EP3938548B1 - Stichlochstopfkanone - Google Patents
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- EP3938548B1 EP3938548B1 EP19711077.8A EP19711077A EP3938548B1 EP 3938548 B1 EP3938548 B1 EP 3938548B1 EP 19711077 A EP19711077 A EP 19711077A EP 3938548 B1 EP3938548 B1 EP 3938548B1
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- F27B1/21—Arrangements of devices for discharging
Definitions
- the invention relates to a taphole gun with a material chamber for accommodating a volume of plugging compound and a mouthpiece for attachment to a taphole, the mouthpiece being connected to the material chamber or a nozzle part arranged on the material chamber by means of a detachable connecting device.
- Taphole guns of the type mentioned above are used to close the tapholes of reduction or smelting furnaces, e.g. During the tamping operation, the taphole tamping gun is pressed against the kiln breast with great force by means of a pivoting device, with the pressing force being maintained until the plastic tamping mass pressed through the mouthpiece of the taphole tamping gun into the taphole opening of the kiln has hardened.
- the stuffing compound is received in a material chamber of the taphole gun, which is regularly designed as a cylinder space, and is removed from the material chamber by means of a tamping piston is pressed through the mouthpiece of the taphole tamping gun into the taphole opening.
- a regularly cone-shaped nozzle part can be arranged between the material chamber and the mouthpiece, which is interchangeably connected to the material chamber via a connecting device.
- a further detachable connection device can be provided between the nozzle part and the mouthpiece, in which case the mouthpiece can also be connected directly to the material chamber in the case of smaller taphole guns whose material chamber has a comparatively small diameter, i.e. without an intermediate nozzle part, by means of a detachable connection device.
- a taphole gun which has a nozzle part which is connected to the material chamber via a flange connection.
- a further flange connection is provided in the known taphole gun between the nozzle part and the mouthpiece.
- the flange connections connect the nozzle part to the material chamber and the nozzle part to the mouthpiece in a connection plane arranged perpendicular to the ejection direction, with two connecting bolts located opposite one another on the material chamber to form the flange connections, which are distributed over the circumference of the taphole tamping gun and each extend parallel to the ejection direction and the nozzle part as well as the Connect the nozzle part and the mouthpiece arranged flanges together.
- the EP2264391 A1 also describes a taphole gun with the nozzle tip attached via a hinge connection.
- the present invention is therefore based on the object of proposing a taphole gun that has a connecting device formed between the mouthpiece and the material chamber or between a nozzle part that may be arranged on the material chamber and the mouthpiece, which on the one hand provides a secure mechanical connection and on the other hand enables the mouthpiece or allows maintenance of the taphole cannon with comparatively little assembly effort.
- the taphole gun according to the invention has the features of claim 1.
- the connecting device between the mouthpiece and the material chamber or the mouthpiece and the nozzle part is designed as a hinged joint arrangement, the hinged joint arrangement having two hinged joints arranged opposite one another, each with a joint strap arrangement of the nozzle part and a joint strap arrangement of the mouthpiece the connection with the joint plate arrangements, the joint bolts can be removed, the joint bolts at least in sections having a wedge-shaped section in the direction of a joint axis, and one joint plate of each hinge joint is provided with a reveal section of a joint eye designed in a wedge-shaped manner in the direction of the joint axis for receiving the wedge section of the joint bolt.
- a hinge joint arrangement designed in this way for the detachable connection of the mouthpiece to the material chamber or to the nozzle part enables the mouthpiece to be easily removed by removing the hinge bolts.
- the hinge joint arrangement according to the invention enables the identical configuration of the two hinge joints arranged opposite one another.
- the joint strap arrangements of the nozzle part each have two joint straps arranged at a vertical distance, between which a joint strap of the mouthpiece is arranged to form the hinge joint, which has the joint eye with the wedge-shaped reveal section.
- axial engagement means between opposite axial connecting edges of the nozzle part and the mouthpiece designed so that a defined radial relative alignment of the nozzle part and the mouthpiece is given independently of the hinge joint arrangement.
- the engagement device has an annular web formed on one connecting edge, which engages in an annular groove formed in a complementary manner on the other connecting edge, radial sealing is made possible at the same time.
- the ring web preferably has a truncated cone-shaped cross section, so that a radial sealing force is also made possible at the same time as the axial sealing force.
