EP3879540B1 - Verfahren zur herstellung eines flüssigkeitsdichten kabels, verwendung eines lötverbinders hierzu und flüssigkeitsdichtes kabel - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines flüssigkeitsdichten kabels, verwendung eines lötverbinders hierzu und flüssigkeitsdichtes kabel Download PDF

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EP3879540B1
EP3879540B1 EP20192162.4A EP20192162A EP3879540B1 EP 3879540 B1 EP3879540 B1 EP 3879540B1 EP 20192162 A EP20192162 A EP 20192162A EP 3879540 B1 EP3879540 B1 EP 3879540B1
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barrier
liquid
covering element
tight
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Jan Eisenberg
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
    • H01B7/285—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable

Definitions

  • the present invention is based on a method for producing a liquid-tight cable, which has at least one strand provided with a sheath and made of a plurality of individual wires, with a circumferential strip being removed from the sheath at a sealing point and the individual wires of the at least one strand in the area of the A sealant flows around and penetrates the sealing point to form a liquid-tight barrier, and wherein a cap element is connected in a liquid-tight manner to produce a sealing connection with the casing at least on the one hand of the sealing point, and the use of a soldered connector to produce a liquid-tight cable and such a liquid-tight cable.
  • JP 2001057252 A can also be achieved by inserting the stranded wire as a whole into an insulation displacement connector, thereby causing the sheathing to open. Resin, in turn, runs into this small cut and is cast in a block that encloses the entire insulation displacement connector.
  • the JP 2009152012 A finally provides for applying a hot-melt adhesive to a stripped area and applying a vacuum to the cable ends so that the melt is sucked into the cable and seals it.
  • the present invention is based on the object of producing a cost-effective and as quick as possible seal for a cable, which allows high tightness with the lowest possible use of material and labor.
  • the stranded wire is first freed from a circumferential strip of insulating sheathing in the area of a sealing point, ie the stranded wire is exposed in one strip.
  • a barrier made of a metal liquefied under the action of heat is then applied to the stranded wire, which creates the possibility that the material of the stranded wire is well coated by the liquid metal, which can also flow between the individual wires and, if necessary, alloy with them or can flow together.
  • the metal can preferably be liquefied and fused by welding, ultrasonic welding, resistance welding or also by soldering.
  • the metal used can also be an alloy or a solder, the latter in particular being provided with a flux.
  • the possibilities of creating a lasting liquid-tight barrier in this way are significantly better than by applying a resin, which due to its surface tension has difficulty penetrating between the wires. As the metal cools, it solidifies again and thus forms the desired barrier. This will also cool much faster and harden in this way. This will also penetrate into the shroud allowing a seal to the ends of the shroud.
  • a cover element protects the treated area and provides additional tightness and strength.
  • the barrier can also be formed by wrapping a strip of material, preferably a metal strip, around the wires of the stranded wire, which is then joined so thickly with a joining tool that the stranded wire becomes completely liquid-tight.
  • the cap element can be designed as a shrink tube, which contracts due to the effect of heat over the sealing point and due to its firm attachment to the casing seal the connection. While the current flow through the cable can take place unhindered through the sealing point, the ingress of water or liquid in general, ideally even an ingress of gas, is prevented in the long term.
  • the shrink tube can be treated in such a way that it also lies tightly against the barrier in order to completely prevent flow within the shrink tube. This is promoted by both a slightly thicker barrier and a slightly tighter shrink tube.
  • an adhesive to the shrink tube, which can be applied circumferentially around the inside of the tube wall in the region of the ends of the shrink tube up to the flush, better up to the overlapping sealing point.
  • This can preferably be a hot-melt adhesive, which liquefies when exposed to heat and solidifies when it cools down.
  • Such an adhesive ring can also be attached in the area of the barrier.
  • this can preferably be transparent, so that it can be seen through its wall whether its placement is correct.
  • the hot glue will also liquefy when you shrink the shrink tube, since heat is also required for the shrinking process. Bonding and shrinking become a single step.
  • a ring made of solder such as tin solder
  • solder such as tin solder
  • the ring of solder through which the stranded wire was previously inserted and positioned will liquefy, meet the stripped point of the strand and fill it out.
  • the heat shrink tubing will contract over the barrier and jacket, completely sealing the cable inboard and out.
