck

Info

Publication number: EP3941839B1
Application number: EP19713729.2A
Authority: EP
Inventors: Rene Kloeters; Ralf-Peter Finke
Original assignee: Craemer GmbH; Preturn GmbH
Current assignee: Craemer GmbH; Preturn GmbH
Priority date: 2019-03-19
Filing date: 2019-03-19
Publication date: 2023-08-09
Anticipated expiration: 2039-03-19
Also published as: WO2020187401A1; US20220002026A1; ES2963520T3; PL3941839T3; US11718447B2; EP3941839A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Palette nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der JP H 082 079 32 A , die als am nächsten kommender Stand der Technik angesehen wird, ist eine derartige Palette bekannt. Die überwiegende Anzahl an Paletten, die in der Praxis im Einsatz ist, besteht aus Holz, vielfach in Form besonders preisgünstiger Einweg-Paletten, teils jedoch auch in hochwertiger Ausgestaltung, sodass derartige Holzpaletten mehrere Umläufe durchleben können. Ein kleinerer Teil der in der Praxis verwendeten Paletten besteht, wie diese bekannte Palette, aus Kunststoff. Insbesondere im Hygienebereich werden Kunststoffpaletten bevorzugt, aufgrund ihrer glatten Oberfläche, die kaum Verschmutzungen annimmt und insbesondere leicht zu reinigen ist.
Im Vergleich zu Holzpaletten weisen Kunststoffpaletten bessere Gleiteigenschaften auf. Dies kann problematisch sein, wenn bei sogenannten Leerfahrten Kunststoffpaletten ohne darauf befindliche Ladung unmittelbar aufeinandergestapelt werden. Um den sicheren Halt eines solchen Palettenstapels zu gewährleisten, ist es aus der Praxis bekannt, die Palette rutschhemmend auszugestalten. Je nach den Witterungsbedingungen kann die rutschhemmende Wirkung einer Palette jedoch beeinträchtigt werden, beispielsweise wenn sich Raureif auf der Oberfläche einer Palette bildet.
Aus diesem Grund und auch zum Zwecke der Ladungssicherung weist die bekannte Palette Vorsprünge auf, die als Randleisten ausgestaltet sind und über das Palettendeck hinaus nach oben ragen.
Aus der Praxis ist es bekannt, derartige Leisten außerhalb der Grundfläche eines Palettendecks anzuordnen, sodass das Palettendeck eine genormte Grundfläche der Palette von beispielsweise 1200 x 800 mm vollumfänglich für das Abstellen von Ladung zur Verfügung stellt. Für die Handhabung der Palette in automatisierten Umgebungen können diese über das Grundmaß der Palette hinaus ragenden Überstände, wie sie durch die erwähnten Leisten geschaffen werden, nachteilig sein und zu Betriebsstörungen beispielsweise einer hoch automatisierten Fördertechnik führen, wie sie beispielsweise in einem weitgehend automatisierten Zentrallager eines Handelsunternehmens vorhanden sein kann. Die aus der JP H 082 079 32 A bekannte Palette weist daher Randleisten auf, die zwar am Rand, aber auf dem Palettendeck und somit innerhalb der Grundfläche angeordnet sind. Fehlstellen an der Unterseite der Palette ermöglichen es, gleichartige leere Paletten aufeinanderzustapeln und einen sicheren Stapelverbund zu schaffen.
Auch aus der EP 1 652 784 A1 und der EP 0 979 778 A2 sind Paletten bekannt, die längliche Leisten als nach oben ragende Anschläge auf dem Palettendeck aufweisen, wobei die EP 1 652 784 A1 alternativ auch als Noppen ausgestaltete Vorsprünge zeigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Palette dahingehend zu verbessern, dass diese auch im gemischten Betrieb z. B. mit Holzpaletten gestapelt werden kann und bei einer Stapelbildung mit gleichartigen weiteren Paletten eine hohe Stabilität des Stapels sicherstellt.
