EP3819411B1 - Ringspinnmaschine sowie verfahren zum betreiben einer spinnstelle einer spinnmaschine - Google Patents
Ringspinnmaschine sowie verfahren zum betreiben einer spinnstelle einer spinnmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- EP3819411B1 EP3819411B1 EP20206359.0A EP20206359A EP3819411B1 EP 3819411 B1 EP3819411 B1 EP 3819411B1 EP 20206359 A EP20206359 A EP 20206359A EP 3819411 B1 EP3819411 B1 EP 3819411B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- thread
- drafting system
- spindle
- opening
- ring spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 title claims description 45
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/06—Annular guiding surfaces; Eyes, e.g. pigtails
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/12—Tubes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the thread touches the inside of the passage opening and only the thread causes the thread guide element to rotate due to its rotatable arrangement.
- Ring spinning machines of the type mentioned are, for example, from the DE 199 09 501 A1 known.
- a sliver is formed into a thread that is wound onto a cop in the ring spinning machine.
- the ring spinning machine has a large number of spinning positions, at which a large number of slivers are simultaneously formed into threads, which are wound onto a large number of cops.
- An essential part of a spinning station of the ring spinning machine is the drafting system and the spindle of the ring spinning device.
- the sliver is drafted, with the drafting system having at least one pair of input rollers and one pair of output rollers for this purpose.
- the lines of contact between the rollers of the roller pairs form a nip line through which the sliver is guided.
- One or more further pairs of rollers can be arranged between the input and output pairs of rollers. Drafting systems with a total of three or four pairs of rollers are common. The delay or the stretching of the sliver is realized by a speed difference between the pairs of rollers.
- the fibers of the sliver are rotated and are thereby transformed into a thread.
- the rotation is generated by the spindle, which rotates the cop on which the thread is wound.
- various yarn guide elements such as a traveling yarn guide, a balloon constriction ring and a spinning ring are known. These elements are in contact with the thread and, due to their friction, influence the twist propagation in the thread, which in turn influences the spinning result.
- the DE 2 343 776 A1 discloses a spinning position of a ring spinning machine with a yarn guide arranged above the spindle, which is rotatably mounted by means of a ball bearing.
- the yarn guide and the spindle each have a magnet arrangement which is designed in such a way that the yarn guide is carried along by the rotating spindle through the magnetic field of the magnet arrangements.
- the twine guide rotates at a speed similar to the speed of the spindle.
- the additional twist is intended to prevent yarn breakage from occurring.
- the construction with the magnet arrangements is relatively complex.
- the drive of the yarn guide with the magnet arrangements requires a fixed distance between the spindle and the yarn guide. This means that the yarn guide cannot be moved up and down, as is usual with wandering yarn guides.
- the magnet arrangement on the spindle also makes doffing more difficult.
- the DE 30 21 632 A1 also discloses a rotatably mounted, rotatingly driven thread guide of the spinning station of a ring spinning machine. This is intended to improve the evenness of the yarn produced.
- the generic utility model CN 204661928 U discloses a yarn guide member for a ring spinning machine having an inner peripheral surface and an outer peripheral surface. Cylindrical rolling elements are arranged between the surfaces. During spinning, the thread is passed through the inner surface. When the thread passes the inner peripheral surface, the inner surface can rotate in the direction of twist impartation.
- the thread uniformity and the reduction of thread defects in the thread produced are limited by the known ring spinning machines and the known methods for operating a spinning station of a ring spinning machine or require complex, otherwise restrictive constructions.
- the invention is based on the object of providing a ring spinning machine and a method for operating a spinning position of a ring spinning machine, by means of which the production of a thread with a particularly high degree of thread uniformity and low thread defects is possible in a simple manner.
- the invention solves the problem by a ring spinning machine with the features of claim 1 and a method for operating a spinning station of a ring spinning machine according to the features of claim 6.
- Advantageous developments of the ring spinning machine are specified in the dependent claims 2 to 5.
- the ring spinning machine according to the invention is characterized in that the respective spinning positions of the ring spinning machine have a thread guide element with a rotationally symmetrical passage opening for the thread, the thread guide element being arranged such that it can rotate about the longitudinal axis of the passage opening in the region between the drafting system and the end of the spindle facing the drafting system.
- the thread guide element is designed and arranged in such a way that the thread touches the inside of the through-opening through the rotating spindle of the ring spinning device, which is arranged downstream of the thread guide element in the direction of thread travel, and that only the thread causes the thread guide element to rotate due to its rotatable arrangement.
- the drafted sliver emerging from the drafting system is guided through the through-opening of the thread-guiding element before it enters the ring spinning device. Due to the rotating spindle of the ring spinning device, which is arranged downstream of the thread guide element in the direction of thread travel, the thread touches the inside of the passage opening and causes the thread guide element to rotate due to its rotatable arrangement, with the axis of rotation running parallel to the thread path.
- the thread has a particularly high quality, in particular a particularly high degree of thread uniformity and only very few thread defects.
- the high quality of the thread results from the interaction of the rotating inside of the through-opening of the thread-guiding element with the thread guided through the through-opening.
- the invention is also based on the finding that it is not necessary to actively drive the rotatably arranged thread guide element in order to achieve a desired thread uniformity. Rather, it is sufficient if the rotatable thread guide element is driven by the thread itself. An additional drive device is not required.
- the through-opening tapers at least in sections in the direction of the spindle.
- the through-opening has a funnel-shaped section, for example, in which the cross-section of the through-opening tapers in the running direction of the thread.
- the thread guide element can be designed in such a way that the passage opening tapers continuously from an inlet opening of the thread guide element to an outlet opening of the thread guide element.
- the thread guiding element can also have sections in which the cross section of the passage opening is constant in the running direction of the thread.
- the tapering section ensures a particularly reliable rotation of the thread guide element around the thread and thus interaction of an inside of the through-opening with the thread, so that the thread has a particularly high quality.
- the inside of the through-opening has ring-shaped projections.
