CN203247281U - 三连杆机构炼铁高炉出铁口堵口装置 - Google Patents

Abstract

三连杆机构炼铁高炉出铁口堵口装置，包括支撑板（2）、转臂（3）以及泥炮本体（8），所述支撑板（2）上通过支撑板销轴（4）与驱动油缸（1）的底部相连接，驱动油缸（1）上活塞杆（7）的伸缩端通过活塞杆销轴（6）与转臂（3）的中段相连接，转臂（3）所在的轴线与活塞杆（7）的轴线不相互平行，泥炮本体（8）的尾部通过控制连杆（17）与支撑板（2）的外端相铰接，本实用新型结构紧凑，通过结构上的优化，减少了零部件数量和摩擦副，降低了工作故障概率，也降低了维修难度和成本，降低了操作工人的劳动强度，保证了炮嘴与炼铁高炉出铁口之间对准的精准性，提高了炼铁高炉出铁口堵口操作的工作效率。

Description

三连杆机构炼铁高炉出铁口堵口装置

技术领域

本实用新型涉及一种堵口装置，尤其涉及一种三连杆机构炼铁高炉出铁口堵口装置，属于冶炼设备技术领域。 

背景技术

泥炮缸由装泥工位旋转到堵口工位是通过驱动油缸推动四连杆机构实现，结构复杂，因而增大了故障概率，增高了制造成本和维修成本。根据国家产业政策，冶金企业淘汰小容积炼铁高炉、新建或改造大容积炼铁高炉，基本采用高位液压开铁口机。现专利装置使用于大容积炼铁炉配套时，其装泥工位在炼铁高炉地面基准上需安装高度600毫米-800毫米的工作平台，增加了装泥难度和加大装泥工劳动强度。

中国专利授权公告号为：CN2668646Y，公告日为：2005年1月5日实用新型专利公开了一种用于炼铁高炉出铁口堵口的液压堵口装置，由打泥机构、平面四连杆机构、打泥机构旋转油缸、水平控制连杆、垂直控制杠杆臂、吊挂机构、水箱、上底座、下双斜面底座等部件组成，打泥机构依靠旋转油缸往复运动，推动平面四连杆机构带动打泥机构完成回转、堵口、装泥动作。通过调节水平控制连杆臂螺杆副,垂直控制杠杆臂螺杆副保证炮嘴对准出铁口;双斜面底座保证打泥机构在堵口时远离铁水沟，在装泥时降低装泥口高度，水箱通过循环水冷却降低打泥机构工作温度。但是该装置结构复杂，生产成本和维修成本高，炮嘴与炼铁高炉出铁口之间对准的精准度不够高，不能适应炼铁高炉出铁口的堵口作业，操作工人的劳动强度较大，工作效率较低。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的结构复杂、生产成本和维修成本高、装泥工序劳动强度大的缺陷和不足，现提供一种结构紧凑，生产成本和维修成本较低，故障率较低，能够与高炉出铁口精准对接，并且减小了装泥工序劳动强度的三连杆机构炼铁高炉出铁口堵口装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：三连杆机构炼铁高炉出铁口堵口装置，包括支撑板、转臂以及泥炮本体，支撑板通过转臂销轴与转臂的一端相铰接，转臂的另一端通过泥炮转轴与泥炮本体相连接，泥炮本体的内部设置有泥缸，泥缸内设置有打泥活塞，泥炮本体的前端设置有与泥缸相连通的炮嘴，所述支撑板上通过支撑板销轴与驱动油缸的底部相连接，驱动油缸上活塞杆的伸缩端通过活塞杆销轴与转臂的中段相连接，转臂所在的轴线与活塞杆的轴线不相互平行，泥炮本体的尾部通过控制连杆与支撑板的外端相铰接。

所述泥炮本体的外壁与转臂的上端连接部位设置有支点耳轴，支点耳轴上安装有鞍座轴，鞍座轴与水平角度调节器的伸缩驱动端相连接，水平角度调节器的固定端安装在泥炮本体的尾部。

所述泥缸的外侧壁上开设有装泥口，装泥口上安装有装泥口盖。

所述控制连杆为气动或液压式伸缩控制杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动油缸、支撑板和转臂之间的铰接形成了三连杆机构，由活塞杆的伸缩运动推动泥炮本体在垂直方向上上下摆动，使得泥炮本体往返于装泥工位与堵口工位之间，泥炮本体还能在控制连杆的伸缩拉动下实现水平方向上的摆动，实现了快速对位，保证了炮嘴与炼铁高炉出铁口之间对准的精准性。

2、本实用新型结构紧凑，通过结构上的优化，减少了零部件数量和摩擦副，降低了该机构工作故障概率，也降低了维修难度和成本，同时降低了操作工人的劳动强度，提高了炼铁高炉出铁口堵口操作的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型泥炮缸8的结构示意图。

图3是本实用新型泥炮缸8的内部结构示意图。

图4是本实用新型泥炮转轴9的俯视图。

图5是图4中A-A的剖视图。

图6是图4中D-D的剖视图。

图中：驱动油缸1，支撑板2，转臂3，支撑板销轴4，转臂销轴5，活塞杆销轴6，活塞杆7，泥炮本体8，泥炮转轴9，鞍座轴10，支点耳轴11，装泥口盖12，水平角度调节器13，打泥活塞14，泥缸15，炮嘴16，控制连杆17。  

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。 

参见图1至图6，本实用新型的三连杆机构炼铁高炉出铁口堵口装置，包括支撑板2、转臂3以及泥炮本体8，支撑板2通过转臂销轴5与转臂3的一端相铰接，转臂3的另一端通过泥炮转轴9与泥炮本体8相连接，泥炮本体8的内部设置有泥缸15，泥缸15内设置有打泥活塞14，泥炮本体8的前端设置有与泥缸15相连通的炮嘴16，所述支撑板2上通过支撑板销轴4与驱动油缸1的底部相连接，驱动油缸1上活塞杆7的伸缩端通过活塞杆销轴6与转臂3的中段相连接，转臂3所在的轴线与活塞杆7的轴线不相互平行，泥炮本体8的尾部通过控制连杆17与支撑板2的外端相铰接。

所述泥炮本体8的外壁与转臂3的上端连接部位设置有支点耳轴11，支点耳轴11上安装有鞍座轴10，鞍座轴10与水平角度调节器13的伸缩驱动端相连接，水平角度调节器13的固定端安装在泥炮本体8的尾部。

所述泥缸15的外侧壁上开设有装泥口，装泥口上安装有装泥口盖12。

所述控制连杆17为气动或液压式伸缩控制杆。通过改变控制连杆17的伸缩长度来实现对泥炮本体8角度的调整。

支撑板2通过转臂销轴5与转臂3的一端相铰接，转臂3的另一端通过泥炮转轴9与泥炮本体8相连接，支撑板2相当于基座。泥炮本体8的内部设置有泥缸15，泥炮本体8的前端设置有与泥缸15相连通的炮嘴16，泥缸15内的炮泥在打泥活塞14的作用下从炮嘴16中打出，并进行堵口作业。泥缸15的外侧壁上开设有装泥口，装泥口上安装有装泥口盖12，打开泥口盖12后能够方便的通过机械或人工方式装入炮泥。

支撑板2上通过支撑板销轴4安装有驱动油缸1，支撑板2上通过支撑板销轴4与驱动油缸1的底部相连接，驱动油缸1上活塞杆7的伸缩端通过活塞杆销轴6与转臂3的中段相连接。活塞杆销轴6位于转臂销轴5和泥炮转轴9之间连线的外侧，即转臂3所在的轴线与活塞杆7的轴线不相互平行。泥炮本体8能够绕泥炮转轴9转动一定角度，驱动油缸1就能够推动活塞杆7运动，从而使得转臂3的倾斜角度发生改变，进而实现了泥炮本体8在垂直方向上角度的调节。与此同此，在泥炮本体8的尾部通过控制连杆17与支撑板2的外端相铰接，控制连杆17为气动或液压式伸缩控制杆。通过改变控制连杆17的长度能够实现泥炮本体8在垂直方向上角度的再次调节。泥炮本体8能够绕鞍座轴10在一定角度范围内摆动，泥炮转轴9存在A-A、D-D剖面分别与垂直轴线存在α、β夹角，参见图5、图6，在α、β的迭加作用下，当泥炮本体8处于堵口工位时，炮嘴16向上倾，实现与炼铁高炉出铁口精准吻接；当泥炮本体8处于装泥工位时，炮嘴16下倾，满足在炼铁高炉地面基准高度装泥要求。

泥炮本体8的外壁与转臂3的上端连接部位设置有支点耳轴11，支点耳轴11上安装有鞍座轴10，鞍座轴10与水平角度调节器13的伸缩驱动端相连接，水平角度调节器13的固定端安装在泥炮本体8的尾部。通过调节水平角度调节器13的伸缩长度就能使得泥炮本体8绕支点耳轴11在水平面上转动一定的角度，从而实现了泥炮本体8在水平面上角度的调整，提高了炮嘴16与炼铁高炉出铁口之间对准的准确性。

在使用时，使泥炮本体8处于装泥工位后开启装泥口盖12，通过机械或人工方式将炮泥装入泥缸15内，并关闭装泥口盖12。然后控制驱动油缸1动作，使得转臂3和泥炮本体8绕转臂销轴5转动一定角度，同时通过改变控制连杆17的长度能够实现泥炮本体8在垂直方向上角度的调整，使得炮嘴16与炼铁高炉出铁口之间精确的对准，能够实现快速对位。最后通过液压驱动打泥活塞14将泥缸15内的炮泥打入炼铁高炉出铁口内，将出铁口封堵严实，完成操作。炮嘴16在驱动油缸1的作用下使得推出工位，为下一个操作作准备。 

Claims (4)

1.三连杆机构炼铁高炉出铁口堵口装置，包括支撑板（2）、转臂（3）以及泥炮本体（8），支撑板（2）通过转臂销轴（5）与转臂（3）的一端相铰接，转臂（3）的另一端通过泥炮转轴（9）与泥炮本体（8）相连接，泥炮本体（8）的内部设置有泥缸（15），泥缸（15）内设置有打泥活塞（14），泥炮本体（8）的前端设置有与泥缸（15）相连通的炮嘴（16），其特征在于：所述支撑板（2）上通过支撑板销轴（4）与驱动油缸（1）的底部相连接，驱动油缸（1）上活塞杆（7）的伸缩端通过活塞杆销轴（6）与转臂（3）的中段相连接，转臂（3）所在的轴线与活塞杆（7）的轴线不相互平行，泥炮本体（8）的尾部通过控制连杆（17）与支撑板（2）的外端相铰接。

2.根据权利要求1所述的三连杆机构炼铁高炉出铁口堵口装置，其特征在于：所述泥炮本体（8）的外壁与转臂（3）的上端连接部位设置有支点耳轴（11），支点耳轴（11）上安装有鞍座轴（10），鞍座轴（10）与水平角度调节器（13）的伸缩驱动端相连接，水平角度调节器（13）的固定端安装在泥炮本体（8）的尾部。

3.根据权利要求1所述的三连杆机构炼铁高炉出铁口堵口装置，其特征在于：所述泥缸（15）的外侧壁上开设有装泥口，装泥口上安装有装泥口盖（12）。

4.根据权利要求1所述的三连杆机构炼铁高炉出铁口堵口装置，其特征在于：所述控制连杆（17）为气动或液压式伸缩控制杆。

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