- FIG 1 shows a taphole gun 20, shown with its essential components, with a—as in particular from the illustration according to FIG 4 emerges - designed as a hollow cylinder material chamber 21, which serves to accommodate a stuffing compound, which is filled into the material chamber 21 via a filling opening not shown in detail here and compressed in the material chamber 21 by means of a piston 22 guided in the material chamber 21 and from a via a nozzle part 23 with the material chamber 21 in communication mouthpiece 24, which is formed independently of the nozzle part 23 in the case of the present embodiment of the taphole gun 20, can be output into a not shown here taphole of a furnace device.
- a stuffing compound which is filled into the material chamber 21 via a filling opening not shown in detail here and compressed in the material chamber 21 by means of a piston 22 guided in the material chamber 21 and from a via a nozzle part 23 with the material chamber 21 in communication mouthpiece 24, which is formed independently of the nozzle part 23 in the case of the present embodiment of the taphole gun 20, can be output into a not shown here tap
- the nozzle part 23 enables a reduction in the inner diameter of the taphole gun 20 required for the transition from the material chamber 21 to the mouthpiece 24 and is frustoconical for this purpose. in the present exemplary embodiment, in particular, it is designed obliquely in the shape of a truncated cone.
- the connecting projection 30 of the nozzle part 23 is formed on an upper part 31 of the nozzle part 23 and the connecting projection 28 of the material chamber 21 is formed on a lower part 32 of the material chamber 21, so that the connecting projection 30 of the nozzle part 23 rests on the one formed on the material chamber 21 Connecting projection 28 rests, a radial form-fitting engagement being formed between the connecting projection 30 of the nozzle part 23 and a connecting edge section 33 on an upper part 34 of the material chamber 21 on the one hand and the connecting projection 28 of the material chamber 21 and a connecting edge section 35 on a lower part 36 of the nozzle part 23 on the other hand .
- nozzle part 23 is on the one hand in a relative arrangement immediately before the production of the form-fitting engagement ( 6 ) and on the other hand in a relative arrangement immediately after the production of the form-fitting engagement ( 2 ) show, it is understandable that the nozzle part 23 is already under the action of gravity after the positive engagement has been produced secured in the connection to the material chamber 21 in its relative position.
- a radially effective securing device 37 is provided in addition to the form-fitting engagement, which is attached to horizontal connecting edge sections 38, 39 ( 6 ) one bolt connection each 40, 41 ( 1 ) which connect two connecting straps 42 and 43 formed opposite one another on the connecting edge section 38 of the connecting projection 30 of the nozzle part 23 and on the connecting edge section 39 of the connecting projection 28 of the material chamber 21 by means of a threaded bolt not shown in detail here.
- the connecting projections 28, 30 are therefore secured in their radial arrangement by the bolt connections 40, 41, so that compression forces occurring in the taphole tamping gun 20 cannot lead to the form-fitting engagement formed between the connecting projections 28, 30, which is used to accommodate the axial portion which serves to compress forces is released.
- a ring segment web 45 ( 4 ) is formed, which extends into an annular web groove 47 ( figure 5 ) intervenes.
- a ring segment web 49 is formed radially on the outside on the nozzle wall 29, which engages in a ring segment groove 51 formed on a connecting edge section 50 on the connecting projection 28 of the material chamber 21, radially on the inside on the chamber wall 27.
- the radially inner annular segment groove 51 formed in the connecting projection 28 of the material chamber 21 extends over a circumferential angle > 180° in such a way that opposite groove ends 52, 53 of the annular segment groove 51 can be used to form vertical guides for the ends of the Ring segment web 45, which extend vertically accordingly, can serve during the production of the engagement.
- the bolt connections 40, 41 are designed in such a way that a bolt connecting the connecting straps 42, 43 to one another in a force-fitting manner along a bolt axis 55, which is preferably designed as a threaded bolt 75, is protected by a protective device 56, which consists of protective webs 57 formed vertically on the connecting straps, 58 is formed, which at the same time allow a rigid design of the connecting straps 42, 43, is protected towards the mouthpiece 24 against external influences.
- a shielding device 76 is arranged on the lower part 32 of the material chamber 21 or on the lower part 36 of the nozzle part 23 , in particular to protect against thermal radiation emitted from below the taphole tamping gun 20 against the taphole tamping gun 20 .
- the mouthpiece 24 is designed as a component formed independently of the nozzle part 23, with a hinge joint arrangement 59 being provided for connecting the mouthpiece 24 to the nozzle part 23, which has two oppositely arranged hinge joints 60, 61, which each a joint plate arrangement 64 formed here from two joint plates 62, 63 arranged parallel to one another and in the present case only one joint plate 65 having joint plate arrangement 66 of the nozzle part 23, which are connected to one another via a joint pin 67.