Diese Aufgabe wird durch eine Palette mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, dass sich die Anschläge nicht außerhalb der eigentlichen Palettengrundfläche befinden, sondern innerhalb der Abmessungen, welche die Palette ohnehin aufweist. Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass im Unterschied zu Holzpaletten die Kufen einer Kunststoffpalette zwar ebenfalls länglich und im Wesentlichen rechteckig ausgestaltet sind, jedoch keine tatsächlich rechteckige Aufstandsfläche aufweisen, sondern vielmehr an den vier Eckbereichen dieser Aufstandsfläche gerundet oder mit einer 45°-Fase verlaufen, oder auf ähnliche Weise in den vier Eckbereichen von einer 90°-Eckausbildung abweichen. Bei Holzpaletten hingegen werden die Kufen typischerweise durch Holzbretter gebildet, die einfach passend abgelängt werden, sodass sich durch den entsprechenden Sägeschnitt tatsächlich ein längliches Rechteck mit vier 90°-Ecken als Aufstandsfläche der Kufe einer Holzpalette ergibt. Im Vergleich zu derartigen Aufstandsflächen weisen die Aufstandsflächen von Kufen einer Kunststoffpalette in den vier Ecken daher so genannte Fehlstellen auf, wo sie von einer exakt rechteckigen Kontur abweichen.
Der vorliegende Vorschlag sieht vor, dass Anschläge auf dem Palettendeck über den Fehlstellen der Palette angeordnet sind, also dort, wo sich die Fehlstellen einer zweiten, gleichartigen Palette befinden, welche deckungsgleich auf die vorschlagsgemäße Palette aufgestapelt ist. Durch diese Anordnung der Anschläge ist sichergestellt, dass die Anschläge nicht etwa außerhalb der Breite einer Kufe angeordnet sind. Auf diese Weise wird eine Bewegung in Längsrichtung der Kufe durch die Anschläge verhindert. Aus demselben Grund bewirken die Anschläge auch eine Bewegung quer zur Längsrichtung der Kufe, da auch in dieser Hinsicht die Anschläge nicht außerhalb der Kufenlänge angeordnet sind, sondern einen Formschluss mit der Kufe bewirken.
Erfindungsgemäß sind die Anschläge nicht als längliche Leisten, sondern vielmehr als aufrecht ragende Noppen ausgestaltet. Wenn auf dem Palettendeck eine Ladung abgestellt wird, welche die Abmessungen des Palettendecks vollständig ausnutzt, steht eine solche Ladung auch auf den vorschlagsgemäßen Anschlägen auf. Um Verformungen der Ladung durch den Kontakt mit den Anschlägen möglichst auszuschließen bzw. in einem möglichst geringen Ausmaß zu halten, sind die kleinen Querschnittsflächen, welche die Noppen im Vergleich zu Leisten aufweisen, besonders vorteilhaft. Sollten die Noppen beispielsweise eine Kartonverpackung bereichsweise geringfügig eindrücken, so kann jedoch ein unerwünschter Druck bzw. eine unerwünschte Verformung des in einer solchen Kartonverpackung befindlichen Ladeguts verhindert werden.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Noppen ausschließlich innerhalb der sogenannten Fehlstellenbereiche angeordnet sind, also der Bereiche des Palettendecks, wo sich die Fehlstellen der Kufen einer zweiten, aufgestapelten Palette befinden. Durch die Begrenzung des Noppenquerschnitts auf diesen Fehlstellenbereich ist die gewünschte kleine Querschnittsfläche der Noppen gewährleistet.
Vorteilhaft können die Noppen mit gleichbleibendem Querschnitt nach oben verlaufen. Dies verleiht ihnen eine optimale mechanische Stabilität im Vergleich zu Noppen, die sich zu ihrem oberen Ende hin stark verjüngen. So werden unerwünschte Verformungen der Noppen ausgeschlossen, wenn beispielsweise Ladung auf die Noppen gestellt wird, oder wenn beim Stapeln einer Holzpalette die dort vorhandenen Kufen keine Fehlstellen aufweisen und sich daher die Holzpalette sowie weitere darauf gestapelte Paletten u. a. auch auf den Noppen abstützen.
Die Anschläge können vorzugsweise eine Höhe aufweisen, die zwischen 3 und 10 mm beträgt, also dementsprechend hoch über das Palettendeck ragt. Auf diese Weise ist einerseits ein zuverlässiger Formschluss gewährleistet, der einen guten Stapelverbund gleichartiger Kunststoffpaletten sicherstellt. Andererseits ist die Höhe so gering bemessen, dass einerseits unerwünschte Beschädigungen der Anschläge selbst und andererseits unerwünschte Beschädigungen der Ladung vermieden werden.
Insbesondere kann die Höhe der Anschläge zwischen 4 und 6 mm betragen. Diese Abmessungen haben sich aus den vorgenannten Gründen in ersten praktischen Versuchen als hervorragender Kompromiss zwischen einer vorteilhaft flachen Ausgestaltung und einer vorteilhaft formschlüssigen Ausgestaltung der Anschläge herausgestellt.