  • this can also be implemented as a preferably insulated metal sleeve, which is also placed around the sealing point and is deformed by plastic deformation until it is in liquid-tight contact with the casing and/or barrier, optionally with an interposed adhesive.
  • deformation can take place with a joining tool.
  • this configuration is not part of the invention.
  • Cables with several cores are often used, whereby of course each individual strand has to be sealed separately.
  • an outer sheath usually has to be removed in one area in order to remove the sheathing of the individual strands, it makes sense to pull an elastic hose, particularly preferably a neoprene hose, over the strands that have been freed from the outer sheath and sealed in this area. possibly also in turn as a heat-shrink tubing to make the cable mechanically more durable and to protect the sealed areas.
  • a good possibility of inexpensively using a cap element prepared as described above is the use of a readily available soldered connector, which is known for the electrical connection of cable ends. Attaching such a solder joint to a stripped location in the cable reduces the steps of liquid-tight sealing per individual strand/wire to removing a strip of insulation, covering and positioning the solder joint and heating it with a heat gun. This is both extremely material-saving and can be managed with a minimal amount of work.
  • figure 1 shows a stranded wire 1, which consists of a bundle of individual wires that are surrounded by a sheath 2.
  • the sheathing 2 has been removed beforehand in a circumferential strip in the area of a sealing point 3, so that the individual wires of the stranded wire 1 are exposed.
  • a seal is now to be applied, which is intended to prevent moisture from penetrating into the cable, ie between the wire and the sheathing 2 and between the individual wires.
  • FIG 2 shows a second step for this, in which a barrier 4 is first attached in the area of the sealing point 3 .
  • the barrier 4 is formed from a solder which has been melted under the action of heat and applied to the stripped stranded wire 1 .
  • the solder connects to the individual wires of the stranded wire and runs due to the low surface tension, which is lowered by the flux present in the solder, such as rosin around and between the wires and wets them.
  • a liquid-tight barrier 4 is formed from the composite stranded wire that is produced in this way, which prevents liquid from leaking through the cable or the stranded wire 1 .
  • the barrier may be about the same or slightly thicker than the surrounding portions of the jacket and completely fills the recessed strip lengthwise of the cable.
  • the barrier 4 according to the invention cures within a few seconds.
  • FIG 3 finally shows how the cable is gripped by a cap element 5, which is a tubular heat-shrinkable tube and has, in the area of its ends, two rings of adhesive 6, so-called hot-melt adhesive, which is arranged on the inside of the cap element 5 and melts when exposed to heat.
  • the cap element 5 is made of a plastic that contracts when exposed to heat, which is also transparent, so that the positioning can also be checked from the outside. If the cap element 5 is correctly positioned, i.e. with the barrier 4 between the rings of adhesive 6, it is heated using a hot air gun so that the adhesive 6 liquefies and the shrink tube is pressed tightly against the casing 2 and the barrier 4 pulls together.
  • an additional, in particular centrally arranged ring of solder can optionally be arranged in the cap element 5, so that the steps of forming the barrier 4 and gluing with the adhesive 6, as well as pulling together the cap element 5, all of which are due to exposure to heat can be accomplished in a single operation. This saves a considerable amount of time and allows the use of inexpensive, prefabricated solder connectors in order to carry out the method according to the invention.
  • a method is thus described above for producing a cost-effective and as quick as possible seal for a cable, which enables high tightness with the least possible use of material and labor, as well as a corresponding cable.

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  • Cable Accessories (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung eines flüssigkeitsdichten Kabels, welches wenigstens eine mit einer Ummantelung versehene Litze aus einer Mehrzahl von Einzeldrähten aufweist, wobei an einer Dichtungsstelle ein umlaufender Streifen aus der Ummantelung entfernt und die Einzeldrähte der wenigstens einen Litze im Bereich der Dichtungsstelle von einem Dichtmittel unter Bildung einer flüssigkeitsdichten Barriere umflossen und durchzogen werden, und wobei ein Überwurfelement unter Herstellung einer dichtenden Verbindung mit der Ummantelung wenigstens einerseits der Dichtungsstelle flüssigkeitsdicht verbunden wird, sowie die Verwendung eines Lötverbinders zur Herstellung eines flüssigkeitsdichten Kabels und ein solches flüssigkeitsdichtes Kabel.