- the joint plate 65 arranged on the mouthpiece 24 has a reveal section 68 of a joint eye 69 which is wedge-shaped in the direction of a joint axis 77 and which forms a wedge section 70 ( 9 ) of the hinge pin 67 has a complementary wedge formation, such that when the hinge pin 67 is arranged in the hinge joints 60, 61, the hinge pin, as in 7 shown, the joint strap arrangement 64 of the nozzle part 63 connects to the joint strap 65 of the mouthpiece 24 in such a way that the wedge section 70 is arranged in the joint eye 69 of the joint strap 65 and is non-rotatably connected to the joint strap 65 .
- both hinge joints 60, 61 arranged opposite one another are provided with the joint pin 67 to form the joint axis 77, so that the mouthpiece 24 is fixed in relation to the nozzle part 23 and, if necessary, can be inserted into the taphole with a feed movement of the taphole tamping gun 20.
- the mouthpiece 24 can be swiveled open on one side about the hinge axis 77 formed by the hinge pin 67 remaining in the hinge joint 60 or 61, for example for maintenance purposes.
- the mouthpiece 24 can be pivoted about a joint axis 77 either in one direction or the other.
- an engagement device is formed between opposing axial connecting edges 71, 72 of the nozzle part 23 and the mouthpiece 24, which here consists of an annular web 73 formed on the connecting edge 71 of the nozzle part 23 on the one hand and an annular groove formed on the connecting edge 72 of the mouthpiece 24 74 on the other hand is formed and a radial sealing of the connection formed by the hinge joint arrangement 59 between the nozzle part 23 and the mouthpiece 24 is made possible.
- the annular web 73 preferably has a truncated cone-shaped cross section which is designed to be complementary to the cross section of the annular groove 74 . Due to the wedge effect made possible between the reveal sections 68 of the joint straps 65 and the wedge sections 70 of the joint bolts 67, an axial sealing force acting between the nozzle part 23 and the mouthpiece 24 can be generated by inserting the joint bolts 67 into the joint eyes 69 of the joint straps 65, with which a effective sealing relative arrangement between the mouthpiece 24 and the nozzle part 23 can be achieved.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Stichlochstopfkanone mit einer Materialkammer zur Aufnahme eines Stopfmassevolumens und einem Mundstück zum Aufsatz auf ein Stichloch, wobei das Mundstück mittels einer lösbaren Verbindungseinrichtung mit der Materialkammer oder einem an der Materialkammer angeordneten Düsenteil verbunden ist.
- Stichlochstopfkanonen der eingangs genannten Art werden zum Schlie-βen der Abstichöffnungen von Reduktions- oder Schmelzöfen, z.B. Hochöfen zur Roheisengewinnung und Niederschachtöfen zur Erschmelzung von Nichteisen-Metallen, Ferrolegierungen usw. eingesetzt. Beim Stopfarbeitsgang wird die Stichlochstopfkanone mittels einer Schwenkvorrichtung mit einer großen Kraft gegen die Ofenbrust gepresst, wobei die Anpresskraft so lange aufrechterhalten wird, bis die durch das Mundstück der Stichlochstopfkanone in die Stichlochöffnung des Ofens eingepresste plastische Stopfmasse erhärtet ist.
- Zum Betrieb der Stichlochstopfkanone wird die Stopfmasse in einer regelmäßig als Zylinderraum ausgebildeten Materialkammer der Stichlochstopfkanone aufgenommen und aus der Materialkammer mittels eines Stopfkolbens durch das Mundstück der Stichlochstopfkanone in die Stichlochöffnung eingepresst. Zur Reduzierung des Durchmessers der Stichlochstopfkanone im Übergang zwischen der Materialkammer und dem Mundstück kann zwischen der Materialkammer und dem Mundstück ein regelmäßig konusförmig ausgebildetes Düsenteil angeordnet sein, das über eine Verbindungseinrichtung austauschbar mit der Materialkammer verbunden ist. Aufgrund der starken Durchmesserreduzierung im Verlauf des Düsenteils zum Mundstück hin, wirken auf die Verbindungseinrichtung während des Auspressvorgangs hohe Kräfte, wobei zwei wesentliche Anforderungen an die Verbindungseinrichtung darin bestehen, dass die Verbindungseinrichtung einerseits zum Austausch des Düsenteils leicht lösbar sein muss und andererseits über eine ausreichende Stabilität verfügen muss, um ohne Beeinträchtigung der Lösbarkeit die beim Auspressvorgang wirkenden Kräfte sicher aufzunehmen.