Vorteilhaft können an einer Seite des Palettendecks vier Anschläge in einer Reihe angeordnet sein, davon ausgehend, dass auch das Palettendeck abgerundete Ecken seiner im Wesentlichen rechteckigen Fläche aufweist und dementsprechend die vier Ecken ebenfalls Fehlstellen darstellen. Wo keine Anschläge angeordnet werden können, ermöglichen die vier erwähnten Anschläge einen optimalen Formschluss mit einer gleichartigen, darüber angeordneten Palette, indem an sämtlichen vier dazu geeigneten Fehlstellen der Kufen der oberen Palette das Palettendeck der unteren Palette mit Anschlägen versehen ist.
Dabei kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die beiden äußeren Anschläge eine geringere Höhe aufweisen als die beiden mittleren Anschläge. Wenn beispielsweise eine Holzpalette auf einer vorschlagsgemäßen Palette angeordnet wird, befinden sich die hölzernen Kufen auf den vorschlagsgemäßen Anschlägen der unteren Palette. Während die beiden mittleren Anschläge für das Stapeln gleichartiger Kunststoffpaletten durch ihre größere Höhe einen optimalen Formschluss sicherstellen und die beiden niedrigeren, äußeren Anschläge lediglich unterstützend wirken, stellen die beiden niedrigeren äußeren Anschläge für eine darüber befindliche hölzerne Palette eine Kippsicherung dar. Da sich die Anschläge vorschlagsgemäß auf der Oberfläche des Palettendecks befinden, also auf der ggf. von der Ladung genutzten Fläche, besteht eine vorteilhafte Ausgestaltung der Anschläge darin, dass sie nicht als Störkörper für die Ladung wirken. Dementsprechend sind die Anschläge vorteilhaft sowohl hinsichtlich ihres Querschnitts als auch ihrer Höhe so klein wie möglich und andererseits so groß wie nötig, um den gewünschten Formschluss mit einer zweiten, gleichartigen Palette zu bewirken. Durch die unterschiedlichen Höhen der mittleren und der äußeren Noppen werden diese beiden unterschiedlichen Zielsetzungen verfolgt: Während die beiden mittleren Noppen durch ihre größere Höhe einen hervorragenden Formschluss bieten, würden sie, wenn sie allein vorgesehen wären, bei einer auf die Palette aufgestapelten Holzpalette ähnlich einer Kippachse Kippbewegungen der Holzpalette zu den beiden Seiten hin ermöglichen. Diese Kippbewegungen werden durch die beiden äußeren Anschläge wirksam unterbunden, wobei die Holzpalette aufgrund ihrer Eigenelastizität mit ihren drei Kufen auf sämtlichen vier Anschlägen aufliegt und somit zuverlässig gegen Kippbewegungen gesichert ist. Gleichzeitig unterstützt die geringere Höhe der beiden äußeren Anschläge die Bestrebung, die vorschlagsgemäß vorgesehenen Anschläge so klein wie möglich auszugestalten.
In ersten praktischen Versuchen haben sich Höhen der Anschläge als vorteilhaft herausgestellt, die bei den beiden erwähnten mittleren Anschlägen zwischen 5 und 6 mm betragen, insbesondere 5,5 mm über das Palettendeck hinausragen, und für die beiden äußeren Anschläge zwischen 3,5 und 4,5 mm betragen, insbesondere 4 mm hoch über das Palettendeck hinausragen.
Vorteilhaft kann die vorschlagsgemäße Palette mit einer rutschhemmend ausgestalteten Oberfläche ausgestattet sein. Hierzu sind aus der Praxis eine Vielzahl unterschiedlicher Vorschläge bekannt, sodass darauf nicht näher eingegangen zu werden braucht. Die rutschhemmende Oberfläche unterstützt eine stabile Stapelbildung mit gleichartigen oder auch mit anders ausgestalteten Paletten. Sollte die rutschhemmende Wirkung jedoch durch Feuchtigkeit, Eisbildung o. dgl. beeinträchtigt sein, gewährleisten die vorschlagsgemäßen Anschläge dennoch einen stabilen Halt von aufeinandergestapelten Paletten.
Ein Ausführungsbeispiel einer vorschlagsgemäßen Palette wird anhand der rein schematischen Darstellungen nachfolgend näher erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1: eine Draufsicht auf die Palette,
Fig. 2: eine Seitenansicht auf die Längsseite der Palette,
Fig. 3: eine Seitenansicht auf die Stirnseite der Palette,
Fig. 4: eine perspektivische Ansicht von oben auf 2 mittlere Anschläge der Palette, und
Fig. 5: eine Ansicht von unten auf die Palette.

