EP3832062B1 - Antriebseinheit für eine schiebetür - Google Patents

Antriebseinheit für eine schiebetür

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EP3832062B1
EP3832062B1 EP19213671.1A EP19213671A EP3832062B1 EP 3832062 B1 EP3832062 B1 EP 3832062B1 EP 19213671 A EP19213671 A EP 19213671A EP 3832062 B1 EP3832062 B1 EP 3832062B1
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EP
European Patent Office
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shaft
sliding door
carriage
rear wall
carrier
Prior art date
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EP19213671.1A
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EP3832062C0 (de
EP3832062A1 (de
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Andreas Finke
Axel Richstein
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Dormakaba Deutschland GmbH
Original Assignee
Dormakaba Deutschland GmbH
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Publication date
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Priority to PCT/EP2020/084380 priority patent/WO2021110798A1/de
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    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to a drive unit for a sliding arrangement.
  • the sliding arrangement is designed as a sliding door.
  • the invention relates to the sliding door including the drive unit.
  • Sliding assemblies considered here comprise at least one leaf, namely a door leaf, or are connected to a door leaf.
  • the leaf is displaced horizontally by means of the sliding assembly.
  • the sliding assembly typically comprises an endlessly rotating drive belt.
  • the leaf is attached to the drive belt and can thus be moved.
  • a corresponding previously known arrangement is shown in DE 10 2006 058 653 A1 as well as US 3 834 081 A .
  • EP 1 887 177 A2 a garage drive arrangement with a belt tensioning device is known.
  • the invention comprises a sliding door according to claim 1, which comprises the drive unit described below, a substructure for attaching the tensioning device, a counter roller, and the drive belt.
  • the drive belt runs around the deflection roller of the drive unit and around the counter roller.
  • the invention discloses a drive unit for a sliding arrangement according to claim 13.
  • the sliding arrangement is designed as a sliding door.
  • the drive unit comprises a carriage designed for linearly movable mounting relative to a substructure of the sliding assembly.
  • This substructure of the sliding assembly is, for example, a rail to which the drive unit is mounted.
  • the substructure can be fixed, for example, to a wall or a door frame, or can be arranged in a fixed location. Alternatively, however, it is also possible for the substructure to be located on another leaf, and for the drive unit shown here, including the drive belt, to be used to move two leaves synchronously with each other.
  • the present invention refers to the substructure being arranged on a "supporting structure.” This supporting structure is, for example, the wall, a door frame, or the other leaf.
  • the drive unit also includes a deflection pulley.
  • the deflection pulley is located on the carriage and is rotatable about a roller axis.
  • the roller axis is designed to deflect the drive belt of the sliding assembly.
  • the drive belt is, for example, a toothed belt.
  • the deflection roller can be motor-driven.
  • an opposing roller of the sliding assembly referred to here as the counter-roller, is motor-driven.
  • the sliding assembly can comprise an electric motor.
  • neither roller it is also possible for neither roller to be motor-driven. This is particularly the case when the drive unit is used to move two leaves synchronously with each other, with one of the leaves being manually operated by a user.
  • the drive unit further comprises a tensioning device used to tension the drive belt.
  • This tensioning device comprises a shaft with an external thread.
  • the shaft is rotatable about a shaft axis.
  • a first shaft receptacle with an internal thread is provided for receiving the external thread of the shaft. The shaft is inserted into the first shaft receptacle, with the internal thread of the first shaft receptacle engaging the external thread of the shaft.
  • the clamping device comprises a second shaft mount designed to accommodate the shaft in a linearly movable manner.
  • the shaft is inserted into this second shaft mount and is linearly movable relative to the second shaft mount.
  • the linear movement occurs, in particular, parallel to the shaft axis.
  • the tensioning device comprises a compression spring.
  • the compression spring is arranged between the second shaft support and a spring stop on the shaft. This spring stop on the shaft is a fixed element mounted on the shaft. One end of the compression spring rests against this spring stop. The other end of the compression spring rests against the second shaft support. When the distance between the spring stop and the second shaft support decreases, the compression spring is compressed, exerting a force on the shaft and the second shaft support.
  • the shaft is designed to tension the drive belt by increasing the distance between the first shaft mount and the second shaft mount.
  • the shaft is rotated around its axis using a tool.
  • the shaft's external thread rotates relative to the internal thread of the first shaft mount, causing the shaft to move relative to the first shaft mount.
  • the distance between the first shaft mount and the spring stop increases, increasing the compressive force on the second shaft mount via the spring, thereby increasing the distance between the two shaft mounts. This rotation of the shaft axis continues until the desired tension is achieved on the drive belt.
  • the compression spring is preferably designed as a spiral spring and is mounted on the shaft. This ensures secure positioning of the compression spring between the second shaft mount and the spring stop.
  • the drive unit includes an indicator device for indicating the tension of the drive belt.
  • the indicator device has a first indicator element on the shaft and a second indicator element.
  • the second indicator element is arranged stationary relative to the second shaft mount.
  • the second indicator element is connected to the carriage, in particular the second shaft mount, or is formed integrally therewith.
  • the two indicator elements are as far apart as possible.
  • tensioning the drive belt i.e., by rotating the shaft and thus increasing the distance between the two shaft mounts—the two indicator elements move toward each other until a predefined and desired drive belt tension is reached.
  • the first indicator element is preferably located at or on the spring stop.
  • the shaft has a groove at the spring stop into which the first indicator element, in particular a rubber ring, is inserted.
  • the first indicator element, in particular the rubber ring, is particularly colored.
  • the second display element preferably comprises a frame that is firmly attached to the carriage.
  • This frame particularly preferably has a fastening section that is attached, for example, clipped, to the second shaft mount.
  • the frame preferably comprises a window.
  • the window is, in particular, slit-shaped. The first display element is visible through the window when the desired voltage is set.
  • the second display element preferably designed as a window, is located in front of the shaft and thus in front of the first display element with respect to the installation position of the drive unit. This allows the installer to see the display device from the front during assembly.
  • the shaft axis preferably intersects the roller axis. This ensures that the force transmission between the clamping unit and the roller is as direct as possible and with as little Leverage is used to prevent, for example, the linearly movable carriage from becoming jammed.
  • the deflection pulley is defined by two opposing end faces. These end faces are perpendicular to the pulley axis.
  • the drive belt runs between the two end faces.
  • the shaft axis preferably runs between these two end faces, preferably centrally between these two end faces.
  • the drive unit comprises a support for fixed mounting on the substructure.
  • the carriage is mounted on the support for linear movement.
  • One of the two shaft mounts, preferably the first shaft mount with the internal thread, is fixedly mounted on the support.
  • the support is preferably formed as a one-piece component.
  • the support is a bent sheet metal.
  • the support preferably has a support wall that is connected to the substructure.
  • the support preferably has a support base that extends, in particular, perpendicular to the support wall. In the installed position of the drive unit, the support base preferably extends vertically.
  • the support base preferably supports the first shaft holder and the linearly movable carriage.
  • the first shaft receptacle is preferably a 90° bent area of the support base.
  • the carrier preferably comprises at least one slot.
  • the carriage preferably comprises at least one sliding foot that is inserted in the slot of the carrier for linear movement.
  • At least one fixing element for example a screw, is provided to secure the carriage to the support.
  • This fixing element preferably also extends through the at least one slot in the support.
  • the fixing element makes it possible to block the linear movement of the carriage relative to the support, so that the carriage is fixedly attached to the support. This fixing is particularly useful when the desired tension of the drive belt has been set.
  • the support in particular the support base, preferably has a recess through which the display device is visible.
  • This recess allows the installer to see the two display elements of the display device.
