EP1589616A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Kontaktieren eines leitenden Aussenleiters eines Koaxialkabels - Google Patents

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EP1589616A1
EP1589616A1 EP04010369A EP04010369A EP1589616A1 EP 1589616 A1 EP1589616 A1 EP 1589616A1 EP 04010369 A EP04010369 A EP 04010369A EP 04010369 A EP04010369 A EP 04010369A EP 1589616 A1 EP1589616 A1 EP 1589616A1
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EP
European Patent Office
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contact element
outer conductor
recess
coaxial cable
insulation
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Withdrawn
Application number
EP04010369A
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English (en)
French (fr)
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Britta Dipl.-Ing. Daume
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Daume Patentbesitz GmbH and Co KG
Original Assignee
Daume Patentbesitz GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority to EP05732279A priority patent/EP1741163B1/de
Priority to PCT/EP2005/004206 priority patent/WO2005104301A1/de
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Definitions

  • the invention relates to a method and a device for electrically conductive contacting a rigid electrically conductive outer conductor of a coaxial cable. Furthermore, the invention relates to a contact element for electrically conductive contacting a electrically conductive outer conductor of a coaxial cable.
  • Known devices for producing an electrical conductive connection with an outer conductor of a Coaxial cable consist of a clamp-shaped Basic body, attached to a section of the outer conductor is attached, on which the outer conductor sheathing Isolation was removed circumferentially, so that a ring-shaped Section of the outer conductor of the coaxial cable exposed.
  • a contact element made of a metal of high conductivity is arranged, for example, a variety of resilient Contact elements has.
  • the contact element be firmly connected to the body or it can be two separate elements.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method and a device, with the a simple and quick making of an electric conductive contact of a rigid electrically conductive Outer conductor of a coaxial cable is made possible.
  • the recess by connecting one at least partial sheathing of the contact element with the Insulation is sealed.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • the recess with a Sealing compound is sealed so as to penetrate to prevent air and / or moisture.
  • the sealing compound preferably contains a thermoplastic Elastomer (TPE), butyl, plastic-elastic Sealant, adhesive or silicone sealant. These materials can be easily applied to the recess Apply, ensure a moisture-impermeable Closure of the recess and are sufficient elastic, to secure the recess even with age-related shrinkage of the insulation to ensure.
  • TPE thermoplastic Elastomer
  • butyl plastic-elastic Sealant
  • adhesive or silicone sealant adhesive
  • the contact element attached to the coaxial cable is, so as to ensure that the position of the inserted contact element under mechanical stress not changed.
  • clamps or clamps Screw connections and other suitable fasteners be used.
  • the recess in axial direction of the rigid electrically conductive outer conductor the coaxial cable running introduced becomes.
  • the contact element in sections to the circumference of the rigid electrically conductive outer conductor circulating in the space between the outer conductor and the insulation surrounding the outer conductor be introduced.
  • the rigid electrically conductive outer conductor with a Sieken provided copper pipe is, since in this case the Sieken not hinder the insertion of the contact element.
  • the contact element partially radially encircling the outer surface of the External conductor pressed.
  • the recess can also transverse or oblique to the axial direction of the rigid electrically conductive outer conductor of the coaxial cable be introduced.
  • the recess can in the outer conductor sheathing Insulation introduced by cutting or punching become. However, it is preferably provided that the recess by melting the outer conductor enclosing insulation is introduced.
  • the contact element to the electrically conductive the rigid electrically conductive outer conductor the coaxial cable is made of a material with high manufactured electrical conductivity.
  • the electric Conductivity should be greater at room temperature or to be equal to 20 MS / m.
  • the contact element is preferably such designed that it at least in the mounted state 8 x 8 mm contact surface with the rigid electrically conductive outer conductor of the coaxial cable forms.
  • the contact element is designed elastic-resilient, so that it easily through the recess in the space between the outer conductor and the outer conductor sheathing Insulation can be introduced and thereby deformed accordingly. Furthermore, by the elastic-resilient Ensures formation of the contact element, that even after aging the outer conductor sheathing insulation continues to be a sufficiently constant Contact pressure between the contact element and the rigid electrically conductive outer conductor of the coaxial cable is guaranteed.
  • the contact element made of CV, K55, K88, brass and / or special brass, low alloyed copper or chrome-nickel alloyed Made of steel.
  • K55 becomes an alloy understood that to 94.5% copper (Cu), 2.0 to 4.0% nickel (Ni), 0.5 to 1.0% silicon (Si) as well 0.05 to 0.25% magnesium (Mg).
  • This alloy becomes "C70250" in the Unified Numbering System (UNS) designated.
  • the contact element is at least Sectionally wavy profiled formed.
  • the at least partially wavy training the contact element ensures a permanent Contact pressure of the contact element to the rigid electrical conductive outer conductor of the coaxial cable when the contact element in the space between the Insulation and the outer conductor is introduced.
  • the contact element has a direction transverse to the insertion direction in the outer conductor extending, wavy profiling on.
  • the contact element Locking means on which for fixing the contact element in its mounting position without use further fastening means are formed.
  • the locking means as a barb and / or incision at one end formed of the contact element.
  • the incision at the other end of the contact element allows, after reaching the mounting position of the Contact element an engagement between the incision the contact element and the edge of the recess in the to make the outer conductor sheathing insulation, by moving the contact element such that the Incision with a portion of the edge of the recess is engaged in the insulation and so on fixed the contact element in its mounting position.
  • the contact element Having limiting means, so that guaranteed is that the contact element so far into the gap between the outer conductor and the outer conductor ummantelnder Insulation is inserted until a sufficiently large Contact surface, preferably of a size of 8 x 8 mm, guaranteed.
  • the limiting means can on the contact element applied color or be optical marks. Alternatively, you can the limiting means also consist of tacking means, the further insertion of the contact element through the recess after reaching the mounting position prevent.
  • the contact element a cable lug on which a line, For example, a ground wire to be connected can.
  • the contact element with the cable lug be formed integrally.
  • the contact element is partially of enclosed in a jacket.
  • the sheath extends from the into the space between outer conductor and outer conductor of insulating insulation to be inserted Contact lug of the contact element up to for a connection of a line provided end of Contact element and has a profiling, the the handling during the insertion of the contact element in the space between the outer conductor and facilitates the outer conductor sheathing insulation.
  • the jacket contains vulcanized rubber.
  • the sheath can also be made of other suitable made of elastic plastic materials be.
  • thermoplastic elastomer Contains (TPE).
  • TPE thermoplastic elastomer
  • the sheath has a recess.
  • the depression is in the area of the gap between the insulation and the outer conductor arranged to be inserted contact lug of the contact element and designed so that in the inserted Condition of the contact element, the depression easily can be filled with sealing compound and so one liquid impermeable seal between the jacket the contact element and the insulation of the Coaxial cable is guaranteed.
  • the sealing compound a thermoplastic elastomer (TPE), butyl, plastic-elastic sealant, plastic or Silicone sealant included.
  • the contact element with sealing compound for sealing at least a recess summarized as a set. It is the Quantity of the closure mass dimensioned so that they Sealing one in the insulation of a coaxial cable introduced recess sufficient.
  • the recess filled with sealing compound In another preferred embodiment the recess filled with sealing compound.
  • the contact element filled with the sealing compound Deepening in the space between the Outer conductor and the outer conductor sheathing insulation introduced and pushed forward until the in the recess provided closure mass with the Recess in the insulation of the coaxial cable in contact occurs and so a liquid impermeable Ensures completion of the recess.
  • the closure mass filled recess with a detachable Seal is closed.
  • the detachable seal it can be glued silicone paper, that before inserting the contact element in the Space between the outer conductor of the coaxial cable and the insulation enclosing the outer conductor removed becomes.
  • the method for electrically conductive contacting a rigid electrically conductive outer conductor of a coaxial cable be carried out, wherein the means for introducing at least one recess in the outer conductor of a Coaxial cable cutting means to a corresponding Recess in the outer conductor sheathing Insulation to bring.
  • the means for introducing a contact element comprise a holding device for the contact element, wherein the contact element after insertion of the recess in the outer conductor of a coaxial cable with a propulsive force can be applied to the contact element in the mounting position in the space between the insulation and the outer conductor.
  • the Device Means for applying a sealing compound on the at least one recess, so that the production an electrically conductive connection of a rigid electrically conductive outer conductor of a coaxial cable by closing the recess with the invention Device can be completed.
  • the device for automatically carrying out the method for electrical conducting a rigid electrical contact conductive outer conductor of a coaxial cable is, so that the device corresponding control means comprising the individual components of the device in accordance with chronological order according to the trigger the inventive method.
  • a heating element include, so that by melting the Outer conductor jacketing insulation of coaxial cable a recess can be introduced.
  • the heating element may be an ultrasonic, have an infrared or a laser source.
  • the coaxial cable 2 has an inner conductor 4 and an outer conductor 6, wherein the outer conductor 6 from a rigid copper tube that consists of an insulation 8 made of plastic or a rubber-like material is sheathed.
  • the insulation 8 is a slot-shaped, in Longitudinal direction of the coaxial cable 2 extending slot 10 introduced, which has a portion of the outer conductor. 6 exposes.
  • the contact element is a substantially rectangular Section of a profiled sheet that out an alloy such as CV, K55, K88, brass and / or special brass, low alloyed copper or chrome-nickel alloyed Steel is made.
  • the contact element has in its middle a wave-shaped section 14, while being flat at both ends is.
  • One of the two ends serves as a contact section, at the example by means of a cable lug or a screw connected a line can be.
  • the contact element 12 has at one end Incision 16 on.
  • This incision 16 serves to To fix contact element 12 in its mounting position.
  • the contact element 12 as described above in the space between the outer conductor 6 and the insulation 8 pushed so that it a section of the outer conductor 6 sets.
  • the contact element 12 so in the longitudinal direction of Coaxial cable 2 moves so that the notch 16 with the edge of the insulation 8 in the region of the recess 10th engages. In this position is the contact element 12 hooked with a portion of the insulation 8 and thus in this position against accidental slipping secured.
  • the front end of the contact element 12 may be U-shaped (see FIG. 4), being on the two legs of the U-shaped tip of the Contact element 12 two barbs 18 are arranged, the trouble-free insertion of the contact element 12th in the space between the outer conductor 6 and the Insulation 8 allow, however, if an opposite occurs acting force in engagement with the inside the insulation 8 occur and so the contact element 12 to secure against such a directed movement, so that in this case the contact element 12 in his Mounting position is secured.
  • the outer conductor 6 of a coaxial cable 2 is the recess 10 after insertion and locking of the contact element 12 closed with a sealing compound 20.
  • a sealing compound 20 is materials used, the thermoplastic elastomer (TPE), butyl, plastic-elastic sealants, adhesives or Silicone sealants included.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • butyl plastic-elastic sealants
  • adhesives or Silicone sealants included.
  • two recesses 10 are opposite to each other Sections of the coaxial cable 2 in the Insulation 8 introduced. Subsequently, the contact element 12 with its front end by the first Recess 10 in the space between the insulation 8 and the outer conductor 6 and introduced to the Reaching the second, the first recess 10 opposite Recess 10 pushed further. Subsequently becomes by further pushing the front section the contact element 12 continued, so that the front portion of the contact element 12 from the second recess 10 emerges.
  • the two ends of the contact element 12 are connected to each other and so around the Coaxial cable 2 are braced circumferentially, wherein the Connection of the two ends of the contact element 12th Fastening means for connecting a conduit, such as a cable lug or screw connections can be used.
  • the two Recesses 10 also with a sealing compound 20th impermeable to moisture.
  • the contact element 12 are limiting means 22nd provided, which define a contact lug 24, which in the space between the outer conductor 6 and the Insulation 8 can be introduced.
  • the limiting means 22 may as a protruding nose (see Fig. 7) be formed, which act as a stop means and so a further insertion of the contact lug 24 of the contact element 12 in the space between the outer conductor 6 and the insulation 8 prevent.
  • the limiting means 22 may also be optical Marking (see Fig.
  • the contact element 12 has a cable lug 32, to which a ground wire 34 is connected is. Furthermore, the contact element 12 has a sheath 26 made of vulcanised rubber, which with a Profiling is provided, which the handling during introducing into the space between the insulation 8 and the outer conductor 6 of the coaxial cable 2 facilitates.
  • the sheath 26 terminates at the contact lug 24 and has at this point a to the contact element 12 circumferential pan-shaped recess 28 on.
  • the recess 28 already filled with sealing compound, wherein the closure mass 20 is arranged such that at Reaching the limiting means 22 during the insertion movement of the contact element 12 in the intermediate space between the outer conductor 6 and the insulation. 8 of the coaxial cable, the sealing compound 20 in contact with the edge of the recess 10 occurs and so a liquid-impermeable Sealing the recess 10 of the Coaxial cable 2 guaranteed.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines starren elektrisch leitenden Außenleiters eines Koaxialkabels mit den Schritten: Einbringen wenigstens einer Ausnehmung in die den Außenleiter ummantelnde Isolierung und Einführen eines Kontaktelementes durch die Ausnehmung in einen Zwischenraum zwischen Isolierung und Außenleiter.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines starren elektrisch leitenden Außenleiters eines Koaxialkabels. Ferner betrifft die Erfindung ein Kontaktelement zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines elektrisch leitenden Außenleiters eines Koaxialkabels.
Bekannte Vorrichtungen zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung mit einem Außenleiter eines Koaxialkabels bestehen aus einem schellenförmigen Grundkörper, der an einem Abschnitt des Außenleiters befestigt wird, an dem die den Außenleiter ummantelnde Isolierung umlaufend entfernt wurde, so daß ein ringförmiger Abschnitt des Außenleiters des Koaxialkabels freiliegt. Um diesen freigelegten Abschnitt des Außenleiters des Koaxialkabels wird der schellenförmige Grundkörper umgelegt, wobei zwischen dem schellenförmigen Grundkörper und dem freigelegten Abschnitt des Außenleiters zur Verbesserung des elektrischen Kontaktes ein Kontaktelement aus einem Metall hoher Leitfähigkeit angeordnet ist, das beispielsweise eine Vielzahl federnder Kontaktelemente aufweist. Dabei kann das Kontaktelement mit dem Grundkörper fest verbunden sein oder es kann sich um zwei separate Elemente handeln.
Die Herstellung eines derartigen schellenförmigen Grundkörpers zusammen mit einem Kontaktelement ist jedoch arbeitsaufwendig und kostenintensiv. Nachteilig ist ferner, daß die Montage des schellenförmigen Grundkörpers an einem zu elektrisch kontaktierenden Außenleiter eines Koaxialkabels viele arbeits- und zeitintensive Arbeitsschritte erfordert, die zu hohen Montagekosten führen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit der ein einfaches und schnelles Herstellen eines elektrisch leitenden Kontaktes eines starren elektrisch leitenden Außenleiters eines Koaxialkabels ermöglicht wird.
Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch ein Verfahren zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines starren elektrisch leitenden Außenleiters eines Koaxialkabels mit den Schritten:
  • Einbringen wenigstens einer Ausnehmung in die den Außenleiter ummmantelnde Isolierung und
  • Einführen eines Kontaktelementes durch die Ausnehmung in einem Zwischenraum zwischen Isolierung und Außenleiter.
Es wird lediglich eine schlitzförmige Öffnung in die den Außenleiter ummantelnde Isolierung eingebracht, deren Abmessungen so gewählt sind, daß ein Kontaktelement durch die Ausnehmung in einen sich bildenden Zwischenraum zwischen der den Außenleiter ummantelnden Isolierung und dem Außenleiter eingeführt werden kann. Dabei wird die den Außenleiter ummantelnde Isolierung gedehnt. Durch die Dehnung der Isolierung wird das durch die Ausnehmung eingeführte Kontaktelement an den Außenleiter angepreßt und so ein dauerhaft elektrisch leitender Kontakt zwischen dem Außenleiter und dem Kontaktelement gewährleistet.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß in einem weiteren Schritt die Ausnehmung durch Verbinden einer wenigstens teilweisen Ummantelung des Kontaktelementes mit der Isolierung abgedichtet wird. Somit ist die Ausnehmung in der den Außenleiter ummantelden Isolierung verschlossen, so daß Luft und/oder Feuchtigkeit nicht durch die Ausnehmung eindringen können.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Material der teilweisen Ummantelung und das Material der Isolierung thermoplastisches Elastomer (TPE) enthalten. Durch diese Materialwahl kann die teilweise Ummantelung des Kontaktelementes mit der Isolierung des Koaxialkabels verschweißt werden, was eine besonders widerstandsfähige und dauerhafte Abdichtung der Ausnehmung gewährleistet. Jedoch können auch andere Materialien oder Materialkombinationen verwendet werden, sofern sie sich durch Verschweißen miteinander verbinden lassen.
In einer weiteren Ausführungform ist vorgesehen, daß in einem weiteren Schritt die Ausnehmung mit einer Verschlußmasse abgedichtet wird, um so ein Eindringen von Luft und/oder Feuchtigkeit zu verhindern.
Die Verschlußmasse enthält vorzugsweise ein thermoplastisches Elastomer (TPE), Butyl, plastisch-elastische Dichtmasse, Klebstoff oder Silicon-Dichtmasse. Diese Materialien lassen sich leicht auf die Ausnehmung aufbringen, gewährleisten einen feuchtigkeitsundurchlässigen Verschluß der Ausnehmung und sind ausreichend elastisch, um eine sichere Abdichtung der Ausnehmung auch bei alterungsbedingter Schrumpfung der Isolierung zu gewährleisten.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Kontaktelement am Koaxialkabel befestigt ist, so daß sichergestellt ist, daß sich die Position des eingeführten Kontaktelementes bei mechanischer Belastung nicht verändert. Zur Befestigung des Kontaktelementes am Koaxialkabel können Schellen oder Klemmen, Schraubverbindungen sowie andere geeignete Befestigungsmittel verwendet werden.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Ausnehmung in axialer Richtung des starren elektrisch leitenden Außenleiters des Koaxialkabels verlaufend eingebracht wird. Somit kann das Kontaktelement abschnittsweise um den Umfang des starren elektrisch leitenden Außenleiters umlaufend in den Zwischenraum zwischen dem Außenleiter und der den Außenleiter ummantelnden Isolierung eingebracht werden. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn der starre elektrisch leitende Außenleiter ein mit Sieken versehenes Kupferrohr ist, da in diesem Fall die Sieken das Einführen des Kontaktelementes nicht behindern. Ferner wird in diesem Fall das Kontaktelement abschnittsweise radial umlaufend an die Außenfläche des Außenleiters angepreßt. Jedoch kann die Ausnehmung auch quer oder schräg verlaufend zur axialen Richtung des starren elektrisch leitenden Außenleiters des Koaxialkabels eingebracht werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden zwei Ausnehmungen in die den Außenleiter ummantelnde Isolierung an sich gegenüberliegenden Stellen eingebracht, wobei das Kontaktelement durch die erste Ausnehmung in den Zwischenraum zwischen der Isolierung und dem Außenleiter eingeführt wird und durch die zweite Ausnehmung wieder herausgeführt wird. Anschließend wird das Kontaktelement um das Koaxialkabel umlaufend gespannt und so gesichert.
Die Ausnehmung kann in die den Außenleiter ummantelnde Isolierung durch Schneiden oder Stanzen eingebracht werden. Jedoch ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Ausnehmung durch Aufschmelzen der den Außenleiter ummantelnden Isolierung eingebracht wird.
Dies kann vorzugsweise unter Verwendung von Ultraschall, Infrarot- oder Laser-Strahlung erfolgen.
Das Kontaktelement zum elektrisch leitenden kontaktieren des starren elektrisch leitenden Außenleiters des Koaxialkabels ist aus einem Material mit hoher elektrischer Leitfähigkeit gefertigt. Die elektrische Leitfähigkeit soll bei Raumtemperatur größer oder gleich 20 MS/m sein.
Dabei ist das Kontaktelement vorzugsweise derart ausgebildet, daß es im montierten Zustand eine mindestens 8 x 8 mm große Kontaktfläche mit dem starren elektrisch leitenden Außenleiter des Koaxialkabels bildet.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß das Kontaktelement elastisch-federnd ausgebildet ist, so daß es problemlos durch die Ausnehmung in den Zwischenraum zwischen dem Außenleiter und der den Außenleiter ummantelnden Isolierung eingeführt werden kann und sich dabei entsprechend verformt. Ferner wird durch die elastisch-federnde Ausbildung des Kontaktelementes gewährleistet, daß auch nach Alterung der den Außenleiter ummantelnden Isolierung weiterhin ein ausreichend konstanter Anpreßdruck zwischen Kontaktelement und dem starren elektrisch leitenden Außenleiter des Koaxialkabels gewährleistet ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Kontaktelement aus CV, K55, K88, Messing und/oder Sondermessing, niedrig legiertem Kupfer oder Chrom-Nickellegiertem Stahl gefertigt. Unter K55 wird eine Legierung verstanden, die zu 94,5 % Kupfer (Cu), 2,0 bis 4,0 % Nickel (Ni), 0,5 bis 1,0 % Silicium (Si) sowie 0,05 bis 0,25 % Magnesium (Mg) enthält. Diese Legierung wird im Unified-Numbering-System (UNS) als "C70250" bezeichnet. Mit K88 wird eine Legierung bezeichnet, die mindestens zu 98,955 % aus Kupfer (Cu) besteht und weiter 0,3 bis 0,7 % Chrom (Cr), 0,08 bis 0,12 % Silber (Ag), 0,06 bis 0,1 Eisen (Fe), 0,04 bis 0,08 % Titan (Ti) und 0,015 bis 0,045 % Silicium (Si) enthält. Diese Legierung wird im Unified-Numbering-System (UNS) als "C18080" bezeichnet. Diese Materialien gewährleisten neben einer hohen elektrischen Leitfähigkeit und hoher Korrosionsbeständigkeit ausreichend elastische Eigenschaften bei verschiedensten Umweltbedingungen.
Vorzugsweise ist das Kontaktelement wenigstens abschnittsweise wellenförmig profiliert ausgebildet. Die wenigstens abschnittsweise wellenförmige Ausbildung des Kontaktelementes gewährleistet einen dauerhaften Anpreßdruck des Kontaktelementes an den starren elektrisch leitenden Außenleiter des Koaxialkabels, wenn das Kontaktelement in den Zwischenraum zwischen der Isolierung und dem Außenleiter eingebracht ist. Dabei weist das Kontaktelement eine quer zur Einführrichtung in den Außenleiter verlaufende, wellenförmige Profilierung auf.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Kontaktelement Rastmittel auf, die zur Fixierung des Kontaktelementes in seiner Montageposition ohne Verwendung weiterer Befestigungsmittel ausgebildet sind.
In einer bevorzugten Weiterbildung sind die Rastmittel als Widerhaken und/oder Einschnitt an einem Ende des Kontaktelementes ausgebildet. Dabei bewirken die Widerhaken in Einführrichtung am vorderen Ende des Kontaktelementes in der Montageposition in dem Zwischenraum zwischen der Isolierung und dem Außenleiter einen Eingriff mit der Innenseite der Isolierung und verhindern so, daß das Kontaktelement nach Einbringen in die Montageposition wieder entfernt werden kann.
Der Einschnitt am anderen Ende des Kontaktelementes erlaubt es, nach Erreichen der Montageposition des Kontaktelementes einen Eingriff zwischen dem Einschnitt des Kontaktelementes und dem Rand der Ausnehmung in der den Außenleiter ummantelnden Isolierung herzustellen, indem das Kontaktelement derart bewegt wird, daß der Einschnitt mit einem Abschnitt des Randes der Ausnehmung in der Isolierung in Eingriff gebracht wird und so das Kontaktelement in seiner Montageposition fixiert.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß das Kontaktelement Begrenzungsmittel aufweist, so daß gewährleistet ist, daß das Kontaktelement so weit in den Zwischenraum zwischen Außenleiter und den Außenleiter ummantelnder Isolierung eingeschoben wird, bis eine ausreichend große Kontaktfläche, vorzugsweise mit einer Größe von 8 x 8 mm, gewährleistet ist. Die Begrenzungsmittel können an dem Kontaktelement aufgebrachte farbliche oder optische Markierungen sein. Alternativ hierzu können die Begrenzungsmittel auch aus Anschschlagmitteln bestehen, die ein weiteres Einführen des Kontaktelementes durch die Ausnehmung nach Erreichen der Montageposition verhindern.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Kontaktelement einen Kabelschuh auf, an dem eine Leitung, beispielsweise ein Erdungskabel, angeschlossen werden kann. Dabei kann das Kontaktelement mit dem Kabelschuh einstückig ausgebildet sein.
Vorzugsweise ist das Kontaktelement teilweise von einer Ummantelung umschlossen. Die Ummantelung erstreckt sich von der in den Zwischenraum zwischen Außenleiter und Außenleiter ummantelnder Isolierung einzuführenden Kontaktfahne des Kontaktelementes bis zum für einen Anschluß einer Leitung vorgesehenen Ende des Kontaktelementes und weist eine Profilierung auf, die die Handhabung während des Einführens des Kontaktelementes in den Zwischenraum zwischen dem Außenleiter und der den Außenleiter ummantelnden Isolierung erleichtert.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Ummantelung vulkanisierten Kautschuk enthält. Jedoch kann die Ummantelung auch aus anderen geeigneten elastischen Kunststoffmaterialien gefertigt sein.
In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Ummantelung thermoplastisches Elastomer (TPE) enthält. Diese Materialwahl ermöglicht es, die Ummantelung des Kontaktelementes mit der Isolierung des Koaxialkabels durch Verschweißen miteinander zu verbinden, wenn die Isolierung des Koaxialkabels ebenfalls thermoplastisches Elastomer (TPE) enthält. So kann eine besonders widerstandsfähige Verbindung mit hoher Lebensdauer erhalten werden, die die Ausnehmung abdichtet.
In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Ummantelung eine Vertiefung aufweist. Die Vertiefung ist im Bereich der in den Zwischenraum zwischen der Isolierung und dem Außenleiter einzuführenden Kontaktfahne des Kontaktelementes angeordnet und derart ausgebildet, daß im eingesetzten Zustand des Kontaktelementes die Vertiefung problemlos mit Verschlußmasse aufgefüllt werden kann und so eine flüssigkeitsundurchlässige Abdichtung zwischen der Ummantelung des Kontaktelementes und der Isolierung des Koaxialkabels gewährleistet ist. Dabei kann die Verschlußmasse ein thermoplastisches Elastomer (TPE), Butyl, plastisch-elastische Dichtmasse, Kunststoff oder Silicon-Dichtmasse enthalten.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Kontaktelement mit Verschlußmasse zum Abdichten wenigstens einer Ausnehmung als Set zusammengefaßt. Dabei ist die Menge der Verschlußmasse derart bemessen, daß sie zum Abdichten einer in die Isolierung eines Koaxialkabels eingebrachten Ausnehmung ausreicht.
In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform ist die Vertiefung mit Verschlußmasse aufgefüllt. Somit muß nicht erst nach dem Einführen des Kontaktelementes die Ausnehmung durch Aufbringen von Verschlußmasse flüssigkeitsundurchlässig abgedichtet werden, sondern es wird das Kontaktelement mit der mit Verschlußmasse aufgefüllten Vertiefung in den Zwischenraum zwischen dem Außenleiter und der den Außenleiter ummantelnden Isolierung eingeführt und so weit vorgeschoben, bis die in der Vertiefung bereitgestellte Verschlußmasse mit der Ausnehmung in der Isolierung des Koaxialkabels in Kontakt tritt und so einen flüssigkeitsundurchlässigen Abschluß der Ausnehmung gewährleistet.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die mit Verschlußmasse aufgefüllte Vertiefung mit einer lösbaren Abdichtung verschlossen ist. Bei der lösbaren Abdichtung kann es sich um aufgeklebtes Siliconpapier handeln, das vor dem Einführen des Kontaktelementes in den Zwischenraum zwischen dem Außenleiter des Koaxialkabels und der den Außenleiter ummantelnden Isolierung entfernt wird. Es können jedoch auch andere Abdeckfolien als Siliconpapier verwendet werden.
Zur Lösung der Aufgabe gehört ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
  • mit Mitteln zum Einbringen wenigstens einer Ausnehmung in einen Außenleiter eines Koaxialkabels, und
  • Mitteln zum Einführen eines Kontaktelementes in den Zwischenraum zwischen Außenleiter des Koaxialkabels und der den Außenleiter ummantelnden Isolierung.
Somit kann mit dieser Vorrichtung das Verfahren zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines starren elektrisch leitenden Außenleiters eines Koaxialkabels durchgeführt werden, wobei die Mittel zum Einbringen wenigstens einer Ausnehmung in den Außenleiter eines Koaxialkabels Schneidmittel aufweisen, um eine entsprechende Ausnehmung in die den Außenleiter ummantelnde Isolierung einzubringen.
Die Mittel zum Einführen eines Kontaktelementes umfassen eine Halteeinrichtung für das Kontaktelement, wobei das Kontaktelement nach Einbringen der Ausnehmung in den Außenleiter eines Koaxialkabels mit einer Vortriebskraft beaufschlagt werden kann, um das Kontaktelement in die Montageposition in dem Zwischenraum zwischen der Isolierung und dem Außenleiter zu bringen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Vorrichtung Mittel zum Aufbringen einer Verschlußmasse auf die wenigstens eine Ausnehmung auf, so daß die Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung eines starren elektrisch leitenden Außenleiters eines Koaxialkabels durch Verschließen der Ausnehmung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung abgeschlossen werden kann.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Vorrichtung zur selbsttätigen Durchführung des Verfahrens zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines starren elektrisch leitenden Außenleiters eines Koaxialkabels ausgebildet ist, so daß die Vorrichtung entsprechende Steuermittel aufweist, die die einzelnen Bestandteile der Vorrichtung in entsprechend zeitlicher Reihenfolge gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren ansteuern.
In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Mittel zum Einbringen wenigstens einer Ausnehmung in einen Außenleiter eines Koaxialkabels ein Heizelement umfassen, so daß durch Aufschmelzen der den Außenleiter ummantelnden Isolierung des Koaxialkabels eine Ausnehmung eingebracht werden kann.
Dabei kann das Heizelement vorzugsweise eine Ultraschall-, eine Infrarot- oder eine Laserquelle aufweisen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
ein Koaxialkabel in schematischer Darstellung,
Fig. 2
einen Abschnitt eines Koaxialkabels sowie eine Draufsicht auf ein Kontaktelement,
Fig. 3
eine Seitenansicht eines Kontaktelementes,
Fig. 4
eine Draufsicht auf einen Abschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Kontaktelementes,
Fig. 5
eine schematische Darstellung eines elektrisch leitend kontaktierten Außenleiters eines Koaxialkabels,
Fig. 6
eine schematische Querschnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer elektrisch leitenden Kontaktierung eines Außenleiters eines Koaxialkabels,
Fig. 7
eine Draufsicht auf einen Abschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Kontaktelementes mit einem Anschlag,
Fig. 8
eine schematische Querschnittdarstellung eines Kontaktelementes mit einer Ummantelung,
Fig. 9
eine schematische Querschnittdarstellung des Kontaktelementes gemäß Fig. 8 im montierten Zustand.
Es wird auf die Figuren 1 bis 5 Bezug genommen.
Das Koaxialkabel 2 weist einen Innenleiter 4 und einen Außenleiter 6 auf, wobei der Außenleiter 6 aus einem starren Kupferrohr besteht, das von einer Isolierung 8 aus Kunststoff oder einem gummiartigen Material ummantelt ist.
In die Isolierung 8 ist ein schlitzförmiger, in Längsrichtung des Koaxialkabels 2 verlaufender Schlitz 10 eingebracht, der einen Abschnitt des Außenleiters 6 freilegt.
Durch diese Ausnehmung 10 wird zur elektrisch leitenden Kontaktierung des Außenleiters 6 ein Kontaktelement 12 in Pfeilrichtung (siehe Fig. 2) eingeführt. Das Kontaktelement ist ein im wesentlichen rechteckförmiger Abschnitt eines profilierten Bleches, das aus einer Legierung wie CV, K55, K88, Messing und/oder Sondermessing, niedrig legiertem Kupfer oder Chrom-Nickellegiertem Stahl gefertigt ist. Das Kontaktelement weist in seiner Mitte einen wellenförmigen Abschnitt 14 auf, während es an seinen beiden Enden flach ausgebildet ist. Eines der beiden Enden dient dabei als Kontaktabschnitt, an dem beispielsweise mittels eines Kabelschuhs oder einer Schraubverbindung eine Leitung angeschlossen werden kann.
Das gegenüberliegende Ende des Kontaktelementes 12 hingegen wird durch die Ausnehmung 10 in den Zwischenraum zwischen dem Außenleiter 6 und der Isolierung eingeführt, wobei aufgrund der elastischen Eigenschaften der Isolierung 8 sich diese während des Einführvorganges dehnt und somit einen Freiraum bildet, in dem das Kontaktelement 12 mit dem wellenförmigen Abschnitt 14 aufgenommen werden kann.
Somit bewirken in der Montageposition die elastischen Eigenschaften der Isolierung 8 und des wellenförmigen Abschnittes 14 des Kontaktelementes 12, daß ein sicherer Kontakt zwischen dem Kontaktelement 12 und dem Außenleiter 6 gegeben ist.
Das Kontaktelement 12 weist an einem Ende einen Einschnitt 16 auf. Dieser Einschnitt 16 dient dazu, das Kontaktelement 12 in seiner Montageposition zu fixieren. Hierzu wird das Kontaktelement 12 wie oben beschrieben in den Zwischenraum zwischen dem Außenleiter 6 und der Isolierung 8 geschoben, so daß es sich um einen Abschnitt des Außenleiters 6 legt. Anschließend wird das Kontaktelement 12 derart in Längsrichtung des Koaxialkabels 2 bewegt, so daß die Einkerbung 16 mit der Kante der Isolierung 8 im Bereich der Ausnehmung 10 in Eingriff kommt. In dieser Position ist das Kontaktelement 12 mit einem Abschnitt der Isolierung 8 verhakt und somit in dieser Position gegen ein ungewolltes Verrutschen gesichert.
Alternativ kann das vordere Ende des Kontaktelementes 12 U-förmig ausgebildet sein (siehe Fig. 4), wobei an den beiden Schenkeln der U-förmigen Spitze des Kontaktelementes 12 zwei Widerhaken 18 angeordnet sind, die ein problemloses Einführen des Kontaktelementes 12 in den Zwischenraum zwischen dem Außenleiter 6 und der Isolierung 8 erlauben, jedoch bei Auftreten einer entgegengesetzt wirkenden Kraft in Eingriff mit der Innenseite der Isolierung 8 treten und so das Kontaktelement 12 gegen eine derart gerichtete Bewegung sichern, so daß auch in diesem Fall das Kontaktelement 12 in seiner Montageposition gesichert ist.
Zur Fertigstellung der elektrisch leitenden Verbindung des Außenleiters 6 eines Koaxialkabels 2 wird die Ausnehmung 10 nach Einführen und Verrasten des Kontaktelementes 12 mit einer Verschlußmasse 20 verschlossen. So wird erreicht, daß die Ausnehmung 12 in der Isolierung gegen den Eintritt von Feuchtigkeit abgedichtet ist. Als Verschlußmassen 20 werden Materialien verwendet, die thermoplastisches Elastomer (TPE), Butyl, plastisch-elastische Dichtmassen, Klebstoffe oder Silicon-Dichtmassen enthalten. Mit diesen Verschlußmassen 20 wird ein flüssigkeitsundurchlässiger Verschluß der Ausnehmung 10 erreicht, gleichzeitig durch die Verschlußmasse 20 das Kontaktelement 12 in seiner Montageposition fixiert, wobei die elastischen Eigenschaften der Verschlußmasse 20 eine altersbedingte Schrumpfung der Isolierung 8 auszugleichen vermögen.
Es wird nun auf Fig. 6 Bezug genommen.
Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel der Erfindung werden zwei Ausnehmungen 10 an sich gegenüberliegenden Abschnitten des Koaxialkabels 2 in die Isolierung 8 eingebracht. Anschließend wird das Kontaktelement 12 mit seinem vorderen Ende durch die erste Ausnehmung 10 in den Zwischenraum zwischen der Isolierung 8 und dem Außenleiter 6 eingeführt und bis zum Erreichen der zweiten, der ersten Ausnehmung 10 gegenüberliegenden Ausnehmung 10 weitergeschoben. Anschließend wird durch weiteres Vortreiben der vordere Abschnitt des Kontaktelementes 12 weitergeführt, so daß der vordere Abschnitt des Kontaktelementes 12 aus der zweiten Ausnehmung 10 heraustritt.
Anschließend können die beiden Enden des Kontaktelementes 12 miteinander verbunden werden und so um das Koaxialkabel 2 umlaufend verspannt werden, wobei zur Verbindung der beiden Enden des Kontaktelementes 12 Befestigungsmittel zum Anschluß einer Leitung, wie beispielsweise ein Kabelschuh oder Schraubverbindungen verwendet werden können. Anschließend werden die beiden Ausnehmungen 10 ebenfalls mit einer Verschlußmasse 20 feuchtigkeitsundurchlässig verschlossen.
Es wird auf die Figuren 7 bis 9 Bezug genommen.
Bei einem weiteren alternativen Ausführungsbeispiel des Kontaktelementes 12 sind Begrenzungsmittel 22 vorgesehen, die eine Kontaktfahne 24 definieren, die in den Zwischenraum zwischen dem Außenleiter 6 und der Isolierung 8 eingeführt werden kann. Die Begrenzungsmittel 22 können als vorstehende Nase (siehe Fig. 7) ausgebildet sein, die als Anschlagmittel wirken und so ein weiteres Einführen der Kontaktfahne 24 des Kontaktelementes 12 in den Zwischenraum zwischen dem Außenleiter 6 und der Isolierung 8 verhindern. Alternativ hierzu können die Begrenzungsmittel 22 auch als optische Markierung (siehe Fig. 8) ausgebildet sein, die einem Bearbeiter die minimal notwendige Einschubtiefe des Kontaktelementes 12 in den Zwischenraum zwischen der Isolierung 8 des Koaxialkabels 2 und seinem Außenleiter 6 anzeigt, damit eine ausreichend große Kontaktfläche zwischen der Kontaktfahne 24 und dem Außenleiter 8 eines Koaxialkabels 2 gegeben ist.
Außerdem weist das Kontaktelement 12 einen Kabelschuh 32 auf, an den ein Erdungskabel 34 angeschlossen ist. Ferner weist das Kontaktelement 12 eine Ummantelung 26 aus vulkanisiertem Kautschuk auf, die mit einer Profilierung versehen ist, die die Handhabung während des Einführens in den Zwischenraum zwischen der Isolierung 8 und dem Außenleiter 6 des Koaxialkabels 2 erleichtert. Die Ummantelung 26 endet an der Kontaktfahne 24 und weist an dieser Stelle eine um das Kontaktelement 12 umlaufende pfannenförmige Vertiefung 28 auf. In diese Vertiefung 28 kann, nachdem die Kontaktfahne 24 in den Zwischenraum zwischen dem Außenleiter 6 und der Isolierung 8 des Koaxialkabels eingeführt wurde, Verschlußmasse 20 aufgebracht werden, die sich in der Vertiefung 28 sammelt und so einen flüssigkeitsundurchlässigen Verschluß der Ausnehmung 10 des Koaxialkabels 2 gewährleistet.
Alternativ hierzu kann vor dem Einführen des Kontaktelementes 12 mit der Ummantelung 26 die Vertiefung 28 bereits mit Verschlußmasse aufgefüllt sein, wobei die Verschlußmasse 20 derart angeordnet ist, daß bei Erreichen des Begrenzungsmittels 22 während der Einführbewegung des Kontaktelementes 12 in den Zwischenraum zwischen dem Außenleiter 6 und der Isolierung 8 des Koaxialkabels die Verschlußmasse 20 in Kontakt mit dem Rand der Ausnehmung 10 tritt und so eine flüssigkeitsundurchlässige Abdichtung der Ausnehmung 10 des Koaxialkabels 2 gewährleistet.
Bezugszeichenliste
2
Koaxialkabel
4
Innenleiter
6
Außenleiter
8
Isolierung
10
Ausnehmung
12
Kontaktelement
14
Wellenförmiger Abschnitt
16
Einschnitt
18
Widerhaken
20
Verschlußmasse
22
Begrenzungsmittel
24
Kontaktfahne
26
Ummantelung
28
Vertiefung
32
Kabelschuh
34
Erdungskabel

Claims (32)

  1. Verfahren zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines starren elektrisch leitenden Außenleiters (6) eines Koaxialkabels (2) mit den Schritten:
    Einbringen wenigstens einer Ausnehmung (10) in die den Außenleiter (6) ummantelnde Isolierung (8), und
    Einführen eines Kontaktelementes (12) durch die Ausnehmung (10) in einen Zwischenraum zwischen Isolierung (8) und Außenleiter (6).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem weiteren Schritt die Ausnehmung (10) durch Verbinden einer wenigstens teilweisen Ummantelung (26) des Kontaktelementes (12) mit der Isolierung abgedichtet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der teilweisen Ummantelung (26) und das Material der Isolierung (8) thermoplastisches Elastomer (TPE) enthalten.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem weiteren Schritt die Ausnehmung (10) mit einer Verschlußmasse (20) abgedichtet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußmasse (20) thermoplastisches Elastomer (TPE), Butyl, plastisch-elastische Dichtmasse, Klebstoff oder Silicon-Dichtmasse enthält.
  6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (12) am Koaxialkabel (2) befestigt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (10) in axialer Richtung des starren elektrisch leitenden Außenleiters des Koaxialkabels verlaufend eingebracht wird.
  8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Ausnehmungen (10) in die Isolierung (8) des Außenleiters (6) eingebracht werden, wobei das Kontaktelement (12) durch beide Ausnehmungen (12) hindurchgeführt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Ausnehmung (10) durch Aufschmelzen der den Außenleiter (6) ummantelnden Isolierung (8) eingebracht wird.
  10. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufschmelzen Ultraschall, Infrarot- oder Laser-Strahlung verwendet wird.
  11. Kontaktelement zum elektrisch leitenden Kontaktieren eines starren elektrisch leitenden Außenleiters eines Koaxialkabels, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (12) aus einem Material mit hoher elektrischer Leitfähigkeit gefertigt ist.
  12. Kontaktelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (12) elastisch-federnd ausgebildet ist.
  13. Kontaktelement nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement derart ausgebildet ist, daß im montierten Zustand eine mindestens 8 x 8 mm große Kontaktfläche mit dem starren elektrisch leitenden Außenleiter des Koaxialkabels gegeben ist.
  14. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (12) aus CV, K55, K88, Messing und/oder Sondermessing, niedrig legiertem Kupfer oder Chrom-Nickel-legiertem Stahl gefertigt ist.
  15. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (12) wenigstens abschnittsweise wellenförmig profiliert ausgebildet ist.
  16. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß Rastmittel zur Fixierung des Kontaktelementes (12) in seiner Montageposition vorgesehen sind.
  17. Kontaktelement nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastmittel als Widerhaken (18) und/oder Einschnitt (16) an einem Ende des Kontaktelementes (12) ausgebildet sind.
  18. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (12) Begrenzungsmittel (22) aufweist.
  19. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (12) einen Kabelschuh (32) aufweist.
  20. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (12) teilweise von einer Ummantelung (26) umschlossen ist.
  21. Kontaktelement nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung (26) vulkanisierten Kautschuk enthält.
  22. Kontaktelement nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung (26) thermoplastisches Elastomer (TPE) enthält.
  23. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 11 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung (26) eine Vertiefung (28) aufweist.
  24. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 11 bis 23, mit Verschlußmasse zum Abdichten wenigstens einer Ausnehmung.
  25. Kontaktelement nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (28) mit einer Verschlußmasse (20) aufgefüllt ist.
  26. Kontaktelement nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Verschlußmasse (20) aufgefüllte Vertiefung (28) mit einer lösbaren Abdichtung verschlossen ist.
  27. Koaxialkabel, wobei der Außenleiter (6) durch ein zwischen Außenleiter (6) und den Außenleiter (6) ummantelnder Isolierung (8) angeordnetes Kontaktelement (12) nach einem der Ansprüche 8 bis 26 elektrisch leitend kontaktiert ist.
  28. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    mit Mitteln zum Einbringen wenigstens einer Ausnehmung (10) in einen Außenleiter (6) eines Koaxialkabels (2), und
    mit Mitteln zum Einführen eines Kontaktelementes (12) in den Zwischenraum zwischen dem Außenleiter (6) des Koaxialkabels (2) und der den Außenleiter (6) ummantelnden Isolierung (8).
  29. Vorrichtung nach Anspruch 28, gekennzeichnet durch Mittel zum Aufbringen einer Verschlußmasse (20) auf die wenigstens eine Ausnehmung (10).
  30. Vorrichtung nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur selbsttätigen Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 ausgebildet ist.
  31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Einbringen wenigstens einer Ausnehmung (10) in einen Außenleiter (6) eines Koaxialkabels (2) ein Heizelement umfassen.
  32. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement eine Ultraschall-, eine Infrarot- oder Laserquelle umfaßt.
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