- the inside of the through-opening does not have a smooth surface, but is provided with one or more annular projections which protrude in the direction of the longitudinal axis of the through-opening and are arranged coaxially with the longitudinal axis. Due to the projections, the thread does not engage with the entire inside of the through-opening of the thread guide element, but rather only rests against the projections in the area of the annular projections and does not engage with the inside of the through-opening in the area of the depressions running between the projections.
- the partial interaction of the inside of the passage opening with the thread produced by the projections results in a particularly high degree of thread uniformity and a very small number of thread defects.
- the configuration of the projections can in principle be freely selected. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the projections are formed by a thread, which is arranged on the inside of the through-opening.
- the use of a thread to form the projections is characterized in that they can be produced in a particularly simple and cost-effective manner.
- the number of projections running over the entire circumference of the inside can be determined in a particularly simple manner via the length of the thread.
- one to six, preferably two to five, particularly preferably three to four annular projections are provided.
- the use of the thread guiding element according to the invention in the area between the drafting system and the ring spinning device results in a particularly high thread quality of the thread converted from the sliver.
- a wandering thread guide is arranged in the area between the thread guide element and the end of the spindle facing the drafting system.
- the use of a yarn guide which can be adjusted in the direction of the longitudinal axis of the spindle and is therefore referred to as a traveling yarn guide, increases the spinning geometry in a complementary way through its rotation propagation resulting from the friction.
- the rotatable arrangement of the thread guide element can be freely selected. In its simplest configuration, it can be used in loose form, with the thread only being guided through the through-opening.
- an eyelet can be provided which is arranged in the area between the drafting system and the spindle and prevents a displacement of the thread guide element in the direction of the spindle.
- the thread guide element can be designed in such a way that it rests loosely on the wandering thread guide.
- the thread guide element is rotatably arranged on the wandering thread guide.
- a bearing is provided by means of which the thread guide element is rotatably mounted on the wandering thread guide.
- the design of the bearing is in principle freely selectable and ensures a stationary arrangement of the thread guide element at the spinning station in a particularly reliable manner.
- the wandering thread guide can be adjusted in the direction of the longitudinal axis of the spindle. The adjustment is made depending on the bobbin structure and enables the yarn balloon, which is formed by the rotating yarn, to be influenced and thus the spinning geometry to be optimized.
- an arrangement can be provided, for example, in which the thread guide element in the area its funnel-shaped section is loosely rotatably mounted in an eyelet of the traveling thread guide.
- the thread guide element can also be arranged on the moving thread guide by means of a roller bearing.
- a sliver is fed to a drafting system and drafted in the drafting system and then, after exiting the drafting system, the drafted sliver is fed to a ring spinning device downstream of the drafting system, in which the drafted sliver is a thread is wound on a arranged on a spindle cop.
- the thread is guided after the drafting system through a rotationally symmetrical through-opening of a thread guide element, which is arranged in the area between the drafting system and the end of the spindle facing the drafting system so that it can rotate about the longitudinal axis of the through-opening.
- the drawn sliver is set in rotation by the rotating spindle and spun into a thread which is then wound onto the cop arranged on the spindle.
- the thread touches the inside of the passage opening of the thread guide element due to the rotating spindle and causes it to rotate, with the axis of rotation being aligned parallel to the running direction of the thread.
- the thread guide element has annular projections on the inside of the through-opening. According to the invention, the thread in the area of the ring-shaped projections is only in contact with the projections. Due to the interaction of the inside of the thread guide element with the thread, a particularly high thread quality with high thread uniformity and few thread defects is produced.
- figure 1 is a schematic representation of a drafting system 1 and a ring spinning device 10 downstream of the drafting system 1 of a spinning position of a ring spinning machine, which has a large number of centrally driven spinning positions arranged next to one another.
- the essential components of the spinning positions are the drafting system 1 and a spindle for receiving a cop 12.
- the drafting system 1 has four pairs of rollers, the pair of input rollers (not shown), the pair of middle rollers 4, the pair of output rollers 3 and the pair of transport rollers 2 of a compression device.
- the pairs of rollers 2, 3, 4 each consist of an upper roller 2a, 3a, 4a and a lower roller 2b, 3b, 4b.
- the middle roller pair 4 accordingly consists of a middle upper roller 4a and a middle lower roller 4b.
- the middle upper roller 4a and the middle lower roller 4b are each wrapped around by a delay strap.
- the pair of output rollers 3 has an output upper roller 3a and an output lower roller 3b which form a nip line in their line of contact.
- the pair of transport rollers 2 of the compaction device consists of a transport upper roller 2a, which is wrapped by a compaction apron, and a transport lower roller 2b.
- the upper transport roller 2a and the lower transport roller 2b also form a clamping line and, in the exemplary embodiment shown, also the rotation blocking gap up to which the rotation generated by the spindle of the ring spinning device 10 propagates. Without the compression device, the anti-rotation nip would be formed by the exit roller pair.
- the bottom rollers 2b, 3b, 4b are each driven via a common shaft.
- the upper rollers 2a, 3a, 4a are rotatably mounted in a carrying and loading arm and are pressed against the lower rollers 2b, 3b, 4b.
- the top rollers 2a, 3a, 4a are then carried along by friction.
- the sliver first runs through the input nip line between the input top roller and the input bottom roller.
- the sliver then runs through the center roller pair 4 and the output roller 3.
- the sliver leaves the drafting system 1.
- the sliver receives a delay.
- a twist, through which the sliver becomes a thread takes place downstream of the rotation blocking nip.
- a cop 12 is arranged on a spindle. Above the cop 12, the thread runs through an eyelet-forming tail 8 of a traveling thread guide 5, which is arranged via receiving openings 6 of fastening rings 17 on a holder 7 on a machine-long lifting device and enables the traveling thread guide 5 to be displaced along the longitudinal axis of the spindle. There is also a balloon constriction ring 11 which is arranged on a carrier 15 . The balloon constriction ring 11 limits the thread balloon that forms when the thread is wound up. A ring rail, not shown, moves up and down along the spindle as a cop is built up. A spinning ring 13 assigned to each spinning station is arranged on the ring rail.
- a ring traveler which is driven by the rotating thread balloon, rotates on the spinning ring 13 .