  • the two display elements are arranged relative to the recess in such a way that it is visible through the recess how the first display element moves toward the second display element.
  • the drive unit shaft is preferably located between the drive belt.
  • the drive belt is deflected by 180° at the deflection pulley. so that the drive belt has two parallel and opposing sections.
  • the shaft is preferably located between these two opposing sections.
  • the shaft axis runs between the two end faces of the pulley. This results in a very compact design of the drive unit and the entire sliding assembly. Furthermore, it ensures the most direct power transmission possible between the pulley and the tensioning device.
  • At least one driver is preferably arranged on the drive belt, which is designed for attachment to a wing of the sliding assembly.
  • the sliding assembly preferably comprises at least one wing that is attached to the driver.
  • the shaft axis preferably runs horizontally and/or parallel to the drive belt.
  • the roller axis preferably runs vertically.
  • the substructure has a rear wall.
  • This rear wall is designed for attachment to the supporting structure.
  • This supporting structure is, as already described, for example, a wall, a door frame, or another leaf.
  • the rear wall preferably comprises at least one fastening element designed to secure the sliding assembly to the supporting structure.
  • This fastening element is, for example, a hole through which, in particular, a screw can be inserted.
  • the deflection roller is arranged between the rear wall and the support base.
  • the roller axis is perpendicular to the rear wall.
  • the roller axis is aligned horizontally when the sliding arrangement is installed.
  • the rear wall extends, in particular, vertically when the sliding arrangement is installed.
  • the at least one fastening element, designed as a hole preferably extends parallel to the roller axis, so that a screw or other element can be inserted into the hole parallel to the roller axis.
  • the shaft is arranged between the rear wall and the support base.
  • the arrangement of the deflection pulley and/or the shaft between the rear wall and the support base results in not only the compact design of the sliding arrangement but also good accessibility of the clamping device for the fitter.
  • the substructure preferably comprises a side wall in addition to the rear wall.
  • the rear wall and side wall are preferably perpendicular to each other.
  • the side wall is preferably used to attach the support, in particular the support wall.
  • the support wall is particularly preferably screwed to the side wall of the substructure, with the screw(s) used particularly preferably extending perpendicular to the roller axis and perpendicular to the shaft axis.
  • the second display element preferably comprises a frame.
  • This frame essentially comprises at least two regions. One region is designed as a fastening section and serves to attach the frame, for example, to the carriage, in particular to the second shaft mount.
  • the window is formed in the other area of the frame.
  • the support base can have a recess through which the window and the first display element are visible.
  • the support base is preferably visible from the front in the installed position. This makes the recess visible from the front.
  • the shaft is arranged between the area of the frame with the window and the rear wall. This allows the first display element, particularly when arranged on the shaft, to be visible through the window. The first display element can be visible from the front through the window and/or through the recess.
  • the shaft is arranged between the area of the support base with the recess and the rear wall. This also ensures that the area of the frame with the window, and thus also the shaft with the first display element, are clearly visible through the recess.
  • the area of the frame with the window and/or the area of the support base with the recess are configured parallel to the rear wall.
  • the area of the support base with the recess and the area of the frame with the window and the rear wall are preferably parallel to each other and, in particular, vertically.
  • the support base comprises a first side and a second side opposite the first side.
  • the first side faces the rear wall; thus, it faces the rear wall.
  • the first side faces rearward in the installed position.
  • the second side faces away from the rear wall.
  • the second side faces forward in the installed position.
  • both sides of the support base are parallel to each other and perpendicular to the roller axis.
  • a shoulder is preferably formed on the at least one fixing element used for the fixed attachment of the carriage to the carrier.
  • This shoulder is designed to introduce a torque into the fixing element or to otherwise set and/or release the fixing element; i.e., to actuate the fixing element.
  • the shoulder is a tool shoulder.
  • the shoulder is designed as an external or internal hexagon.
  • the attachment point of at least one fixing element is arranged on the second side of the support base and/or the fixing element is aligned perpendicular to the rear wall. This ensures that the fixing element is easily accessible. This makes it easier for the installer to fix the carriage in its tensioned position when tensioning the drive belt.
  • the shaft comprises a tool attachment, wherein the tool attachment corresponds to the attachment of the fixing element.
  • Fig. 1 shows the drive unit 1 with purely schematically illustrated components of the sliding arrangement 50.
  • Fig. 2 to 4 only the drive unit 1 is shown.
  • the Fig. 5 and 6 show the sliding arrangement 50 with drive unit 1 taking into account several details of a substructure 51.
  • the sliding assembly 50 includes the substructure 51 to which the drive unit 1 is mounted. Furthermore, a drive belt 52 is provided, which runs around a deflection pulley 11 of the drive unit 1 and a counter pulley (not shown).
  • a driver 53 is arranged on the drive belt 52.
  • a wing 54 is attachable or attached to this driver 53 and is horizontally displaceable via the drive belt 52.
  • the sliding assembly 50 can be designed as a movement unit for a sliding door, to which the wing 54 can be attached.
  • the sliding assembly 50 can comprise the wing 54 and be designed as a sliding door.
  • the representation of the wing 54 in Figure 1 is to be seen purely schematically, since the wing 54 is preferably arranged perpendicular to the roller axis 41. Thus, contrary to the illustration of the Figure 1 out of the drawing layer.
  • the drive unit 1, according to the Fig. 1 to 4 comprises a support 2.
  • the support 2 comprises a support base 3, which is connected, in particular manufactured integrally, to a support wall 4.
  • the support wall is immovably attached to the substructure 51.
  • the drive unit 1 further comprises a carriage 10.
  • the carriage 10 has sliding feet 12.
  • One or more sliding feet 12 are guided for linear movement in a slot 5.
  • fixing elements 13 in the form of screws are provided, which protrude through the slots 5 and serve to fix the carriage 10 relative to the carrier 2.
  • a deflection pulley 11 On the carriage 10 is a deflection pulley 11, which guides the drive belt 52 between two opposite end walls 14.
  • the deflection pulley 11 is rotatable relative to the carriage 10 about a roller axis 41.
  • the carriage 10 is linearly movable perpendicular to the roller axis 41 and parallel to a shaft axis 40.
  • the drive unit 1 further comprises a clamping device 20.
  • This clamping device 20 comprises a shaft 21 that is rotatable about the shaft axis 40.
  • the shaft 21 has, in the given order, a tool attachment 22, a portion with an external thread 23, a spring stop 24, a spring portion 25, a sliding portion 26, and a pull-out protection device 27.
  • the tool attachment 22 is designed, for example, as a polygon, so that the shaft 21 can be rotated using a corresponding tool.
  • the clamping device 20 comprises a first shaft receptacle 28 with an internal thread.
  • the first shaft receptacle 28 is stationary relative to the substructure 51.
  • the first shaft receptacle 28 is an integral part of the support 2.
  • the shaft 21 is inserted into the first shaft receptacle 28, with the external thread 23 of the shaft 21 engaging the internal thread of the first shaft receptacle 28.
  • the clamping device 20 comprises a second shaft holder 29, which is linearly movable relative to the substructure 51.
  • the second shaft holder 29 is designed as an integral part of the carriage 10.
  • the shaft 21 is inserted with its sliding area 26 in the second shaft holder 29, so that the shaft 21 is linearly movable relative to the second shaft holder 29 parallel to the shaft axis 40.
  • the shaft 21 is provided with a pull-out protection 27 in the form of a retaining ring.
  • the tensioning device 20 further comprises a compression spring 15.
  • the compression spring 15 is inserted into the spring region 25.
  • One end of the compression spring 15 is supported on the second shaft receptacle 29 and thus on the carriage 10.
  • the other end of the compression spring 15 rests against the spring stop 24 on the shaft 21.