- Eine weitere lösbare Verbindungseinrichtung kann zwischen dem Düsenteil und dem Mundstück vorgesehen sein, wobei das Mundstück bei kleineren Stichlochstopfkanonen, deren Materialkammer einen vergleichsweise kleinen Durchmesser aufweist, auch unmittelbar, also ohne zwischenliegendes Düsenteil, mittels einer lösbaren Verbindungseinrichtung mit der Materialkammer verbunden sein kann.
- Aus der
WO 2011/089054 A1 ist eine Stichlochstopfkanone bekannt, die ein Düsenteil aufweist, welches über eine Flanschverbindung mit der Materialkammer verbunden ist. Eine weitere Flanschverbindung ist bei der bekannten Stichlochstopfkanone zwischen dem Düsenteil und dem Mundstück vorgesehen. Die Flanschverbindungen verbinden das Düsenteil mit der Materialkammer und das Düsenteil mit dem Mundstück in einer jeweils senkrecht zur Auspressrichtung angeordneten Verbindungsebene, wobei zur Ausbildung der Flanschverbindungen über den Umfang der Stichlochstopfkanone verteilt angeordnete und sich jeweils parallel zur Auspressrichtung erstreckende Verbindungsbolzen zwei einander gegenüberliegende, an der Materialkammer und dem Düsenteil sowie dem Düsenteil und dem Mundstück angeordnete Flansche miteinander verbinden. Aufgrund der sich parallel zur Auspressrichtung erstreckenden Verbindungsbolzen sind diese hinsichtlich ihrer Anzahl und ihrer Dimension so auszugestalten, dass die Auspresskräfte sicher über die Bolzen übertragen werden können, ohne dass hierdurch die Abdichtung der Stichlochstopfkanone in der Verbindungsebene gefährdet ist, oder dass es sogar zu einem Bauteilversagen der Bolzenverbindungen kommen kann. - Die
EP2264391 A1 beschreibt ebenfalls eine Stichlochstopfkanone, wobei das Düsenmundstück über eine Scharnierverbindung befestigt ist. - Aufgrund der Vielzahl der über dem Umfang der Stichlochstopfkanone zur Ausbildung der Flanschverbindungen angeordneten Bolzenverbindungen ergibt sich ein entsprechender Montageaufwand bei einem Austausch des Düsenteils oder des Mundstücks, oder bei einer Wartung der Stichlochstopfkanone, bei der nur eine temporäre Entfernung des Mundstücks zum Zugriff auf die Ausgabeöffnung der Materialkammer bzw. des Düsenteil erforderlich ist.
- Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Stichlochstopfkanone vorzuschlagen, die eine zwischen dem Mundstück und der Materialkammer oder zwischen einem gegebenenfalls an der Materialkammer angeordneten Düsenteil und dem Mundstück ausgebildete Verbindungseinrichtung aufweist, welche einerseits eine sichere mechanische Verbindung und andererseits einen Austausch des Mundstücks oder eine Wartung der Stichlochstopfkanone mit vergleichbar geringem Montageaufwand ermöglicht.
- Zur Lösung dieser Aufgabe weist die erfindungsgemäße Stichlochstopfkanone die Merkmale des Anspruchs 1 auf.
- Erfindungsgemäß ist die Verbindungseinrichtung zwischen dem Mundstück und der Materialkammer oder dem Mundstück und dem Düsenteil als Scharniergelenkanordnung ausgebildet, wobei die Scharniergelenkanordnung zwei einander gegenüberliegend angeordnete Scharniergelenke aufweist mit jeweils einem eine Gelenklaschenanordnung des Düsenteils mit einer Gelenklaschenanordnung des Mundstücks verbindenden und aus der Verbindung mit den Gelenklaschenanordnungen entfernbaren Gelenkbolzen, wobei die Gelenkbolzen zumindest abschnittsweise einen in Richtung einer Gelenkachse keilförmig ausgebildeten Keilabschnitt aufweisen, und eine Gelenklasche jedes Scharniergelenks mit einem in Richtung der Gelenkachse keilförmig ausgebildeten Leibungsabschnitt eines Gelenkauges zur Aufnahme des Keilabschnitts des Gelenkbolzens versehen ist.