- the thread is rotated by the cop 12 rotating on the spindle.
- the movement propagates up to the anti-rotation gap of the drafting system 1 and is stopped there.
- a thread guide element 9a, 9b with a through-opening for receiving the thread is rotatably arranged.
- the thread guide elements 9a, 9b rest loosely on the pigtail 8 of the traveling thread guide 5. Due to the rotating spindle, the thread touches the inside 18a, 18b of the passage opening of the thread guide elements 9a, 9b and causes them to rotate. The axis of rotation is parallel to the grain.
- the thread guide element 9a on the outside in cross section hexagonal shape like a nut.
- the thread guide element 9a rests loosely on the pigtail 8.
- the thread guide element 9a has four projections 19 which protrude inwards in the direction of the thread and which are formed by an internal thread 20.
- the thread guide element 9b has a conical section 21 following a cylindrical section, so that the passage opening tapers in the direction of the thread path.
- the thread guide element 9b In an upper section--related to the position of use--the inside 18b of the thread guide element 9b also has projections 19, which are formed by a thread 20.
- the conical section 21 adjoins the cylindrical section.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Ringspinnmaschine mit mehreren benachbart zueinander angeordneten Spinnstellen sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle einer Ringspinnmaschine, wobei die Spinnstelle
- ein Streckwerk zum Verziehen eines dem Streckwerk zugeführten Faserbandes,
- eine dem Streckwerk nachgeordnete Ringspinnvorrichtung mit einer einen Kops aufnehmenden Spindel zur Aufwicklung des verstreckten, zu einem Faden umgebildeten Faserbandes und
- ein eine rotationssymmetrische Durchgangsöffnung für den Faden aufweisendes Fadenführungselement, das um die Längsachse der Durchgangsöffnung im Bereich zwischen dem Streckwerk und dem dem Streckwerk zugewandten Ende der Spindel drehbar angeordnet ist, aufweist.
- Durch die drehende, in Fadenlaufrichtung dem Fadenführungselement nachgeordnete Spindel der Ringspinnvorrichtung berührt der Faden die Innenseite der Durchgangsöffnung und nur der Faden versetzt das Fadenführungselement aufgrund seiner drehbaren Anordnung in Rotation.
- Ringspinnmaschinen der eingangs genannten Art sind bspw. aus der
DE 199 09 501 A1 bekannt. Auf den Ringspinnmaschinen wird ein Faserband zu einem Faden umgeformt, der in der Ringspinnmaschine auf einen Kops aufgewickelt wird. Die Ringspinnmaschine weist eine Vielzahl von Spinnstellen auf, an denen gleichzeitig eine Vielzahl von Faserbändern zu Fäden umgeformt werden, welche auf einer Vielzahl von Kopsen aufgewickelt werden. Ein wesentlicher Bestandteil einer Spinnstelle der Ringspinnmaschine ist dabei das Streckwerk und die Spindel der Ringspinnvorrichtung. In dem Streckwerk erhält das Faserband einen Verzug, wobei das Streckwerk hierzu mindestens ein Eingangswalzenpaar und ein Ausgangswalzenpaar aufweist. Die Berührungslinien zwischen den Walzen der Walzenpaare bilden eine Klemmlinie, durch die das Faserband geführt wird. Zwischen den Eingangs- und Ausgangswalzenpaaren können ein oder mehrere weitere Walzenpaare angeordnet sein. Üblich sind Streckwerke mit insgesamt drei oder vier Walzenpaaren. Der Verzug bzw. das Verstrecken des Faserbandes wird dabei durch eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Walzenpaaren realisiert. - Stromab der Ausgangsklemmlinie des Ausgangswalzenpaares erhalten die Fasern des Faserbandes eine Drehung und werden dadurch zu einem Faden umgebildet. Die Drehung wird durch die Spindel erzeugt, welche den Kops rotiert, auf den der Faden aufgewickelt wird. Zur Führung des Fadens von der Ausgangsklemmlinie zum Kops und zum sachgerechten Wickeln des Fadens auf den Kops sind verschiedene Fadenführungselemente, wie bspw. ein wandernder Fadenführer, ein Balloneinengungsring und ein Spinnring bekannt. Diese Elemente sind mit dem Faden in Kontakt und beeinflussen aufgrund Ihrer Reibung die Drehungsfortpflanzung im Faden, was wiederum das Spinnergebnis beeinflusst.
- Die
DE 2 343 776 A1 offenbart eine Spinnstelle einer Ringspinnmaschine mit einer oberhalb der Spindel angeordneten Garnführung, die mittels eines Kugellagers drehbar gelagert ist. Die Garnführung und die Spindel weisen jeweils eine Magnetanordnung auf, die so ausgebildet sind, dass die Garnführung durch das magnetische Feld der Magnetanordnungen von der rotierenden Spindel mitgenommen wird. Die Garnführung dreht mit einer der Drehzahl der Spindel ähnlichen Drehzahl. Die zusätzliche Drehung soll das Auftreten von Garnbrüchen verhindern. Die Konstruktion mit den Magnetanordnungen ist relativ aufwendig. Der Antrieb der Garnführung mit den Magnetanordnungen setzt einen festen Abstand zwischen der Spindel und der Garnführung voraus. Damit kann die Garnführung wie sonst bei wandernden Fadenführern üblich nicht auf und ab bewegt werden. Insbesondere die Magnetanordnung an der Spindel erschwert außerdem das Doffen. - Die
DE 30 21 632 A1 offenbart ebenfalls einen drehbar gelagert, rotierend angetriebenen Fadenführer der Spinnstelle einer Ringspinnmaschine. Dadurch soll die Gleichmäßigkeit des erzeugten Garns verbessert werden. - Das gattungsgemäße Gebrauchsmuster
CN 204661928 U offenbart ein Fadenführungselement für eine Ringspinnmaschine mit einer inneren umlaufenden Oberfläche und einer äußeren umlaufenden Oberfläche. Zwischen den Oberflächen sind zylindrische Wälzkörper angeordnet. Während des Spinnens wird der Faden durch die innere Oberfläche geführt. Wenn der Faden die innere umlaufende Oberfläche passiert, kann sich die innere Oberfläche in Richtung der Drehungserteilung mitdrehen. - Die Fadengleichmäßigkeit sowie die Reduzierung der Fadenfehler des hergestellten Fadens sind durch die bekannten Ringspinnmaschinen sowie die bekannten Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle einer Ringspinnmaschine begrenzt oder bedingen aufwendige, anderweitig einschränkende Konstruktionen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ringspinnmaschine sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle einer Ringspinnmaschine bereitzustellen, mittels derer die Herstellung eines Fadens mit einer besonders hohen Fadengleichmäßigkeit sowie geringen Fadenfehlern auf einfache Weise möglich ist.
- Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Ringspinnmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle einer Ringspinnmaschine gemäß den Merkmalen des Anspruchs 6. Vorteilhafte Weiterbildungen der Ringspinnmaschine sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 5 angegeben.
- Die erfindungsgemäße Ringspinnmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass die jeweiligen Spinnstellen der Ringspinnmaschine ein Fadenführungselement mit einer rotationssymmetrischen Durchgangsöffnung für den Faden aufweisen, wobei das Fadenführungselement um die Längsachse der Durchgangsöffnung drehbar im Bereich zwischen dem Streckwerk und dem dem Streckwerk zugewandten Ende der Spindel angeordnet ist. Das Fadenführungselement ist so ausgebildet und angeordnet, dass durch die drehende, in Fadenlaufrichtung dem Fadenführungselement nachgeordnete Spindel der Ringspinnvorrichtung der Faden die Innenseite der Durchgangsöffnung berührt und dass nur der Faden das Fadenführungselement aufgrund seiner drehbaren Anordnung in Rotation versetzt.
- Gemäß der Erfindung wird das verstreckte, aus dem Streckwerk austretende Faserband vor dem Eintritt in die Ringspinnvorrichtung durch die Durchgangsöffnung des Fadenführungselements geführt. Durch die drehende, in Fadenlaufrichtung dem Fadenführungselement nachgeordnete Spindel der Ringspinnvorrichtung berührt der Faden die Innenseite der Durchgangsöffnung und versetzt das Fadenführungselement aufgrund seiner drehbaren Anordnung in Rotation, wobei die Drehachse dabei parallel zum Fadenlauf verläuft. Über das Zusammenwirken der Innenseite der Durchgangsöffnung mit dem durch die Durchgangsöffnung hindurchgeführten Faden weist der Faden eine besonders hohe Qualität, insbesondere eine besonders hohe Fadengleichmäßigkeit sowie nur sehr geringe Fadenfehler auf. Die hohe Qualität des Fadens resultiert dabei aus dem Zusammenwirken der rotierenden Innenseite der Durchgangsöffnung des Fadenführungselements mit dem durch die Durchgangsöffnung hindurch geführten Faden.
- Der Erfindung liegt ferner die Erkenntnis zugrunde, dass es nicht erforderlich ist, das drehbar angeordnete Fadenführungselement aktiv anzutreiben, um eine gewünschte Fadengleichmäßigkeit zu erreichen. Vielmehr reicht es aus, wenn das drehbare Fadenführungselement durch den Faden selbst angetrieben wird. Eine zusätzliche Antriebseinrichtung ist nicht erforderlich.
- Die Ausgestaltung des Fadenführungselements sowie der mit dem Faden in Eingriff befindlichen Durchgangsöffnung ist grundsätzlich frei wählbar. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass sich die Durchgangsöffnung zumindest abschnittsweise in Richtung auf die Spindel verjüngt. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung weist die Durchgangsöffnung einen bspw. trichterförmigen Abschnitt auf, in dem sich der Querschnitt der Durchgangsöffnung in Laufrichtung des Fadens verjüngt. Das Fadenführungselement kann dabei derart ausgebildet sein, dass sich die Durchgangsöffnung kontinuierlich von einer Eingangsöffnung des Fadenführungselements bis zu einer Ausgangsöffnung des Fadenführungselements verjüngt. Alternativ kann das Fadenführungselement jedoch auch Abschnitte aufweisen, in denen der Querschnitt der Durchgangsöffnung in Laufrichtung des Fadens gleichbleibend ist. Durch den sich verjüngenden Abschnitt wird eine besonders zuverlässige Drehung des Fadenführungselements um den Faden und somit ein Zusammenwirken einer Innenseite der Durchgangsöffnung mit dem Faden gewährleistet, so dass der Faden eine besonders hohe Qualität besitzt.
- Nach der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Innenseite der Durchgangsöffnung, welche mit dem Faden in Eingriff befindlich ist, ist vorgesehen, dass die Innenseite der Durchgangsöffnung ringförmige Vorsprünge ausweist. Gemäß der Erfindung weist die Innenseite der Durchgangsöffnung keine glatte Oberfläche auf, sondern ist mit einem oder mehreren ringförmigen, in Richtung auf die Längsachse der Durchgangsöffnung vorstehenden koaxial zur Längsachse angeordneten Vorsprüngen versehen. Aufgrund der Vorsprünge gelangt der Faden nicht mit der gesamten Innenseite der Durchgangsöffnung des Fadenführungselements in Eingriff, sondern liegt im Bereich der ringförmigen Vorsprünge nur an den Vorsprüngen an und gelangt im Bereich der zwischen den Vorsprüngen verlaufenden Vertiefungen nicht mit der Innenseite der Durchgangsöffnung in Eingriff. Das durch die Vorsprünge erzeugte partielle Zusammenwirken der Innenseite der Durchgangsöffnung mit dem Faden bewirkt eine besonders hohe Fadengleichmäßigkeit und eine sehr geringe Anzahl von Fadenfehlern.
