EP3938547B1

EP3938547B1 - Stichlochstopfkanone

Info

Publication number: EP3938547B1
Application number: EP19711076.0A
Authority: EP
Inventors: Franck MORELLATO
Original assignee: TMT Tapping Measuring Technology SARL
Current assignee: TMT Tapping Measuring Technology SARL
Priority date: 2019-03-13
Filing date: 2019-03-13
Publication date: 2023-02-15
Anticipated expiration: 2039-03-13
Also published as: CA3129886A1; TW202040076A; TWI766246B; WO2020182303A1; CA3129886C; JP2022522471A; KR20210126041A; US20220178615A1; KR102556111B1; CN113574185A; UA126844C2; CN113574185B; BR112021017123A2; EP3938547A1; JP7166469B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Stichlochstopfkanone mit einer Materialkammer zur Aufnahme eines Stopfmassevolumens, einem Mundstück zur Einführung in ein Stichloch und einem in Richtung auf das Mundstück verjüngt ausgebildeten Düsenteil, das mittels einer lösbaren Verbindungseinrichtung mit der Materialkammer verbunden ist.
Stichlochstopfkanonen der eingangs genannten Art werden zum Schlie-βen der Abstichöffnungen von Reduktions- oder Schmelzöfen, z.B. Hochöfen zur Roheisengewinnung und Niederschachtöfen zur Erschmelzung von Nichteisen-Metallen, Ferrolegierungen usw. eingesetzt. Beim Stopfarbeitsgang wird die Stichlochstopfkanone mittels einer Schwenkvorrichtung mit einer großen Kraft gegen die Ofenbrust gepresst, wobei die Anpresskraft so lange aufrechterhalten wird, bis die durch das Mundstück der Stichlochstopfkanone in die Stichlochöffnung des Ofens eingepresste plastische Stopfmasse erhärtet ist.
Zum Betrieb der Stichlochstopfkanone wird die Stopfmasse in einer regelmäßig als Zylinderraum ausgebildeten Materialkammer der Stichlochstopfkanone aufgenommen und aus der Materialkammer mittels eines Stopfkolbens durch das Mundstück der Stichlochstopfkanone in die Stichlochöffnung eingepresst. Zur Reduzierung des Durchmessers der Stichlochstopfkanone im Übergang zwischen der Materialkammer und dem Mundstück ist zwischen der Materialkammer und dem Mundstück ein regelmäßig konusförmig ausgebildetes Düsenteil angeordnet, das über eine Verbindungseinrichtung austauschbar mit der Materialkammer verbunden ist. Aufgrund der starken Durchmesserreduzierung im Verlauf des Düsenteils zum Mundstück hin, wirken auf die Verbindungseinrichtung während des Auspressvorgangs hohe Kräfte, wobei zwei wesentliche Anforderungen an die Verbindungseinrichtung darin bestehen, dass die Verbindungseinrichtung einerseits zum Austausch des Düsenteils leicht lösbar sein muss und andererseits über eine ausreichende Stabilität verfügen muss, um ohne Beeinträchtigung der Lösbarkeit die beim Auspressvorgang wirkenden Kräfte sicher aufzunehmen.
Aus der WO 2011/089054 A1 ist eine Stichlochstopfkanone bekannt, die ein Düsenteil aufweist, welches über eine Flanschverbindung mit der Materialkammer verbunden ist. Die Flanschverbindung verbindet das Düsenteil mit der Materialkammer in einer senkrecht zur Auspressrichtung angeordneten Verbindungsebene, wobei zur Ausbildung der Flanschverbindung über den Umfang der Stichlochstopfkanone verteilt angeordnete und sich jeweils parallel zur Auspressrichtung erstreckende Verbindungsbolzen zwei einander gegenüberliegende, an der Materialkammer und dem Düsenteil angeordnete Flansche miteinander verbinden. Aufgrund der sich parallel zur Auspressrichtung erstreckenden Verbindungsbolzen sind diese hinsichtlich ihrer Anzahl und ihrer Dimension so auszugestalten, dass die Auspresskräfte sicher über die Bolzen übertragen werden können, ohne dass hierdurch die Abdichtung der Stichlochstopfkanone in der Verbindungsebene gefährdet ist, oder dass es sogar zu einem Bauteilversagen der Bolzenverbindungen kommen kann.
