EP3807154A1 - Saugvorrichtung zum entleeren eines behälters - Google Patents

Saugvorrichtung zum entleeren eines behälters

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Publication number
EP3807154A1
EP3807154A1 EP19728057.1A EP19728057A EP3807154A1 EP 3807154 A1 EP3807154 A1 EP 3807154A1 EP 19728057 A EP19728057 A EP 19728057A EP 3807154 A1 EP3807154 A1 EP 3807154A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
container
distributor
intake
suction device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19728057.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Schmidt
Kim Bastian KROH
Maik-Sebastian SAFT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ejot SE and Co KG
Original Assignee
Ejot GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ejot GmbH and Co KG filed Critical Ejot GmbH and Co KG
Publication of EP3807154A1 publication Critical patent/EP3807154A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B65G2812/1608—Pneumatic conveyors for bulk material
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    • B65G2812/1691—Pumping systems

Definitions

  • the present invention relates generally to a suction device for emptying a container, in particular for emptying a container filled with granular material.
  • raw materials are processed in technical systems. These raw materials can be in the form of loose material, for example, such as bulk material, granulate or powder, which can all be regarded as granular. Common raw materials are, for example, plastic particles or glass fiber-like particles. The raw materials are typically kept in large containers so that they can be easily used in technical systems.
  • the containers are mostly emptied by sucking the raw material out of the container.
  • a material is sucked out of the container by means of a suction line.
  • the suction line has two openings at opposite ends. The first opening of the two openings is placed in the container, typically in the vicinity of the raw material to be extracted or directly into the raw material to be extracted. Suppression is created at the second opening.
  • the result of this suppression is suction, that is, a suction force caused by the suppression.
  • This suction is directed to the second opening via the suction line, so that suction is created at the second opening.
  • This suction results in a suction force that is directed towards the first opening and into the suction line.
  • the suction force then acts on the material to be extracted.
  • the suction force is large enough, the material is sucked to the first opening and finally through the first opening into the suction line.
  • the oppression must be so strong that the suction is large enough to overcome the forces that hold the raw material in the container. In most cases, these forces consist approximately only of the weight of the individual particles of the raw material. In special cases, however, forces can also occur that hold the raw material together.
  • adhesive forces can occur between the particles of the raw material.
  • forces to occur which hold the raw material in the container For example, adhesive forces can occur between the particles of the raw material and the container or a section of the container.
  • Examples of containers which are suitable for holding granular material are so-called big bags or so-called octabins.
  • a big bag is a term for a large bag-like container.
  • An octabin is a container consisting of a fixed octagonal peripheral wall, for example made of cardboard, a base and an optional lid.
  • an octabin can have a flexible inner container into which the granular material can be filled.
  • an inner container can protect the granular material from environmental influences. If, for example, granular material is transported that is hygroscopic, that is, it binds moisture from the environment, the material in the inner container can be protected from a moist environment. It is also possible to extend the recyclability of an octabin by using an inner container, since the octabin itself does not come into contact with the granular material and is therefore not contaminated. Furthermore, the flexible inner container prevents particles from getting into the environment unintentionally, for example during transport.
  • the flexible inner container which is often also referred to as an inlet, can be designed in the form of a sack made from a film. This sack can be placed loosely in the octabin or can be firmly connected to the octabin. Does he have Oktabin a flexible inner container, so the material is filled into the flexible inner container. Otherwise the material is filled directly into the octabin.
  • Solutions known from the prior art for emptying corresponding containers use a central suction line with a suction opening arranged thereon.
  • the suction opening is placed in the container and a suction is applied to the suction line, so that a suction is created which pulls the granular material through the suction opening into the suction line. Since the suction opening generally does not cover the entire base area of the container, the suction opening is generally not suitable for extracting all of the granular material from the container. With a suction opening, the granular material can therefore only be extracted locally at the position of this suction opening.
  • suctioning becomes less and less effective the less granular material is in the container. If there is only a little granular material left in the container, the suction opening is primarily surrounded by the ambient air, so that the suction opening mainly sucks in air and only a few particles.
  • the solutions known from the prior art are therefore adapted to move the sucking opening in the container relative to the container, so as to also suck off the granules at the points that the suction opening in its starting position, i.e. without the relative movement , cannot reach. It is possible to move the container relative to the suction opening as well as to move the suction opening relative to the container. Combinations of these movements are also conceivable.
  • this relative movement makes it possible to bring the suction opening into a position in which granular material still to be suctioned is present. This can be done, for example, by moving the suction opening in the container in the direction of the granular material to be sucked in, or by tilting or moving the container against a rigidly mounted suction opening. Combinations of the relative movements of the suction opening and the container are also conceivable. If the container has a flexible inner container, then a relative movement between the flexible inner container and the suction opening is also conceivable.
  • the solutions known from the prior art have the disadvantage that they generally use a complicated construction of a holding and moving device, which accomplish such a relative movement, because of the need for a relative movement between the suction opening and the container. Because of this, these devices are expensive to manufacture but also complicated to operate and maintain.
  • the object of the present invention is therefore to overcome the aforementioned drawbacks and to simplify and make the construction and use of a suction device more efficient, to make the suction device more durable and to simplify the storage of the suction device when it is not in use becomes.
  • the suction device according to the invention for emptying a container has a large number of suction nozzles.
  • An intake manifold can, for example, be a section of a connection, for example a section of a pipe or a hose. This section can have a higher rigidity than the rest of the hose or tube. This stiffness can promote the penetration of the intake manifold into the material.
