EP3841239B1 - Vorrichtung und verfahren zum vorlegen eines fadens - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum vorlegen eines fadens Download PDF

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EP3841239B1
EP3841239B1 EP19756155.8A EP19756155A EP3841239B1 EP 3841239 B1 EP3841239 B1 EP 3841239B1 EP 19756155 A EP19756155 A EP 19756155A EP 3841239 B1 EP3841239 B1 EP 3841239B1
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EP
European Patent Office
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thread
eyelet
tools
knitting machine
designed
Prior art date
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Active
Application number
EP19756155.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3841239A1 (de
Inventor
Thomas Mutschler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hochschule Niederrhein
Original Assignee
Hochschule Niederrhein
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Publication date
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Publication of EP3841239A1 publication Critical patent/EP3841239A1/de
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Publication of EP3841239B1 publication Critical patent/EP3841239B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/12—Flat warp knitting machines with provision for incorporating unlooped wefts extending from selvedge to selvedge

Definitions

  • the invention relates to a device for presenting a thread for stitch-forming tools of a warp knitting machine, which are arranged in at least one row.
  • the device comprises a thread guide device with a rotary element and a thread guide, the thread guide device being designed to move a thread back and forth in two opposite directions in a lifting area in front of the row of tools.
  • the invention also relates to a warp knitting machine equipped with the device.
  • the invention relates to a method corresponding to the device.
  • a textile machine designed as a warp knitting machine, in particular as a Raschel machine is described, for example, in DE 1 268 305 A described.
  • a thread provided as a weft thread is presented by a thread guide of a long weft device, which can be moved between two reversal points by means of an actuating cylinder, during a stitch-forming process approximately parallel to the row of knitting needles on the back thereof.
  • the weft thread is brought to the front of the row of knitting needles under the action of suction nozzles. Since the thread guide has to be accelerated and decelerated between the reversal points, the speed at which the thread guide can be moved by means of the actuating cylinder is limited.
  • a device for presenting weft threads for warp knitting machines in particular for Raschel machines, is known, in which a thread guide guided on a revolving path is provided.
  • a rotating element designed as a rod is provided, at the end of which the thread guide is arranged.
  • the rod can be rotated in a direction of rotation about an axis directed perpendicularly to its direction of extension.
  • the weft thread is guided from the spool through the axis of the rod to the thread guide.
  • holding elements are provided around which the weft threads can be laid by the thread guide.
  • the drive for the holding elements is matched to the rotational movement of the rod in such a way that the weft threads do not cross between the holding elements.
  • the holding elements also serve as guide links for placing the weft threads on the warp threads.
  • a similar device is in DE 19 12 645 A1 described with the difference that storage elements are additionally arranged.
  • the US 3,824,811A describes a presentation device for warp threads of constant length in a warp knitting machine.
  • a slit is used to guide the warp threads to the knitting needles.
  • Another warp knitting machine especially Raschel machine, with a device for inserting a weft thread is from DE 1 920 477 A known.
  • the weft thread is laid ready outside the needle zone by means of holding elements arranged in the area of the edges of the material web and applied to the warp threads by means of guide links.
  • several thread guides are provided which are guided on a revolving path and are each assigned a bobbin holder revolving synchronously with it.
  • storage elements are arranged for receiving a plurality of weft thread lengths corresponding to the width of the fabric.
  • a device for preparing weft threads on warp knitting machines is in DE 20 35 007 A described.
  • the device comprises a thread guide consisting of a tube, which is guided by a circulating belt over reversal points in the area of the web edges.
  • Storage devices are provided which receive the individual weft thread lengths and which are moved in the direction of the knitting tools.
  • a warp knitting machine for the production of warp knitted fabric with long weft threads with a device for the endless presentation of several weft threads is in DE 24 01 050 A1 described.
  • a carriage places the weft threads in conveyor belts arranged on both sides, through which the weft threads are guided to the knitting tools.
  • the devices known for amplification or equipment are expensive and require a lot of space.
  • the object of the invention is to provide a device for presenting a thread over a partial width of a knitted fabric web that is compact and allows a high working speed.
  • the thread guide device is an eyelet structure with an eyelet, which eyelet can be driven in a planetary rotation about an axis of rotation, as a rotary element and as a the thread guide has a traversing disk with a slot, which is arranged behind the perforated disk in a thread running direction.
  • the axis of rotation is parallel to and remote from a longitudinal axis of the eyelet of the eyelet assembly.
  • This is designed, for example, as a circular hole disk, which is mounted and can be driven on its outer circumference; alternatively, the eyelet is attached to a rotor of a torque motor or to a hollow shaft drive, for example.
  • the eyelet with a circular cross-section is embedded in an edge area of the perforated disk in such a way that its distance from the axis of rotation is as large as possible.
  • the eyelet is intended for guiding a weft thread and is designed in such a way that thread breakage is avoided during operation or abrasion or other wear of both the weft thread and the eyelet is minimized.
  • the oscillating disk is formed from an elongated metal sheet with a substantially rectangular cross section.
  • the oscillating disk has a continuous, narrow oblong hole, the length and shape of which is matched to a width of a textile to be occupied by the weft thread, ie a lifting range.
  • the elongated hole does not therefore have to be formed in a straight line, but can assume any expedient line shape.
  • it converts the rotational movement of the weft thread generated by the perforated disc into a largely horizontal movement required for laying on stitch-forming tools.
  • the elongated hole is designed in such a way that thread breakage is avoided during operation or abrasion or other wear of both the weft thread and the elongated hole is minimized.
  • a shape of the long hole is different for optimal control of thread laying.
  • the eyelet structure is arranged in a thread running direction at a predetermined distance in front of the traversing disk.
  • the axis of rotation of the loop formation and a longitudinal axis of the elongated hole are arranged in a plane which is preferably horizontal.
  • a plane of a circle described by the loop formation during operation and a plane of the traversing disk are perpendicular to the aforesaid plane.
  • the thread guide device is designed to move the weft thread back and forth in two directions over tools of a warp knitting machine that extend over a lifting range. It has a very simple structure and is inexpensive and requires little installation space.
  • a very high working speed of the device can be set by a corresponding drive speed of the eyelet structure.
  • warp knitting machines speeds of 1500 meters per minute, for example, can be achieved with the thread guide device, with which a weft thread is laid back and forth. For certain warp knitting machines, for example many Raschel machines, this speed is sufficient to present the weft thread without an additional storage device.
  • This fast yarn guide device offers new application possibilities, e.g. B. in the fields of the manufacture of nets, reinforcing textiles, geotextiles or lace.
  • the device has a feeding device which is designed to feed the thread that has been laid in one direction to the tools.
  • the feeding device is designed, for example, as a gripper extending along the tools.
  • the device has a holding device with two holding elements which are arranged in the area of reversal points of the thread at a distance of the lifting area.
  • Each holding element is designed to receive the thread laid in one direction by the thread guide device.
  • the holding device is designed to feed the held thread to the tools.
  • a feeding device is provided next to the holding device.
  • the loop structure is designed as a perforated disk. This is easy and inexpensive to produce with the drive and storage.
  • the loop formation includes a torque motor. Fastening and storage on a warp knitting machine is particularly easy here.
  • the thread is guided through the large hollow shaft so that there are no disturbing parts in the path of the thread path.
  • a length of the elongated hole is smaller than a diameter of a circle of rotation described by an eyelet of the eyelet structure during operation. This reduces the laying speed at the turning points and thus makes turning easier.
  • the elongated hole (10) is not straight.
  • it is straight over a region and has curved ends, or it is wavy; they don't rectilinear guidance can be planar or spatial. This influences the laying of the thread in terms of time.
  • a warp knitting machine according to the invention with at least one row of stitch-forming tools has at least one device as described above for a selection of adjacent tools.
  • a thread to be presented to the tools of a warp knitting machine is designed as a warp thread or as a weft thread.
  • knitting tools When presenting the thread for the stitch-forming tools, the thread that is laid at least in one direction is placed in front of, behind or over the tools.
  • the at least one device is advantageously attached to the warp knitting machine in a displaceable manner. On the one hand, this makes it very easy to change over to arranging the reinforcement at a different point on the textile web. On the other hand, a surface of the reinforcement can be automatically shifted during ongoing operation of the warp knitting machine with the participation of a motorized shift and a corresponding control.
  • a first exemplary embodiment relates to a warp knitting machine with a device for presenting a weft thread in front of knitting tools arranged in a row.
  • the knitting tools form the tools and the weft thread the thread.
  • the warp knitted fabric is made up of warp threads 1 forming nine stitches and one weft thread 2 . Shown are two cut rows of stitches at the top and bottom and four complete rows of stitches with four weft reversal points 3. The weft thread 2 is guided through part of the stitches, namely through four stitches and forms a reinforcement here.
  • the device for presenting the weft thread for the knitting tools has a thread guide device 4, which in the figure 2 is shown. It is designed to move the weft thread 2 back and forth in two directions HI, HR in the area in front of the knitting tools, which extend over a lifting area B.
  • the yarn guide device 4 has an eyelet structure 5 and a traversing disk 6 .
  • the eyelet structure 5 and the traversing disk 6 are arranged in front of a row of the knitting tools, with needles, here latch needles 7, and sinkers 8 being shown.
  • the eyelet structure 5 and the traversing disk 6 are arranged one behind the other in the thread running direction FR of the weft thread in the order mentioned with a short spacing of 5 mm to 500 mm.
  • the eyelet structure 5 is circular here as a perforated disk 5 in plan view and has a non-illustrated axis of rotation about which the perforated disk 5 is rotatable, centrally and at right angles to its base.
  • the perforated disk 5 is mounted on rollers on its outer circumference; for example three of the rollers are arranged which are equally spaced and one of which is drivable.
