EP2813712B1 - Kolbeneinheit eines Plungerzylinders - Google Patents

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EP2813712B1
EP2813712B1 EP14001623.9A EP14001623A EP2813712B1 EP 2813712 B1 EP2813712 B1 EP 2813712B1 EP 14001623 A EP14001623 A EP 14001623A EP 2813712 B1 EP2813712 B1 EP 2813712B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
piston rod
guide
cylinder
half shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14001623.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2813712A1 (de
Inventor
Josef Büter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buemach Engineering International BV
Original Assignee
Buemach Engineering International BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buemach Engineering International BV filed Critical Buemach Engineering International BV
Publication of EP2813712A1 publication Critical patent/EP2813712A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2813712B1 publication Critical patent/EP2813712B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/1423—Component parts; Constructional details
    • F15B15/1447—Pistons; Piston to piston rod assemblies

Definitions

  • the invention relates to a piston unit for a plunger cylinder with a piston rod and a guide piston
  • Plunger cylinders also called plunger cylinders
  • piston units are generally known from the prior art.
  • the piston units generally have a piston rod and a piston, wherein the piston rod acts as a plunger and the piston serves the axial guidance and is therefore also referred to as a guide piston.
  • Both components are preferably present as two separate components.
  • the guide piston is pressed onto the piston rod, for example, and / or welded to the piston rod.
  • two half-shell-shaped support segments are arranged on the piston rod, which are to ensure the leadership of the piston rod in the described hydraulic cylinder and which form the working piston area.
  • a particularly simple and fast assembly and disassembly of the working piston area should be provided.
  • the solution disclosed here provides that the half-shells fixed to the insertion of the piston rod with the working piston area in the cylinder tube of the hydraulic cylinder in their position and must be secured against unwanted release of the piston rod.
  • the publication DE 10 2011 009 365 A1 discloses a pressure cylinder with a cylinder tube, a longitudinally displaceably arranged in the cylinder tube piston, wherein the piston is provided with a piston guide means for guiding the piston in the radial direction in the cylinder tube and wherein the piston is provided with an extension movement of the piston limiting stop means.
  • a receiving groove extending in the circumferential direction is formed, wherein in the receiving groove consisting of two half-shells piston ring device is installed without tools, which takes over the function of the stopper and / or the piston guide device.
  • the object of the present invention is to provide, while avoiding the disadvantages of the prior art, a piston unit of a plunger cylinder, which can be made particularly simple and inexpensive and which allows cost-effective maintenance.
  • a piston unit according to the invention of a plunger cylinder has a piston rod with a cylinder bottom side end portion and a guide side end portion.
  • cylinder bottom side and guide side in this context represent position information and serve to describe positional relationships of components of the piston unit. They refer to the cylinder base and guide, which constitute components of the plunger cylinder and which are connected to a cylinder tube of the plunger cylinder. The cylinder bottom side end portion of the piston rod is facing the cylinder bottom in the correct installation position, while the guide-side end portion of the piston rod is arranged opposite in the direction of the guide.
  • the guide in this context forms the element which guides the piston rod inside the plunger cylinder.
  • the piston unit is characterized in that the piston rod in the region of the cylinder bottom end section has a circumferential, concave receiving contour.
  • the receiving contour itself in turn has an outer wall on the cylinder bottom side, which encloses an acute angle with the longitudinal axis of the piston rod.
  • the receiving contour can be provided in a simple manner, for example by machining the piston rod, in particular by turning.
  • the receiving contour preferably also has on the guide side an outer wall, which encloses an acute angle with the longitudinal axis of the piston rod, so that both outer walls together form a pointed throat.
  • the cylinder bottom side outer wall of the receiving contour is relevant.
  • the piston unit according to the invention has a guide piston through which the piston unit, when used in a plunger cylinder, in is guided to the cylinder tube.
  • the guide piston is formed according to the invention by a first and a second half-shell, wherein the half-shells are arranged on the piston rod, that the half-shells embrace the piston rod in each case partially.
  • the piston unit is characterized in that the half shells of the guide piston rest with their inner circumferential surfaces on the outer circumferential surface of the piston rod and thus a positive connection between the half shells and the piston rod is provided by which the position of the half shells relative to the piston rod is fixed in the radial direction.
  • the half-shells have, as a particular advantage, mutually corresponding end regions.
  • the end regions of the first half-shell substantially adjoin the end regions of the second half-shell, whereby an overflow channel is provided between the piston chamber and the piston rod chamber.
  • the corresponding end regions may preferably be formed as bevel cuts.
  • end position refers to the arrangement in the assembled state.
  • the half shells can be formed identically and thus no half shells with different end regions have to be provided.
  • the provision costs for the half-shells and thus for the entire piston unit can thus be kept low.
  • the end regions of the half-shells are further designed such that the end regions of the first half-shell have a Umgreifungsversatz to the respective opposite end regions of the second half-shell. This means that the respectively adjoining end portions of the half-shells overhang each other in sections.
  • the half shells each have a circumferential engagement section with an inner engagement contour, wherein the respective engagement section forms the guide-side boundary of the associated half shell and wherein the engagement section is guided into the respective end region of the associated half shell.
  • the engagement contour is retracted relative to the inner circumferential surface of the respectively associated half shell, which means that the radius described by the engagement contour is smaller than the radius described by the inner circumferential surface of the associated half shell.
  • the engagement portion preferably constitutes an inwardly angled region of the half shell.
  • the engagement contour of the respective half-shell is according to the invention designed so that it has an inner wall and that this engages, in particular in an end position of the respective half-shell on the piston rod in the receiving contour of the piston rod.
  • the inner wall of the engagement contour corresponds to the outer wall of the receiving contour, so that in the end position of the half shells on the piston rod a positive engagement of the engagement contour on the receiving contour is provided.
  • the positive engagement of the engagement contour on the outer contour causes a special technological advantage, especially in a load on the piston unit by a pressurized hydraulic medium, a reliable axial position fixing the half shells on the piston rod and a particularly uniform and optimized power transmission from the respective half-shell in the piston rod. This is particularly relevant when the piston unit is fully extended and the axial thrust needs to be absorbed by the guide.
  • each half-shell by means of its engagement contour in a first end region and its, the engagement contour diagonally opposite, section of a second end portion, an angle greater than 180 ° and thus engages around the piston rod.