- Eine derartig ausgestaltete Scharniergelenkanordnung zur lösbaren Verbindung des Mundstücks mit der Materialkammer oder mit dem Düsenteil ermöglicht eine einfache Entfernung des Mundstücks mittels Entfernung der Gelenkbolzen. Im Fall einer Wartung besteht die Möglichkeit, nur eine der Gelenkbolzen zu entfernen, derart, dass freie Wahl besteht, welches der einander gegenüberliegend angeordneten Scharniergelenke als Schwenklager beim Auf- oder Zuschwenken des Mundstücks dienen soll. Die erfindungsgemäße Scharniergelenkanordnung ermöglicht die identische Ausgestaltung der beiden einander gegenüberliegend angeordneten Scharniergelenke.
- Darüber hinaus ermöglicht das Zusammenwirken der Keilabschnitte der Gelenkbolzen mit den zugeordneten keilförmig ausgebildeten Laibungsabschnitten an den Gelenkaugen der Gelenklaschen die Erzielung einer axialen Dichtkraft zwischen einander gegenüberliegend angeordneten axialen Enden des Düsenteils und des Mundstücks.
- Eine besonders funktionssichere Ausgestaltung der Scharniergelenkanordnung wird möglich, wenn die Gelenklaschenanordnungen des Düsenteils jeweils zwei mit vertikalem Abstand angeordnete Gelenklaschen aufweisen, zwischen denen zur Ausbildung des Scharniergelenks eine Gelenklasche des Mundstücks angeordnet ist, die das Gelenkauge mit dem keilförmigen Laibungsabschnitt aufweist.
- Vorzugsweise ist zwischen einander gegenüberliegenden axialen Verbindungsrändern des Düsenteils und des Mundstücks eine axiale Eingriffseinrichtung ausgebildet, so dass eine definierte radiale Relativausrichtung des Düsenteils und des Mundstücks unabhängig von der Scharniergelenkanordnung gegeben ist.
- Wenn die Eingriffseinrichtung einen an dem einen Verbindungsrand ausgebildeten Ringsteg aufweist, der in eine an dem anderen Verbindungsrand komplementär ausgebildete Ringnut eingreift, wird gleichzeitig eine radiale Abdichtung ermöglicht.
- Vorzugsweise weist der Ringsteg einen kegelstumpfartigen Querschnitt auf, so dass gleichzeitig mit der axialen Dichtkraft auch eine radiale Dichtkraft ermöglicht wird.
- Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Stichlochstopfkanone mit einem zwischen einer Materialkammer und einem Mundstück angeordneten Düsenteil in isometrischer Darstellung;
- Fig. 2
- die in
Fig. 1 dargestellte Stichlochstopfkanone mit einem vom Düsenteil entfernten Mundstück; - Fig. 3
- eine Teilseitenansicht der in
Fig. 1 dargestellten Stichlochstopfkanone; - Fig. 4
- eine Längsschnittdarstellung der in
Fig. 3 dargestellten Stichlochstopfkanone; - Fig. 5
- eine isometrische Darstellung der Materialkammer mit einem am Unterteil der Materialkammer ausgebildeten axialen Verbindungsvorsprung;
- Fig. 6
- die in
Fig. 5 dargestellte Materialkammer mit einem in einer Montageausgangsstellung oberhalb des Verbindungsvorsprungs angeordneten Düsenteil; - Fig. 7
- das in
Fig. 1 dargestellte Düsenteil mit dem über eine Scharniergelenkordnung angeschlossenen Mundstück; - Fig. 8
- das in
Fig. 7 dargestellte Mundstück in einer Montagephase; - Fig. 9
- eine Seitenansicht des in
Fig. 8 dargestellten Mundstücks; - Fig. 10
- die in den
Fign. 7 und 8 dargestellte Scharniergelenkanordnung mit einem um ein Scharniergelenk verschwenkten Mundstück; - Fig. 11
- eine Unteransicht der in
Fig.4 dargestellten Stichlochstopfkanone. -