- Die Ausgestaltung der Vorsprünge ist ebenso wie deren Anzahl grundsätzlich frei wählbar. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Vorsprünge durch einen Gewindegang gebildet sind, welcher an der Innenseite der Durchgangsöffnung angeordnet ist. Die Verwendung eines Gewindegangs zur Bildung der Vorsprünge zeichnet sich dadurch aus, dass diese in besonders einfacher und kostengünstiger Weise herstellbar sind. Über die Länge des Gewindegangs lässt sich dabei die Anzahl der über den gesamten Umfang der Innenseite verlaufenden Vorsprünge in besonders einfacher Weise festlegen. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind dabei ein bis sechs, bevorzugt zwei bis fünf, besonders bevorzugt drei bis vier ringförmige Vorsprünge vorgesehen.
- Grundsätzlich bewirkt bereits die Verwendung des erfindungsgemäßen Fadenführungselements im Bereich zwischen dem Streckwerk und der Ringspinnvorrichtung eine besonders hohe Fadenqualität des aus dem Faserband umgewandelten Fadens. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass im Bereich zwischen dem Fadenführungselement und dem dem Streckwerk zugewandten Ende der Spindel ein wandernder Fadenführer angeordnet ist. Die Verwendung eines Fadenführers, welcher in Längsachsenrichtung der Spindel verstellt werden kann, und daher als wandernder Fadenführer bezeichnet wird, steigert die Spinngeometrie in ergänzender Weise durch dessen aus der Reibung resultierenden Drehungsfortpflanzung.
- Die drehbare Anordnung des Fadenführungselements ist grundsätzlich frei wählbar. So kann dieses in seiner einfachsten Ausgestaltung in loser Form verwendet werden, wobei der Faden lediglich durch die Durchgangsöffnung geführt ist. Zur Vermeidung einer unerwünschten Verlagerung des Fadenführungselements in Richtung auf die Spindel kann dabei eine Öse vorgesehen sein, welche im Bereich zwischen dem Streckwerk und der Spindel angeordnet ist und eine Verlagerung des Fadenführungselements in Richtung auf die Spindel verhindert. Im Falle der vorteilhafterweise vorgesehenen Verwendung eines wandernden Fadenführers kann das Fadenführungselement dabei derart ausgebildet sein, dass es lose an dem wandernden Fadenführer anliegt.
- Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass das Fadenführungselement drehbar an dem wandernden Fadenführer angeordnet ist. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung ist eine Lagerung vorgesehen, mittels der das Fadenführungselement drehbar an dem wandernden Fadenführer gelagert ist. Die Ausgestaltung der Lagerung ist dabei grundsätzlich frei wählbar und gewährleistet in besonders zuverlässiger Weise eine ortsfeste Anordnung des Fadenführungselements an der Spinnstelle. Der wandernde Fadenführer kann in Längsachsenrichtung der Spindel verstellt werden. Die Verstellung erfolgt in Abhängigkeit des Kopsaufbaus und ermöglicht den Fadenballon, der sich durch den rotierenden Faden ausbildet zu beeinflussen und damit die Spinngeometrie zu optimieren. Durch die Integration des drehbaren Fadenführungselementes in oder an dem wandernden Fadenführer bzw. durch die Ausbildung des drehbaren Fadenführungselementes als wandernder Fadenführer, können die zwei Funktionen miteinander vereinigt werden, nämlich die Verbesserung der Garngleichmäßigkeit und die Einstellung des Fadenballons.
- Im Falle einer vorteilhafterweise vorgesehenen Ausgestaltung des Fadenführungselements mit einer sich verjüngenden Durchgangsöffnung und einer sich dadurch ergebenden Trichterform kann bspw. eine Anordnung vorgesehen sein, bei dem das Fadenführungselement im Bereich seines trichterförmigen Abschnitts in einer Öse des wandernden Fadenführers lose drehbar gelagert ist. Alternativ kann das Fadenführungselement natürlich auch durch ein Wälzlager an dem wandernden Fadenführer angeordnet sein.
- Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle einer Ringspinnmaschine ist vorgesehen, dass ein Faserband einem Streckwerk zugeführt und in dem Streckwerk verzogen wird und anschließend das verstreckte Faserband nach dem Austritt aus dem Streckwerk einer dem Streckwerk nachgeordneten Ringspinnvorrichtung zugeführt wird, in der das verstreckte Faserband zu einem Faden umgebildet auf einem auf einer Spindel angeordneten Kops aufgewickelt wird. Gemäß der Erfindung ist dabei vorgesehen, dass der Faden nach dem Streckwerk durch eine rotationssymmetrische Durchgangsöffnung eines Fadenführungselements geführt wird, das im Bereich zwischen dem Streckwerk und dem dem Streckwerk zugewandten Ende der Spindel um die Längsachse der Durchgangsöffnung drehbar angeordnet ist.