  • the encompassing of the piston rod can be provided by the half-shells by pivoting the half-shells to one, forming between the end regions of the respective half-shell, axis is made possible by the described special geometries of receiving contour and engaging portion. According to the invention it is provided that the axis about which the pivoting of the half-shells, during the pivoting operation in its position is displaceable.
  • the half-shells can thus first be attached laterally to the piston rod by means of a receiving contour and engagement section and thus be pre-positioned in a simple manner; they can then be pivoted from the cylinder bottom side end portion of the piston rod until reaching the end position.
  • the respective end portions and engaging portions are inventively designed so that the half shells can be positioned on the piston rod such that only one contact point between the engagement contour and the Recording contour and between the respective, the engagement contour axially opposite, section of the associated end portion and the outer circumferential surface of the piston rod adjusts.
  • the half-shells After the correct positioning of the half-shells on the piston rod, they are pivotable about the respective axis forming between the corresponding engagement contour and this diagonally opposite portion of the second end portion such that the engagement contour of the respective half-shell slides completely into the receiving contour of the piston rod.
  • the inner circumferential surfaces of the half-shells to the outer circumferential surface of the piston rod, so that forms a positive connection between the half-shells, both in the region of the engagement contours and in the region of the inner circumferential surfaces, and the piston rod.
  • the particular technological advantages of the assembly process made possible by the inventive design of the half shells and the receiving contour are, in particular, that on the one hand the half shells can be mounted on the piston rod with surprisingly little effort and thus without the use of a force applying assembly tool and that on the other during Pivoting the half shells only minimal elastic deformation of the half shells occur.
  • the required elastic deformations of the half-shells are substantially lower than during an assembly movement, as they would be carried out without the interaction of inventive recording and engagement contour.
  • the receiving contour of the piston rod on the guide side an outer wall, which includes an acute angle with the longitudinal axis of the piston rod.
  • the end regions of the half shells are designed as oblique cuts.
  • an advantageous variant of the piston unit is characterized in that the end portions of the first half-shell are arranged spaced from the respective opposite end portions of the second half-shell on the piston rod, wherein an overflow between the half-shells can be provided by the spacing.
  • the overflow channel having the desired width can already be provided by means of the cutting width of the oblique cuts without additional measures.
  • a plunger cylinder according to the invention has a cylinder tube, a cylinder bottom and a guide and is characterized in that it has a piston unit according to one of claims 1 to 3.
  • the piston unit is guided in a use of the plunger cylinder in the guide and additionally by means of the guide piston in the cylinder tube.
  • the guide and the cylinder bottom constitute the respective closure parts of the plunger cylinder, by which an escape of a hydraulic medium from the cylinder tube is prevented.
  • a plunger cylinder according to the invention is in particular in the above-mentioned, simple and inexpensive provision of the piston unit with the guide piston and, in the use of the plunger cylinder, in the optimized power transmission between the guide piston and the piston rod due to the engagement and concerns of the half shells in or on the receiving contour of the piston rod. Furthermore, an overflow channel between the piston chamber and piston rod space is provided by the arrangement of the half shells without additional means.
  • a preferred development of the plunger cylinder provides that the guide has a conical seat on its side facing the guide piston of the piston unit.
  • the conical seat according to the invention is designed so that it corresponds with an outer wall of the engagement portion and thus forms an optimal end stop for the guide piston and thus for the piston unit.
  • the corresponding design makes it possible to avoid any, uneven force and local force peaks in the guide piston upon reaching the end stop, which in particular damage to the guide piston can be prevented.
  • Fig. 1 shows a piston unit 1 according to the invention of a plunger cylinder in an overall view.
  • the piston unit has a piston rod 3 and a guide piston 4, wherein the guide piston 4 is arranged on a cylinder bottom side end portion of the piston rod.
  • the term cylinder side is derived in this context from the, in Fig. 6 shown cylinder bottom 19 of the plunger cylinder 2 and in this case represents only a direction or position information.
  • the guide piston will, as in Fig. 1 illustrated, formed by a first half-shell 5 and a second half-shell 6, which are arranged on the piston rod 3 and which thereby engage in sections in a circumferential, concave receiving contour 7 of the piston rod 3.
  • Fig. 2 shows a detailed view of the piston unit 1 according to the invention, wherein in the present case only the first half-shell 5 is shown in its end position on the piston rod 3.
  • the receiving contour 7 of the piston rod 3 on the cylinder bottom side has an outer wall 8 which encloses an acute angle ⁇ (alpha) with the longitudinal axis of the piston rod 3.
  • the receiving contour 7 is generated in the present embodiment by means of milling, wherein the receiving contour 7 is formed symmetrically in the vertical direction to simplify the milling process.
  • the first half-shell has a first end region 9 and a second end region 10, the end regions 9 and 10 being provided in each case by an oblique cut, and wherein, on the basis of the selected illustration in FIG Fig. 2 , only the front end portion 9 is visible.
  • Fig. 3 also shows a detailed view of the piston unit 1 according to the invention, wherein in the present case additionally the second half-shell 6 is shown in an assembly position before reaching its end position on the piston rod 3.
  • the second half-shell 6 also has two end regions 11 and 12, whereby only in this case, due to the selected representation, only the front, first end region 11 is visible.
  • both half-shells 5 and 6 have an engagement portion, each with an engagement contour 13, and 14, respectively.
  • the half-shells 5 and 6 are formed such that each half-shell 5, 6, by means of their associated engagement contour 13, 14, in the first end portion 9, 11 and one, the respective engagement contour 13, 14 axially opposite, Section in the second end portion 10, 12 (not shown), an angle greater than 180 ° includes.
  • a recapture of the piston rod 3 is provided by the half-shells 5 and 6, through which a particularly advantageous manner during assembly of the piston unit according to the invention, an unwanted release of the half-shells 5 and 6 is prevented by the piston rod 3.
  • the second half-shell 6 After positioning the second half-shell 6 on the piston rod 3, the second half-shell 6 is pivoted about an axis (not shown) forming between the cylinder-bottom side corner of the first end portion 11 and the leading-side corner of the second end portion 12 (not shown).
  • the pivoting movement is present in Fig. 3 illustrated by the curved arrow.
  • Fig. 4 shows the end position of the second half-shell 6 on the piston rod 3.
  • the end position according to the invention adjusts a positive connection between the half-shells 5 and 6 and the outer circumferential surface of the piston rod 3, wherein the positive connection is representative illustrated by the second half-shell 6.