In Fig. 1 ist eine Palette 1 dargestellt, die als Euro-Palette ausgestaltet ist und daher Stirnseiten 2 von 800 mm Länge und Längsseiten 3 von 1.200 mm Länge aufweist sowie einen Palettenkörper aus Kunststoff. Die als Palettendeck 4 bezeichnete Oberseite der Palette 1 weist Streifen mit einer rutschhemmenden Beschichtung 5 auf. Unter einigen dieser Streifen sind Verstärkungsprofile aus Stahl angeordnet, um die Palette 1 in Längs- und Querrichtung auszusteifen.
An den Stirnseiten 2 sind am Rand des Palettendecks 4 Anschläge 6 angeordnet, die in Form von zylindrischen Noppen ausgestaltet sind. Dabei sind an jeder Stirnseite 2 vier Anschläge 6 vorgesehen, wobei die beiden mittleren Noppen jeweils mit einer Höhe von 5,5 mm über das Palettendeck 4 nach oben hinausragen und die beiden äußeren Anschläge 6 jeweils mit einer Höhe von 4 mm über das Palettendeck 4 nach oben hinausragen.
Fig. 2 zeigt, dass die Palette 1 an den Längsseiten 3 zwei Aussparungen aufweist, die nach oben hin durch das Palettendeck 4, zur Seite durch Füße 8 und nach unten hin durch Kufen 9 begrenzt werden, wobei sich die Kufen 9 über die gesamte Länge der Palette 1 erstrecken.
Fig. 3 zeigt die Ansicht auf eine Stirnseite 2 der Palette 1. Zwei Einfahrtaschen 7 sind zwischen den drei Kufen 9 geschaffen und dienen zur Aufnahme der Gabel eines Flurförderfahrzeugs. Zugunsten einer für den Kunststoff materialgerechten Ausgestaltung weist die Palette 1 - und dementsprechend auch die vier äußeren Füße 8 - an ihren vier äußeren Ecken abgerundete Eckbereiche 10 mit einem ersten Biegeradius auf. Abgesehen von diesen äußeren Ecken weisen die Füße 8 ansonsten in ihrem Querschnitt jeweils abgerundete Bereiche 11 auf, deren Biegeradius größer ist als der Biegeradius der abgerundeten Eckbereiche 10.
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht von schräg oben auf eine Stirnseite 2 und deren mittleren Fuß 8 sowie die beiden mittleren Anschläge 6, die als zylindrischen Noppen ausgestaltet sind und vollständig innerhalb der genormten Abmessungen der Palette von 800 x 1.200 mm der Euro-Palette angeordnet sind, also nicht über das Palettendeck 4 nach außen vorstehen.
Fig. 5 zeigt die Palette 1 von unten, unterhalb des Palettendecks 4 sind die drei Kufen 9 erkennbar, wobei die in Fig. 5 ersichtliche Form der Kufen 9 die jeweilige Aufstandsfläche einer Kufe 9 zeigt. An ihren vier äußeren Ecken weist die Palette 1 die abgerundeten Eckbereiche 10 auf und es ist erkennbar, dass die demgegenüber nicht außen, sondern weiter innen liegenden abgerundeten Bereiche 11 einen größeren Biegeradius aufweisen als die äußeren Eckbereiche 10. Weiterhin ist an einer Stelle durch gestrichelte Linien 12 angedeutet, dass sich jeweils eine annähernd dreieckige Fehlstelle 14 in den abgerundeten Bereichen 11 ergibt, verglichen mit einer präzise rechteckigen Aufstandsfläche der Kufen 9, wie sie beispielsweise bei einer hölzernen Palette gegeben wäre.
Ausgehend von dieser Geometrie der Kufen 9 zeigt Fig. 1 in gestrichelten Linien 12 den Verlauf eines Endes einer Kufe 9 unterhalb des inwieweit ersichtlichen Palettendecks 4. Dort, wo sich an der Kufen 9 die Fehlstellen 14 aufgrund der gebogenen Bereiche 11 ergeben, weist dieselbe Palette 1 auf ihrem Palettendeck 4 sogenannte Fehlstellenbereiche 15 auf. Damit sind die Bereiche bezeichnet, wo sich die Fehlstellen 14 einer gleichartigen zweiten Palette 1 befinden, wenn diese deckungsgleich auf dem Palettendeck 4 der dargestellten Palette 1 aufgestapelt ist.
Die Anschläge 6 befinden sich ausschließlich im Bereich dieser Fehlstellenbereiche 15. Anhand von gestrichelten Linien 12 in Fig. 3 ist ersichtlich, dass die beiden mittleren Anschläge 6 mit einem mittleren Fuß 8 einer gleichartigen, auf dem Palettendeck 4 auf stehenden Palette 1 einen Formschluss bilden.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel dienen die beiden äußeren Anschläge 6 lediglich als Kipp-Schutz für den Fall, dass auf die dargestellte Palette 1 eine Palette aus Holz aufgestapelt wird, deren exakte rechteckige mittlere Kufe auf den beiden mittleren Anschlägen 6 aufliegen würde, da diese hölzerne Kufe nicht die Fehlstellen 14 aufweist. Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel können auch die beiden äußeren Anschläge 6 in Fehlstellenbereichen 15 des Palettendecks 4 angeordnet sein.