- Durch die rotierende Spindel wird das verstreckte Faserband in Drehung versetzt und zu einem Faden versponnen, der anschließend auf dem auf der Spindel angeordneten Kops aufgewickelt wird. Durch die drehende Spindel berührt Faden die Innenseite der Durchgangsöffnung des Fadenführungselements und versetzt dieses in Drehung, wobei die Drehachse dabei parallel zur Laufrichtung des Fadens ausgerichtet ist. Das Fadenführungselement weist an der Innenseite der Durchgangsöffnung ringförmige Vorsprünge auf. Erfindungsgemäß liegt dadurch der Faden im Bereich der ringförmigen Vorsprünge nur an den Vorsprüngen an. Aufgrund des Zusammenwirkens der Innenseite des Fadenführungselements mit dem Faden wird eine besonders hohe Fadenqualität mit hoher Fadengleichmäßigkeit und geringen Fadenfehlern erzeugt.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- in einer perspektivischen Ansicht eine schematische Darstellung der Anordnung eines Streckwerks und einer nachgeordnet angeordneten Ringspinnvorrichtung;
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht eines im Bereich zwischen dem Streckwerk und der Spinnvorrichtung angeordneten wandernden Fadenführers mit einer ersten Ausführungsform eines Fadenführungselements;
- Fig. 3
- eine perspektivische Ansicht des wandernden Fadenführers von
Figur 2 mit einer zweiten Ausführungsform eines daran angeordneten Fadenführungselements; - Fig. 4
- eine perspektivische Ansicht des Fadenführungselements von
Figur 2 und - Fig. 5
- eine perspektivische Ansicht des Fadenführungselements von
Figur 3 . - In
Figur 1 ist in einer schematischen Darstellung ein Streckwerk 1 sowie eine dem Streckwerk 1 nachgeordnete Ringspinnvorrichtung 10 einer Spinnstelle einer Ringspinnmaschine dargestellt, welche eine Vielzahl nebeneinander angeordneter, zentral angetriebener Spinnstellen aufweist. Wesentliche Bestandteile der Spinnstellen sind das Streckwerk 1 sowie eine Spindel zur Aufnahme eines Kops 12. - Das Streckwerk 1 weist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel vier Walzenpaare, das nicht dargestellte Eingangswalzenpaar, das Mittelwalzenpaar 4, das Ausgangswalzenpaar 3 und das Transportwalzenpaar 2 einer Verdichtungseinrichtung auf. Die Walzenpaare 2, 3, 4 bestehen jeweils aus einer Oberwalze 2a, 3a, 4a und einer Unterwalze 2b, 3b, 4b. Das Mittelwalzenpaar 4 besteht demnach aus einer Mitteloberwalze 4a und einer Mittelunterwalze 4b. Die Mitteloberwalze 4a und die Mittelunterwalze 4b werden jeweils von einem Verzugsriemchen umschlungen. Das Ausgangswalzenpaar 3 weist eine Ausgangsoberwalze 3a und eine Ausgangsunterwalze 3b auf, die in ihrer Berührungslinie eine Klemmlinie bilden. Das Transportwalzenpaar 2 der Verdichtungseinrichtung besteht aus einer Transportoberwalze 2a, die von einem Verdichtungsriemchen umschlungen wird und einer Transportunterwalze 2b. Die Transportoberwalze 2a und die Transportunterwalze 2b bilden ebenfalls eine Klemmlinie und in dem dargestellten Ausführungsbeispiel auch den Drehungssperrspalt, bis zu dem sich die von der Spindel der Ringspinnvorrichtung 10 erzeugte Drehung fortpflanzt. Ohne die Verdichtungseinrichtung würde der Drehungssperrspalt durch das Ausgangswalzenpaar gebildet.
- Die Unterwalzen 2b, 3b, 4b sind jeweils über eine gemeinsame Welle angetrieben. Die Oberwalzen 2a, 3a, 4a sind in einem Trag- und Belastungsarm drehbar gelagert und werden gegen die Unterwalzen 2b, 3b, 4b gedrückt. Die Oberwalzen 2a, 3a, 4a werden dann über Reibschluss mitgenommen. Von einer hier nicht dargestellten Flyerspule kommend durchläuft das Faserband zunächst die Eingangsklemmlinie zwischen der Eingangsoberwalze und der Eingangsunterwalze. Das Faserband durchläuft dann das Mittelwalzenpaar 4 und das Ausgangswalze 3. Beim Durchlaufen der Klemmlinie zwischen der Transportoberwalze 2a und der Transportunterwalze 2b verlässt das Faserband das Streckwerk 1. In dem Streckwerk 1 erhält das Faserband einen Verzug. Eine Drehung, durch die das Faserband zum Faden wird, erfolgt stromab des Drehungssperrspaltes.
- Auf einer Spindel ist ein Kops 12 angeordnet. Der Faden durchläuft oberhalb des Kops 12 einen eine Öse bildenden Sauschwanz 8 eines wandernden Fadenführers 5 der über Aufnahmeöffnungen 6 von Befestigungsringen 17 an einer Halterung 7 auf einer maschinenlangen Hubeinrichtung angeordnet ist und eine Verlagerung des wandernden Fadenführers 5 entlang der Längsachse der Spindel ermöglicht. Weiterhin ist ein Balloneinengungsring 11 vorhanden, der an einem Träger 15 angeordnet ist. Der Balloneinengungsring 11 begrenzt den sich beim Aufwickeln des Fadens ausbildenden Fadenballon. Eine nicht dargestellte Ringbank bewegt sich mit dem Aufbau eines Kops entlang der Spindel auf und ab. Auf der Ringbank ist jeweils ein der Spinnstelle zugeordneter Spinnring 13 angeordnet. Auf dem Spinnring 13 rotiert im Spinnbetrieb ein Ringläufer, der von dem rotierenden Fadenballon angetrieben wird. Der Faden erhält seine Drehung durch den auf der Spindel rotierenden Kops 12. Die Bewegung pflanzt sich bis zum Drehungssperrspalt des Streckwerks 1 fort und wird dort gestoppt.