  • the positive connection is characterized in particular in that the inner wall 16 of the engagement contour 14 of the second half-shell 6 rests against the outer wall 8 of the receiving contour 7. In addition, the inner circumferential surface of the second half-shell 6 abuts against the outer contour surface of the piston rod 3 outside the receiving contour 7.
  • Fig. 4 can also be seen, the half-shells 5 and 6 are arranged in their end position on the piston rod 3 spaced from each other, that between the opposite end portions 9 and 11, or 10 and 12 (not shown) of the half-shells 5 and 6 respectively Overflow 17 forms.
  • a pressure medium (not shown) can flow over from one working space into another working space.
  • FIG. 5a A second half-shell 6 according to the invention is shown in FIG Fig. 5a shown in a side view.
  • FIG. 5a This shows Fig. 5a in particular, the first end region 11 and the second end region 12 of the second half-shell 6, wherein on the cylinder bottom side end of the first end portion 11, an outbreak is shown.
  • Fig. 5b shows a view of the mutually positioned first and second half-shell 5 and 6 from a side-leadership perspective.
  • Fig. 6 shows a plunger cylinder 2 according to the invention with a cylinder tube 18, a cylinder bottom 19 and a guide 20th
  • the plunger cylinder 2 has a pressure medium connection 23, via which a hydraulic pressure medium can be introduced into the cylinder tube 18, or can be discharged from the cylinder tube 18.
  • the plunger cylinder 2 according to the invention comprises a piston unit 1 according to one of claims 1 to 3, wherein the piston unit 1 is guided in the region of the piston rod 3 in the guide 20 and in the region of the guide piston 4 through the inner circumferential surface of the cylinder tube 18.
  • a particular technological advantage of the plunger cylinder 2 is in the present case in connection with its manufacture and in particular in connection with the pre-assembly of the piston unit 1. Due to the provision of the encompassing of the piston rod 3 by the half-shells 5 and 6 of the guide piston 4, an inadvertent release of the guide piston 4th from the piston rod 3, before inserting the piston unit 1 in the cylinder tube 18 of the plunger cylinder 2, effectively prevented.
  • the guide 20 with the conical seat 21 serves in the present case as an end stop for the piston unit 1, by which the maximum extension path of the piston unit 1 is limited in the cylinder tube 18.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kolbeneinheit für einen Plungerzylinder mit einer Kolbenstange und einem Führungskolben
  • Plungerzylinder, auch Tauchkolbenzylinder genannt, mit entsprechenden Kolbeneinheiten sind generell aus dem Stand der Technik bekannt. Die Kolbeneinheiten weisen in der Regel eine Kolbenstange und einen Kolben auf, wobei die Kolbenstange dabei als Tauchkolben fungiert und der Kolben der axialen Führung dient und daher auch als Führungskolben bezeichnet wird.
  • Beide Komponenten liegen vorzugsweise als zwei voneinander getrennte Bauteile vor. Um die notwendige Verbindung zwischen dem Führungskolben und der Kolbenstange bereitzustellen, wird nach dem Stand der Technik der Führungskolben beispielsweise auf die Kolbenstange aufgepresst und/oder mit der Kolbenstange verschweißt.
  • Die Nachteile einer solchen Verbindung zwischen Führungskolben und Kolbenstange liegen insbesondere in dem erforderlichen zusätzlichen Arbeitsaufwand zur Bereitstellung der Verbindung und in deren Nichtlösbarkeit. Somit ist es bei einer Beschädigung des Führungskolbens oder der Kolbenstange oder bei einem Erreichen einer Verschleißgrenze des Führungskolbens in der Regel notwendig, die gesamte Kolbeneinheit zu erneuern, was wiederum zu erhöhten Instandsetzungs- und Instandhaltungskosten führt.
  • Zur Vermeidung dieser Nachteile sind aus dem Stand der Technik ebenfalls Lösungen bekannt, bei welchen der Führungskolben einer Kolbeneinheit durch zwei getrennte Halbschalen gebildet wird, welche vor dem Einsetzen der Kolbeneinheit in den Plungerzylinder an der gewünschten Position der Kolbenstange angeordnet werden.
  • Eine solche Lösung ist beispielsweise aus Druckschrift DE 94 15 543 U1 bekannt.
  • Hierbei werden an der Kolbenstange zwei halbschalenförmige Stützsegmente angeordnet, welche die Führung der Kolbenstange in dem beschriebenen Hydraulikzylinder gewährleisten sollen und welche den Arbeitskolbenbereich bilden. Durch die Verwendung der Halbschalen soll eine besonders einfache und schnelle Montage und Demontage des Arbeitskolbenbereichs bereitgestellt werden. Die hier offenbarte Lösung sieht vor, dass die Halbschalen bis zum Einsetzen der Kolbenstange mit dem Arbeitskolbenbereich in das Zylinderrohr des Hydraulikzylinders in deren Position fixiert und so gegen ein unerwünschtes Lösen von der Kolbenstange gesichert werden müssen.
  • Dies schließt ein, dass entsprechende Vorrichtungen oder Personal zum Sichern der Halbschalen bis zum Einsetzen der Kolbenstange in das Zylinderrohr vorgesehen werden müssen, wodurch sich wiederum die Bereitstellungskosten für einen derartigen Hydraulikzylinder erhöhen. Die Druckschrift DE 10 2011 009 365 A1 offenbart einen Druckmittelzylinder mit einem Zylinderrohr, einem in dem Zylinderrohr längsverschiebbar angeordneten Kolben, wobei der Kolben mit einer Kolbenführungseinrichtung zur Führung des Kolbens in radialer Richtung in dem Zylinderrohr versehen ist und wobei der Kolben mit einer die Ausfahrbewegung des Kolbens begrenzenden Anschlageinrichtung versehen ist.
  • An dem Kolben ist eine in Umfangsrichtung verlaufende Aufnahmenut ausgebildet, wobei in die Aufnahmenut eine aus zwei Halbschalen bestehende Kolbenringeinrichtung werkzeuglos einbaubar ist, die die Funktion der Anschlageinrichtung und/oder der Kolbenführungseinrichtung übernimmt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bildet es, unter Vermeidung der Nachteile des Standes der Technik eine Kolbeneinheit eines Plungerzylinders bereitzustellen, welche besonders einfach und kostengünstig hergestellt werden kann und welche eine kostengünstige Instandhaltung ermöglicht.
  • Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, einen Plungerzylinder mit einer solchen Kolbeneinheit bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird in Bezug auf die Kolbeneinheit durch die im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmale und in Bezug auf den Plungerzylinder durch die im Patentanspruch 4 aufgeführten Merkmale gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
  • Eine erfindungsgemäße Kolbeneinheit eines Plungerzylinders weist eine Kolbenstange mit einem zylinderbodenseitigen Endabschnitt und einem führungsseitigen Endabschnitt auf.
  • Die Begriffe zylinderbodenseitig und führungsseitig stellen in diesem Zusammenhang Positionsangaben dar und dienen der Beschreibung von Lagebeziehungen von Bauteilen der Kolbeneinheit. Sie beziehen sich auf Zylinderboden und Führung, welche Bestandteile des Plungerzylinders darstellen und welche mit einem Zylinderrohr des Plungerzylinders verbunden sind. Der zylinderbodenseitige Endabschnitt der Kolbenstange ist bei zutreffender Einbaulage dem Zylinderboden zugewandt, während der führungsseitige Endabschnitt der Kolbenstange gegenüberliegend in Richtung der Führung angeordnet ist.
  • Die Führung bildet in diesem Zusammenhang das Element, welches die Kolbenstange innerhalb des Plungerzylinders führt.
  • Erfindungsgemäß zeichnet sich die Kolbeneinheit dadurch aus, dass die Kolbenstange im Bereich des zylinderbodenseitigen Endabschnitts eine umlaufende, konkav ausgebildete Aufnahmekontur aufweist.
  • Die Aufnahmekontur selbst weist wiederum zylinderbodenseitig eine Außenwandung auf, welche mit der Längsachse der Kolbenstange einen spitzen Winkel einschließt.
  • Die Aufnahmekontur kann in einfacher Weise beispielsweise durch spanendes Bearbeiten der Kolbenstange, insbesondere durch Drehen, bereitgestellt werden.
  • Die Aufnahmekontur weist vorzugsweise auch führungsseitig eine Außenwandung auf, welche mit der Längsachse der Kolbenstange einen spitzen Winkel einschließt, sodass beide Außenwandungen gemeinsam eine Spitzkehle bilden.
  • Für die nachfolgend beschriebene Ausbildung des Führungskolbens und dessen Zusammenwirken mit der Kolbenstange ist die zylinderbodenseitige Außenwandung der Aufnahmekontur relevant.
  • Die erfindungsgemäße Kolbeneinheit weist einen Führungskolben auf, durch welchen die Kolbeneinheit, bei deren Verwendung in einem Plungerzylinder, in dem Zylinderrohr geführt wird. Der Führungskolben wird erfindungsgemäß durch eine erste und eine zweite Halbschale gebildet, wobei die Halbschalen derart auf der Kolbenstange angeordnet sind, dass die Halbschalen die Kolbenstange jeweils teilweise umgreifen.
  • Die Kolbeneinheit zeichnet sich dadurch aus, dass die Halbschalen des Führungskolbens mit ihren Innenmantelflächen auf der Außenmantelfläche der Kolbenstange aufliegen und somit eine formschlüssige Verbindung zwischen den Halbschalen und der Kolbenstange bereitgestellt wird, durch welche die Position der Halbschalen gegenüber der Kolbenstange in radialer Richtung festgelegt ist.
  • Die Halbschalen weisen als besonderen Vorteil miteinander korrespondierende Endbereiche auf.
  • Miteinander korrespondierend bedeutet, dass in Endlage die Endbereiche der ersten Halbschale im Wesentlichen an die Endbereiche der zweiten Halbschale anschließen, wodurch ein Überströmkanal zwischen dem Kolbenraum und dem Kolbenstangenraum gegeben ist. Die korrespondierenden Endbereiche können vorzugsweise als Schrägschnitte ausgebildet sein. Der Begriff Endlage bezeichnet die Anordnung in montiertem Zustand.
  • Je nach Form der Endbereiche kann es dabei als besonderer Vorteil bewirkt werden, dass die Halbschalen identisch ausgebildet werden können und so keine Halbschalen mit unterschiedlichen Endbereichen vorgesehen werden müssen. Die Bereitstellungskosten für die Halbschalen und somit für die gesamte Kolbeneinheit können somit niedrig gehalten werden.
  • Die Endbereiche der Halbschalen sind ferner so ausgebildet, dass die Endbereiche der ersten Halbschale einen Umgreifungsversatz zu den jeweils gegenüberliegenden Endbereichen der zweiten Halbschale aufweisen. Dies bedeutet, dass die jeweils aneinander anschließenden Endbereiche der Halbschalen sich abschnittsweise überkragen.
  • Zudem weisen die Halbschalen erfindungsgemäß jeweils einen umlaufenden Eingriffsabschnitt mit einer innenseitigen Eingriffskontur auf, wobei der jeweilige Eingriffsabschnitt die führungsseitige Begrenzung der zugehörigen Halbschale bildet und wobei der Eingriffsabschnitt bis in den jeweiligen Endbereich der zugehörigen Halbschale geführt ist.
  • Die Eingriffskontur ist gegenüber der Innenmantelfläche der jeweils zugehörigen Halbschale eingezogen, was bedeutet, dass der durch die Eingriffskontur beschriebene Radius kleiner ist als der durch die Innenmantelfläche der zugehörigen Halbschale beschriebene Radius. Anders formuliert stellt der Eingriffsabschnitt vorzugsweise einen nach innen abgewinkelten Bereich der Halbschale dar.
  • Die Eingriffskontur der jeweiligen Halbschale ist erfindungsgemäß so ausgebildet, dass diese eine Innenwandung aufweist und dass diese, insbesondere in einer Endlage der jeweiligen Halbschale auf der Kolbenstange, in die Aufnahmekontur der Kolbenstange eingreift.
  • Während des Eingriffs der Eingriffskontur in die Aufnahmekontur korrespondiert die Innenwandung der Eingriffskontur mit der Außenwandung der Aufnahmekontur, sodass in der Endlage der Halbschalen auf der Kolbenstange ein formschlüssiges Anliegen der Eingriffskontur an der Aufnahmekontur bereitstellbar ist.
  • Das formschlüssige Anliegen der Eingriffskontur an der Außenkontur bewirkt als besonderen technologischen Vorteil, insbesondere bei einer Belastung der Kolbeneinheit durch ein druckbeaufschlagtes Hydraulikmedium, eine zuverlässige axiale Lagefestlegung der Halbschalen auf der Kolbenstange und eine besonders gleichmäßige und optimierte Kraftübertragung von der jeweiligen Halbschale in die Kolbenstange. Dies ist besonders dann relevant, wenn die Kolbeneinheit vollständig ausgefahren ist und die axiale Schubkraft von der Führung aufgenommen werden muss.