Bezugszeichen:

1: Palette
2: Stirnseite
3: Längsseite
4: Palettendeck
5: Rutschhemmende Beschichtung
6: Anschlag
7: Einfahrtaschen
8: Fuß
9: Kufe
10: Abgerundeter Eckbereich
11: Abgerundeter Bereich
12: Gestrichelte Linie
14: Fehlstelle
15: Fehlstellenbereich

Claims

Palette (1) als Ladungsträger,
mit einer als Palettendeck (4) bezeichneten Oberseite, und einer Kufen (9) aufweisenden Unterseite,

wobei die Palette (1) aus Kunststoff besteht,

und die Kufen (9) eine längliche, im Wesentlichen rechteckige Aufstandsfläche aufweisen, an den vier Ecken dieser Aufstandsfläche jedoch Fehlstellen (14) in Form von Abrundungen oder Fasen aufweisen,

wobei am Rand des Palettendecks (4) Anschläge (6) angeordnet sind, die über das Palettendeck (4) nach oben ragen,

und die Anschläge (6) in so genannten Fehlstellenbereichen (15) des Palettendecks (4) angeordnet sind, nämlich über den Fehlstellen (14) der Kufen (9),

dadurch gekennzeichnet,

dass die Unterseite in Form von separaten Kufen (9) ausgestaltet ist,

die Anschläge (6) als aufrecht ragende Noppen ausgestaltet sind,

und die Noppen ausschließlich innerhalb der Fehlstellenbereiche (15) angeordnet sind.
Palette nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Noppen mit gleich bleibendem Querschnitt nach oben verlaufen.
Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anschläge (6) eine Höhe aufweisen, die 3 bis 10 mm über das Palettendeck (4) ragt.
Palette nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anschläge (6) eine Höhe aufweisen, die 4 bis 6 mm über das Palettendeck (4) ragt.
Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass an einer Seite des Palettendecks (4) vier Anschläge (6) in einer Reihe angeordnet sind,

wobei die beiden mittleren Anschläge (6) in den Fehlstellenbereichen (15) einer mittig verlaufenden Kufe (9) angeordnet sind.
Palette nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden äußeren Anschläge (6) eine geringere Höhe aufweisen als die beiden mittleren Anschläge (6).
Palette nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden mittleren Anschläge (6) eine Höhe aufweisen, die 5 bis 6 mm über das Palettendeck (4) ragt, und die beiden äußeren Anschläge (6) eine Höhe aufweisen, die 3,5 bis 4,5 mm über das Palettendeck (4) ragt.
Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Palettendeck (4) wenigstens bereichsweise eine rutschhemmend ausgestaltete Oberfläche aufweist.