Aufgrund der Vielzahl der über dem Umfang der Stichlochstopfkanone zur Ausbildung der Flanschverbindung angeordneten Bolzenverbindungen ergibt sich auch ein entsprechender Montageaufwand bei einem Austausch des Düsenteils, der gegebenenfalls noch dadurch erhöht wird, dass eine regelmäßig an der Unterseite der Stichlochstopfkanone angeordnete Abschirmeinrichtung zur Abschirmung der Stichlochstopfkanone gegenüber der in einer Betriebsstellung der Stichlochstopfkanone aus einer Abstichrinne gegen die Stichlochstopfkanone gerichtete Wärmestrahlung vor der Montage oder Demontage des Düsenteils von der Stichlochstopfkanone entfernt werden muss, um einen Zugang auch zu den im Bereich der Unterseite der Stichlochstopfkanone angeordneten Bolzenverbindungen zu ermöglichen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Stichlochstopfkanone vorzuschlagen, die eine Verbindungseinrichtung aufweist, welche einerseits eine sichere mechanische Verbindung zwischen der Materialkammer und dem Düsenteil und andererseits einen Austausch des Düsenteils mit vergleichbar geringem Montageaufwand ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist die erfindungsgemäße Stichlochstopfkanone die Merkmale des Anspruchs 1 auf.
Erfindungsgemäß weisen zur Ausbildung der Verbindungseinrichtung die Materialkammer und das Düsenteil an zwei einander gegenüberliegenden axialen Verbindungsrändern einer Kammerwand der Materialkammer und einer Düsenwand des Düsenteils komplementär zueinander ausgebildete axiale Verbindungsvorsprünge auf, derart, dass der an einem Oberteil des Düsenteils ausgebildete Verbindungsvorsprung auf den an einem Unterteil der Materialkammer ausgebildeten Verbindungsvorsprung angeordnet ist, wobei zwischen dem Verbindungsvorsprung des Düsenteils und dem Oberteil der Materialkammer und/oder dem Verbindungsvorsprung der Materialkammer und dem Unterteil des Düsenteils ein radialer formschlüssiger Eingriff ausgebildet ist, der mittels einer radial wirkenden Sicherungseinrichtung kraftschlüssig gesichert ist.
Die erfindungsgemäße Ausbildung der Verbindungseinrichtung ermöglicht die Aufnahme der trennend auf die Verbindungseinrichtung wirkenden Auspresskräfte durch den zwischen den Verbindungsvorsprüngen ausgebildeten Formschluss, so dass die radial wirksame Sicherungseinrichtung nur noch dazu benötigt wird, um die Verbindungsvorsprünge in ihrer Anordnung aufeinander zu sichern, ohne dass die Sicherungseinrichtung zur Aufnahme der Auspresskräfte benötigt werden würde. Vielmehr dient die Sicherungseinrichtung zur Sicherung der Position der Verbindungsvorsprünge in einer bezogen auf die Auspressrichtung senkrechten Ebene. Zum einen sind hierdurch keine besonderen Anforderungen mit der Dimensionierung der Sicherungseinrichtung verbunden, zum anderen kann die Sicherungseinrichtung so angeordnet werden, dass ein Zugriff ausschließlich von der Oberseite der Stichlochstopfkanone ausreichend ist.
Darüber hinaus ist es aufgrund der Ausgestaltung der Verbindungseinrichtung möglich, die Herstellung der Verbindung bzw. die Trennung der Verbindung zwischen dem Düsenteil und der Materialkammer durch einen Zugriff auf die Verbindungseinrichtung von der Oberseite der Stichlochstopfkanone her zu ermöglichen, so dass es auch nicht erforderlich ist, eine gegebenenfalls auf der Unterseite der Stichlochstopfkanone angeordnete Abschirmeinrichtung als Voraussetzung für den Zugriff auf die Verbindungseinrichtung zu entfernen.