  • Des Weiteren zeichnet sich die erfindungsgemäße Kolbeneinheit dadurch aus, dass jede Halbschale, mittels deren Eingriffskontur in einem ersten Endbereich und deren, der Eingriffskontur diagonal gegenüberliegenden, Abschnitt eines zweiten Endbereichs, einen Winkel größer 180° einschließt und damit die Kolbenstange umgreift.
  • Ein weiteres Merkmal der technischen Lösung besteht darin, dass die Umgreifung der Kolbenstange durch die Halbschalen durch deren Schwenken um jeweils eine, sich zwischen den jeweiligen Endbereichen der zugehörigen Halbschale ausbildende, Achse bereitstellbar ist.
  • Der besondere Vorteil, dass die Umgreifung der Kolbenstange durch die Halbschalen mittels Schwenken der Halbschalen um jeweils eine, sich zwischen den Endbereichen der jeweiligen Halbschale ausbildende, Achse bereitstellbar ist, wird durch die beschriebenen besonderen Geometrien von Aufnahmekontur und Eingriffsabschnitt ermöglicht. Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass die Achse, um welche das Schwenken der Halbschalen erfolgt, während des Schwenkvorgangs in ihrer Position verschieblich ist.
  • Vereinfacht ausgedrückt können die Halbschalen also mittels Aufnahmekontur und Eingriffsabschnitt zunächst an die Kolbenstange seitlich angesetzt und so in einfacher Weise vorpositioniert werden; sie lassen sich dann von dem zylinderbodenseitigen Endabschnitt der Kolbenstange her bis zum Erreichen der Endlage aufschwenken.
  • Um das vorteilhafte Schwenken der Halbschalen während deren Montage an der Kolbenstange zu ermöglichen, sind die jeweiligen Endbereiche und Eingriffsabschnitte erfindungsgemäß so ausgebildet, dass die Halbschalen vor dem Schwenken derart an der Kolbenstange positioniert werden können, dass sich jeweils nur ein Auflagepunkt zwischen der Eingriffskontur und der Aufnahmekontur sowie zwischen dem jeweiligen, der Eingriffskontur axial gegenüberliegenden, Abschnitt des zugehörigen Endbereichs und der Außenmantelfläche der Kolbenstange einstellt.
  • Nach der korrekten Positionierung der Halbschalen an der Kolbenstange, sind diese um die jeweilige, sich zwischen der entsprechenden Eingriffskontur und dem dieser diagonal gegenüberliegenden Abschnitt des zweiten Endabschnitts ausbildende, Achse derart schwenkbar, dass die Eingriffskontur der jeweiligen Halbschale vollständig in die Aufnahmekontur der Kolbenstange gleitet. Gleichzeitig legen sich die Innenmantelflächen der Halbschalen an die Außenmantelfläche der Kolbenstange an, sodass sich zwischen den Halbschalen, sowohl im Bereich der Eingriffskonturen als auch im Bereich der Innenmantelflächen, und der Kolbenstange ein Formschluss ausbildet.
  • Die besonderen technologischen Vorteile des durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Halbschalen sowie der Aufnahmekontur ermöglichten Montageablaufs liegen insbesondere darin, dass zum einen die Halbschalen mit überraschend geringem Kraftaufwand und somit ohne Hinzuziehen eines Kraft aufbringenden Montagewerkzeugs, auf die Kolbenstange montiert werden können und dass zum anderen während des Schwenkens der Halbschalen lediglich minimale elastische Verformungen der Halbschalen auftreten. Die erforderlichen elastischen Verformungen der Halbschalen sind wesentlich geringer als bei einer Montagebewegung, wie sie ohne das Zusammenwirken von erfindungsgemäßer Aufnahme- und Eingriffskontur durchzuführen wäre.
  • Speziell aufgrund der geringen elastischen Verformungen wird es somit besonders vorteilhaft ermöglicht, auch vergleichsweise unelastische Werkstoffe, beispielsweise aus der Pulvermetallurgie für die Halbschalen zu verwenden oder eine Beschädigung der Oberflächen von Halbschalen und Kolbenstange während der Montage zu vermeiden.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Aufnahmekontur der Kolbenstange auch führungsseitig eine Außenwandung auf, welche mit der Längsachse der Kolbenstange einen spitzen Winkel einschließt. Durch die führungsseitige Außenwandung wird als weiterer Vorteil das Schwenken der Halbschalen auf die Kolbenstange insbesondere dadurch optimiert, dass zwischen Eingriffsabschnitt und der führungsseitigen Außenwandung der Aufnahmekontur ein ausreichender Freiraum gewährleistet ist, der eine verschwenkte Stellung der Halbschalen zu Beginn und während des Montageablaufs nicht behindert. Diese gewährleistet, dass die Halbschalen zumindest abschnittsweise im Bereich der Eingriffskonturen in der Aufnahmekontur in ihre jeweilige Endposition führbar sind. Zudem kann einem unerwünschten Verkanten der Halbschalen während deren Montage auf der Kolbenstange wirkungsvoll vorgebeugt werden. Zudem kann auf eine nach dem Stand der Technik erforderliche aufwändige Führung der Halbschalen während der Montage weitestgehend verzichtet werden.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Kolbeneinheit sind die Endbereiche der Halbschalen als Schrägschnitte ausgeführt.
  • Auf diese Weise können mit geringstmöglichem Bearbeitungsaufwand die, für das erfindungsgemäße Umgreifen der Kolbenstange notwendigen, Ausbildungen der Endbereiche und der Eingriffsabschnitte, welche jeweils nur einem Auflagepunkt des Endbereichs, beziehungsweise der Eingriffskontur auf der Kolbenstange vorsehen, bereitgestellt werden.
  • Darüber hinaus zeichnet sich eine vorteilhafte Variante der Kolbeneinheit dadurch aus, dass die Endabschnitte der ersten Halbschale beabstandet zu den jeweils gegenüberliegenden Endabschnitten der zweiten Halbschale auf der Kolbenstange angeordnet sind, wobei durch die Beabstandung ein Überströmkanal zwischen den Halbschalen bereitstellbar ist.
