EP2507868A1 - Verfahren zur herstellung einer versiegelten verbindung - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer versiegelten verbindung

Info

Publication number
EP2507868A1
EP2507868A1 EP10795646A EP10795646A EP2507868A1 EP 2507868 A1 EP2507868 A1 EP 2507868A1 EP 10795646 A EP10795646 A EP 10795646A EP 10795646 A EP10795646 A EP 10795646A EP 2507868 A1 EP2507868 A1 EP 2507868A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connection point
connection
collar
stülpmanschette
axial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10795646A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gottfried Kain
Markus Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoffmann and Co Elektrokohle AG
Original Assignee
Hoffmann and Co Elektrokohle AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoffmann and Co Elektrokohle AG filed Critical Hoffmann and Co Elektrokohle AG
Publication of EP2507868A1 publication Critical patent/EP2507868A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/70—Insulation of connections
    • H01R4/72—Insulation of connections using a heat shrinking insulating sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/36—Connections of cable or wire to brush
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/021—Soldered or welded connections between two or more cables or wires
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a sealed connection between two electrical conductors, in particular a strand of a carbon brush and a connecting conductor of an electronic supplementary component, in which contact portions of the conductors are exposed by removing a protective cover covering the electrical conductors, nachfo Lgend a electrically conductive
  • connection of the contact portions is carried out to form a joint nachfo lying a provided with at least one axial Stellerpö opening cuff of a shrinkable plastic material is positioned at the junction and nachfo lying in a forming process from the cuff by applying thermal energy, a protective coating of the joint is formed ,
  • connection point When connecting electrical conductors in a connection point, which is exposed to an aggressive environment, are regularly nachfo ling the production of the actual compound to perform additional measures to seal or shield the joint to reach the surrounding medium.
  • This can be done, for example, by providing such joints with a metallic coating subsequent to the manufacture of the joint, which may for example be a solder joint, to protect the electrical conductors.
  • This production of the shielding or the sealing cover of the joint is taken in individual cases with the known measure, so for example, with the formation of a metallic coating, easy to manufacture.
  • connection points at which the copper strands are removed from the shielding jacket for the purpose of establishing the connection are connected via electrical conductor supplementary components which can be designed, for example, as a capacitor or throttle.
  • the electrical conductors of the supplementary components like the copper wire in the region of the connection point, are freed of an optionally shielding sheathing, for example by means of a soldering, welding or crimping connection, a mechanically durable and electrically reliable one Make connection between the strand of the carbon brush and the head of the supplementary component.
  • the present invention is based on the object, at a junction between two at least partially in the region of the connection racks at contact sections of their respective shielding electrical conductors after the actual connection by soldering, welding or crimping, a shielding or. sealing cover the connection point in the simplest possible way with minimal effort, in particular handling effort to produce.
  • a slip-on cuff which serves for sealing cover of the joint, nachfo lying the formation of the joint between the contact portions of the ladder.
  • the inventive method is particularly suitable for automated production, since the cuff, as semi-finished for nachfo lying by forming protective sheath of the connection point immediately adjacent to the connection point can be kept ready and due to their cuff-like training after preparation of the connection point on this can be postponed, to be then repositioned in place by a forming process in the protective casing to be transformed.
  • the thermal energy is applied from the outside to the everting collar
  • the thermal energy can be introduced, for example in the form of a hot air flow or infrared radiation in the everting cuff.
  • thermal energy from the inside to the turn-up sleeve for example by resistance heating by means of a voltage application of the electrical conductors in the region of the connection point.
  • the slip-on collar can have a single-layered wall, so that the protective jacket formed after the thermal deformation is formed by this layered material.
  • the protective coating of the connection point is formed by an inner coating of a support jacket of the turn-up cuff, so that, for example, the inner coating can be formed by particularly flowable materials which make embedding the contact sections of the connection point particularly easy whereas the carrier coat is a rather external armor.
  • the desired fuel resistance of the everting collar or the protection jacket of the joint formed after the everted cuff is reached by the carrier shell whereas the inner coating does not have to be fuel-resistant and instead can be optimized with regard to its embedding properties.
  • the carrier coat can be formed as a sacrificial mantle, which serves only as a temporary support for the material of the inner coating, ie the enveloping mass, and subsequent to the forming process and forming a joint shielding embedding the carrier coat of the surrounding medium, so as the fuel dissolved can.
  • the enveloping mass ultimately forms the protective covering which shields the connection point against the medium.
  • the cuff may be provided with only one or two Stülpö openings.
  • connection point with two rectified conductor ends a hat-shaped everted cuff is pushed with its opposite the hat shelf arranged axial Stülpö réelle on the connection point. Due to the hat-shaped configuration of the cuff, the positioning of the cuff with respect to the connection point is clearly defined by the stop of the top hat against the axial conductor ends.
  • a sleeve-shaped, provided with two Stülpö openings cuff is arranged on a conductor end before the formation of the connection point and postponed after the formation of the connection point on the connection point.
  • Fig. 1 is a hat-shaped Stülpmanschette for shielding sheathing a connection point between two rectified electrical conductors in isometric view;
  • FIG. 2 shows an enlarged view of the slip-on sleeve shown in FIG. 1 in longitudinal section
  • Fig. 3 is an alternative to Fig. 2 embodiment of a shielding
  • Fig. 4 two mutually directed conductor with to form a
  • FIG. 1 and 2 shows a connected to a carbon brush 10 in a known manner to form a tamping contact 1 1 or the like slosh strand 12, which is provided with a protective sheath 13.
  • a connection point 14 At the axial end of the strand is in the region of a connection point 14, an electrical supplementary component, in the present case, a throttle 15, connected.
  • connection point 14 is covered with a slip-cuff 1 9, which is hat-shaped and is pushed onto the connection point 14.
  • the sealing of the electrically conductive connection point 14 is produced as follows: First, the components to be connected, in this case the contact section 18 of the strand 12, and the contact section
  • connection point 14 the connection point 14 is placed from above onto the connection point 14, whereby the stop 25 of a hat shelf 25 can be positioned against the axial ends of the contact sections 1 7, 1 8, positioning the cover bottom 26 opposite the connection point 14 is defined.
  • an inner coating 28 of a carrier jacket 29 can be provided, which can be designed as an adhesive compound.
  • the optionally applied to the inner surface of the support jacket 28 coating 29 may be formed so that it melts in the course of the shrinking process of the turnout cuff 19 and an enveloping mass to form a protective sheath around the
  • the cuff 19 may for example consist of a polyolefin or of PTFE or FEP and the filling compound may preferably be designed as an adhesive mass, in particular fuel resistant.
  • the everting sleeve has particularly good deformation properties, can also be dispensed with a filling material.
  • the application of energy to perform the shrinkage can be done by direct or indirect entry of heat energy, such as by temperature or Strahlungsbeetzschung, ie in particular hot air or infrared radiation.