  • a diameter of the perforated disk 5 is 3 mm to 500 mm and preferably 5 mm to 250 mm, for example 100 mm. It is made of rigid material such as hard plastic or metal.
  • An eyelet 9 with a circular cross-section is let into the perforated disk 5 parallel to the drive axle.
  • the eyelet 9 is arranged in an edge area of the perforated disk 5 at a distance from the edge of, for example, 1.5 mm and has an inner diameter of approximately 3 mm.
  • the walls of the eyelet 9 are coated with a suitable material such as ceramic or hard metal.
  • the traversing disk 6 is formed from a rectangular, flat or curved plate and is arranged behind the perforated disk 5 in the thread running direction FR.
  • a continuous elongated hole 10 is let into the main surfaces of the traversing disk 6 . This extends parallel to a longitudinal side of the plate over a length L which corresponds to a maximum of twice the radial distance of the eyelet 9 from the center point of the perforated disk 5 (or from a longitudinal axis of the drive axle).
  • a height H of the slot 10 is approximately 1 mm.
  • the perforated disk 5 and the oscillating disk 6 are aligned with one another in such a way that a longitudinal axis of the elongated hole 10 and that of the drive shaft lie in a horizontal plane. During operation, they jointly bring about a horizontal back and forth movement HI, HR of the weft thread 2 as a template on the knitting tools.
  • first position of the perforated disk 5 are the warp threads 1 coming from above to form a next stitch above the latch 7a of the latch needle 7 guided around the latch needles 7.
  • the warp threads 1 form below the tongue 7a of the latch needle 7 in each case a stitch in which one is already in the Figure 2a knitted section of the weft thread 2 (shown thickened) that runs from left to right is taken up.
  • the weft thread 2 is at the right weft reversal point 3.
  • the Figure 2b shows an intermediate position of the perforated disc 5 and the weft thread 2, which is laid by the thread guide 4a of the rotating element 4 in the direction HI in front of three latch needles 7.
  • a second, in the figure 4 illustrated embodiment differs from the first in the following:
  • the thread guide device 4 includes a torque motor 17. This is designed as an internal rotor.
  • the eyelet 9 is fastened to a rotor of the torque motor 17 designed as a hollow shaft by means of a retaining plate.
  • the weft thread 2 is guided to the eyelet 9 by the rotor.
  • figure 3 shows the warp knitting machine with the device for presenting the weft thread 2 in front of the knitting tools.
  • the warp knitting machine is, for example, an RL-Raschel machine with a series of knitting tools, where RL means right-left stitch sequence.
  • the thread guide device 4 is arranged in front of the knitting tools 7 in the thread running direction FR.
  • one of the latch needles 7, one of the sinkers 6, one of the guide needles 11 and also one of the warp threads 1 are shown.
  • the warp threads 1 are guided through the guide needles 11 to the latch needles 7.
  • the weft thread 2 is guided from a bobbin 12 through the eyelet 9 of the eyelet structure 5 and the elongated hole 10 and is moved in front of the latch needle 7 below the latches 7a.
  • the warp knitting machine is indicated by a rear side wall 13 and a base 14 .
  • the warp knitting machine points to the withdrawal of the produced behind the knitting tools Warp knit KG in the withdrawal direction P a pair of rollers 15 and a winding beam 16.
  • the warp knitting machine is designed as an RR Raschel machine with two rows of knitting tools.
  • the warp knitting machine has a device for presenting a weft thread for each of the two rows.
  • the thread guide device 4 moves the weft thread 2 back and forth in two directions HI, HR in the area in front of the knitting tools of the warp knitting machine, which extend over the stroke width B.
  • the eyelet structure 5 of the yarn guide device 4 is driven, for example, in a clockwise direction.
  • the weft thread 2 is laid alternately in one of the directions HI, HR and is thus presented to an associated part of the knitting tools.
  • the back and forth movement HI, HR of the thread for laying on the tools is generated as a rotary movement by planetary rotation of the eyelet structure 5 and converted into a linear movement by the oscillating disk 6 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vorlegen eines Fadens für maschenbildende Werkzeuge einer Kettenwirkmaschine, die in mindestens einer Reihe angeordnet sind. Die Vorrichtung umfasst eine Fadenführervorrichtung mit einem Drehelement und einem Fadenführer, wobei die Fadenführervorichtung dazu ausgebildet ist, einen Faden in einem Hubbereich jeweils vor der Reihe der Werkzeuge in zwei entgegengesetzte Richtungen hin und her zu verlegen.
  • Die Erfindung betrifft ebenfalls eine mit der Vorrichtung ausgestattete Kettenwirkmaschine.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung ein der Vorrichtung entsprechendes Verfahren.
  • Eine als Kettenwirkmaschine, insbesondere als Raschelmaschine ausgebildete Textilmaschine, ist zum Beispiel in der DE 1 268 305 A beschrieben. Ein als Schussfaden vorgesehener Faden wird durch einen Fadenführer einer Langschusseinrichtung, der mittels eines Betätigungszylinders zwischen zwei Umkehrpunkten bewegbar ist, während eines Maschenbildungsvorgangs etwa parallel zur Wirknadelreihe an deren Rückseite vorgelegt. Zum Zeitpunkt der Abschlagstellung der Nadeln quer zur Nadelreihe wird der Schussfaden unter der Wirkung von Saugdüsen auf die Vorderseite der Wirknadelreihe gebracht. Da der Faden - führer zwischen den Umkehrpunkten beschleunigt und abgebremst werden muss, ist die Geschwindigkeit, mit der der Fadenführer mittels des Betätigungszylinders bewegt werden kann, begrenzt.
  • Aus der DE 17 60 860 C3 ist eine Vorrichtung zum Vorlegen von Schussfäden für Kettenwirkmaschinen, insbesondere für Raschelmaschinen, bekannt, bei der ein auf einer Umlaufbahn geführter Fadenführer vorgesehen ist. Es ist ein als Stab ausgebildetes Drehelement vorgesehen, an dessen Ende der Fadenführer angeordnet ist. Der Stab ist um eine senkrecht zu seiner Erstreckungsrichtung gerichtete Achse in einer Drehrichtung drehbar. Der Schussfaden ist von der Spule durch die Achse des Stabes zu dem Fadenführer geführt. Im Bereich der Warenbahnkanten sind Halteelemente vorgesehen, um welche die Schussfäden durch den Fadenführer herum gelegt werden können. Der Antrieb für die Halteelemente ist derart auf die Drehbewegung des Stabes abgestimmt, dass sich die Schussfäden zwischen den Halteelementen nicht kreuzen. Die Halteelemente dienen zugleich als Führungsglieder zum Anlegen der Schussfäden an die Kettfäden.
  • Eine ähnliche Vorrichtung ist in der DE 19 12 645 A1 beschrieben mit dem Unterschied, dass zusätzlich Speicherglieder angeordnet sind.
  • Die US 3,824,811 A beschreibt eine Vorlegevorrichtung für Kettfäden konstanter Länge in einer Kettenwirkmaschine. Zum Führen der Kettfäden zu Wirknadeln dient ein Schlitz.
  • Eine andere Kettenwirkmaschine, insbesondere Raschelmaschine, mit einer Vorrichtung zum Eintragen eines Schussfadens ist aus der DE 1 920 477 A bekannt. Der Schussfaden wird durch über im Bereich der Warenbahnkanten angeordnete Halteorgane außerhalb der Nadelzone bereitgelegt und mittels Führungsgliedern an die Kettfäden angelegt. Zum Bereitlegen des Schussfadens sind mehrere auf einer Umlaufbahn geführte Fadenführer vorgesehen, denen jeweils ein mit ihm synchron umlaufender Spulenhalter zugeordnet ist. Zwischen den Fadenführern und den Wirknadeln sind Speicherglieder zur Aufnahme mehrerer der Warenbreite entsprechenden Schussfadenlängen angeordnet.
  • Eine Vorrichtung zum Bereitlegen von Schussfäden an Kettenwirkmaschinen ist in der DE 20 35 007 A beschrieben. Die Vorrichtung umfasst einen aus einem Rohr bestehenden Fadenführer, der von einem umlaufenden Band über Umkehrpunkte im Bereich der Warenbahn - kanten geführt ist. Es sind Speichervorrichtungen vorgesehen, die die einzelnen Schussfadenlängen aufnehmen und die in Richtung zu den Wirkwerkzeugen bewegt werden.
  • Eine Kettenwirkmaschine, insbesondere Raschelmaschine, zur Herstellung von Kettenwirkware mit Langschussfäden mit einer Vorrichtung zum endlosen Vorlegen mehrerer Schussfäden ist in der DE 24 01 050 A1 beschrieben. Ein Wagen legt die Schussfäden in beiderseitig angeordnete Transportbänder, durch die die Schussfäden zu den Wirkwerkzeugen geführt sind.
  • Bei modernen Textilien, insbesondere bei Sporttextilien, ist es erwünscht und bekannt, für einen Träger der Textilien bestimmte mechanische, z.B. komprimierende Eigenschaften zu erzielen. Hierfür ist es erforderlich, bestimmte Bereiche der Textilie durch Verwendung mindestens eines zusätzlichen Fadens zu verstärken oder mit besonderen Eigenschaften auszustatten. Diese Verstärkung oder Ausstattung wird durch Einbringen des mindestens einen zusätzlichen Fadens, durch Plattierung eines Fadens, durch Einarbeiten eines Schussfadens und/oder durch Ändern der Maschenstruktur bewirkt.
  • Die für die Verstärkung oder Ausstattung bekannten Vorrichtungen sind aufwändig und erfordern viel Raum.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Vorlegen eines Fadens über eine Teil - breite einer Maschenwarenbahn zu schaffen, die kompakt gebaut ist und die eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit erlaubt.
  • Die Aufgabe ist dadurch gelöst, dass die Fadenführervorrichtung ein Ösengebilde mit einer Öse, welche Öse planetenartig rotierend um eine Rotationsachse antreibbar ist, als Drehelement und eine als der Fadenführer ausgebildete Changierscheibe mit Langloch aufweist, die in einer Fadenlaufrichtung hinter der Lochscheibe angeordnet ist.
  • Die Rotationsachse ist parallel und entfernt zu einer Längsachse der Öse des Ösengebildes. Dieses ist z.B als Lochkreisscheibe ausgebildet, die an ihrem Außenumfang gelagert und antreibbar ist; alternativ ist die Öse z.B. an einem Rotor eines Torquemotors oder an einem Hohlwellenantrieb befestigt.
  • In einem Randbereich der Lochscheibe ist die Öse mit kreisförmigem Querschnitt so eingelassen, dass ihr Abstand zu der Rotationsachse möglichst groß ist. Die Öse ist zum Führen eines Schussfadens bestimmt und derart ausgebildet, dass im Betrieb ein Fadenbruch vermieden oder ein Abrieb oder sonstiger Verschleiß sowohl des Schussfadens als auch der Öse minimiert werden.
  • Die Changierscheibe ist aus einem länglichen Blech mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt ausgebildet. Die Changierscheibe weist ein durchgehendes schmales Langloch auf, dessen Länge und Form auf eine mit dem Schussfaden zu belegende Breite eines Textils, also einen Hubbereich abgestimmt ist. Das Langloch muss also nicht geradlinig ausgebildet sein sondern kann jede zweckdienliche Linienform annehmen. Es wandelt im Betrieb die durch die Lochscheibe erzeugte rotatorische Bewegung des Schussfadens in eine zum Verlegen an maschenbildenden Werkzeugen erforderliche, also weitgehend horizontale Bewegung. Das Langloch ist wie die Öse derart ausgebildet, dass im Betrieb ein Fadenbruch vermieden oder ein Abrieb oder sonstiger Verschleiß sowohl des Schussfadens als auch des Langlochs minimiert werden.
  • Eine Form des Langlochs ist zur optimalen Steuerung der Fadenverlegung unterschiedlich.
  • Das Ösengebilde ist in einer Fadenlaufrichtung mit vorbestimmtem Abstand vor der Changierscheibe angeordnet. Die Drehachse des Ösengebildes und eine Längsachse des Langlochs sind z.B in einer Ebene angeordnet, die vorzugsweise horizontal ist. Eine Ebene eines von dem Ösengebilde während des Betriebs beschriebenen Kreises und eine Ebene der Changierscheibe sind senkrecht zu der vorher genannten Ebene.
  • Die Fadenführervorrichtung ist dazu ausgebildet, den Schussfaden über sich über einen Hubbereich erstreckende Werkzeuge einer Kettenwirkmaschine in zwei Richtungen hin und her zu verlegen. Sie ist hierbei sehr einfach aufgebaut sowie preiswert und erfordert wenig Bauraum.
  • Durch eine entsprechende Antriebsgeschwindigkeit des Ösengebildes ist eine sehr hohe Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung einstellbar.
  • Bei Kettenwirkmaschinen können mit der Fadenführervorrichtung, mit der ein Schussfaden hin und her verlegt wird, Geschwindigkeiten von zum Beispiel 1500 Meter pro Minute erreicht werden. Diese Geschwindigkeit ist für bestimmte Kettenwirkmaschinen, zum Beispiel für viele Raschelmaschinen, ausreichend, um den Schussfaden ohne zusätzliche Speichervorrichtung vorzulegen. Der Einsatz dieser schnellen Fadenführervorrichtung bietet neue Einsatzmöglichkeiten, z. B. auf den Gebieten der Herstellung von Netzen, Verstärkungstextilien, Geotextilien oder Spitzen.
  • Die Unteransprüche betreffen die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung.
  • In einer Ausgestaltung weist die Vorrichtung eine Zuführvorrichtung auf, die dazu ausgebildet ist, den in einer Richtung verlegten Faden den Werkzeugen zuzuführen. Die Zuführvorrichtung ist zum Beispiel als ein sich entlang der Werkzeuge erstreckender Greifer ausgebildet.
  • In einer weiteren Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Halteeinrichtung mit zwei Halteelementen auf, die im Bereich von Umkehrstellen des Fadens im Abstand des Hubbereiches angeordnet sind. Jedes Halteelement ist dazu ausgebildet, den von der Fadenführervorrichtung in eine Richtung verlegten Faden aufzunehmen.
  • In einem Beispiel ist die Halteeinrichtung dazu ausgebildet, den gehaltenen Faden den Werkzeugen zuzuführen. In einem alternativen Beispiel ist neben der Halteeinrichtung eine Zuführvorrichtung vorgesehen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist das Ösengebilde als Lochscheibe ausgebildet. Diese ist mit dem Antrieb und der Lagerung einfach und preiswert herstellbar.
  • Alternativ umfasst das Ösengebilde einen Torquemotor. Hier ist eine Befestigung und Lagerung an einer Kettenwirkmaschine besonders einfach. Der Faden wird durch die große Hohlwelle geführt, so dass keine störenden Teile im Weg des Fadenlaufs sind.
  • Weitere Alternativen sind z.B. konventionelle Hohlwellenmotore oder orbital angetriebene Räder.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist eine Länge des Langlochs kleiner als ein Durchmesser eines von einer Öse des Ösengebildes während eines Betriebs beschriebener Rotationskreis. Hierdurch wird die Verlegegeschwindigkeit in den Wendepunkten reduziert und damit ein Wenden erleichtert.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist das Langloch (10) nicht geradlinig. Es ist z.B. über einen Bereich geradlinig und weist gebogene Enden auf, oder es ist wellenförmig; die nicht geradlinige Führung kann planar oder auch räumlich sein. Hierdurch wird das Verlegen des Fadens zeitlich beeinflusst.
  • Eine erfindungsgemäße Kettenwirkmaschine mit mindestens einer Reihe von maschenbildenden Werkzeugen weist mindestens eine oben beschriebene Vorrichtung für eine Auswahl von benachbarten Werkzeugen auf.
  • Ein den als Wirkwerkzeuge bezeichneten Werkzeugen einer Kettenwirkmaschine vorzulegender Faden ist als Kettfaden oder als Schussfaden ausgebildet. Beim Vorlegen des Fadens für die maschenbildenden Wekrzeuge wird der zumindest in eine Richtung verlegte Faden vor, hinter oder über die Werkzeuge gelegt.
  • Vorteilhaft ist die mindestens eine Vorrichtung verschiebbar an der Kettenwirkmaschine befestigt. Hierdurch ist einerseits eine Umrüstung zur Anordnung der Verstärkung an einer anderen Stelle der Textilbahn sehr einfach. Andererseits kann unter Mitwirkung einer motorischen Verschiebung und einer entsprechenden Ansteuerung eine Fläche der Verstärkung während des laufenden Betriebs der Kettenwirkmaschine automatisch verschoben werden.
  • Für das erfindungsgemäße Verfahren gilt das Gesagte entsprechend.
  • Die Erfindung wird anhand der schematischen Zeichnung weiter erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 das Prinzip eines Kettengewirks mit einem Schussfaden,
    • Figur 2 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Vorlegen eines Fadens in einer Abfolge von drei Positionen einer Lochscheibe und eines Schussfadens,
    • Figur 3 eine Seitenansicht einer Kettenwirkmaschine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
    • Figur 4 ein mit einem Torquemotor ausgebildetes Ösengebilde als Frontansicht.
    Erstes Beispiel
  • Ein erstes Ausführungsbeispiel betrifft eine Kettenwirkmaschine mit einer Vorrichtung zum Vorlegen eines Schussfadens vor in einer Reihe angeordnete Wirkwerkzeuge. Die Wirkwerkzeuge bilden hier die Werkzeuge und der Schussfaden den Faden.
  • In der Figur 1 ist ein Abschnitt eines schmalen Bandes eines Kettengewirks KG dargestellt, das durch die Kettenwirkmaschine herstellbar ist. In dem dargestellten Beispiel ist das Kettengewirk aus neun Maschen bildenden Kettfäden 1 und einem Schussfaden 2 hergestellt. Dargestellt sind zwei angeschnittene Maschenreihen oben und unten sowie vier vollständige Maschenreihen mit vier Schussumkehrstellen 3. Der Schussfaden 2 ist durch einen Teil der Maschen geführt, nämlich durch vier Maschen und bildet hier eine Verstärkung.
  • Die Vorrichtung zum Vorlegen des Schussfadens für die Wirkwerkzeuge weist eine Fadenführervorrichtung 4 auf, die in der Figur 2 dargestellt ist. Sie ist dazu ausgebildet, den Schussfaden 2 im Bereich vor den Wirkwerkzeugen, die sich über einen Hubbereich B erstrecken, in zwei Richtungen HI, HR hin und her zu verlegen.
  • Die Fadenführervorrichtung 4 weist ein Ösengebilde 5 und eine Changierscheibe 6 auf. Das Ösengebilde 5 und die Changierscheibe 6 sind vor einer Reihe der Wirkwerkzeuge angeordnet, wobei auch Nadeln, hier Zungennadeln 7, und Abschlagplatinen 8 dargestellt sind. Das Ösengebilde 5 und die Changierscheibe 6 sind in Fadenlaufrichtung FR des Schussfadens in der genannten Reihenfolge mit kurzem Abstand von 5 mm bis 500 mm hintereinander angeordnet.
  • Das Ösengebilde 5 ist hier als Lochscheibe 5 in der Draufsicht kreisförmig gebildet und weist zentrisch und rechtwinklig zu ihrer Grundfläche eine nicht dargestellte Rotationsachse auf, um die die Lochscheibe 5 drehbar ist. Hierfür ist die Lochscheibe 5 an ihrem Außenumfang auf Walzen gelagert; es sind z.B. drei der Walzen angeordnet, die gleichmäßg beabstandet sind und von denen eine antreibbar ist. Ein Durchmesser der Lochscheibe 5 beträgt 3 mm bis 500 mm und vorzugsweise 5 mm bis 250 mm, z.B. 100 mm. Sie ist aus steifem Material wie z.B. Hartkunststoff oder Metall gefertigt.
  • In die Lochscheibe 5 ist eine Öse 9 mit kreisförmigem Querschnitt parallel zu der Antriebsachse eingelassen. Die Öse 9 ist in einem Randbereich der Lochscheibe 5 angeordnet, mit einem Abstand zum Rand von z.B. 1,5 mm, und weist einen Innendurchmesser von ca. 3 mm auf. Zur Verminderung von Reibung und Verschleiß sind Wände der Öse 9 mit einem geeigneten Material wie z.B. Keramik oder Hartmetall beschichtet.
  • Die Changierscheibe 6 ist aus einer rechteckigen, planen oder gebogenen Platte gebildet und in der Fadenlaufrichtung FR hinter der Lochscheibe 5 angeordnet. In die Hauptflächen der Changierscheibe 6 ist ein durchgehendes Langloch 10 eingelassen. Dieses erstreckt sich parallel zu einer Längsseite der Platte in einer Länge L, die dem maximal zweifachen radialen Abstand der Öse 9 zum Mittelpunkt der Lochscheibe 5 (oder zu einer Längsachse der Antriebsachse) entspricht. Eine Höhe H des Langlochs 10 beträgt ca. 1 mm.
  • Die Lochscheibe 5 und die Changierscheibe 6 sind so gegeneinander ausgerichtet, dass eine Längsachse des Langlochs 10 und die der Antriebsachse in einer horizontalen Ebene liegen. Sie bewirken im Betrieb gemeinsam eine horizontale Hin- und Herbewegung HI, HR des Schussfadens 2 als Vorlage an den Wirkwerkzeugen.
  • In einer in Figur 2a dargestellten ersten Position der Lochscheibe 5 sind die von oben kommenden Kettfäden 1 zur Bildung einer nächsten Masche oberhalb der Zunge 7a der Zungennadel 7 um die Zungennadeln 7 geführt. Die Kettfäden 1 bilden unterhalb der Zunge 7a der Zungennadel 7 jeweils eine Masche, in die bereits ein in der Figur 2a von links nach rechts verlaufender Gewirkabschnitt des (verdickt dargestellten) Schussfadens 2 aufgenommen ist. In Figur 2a ist der Schussfaden 2 an der rechten Schussumkehrstelle 3.
  • Die Figur 2b zeigt eine Zwischenposition der Lochscheibe 5 und des Schussfadens 2, der durch den Fadenführer 4a des Drehelementes 4 in Richtung HI vor drei Zungennadeln 7 verlegt ist.
  • Nach der Figur 2c ist der Kettfaden 2 vor allen zugehörigen Zungennadeln 7 verlegt, und die Zungennadeln 7 sind in einer Abschlagposition; der Kettfaden 2 befindet sich an der Schussumkehrstelle 3.
    • Zweites Beispiel
  • Ein zweites, in der Figur 4 dargestelltes Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten durch Folgendes:
    Anstatt der Lochscheibe mit ihrer Lagerung und ihrem Antrieb umfasst die Fadenführervorrichtung 4 einen Torquemotor 17. Dieser ist als Innenläufer ausgebildet. An einem als Hohlwelle ausgebildetem Rotor des Torquemotors 17 ist mittels eines Halteblechs die Öse 9 befestigt.
  • Der Schussfaden 2 ist durch den Rotor zu der Öse 9 geführt.
  • Entsprechendes gilt für einen Hohlwellenantrieb oder eine orbital angetriebene Struktur.
  • Figur 3 zeigt die Kettenwirkmaschine mit der Vorrichtung zum Vorlegen des Schussfadens 2 vor die Wirkwerkzeuge. Die Kettenwirkmaschine ist z.B. eine RL-Raschelmaschine mit einer Reihe von Wirkwerkzeugen, wobei RL rechts-links-Maschenfolge bedeutet. Die Fadenführervorrichtung 4 ist in der Fadenlaufrichtung FR vor den Wirkwerkzeugen 7 angeordnet.
  • Von den Wirkwerkzeugen sind eine der Zungennadeln 7, eine der Abschlagplatinen 6, eine der Lochnadeln 11 dargestellt und außerdem einer der Kettfäden 1. Die Kettfäden 1 sind durch die Lochnadeln 11 zu der Zungennadeln 7 geführt. Der Schussfaden 2 ist von einer Spule 12 durch die Öse 9 des Ösengebildes 5 und das Langloch 10 geführt und ist vor die Zungennadel 7 unterhalb der Zungen 7a verlegt.
  • Die Kettenwirkmaschine ist durch eine hintere Seitenwand 13 und ein Fundament 14 angedeutet. Die Kettenwirkmaschine weist zum Abzug des hinter den Wirkwerkzeugen hergestellten Kettengewirks KG in Abzugsrichtung P ein Walzenpaar 15 und einen Wickelbaum 16 auf.
  • In einem alternativen Beispiel ist die Kettenwirkmaschine als eine RR-Raschelmaschine mit zwei Reihen von Wirkwerkzeugen ausgebildet. Die Kettenwirkmaschine weist für jede der beiden Reihen eine Vorrichtung zum Vorlegen eines Schussfadens auf.
  • Im Betrieb wird durch die Fadenführervorrichtung 4 der Schussfaden 2 im Bereich vor den sich über die Hubbreite B erstreckenden Wirkwerkzeugen der Kettenwirkmaschine in zwei Richtungen HI, HR hin und her verlegt.
  • Das Ösengebilde 5 der Fadenführervorrichung 4 wird z.B. im Uhrzeigersinn angetrieben. Der Schussfaden 2 wird infolge der Führung durch die Öse 9 des Ösengebildes 5 abwechselnd in eine der Richtungen HI, HR verlegt und so einem zugeordneten Teil der Wirkwerkzeuge vorgelegt. Hierbei wird die Hin- und Her- Bewegung HI, HR des Fadens zum Verlegen an den Werkzeugen durch planetenartige Rotation des Ösengebildes 5 als rotatorische Bewegung erzeugt und durch die Changierscheibe 6 in eine lineare Bewegung umgewandelt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kettfaden
    2
    Schussfaden
    3
    Schussumkehrstelle
    4
    Fadenführervorrichtung
    5
    Ösengebilde
    6
    Changierscheibe
    7
    Zungennadel
    7a
    Zunge
    8
    Abschlagplatine
    9
    Öse
    10
    Langloch
    11
    Lochnadel
    12
    Spule
    13
    Seitenwand
    14
    Fundament
    15
    Walzenpaar
    16
    Wickelbaum
    17
    Torquemotor
    B
    Hubbereich
    FR
    Fadenlaufrichtung
    HI
    Hin- Richtung
    HR
    Her- Richtung
    KG
    Kettengewirk
    P
    Abzugsrichtung
    R
    Rotationsachse

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Vorlegen eines Fadens für maschenbildende, in mindestens einer Reihe angeordnete Werkzeuge einer Kettenwirkmaschine,
    mit einer Fadenführervorrichtung (4) umfassend ein Drehelement (5) und einen Fadenführer (6),
    wobei die Fadenführervorichtung (4) dazu ausgebildet ist, einen Schussfaden (2) in einem Hubbereich (B) jeweils vor der Reihe der Werkzeuge in zwei entgegengesetzte Richtungen (HI, HR) hin und her zu verlegen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführervorrichtung (4) ein Ösengebilde (5) mit einer Öse (9), welche Öse (9) planetenartig kreisend um eine Rotationsachse (R) antreibbar ist, als Drehelement und eine als der Fadenführer ausgebildete Changierscheibe (6) mit einem Langloch (10) aufweist, die in einer Fadenlaufrichtung (FR) hinter dem Ösengebilde (5) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Zuführvorrichtung, die dazu ausgebildet ist, den in einer Richtung (HI, HR) verlegten Faden den Werkzeugen zuzuführen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Halteeinrichtung mit zwei Halteelementen, die im Bereich Umkehrstellen des Fadens im Abstand des gesamten Hubbereiches (B) angeordnet sind, wobei die Halteeinrichtungen dazu ausgebildet sind, den von der Fadenführervorrichtung in eine der Richtungen (HI, HR) verlegten Faden aufzunehmen und den Werkzeugen zuzuführen.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ösengebilde (5) als Lochscheibe (5) ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ösengebilde (5) einen Torquemotor umfasst.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge des Langlochs (10) kleiner ist als ein Durchmesser eines von einer Öse des Ösengebildes (5) während eines Betriebs beschriebener Rotationskreis.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Langloch (10) nicht geradlinig ist.
  8. Kettenwirkmaschine mit mindestens einer Reihe von maschenbildenden Werkzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 für mindestens einen Teil der Werkzeuge angeordnet ist.
  9. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung verschiebbar an der Kettenwirkmaschine befestigt ist.
  10. Verfahren zum Vorlegen eines Fadens für maschenbildende, in mindestens einer Reihe angeordnete Werkzeuge einer Kettenwirkmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hin- und Her- Bewegung (HI, HR) des Fadens (2) zum Verlegen an den Werkzeugen durch planetenartige Rotation einer Öse (9) eines Ösengebildes (5) erzeugt wird, wobei eine rotatorische Bewegung des durch die Öse (9) geführten Fadens (2) durch eine Changierscheibe (6) mit Langloch (10) in eine linienartige Bewegung umgewandelt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die konstante rotatorische Bewegung in eine nicht konstante lineare Bewegung umgewandelt wird.
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