  • An intake manifold can also be just an opening.
  • Each suction nozzle has at least one opening, in particular a baby opening, through which granular material can be sucked off when a suction is applied to it.
  • a plurality of intake manifolds are defined as two or more intake manifolds.
  • the suction device Due to the large number of suction ports, the suction device according to the invention enables, for example, the simultaneous suction of granular material at several positions within the container, without a relative movement or only a few relative movements between the suction device and the container being necessary. Due to the large number of intake manifolds, these can be positioned at a plurality of spatially spaced positions within the container, so that each of them Positions can be sucked or sucked in granular material via at least one suction nozzle.
  • the suction device has at least one distributor.
  • This at least one distributor is adapted to connect the plurality of intake manifolds to a central suction line.
  • a central suction line is a suction line via which a vacuum can be connected to the suction device or a suction can be applied to the suction device.
  • the manifold creates suction at each of the plurality of manifolds connected to the manifold that is strong enough to draw granular material through the manifold.
  • a suction can be generated at the same time on all intake manifolds, or the suction can be generated alternately on different intake manifolds.
  • the at least one distributor is therefore adapted to distribute the suction power that is provided by a suction device.
  • the central suction line itself does not have to be part of the device described. It can be a central suction line of an external device, the device being suitable for generating a negative pressure on the central suction line.
  • the central suction line can be the suction line of an industrial vacuum cleaner. The explicit functioning of such a suction device will not be described in more detail here.
  • the suction device further has at least one holding means which holds at least one first intake port from the plurality of intake ports at a distance from at least one second intake port from the plurality of intake ports.
  • the at least one holding means permits the positioning of the intake ports relative to one another and relative to the container to be emptied.
  • each intake port can be held by at least one holding means.
  • the at least one holding means can also be designed to carry two or more intake manifolds, possibly even the entire plurality of intake manifolds, in order to provide increased stability of the suction device.
  • the holding means can nevertheless be adapted to position the individual intake ports.
  • the suction device according to the invention must be connected to a central suction line and placed in a container to be sucked out.
  • the suction device according to the invention does not require any complex additional devices that bring about a relative movement between the container and the suction opening. This alone makes the suction device according to the invention more compact and simpler. Due to the simpler construction, the suction device according to the invention is also more efficient and less expensive.
  • the number and / or the distribution of the intake ports can be adapted to the container to be emptied.
  • the number and / or the distribution of the intake manifolds can be adapted to the shape, size or cross section of the container to be emptied.
  • An embodiment that allows a versatile application, for example in the area of octabins, can have, for example, five intake manifolds.
  • One of four first intake manifolds can each be located in the four corners of a rectangle, the surface of which is aligned essentially parallel to a base surface of the container, and the remaining one of the five intake manifolds can be located inside the surface defined by the rectangle described is formed.
  • the rectangle which is formed from the four first intake manifolds in the respective corners of the rectangle, can be any rectangle. Two of the four first intake manifolds can be at a certain distance from an adjacent one of the four first intake manifolds, an adjacent intake manifold being an intake manifold located in an adjacent corner of the rectangle. In this case, the determined distance can correspond to the length of the side of the rectangle connecting the corner of the first intake manifold with the corner of the adjacent intake manifold.
  • the rectangle formed can be a square. In the case of a square, all four first intake manifolds are at the same distance from their neighboring intake manifolds.
  • the four first intake ports can each have a certain distance from the second intake port. This specific distance from the second intake manifold can be the same or different for each of the four first intake manifolds. If the four first intake manifolds form a square, for example, and if the second intake manifold is located in the middle of the surface of the square, for example at a position where the diagonals of the surface of the square intersect, the distances between the first four intake manifolds and the second intake manifold can be be equal.
  • An arrangement of a number of first intake ports, for example four first intake ports in the form of a rectangle, and a second intake port, for example in the area of the rectangle, allows the container to be emptied simultaneously at several positions of the container which are distributed relative to the base area of the container are. This enables more effective emptying even without relative movement between the container and the intake manifold, since there are several positions at which material can be extracted from the container.
  • the person skilled in the art is aware that any number of intake ports can be used and this number can be matched to the geometry, for example the cross-sectional area of the container.
  • the suction device according to the invention has a configuration of the large number of suction nozzles, which allows the suction of granulate-like material at several distributed positions of a container, it may be that granule-like material remains in the spaces, i.e. the positions where there is no suction nozzle , This can, for example, small Form hills of granular material. Due to the gravitational force that acts on the particles of the granular material, it is possible, however, that the particles slide at least partially to the positions of the intake ports and can thus be sucked off.
  • the number of intake ports can thus be adapted to favor optimal slipping of the granular material, so that no or only very few relative movements of the suction device and the container are necessary.
  • the intake ports of the suction device can each have at least one spacer which is arranged on the respective intake port and partially extends over the at least one sucking opening of the intake port, which is used for suctioning off the granular material. If an intake port of the plurality of intake ports has more than one sucking opening, then each of these intake openings can have a spacer.
  • a spacer can be designed, for example, in the form of an arc, a rectangle or a trapezoid.
  • the spacer does not close the baby's mouth of the intake port and can ensure that the corresponding baby's opening of the intake port does not come into contact with the interior of the container. This prevents the suction nozzle from being sucked into the interior of the container. This is particularly advantageous if the container to be emptied has a flexible inner container, since these flexible inner containers are generally placed in the container and are therefore easy to move. In addition, such a spacer also prevents larger particles of the granular material to be extracted from clogging the intake port, for example if the granular material is contaminated or if several particles of the granular material have accumulated and form a coherent lump or block.
  • the distributor of the suction device has at least one suction distributor.
  • This suction distributor has a first end area and a second end area.
  • the first end region of the suction distributor has a first opening which is adapted to be connected to the central suction line and the second end region has a multiplicity of second openings, in each case a second opening being adapted to to be connected to at least one intake manifold.
  • a plurality of second openings in this case means two or more second openings.
  • the suction distributor can have, for example, a connection that can be connected to a suction line.
  • the suction distributor can be adapted, for example, to be connected to a suction line from a large number of different central suction lines. This improves the possible uses of the suction device, since the suction device is independent of the central suction line used.
  • the distributor of the suction device can be designed such that it can be connected to a large number of commercially available suction devices, so that when the suction device according to the invention is purchased, only the suction device has to be purchased and it can then be operated with an already existing suction device.
  • the connection can be a quick-change connection, for example.
  • the connection can also be adapted to be set to several different suction lines.
  • the connection can also have an adapter, for example, so that several different suction lines can be connected to the connection.
  • the suction distributor can be hollow or consist of lines which are designed such that the first opening of the suction distributor branches and merges into the second openings.
  • Such branching can take place in several stages. For example, in that the first opening branches into a number of intermediate lines, which finally branch into the second openings. Several stages of intermediate lines are also possible. However, it is also possible for the branching to take place directly from the first opening to the number of second openings.
  • the type and form of branching can be designed taking into account flow-physical considerations.
  • the lines can be at least partially angled to enable the first opening to branch into the second openings.
  • the angulation of the lines can ensure that the lines lie in a spatial relationship to the first opening is advantageous in terms of flow dynamics, and there is no loss of suction power or the suction power losses are only slight.
  • the lines are each at an angle of 45 ° to the normal of the first opening.
  • the number of the second openings of the suction distributor can be adapted to the number of intake ports. In this case, it is possible for a second opening to be connected to one intake manifold of the plurality of intake manifolds.
  • both variants can be advantageous in order to distribute the suction force and thus prevent loss of suction force, for example.
  • the first opening of the at least one suction distributor has a first inner cross-sectional area and the second openings of the at least one suction distributor each have a second inner cross-sectional area, the first inner cross-sectional area being smaller than the sum of the second inner cross-sectional areas of the second Openings. It is possible that the second openings all have the same second inner cross-sectional area or the second openings at least partially have different second inner cross-sectional areas.
  • the first inner cross-sectional areas and the second inner cross-sectional areas can be selected, for example, in such a way that there is no loss of suction force between the first opening of the suction distributor and the second openings of the suction distributor, or that there is only a slight loss of suction force.
  • the inner cross-sectional areas can, for example, be approximately circular and be defined by the corresponding circular diameter. However, elliptical or differently shaped inner cross-sectional areas are also possible. In another example, it may also be possible that the sum of the second inner cross-sectional areas is equal to or greater than the first inner cross-sectional area.
  • the at least one distributor has at least one decentralized suction line, which connects at least one second opening of the suction distributor to at least one intake port of the plurality of intake ports.
  • the decentralized suction line is referred to as decentral because it leads from the second opening of the suction distributor to one of the intake ports. It thus contributes to the branching of the suction caused by the central suction line.
  • the decentralized suction line has, for example, a smaller inner cross-sectional area than the central suction line.
  • the at least one decentralized suction line can be, for example, a pipe or a hose.
  • a tube can consist of a metal, for example, steel, stainless steel, or an alloy.
  • a tube can be rigid or at least partially flexible.
  • a hose can, for example, be made of a plastic (e.g. polyvinyl chloride (PVC), polyamide (PA), polyethylene (PE), silicone), a natural rubber (e.g. natural latex, rubber) or a synthetic rubber (e.g. synthetic polymer latex, chloroprene rubber (neoprene) ) consist.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PA polyamide
  • PE polyethylene
  • silicone silicone
  • a natural rubber e.g. natural latex, rubber
  • a synthetic rubber e.g. synthetic polymer latex, chloroprene rubber (neoprene)
  • a hose generally has greater flexibility than a tube, but a hose can also be designed to be rigid.
  • At least one of the intake manifolds of the plurality of intake manifolds can be configured in one piece with the at least one decentralized suction line.
  • the at least one decentralized suction line can merge into the at least one intake port.
  • the at least one intake port can be an opening of the at least one decentralized suction line.
  • An advantage of using at least one decentralized suction line is to branch the central suction line into the intake manifolds by means of the distributor in a directional manner.
  • the at least one suction line can be fixed during the manufacture of the suction device or it can be changeable and individually adapted to a suction process be, for example, by changing the position of the suction line or connecting the suction line to another intake port.
  • the at least one decentralized suction line is at least partially integrated into the at least one holding means or the at least one decentralized suction line forms the at least one holding means.
  • the at least one decentralized suction line is integrated into the at least one holding means, this results in increased stability in that the holding means and the at least one decentralized suction line are linked to one another.
  • the at least one decentralized suction line forms the at least one holding means
  • the flexibility of the alignment or the use of the suction device is increased.
  • the at least one decentralized suction line is neither at least partially integrated into the at least one holding means nor does it form the at least one holding means, it is possible that the at least one decentralized suction line is attached to the at least one holding means or is connected to it. This can prevent the suction line from being damaged by, for example, the suction line having an anchor point on the at least one holding means and thus not being set into a fluttering movement which could otherwise be caused by the forces acting when the granular material is being extracted.
  • the suction distributor is connected directly to the at least one holding means. This enables a robust and stable construction.
  • the suction distributor is connected indirectly to the at least one holding means via at least one decentralized suction line. This makes it possible, for example, to suppress vibrations if the suction line is designed from a flexible hose / tube and the material of the flexible hose / tube can weaken the vibrations, which leads to less wear on the suction device.
  • the at least one holding means is adapted to align at least one suction nozzle relative to the container to be emptied or relative to the at least one second suction nozzle.
  • the holding means is adapted to move at least one intake port or to specify its orientation or to position the intake port.
  • Aligning the at least one intake port relative to the container to be emptied or relative to the at least one second intake port can include a relative movement between the intake port and the container to be emptied and / or the at least one second intake port.
  • the relative movement can be, for example, a translational movement along any spatial direction.
  • the alignment it is also possible for the alignment to consist of a rotational movement of the at least one suction nozzle relative to the container to be emptied or relative to the at least one second suction nozzle.
  • a rotational movement can take place about a rotation axis that is fixed in time and space.
  • the axis of rotation can change in time and space during the rotational movement.
  • the axis of rotation can be an axis of rotation running freely in space or be predetermined by the container to be emptied or at least part of the suction device.
  • the axis of rotation can be predetermined by one of the intake ports, the at least one holding means or the at least one decentralized suction line, if present.
  • the alignment includes a combination of relative movement and rotational movement.
  • the at least one holding means can have at least one flexible section, which makes it possible to change the position of this section.
  • the holding means is formed from rigid sections, a similar effect can be made possible, for example, via a hinge or a joint, in particular a ball joint.
  • the at least one holding means which is adapted to align the at least one intake port relative to the container or relative to at least one other intake port, can be manually aligned by a user of the suction device in order to align the at least one intake port.
  • alignment can be done automatically.
  • automatic means that the alignment can be done mechanically.
  • the alignment can be machine controlled or computer controlled.
  • a computer can monitor the fill level of the container and align the intake manifolds based on this monitoring.
  • the alignment can be controlled by an operator via a means, for example a switch, and carried out by a means of the suction device.
  • the at least one holding means is adapted to align at least one suction nozzle, it is possible, for example, to adapt the suction device to an application in a simple manner.
  • at least one of the intake ports which is held by the holding means, can be aligned and thus, for example, track the granular material to be extracted, for example when the level of the container drops. It can also enable the positioning of the intake manifold to be adapted to the size and shape of a container.
  • the at least one holding means is adapted to align the at least one suction nozzle relative to the container or relative to a second suction nozzle, this allows a large number of degrees of freedom in the choice of the positioning of the suction nozzle, for example in the manufacture of the suction device or in the case of movable holding means the manufacture, for example before or during the use of the suction device.
  • An advantage that results from the mobility of the at least one holding means is the increased flexibility to be applied to different container sizes and container shapes as well as the increased efficiency of the suction process.
  • the at least one holding means is adapted to be moved at least partially from a working position into a storage position.
  • the suction device can be folded or unfolded by moving the at least one holding means, the folded shape corresponding to a storage position and the unfolded form corresponds to a working position.
  • the storage position can be distinguished, for example, by the fact that the intake manifolds are closer to one another by a folding movement of the at least one holding means, while the intake manifolds are at a greater distance from one another in the case of the working position.
  • the at least one distributor consists at least partially of either a glass and / or a metal.
  • a partial area consisting of the first end area and / or the second end area can consist of a glass and / or a metal.
  • the at least one decentralized suction line of the suction distributor it is also possible for the at least one decentralized suction line of the suction distributor to consist at least partially of a glass and / or a metal.
  • a glass and / or a metal compared to other substances, such as plastics, is the possibility of obtaining a very smooth inner surface, for example at the points that can be used to guide the granular material to be extracted.
  • a smooth surface is characterized by a low surface roughness.
  • mean roughness values of less than 0.2 mm are preferred, for example.
  • average roughness values of less than 2 pm are preferred.
  • Smooth surfaces may be particularly desirable, for example, at bends, diffractions and branches of the lines. For example, when a granular material is sucked out through the pipes, less friction is generated on a smooth surface than on a surface with a high roughness. Since the changes in direction that the granular material undergoes due to the suction force are particularly great at bends, diffractions and branches, the granular material to be extracted rubs particularly strongly against the material from which the line is made with each change of direction. The resulting friction can be reduced if the inner surface of the pipe is smooth. This causes both the granular to be suctioned off Material as well as the conduit are less damaged even in the case of a smooth surface, which in turn means less wear and tear, so that the longevity of the suction device can be increased.
  • At least one of the intake manifolds of the plurality of intake manifolds has a gimbal suspension.
  • a gimbal is a suspension using two pivot bearings that are perpendicular to each other.
  • the center of gravity of the suspended object, in this case the at least one intake manifold is below the point of intersection of the axes of rotation, below being relatively related to the action of force against which the gimbal is directed, i.e. in particular the gravitational force.
  • An advantage of using a gimbal suspension for at least one intake port is that the intake port can always be optimally immersed in the granular material to be sucked in.
  • the above-mentioned object can also be achieved by a method for emptying a container, in particular for emptying a container filled with granular material, the method comprising connecting a suction device to a central suction line, the suction device having a plurality of suction connections, at least one distributor and at least one holding means which holds at least a first intake port of the plurality of intake ports at a distance from at least a second intake port of the plurality of intake ports and wherein the at least one distributor is adapted to connect the plurality of intake ports to the central suction line.
  • the method further comprises arranging the suction device in a container filled with material to be extracted and suctioning the material out of the container by applying a vacuum to the central suction line.
  • a system for emptying a container in particular for emptying a container filled with granular material, the system comprising a suction device with a central suction line and a suction device having a plurality of suction connections, at least one distributor and one Retaining means, which at least holds a first intake port of the plurality of intake ports at a distance from at least a second intake port of the plurality of intake ports and the at least one distributor is adapted to connect the plurality of intake ports to the central suction line.
  • FIG. 1 isometric representation of an embodiment of the suction device according to the invention
  • FIG. 2 shows a sectional drawing of an exemplary embodiment of the suction device according to the invention
  • FIG. 4 detailed drawing of a suction distributor of an embodiment of the suction device according to the invention
  • Figure 5 shows a sectional view of a suction manifold of an embodiment of the suction device according to the invention.
  • FIG. 1 shows an isometric representation of an embodiment of the suction device 1 according to the invention.
  • the suction device 1 shown here has five suction ports 6a-e.
  • Four first intake manifolds 6a-d of these five intake manifolds 6a-e are each held by a holding means 4a-d, which has the shape of a distributor arm, which additionally has a holding plate 5.
  • the use of a holding plate 5 can increase the stability of the suction device 1 by having a receptacle that is designed to carry at least one of the suction ports 6a-d.
  • the holding plate 5 can be adapted to increase the weight of the suction device 1, in order in this way to enable better suction of the granular material, for example by the suction device 1, due to its weight, which is increased by the holding plates 5, from the gravitational force into the Container is drawn into it. This allows the intake ports 6a-d to sink better into the granular material or penetrate and so suck off the granular material better.
  • the holding plates 5 can be adapted to displace the granular material and thus lead to the suction device 1 resting at least partially on the granular material.
  • the holding plate 5 can have a means which enables a movable arrangement of the respective intake connector 6a-d on the holding plate 5.
  • the intake manifolds 6a-d are each connected to a decentralized suction line 9a-d.
  • the decentralized suction lines 9a-d lead to a suction distributor 2, which connects them to a first opening 2c of the suction distributor 2 with regard to the flow dynamics.
  • the first opening 2c of the suction distributor 2 is adapted to be connected to a central suction line (not shown here).
  • the decentralized suction lines 9a-e are shown in the form of a hose.
  • the suction lines 9a-e are designed in the form of a tube or are also integrated in one of the holding means 4a-d or form the holding means 4a-d itself.
  • the second intake port 6e is connected to a suction line 9e, which also serves as a holding means for this intake port 6e.
  • each holding means 4a-d holds the respective first intake port 6a-d at a certain distance from at least one other intake port 6a-d of the plurality of intake ports 6a-e, for example the intake port 6e, which are referred to as the second intake port can.
  • the first intake ports 6a-d differ from the second intake port 6e in that they are each arranged on a holding means 4a-d, whereas intake ports 6e are only arranged on one suction line 9e.
  • the holding means 4a-d are connected to one another via a holder 3.
  • the four first intake ports 6a-d are arranged in a rectangle by the holding means 4a-d, a first intake port 6a-d being located in one of the four corners of the rectangle.
  • the second intake port 6e is located within the rectangle which is formed from the four first intake ports 6a-d.
  • the suction distributor 2 the decentralized suction lines 9a, together with the holder 3, form a distributor.
  • the suction device 1 is connected with the first opening 2c of the suction distributor 2 to a central suction line (not shown here), a suppressor which is generated on the central suction line is transmitted to the first and second suction ports 6a-e. This creates suction on the first and second intake ports 6a-e. This suction creates a suction force, by means of which granular material can be sucked through the suction ports 6a-e and passed through the first opening 2c of the suction distributor 2 to the central suction line. In this way, granular material can be extracted from a container, not shown here, and the container can be emptied.
  • This effect of slipping down can become smaller, for example, the smaller the hills are made of granular material. If the hills have become so small that granular material can no longer slide down, it can be advantageous to move the suction device 1 and to rotate it relative to the container, so that the suction nozzles are placed where the remaining granular material is located. In many cases it is sufficient Twist suction device l once and move. For example, if the suction device 1 has five intake manifolds 6a-e and four first intake manifolds 6a-d are arranged in a square, while the remaining intake manifold 6e is arranged in the surface of the square. In this example, a total of four hills made of granular material can form in the spaces between the four corners of the square. It is therefore sufficient to turn the suction device once by 45 °, so that the first four suction nozzles reach the positions of the four hills.
  • FIG. 2 shows a sectional drawing of an exemplary embodiment of the suction device 1 according to the invention, for example a sectional drawing of the exemplary embodiment as shown in FIG. 1.
  • the sectional drawing in FIG. 2 shows the suction device 1.
  • the suction device 1 has the suction ports 6a-e, which are connected to the suction lines 9a-e.
  • intake manifolds 6a-d intake manifolds 6a-d are also connected to holding means 4a-d, which each have a holding plate 5.
  • the suction line serves as a holding means.
  • the intake ports 6a-e have openings 7a-e.
  • the suction device 1 of the exemplary embodiment in FIG. 2 has a suction distributor 2, which in turn has a first end region 2a and a second end region 2b.
  • the first end region 2a of the suction distributor 2 has a first opening 2c which is adapted to be connected to a central suction line (not shown here).
  • the second end region 2b has a plurality of second openings 2d-h. The second openings 2d-h are each connected to one of the suction lines 9a-e.
  • FIG. 3 shows a detailed drawing of an intake port of an embodiment of the suction device according to the invention, for example a detailed drawing of an intake port of the embodiment shown in FIG.
  • the intake manifold 6a shown in Figure 3 has a spacer 8.
  • the spacing means 8 which can be designed, for example, in the form of an arc, a rectangle or a trapezoid, is shown in an arc in FIG. 3 and extends at least partially over the infant opening 7a of the intake port 6a.
  • the spacer 8 ensures that the corresponding sucking opening 7a of the suction nozzle 6a does not come into contact with the container. This prevents the suction nozzle 6a from being sucked firmly onto the container, in particular if the container to be emptied has a flexible inner container. In addition, such a spacer 8 also prevents larger particles of the granular material to be sucked up from clogging one of the sucking openings 7a.
  • FIG. 4 shows a detailed drawing of a suction distributor of an exemplary embodiment of the suction device according to the invention, for example a detailed drawing of a suction distributor of the exemplary embodiment shown in FIG. 1.
  • the suction distributor 2 of the exemplary embodiment from FIG. 2 has a first opening 2c which is adapted to be connected to a central suction line.
  • the suction manifold 2 has a branch from a plurality of lines which end in a plurality of second openings 2d-h. In the case shown, five of these lines are shown, any number of lines being possible.
  • the four lines that lead to the openings 2d-g have an angle with respect to the line that ends in the first opening 2c, while the line that leads to the opening 2h has no angle with respect to the first opening 2c ,
  • the second opening 2h in which this latter line ends, is thus parallel to the first opening 2c.
  • the suction distributor 2 enables the suction to be divided from the first opening 2c to the plurality of second openings 2d-h.
  • the angulation of the lines ensures that the line is in a spatial relationship to the first opening 2c, which is advantageous in terms of flow dynamics, and there is no loss of suction power or the suction power losses are only slight.
  • the lines are at an angle of 45 ° to the normal to the first opening 2c, as shown in the exemplary embodiment in FIG.
  • FIG. 5 shows a sectional drawing of a suction distributor of an exemplary embodiment of the suction device according to the invention, for example a sectional drawing of the suction distributor shown in FIG. 4.
  • first end region 2a has a first opening 2c which is adapted to be connected to a central suction line (not shown) and the second end region 2b having a multiplicity of second openings 2e, 2g, 2h.
  • the first opening 2c has a first diameter and the second openings 2e, 2g, 2h each have a second diameter, in this exemplary embodiment all second openings 2e, 2g, 2h having the same second diameter and the second diameter is smaller than the first diameter.
  • the first opening 2c of the at least one suction distributor 2 has a first cross-sectional area and the second openings 2e, 2g, 2h of the at least one suction distributor 2 each have a second cross-sectional area, the first cross-sectional area being smaller than the sum of the second cross-sectional areas of the second openings.
  • the second openings 2e, 2g, 2h all have the same second cross-sectional area.

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Abstract

Eine Saugvorrichtung zum Entleeren eines Behälters, insbesondere zum Entleeren eines Behälters gefüllt mit granulatartigem Material, ist beschrieben. Die Saugvorrichtung weist auf eine Vielzahl von Ansaugstutzen, zumindest einen Verteiler, wobei der zumindest eine Verteiler angepasst ist die Vielzahl von Ansaugstutzen mit einer zentralen Saugleitung zu verbinden und ein Haltemittel, welches zumindest einen ersten Ansaugstutzen von der Vielzahl von Ansaugstutzen in einem Abstand zu zumindest einem zweiten Ansaugstutzen von der Vielzahl von Ansaugstutzen hält. Darüber hinaus sind beschrieben ein Verfahren und ein System zum Entleeren eines Behälters, insbesondere zum Entleeren eines Behälters gefüllt mit granulatartigem Material.

Description

Saugvorrichtung zum Entleeren eines Behälters
Die vorliegende Erfindung betrifft im Allgemeinen eine Saugvorrichtung zum Entleeren eines Behälters, insbesondere zum Entleeren eines Behälters gefüllt mit granulatartigem Material. In vielen technischen Bereichen werden Rohmaterialien in technischen Anlagen verarbeitet. Diese Rohmaterialien können beispielsweise in Form von losem Material vorliegen, wie zum Beispiel Schüttgut, Granulat oder Pulver, welches alles als granulatartig angesehen werden kann. Gängige Rohmaterialien sind beispielsweise Kunststoffpartikel oder glasfaserartige Partikel. Die Rohmaterialien werden typischerweise in großen Behältern vorgehalten, um so einfach in technischen Anlagen verwendet zu werden.
Bei der Verarbeitung der Rohmaterialien werden diese dann aus den Behältern entnommen und der Anlage bzw. der verarbeitenden Maschine zugeführt.
Zumeist werden die Behälter dabei entleert durch Absaugen des Rohmaterials aus dem Behälter. Beim Absaugen wird ein Material mittels Unterdrück über eine Saugleitung aus dem Behälter gesaugt. Dabei besitzt die Saugleitung zwei Öffnungen an entgegengesetzten Enden. Die erste Öffnung der beiden Öffnungen wird in den Behälter, typischerweise in der Nähe des abzusaugenden Rohmaterials beziehungsweise direkt in das abzusaugende Rohmaterial hinein platziert. An der zweiten Öffnung wird ein Unterdrück erzeugt. Dieser Unterdrück hat zur Folge, dass ein Sog, also eine durch den Unterdrück hervorgerufene Saugkraft entsteht. Über die Saugleitung wird dieser Sog an die zweite Öffnung geleitet, so dass ein Sog an der zweiten Öffnung entsteht. Dieser Sog hat eine Saugkraft zur Folge, die zur ersten Öffnung und hinein in die Saugleitung gerichtet ist. Die Saugkraft wirkt dann auf das abzusaugende Material. Ist die Saugkraft groß genug, wird das Material zu der ersten Öffnung und schließlich durch die erste Öffnung hinein in die Saugleitung gesaugt. Wichtig ist dabei zum einen, dass das abzusaugende Rohmaterial, also zum Beispiel die Partikelgröße, kleinere Abmessungen besitzt als die Öffnung, so dass das abzusaugende Rohmaterial durch die Öffnung in die Saugleitung gelangen kann. Zum anderen muss der Unterdrück so stark sein, dass der Sog groß genug ist, um die Kräfte zu überwinden, die das Rohmaterial in dem Behälter halten. In den meisten Fällen bestehen diese Kräfte näherungsweise lediglich aus der Gewichtskraft der einzelnen Partikel des Rohmaterials. In besonderen Fällen können jedoch auch Kräfte auftreten, die das Rohmaterial Zusammenhalten. Beispielsweise können Adhäsionskräfte zwischen den Partikeln des Rohmaterials auftreten. Darüber hinaus ist es auch möglich, dass Kräfte auftreten, die das Rohmaterial in dem Behälter halten. Beispielsweise können Adhäsionskräfte zwischen den Partikeln des Rohmaterials und dem Behälter oder einem Teilstück des Behälters auftreten.
Beispiele für Behälter, die geeignet sind granulatartiges Material aufzunehmen können sein sogenannte Big-Bags oder sogenannte Oktabins. Ein Big-Bag ist eine Bezeichnung für ein großes sackartiges Behältnis. Ein Oktabin ist ein Behälter bestehend aus einer festen achteckigen Umfangswand, zum Beispiel aus Karton, einem Boden und einem optionalen Deckel. Je nach verwendetem Material kann ein Oktabin einen flexiblen Innenbehälter aufweisen, in den das granulatartige Material gefüllt werden kann. Beispielsweise kann es bei sehr feinkörnigen Partikeln des Materials vorteilhaft sein einen Innenbehälter zu verwenden, damit sich die feinkörnigen Partikel des Materials nicht in die Knicke des Kartons setzen, aus denen der Oktabin bestehen kann. Ebenso kann die Verwendung eines Innenbehälters das granulatartige Material vor Umwelteinflüssen schützen. Wird beispielsweise granulatartiges Material transportiert, welches hygroskopisch ist, also Feuchtigkeit aus der Umgebung bindet, so kann das Material in dem Innenbehälter vor einer feuchten Umgebung geschützt werden. Ebenso ist es möglich die Wiederverwertbarkeit eines Oktabins durch die Verwendung eines Innenbehälters zu verlängern, da der Oktabin selbst nicht in Kontakt mit dem granulatartigen Material kommt und somit nicht verunreinigt wird. Des Weiteren wird durch den flexiblen Innenbehälter verhindert, dass Partikel ungewollt, beispielsweise beim Transport, in die Umwelt gelangen.
Der flexible Innenbehälter, der häufig auch als Inlet bezeichnet wird, kann in Form eines Sackes aus einer Folie ausgestaltet sein. Dieser Sack kann lose in den Oktabin gelegt werden oder kann fest mit dem Oktabin verbunden werden. Besitzt der Oktabin einen flexiblen Innenbehälter, so wird das Material in den flexiblen Innenbehälter gefüllt. Ansonsten wird das Material direkt in den Oktabin gefüllt.
Aus dem Stand der Technik bekannte Lösungen zum Entleeren von entsprechenden Behältern verwenden eine zentrale Saugleitung mit einer daran angeordneten Ansaugöffnung. Die Ansaugöffnung wird in dem Behälter platziert und die Saugleitung mit einem Unterdrück beaufschlagt, so dass ein Sog entsteht, der das granulatartige Material durch die Ansaugöffnung hinein in die Saugleitung zieht. Da die Ansaugöffnung in der Regel nicht die ganze Grundfläche des Behälters abdeckt, ist die Ansaugöffnung im Allgemeinen nicht geeignet das gesamte granulatartige Material aus dem Behälter abzusaugen. Mit einer Ansaugöffnung lässt sich also lediglich lokal an der Position dieser Ansaugöffnung das granulatartige Material absaugen.
Darüber hinaus wird das Absaugen immer ineffektiver je weniger granulatartiges Material sich in dem Behälter befindet. Wenn sich nur noch wenig granulatartiges Material in dem Behälter befindet, ist die Ansaugöffnung vornehmlich von der Umgebungsluft umgeben, so dass die Ansaugöffnung hauptsächlich Luft ansaugt und nur noch wenige Partikel. Häufig sind die Lösungen, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, daher angepasst die Säugöffnung in dem Behälter relativ zu dem Behälter zu bewegen, um so auch das Granulat an den Stellen abzusaugen, die die Ansaugöffnung in ihrer Ausgangsposition, also ohne die relative Bewegung, nicht erreichen kann. Dabei ist es sowohl möglich den Behälter relativ zu der Ansaugöffnung zu bewegen als auch die Ansaugöffnung relativ zu dem Behälter zu bewegen. Ebenso sind Kombinationen dieser Bewegungen denkbar. Des Weiteren ist es durch diese Relativbewegung möglich die Ansaugöffnung in eine Position zu bringen, in der noch abzusaugendes granulatartiges Material vorliegt. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass die Ansaugöffnung in dem Behälter in Richtung des einzusaugenden granulatartigen Materials bewegt wird, oder dadurch, dass der Behälter gegen eine starr gelagerte Ansaugöffnung verkippt oder bewegt wird. Ebenso sind Kombinationen der relativen Bewegungen der Ansaugöffnung und des Behälters denkbar. Sollte der Behälter einen flexiblen Innenbehälter aufweisen, so ist auch eine relative Bewegung zwischen dem flexiblen Innenbehälter und der Ansaugöffnung denkbar. Die aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen weisen jedoch den Nachteil auf, dass sie durch die Notwendigkeit einer relativen Bewegung zwischen der Ansaugöffnung und dem Behälter in der Regel eine komplizierte Konstruktion aus Halte- und Bewegungsvorrichtung verwenden, die eine derartige relative Bewegung bewerkstelligen. Aufgrund dessen sind diese Vorrichtungen teuer in der Herstellung aber auch kompliziert in Betrieb und Wartung.