Landscapes

  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer versiegelten Verbindung zwischen zwei elektrischen Leitern, insbesondere einer Litze einer Kohlebürste und einem Anschlussleiter einer elektrischen Ergänzungskomponente, bei dem Kontaktabschnitte (17, 18) der Leiter durch Entfernung einer die elektrischen Leiter abdeckenden Schutzummantelung (13, 27) freigelegt werden, nachfolgend eine elektrisch leitende Verbindung der Kontaktabschnitte zur Ausbildung einer Verbindungsstelle (14) ausgeführt wird, nachfolgend eine mit zumindest einer axialen Stülpöffnung (26) versehene Stülpmanschette (19) aus einem schrumpfbaren Kunststoffmaterial an der Verbindungsstelle positioniert wird und nachfolgend in einem Umformungsvorgang aus der Stülpmanschette durch Beaufschlagung der Stülpmanschette mit thermischer Energie eine Schutzummantelung der Verbindungsstelle ausgebildet wird.

Description

Verfahren zur Herstellung einer versiegelten Verbindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer versiegelten Verbindung zwischen zwei elektrischen Leitern, insbesondere einer Litze einer Kohlebürste und einem Anschlussleiter einer elektronischen Ergänzungskomponente, bei dem Kontaktabschnitte der Leiter durch Entfernen einer die elektrischen Leiter abdeckenden S chutzum- mantelung freigelegt werden, nachfo lgend eine elektrisch leitende
Verbindung der Kontaktabschnitte zur Ausbildung einer Verbindungsstelle ausgeführt wird, nachfo lgend eine mit zumindest einer axialen Stülpö ffnung versehene Stülpmanschette aus einem schrumpfbaren Kunststoffmaterial an der Verbindungsstelle positioniert wird und nachfo lgend in einem Umformungsvorgang aus der Stülpmanschette durch Beaufschlagung mit thermischer Energie eine Schutzummantelung der Verbindungsstelle ausgebildet wird.
Bei der Verbindung elektrischer Leiter in einer Verbindungsstelle, die einer aggressiven Umgebung ausgesetzt ist, sind regelmäßig nachfo lgend der Herstellung der eigentlichen Verbindung weitere Maßnahmen durchzuführen, um eine Versiegelung oder Abschirmung der Verbindungsstelle gegenüber dem umgebenden Medium zu erreichen. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass derartige Verbindungsstellen im Nachgang zur Herstellung der Verbindung, die beispielsweise als Lötverbindung ausgeführt sein kann, mit einem metallischen Überzug versehen werden, um die e lektrischen Leiter zu schützen. Diese Herstellung der abschirmenden bzw. der versiegelnden Abdeckung der Verbindungsstelle ist im Einzelfall mit den bekannten Maß nahmen, also beispielsweise mit der Ausbildung eines metallischen Überzugs, leicht herzustellen.
Besondere Probleme ergeben sich jedoch dann, wenn es darum geht, eine entsprechend abgeschirmte bzw. versiegelte Verbindungsstelle im Zusammenhang mit einer Großserienfertigung von Komponenten oder Baugruppen zu erzeugen, wie es beispielsweise der Fall ist bei der Herstellung von Kohlebürsten, die an elektrischen Kraftstoffpumpen, betrieben in Kraftfahrzeugen, eingesetzt werden, welche als Tauchpum- pen in den für den Betrieb des Kraftfahrzeugs üblichen Kraftstoffen eingetaucht sind. Bei einigen Kraftstoffen, insbesondere j ene mit Ethanol- oder Methano lzusätzen, ko mmt es während des Betriebes zu elektro- korrosiven, elektro-chemischen und/oder rein chemischen Angriffen auf metallische Teile der Pumpe, die zur Funktionsbeeinträchtigung bis hin zum Ausfall der Pumpe führen können. Dies trifft besonders für die Kupferlitzen an