JP4724889B2 - 熱収縮チューブ付き圧着端子、該圧着端子の製造用治具および製造方法 - Google Patents
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Description
作業員がペンチを用いて加締め作業を行う際に、外部からは見えにくい個所や暗い個所、例えば、車両の下部の配線部分や、車両のパネル内部の配線部等の場合、圧着スリーブ2を収容している収縮部1aと、その両側の未収縮部1bとの段差Dを手触りで確かめながら、収縮部1aをペンチで加締めている。
其の際、圧着スリーブ2を内嵌した収縮部1aの外径と、両側の未収縮部の外径との寸法差は、通常、1mm弱と僅かであり、かつ、圧着スリーブ2の先端2pと収縮部1aの先端1pとが同一位置にあると、圧着スリーブ2の先端位置を手触りだけでは確認しづらくなる。
よって、圧着スリーブ2の両端部をペンチで加締める時に、確実に圧着スリーブ2をペンチで加締めている保証はなく、圧着スリーブ2の両端から引き出されている電線を誤ってペンチで加締めると、電線に損傷を発生させる恐れがある。
前記熱収縮チューブの両側の大径の未収縮部に、前記圧着スリーブの両側部の先端を所要寸法だけ突出させ、該圧着スリーブの突出部と未収縮部の内面との間に隙間を設けていることを特徴とする熱収縮チューブ付き圧着端子を提供している。
前記圧着スリーブは銅スリーブで形成しているが、必ずしも銅に限定されない。
熱収縮チューブは、圧着スリーブを内部に固定する収縮部と、その両側の未収縮部との外径差は1mm弱であるが、可撓性を有する熱収縮チューブの未収縮部に圧着スリーブの両端部を未収縮部の内面と隙間をあけて突出させているため、作業者が手で触ると、未収縮部が撓み、該未収縮部内の硬質の圧着スリーブの先端位置を確認することができる。
このように、圧着スリーブの先端位置を手触りで確認しながら、見えない位置からペンチで圧着スリーブを加締めても、確実に圧着スリーブを加締めることができ、圧着スリーブと電線端末の端子との圧着による電気接続を保証することができる。
圧着スリーブの両端位置を手触りで確認できれば良いため、突出量は前記のように0.5〜1.5mm程度で十分である。
該治具は、前記圧着スリーブの両端開口にそれぞれ取り付けて前記熱収縮チューブの大径の未収縮部に挿入する金属製の治具であり、
前記未収縮部に内嵌する大径円柱状のチューブ嵌合部の先端面中央から、前記圧着スリーブの開口に挿入する小径円柱状の圧着スリーブ嵌合部が段状に突出し、前記チューブ嵌合部の先端面には前記圧着スリーブ嵌合部の外周に沿って圧着スリーブの先端部を挿入する円環溝を設けていることを特徴とする。
かつ、前記円環溝の深さを変えるだけで、未収縮部への圧着スリーブ端部の突出量を調整することができる。
前記のように、圧着スリーブに密着させる収縮部と、その両側の未収縮部との境界位置となる円環溝の外周壁の先端を円弧形状とすることにより、小径となる収縮部から大径の未収縮部に滑らかに拡径することができる。このように、滑らかに拡径することで、圧着スリーブの先端突出部と未収縮部の内周との間に均一な空間を形成でき、該空間の中央に位置する圧着スリーブの先端突出部の手触りで確認する際に、未収縮部を撓ませて確認作業を行うことができる。
該製造方法は、前記圧着スリーブの両端開口に左右一対の前記治具の圧着スリーブ嵌合部を挿入すると共に、該圧着スリーブの両端部を前記円環溝に挿入し、
ついで、左右一対の治具を取り付けた圧着スリーブを熱収縮チューブ内に挿通し、
ついで、前記圧着スリーブ嵌合部の外周部分の熱収縮チューブを加熱して収縮させ、
前記圧着スリーブの円環溝に挿入した両端部を熱収縮されていない前記未収縮部に突出させた状態で圧着スリーブに熱収縮チューブの収縮部を固定している。
なお、治具は1つとして、圧着スリーブの一端開口に圧着スリーブ嵌合部を挿入し、この状態で、熱収縮チューブに通して、治具をセットした側の圧着スリーブに対応する部分の熱収縮チューブを収縮し、ついで、治具を取り外して、熱収縮チューブの他端開口から挿入して、圧着スリーブ嵌合部を圧着スリーブの他端開口にセットし、この状態で、該治具をセットした側の圧着スリーブと対応する部分の熱収縮チューブを収縮してもよい。
図1(A)(B)に本発明の熱収縮チューブ付き圧着端子Aを示す。
銅スリーブからなる圧着スリーブ10を圧着端子とし、該圧着スリーブ10を熱収縮チューブ11の長さ方向中央部の熱収縮して小径化した収縮部11aに内嵌固定し、其の両側に大径の未収縮部11b、11cを設けている。また、圧着スリーブ10の長さ方向中央部には切り起しでストッパー部13を設けている。
熱収縮チューブ11は熱収縮性を有する樹脂で成形し、かつ、その内周面に熱溶融する接着材12を塗布しており、全体を半透明としているが、透明としてもよい。
前記熱収縮チューブとする熱収縮性樹脂としては、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の熱収縮性を有する樹脂であれば限定されないが、ポリオレフィンが好適に用いられる。
製造時に、図2に示す治具20を用いている。
治具20はステンレス製であり、左右一対としている。該左右一対の治具20は圧着スリーブ10の両端開口10b、10cにそれぞれ取り付けて熱収縮チューブ11の大径の未収縮部11b、11cに挿入するものである。
該円環溝20dの内径は圧着スリーブ10の内径と対応させ、円環溝20dの外径は圧着スリーブ10の外径と対応させている。かつ、該円環溝20dの深さHは、前記圧着スリーブ10の突出部10d(10e)の突出寸法と対応させ、0.5〜1.5mmとしている。
また、円環溝20dの外周壁20fの先端を円弧形状部20gとし、チューブ嵌合部20aの外周面と連続させている。
図3(A)に示すように、圧着スリーブ10の両端開口10b、10cに、左右一対の治具20(20−1、20−2)の圧着スリーブ嵌合部20cをそれぞれ挿入し、該圧着スリーブ10の両端部を円環溝20dに挿入する。該圧着スリーブ嵌合部20cの先端は圧着スリーブ10の内部中央のストッパー部13で係止される。
ついで、図3(B)に示すように、圧着スリーブ10および両端に取り付けた一対の治具20に熱収縮チューブ11を被せる。これにより、熱収縮チューブ11の長さ方向の一方側に治具20−1、中央部に圧着スリーブ10、他方側に治具20−2が収容された状態とする。
ついで、図3(C)に示すように、一方の治具20−1の取付軸部20iを架台22の支持部に回転自在に取り付けて立設し、熱収縮チューブ11を架台22上に垂直方向に配置する。
ついで、図3(D)に示すように、加熱用コテサキ25で圧着スリーブ10を収容している熱収縮チューブ11の外周面を挟む。其の際、熱収縮チューブ11は半透明であり、圧着スリーブは銅色からなる有色であるため、圧着スリーブ10の収容部を外観でき、圧着スリーブ10を収容している部分を確認できる。
この状態で、治具20の回転操作部20hを3〜4回回転させ、熱収縮チューブ11の全周を加熱用コテサキ25で均一に加熱する。加熱温度は200℃程度であり、これにより、圧着スリーブ10の外周の熱収縮チューブ11は熱収縮し、圧着スリーブ10は収縮部10aに密着される。かつ、熱収縮チューブ11の内周面に塗布された接着剤12が加熱溶融し、収縮部11aと圧着スリーブ10の外周面とが接着される。
なお、前記熱収縮チューブの熱収縮は、ヒートガンを用いて行ってもよい。
該熱収縮チューブ11の加熱収縮工程において、治具20の円環溝20dに挿入している圧着スリーブ10の両側先端側の熱収縮チューブは、収縮部11aからの熱伝導により加熱される。しかしながら、円環溝20dの外周壁20fが熱収縮チューブ11の内面との間に位置するため、外周壁20fの厚さ分だけ、熱収縮チューブ11の内周面との間に隙間Cを確保することができる。其の際、円環溝20dの外周壁20fの先端を円弧形状部20gを設けているため、チューブ嵌合部20aの外周面に被せる未収縮部11b、11cと円弧状の拡径部11d、11eを介して滑らかに連続させることができる。
前記(A)〜(D)の工程で、図1に示す熱収縮チューブ付き圧着端子Aを製造することができる。
ついで、作業員がペンチを用いて圧着スリーブ10を被覆した収縮部11aを加締め、圧着スリーブ10内に両側より通した電線W1、W2の導線WD1、WD2を圧着スリーブ10に加締め圧着している。これにより、電線W1、W2とを圧着スリーブ10を介して電気接続することができる。
加締め圧着後に、未収縮部11b、11cを加熱して収縮させ、電線W1、W2の外周に密着させると共に、内層の接着剤12を介して熱収縮チューブ11と電線W1、W2とを固着でき、圧着スリーブ10を介した電線W1、W2の電気接続部を防水、防塵仕様とすることができる。
10a 密着部
10b、10c 開口
10d、10e 突出部
11 熱収縮チューブ
11a 収縮部
11b、11c 未収縮部
20 治具
20a チューブ嵌合部
20c 圧着スリーブ嵌合部
20d 円環溝
Claims (5)
- 電線同士を接続する導電性金属材からなる圧着スリーブを熱収縮チューブ内に収容し、該圧着スリーブの外周の熱収縮チューブを熱収縮して小径の収縮部として前記圧着スリーブに外嵌固定していると共に、前記圧着スリーブの両側から熱収縮チューブの両端開口までは熱収縮していない大径の可撓性を有する未収縮部とし、該未収縮部を電線挿入空間としている熱収縮チューブ付き圧着端子において、
前記熱収縮チューブの両側の大径の未収縮部に、前記圧着スリーブの両側部の先端を所要寸法だけ突出させ、該圧着スリーブの突出部と未収縮部の内面との間に隙間を設けていることを特徴とする熱収縮チューブ付き圧着端子。 - 前記大径の未収縮部への圧着スリーブ両端の突出量は0.5mm〜1.5mmである請求項1に記載の熱収縮チューブ付き圧着端子。
- 請求項1または請求項2に記載の熱収縮チューブ付き圧着端子の製造用治具であって、
前記圧着スリーブの両端開口にそれぞれ取り付けて前記熱収縮チューブの大径の未収縮部に挿入する金属製の治具であり、
前記未収縮部に挿入する大径円柱状のチューブ嵌合部の先端面中央から、前記圧着スリーブの開口に挿入する小径円柱状の圧着スリーブ嵌合部が段状に突出し、前記チューブ嵌合部の先端面には前記圧着スリーブ嵌合部の外周に沿って圧着スリーブの先端部を挿入する円環溝を設けていることを特徴とする熱収縮チューブ付き圧着端子の製造用治具。 - 前記治具は、前記円環溝の外周壁の先端を円弧形状としてチューブ嵌合部の外周面と連続させている請求項3に記載の熱収縮チューブ付き圧着端子の製造用治具。
- 請求項3または請求項4に記載の製造用治具を用いた熱収縮チューブ付き圧着端子の製造方法であって、
前記圧着スリーブの両端開口に前記治具の圧着スリーブ嵌合部を挿入すると共に、該圧着スリーブの両端部を前記円環溝に挿入し、
ついで、前記治具を取り付けた圧着スリーブを熱収縮チューブ内に挿通し、
ついで、前記圧着スリーブ嵌合部の外周部分の熱収縮チューブを加熱して収縮させ、
前記圧着スリーブの円環溝に挿入した両端部を熱収縮されていない前記未収縮部に突出させた状態で圧着スリーブに熱収縮チューブの収縮部を固定している熱収縮チューブ付き圧着端子の製造方法。
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