- Im Bereich zwischen der Ringspinnvorrichtung 10 und dem Streckwerk 1 ist ein Fadenführungselement 9a, 9b mit einer Durchgangsöffnung zur Aufnahme des Fadens drehbar angeordnet. In den in
Figur 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispielen liegen die Fadenführungselemente 9a, 9b lose auf dem Sauschwanz 8 des wandernden Fadenführers 5 auf. Durch die drehende Spindel berührt der Faden die Innenseite 18a, 18b der Durchgangsöffnung der Fadenführungselemente 9a, 9b und versetzt diese in Drehung. Die Drehachse ist dabei parallel zum Fadenlauf. In dem inFigur 2 und4 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Fadenführungselement 9a außenseitig eine im Querschnitt sechseckige Form nach Art einer Mutter auf. Das Fadenführungselement 9a liegt lose auf dem Sauschwanz 8 auf. An der Innenseite 18a weist das Fadenführungselement 9a vier nach innen in Richtung auf den Faden vorstehende Vorsprünge 19 auf, welche durch ein Innengewinde 20 gebildet sind. - In dem in
Figuren 3 und5 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Fadenführungselement 9b im Anschluss an einen zylindrischen Abschnitt einen konischen Abschnitt 21 auf, sodass sich die Durchgangsöffnung in Richtung des Fadenlaufs verjüngt. In einem - bezogen auf die Gebrauchslage - oberen Abschnitt weist die Innenseite 18b des Fadenführungselements 9b ebenfalls Vorsprünge 19 auf, welche durch ein Gewinde 20 gebildet sind. An den zylindrischen Abschnitt schließt sich der konische Abschnitt 21 an. -
- 1
- Streckwerk
- 2
- Transportwalzenpaar
- 2a
- Transportoberwalze
- 2b
- Transportunterwalze
- 3
- Ausgangswalzenpaar
- 3a
- Ausgangsoberwalze
- 3b
- Ausgangsunterwalze
- 4
- Mittelwalzenpaar
- 4a
- Mitteloberwalze
- 4b
- Mittelunterwalze
- 5
- wandernder Fadenführer
- 6
- Aufnahmeöffnung
- 7
- Halterung
- 8
- Sauschwanz
- 9a, 9b
- Fadenführungselement
- 10
- Ringspinnvorrichtung
- 11
- Balloneinengungsring
- 12
- Kops
- 13
- Spinnring
- 15
- Träger
- 16
- Öffnung
- 17
- Befestigungsring
- 18a,18b
- Innenseite
- 19
- Vorsprung
- 20
- Gewinde
- 21
- konischer Abschnitt
Claims (6)
- Ringspinnmaschine mit mehreren benachbart zueinander angeordneten Spinnstellen, die- ein Streckwerk (1) zum Verziehen eines dem Streckwerk (1) zugeführten Faserbandes,- eine dem Streckwerk (1) nachgeordnete Ringspinnvorrichtung (10) mit einer einen Kops (12) aufnehmenden Spindel zur Aufwicklung des verstreckten, zu einem Faden umgebildeten Faserbandes und- ein eine rotationssymmetrische Durchgangsöffnung für den Faden aufweisendes Fadenführungselement (9a, 9b), das um die Längsachse der Durchgangsöffnung im Bereich zwischen dem Streckwerk (1) und dem dem Streckwerk (1) zugewandten Ende der Spindel drehbar angeordnet ist,aufweisen,wobei durch die drehende, in Fadenlaufrichtung dem Fadenführungselement (9a, 9b) nachgeordnete Spindel der Ringspinnvorrichtung (10) der Faden die Innenseite der Durchgangsöffnung berührt und dass nur der Faden das Fadenführungselement (9a, 9b) aufgrund seiner drehbaren Anordnung in Rotation versetzt,dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite (18a, 18b) der Durchgangsöffnung ringförmige Vorsprünge (19) aufweist.
- Ringspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Durchgangsöffnung zumindest abschnittsweise in Richtung auf die Spindel verjüngt.
- Ringspinnmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (19) durch einen Gewindegang (20) gebildet sind.
- Ringspinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch einen im Bereich zwischen dem Fadenführungselement (9a, 9b) und dem dem Streckwerk (1) zugewandten Ende der Spindel angeordneten wandernden Fadenführer (5).
- Ringspinnmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenführungselement (9a, 9b) drehbar an dem wandernden Fadenführer (5) angeordnet ist.
- Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle einer Ringspinnmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, wobei- ein Faserband einem Streckwerk (1) zugeführt und in dem Streckwerk (1) verzogen wird,- das verstreckte Faserband nach dem Austritt aus dem Streckwerk (1) der dem Streckwerk (1) nachgeordneten Ringspinnvorrichtung (10) zugeführt wird, in der das verstreckte Faserband zu einem Faden umgebildet auf einem auf einer Spindel angeordneten Kops (12) aufgewickelt wird und- der Faden nach dem Streckwerk (1) durch eine rotationssymmetrische Durchgangsöffnung eines Fadenführungselements (9a, 9b) geführt wird, das im Bereich zwischen dem Streckwerk (1) und dem dem Streckwerk (1) zugewandten Ende der Spindel um die Längsachse der Durchgangsöffnung drehbar angeordnet ist,wobei durch die drehende, in Fadenlaufrichtung dem Fadenführungselement (9a, 9b) nachgeordnete Spindel der Ringspinnvorrichtung (10) der Faden die Innenseite der Durchgangsöffnung berührt und dass nur der Faden das Fadenführungselement (9a, 9b) aufgrund seiner drehbaren Anordnung in Rotation versetzt,dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite (18a, 18b) der Durchgangsöffnung ringförmige Vorsprünge (19) aufweist, wobei der Faden im Bereich der ringförmigen Vorsprünge nur an den Vorsprüngen anliegt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019130347.8A DE102019130347A1 (de) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | Ringspinnmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle einer Spinnmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3819411A1 EP3819411A1 (de) | 2021-05-12 |
EP3819411B1 true EP3819411B1 (de) | 2023-06-07 |
Family
ID=73198128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP20206359.0A Active EP3819411B1 (de) | 2019-11-11 | 2020-11-09 | Ringspinnmaschine sowie verfahren zum betreiben einer spinnstelle einer spinnmaschine |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3819411B1 (de) |
JP (1) | JP2021075837A (de) |
CN (1) | CN112779636A (de) |
DE (1) | DE102019130347A1 (de) |
ES (1) | ES2953207T3 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023217322A1 (de) | 2022-05-11 | 2023-11-16 | ITA Technologietransfer GmbH | Streckwerk, faserverarbeitungsmaschine mit streckwerk und verfahren zum betreiben eines streckwerks |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5319049B2 (de) | 1972-08-30 | 1978-06-19 | ||
CH632976A5 (fr) * | 1979-09-07 | 1982-11-15 | Michel A Sa | Guide-fil pour l'industrie textile. |
DE3021632A1 (de) * | 1980-06-09 | 1981-12-24 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Spinnmaschine, vorzugsweise ringspinnmaschine |
FR2504105A1 (fr) * | 1981-04-16 | 1982-10-22 | Asa Sa | Materiau perfectionne permettant de diminuer les frottements subis par une matiere textile ou similaire lors des traitements necessaires a sa fabrication |
DE4012016A1 (de) * | 1990-04-13 | 1991-10-24 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Spinn- und zwirnvorrichtung |
DE19629787A1 (de) * | 1996-07-24 | 1998-01-29 | Novibra Gmbh | Ringspinn- oder Ringzwirnmaschine |
DE19710335A1 (de) * | 1997-03-13 | 1998-09-17 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Ringspinnmaschine mit Spindelaufsätzen und Ringspinnmaschine mit Spindelaufsätzen |