Kohlebürsten zu, die zu diesem Zweck in bekannter Weise mit einer Kunststoffummantelung, beispielsweise aus Teflon, ummantelt sind. Zum elektrischen Anschluss an die Kupferlitze sind in Verbindungsstellen, an denen zur Herstellung der Verbindung die Kup- ferlitze von der abschirmenden Ummantelung befreit ist, über elektrische Leiter Ergänzungskomponenten angeschlossen, die beispielsweise als Kondensator oder Drossel ausgebildet sein können. Die elektrischen Leiter der Ergänzungskomponenten sind wie die Kupferlitze im Bereich der Verbindungsstelle von einer gegebenenfalls abschirmenden Umman- telung befreit, um beispielsweise vermittels einer Löt-, Schweiß- oder Crimpverbindung, eine mechanisch haltbare und elektrisch zuverlässige Verbindung zwischen der Litze der Kohlebürste und dem Leiter der Ergänzungskomponente herzustellen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, an einer Verbindungsstelle zwischen zwei zumindest teilweise im Bereich der Ver- bindungsgestelle an Kontaktabschnitten von ihrer jeweiligen Abschirmung befreiten elektrischen Leitern im Nachgang zur eigentlichen Verbindungsherstellung durch beispielsweise löten, schweißen oder crimpen, eine abschirmende bzw . versiegelnde Abdeckung der Verbindungsstelle auf möglichst einfache Art und Weise mit minimalem Auf- wand, insbesondere Handhabungsaufwand, herzustellen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Anordnung bzw.
Ausbildung einer Stülpmanschette, die zur versiegelnden Abdeckung der Verbindungsstelle dient, nachfo lgend der Ausbildung der Verbindungsstelle zwischen den Kontaktabschnitten der Leiter. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich in besonderer Weise für eine automatisierte Herstellung, da die Stülpmanschette, als Halbzeug für die nachfo lgend durch Umformung ausgebildete Schutzummantelung der Verbindungs- stelle unmittelbar benachbart der Verbindungsstelle bereit gehalten werden kann und aufgrund ihrer manschettenartigen Ausbildung nach Herstellung der Verbindungsstelle einfach auf diese aufgeschoben werden kann, um anschließend an Ort und Stelle positioniert durch einen Umformvorgang in die Schutzummantelung umgebildet zu werden.
Aufgrund der Ausgestaltung der Stülpmanschette mit zumindest einer axialen Stülpö ffnung und einer vorteilhaften Auswahl eines schrumpfbaren Kunststoffmaterials, vorzugsweise ein vernetztes Polyo lefin oder PTFE, für die Stülpmanschette ist eine exakte Positionierung durch einfache axiale Verschiebung auf den Leitern mit nachfolgender Abdich- tung zwischen der Stülpmanschette und der jeweils an die Kontaktabschnitte angrenzenden Schutzummantelung der Leiter mö glich. Die Ausführung des Umformvorgangs durch Beraufschlagung der Stülpmanschette mit thermischer Energie kann als berührungsloser Umformvorgang erfo lgen.
Wenn gemäß einer vorteilhaften Variante des Verfahrens die thermische Energie von außen auf die Stülpmanschette aufgebracht wird, kann die thermische Energie beispielsweise in Form einer Heißluftströmung oder einer Infrarotstrahlung in die Stülpmanschette eingebracht werden.
Alternativ ist es auch möglich, die thermische Energie von innen auf die Stülpmanschette aufzubringen, beispielsweise durch eine Widerstands- heizung vermittels einer Spannungsbeaufschlagung der elektrischen Leiter im Bereich der Verbindungsstelle.