Zusammenfassend kann daher festgestellt werden, dass die Verbindungseinrichtung sowohl eine sichere mechanische Verbindung zwischen der Materialkammer und dem Düsenteil als auch einen erleichterten Montageaufwand beim Austausch des Düsenteils ermöglicht.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist zur Ausbildung des formschlüssigen Eingriffs an einem Verbindungswandabschnitt am Verbindungsvorsprung des Düsenteils radial innen an der Düsenwand ein Ringsegmentsteg ausgebildet, der in einer an einem Verbindungsrandabschnitt am Oberteil der Materialkammer radial außen an der Kammerwand ausgebildete Ringsegmentnut eingreift und/oder an einem Verbindungsrandabschnitt am Unterteil des Düsenteils radial außen an der Düsenwand ein Ringsegmentsteg ausgebildet ist, der in eine an einem Verbindungsrandabschnitt am Verbindungsvorsprung der Materialkammer radial innen an der Kammerwand ausgebildete Ringsegmentnut eingreift.
Der derart vorteilhaft ausgebildete formschlüssige Eingriff ermöglicht es, den formschlüssigen Eingriff ohne Auswirkung auf die Außenkontur der Stichlochstopfkanone auszuführen, so dass insbesondere auf der Unterseite der Stichlochstopfkanone der Übergang zwischen dem Düsenteil und der Materialkammer im Wesentlichen flächenbündig ausgebildet ist, so dass eine entsprechend dicht radial benachbarte Anordnung einer gegebenenfalls an der Unterseite angeordneten Abschirmeinrichtung möglich ist und somit die Anordnung einer Abschirmeinrichtung an der Stichlochstopfkanone ermöglicht wird, ohne dass hierdurch die äußeren Abmessungen der Stichlochstopfkanone wesentlich vergrößert werden.
Darüber hinaus ermöglicht die vorstehend vorteilhafte Ausgestaltung des formschlüssigen Eingriffs mittels des Eingriffs zwischen einem Ringsegmentsteg und einer Ringsegmentnut eine über den Umfang gleichmäßig verteilte Übertragung der Verbindungskräfte mit einer entsprechend gleichmäßigen Abdichtung über den gesamten Umfang.
Wenn sich die Verbindungsrandabschnitte des Düsenteils mit jeweils einem sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der Verbindungsrandabschnitte erstreckenden Ringsegmentsteg und die Verbindungsrandabschnitte der Materialkammer mit jeweils einem sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der Verbindungsrandabschnitte erstreckenden Ringsegmentnut versehen sind, ist eine kontinuierliche Verteilung der Verbindungskräfte über den gesamten Umfang der Stichlochstopfkanone bzw. der Verbindungseinrichtung gewährleistet.
Vorzugsweise erstreckt sich die im Verbindungsvorsprung der Materialkammer ausgebildete, radial innere Ringsegmentnut über einen Umfangswinkel > 180°, derart, dass einander gegenüberliegende Ringsegmentnutenden zur Ausbildung von vertikalen Führungen für am Verbindungsvorsprung des Düsenteils ausgebildete Enden des Ringsegmentstegs eine vertikale Erstreckung aufweisen, so dass der Fügevorgang bei der Herstellung des formschlüssigen Eingriffs geführt ist.
Wenn zur Ausbildung der Sicherungseinrichtung die Verbindungsvorsprünge an einander gegenüberliegenden, horizontalen Verbindungsrandabschnitten lösbar miteinander verbunden sind, ist die Ausgestaltung der Sicherungseinrichtung mit lediglich zwei Sicherungselementen möglich.
Vorzugsweise weist die Sicherungseinrichtung zwei im Bereich der horizontalen Verbindungsrandabschnitte am Umfang der Stichlochstopfkanone angeordnete Bolzenverbindungen auf.