  • Ein derartiges Verfahren ist bereits in der DE 11 2008 002 857 T5 beschrieben. Ferner ist auf die US 1 267 832 A , die DE 11 2013 006 224 T5 , die WO 2008/ 099 675 A1 , die US 3 451 609 A und die DE 893 821 B als weiteren Stand der Technik hinzuweisen.
  • Ein solches Verfahren und ein derartiges Kabel sind bereits in der vorbekannten japanischen Schrift JP 2001057252 A beschrieben. Um ein Kabel flüssigkeitsdicht abzudichten wird dort zunächst ein Streifen der isolierenden Ummantelung von einer Litze entfernt und dann ein Tropfen Silikonharz auf die freigelegte Stelle aufgebracht. Dann wird ein Schrumpfschlauch aufgezogen und unter Zwischenlage von Heißkleber befestigt.
  • In eine ähnliche Richtung zielt die CN 106 328 261 A , bei der ebenfalls ein Streifen der Ummantelung entfernt und durch einen Block eines Harzes ersetzt wird. Hierbei überlappt der Harzblock die Enden der Ummantelung, so dass es im noch flüssigen Zustand in die Mantelenden hineinläuft und diese abdichtet.
  • Dies kann gemäß der JP 2001057252 A auch dadurch erreicht werden, dass die Litze als Ganzes in eine Schneidklemme eingesteckt und dadurch eine Öffnung der Ummantelung bewirkt wird. In diesen kleinen Schnitt läuft wiederum Harz hinein, das in einem Block vergossen wird, der die ganze Schneidklemme mit umschließt.
  • Die JP 2009152012 A sieht schließlich vor, einen heißschmelzenden Kleber auf einen abisolierten Bereich aufzubringen und einen Unterdruck an die Kabelenden anzulegen, so dass die Schmelze in die Kabel hineingesaugt wird und diese abdichtet.
  • Diese vorbekannten Lösungen schaffen letztlich abgedichtete Kabel, welche jedoch mit einem großen Aufwand oder zumindest mit dem Makel einer sehr raumgreifenden Lösung behaftet sind. Insbesondere wird nach dem Schritt der Abisolierung zunächst eine Barriere direkt an den Drähten der Litze geschaffen. Diese Barriere soll aus den Einzeldrähten einen Litzenverbund schaffen, der als solcher nicht mehr von Flüssigkeit durchdrungen werden kann.
  • Das Problem ist insbesondere bei Kabeln im Fahrzeugbau, etwa bei der Herstellung von Kabeln für Fahrräder mit elektrischem Unterstützungsmotor, bekannt. Dort wird die Steuerung mit dem Elektromotor verbunden, wobei am Motor bekanntermaßen auch durchaus wasserdichte Steckverbinder eingesetzt werden. Jedoch kann vor dem Steckverbinder Spritzwasser in die Ummantelung des Kabels eindringen und aufgrund des Kapillareffekts bis zum gegenüberliegenden Ende des Kabels durchgeleitet werden und dort auf der Steuerplatine landen, wo es zu Kontaktierungen zwischen Leiterkontakten oder Defekten durch Korrosion kommen kann.
  • Da es sich bei einem solchen Kabel an sich um eine einfache, günstige Konstruktion handelt, wird auch für dessen Abdichtung nach einer einfachen und günstigen Lösung gesucht. Es wird dabei jedoch bei den bekannten Lösungen als störend empfunden, dass hierbei große Harzblöcke entstehen, welche an den Kabeln anhängen. Lediglich bei den Lösungen nach JP 2007287647 A und JP 2009152012 A ist dies nicht der Fall. Dort jedoch muss zunächst die Barriere mit Harz aufgebracht werden, dann im ersteren Fall ein Schlauch darüber gezogen und im zweiteren Fall ein Unterdruck an das Kabel angelegt werden. Zudem wird das Material der Barriere nicht als optimal angesehen, da nicht sichergestellt ist, dass sich das Harz gleichmäßig in der Ummantelung verteilt.