  • Insbesondere bei der vorliegenden Ausbildung der Kolbeneinheit mit einem Führungskolben, welcher an der Innenwandung des Zylinderrohres des Plungerzylinders anliegt, ist ein solcher Überströmkanal notwendig, um das Hydraulikfluid zwischen Kolbenraum und Kolbenstangenraum überströmen zu lassen.
  • Durch die Bereitstellung des Überströmkanals durch die Beabstandung der Halbschalen voneinander kann somit auf einen zusätzlichen Überströmkanal und die damit verbundenen Aufwendungen verzichtet werden.
  • Zudem kann bei einer Ausbildung der Endbereiche der Halbschalen als Schrägschnitte nach Anspruch 2 der Überströmkanal mit der gewünschten Breite bereits mittels der Schnittbreite der Schrägschnitte ohne zusätzliche Maßnahmen bereitgestellt werden.
  • Ein erfindungsgemäßer Plungerzylinder weist ein Zylinderrohr, einen Zylinderboden und eine Führung auf und zeichnet sich dadurch aus, dass dieser eine Kolbeneinheit gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3 aufweist.
  • Die Kolbeneinheit wird bei einer Verwendung des Plungerzylinders in der Führung und zusätzlich mittels des Führungskolbens in dem Zylinderrohr geführt. Gleichzeitig stellen die Führung und der Zylinderboden die jeweiligen Verschlussteile des Plungerzylinders dar, durch welche ein Austritt eines Hydraulikmediums aus dem Zylinderrohr verhindert wird.
  • Die besonderen Vorteile eines erfindungsgemäßen Plungerzylinders liegen insbesondere in der bereits oben genannten, einfachen und kostengünstigen Bereitstellung der Kolbeneinheit mit dem Führungskolben und, bei der Verwendung des Plungerzylinders, in der optimierten Kraftübertragung zwischen dem Führungskolben und der Kolbenstange aufgrund des Eingreifens und Anliegen der Halbschalen in beziehungsweise an der Aufnahmekontur der Kolbenstange. Ferner wird ohne zusätzliche Mittel ein Überströmkanal zwischen Kolbenraum und Kolbenstangenraum durch die Anordnung der Halbschalen bereitgestellt.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung des Plungerzylinders sieht vor, dass die Führung auf ihrer, dem Führungskolben der Kolbeneinheit zugewandten, Seite einen konischen Sitz aufweist.
  • Der konische Sitz ist erfindungsgemäß so ausgebildet, dass dieser mit einer Au-ßenwandung des Eingriffsabschnitts korrespondiert und somit einen optimalen Endanschlag für den Führungskolben und somit für die Kolbeneinheit bildet. Die korrespondierende Ausbildung ermöglicht hierbei die Vermeidung etwaiger, ungleichmäßiger Krafteinleitungen und lokaler Kraftspitzen in den Führungskolben bei Erreichen des Endanschlags, wodurch insbesondere Beschädigungen des Führungskolbens vorgebeugt werden kann.
  • Die Erfindung wird als Ausführungsbeispiel anhand von
    • Fig. 1
    Kolbeneinheit
    Fig. 2
    Detailansicht Kolbeneinheit mit erster Halbschale
    Fig. 3
    Detailansicht Kolbeneinheit mit erster Halbschale und aufgesetzter zweiter Halbschale
    Fig. 4
    Detailansicht Kolbeneinheit mit erster Halbschale und eingeschwenkter zweiter Halbschale
    Fig. 5a
    Seitenansicht zweite Halbschale
    Fig. 5b
    perspektivische Ansicht Halbschalen
    Fig. 6
    Plungerzylinder
    näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Kolbeneinheit 1 eines Plungerzylinders in einer Gesamtdarstellung.
  • Die Kolbeneinheit weist eine Kolbenstange 3 und einen Führungskolben 4 auf, wobei der Führungskolben 4 an einem zylinderbodenseitigen Endabschnitt der Kolbenstange angeordnet ist. Der Begriff zylinderbodenseitig leitet sich in diesem Zusammenhang von dem, in Fig. 6 dargestellten Zylinderboden 19 des Plungerzylinders 2 ab und stellt vorliegend lediglich eine Richtungs- beziehungsweise Positionsangabe dar.
  • Der Führungskolben wird, wie in Fig. 1 dargestellt, durch eine erste Halbschale 5 und eine zweite Halbschale 6 gebildet, welche auf der Kolbenstange 3 angeordnet werden und welche dabei abschnittsweise in eine umlaufende, konkav ausgebildete Aufnahmekontur 7 der Kolbenstange 3 eingreifen.
  • Fig. 2 zeigt eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Kolbeneinheit 1, wobei vorliegend nur die erste Halbschale 5 in ihrer Endposition auf der Kolbenstange 3 dargestellt ist.
  • Der Fig. 2 ist ferner zu entnehmen, dass die Aufnahmekontur 7 der Kolbenstange 3 zylinderbodenseitig eine Außenwandung 8 aufweist, welche mit der Längsachse der Kolbenstange 3 einen spitzen Winkel α (alpha) einschließt.
  • Die Aufnahmekontur 7 wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel mittels Fräsung erzeugt, wobei zur Vereinfachung des Fräsprozesses die Aufnahmekontur 7 in vertikaler Richtung symmetrisch ausgebildet ist.
  • Des Weiteren weist die erste Halbschale einen ersten Endbereich 9 und einen zweiten Endbereich 10 auf, wobei die Endbereiche 9 und 10 vorliegend jeweils durch einen Schrägschnitt bereitgestellt werden und wobei, aufgrund der gewählten Darstellung in Fig. 2, lediglich der vordere Endbereich 9 sichtbar ist.
  • Fig. 3 zeigt ebenfalls eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Kolbeneinheit 1, wobei vorliegend zusätzlich die zweite Halbschale 6 in einer Montagelage vor Erreichen ihrer Endposition auf der Kolbenstange 3 dargestellt ist.
  • Die zweite Halbschale 6 weist ebenfalls zwei Endbereiche 11 und 12 auf, wobei auch in diesem Fall, aufgrund der gewählten Darstellung, nur der vordere, erste Endbereich 11 sichtbar ist.
  • Zudem weisen beide Halbschalen 5 und 6 einen Eingriffsabschnitt mit jeweils einer Eingriffskontur 13, beziehungsweise 14 auf.