Wenn die Bolzenverbindungen jeweils zur kraftschlüssigen Verbindung einer am horizontalen Verbindungsrandabschnitt des Düsenteils und einer am horizontalen Verbindungsrandabschnitt der Materialkammer angeordneten Verbindungslasche dienen, sind die Bolzenverbindung auf möglichst einfache Art und Weise realisierbar.
Vorzugsweise weisen die Bolzenverbindungen jeweils einen vorzugsweise als Gewindebolzen ausgebildeten Bolzen auf, der mit einer zwischen dem Bolzen und dem Mundstück angeordneten, den Bolzen gegen äußere Einflüsse abschirmenden Schutzeinrichtung versehen ist, so dass die Funktion bzw. Handhabung der Bolzenverbindung nicht durch äußere Einflüsse, wie beispielsweise aus dem Abstichkanal stammenden Metall- oder Schlackespritzer, die gegebenenfalls zu entsprechenden Ablagerungen auf der Bolzenverbindung führen könnten, beeinträchtigt werden kann.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn zur Ausbildung der Schutzeinrichtung zumindest jeweils eine Verbindungslasche der Bolzenverbindungen mit einem sich parallel zum Bolzen erstreckenden Schutzsteg versehen ist.
Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:

Fig. 1: eine Stichlochstopfkanone mit einem zwischen einer Materialkammer und einem Mundstück angeordneten Düsenteil in isometrischer Darstellung;
Fig. 2: die in Fig. 1 dargestellte Stichlochstopfkanone mit einem vom Düsenteil entfernten Mundstück;
Fig. 3: eine Teilseitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Stichlochstopfkanone;
Fig. 4: eine Längsschnittdarstellung der in Fig. 3 dargestellten Stichlochstopfkanone;
Fig. 5: eine isometrische Darstellung der Materialkammer mit einem am Unterteil der Materialkammer ausgebildeten axialen Verbindungsvorsprung;
Fig. 6: die in Fig. 5 dargestellte Materialkammer mit einem in einer Montageausgangsstellung oberhalb des Verbindungsvorsprungs angeordneten Düsenteil;
Fig. 7: das in Fig. 1 dargestellte Düsenteil mit dem über eine Scharniergelenkordnung angeschlossenen Mundstück;
Fig. 8: das in Fig. 7 dargestellte Mundstück in einer Montagephase;
Fig. 9: eine Seitenansicht des in Fig. 8 dargestellten Mundstücks;
Fig. 10: die in den Fign. 7 und 8 dargestellte Scharniergelenkanordnung mit einem um ein Scharniergelenk verschwenkten Mundstück;
Fig. 11: eine Unteransicht der in Fig.4 dargestellten Stichlochstopfkanone.

Fig. 1 zeigt eine mit ihren wesentlichen Bestandteilen dargestellte Stichlochstopfkanone 20 mit einer - wie insbesondere aus der Darstellung gemäß Fig. 4 hervorgeht - als Hohlzylinder ausgebildeten Materialkammer 21, die zur Aufnahme einer Stopfmasse dient, welche über eine hier nicht näher dargestellte Einfüllöffnung in die Materialkammer 21 eingefüllt und mittels eines in der Materialkammer 21 geführten Kolbens 22 in der Materialkammer 21 verdichtet und aus einem über ein Düsenteil 23 mit der Materialkammer 21 in Verbindung stehendes Mundstück 24, das im Fall der vorliegenden Ausführungsform der Stichlochstopfkanone 20 unabhängig vom Düsenteil 23 ausgebildet ist, in ein hier nicht näher dargestelltes Stichloch einer Ofeneinrichtung ausgegeben werden kann.