Die Stülpmanschette kann eine einschicht ige Wandung aufweisen, sodass die im Nachgang zur thermischen Umformung ausgebildete Schutzum- mantelung durch dieses Schichtmaterial gebildet ist. Besonders vorteil- haft ist es jedoch auch, wenn die S chutzummantelung der Verbindungsstelle durch eine innere Beschichtung eines Trägermantels der Stülpmanschette ausgebildet wird, sodass beispielsweise die innere Beschichtung durch besonders fließ fähige Materialen ausgebildet werden kann, die eine Einbettung der Kontaktabschnitte der Verbindungsstelle besonders leicht ermöglichen, wohingegen der Trägermantel eine eher äußere Armierung darstellt. In diesem Fall ist es auch ausreichend, wenn die gewünschte Kraftstoffbeständigkeit der Stülpmanschette bzw. der nach Umformung der Stülpmanschette ausgebildeten Schutzummantelung der Verbindungsstelle durch den Trägermantel erreicht wird, wohingegen die innere Beschichtung nicht kraftstoffbeständig sein muss und statt dessen hinsichtlich ihrer E inbettungseigenschaften optimiert sein kann.
Insbesondere in dem Fall, wenn die innere Beschichtung als hüllmasse zur Ausbildung einer Einbettung der Kontaktabschnitte der Leiter dient und eine im Vergleich zum Trägermantel der Stülpmanschette größere chemische Beständigkeit gegen das abzuschirmende Medium aufweist, kann der Trägermantel als Opfermantel ausgebildet sein, der lediglich als temporärer Träger für das Material der inneren Beschichtung, also die Hüllmasse, dient und nachfolgend dem Umformvorgang und Ausbildung einer Verbindungsstelle abschirmenden Einbettung der Trägermantel von dem umgebenen Medium, also etwa dem Kraftstoff, aufgelö st werden kann. In diesem Fall bildet also die Hüllmasse letztendlich die die Verbindungsstelle gegen das Medium abschirmende Schutzummantelung.
Je nachdem, ob die Leiter, also etwa die Litze der Kohlebürste und der Leiter der elektrischen Ergänzungskomponente, gleichgerichtete axiale Enden aufweisen oder ob die Leiter gegeneinander gerichtete axiale
Enden aufweisen, kann die Stülpmanschette mit nur einer oder mit zwei Stülpö ffnungen versehen sein.
Bei einer Ausbildung der Verbindungsstelle mit zwei gleichgerichteten Leiterenden wird eine hutförmig ausgebildete Stülpmanschette mit ihrer gegenüberliegend dem Hutboden angeordneten axialen Stülpöffnung auf die Verbindungsstelle aufgeschoben. Aufgrund der hutförmigen Ausgestaltung der Stülpmanschette ist durch den Anschlag des Hutbodens gegen die axialen Leiterenden die Positionierung der Stülpmanschette gegenüber der Verbindungsstelle eindeutig definiert. Bei einer Ausbildung der Verbindungsstelle mit zwei gegeneinander gerichteten Leiterenden wird eine hülsenförmig ausgebildete, mit zwei Stülpö ffnungen versehene Stülpmanschette vor Ausbildung der Verbindungsstelle auf einem Leiterende angeordnet und nach Ausbildung der Verbindungsstelle auf die Verbindungsstelle aufgeschoben. Nachfo lgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine hutförmig ausgebildete Stülpmanschette zur abschirmenden Ummantelung einer Verbindungsstelle zwischen zwei gleichgerichteten elektrischen Leitern in isometrischer Darstellung;
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der in Fig. 1 dargestellten Stülpmanschette in Längsschnittdarstellung ;
Fig. 3 eine zu Fig. 2 alternative Ausgestaltung einer abschirmenden
Schutzummantelung einer Verbindungsstelle zwischen zwei gleichgerichteten Leitern ;
Fig. 4 zwei gegeneinander gerichtete Leiter mit zur Ausbildung einer
Verbindungsstelle kontaktierten Kontaktabschnitten unmittelbar vor Positionierung einer Stülpmanschette;