  • Als besonderer technologischer Vorteil der Erfindung sind die Halbschalen 5 und 6 derart ausgebildet, dass jede Halbschale 5, 6, mittels der ihr zugeordneten Eingriffskontur 13, 14, in deren ersten Endbereich 9, 11 und einem, der jeweiligen Eingriffskontur 13, 14 axial gegenüberliegenden, Abschnitt in deren zweiten Endbereich 10, 12 (nicht dargestellt), einen Winkel größer 180° einschließt. Hierdurch wird eine Umgreifung der Kolbenstange 3 durch die Halbschalen 5 und 6 bereitgestellt, durch welche auf besonders vorteilhafte Art und Weise, während der Montage der erfindungsgemäßen Kolbeneinheit, ein ungewolltes Lösen der Halbschalen 5 und 6 von der Kolbenstange 3 verhindert wird.
  • Es hat sich gezeigt, dass aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung der Halbschalen 5 und 6 und deren Zusammenspiel mit der Aufnahmekontur 7, als weiterer technologischer Vorteil der Kolbeneinheit 1 eine sehr einfache Montage der Halbschalen 5 und 6 auf der Kolbenstange 3 ermöglicht wird, welche darüber hinaus mit einem geringen Kraftaufwand und mit vergleichsweise sehr geringen, elastischen Verformungen der Halbschalen 5 und 6 erfolgen kann.
  • Die Montage der Halbschalen 5 und 6 erfolgt vorliegend per Hand auf folgende Art und Weise (stellvertretend veranschaulicht durch die Montage der zweiten Halbschale 6 in Fig. 3 und 4):
    • Zuerst wird die zweite Halbschale 6 schräg auf der Kolbenstange 3 positioniert, sodass der zylinderbodenseitige Eckpunkt des ersten Endabschnitts 11 auf der Außenmantelfläche der Kolbenstange anliegt. Gleichzeitig liegt der führungsseitige Eckpunkt des zweiten Endbereichs 12 (nicht dargestellt) im Bereich der Aufnahmekontur 7 an der Kolbenstange 3 an.
  • Nach dem Positionieren der zweiten Halbschale 6 auf der Kolbenstange 3, wird die zweite Halbschale 6 um eine, sich zwischen dem zylinderbodenseitigen Eckpunkt des ersten Endbereichs 11 und dem führungsseitigen Eckpunkt des zweiten Endbereichs 12 (nicht dargestellt) ausbildende, Achse (nicht dargestellt) geschwenkt. Die Schwenkbewegung wird vorliegend in Fig. 3 durch den gekrümmten Pfeil veranschaulicht.
  • Während des Schwenkens gleitet insbesondere der Eingriffsabschnitt der zweiten Halbschale 6 mit der Eingriffskontur 14 in die Aufnahmekontur 7, was in Fig. 3 durch den horizontalen Pfeil veranschaulicht ist.
  • Fig. 4 zeigt die Endposition der zweiten Halbschale 6 auf der Kolbenstange 3. In der Endposition stellt sich erfindungsgemäß ein Formschluss zwischen den Halbschalen 5 und 6 und der Außenmantelfläche der Kolbenstange 3 ein, wobei die formschlüssige Verbindung stellvertretend anhand der zweiten Halbschale 6 veranschaulicht wird.
  • Die formschlüssige Verbindung ist insbesondere dadurch charakterisiert, dass die Innenwandung 16 der Eingriffskontur 14 der zweiten Halbschale 6 an der Außenwandung 8 der Aufnahmekontur 7 anliegt. Zusätzlich liegt die Innenmantelfläche der zweiten Halbschale 6 außerhalb der Aufnahmekontur 7 an der Außenmantelfläche der Kolbenstange 3 an.
  • Durch die erfindungsgemäß bereitstellbare, formschlüssige Verbindung der Halbschalen 5 und 6 mit der Kolbenstange 3 wird es als zusätzlicher Vorteil ermöglicht, dass die Halbschalen 5 und 6, bei einer Verwendung der Kolbeneinheit in einem Plungerzylinder, in ihrer Position sowohl gegen eine radiale als auch gegen eine axiale Lageänderung gegenüber der Kolbenstange 3 gesichert sind.
  • Zudem wird durch die Eingriffsabschnitte 13, 14 der Halbschalen 5 und 6 eine gleichmäßige und optimale Übertragung auftretender Kräfte von den Halbschalen 5 und 6 in die Kolbenstange 3 gewährleistet.
  • Wie der Fig. 4 ebenfalls zu entnehmen ist, sind die Halbschalen 5 und 6 in ihrer Endposition auf der Kolbenstange 3 so beabstandet voneinander angeordnet, dass sich zwischen den, sich gegenüberliegenden Endbereichen 9 und 11, beziehungsweise 10 und 12 (nicht dargestellt) der Halbschalen 5 und 6 jeweils ein Überströmkanal 17 ausbildet.
  • Über den Überströmkanal 17 kann während der Verwendung der erfindungsgemäßen Kolbeneinheit in einem Plungerzylinder ein Druckmedium (nicht dargestellt) von einem Arbeitsraum in einen weiteren Arbeitsraum überströmen.
  • Eine erfindungsgemäße zweite Halbschale 6 ist in Fig. 5a in einer Seitenansicht dargestellt.
  • Hierbei zeigt Fig. 5a insbesondere den ersten Endbereich 11 sowie den zweiten Endbereich 12 der zweiten Halbschale 6, wobei an dem zylinderbodenseitigen Ende des ersten Endbereichs 11 ein Ausbruch dargestellt ist.
  • Darüber hinaus zeigt Fig. 5b eine Ansicht der zueinander positionierten ersten und zweiten Halbschale 5 und 6 aus einer seitlich-führungsseitigen Perspektive. Fig. 6 zeigt einen erfindungsgemäßen Plungerzylinder 2 mit einem Zylinderrohr 18, einem Zylinderboden 19 und einer Führung 20.
  • Zudem weist der Plungerzylinder 2 einen Druckmittelanschluss 23 auf, über welchen ein hydraulisches Druckmedium in das Zylinderrohr 18 einleitbar, beziehungsweise aus dem Zylinderrohr 18 abführbar ist.
  • Der Plungerzylinder 2 weist erfindungsgemäß eine Kolbeneinheit 1 nach einem der Ansprüche 1 bis 3 auf, wobei die Kolbeneinheit 1 im Bereich der Kolbenstange 3 in der Führung 20 und im Bereich des Führungskolbens 4 durch die Innenmantelfläche des Zylinderrohres 18 geführt wird.
  • Ein besonderer technologischer Vorteil des Plungerzylinders 2 besteht vorliegend im Zusammenhang mit dessen Herstellung und insbesondere im Zusammenhang mit der Vormontierbarkeit der Kolbeneinheit 1. Aufgrund der Bereitstellung der Umgreifung der Kolbenstange 3 durch die Halbschalen 5 und 6 des Führungskolbens 4, wird ein unbeabsichtigtes Lösen des Führungskolbens 4 von der Kolbenstange 3, vor dem Einführen der Kolbeneinheit 1 in das Zylinderrohr 18 des Plungerzylinders 2, wirkungsvoll verhindert.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Führung 20 des Plungerzylinders 2, auf der dem Führungskolben 4 der Kolbeneinheit 1 zugewandten Seite, einen konischen Sitz 21 auf, welcher mit den, in den Fig. 2 bis 4 dargestellten, Eingriffsabschnitten der Halbschalen 5 und 6 korrespondiert.
  • Die Führung 20 mit dem konischen Sitz 21 dient vorliegend als Endanschlag für die Kolbeneinheit 1, durch welchen der maximale Ausfahrweg der Kolbeneinheit 1 in dem Zylinderrohr 18 begrenzt wird.
  • Durch den konischen Sitz 21 wird ein optimales Anliegen des Führungskolbens 4 an der Führung 20 sichergestellt, wodurch auftretende axiale Kräfte durch die Führung 20, die mit dem Zylinderrohr 18 verbunden ist, aufgenommen werden.
    • Verwendete Bezugszeichen
    • 1
    Kolbeneinheit
    2
    Plungerzylinder
    3
    Kolbenstange
    4
    Führungskolben
    5
    erste Halbschale
    6
    zweite Halbschale
    7
    Aufnahmekontur
    8
    Außenwandung der Aufnahmekontur
    9
    erster Endbereich der ersten Halbschale
    10
    zweiter Endbereich der ersten Halbschale
    11
    erster Endbereich der zweiten Halbschale
    12
    zweiter Endbereich der zweiten Halbschale
    13
    Eingriffskontur der ersten Halbschale
    14
    Eingriffskontur der zweiten Halbschale
    15
    Innenwandung der Eingriffskontur der ersten Halbschale
    16
    Innenwandung der Eingriffskontur der zweiten Halbschale
    17
    Überströmkanal
    18
    Zylinderrohr
    19
    Zylinderboden
    20
    Führung
    21
    konischer Sitz
    22
    Dichtelement
    23
    Druckmittelanschluss

Claims (5)

  1. Kolbeneinheit (1) für einen Plungerzylinder (2), aufweisend eine Kolbenstange (3) mit einem zylinderbodenseitigen Endabschnitt und mit einem führungsseitigen Endabschnitt, und aufweisend einen Führungskolben (4), welcher durch eine erste Halbschale (5) und durch eine zweite Halbschale (6) gebildet wird, wobei die Halbschalen (5, 6) die Kolbenstange (3) zumindest abschnittsweise umgreifen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kolbenstange (3) im Bereich des zylinderbodenseitigen Endabschnitts eine umlaufende, konkave Aufnahmekontur (7) aufweist, wobei die Aufnahmekontur (7) eine zylinderbodenseitige Außenwandung (8) aufweist und wobei die Außenwandung (8) mit der Längsachse der Kolbenstange (3) einen spitzen Winkel α (alpha) einschließt, und dass jede Halbschale (5, 6) mit ihrer jeweiligen Innenmantelfläche auf einer Außenmantelfläche der Kolbenstange (3) aufliegt, und dass die Halbschalen (5, 6) zueinander korrespondierende Endbereiche (9, 10 und 11, 12) aufweisen,
    wobei die Endbereiche (9, 10) der ersten Halbschale (5) einen Umgreifungsversatz zu den jeweils gegenüberliegenden Endbereichen (11, 12) der zweiten Halbschale (6) aufweisen, und dass jede Halbschale (5, 6) einen Eingriffsabschnitt mit jeweils einer innenseitigen Eingriffskontur (13, 14) aufweist, wobei der jeweilige Eingriffsabschnitt die führungsseitige Begrenzung der zugeordneten Halbschale (5, 6) bildet und wobei die jeweilige Eingriffskontur (13, 14) gegenüber der Innenmantelfläche der zugeordneten Halbschale (5, 6) eingezogen ist und wobei die jeweilige Eingriffskontur (13, 14) der zugehörigen Halbschale (5, 6) in die Aufnahmekontur (7) der Kolbenstange (3) eingreift und wobei jede Eingriffskontur (13, 14) jeweils eine Innenwandung (15, 16) aufweist, wobei die jeweilige Innenwandung (15, 16) mit der zylinderbodenseitigen Außenwandung (8) der Aufnahmekontur (7) korrespondiert, und dass jede Halbschale (5, 6), mittels der ihr zugeordneten Eingriffskontur (13, 14), in deren ersten Endbereich (9, 11) und einem, der jeweiligen Eingriffskontur (13, 14) axial gegenüberliegenden, Abschnitt in deren zweiten Endbereich (10, 12), einen Umgreifungs-Winkel größer 180° einschließt.
  2. Kolbeneinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Endbereiche (9, 10, 11, 12) der jeweiligen Halbschale (5, 6) als Schrägschnitte ausgebildet sind.
  3. Kolbeneinheit nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Endabschnitte (9, 10) der ersten Halbschale (5) beabstandet zu den jeweils gegenüberliegenden Endabschnitten (11, 12) der zweiten Halbschale (6) auf der Kolbenstange (3) angeordnet sind, wobei durch die Beabstandung ein Überströmkanal (17) zwischen den Halbschalen (5, 6) bereitstellbar ist.
  4. Plungerzylinder (2) mit einem Zylinderrohr (18), einem Zylinderboden (19) und einer Führung (20),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dieser eine Kolbeneinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 aufweist, wobei die Kolbeneinheit (1) in dem Zylinderrohr (18) aufgenommen und in der Führung (20) sowie, mittels des Führungskolbens 4), an der Innenwandung des Zylinderrohres (18) geführt wird.
  5. Plungerzylinder nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führung auf der, dem Führungskolben (4) zugewandten Seite, einen konischen Sitz (21) aufweist, welcher mit einer Außenwandung (22, 23) des jeweiligen Eingriffsabschnitts der Halbschalen (5, 6) korrespondiert und durch welchen ein Endanschlag der Kolbeneinheit (1) in dem Zylinderrohr (18) bereitstellbar ist.
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