DE19909501A1 (de) * | 1999-03-04 | 2000-09-07 | Rieter Ag Maschf | Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung |
DE10222431A1 (de) * | 2002-05-22 | 2003-12-04 | Barmag Barmer Maschf | Fadenführer und Fadenführerträger |
DE10306475A1 (de) * | 2003-02-14 | 2004-08-26 | Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung | Fadenführervorrichtung für Ringspindel |
CN201043203Y (zh) * | 2007-04-09 | 2008-04-02 | 吴锡清 | 纺纱机用导纱喇叭 |
DE102011055298A1 (de) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf | Fadenführeinrichtung für eine ein Vorgarn verspinnende Spinnmaschine |
CN203569279U (zh) * | 2013-09-30 | 2014-04-30 | 浙江永能化纤有限公司 | 一种防断丝进丝孔端头 |
CN203683791U (zh) * | 2013-10-10 | 2014-07-02 | 江南大学 | 一种在环锭纺纺纱段产生摩擦捻度的捻度装置 |
CN204661928U (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-23 | 江南大学 | 一种可减小捻陷效应的导纱钩 |
DE102015015926A1 (de) * | 2015-12-09 | 2017-06-14 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Ringspinnmaschine |
CZ201850A3 (cs) * | 2018-01-31 | 2019-06-26 | Rieter Cz S.R.O. | Vodič příze pro spřádací místo prstencového spřádacího stroje, prstencový spřádací stroj a způsob navlékání příze do vodiče příze |
CN208250520U (zh) * | 2018-04-24 | 2018-12-18 | 单圣 | 高效节能型雪尼尔纱线机 |
CN109898198B (zh) * | 2019-04-09 | 2024-02-06 | 经纬智能纺织机械有限公司 | 一种细纱机卡扣式导纱喇叭 |
CN110042515A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-07-23 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 一种导纱装置 |
-
2019
- 2019-11-11 DE DE102019130347.8A patent/DE102019130347A1/de active Pending
-
2020
- 2020-11-09 ES ES20206359T patent/ES2953207T3/es active Active
- 2020-11-09 EP EP20206359.0A patent/EP3819411B1/de active Active
- 2020-11-10 CN CN202011245366.7A patent/CN112779636A/zh active Pending
- 2020-11-10 JP JP2020187252A patent/JP2021075837A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102019130347A1 (de) | 2021-05-12 |
ES2953207T3 (es) | 2023-11-08 |
EP3819411A1 (de) | 2021-05-12 |
JP2021075837A (ja) | 2021-05-20 |
CN112779636A (zh) | 2021-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2371999B1 (de) | Doppeldraht-Zwirn- oder Kablierspindel | |
DE4036119A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung gesponnener faeden | |
DE19815050A1 (de) | Spinnmaschine mit einem eine Saugwalze aufweisenden Streckwerk | |
DE10236450A1 (de) | Spinnmaschine mit einem Mehrstufen-Verdichtungs-Streckwerk | |
EP3819411B1 (de) | Ringspinnmaschine sowie verfahren zum betreiben einer spinnstelle einer spinnmaschine | |
WO2008017340A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen einer maschenware | |
DE3021632A1 (de) | Spinnmaschine, vorzugsweise ringspinnmaschine | |
DE2952523A1 (de) | Mehrkomponentengarn und verfahren sowie anordnung zu seiner herstellung | |
DE7331545U (de) | Vorrichtung zum uebertragen von garndrehungen bei ringspinnmaschinen | |
DE1900098A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Falschdrallen von Textilfaeden | |
WO2020178779A1 (de) | Verfahren zur herstellung von garn mit einer ringspinnmaschine und ringspinnmaschine | |
EP3730681A1 (de) | Riemchenstreckwerk | |
EP2980284B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines luftgesponnenen garnes | |
DE102006062364B4 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Maschenware | |
EP3464691B1 (de) | Garnbildungselement für eine vorspinnmaschine sowie damit ausgerüstete vorspinnmaschine | |
EP3842578B1 (de) | Ringspinnmaschine und verfahren zur herstellung eines core-garns | |
DE19705872A1 (de) | Ringspinn- oder Ringzwirnmaschine | |
DE102005040902B4 (de) | Spindel mit Abschirmelement | |
DE102020118327A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Falschdrahteinleitung sowie Spinnmaschine | |
DE102015009500A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Ringspinnmaschine, Ringspinnmaschine und Streckwerk | |
EP0568665B1 (de) | Streckwerk für eine feinspinnmaschine, insbesondere düsenspinnmaschine | |
DE4239310A1 (en) | Airjet spinning frame reducing hairiness of yarn - applies false twist and friction to yarn by passing through two surfaces under pressure and forces protruding fibre ends into the yarn body | |
DE2929096A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kerngarn | |
WO2023217322A1 (de) | Streckwerk, faserverarbeitungsmaschine mit streckwerk und verfahren zum betreiben eines streckwerks | |
DE102022100422A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Falschdrahteinleitung sowie Spinnmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20211112 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: B65H 57/06 19680901ALI20230105BHEP Ipc: D01H 13/04 19680901AFI20230105BHEP |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20230316 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1575251 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20230615 Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502020003576 Country of ref document: DE |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230713 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG9D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20230607 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230607 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230907 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2953207 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 Effective date: 20231108 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230607 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230607 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230607 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230607 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230607 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230908 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230607 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230607 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20231201 Year of fee payment: 4 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231007 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230607 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230607 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230607 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231009 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20231007 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230607 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Payment date: 20231107 Year of fee payment: 4 Ref country code: IT Payment date: 20231130 Year of fee payment: 4 Ref country code: DE Payment date: 20231121 Year of fee payment: 4 Ref country code: CZ Payment date: 20231024 Year of fee payment: 4 Ref country code: CH Payment date: 20231201 Year of fee payment: 4 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230607 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502020003576 Country of ref document: DE |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |