DE102009001007A1

DE102009001007A1 - Crimpverbindung mit einer Wärmeschrumpfröhre, Vorrichtung zum Herstellen der Crimpverbindung und Verfahren zum Herstellen der Crimpverbindung

Info

Publication number: DE102009001007A1
Application number: DE102009001007A
Authority: DE
Inventors: Shouhei Okabe
Original assignee: Sumitomo Electric Fine Polymer Inc
Current assignee: Sumitomo Electric Fine Polymer Inc
Priority date: 2008-02-21
Filing date: 2009-02-19
Publication date: 2009-08-27
Anticipated expiration: 2029-02-20
Also published as: JP4724889B2; DE102009001007B4; JP2009199892A

Abstract

Eine Crimpverbindung mit einer Wärmeschrumpfröhre enthält eine Crimphülse, die intern an der Wärmeschrumpfröhre fixiert ist. Die Wärmeschrumpfröhre enthält einen geschrumpften Abschnitt, der einen kleinen Durchmesser aufweist, und flexible nicht geschrumpfte Abschnitte, welche einen großen Durchmesser aufweisen. Der geschrumpfte Abschnitt wird durch Wärmeschrumpfen der Wärmeschrumpfröhre in einem Bereich, der einem äußeren Umfang der Crimphülse entspricht, erhalten, sodass der geschrumpfte Abschnitt extern an der Crimphülse angepasst ist. Die nicht geschrumpften Abschnitte sind nicht geschrumpft und erstrecken sich von Enden der Crimphülse zu offenen Enden der Wärmeschrumpfröhre und dienen als Räume, in die Kabel eingebracht sind. Endteile der Crimphülse stehen um einen vorbestimmten Abstand in die nicht geschrumpften Abschnitte an den Enden der Wärmeschrumpfröhre hervor, und Lücken sind zwischen den hervorstehenden Endteilen der Crimphülse und inneren Oberflächen der nicht geschrumpften Abschnitte vorgesehen.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
1. Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Crimpverbindung mit einer Wärmeschrumpfröhre, eine Vorrichtung zur Herstellung der Crimpverbindung und ein Verfahren zur Herstellung der Crimpverbindung. Im Besonderen betrifft die Erfindung eine Struktur zum Verbessern der Arbeitseffizienz in einem Prozess des Einbringens von Kabelverbindungen in die Crimpverbindung mit der Wärmeschrumpfröhre und manuellen Crimpens der Crimpverbindung, um die Kabel zu verbinden.
2. Beschreibung des Standes der Technik
Die japanische ungeprüfte Gebrauchsmusteranmeldung Veröffentlichungsnummer 63-93073 offenbart eine Crimpverbindung mit einer Wärmeschrumpfröhre, in der die Wärmeschrumpfröhre und eine Crimphülse, die aus einer Metallhülse ausgebildet ist, miteinander kombiniert werden. Wie es in 5 gezeigt ist, ist in der Crimpverbindung mit der Wärmeschrumpfröhre eine Crimphülse 2 an einer Wärmeschrumpfröhre 1 an einem zentralen Bereich davon mittels eines Wärmeschrumpfprozesses befestigt. Abschnitte an jeder Seite eines geschrumpften Abschnitts 1a an dem zentralen Bereich der Wärmeschrumpfröhre 1 werden nicht geschrumpft und dienen als nicht geschrumpfte Abschnitte 1b mit einem größeren Durchmesser, um zu Ermöglichen, dass Kabel da hinein eingebracht werden. Die Enden der Crimphülse 2 befinden sich an derselben Position wie die Enden des geschrumpften Abschnitts 1a.
Kabel werden miteinander unter Verwendung der Crimpverbindung mit der Wärmeschrumpfröhre wie folgt verbunden. Das heißt, wie es in 6 gezeigt ist, werden Kabel W1 und W1 in die nicht geschrumpften Abschnitte 1b der Wärmeschrumpfröhre 1 von links und von rechts eingebracht. Leitungsdrähte WD1 und WD2, die an den Verbindungen der Kabel W1 und W2 durch entfernen von Isolierbeschichtungen davon freigelegt sind, werden in die Crimphülse 2 durch offene Enden davon eingebracht. Anschließend crimpt ein Verwender den wärmegeschrumpften Abschnitt 1a, der die Crimphülse 2 abdeckt, mit einer Zange D an beiden Enden der Crimphülse 2, so dass die Crimphülse 2 gecrimpt wird und mit den Leitungsdrähten WD1 und WD2 verbunden wird. Anschließend werden die nicht geschrumpften Abschnitte 1b der Wärmeschrumpfröhre 1 erhitzt, so dass diese schrumpfen und in engen Kontakt mit den Außenoberflächen der Kabel W1 und W2 geraten. Somit wird der elektrische Verbindungsabschnitt geschützt.
Die Crimpverbindung mit der Wärmeschrumpfröhre ist darin vorteilhaft, dass die Kabel miteinander einfach verbunden werden können und eine wasserdichte und staubdichte Struktur bereitgestellt werden kann.
Wenn der Verwender den Crimpprozess unter Verwendung der Zange durchführt, kann ein Fall auftreten, in dem die Crimpverbindung sich an einem Ort, wo die Sichtbarkeit von außen gering ist, oder an einem dunklen Ort befindet, beispielsweise in einem Verdrahtungsabschnitt an dem Boden eines Fahrzeugs oder in einer Konsole des Fahrzeugs. In einem solchen Fall sucht der Verwender Stufen D zwischen dem geschrumpften Abschnitt 1a, in dem die Crimphülse 2 aufgenommen ist, und den nicht geschrumpften Abschnitten 1b auf jeder Seite des geschrumpften Abschnitts 1a mittels Berührens der Crimpverbindung, und crimpt anschließend den geschrumpften Abschnitt 1a mit der Zange.
Die Differenz zwischen dem Außendurchmesser des geschrumpften Abschnitts 1a, in den die Crimphülse 2 eingepasst ist, und dem Außendurchmesser der nicht geschrumpften Abschnitte 1b auf jeder Seite des geschrumpften Abschnitts 1a ist im Allgemeinen klein, wie beispielsweise 1 mm oder weniger. Ferner befinden sich Enden 2p der Crimphülse 2 an denselben Positionen wie Enden 1p des geschrumpften Abschnitts 1a. Folglich ist es schwierig, die Endpositionen der Crimphülse 2 einfach durch Berühren der Crimpverbindung zu finden.
Folglich gibt es in dem Prozess des Crimpens der Crimphülse 2 mit der Zangen an den Enden davon keine Garantie, dass die Crimphülse 2 tatsächlich mit der Zange gecrimpt wird, und es besteht eine Möglichkeit darin, dass stattdessen die Kabel, die sich von den Enden der Crimphülse 2 erstrecken, mit der Zange gecrimpt werden. In einem solchen Fall besteht ein Risiko darin, dass die Kabel beschädigt werden.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung wurde getätigt, um das oben beschriebene Problem zu lösen, und eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Crimpverbindung mit einer Wärmeschrumpfröhre, mit der ein Verwender die Enden einer Crimphülse durch Berühren der Crimpverbindung einfach finden kann, und eine Vorrichtung, mit der die Crimpverbindung einfach hergestellt werden kann, bereitzustellen.
Um die oben beschriebene Aufgabe zu erzielen, enthält gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung eine Crimpverbindung mit einer Wärmeschrumpfröhre eine Crimphülse, die Kabel miteinander verbindet, und die aus einem leitfähigen Metallmaterial gefertigt ist, und die Wärmeschrumpfröhre, welche die Crimphülse aufnimmt. Die Wärmeschrumpfröhre enthält einen geschrumpften Abschnitt, der einen kleinen Durchmesser aufweist, und flexible nicht geschrumpfte Abschnitte, die einen größeren Durchmesser aufweisen. Der geschrumpfte Abschnitt wird durch Wärmeschrumpfen der Wärmeschrumpfröhre in einem Bereich erhalten, der einem äußeren Umfang der Crimphülse so entspricht, dass der geschrumpfte Abschnitt extern an der Crimphülse angepasst ist. Die nicht geschrumpften Abschnitte werden nicht geschrumpft und erstrecken sich von Enden der Crimphülse zu offenen Enden der Wärmeschrumpfröhre. Die nicht geschrumpften Abschnitte dienen als Räume, in welche die Kabel eingebracht werden. Endteile der Crimphülse an den Enden davon stehen um einen vorbestimmten Abstand in die nicht geschrumpften Abschnitte an den Enden der Wärmeschrumpfröhre hervor, und Lücken sind zwischen den hervorstehenden Endteile der Crimphülse und den Innenoberflächen der nicht geschrumpften Abschnitte vorgesehen.
Die Wärmeschrumpfröhre ist eine flexible Röhre, die aus einem Polyolefin gefertigt ist, die mittels Wärme schrumpfbar ist. Die Wärmeschrumpfröhre weist vorzugsweise eine wärmeschmelzende Haftvermittlerschicht auf einer Innenumfangsoberfläche davon auf. Allerdings kann auch eine Wärmeschrumpfröhre, die keine wärmeschmelzende Haftvermittlerschicht aufweist, verwendet werden.
Die Crimphülse kann aus einer Kupferhülse ausgebildet sein. Allerdings ist das Material der Crimphülse nicht auf Kupfer beschränkt.
Eine Differenz zwischen dem Außendurchmesser des geschrumpften Abschnitts der Wärmeschrumpfröhre, in der die Crimphülse befestigt ist, und dem Außendurchmesser der nicht geschrumpften Abschnitte auf jeder Seite des geschrumpften Abschnitts beträgt 1 mm oder weniger. Allerdings, da die Endteile der Crimphülse in die nichtgeschrumpften Abschnitte der flexiblen Wärmeschrumpfhülse hervorstehen, wobei Lücken zwischen den Endteilen der Crimphülse und der Innenoberflächen der nicht geschrumpften Abschnitte vorgesehen sind, werden die nicht geschrumpften Abschnitte verformt, wenn der Verwender diese mit der Hand berührt, und der Verwender kann die Endposition der Crimphülse prüfen, die an den nicht geschrumpften Abschnitten hart ist.
Folglich, selbst wenn der Verwender den Prozess des Crimpens der Crimphülse mit einer Zange, während die Endpositionen der Crimphülse mittels Berührens der Crimpverbindung geprüft werden, an einem Ort ausführt, wo die Crimpverbindung nicht betrachtet werden kann, kann die Crimphülse zuverlässig gecrimpt werden. Folglich kann die elektrische Verbindung zwischen der Crimphülse und den Kabelverbindungen sichergestellt werden.
Der Abstand, um den die Endteile der Crimphülse in die nicht geschrumpften Abschnitte hervorstehen, liegt im Bereich von 0,5 mm bis 1,5 mm und beträgt vorzugsweise gleich 1 mm.
Der Vorsprung von ungefähr 0,5 mm bis 1,5 mm ist ausreichend, da die Endpositionen der Crimphülse mittels Berührens der Crimpverbindung geprüft werden können.
Als ein zweiter Aspekt stellt die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen der Crimpverbindung mit der Wärmeschrumpfröhre bereit.
Die Vorrichtung ist aus Metall gefertigt, und wird an jedem offenen Ende der Crimphülse angebracht und in den entsprechenden nicht geschrumpften Abschnitt der Wärmeschrumpfröhre eingebracht. Die Vorrichtung enthält einen Röhrenanpassteil, der eine säulenförmige Gestalt mit einem großen Durchmesser aufweist, und einen Crimphülsenanpassteil, der eine säulenförmige Gestalt mit einem kleinen Durchmesser aufweist. Der Röhrenanpassteil ist intern an den nicht geschrumpften Abschnitt angepasst. Der Crimphülsenanpassteil steht stufenweise von einer Endfläche des Röhrenanpassteils an einem zentralen Bereich der Endfläche hervor. Eine ringförmige Nut ist in der Endfläche des Röhrenanpassteils entlang eines äußeren Umfangs des Crimphülsenanpassteils ausgebildet. Die ringförmige Nut empfängt den entsprechenden Endteil der Crimphülse.
Die Tiefe der ringförmigen Nut, in die der Endteil der Crimphülse eingebracht ist, ist auf eine Abmessung festgesetzt, die dem Abstand entspricht, um den der Endteil in den entsprechenden nicht geschrumpften Abschnitt hervorsteht, d. h. 0,5 mm bis 1,5 mm. Wenn die Wärmeschrumpfröhre in einem Bereich erhitzt wird, der dem äußeren Umfang der Crimphülse in dem Zustand entspricht, in dem der Endteil der Crimphülse in die ringförmige Nut eingebracht ist, gerät die Wärmeschrumpfröhre mit dem äußeren Umfang des Endteils der Crimphülse, die in die ringförmige Nut eingebracht ist, nicht in engen Kontakt. Folglich steht der Endteil der Crimphülse so in den nicht geschrumpften Abschnitt hervor, dass der äußere Umfang des Endteils von der Innenoberfläche des nicht geschrumpften Abschnitts um einen Abstand beabstandet ist, der der Dicke einer äußeren Umfangswand entspricht, welche die ringförmige Nut umgibt.
Der Abstand, um den der Endteil der Crimphülse in den nicht geschrumpften Abschnitt hervorsteht, kann einfach durch Ändern der Tiefe der ringförmigen Nut eingestellt werden.
In der Vorrichtung ist ein Ende der Außenumfangswand, welche die ringförmige Nut umgibt, in einer Bogengestalt ausgebildet und verläuft zu einer Außenumfangsoberfläche des Röhrenanpassteils.
Das Ende der Außenumfangswand, welche die ringförmige Nut umgibt, befindet sich an der Grenzposition zwischen dem geschrumpften Abschnitt, der mit der Crimphülse in engen Kontakt gerät, und dem entsprechenden nicht geschrumpften Abschnitt. Wenn das Ende der Außenumfangswand, welche die ringförmige Nut umgibt, in einer bogenförmigen Gestalt ausgebildet ist, ändert sich der Durchmesser der Wärmeschrumpfröhre gleichmäßig von dem geschrumpften Abschnitt, bei dem der Durchmesser klein ist, zum nicht geschrumpften Abschnitt, bei dem der Durchmesser groß ist. In einem solchen Fall kann ein einheitlicher Raum zwischen dem hervorstehenden Endteil der Crimphülse und der Innenoberfläche des nicht geschrumpften Abschnitts ausgebildet werden. Folglich kann der Verwender den vorspringenden Endteil der Crimphülse fühlen, der an der Mitte des Raums positioniert ist, durch Berühren und Verformen des nicht geschrumpften Abschnitts.
Als dritten Aspekt stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Crimpverbindung mit einer Wärmeschrumpfröhre bereit, welches zwei der Vorrichtungen verwendet.
Das Verfahren enthält die Schritte: Einbringen der Crimphülsenanpassteile links und rechts in die Crimphülse durch die offenen Enden davon und Einbringen der Endteile der Crimphülse in die ringförmigen Nuten der Vorrichtungen, Einbringen der Crimphülse, an welcher die Vorrichtungen links und rechts angebracht sind, in die Wärmeschrumpfröhre, Erhitzen der Wärmeschrumpfröhre in einem Bereich, der den äußeren Umfängen der Crimphülsenanpassabschnitte entspricht, und Befestigen bzw. Fixieren des geschrumpften Abschnitts der Wärmeschrumpfröhre an der Crimphülse, während die Endteile der Crimphülse in die ringförmigen Nuten eingebracht sind und veranlasst werden, in die nicht geschrumpften Abschnitte, die nicht geschrumpft sind, hervorzustehen.
Wenn die linke und rechte Vorrichtung wie oben beschrieben verwendet werden, kann die Crimpverbindung mit der Wärmeschrumpfröhre in kurzer Zeit einfach hergestellt werden.
Die Crimpverbindung mit der Wärmeschrumpfröhre kann ferner unter Verwendung einer einzigen Vorrichtung wie folgt hergestellt werden. Das heißt, zunächst wird der Crimphülsenanpassteil der Vorrichtung in die Crimphülse durch ein offenes Ende davon eingebracht, und die Crimphülse wird in die Wärmeschrumpfröhre in diesem Zustand eingebracht. Anschließend wird die Wärmeschrumpfröhre veranlasst, in einem Bereich entsprechend der Crimphülse an der Seite zu schrumpfen, an der die Vorrichtung angebracht ist. Anschließend wird die Vorrichtung entfernt und der Crimphülsenanpassabschnitt wird in die Crimphülse durch das andere Ende davon eingebracht. In diesem Zustand wird die Wärmeschrumpfröhre veranlasst, in einem Bereich entsprechend der Crimphülse an der Seite zu schrumpfen, an der die Vorrichtung angebracht ist.
Wie es oben beschrieben ist stehen in der Crimpverbindung mit der Wärmeschrumpfröhre gemäß der vorliegenden Erfindung die Endteile der Crimphülse in die nicht geschrumpften Abschnitte mit dazwischen vorgesehenen Lücken hervor. Folglich, wenn der Verwender die äußere Oberfläche der Wärmeschrumpfröhre berührt, werden in dem Crimpprozess die nicht geschrumpften Abschnitte verformt und der Verwender kann die Enden der Crimphülse in die nicht geschrumpften Abschnitte fühlen. Hierbei kann, selbst an einem Ort, wo die Crimpverbindung von außen nicht betrachtet werden kann, der Verwender die Endpositionen der Crimphülse mittels Berührens der Crimpverbindung genau wahrnehmen. Folglich können die Endteile der Crimphülse in dem Crimpprozess genau gecrimpt werden.
Ferner, wenn die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann die Struktur, in welcher die Endteile der Crimphülse in die nicht gecrimpten Abschnitte hervorstehen, mittels der Vorrichtung einfach erhalten werden, welche eine einfache Struktur aufweist, in der eine Ringförmige Nut in einer gestuften Oberfläche an der Grenze zwischen dem Crimphülsenanpassteil, der in die Crimphülse einzubringen ist, und dem Röhrenanpassteil, der in jeden Endteil der Wärmeschrumpfröhre einzubringen ist, der als der nicht geschrumpfter Abschnitt dient, ausgebildet ist.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1A ist eine Schnittansicht einer Crimpverbindung mit einer Wärmeschrumpfröhre gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, 1B ist eine Draufsicht von 1A, und 1C ist eine vergrößerte Schnittansicht des Hauptteils der Crimpverbindung.
2A ist eine Vorderansicht einer Vorrichtung zur Herstellung der Crimpverbindung, 2B ist eine vergrößerte Schnittansicht des Hauptteils der Vorrichtung und 2C ist eine Schnittansicht von 2B, genommen entlang der Linie C-C.
3A bis 3D sind Diagramme, welche Herstellungsschritte darstellen.
4 ist ein Diagramm, das die Art und Weise darstellt, in der ein Verwender ein Ende einer Crimphülse in einem Crimpprozess zum Verbinden von Kabelverbindungen an die Crimpverbindung fühlen kann, und 43 ist ein Diagramm, welches den Crimpprozess darstellt.
5A ist eine Schnittansicht einer bekannten Struktur und 5B ist eine perspektivische Ansicht einer bekannten Struktur.
6 ist ein Diagramm, welches den Prozess des Verbindens von Kabelverbindungen mit einer Crimpverbindung mit einer Wärmeschrumpfröhre darstellt.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Es wird unten eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.
1A und 1B zeigen eine Crimpverbindung A mit einer Wärmeschrumpfröhre gemäß der vorliegenden Erfindung.
Eine Crimphülse 10, die aus einer Kupferhülse ausgebildet ist, ist intern an einen geschrumpften Abschnitt 11a angepasst, der durch Wärmeschrumpfen einer Wärmeschrumpfröhre 11 und Verringern des äußeren Durchmessers davon an einem mittleren Bereich in der Längsrichtung ausgebildet wird. Nicht geschrumpfte Abschnitte 11b und 11c, welche einen größeren Durchmesser aufweisen, sind an jeder Seite des geschrumpften Abschnitts 11a vorgesehen. Ein Stopper 13 ist an einem mittleren Bereich der Crimphülse 10 in der Längsrichtung davon mittels Durchreißen (louvering) ausgebildet.
Die Wärmeschrumpfröhre 11 ist aus einem Wärmeschrumpfharz ausgebildet und ein wärmeschmelzender Haftvermittler 12 ist auf einer Innenumfangsoberfläche der Wärmeschrumpfröhre 11 aufgebracht. Der gesamte Körper der Wärmeschrumpfröhre 11 ist transluzent, und allerdings kann die Wärmeschrumpfröhre 11 auch transparent sein.
Das Wärmeschrumpfharz, das zum Ausbilden der Wärmeschrumpfröhre verwendet wird, ist nicht im Besonderen eingeschränkt, so lange das Harz durch Wärme schrumpfbar ist, und Polyolefin, Polyamid, Polyvenylchlorid usw. kann verwendet werden. Vorzugsweise wird allerdings Polyolefin verwendet.
Umfangsabschnitte um offene Enden 10b und 10c der Crimphülse 10 in der Längsrichtung davon stehen in die nicht geschrumpften Abschnitte 11b und 11c entsprechend hervor. Genauer gesagt enthält die Crimphülse 10 Vorsprungsabschnitte 10d und 10e, die in die nicht geschrumpften Abschnitte 11b und 11c entsprechend hervorstehen, auf jeder Seite eines Abschnitts des engen Kontakts 10a, der sich mit der Innenumfangsoberfläche des geschrumpften Abschnitts 11a in engem Kontakt befindet. Der Abstand, um den die vorsprurgsabschnitte 10d und 10e in die nicht geschrumpften Abschnitte 11b und 11c entsprechend hervorstehen, befindet sich in dem Bereich von 0,5 mm bis 1,5 mm von den Randpositionen P1 und P2 zwischen dem geschrumpften Abschnitt 11a der Wärmeschrumpfröhre 11 und der nicht geschrumpften Abschnitte 11b und 11c.
Die Wärmeschrumpfröhre 11 erstreckt sich kontinuierlich von dem geschrumpften Abschnitt 11a zu den nicht geschrumpften Abschnitten 11b und 11c, und der Außendurchmesser der Wärmeschrumpfröhre 11 vergrößert sich von den Randpositionen P1 und P2, so dass bogenförmige Abschnitte mit wachsendem Durchmesser 11d und 11e ausgebildet werden. Die Vorsprungsabschnitte 10d und 10e der Crimphülse 10 stehen in die Abschnitte mit wachsendem Durchmesser 11d und 11e entsprechend hervor, und Lücken C sind zwischen den inneren Oberflächen der Abschnitte mit wachsendem Durchmesser 11d und 11e und den Vorsprungsabschnitten 10d und 10e der Crimphülse 10 vorgesehen. Da die Crimphülse 10 mit den nicht geschrumpften Abschnitten 11b und 11c nicht integral angepasst ist, sind die nicht geschrumpften Abschnitte 11b und 11c flexible. Die Abschnitte mit wachsendem Durchmesser 11d und 11e, in denen die Vorsprungsabschnitte 10d und 10e an mittleren Bereichen davon hervorstehen, sind auch flexibel. Folglich kann ein Verwender die Enden der Vorsprungsabschnitte 10d und 10e der Crimphülse 10 mittels Berührens der Abschnitte mit wachsendem Durchmesser 11d und 11e von außen fühlen.
Gemäß der vorliegenden Ausführungsform beträgt die Gesamtlänge der Wärmeschrumpfröhre 11 37 mm, beträgt die Dicke davon 0,5 mm, beträgt der Außendurchmesser der nicht geschrumpften Abschnitte 11b und 11c 5,6 mm, beträgt der Außendurchmesser des geschrumpften Abschnitts 11a 4,4 mm, beträgt die Länge der Crimphülse 10 15 mm und beträgt der Abstand, um den die Vorsprungsabschnitte 10d und 10e der Crimphülse 10 hervorstehen, 1 mm.
Als nächstes wird eine Vorrichtung, die zur Herstellung der Crimpverbindung A mit der Wärmeschrumpfröhre verwendet wird beschrieben.
In dem Herstellungsprozess werden zwei Vorrichtungen 20 verwendet, wobei eine davon in 2 gezeigt ist.
Die Vorrichtungen 20 sind aus Edelstahl gefertigt, und sind links und rechts angeordnet. Die linke und rechte Vorrichtung 20 sind an entsprechenden offenen Enden 10b und 10c der Crimphülse 10 angebracht und in die nicht geschrumpften Abschnitte mit großem Durchmesser 11b und 11c der Wärmeschrumpfröhre 11 eingebracht.
Jede Vorrichtung 10 enthält einen Rährenanpassteil 20a, der eine säulenförmige Gestalt mit einem großen Durchmesser aufweist, und einen Crimphülsenanpassteil 20c, der eine säulenförmige Gestalt mit einem kleinen Durchmesser aufweist. Der Röhrenanpassteil 20a ist intern an den entsprechenden nicht geschrumpften Abschnitt 11b (11c) der Wärmeschrumpfröhre 11 angepasst. Der Crimphülsenanpassteil 20c steht stufenweise von einer Endfläche 20b des Röhrenanpassteils 20a an einem mittleren Bereich davon hervor und wird in die Crimphülse 10 über das entsprechende offene Ende 10b (10c) eingebracht. Der Außendurchmesser des Crimphülsenanpassteils 20c entspricht dem Innendurchmesser der Crimphülse 10, und die Abmessung des Crimphülsenanpassteils 20c wird so bestimmt, dass die Innenumfangsoberfläche der Crimphülse 10 mit der Außenumfangsoberfläche des Crimphülsenanpassteils 20c in Kontakt gerät.
Eine ringförmige Nut 20d ist in der Endfläche 20b des Röhrenanpassteils 20a entlang des äußeren Umfangs des Crimphülsenanpassteils 20c ausgebildet. Ein Endteil der Crimphülse 10 ist in die ringförmige Nut 20d eingebracht.
Der Innendurchmesser der ringförmigen Nut 20d entspricht dem Innendurchmesser der Crimphülse 10, und der Außendurchmesser der ringförmigen Nut 20d entspricht dem Außendurchmesser der Crimphülse 10. Ferner entspricht die Tiefe H der ringförmigen Nut 20d dem Abstand, um den der entsprechende Vorsprungsabschnitt 10d (10e) der Crimphülse 10 hervorsteht, und ist in dem Bereich von 0,5 mm bis 1,5 mm festgelegt.
Eine Außenumfangswand 20f, welche die ringförmige Nut 20d umgibt, weist einen bogenförmigen Abschnitt 20g an einem Ende davon auf, und der bogenförmige Abschnitt 20g verläuft zur Außenumfangsoberfläche des Röhrenanpassteils 20a.
Ferner, bezüglich der linken und rechten Vorrichtung 20 (20-1 und 20-2), weist eine Vorrichtung 20-1 eine Anbringwelle 20i auf, mit der die Vorrichtung 20-1 an eine Basis 22 angebracht wird. Die Anbringwelle 20i ist an dem Röhrenanpassteil 20a mit einem Drehbetriebsteil 20h angebracht, der einen großen Durchmesser aufweist, der dazwischen vorgesehen ist.
Ein Verfahren zur Herstellung der Crimpverbindung mit der Wärmeschrumpfröhre, welche die Vorrichtungen 20 verwendet, wird im Folgenden mit Bezug auf die 3A bis 3D beschrieben.
Wie es in 3A gezeigt ist, werden zunächst die Crimphülsenanpassabschnitte 20c der linken und rechten Vorrichtung 20 (20-1 und 20-2) in die Crimphülse 10 durch die offenen Enden 10b und 10c davon eingebracht, und die Endteile der Crimphülsen 10 werden in die entsprechenden ringförmigen Nuten 20d eingebracht. Die Enden der Crimphülseanpassabschnitte 20c werden von dem Stopper 13, der in der Crimphülse 10 in der Mitte vorgesehen ist, gestoppt.
Anschließend, wie es in 3B gezeigt ist, ist die Wärmeschrumpfröhre 11 so vorgesehen, dass die Crimphülse 10 und die Vorrichtungen 20, die an der Crimphülse 10 an den Enden davon angebracht sind, abgedeckt werden. Folglich wird der Zustand, in dem die Wärmeschrumpfröhre 11 die Vorrichtung 20-1 an einem Ende davon in der Längsrichtung, die Crimphülse 10 in der Mitte und die Vorrichtung 20-2 in dem anderen Ende aufnimmt, hergestellt.
Anschließend, wie es in 3C gezeigt ist, werden die Anbringwelle 20i der Vorrichtung 20-1 drehbar an einem Unterstützungselement der Basis 22 in einer aufrechten Position so angebracht, dass die Wärmeschrumpfröhre 11 auf der Basis 22 in einer vertikalen Ausrichtung platziert ist.
Anschließend, wie es in 3D gezeigt ist, wird die Wärmeschrumpfröhre 11, welche die Crimphülse 10 aufnimmt, mit Heizspitzen 25 an der äußeren Umfangsoberfläche davon geklammert. In diesem Schritt, da die Wärmeschrumpfröhre 11 transluzent ist und die Crimphülse 10 in Kupfer gefärbt ist, kann der Abschnitt, in dem die Crimphülse 10 aufgenommen ist, von außen betrachtet werden, und ein Abschnitt der Wärmeschrumpfröhre 11, welche die Crimphülse 10 aufnimmt, kann visuell wahrgenommen werden.
In diesem Zustand wird der Drehbetriebsteil 20h der Vorrichtung 20-1 drei oder vier Umdrehungen gedreht, so dass der gesamte Umfang der Wärmeschrumpfröhre 11 gleichförmig mit den Wärmespitzen 25 erhitzt wird. Die Heiztemperatur beträgt ungefähr 200°C. Folglich schrumpft ein Abschnitt der Wärmeschrumpfröhre 11, welche die Crimphülse 10 umgibt, durch den Empfang von Wärme, und die Crimphülse 10 gerät mit dem geschrumpften Abschnitt 11a in engen Kontakt. Ferner wird auch der Haftvermittler 12, der auf die innere Umfangsoberfläche der Wärmeschrumpfröhre 11 aufgebracht ist, erhitzt und geschmolzen, sodass der geschrumpfte Abschnitt 11a an der Außenumfangsoberfläche der Crimphülse 10 anhaftet.
Der Prozess des Wärmeschrumpfens der Wärmeschrumpfröhre 11 kann auch unter Verwendung einer Heißluftpistole durchgeführt werden.
In dem Schritt des Erhitzens der Wärmeschrumpfröhre 11 und engen Befestigens des geschrumpften Abschnitts 11a an der Crimphülse 10 werden Teile der Wärmeschrumpfröhre 11 an den Enden davon, welche die Crimphülse 10 nicht abdecken, nicht erhitzt und dienen als nicht geschrumpfte Abschnitte 11b und 11c.
In dem Schritt des Wärmeschrumpfens der Wärmeschrumpfröhre 11 werden Abschnitte der Wärmeschrumpfröhre, welche die Endteile der Crimphülse 10 umgeben, die in die ringförmigen Nuten 20d der Vorrichtungen 20 eingebracht sind, aufgrund der Wärmeübertragung von dem geschrumpften Abschnitt 11a erhitzt. Allerdings, da die äußeren Umfangswände 20f um die ringförmigen Nuten 20d zwischen der Crimphülse 10 und der Innenoberfläche der Wärmeschrumpfröhre 11 positioniert sind, können die Lücken C, welche der Dicke der äußeren Umfangswände 20f entsprechen, zwischen der Crimphülse 10 und den Innenoberflächen der Wärmeschrumpfröhre 11 vorgesehen sein. In diesem Fall, da die bogenförmigen Abschnitte 20g an den Enden der Außenumfangswände 20f um die ringförmigen Nuten 20d vorgesehen sind, verläuft der geschrumpfte Abschnitt 11a gleichmäßig zu den nicht geschrumpften Abschnitten 11b und 11c, welche die Außenumfangsoberflächen der Röhrenanpassabschnitte 20a abdecken, entsprechend über die bogenförmigen Abschnitte mit sich vergrößerndem Durchmesser 11d und 11e.
Nachdem die Crimphülse 10 intern an dem geschrumpften Abschnitt 11a mittels Erhitzens der Wärmeschrumpfröhre 11, wie es oben beschrieben ist, befestigt ist, wird die Vorrichtung 20-1 von der Basis 22 entfernt, und anschließend werden die Vorrichtungen 20-1 und 20-2 von der Wärmeschrumpfröhre 11 entfernt.
Die Crimpverbindung A mit der Wärmeschrumpfröhre, welche in der 1 gezeigt ist, kann durch die Schritte, die in den 3A bis 3D gezeigt sind, hergestellt werden.
Ein Verfahren zum Verbinden von Kabeln miteinander unter Verwendung der Crimpverbindung A mit der Wärmeschrumpfröhre ist gleich dem Verfahren, das oben mit Bezug auf die 6 beschrieben ist. Wie es in 4B gezeigt ist, werden Kabel W1 und W2 in die nicht geschrumpften Abschnitte 11b und 11c der Wärmeschrumpfröhre 11 von links und rechts eingebracht, und leitfähige Drähte WD1 und WD2 der Kabel W1 und W2 werden entsprechend in die Crimphülse durch die offenen Enden davon eingebracht. Die Enden der leitfähigen Drähte WD1 und WD2 werden von dem Stopper 13 gestoppt.
Anschließend crimpt der Verwender den geschrumpften Abschnitt 11a, der die Crimphülse 10 abdeckt, unter Verwendung einer Zange, so dass die leitfähigen Drähte WD1 und WD2 der Kabel W1 und W2, die in die Crimphülse 10 von den Enden davon eingebracht sind, an der Crimphülse 10 gecrimpt und befestigt werden. Folglich können die Kabel W1 und W2 über die Crimphülse 10 elektrisch miteinander verbunden werden.
Nach dem Crimpprozess werden die nicht geschrumpften Abschnitte 11b und 11c so erhitzt, dass diese schrumpfen und in engen Kontakt mit den Außenumfangsoberflächen der Kabel W1 und W2 geraten, und die Wärmeschrumpfröhre 11 wird an die Kabel W1 und W2 mit dem Haftvermittler 12 in der Innenschicht fixiert bzw. befestigt. Folglich kann eine wasserdichte und staubdichte Struktur, in der die Kabel W1 und W2 elektrisch miteinander mit der Crimphülse 10 verbunden sind, bereitgestellt werden.