Fig. 5 die in Fig. 4 dargestellte Verbindungsstelle nach Positionierung und Umformung der Stülpmanschette zur Ausbildung der die Verbindungstelle abschirmenden S chutzummantelung.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 1 und 2 dargestellt, die eine an eine Kohlebürste 10 in bekannter Weise unter Ausbildung eines Stampfkontakts 1 1 oder dergleichen angeschlo ssene Litze 12 zeigt, die mit einer Schutzummantelung 13 versehen ist. An das axiale Ende der Litze ist im Bereich einer Verbindungsstelle 14 eine elektrische Ergänzungskomponente, im vorliegenden Fall eine Drossel 15 , angeschlossen. Hierzu ist Kontaktabschnitt 17 eines Drahtleiters
16 der Drossel 1 5 mit einem Kontaktabschnitt 1 8 der Litze 12 beispielsweise über eine Lötverbindung an der Verbindungsstelle 14 verbunden. Die Verbindungsstelle 14 ist mit einer Stülpmanschette 1 9 abgedeckt, die hutförmig ausgebildet und auf die Verbindungsstelle 14 aufgeschoben ist.
Die Versiegelung der elektrisch leitenden Verbindungsstelle 14 wird wie fo lgt hergestellt : Zunächst werden die zu verbindenden Komponenten, also hier der Kontaktabschnitt 1 8 der Litze 12 und der Kontaktabschnitt
17 des Drahtleiters 16 durch geeignete Verfahren, wie beispielsweise Löten, Schweißen oder Crimpen, miteinander elektrisch leitend verbunden. Anschließend wird im Falle der hutförmigen Ausbildung der Stülpmanschette 19 diese von oben auf die Verbindungsstelle 14 aufgesetzt, wobei durch den Anschlag eines Hutbodens 25 gegen die axialen Enden der Kontaktabschnitte 1 7, 1 8 die Positionierung einer dem Hutboden 25 gegenüberliegenden Stülpöffnung 26 gegenüber der Verbindungsstelle 14 definiert ist. Wie insbesondere der Fig. 2 zu entnehmen ist, lässt sich somit sicherstellen, dass die Stülpö ffnung 26 der Stülpmanschette 19 ausreichenden Abstand von dem von der Abschirmung freigelegten Kontaktabschnitte 17, 1 8 aufweist, so dass in einem nachfo lgenden Schrumpfungsvorgang der Stülpmanschette 1 9 sichergestellt ist, dass sich eine versiegelnde Verbindung zwischen der Stülpmanschette 19 und der Schutzummantelung 13 der Litze 12 und einer Schutzummantelung 27 des Drahtleiters 16 einstellt. Abweichend von der vorstehend beschriebenen Vorgehensweise wird bei einer in den Fig. 4 und 5 dargestellten, schlauchförmigen mit zwei Stülpö ffnungen 20, 2 1 versehenen Stülpmanschette 22 und gegeneinander gerichteten Kontaktabschnitten 23 , 24 der Litze 12 und des Leiters 1 6 der elektronischen Ergänzungskomponente die Stülpmanschette 22 zunächst über einen der Leiter, also über die Litze 12 oder den Drahtleiter 16, geschoben, und erst nach Herstellung der Verbindung so über eine Verbindungsstelle 30 positioniert, dass die von der Abschirmung freigelegten Kontaktabschnitte 23 , 24 abgedeckt sind .
Wie insbesondere Fig. 2 und 3 zu entnehmen ist, kann j e nach Ausbil- dung bzw. Materialwahl für die Stülpmanschette 19 eine innere Be- schichtung 28 eines Trägermantels 29 vorgesehen sein, die als Klebermasse ausgebildet sein kann. Dabei kann die optional auf die Innenfläche des Trägermantels 28 aufgebrachte Beschichtung 29 so ausgebildet sein, dass sie im Zuge des Schrumpfprozesses der Stülpmanschette 19 schmilzt und eine Hüllmasse zur Ausbildung einer Schutzummantelung um die
Kontaktabschnitte 1 7, 1 8 im Bereich der Verbindungsstelle 1 4 ausbildet. Die Stülpmanschette 19 kann beispielsweise aus einem Polyolifin oder aus PTFE oder auch FEP bestehen und die Füllmasse kann vorzugsweise als Klebermasse, insbesondere auch kraftstoffbeständig, ausgeführt sein. Insbesondere in dem Fall, dass die Stülpmanschette besonders gute Verformungseigenschaften aufweist, kann auf eine Füllmasse auch verzichtet werden.