Das Düsenteil 23 ermöglicht eine für den Übergang von der Materialkammer 21 auf das Mundstück 24 erforderliche Reduktion des Innendurchmessers der Stichlochstopfkanone 20 und ist hierzu kegelstumpfförmig, im vorliegenden Ausführungsbeispiel insbesondere schief kegelstumpfförmig ausgebildet. Wie insbesondere aufgrund der Darstellung in Fig. 4 nachvollziehbar ist, wirken im Betrieb der Stichlochstopfkanone 20 bei einer Kompression der in der Materialkammer 21 aufgenommenen Stopfmasse infolge der vom Kolben 22 auf die Stopfmasse übertragenen Kompressionskräfte entsprechend große axiale Kräfte auf eine zwischen der Materialkammer 21 und dem Düsenteil 23 ausgebildeten Verbindungseinrichtung 25, welche, wie Fig. 6 zeigt, zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung zwischen der Materialkammer 21 und dem Düsenteil 23 an einem axialen Verbindungsrand 26 einer Kammerwand 27 der Materialkammer 21 einen axialen Verbindungsvorsprung 28 und an einem axialen Verbindungsrand 54 einer Düsenwand 29 des Düsenteils 23 einen Verbindungsvorsprung 30 aufweist.
Wie insbesondere aus einer Zusammenschau der Fign. 5 und 6 deutlich wird, ist der Verbindungsvorsprung 30 des Düsenteils 23 an einem Oberteil 31 des Düsenteils 23 ausgebildet und der Verbindungsvorsprung 28 der Materialkammer 21 ist an einem Unterteil 32 der Materialkammer 21 ausgebildet, so dass der Verbindungsvorsprung 30 des Düsenteils 23 auf dem an der Materialkammer 21 ausgebildeten Verbindungsvorsprung 28 aufliegt, wobei zwischen dem Verbindungsvorsprung 30 des Düsenteils 23 und einem Verbindungsrandabschnitt 33 an einem Oberteil 34 der Materialkammer 21 einerseits und dem Verbindungsvorsprung 28 der Materialkammer 21 und einem Verbindungsrandabschnitt 35 an einem Unterteil 36 des Düsenteils 23 andererseits jeweils ein radialer formschlüssiger Eingriff ausgebildet ist.
Wie bei einem Vergleich der Fign. 6 und 2 deutlich wird, die das Düsenteil 23 zum einen in einer Relativanordnung unmittelbar vor Herstellung des formschlüssigen Eingriffs ( Fig. 6 ) und zum anderen in einer Relativanordnung unmittelbar nach Herstellung des formschlüssigen Eingriffs ( Fig. 2 ) zeigen, nachvollziehbar wird, ist das Düsenteil 23 nach Herstellung des formschlüssigen Eingriffs bereits durch Schwerkrafteinwirkung in der Verbindung zur Materialkammer 21 in seiner Relativposition gesichert. Um die in Fig. 2 dargestellte Relativanordnung auch bei Einwirkung von Kompressionskräften auf das Düsenteil 23 zu sichern, ist über den formschlüssigen Eingriff hinaus eine radial wirksame Sicherungseinrichtung 37 vorgesehen, die an einander gegenüberliegenden horizontalen Verbindungsrandabschnitten 38, 39 ( Fig. 6 ) jeweils eine Bolzenverbindung 40, 41 ( Fig. 1 )aufweisen, die mittels eines hier nicht näher dargestellten Gewindebolzens zwei einander gegenüberliegend an dem Verbindungsrandabschnitt 38 des Verbindungsvorsprungs 30 des Düsenteils 23 und am Verbindungsrandabschnitt 39 des Verbindungsvorsprungs 28 der Materialkammer 21 ausgebildete Verbindungslaschen 42 bzw. 43 miteinander verbinden.
Durch die Bolzenverbindungen 40, 41 werden daher die Verbindungsvorsprünge 28, 30 in ihrer radialen Anordnung gesichert, so dass in der Stichlochstopfkanone 20 auftretende Kompressionskräfte nicht dazu führen können, dass der zwischen den Verbindungsvorsprüngen 28, 30 ausgebildete formschlüssige Eingriff, der zur Aufnahme des axialen Anteils der Kompressionskräfte dient, gelöst wird.