In dem Fall, in dem ein Bereich, in dem die Kabel miteinander verbunden sind, von außen nicht betrachtet werden kann, kann der Verwender die Wärmeschrumpfröhre 11 so berühren, wie es in 4A gezeigt ist. Folglich kann der Verwender die Enden der hervorstehenden Teile 10d und 10e der Crimphülse 10 fühlen, die in die flexiblen nicht geschrumpften Abschnitte 11b und 11c hervorstehen, die dazwischen vorgesehen sind. Folglich kann der Verwender zuverlässig lediglich den geschrumpften Abschnitt 11a, der die Crimphülse 10 abdeckt, mit der Zange in dem Crimpprozess crimpen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- JP 63-93073 [0002]

Claims

Crimpverbindung mit einer Wärmeschrumpfröhre, die umfasst: eine Crimphülse, welche Kabel miteinander verbindet, wobei die Crimphülse aus einem leitfähigen Metallmaterial gefertigt ist; und die Wärmeschrumpfröhre, welche die Crimphülse aufnimmt, bei der die Wärmeschrumpfröhre einen geschrumpften Abschnitt, welcher einen kleinen Durchmesser aufweist, und flexible nicht geschrumpfte Abschnitte enthält, welche einen großen Durchmesser aufweisen, wobei der geschrumpfte Abschnitt durch Wärmeschrumpfen der Wärmeschrumpfröhre in einem Bereich erhalten wird, der einem äußeren Umfang der Crimphülse entspricht, sodass der geschrumpfte Abschnitt extern an der Crimphülse angepasst ist, wobei die nicht geschrumpften Abschnitte nicht geschrumpft sind und sich von Enden der Crimphülse zu offenen Ende der Wärmeschrumpfröhre erstrecken, wobei die nicht geschrumpften Abschnitte als Räume dienen, in welche die Kabel eingebracht werden, und bei der Endteile der Crimphülse an den Enden davon um einen vorbestimmten Abstand in die nicht geschrumpften Abschnitte an den Enden der Wärmeschrumpfröhre hervorstehen, und Lücken zwischen den hervorstehenden Endteilen der Crimphülse und inneren Oberflächen der nicht geschrumpften Abschnitte vorgesehen sind.
Crimpverbindung mit der Wärmeschrumpfröhre nach Anspruch 1, bei welcher der vorbestimmte Abstand, um den die Endteile der Crimphülse in die nicht geschrumpften Abschnitte hervorstehen, sich in dem Bereich von 0,5 mm bis 1,5 mm befindet.
Vorrichtung zur Herstellung der Crimpverbindung mit der Wärmeschrumpfröhre nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei der die Vorrichtung aus einem Metall gefertigt ist, wobei die Vorrichtung an jedem offenen Ende der Crimphülse angebracht ist und in den entsprechenden nicht geschrumpften Abschnitt der Wärmeschrumpfröhre eingebracht ist, bei der die Vorrichtung einen Röhrenanpassteil, der eine säulenförmige Gestalt mit einem großen Durchmesser aufweist, und einen Crimphülseanpassteil enthält, der eine säulenförmige Gestalt mit einem kleinen Durchmesser aufweist, der Röhrenanpassteil in den nicht geschrumpften Abschnitt eingebracht ist, der Crimphülseanpassteil auf eine gestufte Weise von einer Endfläche des Röhrenanpassteils an einem mittleren Bereich der Endfläche hervorsteht, und bei der eine ringförmige Nut in der Endfläche des Röhrenanpassteils entlang eines äußeren Umfangs des Crimphülseanpassteils ausgebildet ist, wobei die ringförmige Nut den entsprechenden Endteil der Crimphülse empfängt.
Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der ein Ende einer äußeren Umfangswand, welche die ringförmige Nut umgibt, in einer bogenförmigen Gestalt ausgebildet ist, und zu einer äußeren Umfangsoberfläche des Röhrenanpassteils verläuft.
Verfahren zur Herstellung einer Crimpverbindung mit einer Wärmeschrumpfröhre unter Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 3 oder Anspruch 4, umfassend die Schritte: Einbringen des Crimphülsenanpassteils der Vorrichtung in die Crimphülse durch jedes offene Ende der Crimphülse und Einbringen des entsprechenden Endteils der Crimphülse in die ringförmige Nut; Einbringen der Crimphülse, an der die Vorrichtung angebracht ist, in die Wärmeschrumpfröhre; Erhitzen der Wärmeschrumpfröhre in einem Bereich, der dem äußeren Umfang des Crimphülseanpassteils entspricht; und Fixieren des geschrumpften Abschnitts der Wärmeschrumpfröhre an der Crimphülse, während der Endteil der Crimphülse in die ringförmige Nut eingebracht ist, und veranlasst ist, in den entsprechenden nicht geschrumpften Abschnitt, der nicht geschrumpft ist, hervorzustehen.