  • Weiter ist es auch grundsätzlich bekannt, eine möglichst enge Verbindung zwischen Litze und Ummantelung zu schaffen, was zu einem sehr steifen Kabel, jedoch nicht zu einer zufriedenstellenden Dichtheit führt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt vor diesem Hintergrund die Aufgabe zu Grunde, eine kostengünstige und möglichst schnelle Abdichtung für ein Kabel herzustellen, welche eine hohe Dichtheit bei möglichst geringem Material- und Arbeitseinsatz ermöglicht.
  • Dies gelingt durch ein Verfahren zur Herstellung eines flüssigkeitsdichten Kabels gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1, sowie durch ein flüssigkeitsdichtes Kabel gemäß dem nebengeordneten Anspruch 8. Insbesondere gelingt dies durch die Verwendung eines Lötverbinders gemäß den Merkmalen des Anspruchs 7. Sinnvolle Weiterbildungen des Verfahrens können den sich an Anspruch 1 anschließenden abhängigen Ansprüchen entnommen werden.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, ähnlich der Lösung aus dem Stand der Technik zunächst die Litze im Bereich einer Dichtungsstelle von einem umlaufenden Streifen isolierender Ummantelung zu befreien, also die Litze in einem Streifen freizulegen. Es wird dann eine Barriere aus einem unter Hitzeeinwirkung verflüssigten Metall auf der Litze aufgebracht, wobei dies die Möglichkeit bildet, dass das Material der Litze von dem flüssigen Metall gut überzogen wird, dieses auch zwischen die Einzeldrähte fließen kann und nach Bedarf auch mit dieser legieren oder zusammenfließen kann. Eine Verflüssigung und Verschmelzung des Metalls kann vorzugsweise durch Schweißen, Ultraschallschweißen, Widerstandsschweißen oder auch durch Löten erfolgen. Das verwendete Metall kann insoweit auch eine Legierung oder ein Lot sein, welches letztere insbesondere mit einem Flussmittel versehen ist. Die Möglichkeiten, hierdurch eine nachhaltig flüssigkeitsdichte Barriere zu erzeugen, sind wesentlich besser als durch das Aufbringen eines Harzes, das aufgrund seiner Oberflächenspannung nur schwer zwischen die Drähte dringt. Mit dem Erkalten des Metalls verfestigt sich dieses wieder und bildet damit die gewünschte Barriere. Diese wird auch wesentlich schneller abkühlen und auf diesem Weg aushärten. Diese wird auch in die Ummantelung eindringen und damit eine Abdichtung bis in die Enden der Ummantelung hinein ermöglichen. Ein Überwurfelement schützt die so behandelte Stelle und sorgt für zusätzliche Dichtheit und Festigkeit.
  • In einer nicht zur Erfindung gehörenden Ausgestaltung kann die Barriere auch dadurch gebildet werden, dass um die Drähte der Litze ein Materialstreifen, vorzugsweise ein Metallstreifen herumgelegt wird, welcher dann mit einem Fügewerkzeug so stark verfügt wird, dass die Litze vollständig flüssigkeitsdicht verfügt wird.
  • In sinnvoller Weiterbildung kann das Überwurfelement als Schrumpfschlauch ausgebildet werden, welcher aufgrund von Hitzeeinwirkung über der Dichtungsstelle zusammenzieht und aufgrund seiner festen Anlage um die Ummantelung die Verbindung abdichtet. Während der Stromfluss durch das Kabel ungehindert durch die Dichtungsstelle erfolgen kann, wird ein Wassereintritt, oder allgemein Flüssigkeitseintritt, idealerweise sogar ein Gaseintritt, nachhaltig verhindert.
  • Ergänzend kann der Schrumpfschlauch so behandelt werden, dass er zusätzlich auch dichtend an der Barriere anliegt, um auch einen Durchfluss innerhalb des Schrumpfschlauchs komplett auszuschließen. Dies wird sowohl durch eine etwas dickere Barriere als auch einen etwas enger zusammengezogenen Schrumpfschlauch befördert.