  • Fig. 2 The compression spring 15 is hidden. This illustration clearly shows that the shaft 21 is not in contact with the second shaft mount 29, but rather that the carriage 10 is linearly movable relative to the shaft 21. Only the compression spring 15 transfers the force from the shaft 21 or the spring stop 24 to the carriage 10 when the drive belt 52 is tensioned.
  • the drive unit 1 has a display device 30.
  • This display device 30 comprises a first display element 31 and a second display element 32.
  • the first display element 31 is formed on the shaft 21.
  • the shaft 21 has a groove at the spring stop 24 in which a colored rubber ring is seated.
  • the second display element 32 includes a window 34 through which the first display element 31 is visible when the voltage is correctly set.
  • the window 34 is slit-shaped.
  • the recess 6 in the support base 3 is provided for this purpose, so that the fitter can see both the window 34 and the first display element 31 from the front.
  • the second display element 32 comprises a frame 33 in which the window 34 is recessed.
  • the frame 33 is clipped onto the second shaft holder 29 and is therefore stationary relative to the carriage 10.
  • the substructure 51 comprises a rear wall 55 and a side wall 57.
  • the rear wall 55 is substantially perpendicular to the roller axis 41.
  • the side wall 57 is substantially parallel to the roller axis 41 and parallel to the shaft axis 40.
  • the rear wall 55 is vertically aligned in the installed position and is located on a supporting structure.
  • the side wall 57 is preferably aligned horizontally in the installed position.
  • the side wall 57 can face the ceiling of a room.
  • the wing 54 not shown, is attached to the left.
  • a rail protrudes from the rear wall 55 for the sliding arrangement of the wing 54.
  • the rail is aligned parallel to the side wall 57.
  • the rail can accommodate a carriage as a driver 52, to which the wing 54 can be attached.
  • the rear wall 55 is used to fasten the substructure 51 to a supporting structure.
  • the rear wall 55 comprises several fastening elements 56, here designed as through holes. These through holes extend parallel to the roller axis 41, so that screws can be inserted into the fastening elements 56 parallel to the roller axis 41 to Screwing the rear wall 55 to the supporting structure.
  • the side wall 57 is used to attach the support 2, here the support wall 4.
  • the support 2, in particular the support wall 4 is fastened to the side wall 57 of the substructure 51 with support fastening elements 58, in particular in the form of screws.
  • These support fastening elements 58 in the form of screws preferably extend perpendicular to the side wall 57 and/or perpendicular to the roller axis 41.
  • the Fig. 5 and 6 show that the deflection pulley 11 and the shaft 21 are located between the support base 3 and the rear wall 55 of the substructure 51. Accordingly, the drive belt 52 also runs between the support base 3 and the rear wall 55.
  • This arrangement allows the tool attachment 22 on the shaft 21 to be easily accessible from the front by the fitter.
  • the recess 6 in the support base 3 faces forward, so that the area of the frame 33 with the window 34 is clearly visible from the front through the recess 6.
  • the first display element 31 on the shaft 21 is visible through this window 34.
  • Fig. 6 clarifies that the fixing elements 13 each have a shoulder 42, here designed as an external hexagon.
  • This shoulder 42 is located on the lower side (second side) of the support base 3. This allows the fitter to easily access the shoulders 42 of the fixing elements 13 from the front.
  • the shaft 21 comprises a tool shoulder 22, wherein the tool shoulder 22 corresponds to the shoulder 42 of the fixing element 13. This allows the fitter to use the same tool to rotate the shaft 21 and thus to tension the drive belt 52 as to rotate the fixing element and thus to fasten the carriage 10 to the carrier 2.
  • the installer can first attach the pre-assembled drive unit 1 to the substructure 51.
  • the support 2 is attached to the substructure using the support fastening element 58.
  • the support 2 is attached to the substructure 51 in such a way that the drive belt 52 is pre-tensioned.
  • the support 2 can be arranged at various locations in a groove of the side wall 57.
  • the technician can then, without changing position, place a tool on the tool attachment 22 of the shaft 21 and rotate the shaft 21 until the first indicator element 31 appears in the window 34. This sets the correct tension. While rotating the shaft 21, the technician can see the window 34 through the recess 6 without changing position. The technician can see through the recess 6 how the first indicator element 31 moves toward the window 34.
  • the fitter can use the same tool to position the tool on the attachment 42.
  • the carriage 10 can now be secured in the adjusted position relative to the carrier 2. This ensures that the drive belt 52 remains tensioned with the correct force.

Landscapes

  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Antriebseinheit für eine Schiebeanordnung. Die Schiebeanordnung ist als Schiebetür ausgebildet. Des Weiteren betrifft die Erfindung die Schiebetür samt Antriebseinheit.
  • Hier betrachtete Schiebeanordnungen umfassen zumindest einen Flügel, nämlich einen Türflügel oder sind mit einem Türflügel verbunden. Mittels der Schiebeanordnung wird der Flügel in horizontaler Richtung verschoben. Die Schiebeanordnung umfasst üblicherweise einen endlos umlaufenden Antriebriemen. Der Flügel ist an dem Antriebriemen befestigt und kann somit bewegt werden. Eine entsprechend vorbekannte Anordnung zeigt DE 10 2006 058 653 A1 sowie auch US 3 834 081 A . Ferner ist aus EP 1 887 177 A2 eine Garagenantriebsanordnung mit einer Spannvorrichtung eines Riemens bekannt.
  • Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung, eine Antriebseinheit für eine Schiebeanordnung anzugeben, die möglichst kompakt aufgebaut ist, einfach zu installieren ist und wartungsarm betrieben werden kann.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 13. Die abhängigen Ansprüche haben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung zum Inhalt.
  • Die Erfindung umfasst eine Schiebetür gemäß Anspruch 1, die die nachfolgend beschriebene Antriebseinheit, eine Unterkonstruktion zur Befestigung der Spannvorrichtung, eine Gegenrolle und den Antriebriemen aufweist. Der Antriebriemen läuft dabei um die Umlenkrolle der Antriebseinheit und um die Gegenrolle.
  • Die Erfindung offenbart eine Antriebseinheit für eine Schiebeanordnung gemäß Anspruch 13.
  • Die Schiebeanordnung ist als Schiebetür ausgebildet.
  • Die Antriebseinheit umfasst einen Schlitten, der zur linearbeweglichen Montage relativ zu einer Unterkonstruktion der Schiebeanordnung ausgebildet ist. Diese Unterkonstruktion der Schiebeanordnung ist beispielsweise eine Schiene, an der die Antriebseinheit montiert wird. Die Unterkonstruktion kann ortsfest, beispielsweise an einer Wand oder einem Türrahmen, angeordnet oder anordenbar sein. Alternativ ist es jedoch auch möglich, dass die Unterkonstruktion sich an einem weiteren Flügel befindet und die hier gezeigte Antriebseinheit samt Antriebriemen dazu genutzt wird, um zwei Flügel synchron zueinander zu bewegen. Bei allgemeiner Betrachtung wird im Rahmen vorliegender Erfindung davon gesprochen, dass die Unterkonstruktion an einer "tragenden Struktur" angeordnet werden kann. Diese tragende Struktur ist beispielsweise die Wand, ein Türrahmen oder der weitere Flügel.
  • Ferner umfasst die Antriebseinheit eine Umlenkrolle. Die Umlenkrolle befindet sich am Schlitten und ist um eine Rollenachse drehbar. Die Rollenachse ist zum Umlenken des Antriebriemens der Schiebeanordnung ausgebildet. Bei dem Antriebriemen handelt es sich beispielsweise um einen Zahnriemen.
  • Die Umlenkrolle kann motorisch angetrieben sein. Vorzugsweise ist jedoch vorgesehen, dass eine gegenüberliegende Rolle der Schiebeanordnung, hier als Gegenrolle bezeichnet, motorisch angetrieben ist. Hierzu kann die Schiebeanordnung einen Elektromotor umfassen. Ferner ist es auch möglich, dass keine der beiden Rollen motorisch angetrieben ist. Dies ist insbesondere der Fall, wenn die Antriebseinheit dazu genutzt wird, um zwei Flügel synchron zueinander zu bewegen, wobei einer der Flügel durch einen Benutzer manuell betätigt wird.
  • Ferner umfasst die Antriebseinheit eine Spannvorrichtung, die dazu verwendet wird, um den Antriebriemen zu spannen. Diese Spannvorrichtung umfasst eine Welle mit einem Außengewinde. Die Welle ist um eine Wellenachse drehbar. Des Weiteren ist eine erste Wellenaufnahme mit Innengewinde zur Aufnahme des Außengewindes der Welle vorgesehen. Die Welle steckt in der ersten Wellenaufnahme, wobei das Innengewinde der ersten Wellenaufnahme in das Außengewinde der Welle eingreift.
  • Die Spannvorrichtung umfasst eine zweite Wellenaufnahme, die zur linearbeweglichen Aufnahme der Welle ausgebildet ist. Die Welle steckt in dieser zweiten Wellenaufnahme und ist relativ zu der zweiten Wellenaufnahme linear beweglich. Die Linearbewegung erfolgt dabei insbesondere parallel zur Wellenachse.
  • Die Spannvorrichtung umfasst eine Druckfeder. Die Druckfeder ist zwischen der zweiten Wellenaufnahme und einem Federanschlag an der Welle angeordnet. Dieser Federanschlag an der Welle ist ein ortsfest auf der Welle angeordnetes Element. Die Druckfeder stützt sich mit einem Ende gegen diesen Federanschlag. Das andere Ende der Druckfeder stützt sich gegen die zweite Wellenaufnahme. Bei Reduzierung des Abstandes zwischen Federanschlag und zweiter Wellenaufnahme wird die Druckfeder komprimiert und übt dabei eine Kraft auf die Welle und die zweite Wellenaufnahme aus.
  • Die Welle ist zum Spannen des Antriebriemens durch Vergrößern des Abstandes zwischen erster Wellenaufnahme und zweiter Wellenaufnahme angeordnet. Hierzu ist insbesondere vorgesehen, dass die Welle mit einem Werkzeug um Ihre Wellenachse gedreht wird. Dabei dreht das Außengewinde der Welle relativ zum Innengewinde der ersten Wellenaufnahme, wodurch sich die Welle relativ zur ersten Wellenaufnahme bewegt. Bei entsprechender Drehrichtung erhöht sich dabei der Abstand zwischen erster Wellenaufnahme und Federanschlag, so dass über die Feder die drückende Kraft auf die zweite Wellenaufnahme erhöht wird und sich dadurch der Abstand zwischen den beiden Wellenaufnahmen erhöht. Dieses Drehen der Wellenachse wird solange durchgeführt, bis die gewünschte Spannung am Antriebriemen erreicht wird.
  • Die Druckfeder ist vorzugsweise als Spiralfeder ausgebildet und steckt auf der Welle. Dadurch ist eine sichere Positionierung der Druckfeder zwischen der zweiten Wellenaufnahme und dem Federanschlag sichergestellt. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Antriebseinheit eine Anzeigevorrichtung zur Anzeige der Spannung des Antriebriemens umfasst. Die Anzeigevorrichtung weist ein erstes Anzeigeelement auf der Welle und ein zweites Anzeigeelement auf. Das zweite Anzeigeelement ist relativ zur zweiten Wellenaufnahme ortsfest angeordnet. Insbesondere ist das zweite Anzeigeelement mit dem Schlitten, insbesondere der zweiten Wellenaufnahme, verbunden oder damit integral ausgebildet.
  • In der Ausgangslage, zu Beginn der Montage der Antriebseinheit sind die beiden Anzeigeelemente weitest möglich voneinander entfernt. Durch Spannen des Antriebriemens, also durch Drehen der Welle und somit Vergrößern des Abstandes zwischen den beiden Wellenaufnahmen, bewegen sich die beiden Anzeigeelemente aufeinander zu, bis eine vorab definierte und gewünschte Spannung des Antriebriemens erreicht ist.
  • Das erste Anzeigeelement befindet sich vorzugsweise an oder auf dem Federanschlag. Besonders bevorzugt weist die Welle am Federanschlag eine Nut auf, in die das erste Anzeigeelement, insbesondere ein Gummiring, eingesetzt ist. Das erste Anzeigeelement, insbesondere der Gummiring, ist insbesondere farbig.
  • Das zweite Anzeigeelement umfasst vorzugsweise einen Rahmen, der fest am Schlitten befestigt ist. Besonders bevorzugt weist dieser Rahmen einen Befestigungsabschnitt auf, der an der zweiten Wellenaufnahme befestigt, beispielsweise angeclipst ist. Der Rahmen umfasst vorzugsweise ein Fenster. Das Fenster ist insbesondere schlitzförmig. Durch das Fenster ist das erste Anzeigeelement sichtbar, wenn die gewünschte Spannung eingestellt ist.
  • Insbesondere befindet sich das zweite Anzeigeelement, vorzugsweise ausgebildet als Fenster, hinsichtlich der Einbaulage der Antriebseinheit, vor der Welle und somit vor dem ersten Anzeigeelement. Während der Montage ist dadurch die Anzeigevorrichtung durch den Monteur von vorne sichtbar.
  • Die Wellenachse der Welle schneidet vorzugsweise die Rollenachse der Rolle. Dadurch wird erreicht, dass die Kraftübertragung zwischen Spanneinheit und Rolle möglichst direkt und mit möglichst wenig Hebelwirkung erfolgt, so dass beispielsweise ein Verkanten des linearbeweglichen Schlittens vermieden wird.
  • Ferner bevorzugt ist vorgesehen, dass die Umlenkrolle durch zwei gegenüberliegende Stirnseiten begrenzt ist. Diese Stirnseiten stehen senkrecht zur Rollenachse. Zwischen den beiden Stirnseiten läuft der Antriebriemen. Die Wellenachse verläuft vorzugsweise zwischen diesen beiden Stirnseiten, vorzugsweise mittig zwischen diesen beiden Stirnseiten. Auch durch diese Ausgestaltung wird erreicht, dass die Kraftübertragung zwischen Rolle und Spannvorrichtung möglichst direkt und mit möglichst wenig Hebelwirkung erfolgt, so dass beispielsweise ein Verkanten des Schlittens in seiner Linearbeweglichkeit vermieden wird.
  • Die Antriebseinheit umfasst erfindungsgemäß einen Träger zur ortsfesten Montage an der Unterkonstruktion. Der Schlitten ist linear beweglich am Träger gelagert. Eine der beiden Wellenaufnahmen, vorzugsweise die erste Wellenaufnahme mit dem Innengewinde, ist ortsfest am Träger angeordnet.
  • Der Träger ist vorzugsweise als ein einteiliges Bauteil gebildet. Beispielsweise ist der Träger ein gebogenes Blech. Der Träger weist vorzugsweise eine Trägerwand auf, die mit der Unterkonstruktion verbunden wird. Ferner weist der Träger vorzugsweise einen Trägerboden auf, der sich insbesondere senkrecht zur Trägerwand erstreckt. In Einbaulage der Antriebseinheit erstreckt sich der Trägerboden bevorzugt vertikal. Vorzugsweise trägt der Trägerboden die erste Wellenaufnahme und den linearbeweglichen Schlitten.
  • Die erste Wellenaufnahme ist vorzugsweise ein um 90° gebogener Bereich des Trägerbodens.
  • Der Träger umfasst vorzugsweise zumindest einen Schlitz. Der Schlitten umfasst vorzugsweise zumindest einen Gleitfuß, der linear beweglich in dem Schlitz des Trägers steckt.
  • Erfindungsgemäß ist zumindest ein Fixierelement, beispielsweise eine Schraube, vorgesehen, um den Schlitten am Träger zu befestigen. Vorzugsweise verläuft dieses Fixierelement ebenfalls durch den zumindest einen Schlitz im Träger. Durch das Fixierelement ist es möglich, die Linearbeweglich des Schlittens gegenüber dem Träger zu blockieren, so dass der Schlitten ortsfest am Träger befestigt ist. Diese Fixierung wird insbesondere dann genutzt, wenn die gewünschte Spannung des Antriebriemens eingestellt ist.
  • Der Träger, insbesondere der Trägerboden, weist vorzugsweise eine Aussparung auf, durch die die Anzeigevorrichtung sichtbar ist. Über diese Aussparung kann der Monteur somit die beiden Anzeigeelemente der Anzeigevorrichtung sehen. Insbesondere sind die beiden Anzeigeelemente derart zu der Aussparung angeordnet, dass durch die Aussparung sichtbar ist, wie sich das erste Anzeigeelement auf das zweite Anzeigeelement zu bewegt.
  • Die Welle der Antriebseinheit ist vorzugsweise zwischen dem Antriebriemen angeordnet. Der Antriebriemen wird an der Umlenkrolle um 180° umgelenkt, so dass der Antriebriemen zwei parallel zueinander und gegenläufig laufende Anteile aufweist. Die Welle befindet sich vorzugsweise zwischen diesen beiden gegenläufigen Anteilen. Insbesondere verläuft dabei die Wellenachse zwischen den beiden Stirnseiten der Rolle. Dadurch ergibt sich ein sehr kompakter Aufbau der Antriebseinheit und der gesamten Schiebeanordnung. Ferner erfolgt so eine möglichst direkte Kraftübertragung zwischen Rolle und Spannvorrichtung.
  • Am Antriebriemen ist vorzugsweise zumindest ein Mitnehmer angeordnet, der zur Befestigung an einem Flügel der Schiebeanordnung ausgebildet ist. Ferner umfasst die Schiebeanordnung vorzugsweise zumindest einen Flügel, der am Mitnehmer befestigt ist.
  • In der Schiebeanordnung verläuft die Wellenachse vorzugsweise horizontal und/oder parallel zum Antriebriemen. Die Rollenachse verläuft vorzugsweise senkrecht.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Unterkonstruktion eine Rückwand aufweist. Diese Rückwand ist zur Befestigung an der tragenden Struktur ausgebildet. Diese tragende Struktur ist, wie bereits beschrieben, beispielsweise eine Wand, ein Türrahmen oder ein weiterer Flügel. Durch die Befestigung der Rückwand der Unterkonstruktion an der tragenden Struktur ist die Unterkonstruktion relativ zur tragenden Struktur ortsfest.
  • Die Rückwand umfasst vorzugsweise zumindest ein Befestigungselement, dass zur Befestigung der Schiebeanordnung an der tragenden Struktur ausgebildet ist. Dieses Befestigungselement ist beispielsweise ein Loch, durch das insbesondere eine Schraube gesetzt werden kann.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Umlenkrolle zwischen der Rückwand und dem Trägerboden angeordnet ist. Besonders bevorzugt steht die Rollenachse senkrecht zur Rückwand. Insbesondere ist die Rollenachse im eingebauten Zustand der Schiebeanordnung horizontal ausgerichtet. Entsprechend erstreckt sich die Rückwand insbesondere vertikal im eingebauten Zustand der Schiebeanordnung. Das zumindest eine Befestigungselement, ausgebildet als Loch, erstreckt sich vorzugsweise parallel zur Rollenachse, so dass eine Schraube oder ein sonstiges Element parallel zur Rollenachse in das Loch einführbar ist.
  • Ferner ist bevorzugt vorgesehen, dass die Welle zwischen der Rückwand und dem Trägerboden angeordnet ist.
  • Insbesondere durch die Anordnung der Umlenkrolle und/oder der Welle zwischen Rückwand und Trägerboden ergibt sich neben dem kompakten Aufbau der Schiebeanordnung auch eine gute Zugänglichkeit der Spannvorrichtung für den Monteur.
  • Die Unterkonstruktion umfasst vorzugsweise neben der Rückwand auch eine Seitenwand. Rückwand und Seitenwand stehen vorzugsweise senkrecht zueinander. Die Seitenwand wird vorzugsweise zur Befestigung des Trägers, insbesondere der Trägerwand, genutzt. Besonders bevorzugt ist die Trägerwand mit der Seitenwand der Unterkonstruktion verschraubt, wobei sich besonders bevorzugt die hierbei verwendete(n) Schraube(n) senkrecht zur Rollenachse und senkrecht zur Wellenachse erstreckt/erstrecken.
  • Wie bereits beschrieben, umfasst das zweite Anzeigeelement vorzugsweise einen Rahmen. Dieser Rahmen umfasst im Wesentlichen zumindest zwei Bereiche. Der eine Bereich ist als Befestigungsabschnitt ausgebildet und dient zur Befestigung des Rahmens, beispielsweise an dem Schlitten, insbesondere an der zweiten Wellenaufnahme. In dem anderen Bereich des Rahmens ist das Fenster ausgebildet. Darüber hinaus wurde bereits beschrieben, dass der Trägerboden eine Aussparung aufweisen kann, durch die das Fenster und das erste Anzeigeelement sichtbar sind.
  • Der Trägerboden ist bevorzugt in Einbaulage von vorne sichtbar. Somit ist die Aussparung von vorne sichtbar.
  • In bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, dass die Welle zwischen dem Bereich des Rahmens mit dem Fenster und der Rückwand angeordnet ist. Dadurch ist das erste Anzeigeelement, insbesondere bei seiner Anordnung auf der Welle, durch das Fenster hindurch sichtbar. Das erste Anzeigeelement kann von vorne durch das Fenster und/oder durch die Aussparung sichtbar sein.
  • Darüber hinaus ist bevorzugt vorgesehen, dass die Welle zwischen dem Bereich des Trägerbodens mit der Aussparung und der Rückwand angeordnet ist. Auch dadurch ergibt sich, dass durch die Aussparung hindurch der Bereich des Rahmens mit dem Fenster und somit auch die Welle mit dem ersten Anzeigeelement gut sichtbar sind.
  • Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der Bereich des Rahmens mit dem Fenster und/oder der Bereich des Trägerbodens mit der Aussparung parallel zur Rückwand ausgebildet sind. In Einbaulage der Antriebseinheit bzw. der gesamten Schiebeanordnung stehen somit vorzugsweise der Bereich des Trägerbodens mit der Aussparung und der Bereich des Rahmens mit dem Fenster und die Rückwand parallel zueinander und insbesondere vertikal.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass der Trägerboden eine erste Seite und eine der ersten Seite gegenüberliegende zweite Seite umfasst. Die erste Seite zeigt zur Rückwand; ist somit zur Rückwand hingewandt. Insbesondere zeigt die erste Seite in Einbaulage nach hinten. Die zweite Seite ist von der Rückwand abgewandt. Insbesondere zeigt die zweite Seite in Einbaulage nach vorne. Insbesondere sind beide Seiten des Trägerbodens parallel zueinander und senkrecht zur Rollenachse.
  • An dem zumindest einen Fixierelement, das zur ortsfesten Befestigung des Schlittens gegenüber dem Träger verwendet wird, ist vorzugsweise ein Ansatz ausgebildet. Dieser Ansatz ist zur Einleitung eines Drehmoments in das Fixierelement oder zum sonstigen Setzen und/oder Lösen des Fixierelements ausgebildet; also zum Betätigen des Fixierelements. Insbesondere handelt es sich bei dem Ansatz um einen Werkzeugansatz. Besonders bevorzugt ist der Ansatz als Außen- oder Innen-Sechskant ausgebildet.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Ansatz des zumindest einen Fixierelements, insbesondere aller Fixierelemente, an der zweiten Seite des Trägerbodens angeordnet ist und/oder dass das Fixierelement senkrecht zur Rückwand ausgerichtet ist. Dadurch wird sichergestellt, dass das Fixierelement leicht zugänglich ist. Dem Monteur wird es somit erleichtert, beim Spannen des Antriebriemens den Schlitten in seiner gespannten Position zu fixieren.
  • Die Welle umfasst einen Werkzeugansatz umfasst, wobei der Werkzeugansatz dem Ansatz des Fixierelements entspricht.
  • Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Dabei zeigen:
  • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Schiebeanordnung mit erfindungsgemäßer Antriebseinheit gemäß einem Ausführungsbeispiel,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Antriebseinheit gemäß dem Ausführungsbeispiel,
    Fig. 3
    eine Unteransicht der erfindungsgemäßen Antriebseinheit gemäß dem Ausführungsbeispiel,
    Fig. 4
    einzelne Bestandteile der erfindungsgemäßen Antriebseinheit gemäß dem Ausführungsbeispiel,
    Fig. 5
    die erfindungsgemäße Schiebeanordnung mit der erfindungsgemäßen Antriebseinheit gemäß dem Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Ansicht, und
    Fig. 6
    die erfindungsgemäße Schiebeanordnung mit der erfindungsgemäßen Antriebseinheit gemäß dem Ausführungsbeispiel in einer weiteren Ansicht.
  • Im Folgenden wird eine Schiebeanordnung 50 mit Antriebseinheit 1 im Detail anhand der Fig. 1 bis 6 erläutert. Fig. 1 zeigt die Antriebseinheit 1 mit rein schematisch dargestellten Bestandteilen der Schiebeanordnung 50. In den Fig. 2 bis 4 ist lediglich die Antriebseinheit 1 gezeigt. Die Fig. 5 und 6 zeigen die Schiebeanordnung 50 mit Antriebseinheit 1 unter Berücksichtigung mehrerer Details einer Unterkonstruktion 51.
  • Die Schiebeanordnung 50 umfasst neben der Antriebseinheit 1 die Unterkonstruktion 51, an der die Antriebseinheit 1 montiert wird. Ferner ist ein Antriebriemen 52 vorgesehen, der um eine Umlenkrolle 11 der Antriebseinheit 1 und eine nicht dargestellte Gegenrolle verläuft.
  • Rein schematisch dargestellt ist, dass an dem Antriebriemen 52 ein Mitnehmer 53 angeordnet ist. An diesem Mitnehmer 53 ist ein Flügel 54 befestigbar oder befestigt, der über den Antriebriemen 52 horizontal verschiebbar ist. Die Schiebeanordnung 50 kann als eine Bewegungseinheit für eine Schiebetür ausgebildet sein, an die der Flügel 54 befestigbar ist. Alternativ kann die Schiebeanordnung 50 den Flügel 54 umfassen und als Schiebetür ausgebildet sein. Die Darstellung des Flügels 54 in Figur 1 ist rein schematisch zu sehen, da der Flügel 54 bevorzugt senkrecht zur Rollenachse 41 angeordnet ist. Somit ragt der Flügel 54 entgegen der Darstellung der Figur 1 aus der Zeichenebene heraus.
  • Die Antriebseinheit 1, gemäß den Fig. 1 bis 4, umfasst einen Träger 2. Der Träger 2 umfasst einen Trägerboden 3, der mit einer Trägerwand 4 verbunden, insbesondere integral gefertigt, ist. Die Trägerwand wird unbeweglich an der Unterkonstruktion 51 befestigt.
  • Im Trägerboden 3 befinden sich Schlitze 5 und eine Aussparung 6.
  • Ferner umfasst die Antriebseinheit 1 einen Schlitten 10. Der Schlitten 10 weist Gleitfüße 12 auf. Jeweils ein oder mehrere Gleitfüße 12 sind in einem Schlitz 5 linear beweglich geführt. Ferner sind Fixierelemente 13 in Form von Schrauben vorgesehen, die durch die Schlitze 5 ragen und zur Fixierung des Schlittens 10 gegenüber dem Träger 2 fungieren.
  • Auf dem Schlitten 10 befindet sich eine Umlenkrolle 11, die zwischen zwei gegenüberliegenden Stirnwänden 14 den Antriebriemen 52 führt. Die Umlenkrolle 11 ist gegenüber dem Schlitten 10 um eine Rollenachse 41 drehbar. Der Schlitten 10 ist senkrecht zur Rollenachse 41 und parallel zu einer Wellenachse 40 linear beweglich.
  • Ferner umfasst die Antriebseinheit 1 eine Spannvorrichtung 20. Diese Spannvorrichtung 20 umfasst eine Welle 21, die um die Wellenachse 40 drehbar ist. Die Welle 21 weist in gegebener Reihenfolge einen Werkzeugansatz 22, einen Bereich mit Außengewinde 23, einen Federanschlag 24, einen Federbereich 25, einen Gleitbereich 26 und eine Auszugsicherung 27 auf. Der Werkzeugansatz 22 ist beispielsweise als Mehrkant ausgebildet, so dass die Welle 21 mittels eines entsprechenden Werkzeugs gedreht werden kann.
  • Ferner umfasst die Spannvorrichtung 20 eine erste Wellenaufnahme 28 mit Innengewinde. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die erste Wellenaufnahme 28 relativ zur Unterkonstruktion 51 ortsfest. Hierzu ist die erste Wellenaufnahme 28 integraler Bestandteil des Trägers 2. Die Welle 21 steckt in der ersten Wellenaufnahme 28, wobei das Außengewinde 23 der Welle 21 in das Innengewinde der ersten Wellenaufnahme 28 eingreift.
  • Ferner umfasst die Spannvorrichtung 20 eine zweite Wellenaufnahme 29, die relativ zur Unterkonstruktion 51 linear beweglich ist. Hierzu ist die zweite Wellenaufnahme 29 als integraler Bestandteil des Schlittens 10 ausgebildet. Die Welle 21 steckt mit ihrem Gleitbereich 26 in der zweiten Wellenaufnahme 29, so dass die Welle 21 relativ zur zweiten Wellenaufnahme 29 parallel zur Wellenachse 40 linear beweglich ist. Damit die Welle 21 nicht aus der zweiten Wellenaufnahme 29 gleitet, ist am Ende der Welle 21 eine Auszugsicherung 27 in Form eines Sicherungsrings vorgesehen.
  • Ferner umfasst die Spannvorrichtung 20 eine Druckfeder 15. Die Druckfeder 15 steckt auf dem Federbereich 25. Ein Ende der Druckfeder 15 ist an der zweiten Wellenaufnahme 29 und somit am Schlitten 10 abgestützt. Das andere Ende der Druckfeder 15 stützt sich gegen den Federanschlag 24 auf der Welle 21.
  • In Fig. 2 ist die Druckfeder 15 ausgeblendet. In dieser Darstellung ist gut zu sehen, dass die Welle 21 nicht an der zweiten Wellenaufnahme 29 ansteht, sondern der Schlitten 10 gegenüber der Welle 21 linear beweglich ist. Lediglich durch die Druckfeder 15 wird beim Spannen des Antriebriemens 52 die Kraft von der Welle 21 bzw. dem Federanschlag 24 auf den Schlitten 10 übertragen.
  • Wie insbesondere die Fig. 3 und 4 verdeutlichen, weist die Antriebseinheit 1 eine Anzeigevorrichtung 30 auf. Diese Anzeigevorrichtung 30 umfasst ein erstes Anzeigeelement 31 und ein zweites Anzeigeelement 32. Das erste Anzeigeelement 31 ist auf der Welle 21 ausgebildet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Welle 21 am Federanschlag 24 eine Nut auf, in der ein farbiger Gummiring sitzt.
  • Das zweite Anzeigeelement 32 umfasst ein Fenster 34, durch das bei korrekter Einstellung der Spannung das erste Anzeigeelement 31 sichtbar ist. Das Fenster 34 ist schlitzförmig.
  • Insbesondere ist hierzu die Aussparung 6 im Trägerboden 3 vorgesehen, so dass der Monteur von vorne sowohl das Fenster 34 als auch das erste Anzeigeelement 31 sieht.
  • Das zweite Anzeigeelement 32 umfasst im gezeigten Ausführungsbeispiel einen Rahmen 33, in dem das Fenster 34 ausgespart ist.
  • Der Rahmen 33 ist an der zweiten Wellenaufnahme 29 eingeclipst und dadurch relativ zum Schlitten 10 ortsfest.
  • In Folgenden wird anhand der Fig. 5 und 6 die Schiebeanordnung 50 mit Antriebseinheit 1 unter Berücksichtigung von Details der Unterkonstruktion 51 genauer beschrieben. Die beiden Figuren zeigen, dass die Unterkonstruktion 51 eine Rückwand 55 und eine Seitenwand 57 umfasst. Die Rückwand 55 steht im Wesentlichen senkrecht zur Rollenachse 41. Die Seitenwand 57 steht im Wesentlichen parallel zur Rollenachse 41 und parallel zur Wellenachse 40. Die Rückwand 55 ist in Einbaulage vertikal ausgerichtet und befindet sich an einer tragenden Struktur.
  • Die Seitenwand 57 ist in Einbaulage bevorzugt horizontal ausgerichtet. Die Seitenwand 57 kann der Decke eines Raums zugewandt sein. In Figur 6 schließt sich, nicht dargestellt, links der Flügel 54 an. Zur gleitenden Anordnung des Flügels 54 ragt von der Rückwand 55 eine Schiene ab. Die Schiene ist parallel zur Seitenwand 57 ausgerichtet. Die Schiene kann einen Laufwagen als Mitnehmer 52 aufnehmen, an dem der Flügel 54 befestigbar ist.
  • Die Rückwand 55 wird zur Befestigung der Unterkonstruktion 51 an einer tragenden Struktur verwendet. Hierzu umfasst die Rückwand 55 mehrere Befestigungselemente 56, hier ausgebildet als Durchgangslöcher. Diese Durchgangslöcher erstrecken sich parallel zur Rollenachse 41, so dass parallel zur Rollenachse 41 Schrauben in die Befestigungselemente 56 zum Anschrauben der Rückwand 55 an der tragenden Struktur eingesetzt werden können.
  • Die Seitenwand 57 wird zur Befestigung des Trägers 2, hier der Trägerwand 4, verwendet. Der Träger 2, insbesondere die Trägerwand 4, ist mit Trägerbefestigungselementen 58, insbesondere in Form von Schrauben, an der Seitenwand 57 der Unterkonstruktion 51 befestigt. Diese Trägerbefestigungselemente 58 in Form von Schrauben erstrecken sich vorzugsweise senkrecht zur Seitenwand 57 und/oder senkrecht zur Rollenachse 41.
  • Die Fig. 5 und 6 zeigen, dass sich die Umlenkrolle 11 und die Welle 21 zwischen dem Trägerboden 3 und der Rückwand 55 der Unterkonstruktion 51 befinden. Entsprechend verläuft auch der Antriebriemen 52 zwischen Trägerboden 3 und Rückwand 55.
  • Durch diese Anordnung ist der Werkzeugansatz 22 an der Welle 21 durch den Monteur von vorne gut zugänglich.
  • Darüber hinaus weist die Aussparung 6 im Trägerboden 3 nach vorne, so dass von vorne durch die Aussparung 6 hindurch der Bereich des Rahmens 33 mit dem Fenster 34 gut sichtbar ist. Durch dieses Fenster 34 hindurch wiederum ist das erste Anzeigeelement 31 auf der Welle 21 sichtbar.
  • Fig. 6 verdeutlicht, dass die Fixierelemente 13 jeweils einen Ansatz 42, hier ausgebildet als Außen-Sechskant, aufweisen. Dieser Ansatz 42 befindet sich auf der unteren Seite (zweite Seite) des Trägerbodens 3. Dadurch sind die Ansätze 42 der Fixierelemente 13 durch den Monteur von vorne ohne weiteres zugänglich. Die Welle 21 umfasst einen Werkzeugansatz 22, wobei der Werkzeugansatz 22 dem Ansatz 42 des Fixierelements 13 entspricht. Hierdurch kann der Monteur dasselbe Werkzeug zum Drehen der Welle 21 und somit zum Spannen des Antriebriemens 52 wie für das Drehen des Fixierelements und damit zum Befestigen des Schlittens 10 an dem Träger 2 verwenden.
  • Während der Montage kann der Monteur zunächst die vormontierte Antriebseinheit 1 an der Unterkonstruktion 51 befestigen. Hierzu wird der Träger 2 an der Unterkonstruktion mittels des Trägerbefestigungselements 58 befestigt. Hierbei wird der Träger 2 derart an der Unterkonstruktion 51 befestigt, dass der Antriebsriemen 52 vorgespannt ist. Der Träger 2 kann dabei an verschiedenen Stellen einer Nut der Seitenwand 57 anordbar sein.
  • Danach kann der Monteur, ohne seine Position zu wechseln, mit einem Werkzeug am Werkzeugansatz 22 der Welle 21 ansetzen und die Welle 21 solange drehen, bis das erste Anzeigeelement 31 in dem Fenster 34 erscheint. Hierdurch ist die richtige Spannung eingestellt. Der Monteur kann hierbei, ohne die Position zu wechseln, während des Drehens der Welle 21 durch die Aussparung 6 das Fenster 34 sehen. Hierbei kann der Monteur durch die Aussparung 6 sehen, wie sich das erste Anzeigeelement 31 auf das Fenster 34 zu bewegt.
  • Nun kann der Monteur, ohne seine Position zu wechseln, mit demselben Werkzeug das Werkzeug an dem Ansatz 42 ansetzen. Mittels der Fixierschraube 13 lässt sich nun der Schlitten 10 in der eingestellte Position zu dem Träger 2 festsetzen. Hierdurch bleibt der Antriebriemen 52 mit der korrekten Kraft gespannt.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Antriebseinheit
    2
    Träger
    3
    Trägerboden
    4
    Trägerwand
    5
    Schlitze
    6
    Aussparung
    10
    Schlitten
    11
    Umlenkrolle
    12
    Gleitfüße
    13
    Fixierelemente
    14
    Stirnwände
    15
    Druckfeder
    20
    Spannvorrichtung
    21
    Welle
    22
    Werkzeugansatz
    23
    Außengewinde
    24
    Federanschlag
    25
    Federbereich
    26
    Gleitbereich
    27
    Auszugsicherung
    28
    erste Wellenaufnahme
    29
    zweite Wellenaufnahme
    30
    Anzeigevorrichtung
    31
    erstes Anzeigeelement
    32
    zweites Anzeigeelement
    33
    Rahmen
    34
    Fenster
    40
    Wellenachse
    41
    Rollenachse
    42
    Ansatz
    50
    Schiebanordnung
    51
    Unterkonstruktion
    52
    Antriebriemen
    53
    Mitnehmer
    54
    Flügel
    55
    Rückwand
    56
    Befestigungselement
    57
    Seitenwand
    58
    Trägerbefestigungselement

Claims (15)

  1. Schiebtür umfassend eine Antriebseinheit (1), wobei die Antriebseinheit (1) umfasst:
    • einen Schlitten (10), der zur linearbeweglichen Montage relativ zu einer Unterkonstruktion (51) der Schiebetür ausgebildet ist,
    • eine um eine Rollenachse (41) drehbare Umlenkrolle (11) am Schlitten (10) zum Umlenken eines Antriebriemens (52) der Schiebetür,
    • und eine Spannvorrichtung (20), umfassend
    o eine um eine Wellenachse (40) drehbare Welle (21) mit Außengewinde (23),
    o eine erste Wellenaufnahme (28) mit Innengewinde zur Aufnahme des Außengewindes (23) der Welle (21),
    o eine zweite Wellenaufnahme (29) zur linearbeweglichen Aufnahme der Welle (21),
    o eine Druckfeder (15) zwischen der zweiten Wellenaufnahme (29) und einem ortsfest auf der Welle (21) angeordneten Federanschlag (24),
    o einen Träger (2) zur ortsfesten Montage an der Unterkonstruktion (51), wobei der Schlitten (10) linearbeweglich am Träger (2) gelagert ist und wobei eine der beiden Wellenaufnahmen (28, 29), vorzugsweise die erste Wellenaufnahme (28), ortsfest am Träger (2) angeordnet ist,
    o zumindest ein Fixierelement (13) zum unbeweglichen Fixieren des Schlittens (10) am Träger (2),
    o wobei die Welle (21) zum Spannen des Antriebriemens (52) durch Vergrößern des Abstandes zwischen erster Wellenaufnahme (28) und zweiter Wellenaufnahme (29) angeordnet ist,
    wobei die Schiebetür die Unterkonstruktion (51), eine Gegenrolle und einen Antriebriemen (52) umfasst, wobei der Antriebriemen (52) umlaufend um die Umlenkrolle (11) und die Gegenrolle verläuft.
  2. Schiebetür nach Anspruch 1,
    wobei eine der beiden Wellenaufnahmen (28, 29), vorzugsweise die erste Wellenaufnahme (28), zur ortsfesten Montage relativ zur Unterkonstruktion (51) ausgebildet ist,
    und wobei die andere der beiden Wellenaufnahmen (28, 29), vorzugsweise die zweite Wellenaufnahme (29), am Schlitten (10) angeordnet ist.
  3. Schiebetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Druckfeder (15), ausgebildet als Spiralfeder, auf der Welle (21) steckt.
  4. Schiebetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine Anzeigevorrichtung (30) zur Anzeige der Spannung des Antriebriemens (52) mit einem ersten Anzeigeelement (31) auf der Welle (21) und einem zweiten Anzeigeelement (32), das relativ zur zweiten Wellenaufnahme (29) ortsfest angeordnet ist.
  5. Schiebetür nach Anspruch 4, wobei das zweite Anzeigeelement (32) einen Rahmen (33) mit einem Fenster (34), insbesondere einem schlitzförmigen Fenster, umfasst, durch das das erste Anzeigeelement (31) bei bestimmter Einstellung der Spannung sichtbar ist.
  6. Schiebetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Wellenachse (40) die Rollenachse (41) schneidet.
  7. Schiebetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Umlenkrolle (11) durch zwei gegenüberliegende Stirnseiten (14) begrenzt ist und die Wellenachse (40) zwischen den beiden Stirnseiten (14) verläuft.
  8. Schiebetür nach einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei der Träger (2) eine Aussparung (6) aufweist, durch die die Anzeigevorrichtung (30) sichtbar ist.
  9. Schiebetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Welle (21) zwischen dem Antriebriemen (52) angeordnet ist.
  10. Schiebetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Unterkonstruktion (51) eine Rückwand (55) mit zumindest einem Befestigungselement (56) zur Befestigung der Schiebetür an einer tragenden Struktur umfasst, wobei die Umlenkrolle (11) zwischen der Rückwand (55) und dem Trägerboden (3) angeordnet ist, und wobei die Rollenachse (41) vorzugsweise senkrecht zur Rückwand (55) ausgerichtet ist.
  11. Schiebetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Welle (21) zwischen dem Bereich des Rahmens (33) mit dem Fenster (34) und der Rückwand (55) angeordnet ist und/oder wobei die Welle (21) zwischen dem Bereich des Trägerbodens (3) mit der Aussparung (6) und der Rückwand (55) angeordnet ist; insbesondere wobei der Bereich des Rahmens (33) mit dem Fenster (34) und/oder der Bereich des Bodens (3) mit der Aussparung (6) parallel zu der Rückwand (55) ausgebildet ist/sind.
  12. Schiebetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Trägerboden (3) eine erste Seite und eine der ersten Seite gegenüberliegende zweite Seite umfasst, wobei die erste Seite zur Rückwand (55) hingewandt ist und die zweite Seite von der Rückwand (55) abgewandt ist, wobei ein Ansatz (42) zum Betätigen des Fixierelements (13) an der zweiten Seite angeordnet ist und/oder das Fixierelement (13) zur Rückwand (55) ausgerichtet ist.
  13. Antriebseinheit (1) für eine Schiebetür umfassend:
    • einen Schlitten (10), der zur linearbeweglichen Montage relativ zu einer Unterkonstruktion (51) der Schiebetür ausgebildet ist,
    • eine um eine Rollenachse (41) drehbare Umlenkrolle (11) am Schlitten (10) zum Umlenken eines Antriebriemens (52) der Schiebetür,
    • und eine Spannvorrichtung (20), umfassend
    o eine um eine Wellenachse (40) drehbare Welle (21) mit Außengewinde (23),
    o eine erste Wellenaufnahme (28) mit Innengewinde zur Aufnahme des Außengewindes (23) der Welle (21),
    o eine zweite Wellenaufnahme (29) zur linearbeweglichen Aufnahme der Welle (21),
    o eine Druckfeder (15) zwischen der zweiten Wellenaufnahme (29) und einem ortsfest auf der Welle (21) angeordneten Federanschlag (24),
    o einen Träger (2) zur ortsfesten Montage an der Unterkonstruktion (51), wobei der Schlitten (10) linearbeweglich am Träger (2) gelagert ist und wobei die erste Wellenaufnahme (28) ortsfest am Träger (2) angeordnet ist,
    o zumindest ein Fixierelement (13) zum unbeweglichen Fixieren des Schlittens (10) am Träger (2),
    o wobei die Welle (21) zum Spannen des Antriebriemens (52) durch Vergrößern des Abstandes zwischen erster Wellenaufnahme (28) und zweiter Wellenaufnahme (29) angeordnet ist.
  14. Antriebseinheit nach Anspruch 13, umfassend eine Anzeigevorrichtung (30) zur Anzeige der Spannung des Antriebriemens (52) mit einem ersten Anzeigeelement (31) auf der Welle (21) und einem zweiten Anzeigeelement (32), das relativ zur zweiten Wellenaufnahme (29) ortsfest angeordnet ist.
  15. Antriebseinheit nach Anspruch 14, wobei das zweite Anzeigeelement (32) einen Rahmen (33) mit einem Fenster (34), insbesondere einem schlitzförmigen Fenster, umfasst, durch das das erste Anzeigeelement (31) bei bestimmter Einstellung der Spannung sichtbar ist.
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