Die Beaufschlagung mit Energie zur Durchführung der Schrumpfung kann durch direkten oder indirekten Eintrag von Wärmeenergie erfolgen, als beispielsweise durch Temperatur- oder Strahlungsbeaufschlagung, also insbesondere Heiß luft oder Infrarotstrahlung.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur Herstellung einer versiegelten Verbindung zwischen zwei elektrischen Leitern, insbesondere einer Litze einer Kohlebürste und einem Anschlussleiter einer elektrischen Ergänzungskomponente, bei dem Kontaktabschnitte ( 17, 1 8 , 23 , 24) der Leiter durch Entfernung einer die elektrischen Leiter abdeckenden Schutzummantelung ( 13 , 27) freigelegt werden,
nachfo lgend eine elektrisch leitende Verbindung der Kontaktabschnitte zur Ausbildung einer Verbindungsstelle ( 14, 30) ausgeführt wird,
nachfo lgend eine mit zumindest einer axialen Stülpö ffnung (20, 21 , 26) versehene Stülpmanschette ( 19, 22) aus einem schrumpfbaren Kunststoffmaterial an der Verbindungsstelle positioniert wird und nachfo lgend in einem Umformungsvorgang aus der Stülpmanschette durch Beaufschlagung der Stülpmanschette mit thermischer Energie eine Schutzummantelung der Verbindungsstelle ausgebildet wird.
Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die thermische Energie von außen auf die Stülpmanschette (19, 22) aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die thermische Energie von innen auf die Stülpmanschette (19, 22) aufgebracht wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schutzummantelung der Verbindungsstelle (14) durch eine innere Beschichtung (28) eines Trägermantels (29) der Stülpmanschette (19) ausgebildet wird.
Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass als innere Beschichtung (28) des Trägermantels (29) eine nach dem Umformvorgang der Stülpmanschette (19) die Verbindungsstelle (14) einbettende Hüllmasse verwendet wird.
Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Hüllmasse eine im Vergleich zum Trägermantel (29) der Stülpmanschette (19) größere chemische Beständigkeit gegen das abzuschirmende Medium aufweist, derart, dass der Trägermantel als Opfermantel ausgebildet ist.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass bei einer Ausbildung der Verbindungsstelle (14) mit zwei gleichgerichteten Leiterenden eine hutförmig ausgebildete Stülpmanschette (19) mit einer gegenüberliegend ihrem Hutboden (25) angeordneten axialen Stülpöffnung (26) auf die Verbindungsstelle (14) aufgeschoben wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei einer Ausbildung der Verbindungsstelle (30) mit zwei gegeneinander gerichteten Leiterenden eine hülsenförmig ausgebildete, mit zwei axialen Stülpöffnungen (20, 21) versehene Stülpmanschette (22) vor Ausbildung der Verbindungsstelle auf einem Leiterende angeordnet wird und nach Ausbildung der Verbindungsstelle die Stülpmanschette auf die Verbindungsstelle aufgeschoben wird.
EP10795646A 2009-12-02 2010-12-02 Verfahren zur herstellung einer versiegelten verbindung Withdrawn EP2507868A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009056431 2009-12-02
PCT/EP2010/068683 WO2011067310A1 (de) 2009-12-02 2010-12-02 Verfahren zur herstellung einer versiegelten verbindung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2507868A1 true EP2507868A1 (de) 2012-10-10

Family

ID=43662151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10795646A Withdrawn EP2507868A1 (de) 2009-12-02 2010-12-02 Verfahren zur herstellung einer versiegelten verbindung

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20120291277A1 (de)
EP (1) EP2507868A1 (de)
JP (1) JP2013513349A (de)
KR (1) KR20120101062A (de)
CN (1) CN102771013A (de)
BR (1) BR112012013273A2 (de)
CA (1) CA2781489A1 (de)
MX (1) MX2012006307A (de)
WO (1) WO2011067310A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014202556C5 (de) * 2014-02-12 2019-07-18 Schunk Carbon Technology Gmbh Kohlebürstenanordnung
EP3482484B1 (de) * 2016-07-06 2021-09-08 Pierburg GmbH Autoelektromotor
CN113471723B (zh) * 2021-06-28 2023-07-04 国网上海市电力公司 超导方形细线的接头结构及制作方法
DE102022106787B3 (de) 2022-03-23 2023-03-30 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Wicklung für eine elektrische Maschine und Werkstoffreservoir für ein solches Verfahren

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020105246A1 (en) * 2001-02-06 2002-08-08 Mitsuaki Ooyama Motor
JP2008204644A (ja) * 2007-02-16 2008-09-04 Tyco Electronics Amp Kk 防水ハーネスの製造方法、ハーネス用防水剤、および防水ハーネス

