EP3906122A1 - Walzvorrichtung - Google Patents

Walzvorrichtung

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EP3906122A1
EP3906122A1 EP19816577.1A EP19816577A EP3906122A1 EP 3906122 A1 EP3906122 A1 EP 3906122A1 EP 19816577 A EP19816577 A EP 19816577A EP 3906122 A1 EP3906122 A1 EP 3906122A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bending
block
rolling device
fixed block
bending block
Prior art date
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Granted
Application number
EP19816577.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3906122B1 (de
Inventor
Peter REBESCHIES
Sebastian BÖCKING
Hendrik Langer
Christian Hehmann
Guido Fick
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP3906122A1 publication Critical patent/EP3906122A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3906122B1 publication Critical patent/EP3906122B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially

Definitions

  • the invention relates to a rolling device with a stand, at least two rolls which are attached to the stand by means of chocks and are displaceable in the axial direction relative to one another, and at least one axial displacement device which is assigned to a chock of at least one of the rolls and can act on this chock .
  • the axial displacement device comprises a fixed block, a displaceable bending block and a displacement cylinder with which the bending block can be displaced relative to the fixed block.
  • rolls e.g. work rolls and / or back-up rolls
  • rolls can be used in rolling devices which are axially displaced relative to one another in order to thereby set different roll gap profiles.
  • This is known for example from EP 1 648 626 B1 or EP 1 436 104 B1.
  • an axial displacement device is used, which e.g. can act on the work rolls of a rolling device or on its work roll chocks, for the purpose of said displacement e.g. of the work rolls.
  • a conventional axial displacement device 8 of a rolling device is shown in FIGS. 4 and 5.
  • This device comprises a one-piece fixed block 10 (cf. FIG. 4) with a central guide web 11 which runs horizontally. Above and below this guide web 10 retaining strips 17, 18 are formed on the fixed block.
  • the one-piece fixed block 10, which consists of the central guide web 11 and the two holding strips 17, 18, is produced as a T-shaped forged part.
  • the conventional axial displacement device 8 has an upper bending block 12 and a lower bending block 13. These bending blocks 12, 13 are each arranged on both sides of the central guide web 1 1 of the fixed block 10, and slidably guided between the guide web 1 1 and the outer retaining strips 17, 18. Shift cylinders 14 are accommodated within the bending blocks 12, 13, the piston rods 15 of which are fixed with an end plate 20 attached to the fixed block 10 are connected. By actuating these displacement cylinders 14, a displacement of the two bending blocks 12, 13 relative to the fixed block 10 or its central guide web 11 is achieved. This is illustrated in the perspective view of FIG. 5.
  • the fixed block 10 is, as explained, made in one piece, usually as a forging, with the disadvantage of high raw part costs and limited availability in the event of a need for repair.
  • Flinzu adds that the manufacture and assembly of this one-piece fixed block 10 are complex.
  • the design of this forged part is based on the highly loaded guide web 11, along which the two bending blocks 12, 13 are displaceably guided.
  • this conventional axial displacement device 8 Another disadvantage of this conventional axial displacement device 8 is that the displacement cylinders are integrated within the movable bending blocks 12, 13. This makes hose connections necessary for these shift cylinders in order to supply the necessary equipment (e.g. hydraulic oil).
  • the integration of the displacement cylinders within the bending blocks also means that these blocks have a long construction in accordance with the flub of the displacement cylinders and thus disadvantageously take up a large installation space. Maintenance or repair of the displacement cylinders requires dismantling of the bending blocks, whereby the axial displacement system has to be dismantled almost completely using an expansion device. This also leads to high costs.
  • a rolling device serves to be able to variably adjust a roll gap in the rolling operation.
  • Such a rolling device comprises a stand, at least two rolls which can be attached to the stand by means of chocks and can be displaced in the axial direction relative to one another, and at least one axial displacement device which is assigned to a chock of at least one of the rolls and can act on this chock.
  • the axial displacement device has a fixed block, at least one displaceable bending block and at least one displacement cylinder assigned to the bending block, with which the bending block can be displaced relative to the fixed block.
  • the fixed block is made up of several parts.
  • the invention is based on the essential finding that, due to the multi-part design of the fixed block, it is possible to design only the middle part thereof, which serves to guide and accommodate the displaceable bending blocks.
  • the fixed block - as the central part - has a central sliding bracket which has the properties required for folding and guiding the bending blocks.
  • this shifting bracket can be designed as a single part, in particular in the form of a forged part, or made from forged rod material.
  • the edge areas of the fixed block which can be formed separately from the sliding bracket as folding strips, can be made as separate single parts, in particular from inexpensive sheet metal, because these folding strips - as their name - only assume a folding function of the bending blocks.
  • the multi-part fixed block thus comprises three functional areas, which are formed in detail from the sliding bracket and the two outer (upper + lower) folding strips.
  • the rolling device comprises a stand, at least two rolls which can be attached to the stand by means of chocks and can be displaced in the axial direction relative to one another, and at least one axial displacement device which is assigned to a chock of at least one of the rolls and can act on this mounting piece, the axial displacement device having a fixed block, at least one displaceable bending block and at least one displacement cylinder assigned to the bending block, with which the bending block can be displaced relative to the fixed block.
  • the associated shift cylinder is flanged to an end plate connected to the fixed block, a piston rod of the shift cylinder interacting with the bending block.
  • the shift cylinders used here can be standard cylinders that can be inexpensively procured as purchased parts. This shift cylinder can be kept in reserve as a spare part, which leads to improved maintenance and repair friendliness for the invention.
  • Another advantage of this external arrangement of the shift cylinders, i.e. outside the bending blocks, is that an axial length of the bending blocks in the direction of their direction of displacement can thus be chosen to be smaller, because this length is almost independent of the displacement stroke. A more compact design for the bending blocks is advantageously achieved in this way.
  • a displacement cylinder preferably the displacement cylinders
  • a displacement cylinder is / are equipped (in each case) with fixed piping for the purpose of supplying operating materials, for example hydraulic oil.
  • operating materials for example hydraulic oil.
  • the associated displacement cylinder can be flanged to a front plate connected to the fixed block outside of a bending block, a piston rod of the displacement cylinder interacting with the bending block.
  • Fig. 1 is a perspective view of two side rails of an inventive
  • FIG. 2 shows a perspective view of a fixed block, as part of an axial displacement device which is used in the rolling device of FIG. 1, FIG.
  • Fig. 3 is a perspective view of an axial displacement device, which in the
  • FIG. 4-5 different views of a conventional axial displacement device and parts thereof.
  • FIGS. 1 to 3 A preferred embodiment of a rolling device 100 according to the invention is shown and explained below with reference to FIGS. 1 to 3, in which a (not shown) roll gap in the rolling operation of the rolling device 100 is variably set by means of an axial displacement device 108 (see FIG. 3) can.
  • the same features in the drawing are provided with the same reference numerals. At this point, it is pointed out separately that the drawing is only simplified and in particular is shown without a scale.
  • 1 shows an example of the rolling device 100, which is designed as a so-called four-high system, in which two work rolls 104, 105 and two support rolls (not shown) are provided on a stand 102. Alternatively, a different number of rollers is possible, e.g.
  • a roll gap is formed between the work rolls 104, 105 for the material or metal strip to be rolled.
  • the profile of this nip is set by adjusting the work rolls 104, 105.
  • the profile of the roll gap can be suitably set using the axial displacement device 108.
  • the two work rolls 104, 105 are held in the stand 102 of the rolling device 100, the spars 9 also being one Stand of this scaffold 102 are shown. At least one of the work rolls 104, 105 can be displaced in the direction of its axial extent by the axial displacement device 108. Further details of this axial displacement device 108 are explained in detail below.
  • the axial displacement device 108 - as can be seen from the perspective view of FIG. 2 - comprises a fixed block 1 10, which is formed in several parts, namely in the form of a central displacement bracket 1 16 and, separately therefrom, two separate folding strips in the form of an upper holding strip 11 and a lower holding strip 1 18.
  • the folding strips 1 17, 1 18 are mounted on the roll stands of the stand 103 of the rolling device 100 (cf. FIG. 1).
  • the axial displacement device 108 comprises displaceable bending blocks, namely an upper bending block 1 12 and a lower bending block 1 13, these bending blocks 1 12, 1 13 being displaceably guided along the displacement bracket 1 16.
  • the upper bending block 1 12 is arranged between the sliding bracket 116 and the upper holding bar 11 17, the lower bending block 1 13 being arranged between the sliding bracket 1 16 and the lower holding bar 11 18. This is shown in the perspective view of FIG. 3.
  • displacement cylinders 1 14 are provided, which are arranged outside the bending blocks 1 12, 1 13 and flanged to an end plate 120 connected to the fixed block 1 10.
  • the piston rods of the displacement cylinder 1 14 pass through the end plate 120 and are attached to the bending blocks 1 12, 1 13.
  • the bending blocks 1 12, 1 13 of the axial displacement device 108 can be assigned work roll chocks (not shown) and act on these chocks when the displacement cylinders 1 14 are actuated. Moving the bending blocks 1 12, 1 13 thus leads to a corresponding axial displacement of the work rolls 104, 105, as a result of which a desired profile of the roll gap is achieved.
  • a bending cylinder 122 is accommodated in each of the bending blocks 1 12, 1 13 (see FIG. 3), with which a specific bending of an assigned work roll is achieved. 3, only the head of such a bending cylinder 122 can be seen.
  • a supply of the shift cylinders 1 14 with operating means, in particular with hydraulic oil, can be achieved by piping (not shown), which is preferably permanently or permanently connected to the shift cylinders 1 14.
  • the bending blocks 112, 113, on the one hand, and the displacement cylinders 114, on the other hand, have a modular structure and are therefore designed as independent structural units. This enables simple and inexpensive assembly of the axial displacement device 108 and, if necessary, also a possible replacement of these structural units in the event of necessary repairs or maintenance of the rolling device 100 according to the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Walzvorrichtung, umfassend ein Gerüst, zumindest zwei Walzen, die an dem Gerüst mittels Einbaustücken angebracht und in axialer Richtung relativ zueinander verschieblich sind, und zumindest eine Axialverschiebeeinrichtung (108), die einem Einbaustück von zumindest einer der Walzen zugeordnet ist und auf dieses Einbaustück einwirken kann. Die Axialverschiebeeinrichtung (108) weist einen Festblock, zumindest einen verschiebbaren Biegeblock (112, 113) und zumindest einen dem Biegeblock (112, 113) zugeordneten Verschiebezylinder (114) aufweist, mit dem der Biegeblock (112, 113) relativ zum Festblock verschoben werden kann. Der Festblock ist mehrteilig ausgebildet.

Description

Walzvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Walzvorrichtung mit einem Gerüst, zumindest zwei Walzen, die an dem Gerüst mittels Einbaustücken angebracht und in axialer Richtung relativ zueinander verschieblich sind, und zumindest einer Axialverschiebeeinrichtung, die einem Einbaustück von zumindest einer der Walzen zugeordnet ist und auf dieses Einbaustück einwirken kann. Die Axialverschiebeeinrichtung umfasst einen Festblock, einen verschiebbaren Biegeblock und einen Verschiebezylinder, mit dem der Biegeblock relativ zum Festblock verschoben werden kann.
Nach dem Stand der Technik können bei Walzvorrichtungen Walzen (z.B. Arbeitswalzen und/oder Stützwalzen) eingesetzt werden, die axial gegeneinander verschoben werden, um dadurch unterschiedliche Walzspaltsprofile einzustellen. Dies ist beispielsweise aus EP 1 648 626 B1 oder EP 1 436 104 B1 bekannt. Hierbei kommt eine Axialverschiebeeinrichtung zum Einsatz, die z.B. auf die Arbeitswalzen einer Walzvorrichtung bzw. auf deren Arbeitswalzeneinbaustücke einwirken kann, zwecks der genannten Verschiebung z.B. der Arbeitswalzen. In den Figuren 4 und 5 ist eine herkömmliche Axialverschiebeeinrichtung 8 einer Walzvorrichtung gezeigt. Diese Einrichtung umfasst einen einteiligen Festblock 10 (vgl. Fig. 4) mit einem mittigen Führungssteg 11 , der horizontal verläuft. Oberhalb und unterhalb dieses Führungsstegs sind an dem Festblock 10 Halteleisten 17, 18 ausgebildet. Der einteilige Festblock 10, der aus dem mittigen Führungssteg 1 1 und den beiden Halteleisten 17, 18 besteht, ist als T-förmiges Schmiedeteil hergestellt.
Die herkömmliche Axialverschiebeeinrichtung 8 weist einen oberen Biegeblock 12 und einen unteren Biegeblock 13 auf. Diese Biegeblöcke 12, 13 sind jeweils beiderseits des mittigen Führungsstegs 1 1 des Festblocks 10 angeordnet, und zwischen dem Führungssteg 1 1 und den äußeren Halteleisten 17, 18 verschieblich geführt. Innerhalb der Biegeblöcke 12, 13 sind jeweils Verschiebezylinder 14 aufgenommen, deren Kolbenstangen 15 mit einer an dem Festblock 10 angebrachten Stirnplatte 20 fest verbunden sind. Durch eine Betätigung dieser Verschiebezylinder 14 wird eine Verschiebung der beiden Biegeblöcke 12, 13 relativ zum Festblock 10 bzw. dessen mittigen Führungssteg 1 1 erreicht. Dies ist in der Perspektivansicht von Fig. 5 veranschaulicht.
Bei der herkömmlichen Axialverschiebeeinrichtung 8 gemäß der Fig. 4-5ist der Festblock 10 wie erläutert einteilig ausgeführt, in der Regel als Schmiedestück, mit dem Nachteil von hohen Rohteilkosten und einer eingeschränkten Verfügbarkeit bei eventuellem Reparaturbedarf. Flinzu tritt, dass Fertigung und Montage dieses einteiligen Festblocks 10 aufwendig sind. Die Auslegung dieses Schmiedeteils orientiert sich nämlich an dem hochbelasteten Führungssteg 1 1 , entlang dessen die beiden Biegeblöcke 12, 13 verschieblich geführt sind.
Ein weiterer Nachteil dieser herkömmlichen Axialverschiebeeinrichtung 8 besteht darin, dass die Verschiebezylinder innerhalb der beweglichen Biegeblöcke 12, 13 integriert sind. Dies macht Schlauchanschlüsse für diese Verschiebezylinder erforderlich, zwecks einer Zuführung von notwendigen Betriebsmitteln (z.B. Hyd rauliköl). Die Integration der Verschiebezylinder innerhalb der Biegeblöcke führt auch dazu, dass diese Blöcke entsprechend des Flubes der Verschiebezylinder lang bauen und somit nachteilig einen großen Bauraum beanspruchen. Eine Wartung bzw. Instandsetzung der Verschiebezylinder erfordert eine Demontage der Biegeblöcke, wobei das Axial-Verschiebesystem nahezu vollständig mithilfe einer Ausbauvorrichtung demontiert werden muss. Auch dies führt nachteilig zu hohen Kosten.
Entsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Walzvorrichtung zu schaffen, bei der eine Axialverschiebeeinrichtung zur Verstellung der Walzen mit geringerem Aufwand und preiswerter herstellbar ist. Diese Aufgabe wird durch eine mit den Merkmalen von Anspruch 1 und Anspruch 2 angegebene Walzvorrichtung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. Eine Walzvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung dient dazu, einen Walzspaltes im Walzbetrieb variabel einstellen zu können. Eine solche Walzvorrichtung umfasst ein Gerüst, zumindest zwei Walzen, die an dem Gerüst mittels Einbaustücken angebracht und in axialer Richtung relativ zueinander verschoben werden können, und zumindest eine Axialverschiebeeinrichtung, die einem Einbaustück von zumindest einer der Walzen zugeordnet ist und auf dieses Einbaustück einwirken kann. Die Axialverschiebeeinrichtung weist einen Festblock, zumindest einen verschiebbaren Biegeblock und zumindest einen dem Biegeblock zugeordneten Verschiebezylinder auf, mit dem der Biegeblock relativ zum Festblock verschieblich ist. Der Festblock ist mehrteilig ausgebildet.
Der Erfindung liegt die wesentliche Erkenntnis zugrunde, dass es aufgrund der mehrteiligen Ausführung des Festblocks möglich ist, lediglich dessen Mittelteil, der zur Führung und Aufnahme der verschieblichen Biegeblöcke dient, entsprechend auszulegen. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn der Festblock - als Mittelteil - eine mittige Verschiebekonsole aufweist, welche die erforderlichen Eigenschaften zum Flalten und Führen der Biegeblöcke hat. Beispielsweise kann diese Verschiebe konsole als Einzelteil insbesondere in Form eines Schmiedeteils ausgebildet oder aus geschmiedeten Stangenmaterial hergestellt sein. Demgegenüber können die Randbereiche des Festblocks, die getrennt von der Verschiebekonsole als Flalteleisten ausgebildet sein können, als separate Einfachteile insbesondere aus preiswertem Blech hergestellt sein, weil diese Flalteleisten - ihrem Namen entsprechend - lediglich eine Flaltefunktion der Biegeblöcke übernehmen. Somit umfasst der mehrteilige Festblock drei funktionale Bereiche, die im Einzelnen aus der Verschiebekonsole und den beiden äußeren (oberen + unteren) Flalteleisten gebildet sind.
Durch die vorstehend erläuterte Mehrteiligkeit des Festblocks werden einerseits dessen Rohteilkosten reduziert, da auf Standardabmessungen bzw. Standardmaterial in Form von Flalbzeugen zurückgegriffen werden kann, und andererseits auch die Montagekosten für die Axialverschiebeeinrichtung vermindert, weil die Montage dank der kleineren Bauteile erleichtert ist. Des Weiteren werden für die Walzvorrichtung kleinere Ständerfensterspiele erreicht, da eine Aufsummierung der Festblocktoleranzen entfällt. Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung umfasst die Walz vorrichtung ein Gerüst, zumindest zwei Walzen, die an dem Gerüst mittels Einbaustücken angebracht und in axialer Richtung relativ zueinander verschoben werden können sind, und zumindest eine Axialverschiebeeinrichtung, die einem Einbaustück von zumindest einer der Walzen zugeordnet ist und auf dieses Einbau- stück einwirken kann, wobei die Axialverschiebeeinrichtung einen Festblock, zumindest einen verschiebbaren Biegeblock und zumindest einen dem Biegeblock zugeordneten Verschiebezylinder aufweist, mit dem der Biegeblock relativ zum Festblock verschoben werden kann. Außerhalb eines Biegeblocks ist der dazu zugeordnete Verschiebezylinder an einer mit dem Festblock verbundenen Stirnplatte angeflanscht, wobei eine Kolbenstange des Verschiebezylinders in Wechselwirkung mit dem Biegeblock steht.
Bei der zuletzt genannten Ausführungsform der Erfindung besteht der wesentliche Vorteil darin, dass es sich bei den hierbei eingesetzten Verschiebezylindern um Standardzylinder handeln kann, die preiswert als Zukaufteil beschafft werden können. Flierdurch können diese Verschiebezylinder als Reserveteil vorgehalten werden, was zu einer verbesserten Wartungs - und Reparaturfreundlichkeit für die Erfindung führt. Ein weiterer Vorteil dieser externen Anordnung der Verschiebezylinder, d.h. außerhalb der Biegeblöcke, besteht darin, dass damit eine axiale Länge der Biegeblöcke in Richtung von deren Verschieberichtung kleiner gewählt werden kann, weil diese Länge nahezu unabhängig vom Verschiebehub ist. Flierdurch wird vorteilhaft eine kompaktere Bauweise für die Biegeblöcke erreicht.
Die vorstehend erläuterte externe Anordnung der Verschiebezylinder an der Stirnplatte des Festblocks ist im Sinne der vorliegenden Erfindung derart zu verstehen, dass hierdurch ein modularer Aufbau einerseits der Biegeblöcke und andererseits der Verschiebezylinder erreicht wird, so dass diese Elemente eigenständige Baueinheiten bilden. In dieser Weise ist es möglich, den Verschiebe hub durch den Tausch des Verschiebezylinders zu variieren, ohne die Biegeblöcke modifizieren zu müssen. Hierdurch wird eine Montage und Demontage der vorstehend genannten Baueinheiten erleichtert.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein Verschiebezylinder, vorzugsweise die Verschiebezylinder, (jeweils) mit einer festen Verrohrung ausgestattet ist/sind, zwecks einer Zufuhr von Betriebsmitteln, zum Beispiel Hydrauliköl. Hierdurch wird ein permanenter Anschluss der Verschiebe- Zylinder an eine Versorgungseinheit für die Betriebsmittel erreicht, wobei nachteilige Schlauchanschlüsse, die ggf. von den Verschiebezylindern zu trennen sind, entfallen.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann außerhalb eines Biegeblocks der dazu zugeordnete Verschiebezylinder an einer mit dem Festblock verbundenen Stirnplatte angeflanscht sein, wobei eine Kolbenstange des Verschiebezylinders in Wechselwirkung mit dem Biegeblock steht. Die Vorteile einer solchen Anordnung des Verschiebezylinders sind vorstehend bereits im Zusammenhang mit der entsprechenden alternativen Ausführungsform der Erfindung dargelegt worden, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen hierauf verwiesen werden darf.
Weitere Vorteile der Erfindung werden durch folgende Aspekte begründet:
Bessere Zugänglichkeit und kompaktere Bauweise, dank der erläuterten Mehrteiligkeit des Festblocks;
Bedingt durch die Aufteilung des Festblocks in drei funktionale Bereiche (nämlich (i) Verschiebekonsole, und (ii) und (iii) obere + untere Halteleisten) können den Belastungen entsprechend gezielt geeignete Werkstoffe und Fertigungsverfahren ausgewählt werden;
- Verbesserte Wartung und Montage, dank einer Gewichtsreduktion der einzelnen Bauteile.
Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer schematisch vereinfachten Zeichnung im Detail beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Perspektivansicht auf zwei seitliche Holme einer erfindungsgemäßen
Walzvorrichtung,
Fig. 2 eine Perspektivansicht eines Festblocks, als Teil einer Axialverschiebe- einrichtung, die bei der Walzvorrichtung von Fig. 1 eingesetzt wird,
Fig. 3 eine Perspektivansicht einer Axialverschiebeeinrichtung, die bei der
Walzvorrichtung von Fig. 1 eingesetzt wird, und
Fig. 4-5 verschiedene Ansichten einer herkömmlichen Axialverschiebeeinrichtung und von Teilen davon.
Nachstehend ist unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 eine bevorzugte Ausführungs form einer erfindungsgemäßen Walzvorrichtung 100 dargestellt und erläutert, bei der mittels einer Axialverschiebeeinrichtung 108 (vgl. Fig. 3) ein (nicht gezeigter) Walzspalt im Walzbetrieb der Walzvorrichtung 100 variabel eingestellt werden kann. Gleiche Merkmale in der Zeichnung sind jeweils mit gleichen Bezugszeichen versehen. An dieser Stelle wird gesondert darauf hingewiesen, dass die Zeichnung lediglich vereinfacht und insbesondere ohne Maßstab dargestellt ist. Fig. 1 zeigt beispielhaft die Walzvorrichtung 100, die als sogenannte Quarto-Anlage ausgebildet ist, bei der an einem Gerüst 102 zwei Arbeitswalzen 104, 105 und angrenzend hierzu zwei (nicht gezeigte) Stützwalzenvorgesehen sind. Alternativ hierzu ist auch eine andere Anzahl von Walzen möglich, z.B. in Form einer Sexto- Anlage, bei der zwischen den Arbeitswalzen und den Stützwalzen noch zusätzliche Zwischenwalzen vorgesehen sind. Jedenfalls wird zwischen den Arbeitswalzen 104, 105 ein Walzspalt für das zu walzende Gut bzw. Metallband ausgebildet. Das Profil dieses Walzenspalts wird durch eine Anstellung der Arbeitswalzen 104, 105 eingestellt. Hierbei kann das Profil des Walzenspalts mithilfe der Axialverschiebeeinrichtung 108 geeignet eingestellt werden.
Ausweislich der Darstellung in Fig. 1 sind in dem Gerüst 102 der Walzvorrichtung 100 die beiden Arbeitswalzen 104, 105 gehalten, wobei ebenfalls die Holme 9 eines Ständers dieses Gerüsts 102 gezeigt sind. Zumindest eine der Arbeitswalzen 104, 105 kann in Richtung ihrer Axialerstreckung durch die Axialverschiebeeinrichtung 108 verschoben werden. Nachfolgend sind weitere Details dieser Axialverschiebe einrichtung 108 ausführlich erläutert.
Die Axialverschiebeeinrichtung 108 - wie aus der Perspektivansicht von Fig. 2 ersichtlich - umfasst einen Festblock 1 10, der mehrteilig ausgebildet ist, nämlich in Form einer mittigen Verschiebekonsole 1 16 und getrennt davon zwei separaten Flalteleisten in Form einer oberen Halteleiste 1 17 und einer unteren Halteleiste 1 18. Die Flalteleisten 1 17, 1 18 sind an den Walzenständern des Gerüstes 103 der Walzvorrichtung 100 (vgl. Fig. 1 ) montiert.
Die Axialverschiebeeinrichtung 108 umfasst verschiebliche Biegeblöcke, nämlich einen oberen Biegeblock 1 12 und einen unteren Biegeblock 1 13, wobei diese Biegeblöcke 1 12, 1 13 entlang der Verschiebekonsole 1 16 verschieblich geführt sind. Im Einzelnen ist der oberen Biegeblock 1 12 zwischen der Verschiebekonsole 116 und der oberen Halteleiste 1 17 angeordnet, wobei der unteren Biegeblock 1 13 zwischen der Verschiebekonsole 1 16 und der unteren Halteleiste 1 18 angeordnet ist. Dies ist in der Perspektivansicht von Fig. 3 gezeigt.
Zum Verschieben der Biegeblöcke 1 12, 1 13 entlang der Verschiebekonsole 1 16 sind jeweils Verschiebezylinder 1 14 vorgesehen, die jeweils außerhalb der Biegeblöcke 1 12, 1 13 angeordnet und an einer mit dem Festblock 1 10 verbundenen Stirnplatte 120 angeflanscht sind. Die Kolbenstangen der Verschiebezylinder 1 14 durchsetzen die Stirnplatte 120 und sind an den Biegeblöcken 1 12, 1 13 befestigt. Durch eine Aktuierung der Verschiebezylinder 1 14 wird erreicht, dass die Biegeblöcke 1 12, 1 13 bestimmungsgemäß entlang der Verschiebekonsole 116 bzw. relativ dazu verschoben werden.
An dieser Stelle darf gesondert darauf hingewiesen werden, dass das Merkmal, wonach eine Kolbenstange 1 15 (vgl. Fig. 3) eines Verschiebezylinders 1 14 in Wechselwirkung mit einem (zugeordneten) Biegeblock 1 12, 1 13 steht, in der Weise zu verstehen ist, dass die Kolbenstange 1 15 - wie soeben erläutert - mit einer Stirnseite davon fest mit dem Biegeblock 1 12, 1 13 verbunden ist. In Folge dessen wird der Biegeblock 1 12, 1 13 bei einer translatorischen Bewegung der Kolbenstange 1 15 synchron hierzu entlang der Verschiebekonsole 1 16 verschoben, nämlich in beiden Richtungen.
Die Biegeblöcke 1 12, 1 13 der Axialverschiebeeinrichtung 108 können (nicht gezeigten) Arbeitswalzeneinbaustücken zugeordnet sein und bei einer Aktuierung der Verschiebezylinder 1 14 auf diese Einbaustücke einwirken. Somit führt ein Verschieben der Biegeblöcke 1 12, 1 13 zu einer entsprechenden axialen Verschiebung der Arbeitswalzen 104, 105, wodurch ein gewünschtes Profil des Walzspaltes erreicht wird.
In den Biegeblöcken 1 12, 1 13 ist jeweils ein Biegezylinder 122 aufgenommen (vgl. Fig. 3), mit dem eine gezielte Biegung einer zugeordneten Arbeitswalze erreicht wird. In der Darstellung von Fig. 3 ist lediglich der Kopf eines solchen Biegezylinders 122 zu erkennen.
Eine Versorgung der Verschiebezylinder 1 14 mit Betriebsmitteln, insbesondere mit Hydrauliköl, kann durch eine (nicht gezeigte) Verrohrung erreicht werden, die vorzugsweise fest bzw. permanent mit den Verschiebezylindern 1 14 verbunden ist.
Die Biegeblöcke 112, 113 einerseits und die Verschiebezylinder 114 andererseits sind modular aufgebaut und dadurch als eigenständige Baueinheiten ausgebildet. Dies ermöglicht eine einfache und preiswerte Montage der Axialverschiebeeinrichtung 108, und bei Bedarf auch einen möglichen Austausch dieser Baueinheiten im Falle von notwendigen Reparaturen oder Wartungen der erfindungsgemäßen Walzvorrichtung 100. Bezugszeichenliste
100 Walzvorrichtung
102 Gerüst
103 Holme (eines Ständers des Gerüsts 102)
104-105 Walzen
108 Axialverschiebeeinrichtung
110 Festblock
112 oberer Biegeblock
113 unterer Biegeblock
114 Verschiebezylinder
115 Kolbenstange (eines Verschiebezylinders 114)
116 mittige Verschiebekonsole
117 obere Halteleiste
118 untere Halteleiste
120 Stirnplatte (des Festblocks 110)
122 Biegezylinder

Claims

Patentansprüche
1. Walzvorrichtung (100), umfassend
ein Gerüst (102),
zumindest zwei Walzen (104-105), die an dem Gerüst (102) mittels Einbaustücken angebracht und in axialer Richtung relativ zueinander verschieblich sind, und
zumindest eine Axialverschiebeeinrichtung (108), die einem Einbaustück von zumindest einer der Walzen (104-105) zugeordnet ist und auf dieses
Einbaustück einwirken kann,
wobei die Axialverschiebeeinrichtung (108) einen Festblock (1 10), zumindest einen verschiebbaren Biegeblock (1 12, 1 13) und zumindest einen dem Biegeblock (1 12, 1 13) zugeordneten Verschiebezylinder (1 14) aufweist, mit dem der Biegeblock relativ zum Festblock (1 10) verschieblich ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Festblock (1 10) mehrteilig ausgebildet ist.