Fig. 1 zeigt eine mit ihren wesentlichen Bestandteilen dargestellte Stichlochstopfkanone 20 mit einer - wie insbesondere aus der Darstellung gemäßFig. 4 hervorgeht - als Hohlzylinder ausgebildeten Materialkammer 21, die zur Aufnahme einer Stopfmasse dient, welche über eine hier nicht näher dargestellte Einfüllöffnung in die Materialkammer 21 eingefüllt und mittels eines in der Materialkammer 21 geführten Kolbens 22 in der Materialkammer 21 verdichtet und aus einem über ein Düsenteil 23 mit der Materialkammer 21 in Verbindung stehendes Mundstück 24, das im Fall der vorliegenden Ausführungsform der Stichlochstopfkanone 20 unabhängig vom Düsenteil 23 ausgebildet ist, in ein hier nicht näher dargestelltes Stichloch einer Ofeneinrichtung ausgegeben werden kann. - Das Düsenteil 23 ermöglicht eine für den Übergang von der Materialkammer 21 auf das Mundstück 24 erforderliche Reduktion des Innendurchmessers der Stichlochstopfkanone 20 und ist hierzu kegelstumpfförmig, im vorliegenden Ausführungsbeispiel insbesondere schief kegelstumpfförmig ausgebildet. Wie insbesondere aufgrund der Darstellung in
Fig. 4 nachvollziehbar ist, wirken im Betrieb der Stichlochstopfkanone 20 bei einer Kompression der in der Materialkammer 21 aufgenommenen Stopfmasse infolge der vom Kolben 22 auf die Stopfmasse übertragenen Kompressionskräfte entsprechend große axiale Kräfte auf eine zwischen der Materialkammer 21 und dem Düsenteil 23 ausgebildeten Verbindungseinrichtung 25, welche, wieFig. 6 zeigt, zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung zwischen der Materialkammer 21 und dem Düsenteil 23 an einem axialen Verbindungsrand 26 einer Kammerwand 27 der Materialkammer 21 einen axialen Verbindungsvorsprung 28 und an einem axialen Verbindungsrand 54 einer Düsenwand 29 des Düsenteils 23 einen Verbindungsvorsprung 30 aufweist. - Wie insbesondere aus einer Zusammenschau der
Fign. 5 und 6 deutlich wird, ist der Verbindungsvorsprung 30 des Düsenteils 23 an einem Oberteil 31 des Düsenteils 23 ausgebildet und der Verbindungsvorsprung 28 der Materialkammer 21 ist an einem Unterteil 32 der Materialkammer 21 ausgebildet, so dass der Verbindungsvorsprung 30 des Düsenteils 23 auf dem an der Materialkammer 21 ausgebildeten Verbindungsvorsprung 28 aufliegt, wobei zwischen dem Verbindungsvorsprung 30 des Düsenteils 23 und einem Verbindungsrandabschnitt 33 an einem Oberteil 34 der Materialkammer 21 einerseits und dem Verbindungsvorsprung 28 der Materialkammer 21 und einem Verbindungsrandabschnitt 35 an einem Unterteil 36 des Düsenteils 23 andererseits jeweils ein radialer formschlüssiger Eingriff ausgebildet ist. - Wie bei einem Vergleich der
Fign. 6 und2 deutlich wird, die das Düsenteil 23 zum einen in einer Relativanordnung unmittelbar vor Herstellung des formschlüssigen Eingriffs (Fig. 6 ) und zum anderen in einer Relativanordnung unmittelbar nach Herstellung des formschlüssigen Eingriffs (Fig. 2 ) zeigen, nachvollziehbar wird, ist das Düsenteil 23 nach Herstellung des formschlüssigen Eingriffs bereits durch Schwerkrafteinwirkung in der Verbindung zur Materialkammer 21 in seiner Relativposition gesichert. Um die inFig. 2 dargestellte Relativanordnung auch bei Einwirkung von Kompressionskräften auf das Düsenteil 23 zu sichern, ist über den formschlüssigen Eingriff hinaus eine radial wirksame Sicherungseinrichtung 37 vorgesehen, die an einander gegenüberliegenden horizontalen Verbindungsrandabschnitten 38, 39 (Fig. 6 ) jeweils eine Bolzenverbindung 40, 41 (Fig. 1 )aufweisen, die mittels eines hier nicht näher dargestellten Gewindebolzens zwei einander gegenüberliegend an dem Verbindungsrandabschnitt 38 des Verbindungsvorsprungs 30 des Düsenteils 23 und am Verbindungsrandabschnitt 39 des Verbindungsvorsprungs 28 der Materialkammer 21 ausgebildete Verbindungslaschen 42 bzw. 43 miteinander verbinden. - Durch die Bolzenverbindungen 40, 41 werden daher die Verbindungsvorsprünge 28, 30 in ihrer radialen Anordnung gesichert, so dass in der Stichlochstopfkanone 20 auftretende Kompressionskräfte nicht dazu führen können, dass der zwischen den Verbindungsvorsprüngen 28, 30 ausgebildete formschlüssige Eingriff, der zur Aufnahme des axialen Anteils der Kompressionskräfte dient, gelöst wird.