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9526120D0 (en) * 1995-12-21 1996-02-21 Raychem Sa Nv Electrical connector
JP3331560B2 (ja) * 1997-12-12 2002-10-07 矢崎総業株式会社 電線接続部の密封方法および密封構造
JP2005102367A (ja) * 2003-09-22 2005-04-14 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk ワイヤーハーネスのスプライス構造
WO2006129477A1 (ja) * 2005-06-02 2006-12-07 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. 電線端末接合部の防水方法および防水構造
TW200836219A (en) * 2007-02-16 2008-09-01 Tyco Electronics Amp Kk Method of making sealed harness, sealing agent for harness and sealed harness
JP2009123668A (ja) * 2007-11-12 2009-06-04 Eeteku Kk 一体成形の防水コネクタ
JP4724889B2 (ja) * 2008-02-21 2011-07-13 住友電工ファインポリマー株式会社 熱収縮チューブ付き圧着端子、該圧着端子の製造用治具および製造方法
JP2011010416A (ja) * 2009-06-24 2011-01-13 Kyb Co Ltd 電動モータ

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020105246A1 (en) * 2001-02-06 2002-08-08 Mitsuaki Ooyama Motor
JP2008204644A (ja) * 2007-02-16 2008-09-04 Tyco Electronics Amp Kk 防水ハーネスの製造方法、ハーネス用防水剤、および防水ハーネス

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2011067310A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011067310A1 (de) 2011-06-09
CA2781489A1 (en) 2011-06-09
BR112012013273A2 (pt) 2016-03-01
JP2013513349A (ja) 2013-04-18
MX2012006307A (es) 2012-09-21
CN102771013A (zh) 2012-11-07
KR20120101062A (ko) 2012-09-12
US20120291277A1 (en) 2012-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3641072B1 (de) Geschirmter elektrischer verbinder
EP3361573B1 (de) Verfahren zum verbinden einer elektrischen vorrichtung mit einem anschlusskabel und elektrische vorrichtung mit einem anschlusskabel
EP2922145A2 (de) Verbindungsanordnung und entsprechendes Verfahren
DE112012003786T5 (de) Verbindungsklemme
DE1924195C3 (de) Elektrisches Kabel
DE112012004683T5 (de) Struktur und Verfahren für Verbindung eines Verbinderanschlusses
DE112016001849T5 (de) Leitfähiges Element
WO2011067310A1 (de) Verfahren zur herstellung einer versiegelten verbindung
DE2841143A1 (de) Verfahren zur herstellung einer elektrischen verbindung sowie verbindungsteil, verbindungssatz und abstandshalter zur durchfuehrung des verfahrens
DE102016102948A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abdichtung von Kontaktstellen an elektrischen Leitungsverbindungen
DE102008026352A1 (de) Schutzelement und Verfahren zur Anordnung dieses Schutzelementes auf einer Verbindungsstelle von freigelegten elektrischen Leiterenden
DE2320273A1 (de) Verfahren zur herstellung einer feuchtigkeitssicheren verbindung zwischen zwei isolierten elektrischen leitern
DE102018121171A1 (de) Laserstrukturierte Oberfläche für eine spritztechnische Anbindung der Oberfläche
DE102011016556B4 (de) Elektrische Kontakteinrichtung
EP1095430B1 (de) Verfahren zum schutz von kabellitzen
DE102014202556B4 (de) Kohlebürstenanordnung
DE102011082179B4 (de) Geschirmter Kabelbaum und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102019124741B4 (de) Verfahren zur herstellung eines flüssigkeitsdichten kabels, verwendung eines lötverbinders hierzu und flüssigkeitsdichtes kabel
DE102015117020B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Leitungsabdichtung eines Leitungsstrangs und Verfahren zur Herstellung einer gedichteten Leitungsverbindung
EP2874234B1 (de) Verfahren zum Abdichten einer Verbindungsstelle zwischen einem Leiter und einem Kontaktelement
WO2015003784A1 (de) Heizleitung für eine beheizbare fluid-leitung
EP3206268B1 (de) Verfahren zum feuchtigkeitsdichten abdichten eines elektrischen kupplungsteils
EP3358678B1 (de) Verfahren zur abdichtung einer elektrisch leitenden verbindung
DE3811637C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Kabelverbindung zwischen zwei Hochspannungskabeln
CH667951A5 (de) Verbindungsanordnung zweier doppeladriger elektrischer leitungen.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120628

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HOFFMANN & CO. ELEKTROKOHLE AKTIENGESELLSCHAFT

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20150701

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20160112