  • Weiter ist es möglich, dem Schrumpfschlauch ein Klebemittel hinzuzufügen, welches etwa ringförmig im Bereich der Enden des Schrumpfschlauchs bis zur bündigen, besser bis zur überlappenden Dichtungsstelle, umlaufend auf die Innenseiten der Schlauchwandung aufgebracht werden kann. Dabei kann es sich vorzugsweise um einen Heißkleber handeln, welcher sich unter Hitzeeinwirkung verflüssigt und beim Erkalten verfestigt. Ein solcher Klebemittelring kann auch im Bereich der Barriere angebracht sein. Für eine geeignete Platzierung des Schrumpfschlauchs kann dieser vorzugsweise transparent sein, so dass durch dessen Wandung erkannt werden kann, ob seine Platzierung korrekt ist. Der Heißkleber wird sich beim Schrumpfen des Schrumpfschlauchs direkt mit verflüssigen, da für den Schrumpfvorgang ebenfalls die Anwendung von Hitze erforderlich ist. Verklebung und Schrumpfung werden damit zu einem einzigen Arbeitsschritt.
  • Weiter kann dem Schrumpfschlauch, oder allgemein dem Überwurfelement, ein Ring aus einem Lot, etwa Lötzinn, auf seiner Innenseite zugeordnet sein. Dies ermöglicht es, sowohl die Schrumpfung und Verklebung des Überwurfelements, als auch den Aufbau der Barriere in einem einzigen Arbeitsschritt zu bewirken, indem das solchermaßen präparierte Überwurfelement mit einer Heißluftpistole erhitzt wird. Gleichzeitig mit Schrumpfung und Verklebung wird sich der Ring aus Lot, durch den die Litze zuvor hindurchgesteckt und positioniert wurde, verflüssigen, auf die abisolierte Stelle der Litze treffen und diese ausfüllen. Der Schrumpfschlauch wird sich über der Barriere und der Ummantelung zusammenziehen und das Kabel vollständig nach innen und außen abdichten.
  • Alternativ zur Verwendung eines Schrumpfschlauchs als Überwurfelement kann dieses auch als, vorzugsweise isolierte, Metallhülse realisiert sein, welche ebenfalls um die Dichtungsstelle angelegt wird und bis zur flüssigkeitsdichten Anlage an Ummantelung und/oder Barriere, gegebenenfalls unter Zwischenlage eines Klebemittels, durch plastisches Verformen verfügt wird. Insbesondere kann eine Verformung mit einem Fügewerkzeug erfolgen. Diese Ausgestaltung ist jedoch nicht Teil der Erfindung.
  • Oft werden Kabel mit mehreren Adern verwendet, wobei selbstverständlich jede einzelne Litze für sich abgedichtet werden muss. Da für die Entfernung der Ummantelung der einzelnen Litzen ein Außenmantel in aller Regel aber in einem Bereich ebenfalls entfernt werden muss, ist es sinnvoll, in diesem Bereich einen elastischen Schlauch, besonders bevorzugt ein Neoprenschlauch, über die vom Außenmantel befreiten und abgedichteten Litzen zu ziehen, gegebenenfalls auch seinerseits als Schrumpfschlauch, um das Kabel mechanisch haltbarer zu machen und die abgedichteten Bereiche zu schützen.
  • Eine gute Möglichkeit, ein wie vorbeschrieben präpariertes Überwurfelement kostengünstig einzusetzen ist die Verwendung eines fertig erhältlichen Lötverbinders, welcher zur elektrischen Verbindung von Kabelenden bekannt ist. Eine Anbringung eines solchen Lötverbinders an einer abisolierten Stelle im Kabel reduziert die Arbeitsschritte der flüssigkeitsdichten Abdichtung je Einzellitze/Ader auf das Entfernen eines Streifens der Isolation, das Überziehen und Positionieren des Lötverbinders und das Erhitzen desselben mittels einer Heißluftpistole. Dies ist sowohl äußerst materialsparend als auch mit einem minimalen Arbeitseinsatz zu bewältigen.
  • Die vorstehend beschriebene Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Figur 1
    eine Litze, bei der ein Streifen ihrer Ummantelung im Bereich einer Dichtungsstelle entfernt wurde in einer perspektivischen Darstellung,
    Figur 2
    die Litze gemäß Figur 1, bei der eine metallische Barriere im Bereich der Dichtungsstelle geschaffen wurde in einer perspektivischen Darstellung, sowie
    Figur 3
    die Litze gemäß Figur 2, bei der ein Überwurfelement über der Dichtungsstelle positioniert wurde in einer perspektivischen Darstellung.
  • Figur 1 zeigt eine Litze 1, welche aus einem Bündel von Einzeldrähten besteht, die von einer Ummantelung 2 umgeben sind. Die Ummantelung 2 ist jedoch im Vorfeld im Bereich einer Dichtungsstelle 3 in einem umlaufenden Streifen entfernt worden, so dass die Einzeldrähte der Litze 1 freigelegt sind. An dieser Dichtungsstelle 3, die sich im Bereich des Kabelendes befindet, soll nun im Weiteren eine Abdichtung angebracht werden, welche ein Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel, also zwischen den Draht und die Ummantelung 2 sowie zwischen die einzelnen Drähte, verhindern soll.
  • Figur 2 zeigt hierfür einen zweiten Schritt, bei dem zunächst im Bereich der Dichtungsstelle 3 eine Barriere 4 angebracht wird. Die Barriere 4 ist vorliegend aus einem Lot gebildet, welches unter Hitzeeinwirkung geschmolzen und auf die abisolierte Litze 1 aufgebracht wurde. Das Lot verbindet sich mit den Einzeldrähten der Litze und läuft aufgrund der niedrigen Oberflächenspannung, welche durch in dem Lot vorhandenen Flussmittel, etwa Kolophonium, gesenkt wird, um und zwischen die Drähte und benetzt diese. Gleichzeitig bildet sich aus dem so entstehenden Litzenverbund eine flüssigkeitsdichte Barriere 4, welche einen Kriechstrom von Flüssigkeit durch das Kabel bzw. die Litze 1 verhindert. Idealerweise kann die Barriere etwa die gleiche oder eine etwas größere Dicke aufweisen als die sie umgebenden Bereiche der Ummantelung und füllt den ausgesparten Streifen in Längsrichtung des Kabels vollständig aus. Im Gegensatz zur im Stand der Technik bekannten Verwendung von Harzen zur Ausbildung der Barriere 4 erfolgt die Aushärtung der erfindungsgemäßen Barriere 4 innerhalb von wenigen Sekunden.
  • Figur 3 zeigt schließlich, wie das Kabel von einem Überwurfelement 5 übergriffen wird, welches ein röhrenförmiger Schrumpfschlauch ist und im Bereich seiner Enden zwei Ringe aus an der Innenseite des Überwurfelements 5 angeordnetem durch Hitzeeinwirkung schmelzenden Klebemittel 6, so genanntem Heißkleber, aufweist. Das Überwurfelement 5 ist aus einem sich bei Hitzeeinwirkung zusammenziehenden Kunststoff hergestellt, welcher außerdem transparent ist, so dass die Positionierung auch von außen kontrolliert werden kann. Ist das Überwurfelement 5 korrekt platziert, also mit der Barriere 4 zwischen den Ringen aus Klebemittel 6, so wird es mittels einer Heißluftpistole erhitzt, so dass das Klebemittel 6 sich verflüssigt und der Schrumpfschlauch sich bis zur innigen Anlage an die Ummantelung 2 und die Barriere 4 zusammenzieht.
  • Hierbei kann wahlweise auch neben den Ringen aus Klebemittel 6 ein zusätzlicher, insbesondere mittig angeordneter Ring aus Lot in dem Überwurfelement 5 angeordnet sein, so dass die Schritte der Bildung der Barriere 4 und der Verklebung mit dem Klebemittel 6, sowie das Zusammenziehen des Überwurfelements 5, welche alle aufgrund von Hitzeeinwirkung erfolgen, in einem einzigen Vorgang durchgeführt werden können. Dies bringt eine erhebliche Zeitersparnis mit sich und erlaubt den Einsatz kostengünstiger, vorgefertigter Lötverbinder, um das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen.
  • Vorstehend beschrieben ist somit ein Verfahren, um eine kostengünstige und möglichst schnelle Abdichtung für ein Kabel herzustellen, welche eine hohe Dichtheit bei möglichst geringem Material- und Arbeitseinsatz ermöglicht, sowie ein entsprechendes Kabel. Besonders vorteilhaft ist hierbei die Verwendung eines Lötverbinders als Überwurfelement, mit dem mehrere Verfahrensschritte parallel durchgeführt werden können.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Litze
    2
    Ummantelung
    3
    Dichtungsstelle
    4
    Barriere
    5
    Überwurfelement
    6
    Klebemittel

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung eines flüssigkeitsdichten Kabels, welches wenigstens eine mit einer Ummantelung (2) versehene Litze (1) aus einer Mehrzahl von Einzeldrähten aufweist, wobei an einer Dichtungsstelle (3) ein umlaufender Streifen aus der Ummantelung (2) entfernt und die Einzeldrähte der wenigstens einen Litze (1) im Bereich der Dichtungsstelle (3) von einem Dichtmittel unter Bildung einer flüssigkeitsdichten Barriere (4) verdichtet werden, und wobei ein Überwurfelement (5) unter Herstellung einer dichtenden Verbindung mit der Ummantelung (2) wenigstens einerseits der Dichtungsstelle (3) flüssigkeitsdicht verbunden wird,
    wobei die Barriere (4) durch Aufbringen eines unter Hitzeeinwirkung verflüssigten Metalls auf die wenigstens eine Litze (1) im Bereich der Dichtungsstelle (3) hergestellt wird, welches zwischen die Einzeldrähte dringt und bei seinem Erkalten zu der Barriere (4) verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass dem Überwurfelement (4) ein Ring aus einem Lot mittig auf der Innenseite zugeordnet ist, durch welchen die wenigstens eine Litze (1) in das Überwurfelement (4) eingeführt, welcher über der Dichtungsstelle (3) platziert und welcher gemeinsam mit dem Überwurfelement (5) erhitzt wird und dem Überwurfelement (5) beiderseits randständig Ringe aus einem unter Hitzeeinwirkung verflüssigbaren Klebemittel (6) auf der Innenseite zugeordnet sind, durch welche die wenigstens eine Litze (1) in das Überwurfelement (4) eingeführt wird und welche beiderseits der Dichtungsstelle (3) über der Ummantelung (2) platziert und gemeinsam mit dem Überwurfelement (5) erhitzt werden.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Überwurfelement (5) ein Schrumpfschlauch verwendet wird, welcher sich unter Hitzeeinwirkung um den Bereich der Dichtungsstelle (3) bis zu einer flüssigkeitsdichten Anlage mit der Ummantelung (2), zusammenzieht.
  3. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Überwurfelement (5) auch an der Barriere (4) flüssigkeitsdicht angelegt wird.
  4. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Überwurfelement (5) auf seiner Innenseite ein unter Hitzeeinwirkung verflüssigbares Klebemittel (6) zur Verbindung des Überwurfelements (5) mit der Ummantelung (2) und/oder der Barriere (4) zugeordnet ist.
  5. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von ummantelten Litzen (1) mithilfe eines elastischen Schlauchs verbunden werden.
  6. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall durch Schweißen, Ultraschallschweißen oder Widerstandsschweißen verschmolzen, oder durch Löten mit verflüssigtem Lot durchdrungen, und dadurch flüssigkeitsdicht mit der Litze (1) verbunden wird.
  7. Verwendung eines Lötverbinders als Überwurfelement (5) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche zur flüssigkeitsdichten Abdichtung eines Kabels.
  8. Flüssigkeitsdichtes Kabel, welches wenigstens eine mit einer Ummantelung (2) versehene Litze (1) aus einer Mehrzahl von Einzeldrähten aufweist, wobei an einer Dichtungsstelle (3) ein umlaufender Streifen aus der Ummantelung (2) entfernt ist und die wenigstens eine Litze (1) im Bereich der Dichtungsstelle (3) eine Barriere (4) aufweist, welche an der Dichtungsstelle (3) mit einem Überwurfelement (5) flüssigkeitsdicht verbunden ist, wobei das Überwurfelement (5) eine weitere flüssigkeitsdichte Verbindung mit der Ummantelung (2) wenigstens einerseits der Dichtungsstelle (3) aufweist,
    wobei die Barriere (4) aus einem unter Hitzeeinwirkung verflüssigten und anschließend erkalteten Metall hergestellt ist, welches eine die Einzeldrähte durchdringende, flüssigkeitsdichte Barriere (4) ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass das Überwurfelement (5) derart über der Barriere (4) angeordnet ist, dass sich diese mittig auf der Innenseite des Überwurfelements (5) befindet und das Überwurfelement (5) beiderseits randständig mit Ringen aus einem unter Hitzeeinwirkung verflüssigten Klebemittel (6) auf der Innenseite über der Ummantelung (2) platziert und mit dieser verklebt ist.
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