- Zur Ausbildung des formschlüssigen Eingriffs ist an einem Verbindungsrandabschnitt 44 am Verbindungsvorsprung 30 des Düsenteils 23 radial innen an der Düsenwand 29 ein Ringsegmentsteg 45 (
Fig. 4 ) ausgebildet, der in eine an einem Verbindungsrandabschnitt 46 am Oberteil 34 der Materialkammer 21 radial außen an der Kammerwand 27 ausgebildete Ringstegnut 47 (Fig. 5 ) eingreift. - Wie
Fig. 4 zeigt, ist in einem Verbindungsrandabschnitt 48 am Unterteil 36 des Düsenteils 23 radial außen an der Düsenwand 29 ein Ringsegmentsteg 49 ausgebildet, der in eine an einem Verbindungsrandabschnitt 50 am Verbindungsvorsprung 28 der Materialkammer 21 radial innen an der Kammerwand 27 ausgebildete Ringsegmentnut 51 eingreift. - Wie insbesondere aus der Darstellung in
Fig. 5 ersichtlich, erstreckt sich die im Verbindungsvorsprung 28 der Materialkammer 21 ausgebildete radial innere Ringsegmentnut 51 über einen Umfangswinkel > 180°, derart, dass einander gegenüberliegende Nutenden 52, 53 der Ringsegmentnut 51 zur Ausbildung von vertikalen Führungen für an dem Verbindungsvorsprung 30 des Düsenteils ausgebildete Enden des Ringsegmentstegs 45, die sich entsprechend vertikal erstrecken, während der Herstellung des Eingriffs dienen können. - Wie insbesondere aus der
Fig. 3 ersichtlich, sind die Bolzenverbindungen 40, 41 so ausgestaltet, dass ein längs einer Bolzenachse 55 die Verbindungslaschen 42, 43 miteinander kraftschlüssig verbindender Bolzen, der vorzugsweise als Gewindebolzen 75 ausgebildet ist, durch eine Schutzeinrichtung 56, die aus vertikal an den Verbindungslaschen ausgebildeten Schutzstegen 57, 58 gebildet ist, die gleichzeitig eine biegesteife Ausbildung der Verbindungslaschen 42, 43 ermöglichen, zum Mundstück 24 hin gegen äußere Einflüsse geschützt ist. - Insbesondere zum Schutz vor einer von unterhalb der Stichlochstopfkanone 20 gegen die Stichlochstopfkanone 20 emittiere Wärmestrahlung ist am Unterteil 32 der Materialkammer 21 bzw. am Unterteil 36 des Düsenteils 23 eine Abschirmeinrichtung 76 angeordnet.
- Wie insbesondere der Figurenabfolge der
Fign. 7 bis 10 zu entnehmen ist, ist im vorliegenden Fall das Mundstück 24 als eine unabhängig vom Düsenteil 23 ausgebildete Komponente ausgestaltet, wobei zur Verbindung des Mundstücks 24 mit dem Düsenteil 23 eine Scharniergelenkanordnung 59 vorgesehen ist, die zwei einander gegenüberliegend angeordnete Scharniergelenke 60, 61 aufweist, welche jeweils eine hier aus zwei parallel zueinander angeordneten Gelenklaschen 62, 63 gebildete Gelenklaschenanordnung 64 und eine im vorliegenden Fall lediglich eine Gelenklasche 65 aufweisende Gelenklaschenanordnung 66 des Düsenteils 23 aufweisen, die über einen Gelenkbolzen 67 miteinander verbunden sind. - Wie
Fig. 10 zeigt, weist die am Mundstück 24 angeordnete Gelenklasche 65 einen in Richtung einer Gelenkachse 77 keilförmig ausgebildeten Laibungsabschnitt 68 eines Gelenkauges 69 auf, der eine zu einem Keilabschnitt 70 (Fig. 9 ) des Gelenkbolzens 67 komplementäre Keilausbildung aufweist, derart, dass bei einer Anordnung des Gelenkbolzens 67 in den Scharniergelenken 60, 61 der Gelenkbolzen, wie inFig. 7 dargestellt, die Gelenklaschenanordnung 64 des Düsenteils 63 mit der Gelenklasche 65 des Mundstücks 24 verbindet, derart, dass der Keilabschnitt 70 in dem Gelenkauge 69 der Gelenklasche 65 angeordnet und drehfest mit der Gelenklasche 65 verbunden ist. - In der in
Fig. 7 dargestellten Konfiguration sind beide einander gegenüberliegend angeordnete Scharniergelenke 60, 61 zur Ausbildung der Gelenkachse 77 mit dem Gelenkbolzen 67 versehen, so dass das Mundstück 24 gegenüber dem Düsenteil 23 fixiert ist und gegebenenfalls mit einer Zustellbewegung der Stichlochstopfkanone 20 in das Stichloch eingeführt werden kann. - Für den Fall, dass einer der beiden Gelenkbolzen 67 aus einem Scharniergelenk 60 oder 61 entfernt ist, kann beispielsweise zu Wartungszwecken ein einseitiges Aufschwenken des Mundstücks 24 um die durch den im Scharniergelenk 60 bzw. 61 verbliebenen Gelenkbolzen 67 gebildete Gelenkachse 77 erfolgen. Somit kann, wie in
Fig. 11 dargestellt ist, ein Verschwenken des Mundstücks 24 um eine Gelenkachse 77 wahlweise in die eine oder andere Richtung erfolgen. - Wie der
Fig. 10 zu entnehmen ist, ist zwischen einander gegenüberliegenden axialen Verbindungsrändern 71, 72 des Düsenteils 23 bzw. des Mundstücks 24 eine Eingriffseinrichtung ausgebildet, die hier aus einem am Verbindungsrand 71 des Düsenteils 23 ausgebildeten Ringsteg 73 einerseits und einer an dem Verbindungsrand 72 des Mundstücks 24 ausgebildeten Ringnut 74 andererseits gebildet ist und eine radiale Abdichtung der durch die Scharniergelenkanordnung 59 gebildeten Verbindung zwischen dem Düsenteil 23 und dem Mundstück 24 ermöglicht. - Vorzugsweise weist der Ringsteg 73 einen kegelstumpfartigen Querschnitt auf, der komplementär zum Querschnitt der Ringnut 74 ausgebildet ist. Durch den zwischen den Laibungsabschnitten 68 der Gelenklaschen 65 und den Keilabschnitten 70 der Gelenkbolzen 67 ermöglichten Keileffekt kann durch das Einführen der Gelenkbolzen 67 in die Gelenkaugen 69 der Gelenklaschen 65 eine zwischen dem Düsenteil 23 und dem Mundstück 24 wirkende axiale Dichtkraft erzeugt werden, mit der eine wirksam abdichtende Relativanordnung zwischen dem Mundstück 24 und dem Düsenteil 23 erzielbar ist.
Claims (5)
- Stichlochstopfkanone (20) mit einer Materialkammer (21) zur Aufnahme eines Stopfmassevolumens und einem Mundstück (24) zum Aufsatz auf ein Stichloch, wobei das Mundstück (24) mittels einer lösbaren Verbindungseinrichtung mit der Materialkammer (21) oder einem an der Materialkammer (21) angeordneten Düsenteil (23) verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindungseinrichtung als Scharniergelenkanordnung (59) ausgebildet ist, wobei die Scharniergelenkanordnung (59) zwei einander gegenüberliegend angeordnete Scharniergelenke (60, 61) aufweist mit jeweils einem eine Gelenklaschenanordnung (64) des Düsenteils (23) mit einer Gelenklaschenanordnung (66) des Mundstücks (24) verbindenden und aus der Verbindung mit den Gelenklaschenanordnungen (64, 66) entfernbaren Gelenkbolzen (67) , wobei die Gelenkbolzen (67) zumindest abschnittsweise einen in Richtung einer Gelenkachse (77) keilförmig ausgebildeten Keilabschnitt (70) aufweisen, und eine Gelenklasche (65) jedes Scharniergelenks (60, 61) mit einem in Richtung der Gelenkachse (77) keilförmig ausgebildeten Laibungsabschnitt (68) eines Gelenkauges (69) zur Aufnahme des Keilabschnitts (70) des Gelenkbolzens (67) versehen ist. - Stichlochstopfkanone nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gelenklaschenanordnungen (64) des Düsenteils (23) jeweils zwei mit vertikalem Abstand angeordnete Gelenklaschen (62, 63) aufweisen, zwischen denen zur Ausbildung des Scharniergelenks (60, 61) eine Gelenklasche (65) des Mundstücks (24) angeordnet ist, die das Gelenkauge (69) mit dem keilförmigen Laibungsabschnitt (68) aufweist. - Stichlochstopfkanone nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen einander gegenüberliegenden axialen Verbindungsrändern (71, 72) des Düsenteils (23) und des Mundstücks (24) eine axiale Eingriffseinrichtung ausgebildet ist. - Stichlochstopfkanone nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Eingriffseinrichtung einen an dem einen Verbindungsrand (71) ausgebildeten Ringsteg (73) aufweist, der in eine an dem anderen Verbindungsrand (72) komplementär ausgebildete Ringnut (74) eingreift. - Stichlochstopfkanone nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Ringsteg (73) einen kegelstumpfartigen Querschnitt aufweist.
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