Zur Ausbildung des formschlüssigen Eingriffs ist an einem Verbindungsrandabschnitt 44 am Verbindungsvorsprung 30 des Düsenteils 23 radial innen an der Düsenwand 29 ein Ringsegmentsteg 45 ( Fig. 4 ) ausgebildet, der in eine an einem Verbindungsrandabschnitt 46 am Oberteil 34 der Materialkammer 21 radial außen an der Kammerwand 27 ausgebildete Ringstegnut 47 ( Fig. 5 ) eingreift.
Wie Fig. 4 zeigt, ist in einem Verbindungsrandabschnitt 48 am Unterteil 36 des Düsenteils 23 radial außen an der Düsenwand 29 ein Ringsegmentsteg 49 ausgebildet, der in eine an einem Verbindungsrandabschnitt 50 am Verbindungsvorsprung 28 der Materialkammer 21 radial innen an der Kammerwand 27 ausgebildete Ringsegmentnut 51 eingreift.
Wie insbesondere aus der Darstellung in Fig. 5 ersichtlich, erstreckt sich die im Verbindungsvorsprung 28 der Materialkammer 21 ausgebildete radial innere Ringsegmentnut 51 über einen Umfangswinkel > 180°, derart, dass einander gegenüberliegende Nutenden 52, 53 der Ringsegmentnut 51 zur Ausbildung von vertikalen Führungen für an dem Verbindungsvorsprung 30 des Düsenteils ausgebildete Enden des Ringsegmentstegs 45, die sich entsprechend vertikal erstrecken, während der Herstellung des Eingriffs dienen können.
Wie insbesondere aus der Fig. 3 ersichtlich, sind die Bolzenverbindungen 40, 41 so ausgestaltet, dass ein längs einer Bolzenachse 55 die Verbindungslaschen 42, 43 miteinander kraftschlüssig verbindender Bolzen, der vorzugsweise als Gewindebolzen 75 ausgebildet ist, durch eine Schutzeinrichtung 56, die aus vertikal an den Verbindungslaschen ausgebildeten Schutzstegen 57, 58 gebildet ist, die gleichzeitig eine biegesteife Ausbildung der Verbindungslaschen 42, 43 ermöglichen, zum Mundstück 24 hin gegen äußere Einflüsse geschützt ist.
Insbesondere zum Schutz vor einer von unterhalb der Stichlochstopfkanone 20 gegen die Stichlochstopfkanone 20 emittiere Wärmestrahlung ist am Unterteil 32 der Materialkammer 21 bzw. am Unterteil 36 des Düsenteils 23 eine Abschirmeinrichtung 76 angeordnet.
Wie insbesondere der Figurenabfolge der Fign. 7 bis 10 zu entnehmen ist, ist im vorliegenden Fall das Mundstück 24 als eine unabhängig vom Düsenteil 23 ausgebildete Komponente ausgestaltet, wobei zur Verbindung des Mundstücks 24 mit dem Düsenteil 23 eine Scharniergelenkanordnung 59 vorgesehen ist, die zwei einander gegenüberliegend angeordnete Scharniergelenke 60, 61 aufweist, welche jeweils eine hier aus zwei parallel zueinander angeordneten Gelenklaschen 62, 63 gebildete Gelenklaschenanordnung 64 und eine im vorliegenden Fall lediglich eine Gelenklasche 65 aufweisende Gelenklaschenanordnung 66 des Düsenteils 23 aufweisen, die über einen Gelenkbolzen 67 miteinander verbunden sind.
Wie Fig. 10 zeigt, weist die am Mundstück 24 angeordnete Gelenklasche 65 einen in Richtung einer Gelenkachse 77 keilförmig ausgebildeten Laibungsabschnitt 68 eines Gelenkauges 69 auf, der eine zu einem Keilabschnitt 70 ( Fig. 9 ) des Gelenkbolzens 67 komplementäre Keilausbildung aufweist, derart, dass bei einer Anordnung des Gelenkbolzens 67 in den Scharniergelenken 60, 61 der Gelenkbolzen, wie in Fig. 7 dargestellt, die Gelenklaschenanordnung 64 des Düsenteils 63 mit der Gelenklasche 65 des Mundstücks 24 verbindet, derart, dass der Keilabschnitt 70 in dem Gelenkauge 69 der Gelenklasche 65 angeordnet und drehfest mit der Gelenklasche 65 verbunden ist.
In der in Fig. 7 dargestellten Konfiguration sind beide einander gegenüberliegend angeordnete Scharniergelenke 60, 61 zur Ausbildung der Gelenkachse 77 mit dem Gelenkbolzen 67 versehen, so dass das Mundstück 24 gegenüber dem Düsenteil 23 fixiert ist und gegebenenfalls mit einer Zustellbewegung der Stichlochstopfkanone 20 in das Stichloch eingeführt werden kann.
Für den Fall, dass einer der beiden Gelenkbolzen 67 aus einem Scharniergelenk 60 oder 61 entfernt ist, kann beispielsweise zu Wartungszwecken ein einseitiges Aufschwenken des Mundstücks 24 um die durch den im Scharniergelenk 60 bzw. 61 verbliebenen Gelenkbolzen 67 gebildete Gelenkachse 77 erfolgen. Somit kann, wie in Fig. 11 dargestellt ist, ein Verschwenken des Mundstücks 24 um eine Gelenkachse 77 wahlweise in die eine oder andere Richtung erfolgen.
Wie der Fig. 10 zu entnehmen ist, ist zwischen einander gegenüberliegenden axialen Verbindungsrändern 71, 72 des Düsenteils 23 bzw. des Mundstücks 24 eine Eingriffseinrichtung ausgebildet, die hier aus einem am Verbindungsrand 71 des Düsenteils 23 ausgebildeten Ringsteg 73 einerseits und einer an dem Verbindungsrand 72 des Mundstücks 24 ausgebildeten Ringnut 74 andererseits gebildet ist und eine radiale Abdichtung der durch die Scharniergelenkanordnung 59 gebildeten Verbindung zwischen dem Düsenteil 23 und dem Mundstück 24 ermöglicht.
Vorzugsweise weist der Ringsteg 73 einen kegelstumpfartigen Querschnitt auf, der komplementär zum Querschnitt der Ringnut 74 ausgebildet ist. Durch den zwischen den Laibungsabschnitten 68 der Gelenklaschen 65 und den Keilabschnitten 70 der Gelenkbolzen 67 ermöglichten Keileffekt kann durch das Einführen der Gelenkbolzen 67 in die Gelenkaugen 69 der Gelenklaschen 65 eine zwischen dem Düsenteil 23 und dem Mundstück 24 wirkende axiale Dichtkraft erzeugt werden, mit der eine wirksam abdichtende Relativanordnung zwischen dem Mundstück 24 und dem Düsenteil 23 erzielbar ist.

Claims

Stichlochstopfkanone (20) mit einer Materialkammer (21) zur Aufnahme eines Stopfmassevolumens, einem Mundstück (24) zur Einführung in ein Stichloch und einem in Richtung auf das Mundstück (24) verjüngt ausgebildeten Düsenteil (23), das mittels einer lösbaren Verbindungseinrichtung (25) mit der Materialkammer verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Ausbildung der Verbindungseinrichtung (25) die Materialkammer (21) und das Düsenteil (23) an zwei einander gegenüberliegenden axialen Verbindungsrändern (26, 54) einer Kammerwand (27) der Materialkammer (21) und einer Düsenwand (29) des Düsenteils (23) komplementär zueinander ausgebildete axiale Verbindungsvorsprünge (28, 30) aufweisen, derart, dass der an einem Oberteil (31) des Düsenteils (23) ausgebildete Verbindungsvorsprung (30) auf dem an einem Unterteil (32) der Materialkammer (21) ausgebildeten Verbindungsvorsprung (28) angeordnet ist, wobei zwischen dem Verbindungsvorsprung (30) des Düsenteils (23) und dem Oberteil (34) der Materialkammer (21) und/oder dem Verbindungsvorsprung (28) der Materialkammer (21) und dem Unterteil (36) des Düsenteils (23) ein radialer formschlüssiger Eingriff ausgebildet ist, der mittels einer radial wirksamen Sicherungseinrichtung (37) kraftschlüssig gesichert ist.
Stichlochstopfkanone nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Ausbildung des formschlüssigen Eingriffs an einem Verbindungsrandabschnitt (44) am Verbindungsvorsprung (30) des Düsenteils (23) radial innen an der Düsenwand (29) ein Ringsegmentsteg (45) ausgebildet ist, der in eine an einem Verbindungsrandabschnitt (46) am Oberteil (34) der Materialkammer (21) radial außen an der Kammerwand (27) ausgebildete Ringsegmentnut (47) eingreift, und/oder an einem Verbindungsrandabschnitt (48) am Unterteil (36) des Düsenteils (23) radial außen an der Düsenwand (29) ein Ringsegmentsteg (49) ausgebildet ist, der in eine an einem Verbindungsrandabschnitt (50) am Verbindungsvorsprung (28) der Materialkammer (21) radial innen an der Kammerwand (27) ausgebildete Ringsegmentnut (51) eingreift.
Stichlochstopfkanone nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Verbindungsrandabschnitte (44, 48) des Düsenteils (23) mit jeweils einem sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der Verbindungsrandabschnitte (44, 48) erstreckenden Ringsegmentsteg (45, 49) und die Verbindungsrandabschnitte (33, 50) der Materialkammer (21) mit jeweils einem sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der Verbindungsrandabschnitte (33, 50) erstreckenden Ringsegmentnut (47, 51) versehen sind.
Stichlochstopfkanone nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die im Verbindungsvorsprung (28) der Materialkammer (21) ausgebildete radial innere Ringsegmentnut (51) über einen Umfangswinkel > 180° erstreckt, derart, dass einander gegenüberliegende Ringsegmentnutenden (52, 53) zur Ausbildung von vertikalen Führungen für an dem Verbindungsvorsprung (30) des Düsenteils (23) ausgebildete Enden des Ringsegmentstegs (45) eine vertikale Erstreckung aufweisen.
Stichlochstopfkanone nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Ausbildung der Sicherungseinrichtung (37) die Verbindungsvorsprünge (28, 30) an einander gegenüberliegenden horizontalen Verbindungsrandabschnitten (38, 39) lösbar miteinander verbunden sind.
Stichlochstopfkanone nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sicherungseinrichtung (37) zwei im Bereich der horizontalen Verbindungsrandabschnitte (38, 39) am Umfang der Stichlochstopfkanone (20) angeordnete Bolzenverbindungen (40, 41) aufweisen.
Stichlochstopfkanone nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bolzenverbindungen (40, 41) jeweils zur kraftschlüssigen Verbindung einer am horizontalen Verbindungsrandabschnitt (38) des Düsenteils (23) und einer am horizontalen Verbindungsrandabschnitt (39) der Materialkammer (21) angeordneten Verbindungslasche (42, 43) dienen.
Stichlochstopfkanone nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bolzenverbindungen (40, 41) jeweils einen vorzugsweise als Gewindebolzen (75) ausgebildeten Bolzen aufweisen, der mit einer zwischen dem Bolzen und dem Mundstück (24) angeordneten, den Bolzen gegen äußere Einflüsse abschirmenden Schutzeinrichtung (56) versehen ist.
Stichlochstopfkanone nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Ausbildung der Schutzeinrichtung (56) zumindest jeweils eine Verbindungslasche (42, 43) der Bolzenverbindungen (40, 41) mit einem sich parallel zum Bolzen erstreckenden Schutzsteg (57, 58) versehen ist.