2. Walzvorrichtung (100), umfassend
ein Gerüst (102),
zumindest zwei Walzen (104-105), die an dem Gerüst (102) mittels Einbaustücken angebracht und in axialer Richtung relativ zueinander verschieblich sind, und
zumindest eine Axialverschiebeeinrichtung (108), die einem Einbaustück von zumindest einer der Walzen (104-105) zugeordnet ist und auf dieses
Einbaustück einwirken kann,
wobei die Axialverschiebeeinrichtung (108) einen Festblock (1 10), zumindest einen verschiebbaren Biegeblock (1 12, 1 13) und zumindest einen dem Biegeblock (1 12, 1 13) zugeordneten Verschiebezylinder (1 14) aufweist, mit dem der Biegeblock relativ zum Festblock (1 10) verschieblich ist,
dadurch gekennzeichnet,
io dass außerhalb eines Biegeblocks (1 12, 1 13) der dazu zugeordnete Verschiebezylinder (1 14) an einer mit dem Festblock (1 10) verbundenen Stirnplatte (120) angeflanscht ist, wobei eine Kolbenstange (1 15) des Verschiebezylinders (1 14) in Wechselwirkung mit dem Biegeblock (1 12, 1 13) steht.
3. Walzvorrichtung (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Festblock (1 10) mehrteilig ausgebildet ist.
4. Walzvorrichtung (100) nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Festblock (1 10) eine mittige Verschiebekonsole (1 16) und getrennt davon zwei separate Flalteleisten (1 17, 1 18) aufweist, die angrenzend zur Verschiebekonsole (1 16) jeweils oberhalb und unterhalb davon angeordnet sind.
5. Walzvorrichtung (100) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mittige Verschiebekonsole (1 16) als Einzelteil insbesondere in Form eines Schmiedeteils ausgebildet ist, vorzugsweise, dass die mittige Verschiebe konsole (1 16) aus insbesondere geschmiedeten Stangenmaterial hergestellt ist.
6. Walzvorrichtung (100) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Flalteleisten (1 17, 1 18) jeweils als Einfachteile insbesondere aus Blech hergestellt sind.
7. Walzvorrichtung (100) nach einem Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, dass die Flalteleisten (1 17, 1 18) an Flolmen (103) eines Ständers des Gerüsts (102) montiert sind.
8. Walzvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, dass die Axialverschiebeeinrichtung (108) einen oberen Biegeblock (1 12) und einen unteren Biegeblock (1 13) aufweist, wobei diese beiden Biegeblöcke (1 12, 1 13) jeweils zwischen der Verschiebekonsole (1 16) und der oberen bzw. unteren Halteleiste (1 17, 118) angeordnet sind.
9. Walzvorrichtung (100) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem oberen Biegeblock (1 12) und dem unteren Biegeblock (1 13) jeweils ein separater Verschiebezylinder (114) zugeordnet ist.
10. Walzvorrichtung (100) nach Anspruch 1 oder nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass außerhalb eines Biegeblocks (1 12, 1 13) der dazu zugeordnete Verschiebezylinder (1 14) an einer mit dem Festblock (1 10) verbundenen Stirnplatte (120) angeflanscht ist, wobei eine Kolbenstange (1 15) des Verschiebezylinders (1 14) in Wechselwirkung mit dem Biegeblock (1 12, 1 13) steht.
1 1. Walzvorrichtung (100) nach Anspruch 2 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschiebezylinder (1 14) mit einer festen Verrohrung zwecks Zufuhr von Betriebsmitteln insbesondere in Form von Hydrauliköl ausgestattet ist.
12. Walzvorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Biegeblock (1 12, 1 13) und der diesem zugeordnete
Verschiebezylinder (114) modular aufgebaut sind und jeweils als eigenständige Bauelemente ausgebildet sind.
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