Die Aufgabe, die sich die vorliegende Erfindung daher stellt, ist es die vorgenannten Nachteile zu überwinden und die Konstruktion und die Verwendung einer Saugvorrichtung zu vereinfachen und effizienter zu gestalten, die Saugvorrichtung haltbarer zu machen und die Lagerung der Saugvorrichtung zu vereinfachen, wenn diese nicht verwendet wird.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Saugvorrichtung entsprechend des unabhängigen Anspruchs der vorliegenden Erfindung. Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Die erfindungsgemäße Saugvorrichtung zum Entleeren eines Behälters, insbesondere zum Entleeren eines Behälters gefüllt mit granulatartigem Material, weist eine Vielzahl von Ansaugstutzen auf. Ein Ansaugstutzen kann beispielsweise ein Teilstück einer Verbindung sein, beispielweise ein Teilstück eines Rohres oder eines Schlauchs. Dabei kann dieses Teilstück eine höhere Steifigkeit aufweisen als der Rest des Schlauches oder Rohres. Diese Steifigkeit kann das Eindringen der Ansaugstutzen in das Material begünstigen. Ein Ansaugstutzen kann aber auch lediglich eine Öffnung sein. Jeder Ansaugstutzen weist zumindest eine Öffnung, insbesondere eine Säugöffnung, auf durch die granulatartiges Material abgesaugt werden kann, wenn ein Sog an ihr angelegt wird. Eine Vielzahl von Ansaugstutzen ist definiert als zwei oder mehr Ansaugstutzen.
Durch die Vielzahl von Ansaugstutzen ermöglicht die erfindungsgemäße Saugvorrichtung beispielsweise das gleichzeitige Absaugen von granulatartigem Material an mehreren Positionen innerhalb des Behälters, ohne dass eine Relativbewegung oder nur wenige Relativbewegungen zwischen der Saugvorrichtung und dem Behälter notwendig sind. Durch die Vielzahl von Ansaugstutzen können diese an mehreren räumlich voneinander entfernten Positionen innerhalb des Behälters positioniert werden, so dass an jeder dieser Positionen über zumindest einen Ansaugstutzen granulatartiges Material abgesaugt beziehungsweise angesaugt werden kann.
Neben der Vielzahl von Ansaugstutzen weist die Saugvorrichtung zumindest einen Verteiler auf. Dieser zumindest eine Verteiler ist angepasst die Vielzahl von Ansaugstutzen mit einer zentralen Saugleitung zu verbinden. Eine zentrale Saugleitung ist eine Saugleitung über die ein Unterdrück an die Saugvorrichtung angeschlossen werden kann beziehungsweise die Saugvorrichtung mit einem Unterdrück beaufschlagt werden kann. Dadurch kann beispielsweise der Unterdrück aufgebracht werden, der notwendig ist, um einen Sog an zumindest einem der Ansaugstutzen der Vielzahl von Ansaugstutzen zu erzeugen. In einem bevorzugten Beispiel wird durch den Verteiler an jedem Ansaugstutzen der Vielzahl von Ansaugstutzen, die mit dem Verteiler verbunden sind, ein Sog erzeugt, der ausreichend stark ist, um granulatartiges Material durch die Ansaugstutzen abzusaugen. Hierbei kann beispielsweise gleichzeitig an allen Ansaugstutzen ein Sog erzeugt werden, oder der Sog kann alternierend an unterschiedlichen Ansaugstutzen erzeugt werden.
Insgesamt ist der zumindest eine Verteiler daher angepasst die Saugleistung, die von einem Sauger bereitgestellt wird, zu verteilen.
Die zentrale Saugleitung selbst muss nicht Teil der beschriebenen Vorrichtung sein. Es kann sich um eine zentrale Saugleitung einer externen Vorrichtung handeln, wobei die Vorrichtung geeignet ist einen Unterdrück an der zentralen Saugleitung zu erzeugen. Beispielsweise kann die zentrale Saugleitung die Saugleitung eines industriellen Saugers sein. Die explizite Funktionsweise eines derartigen Saugers soll an dieser Stelle nicht näher beschrieben werden.
Die erfindungsgemäße Saugvorrichtung weist weiter zumindest ein Haltemittel auf, welches zumindest einen ersten Ansaugstutzen von der Vielzahl von Ansaugstutzen in einem Abstand zu zumindest einem zweiten Ansaugstutzen von der Vielzahl von Ansaugstutzen hält.
Das zumindest eine Haltemittel erlaubt die Positionierung der Ansaugstutzen relativ zueinander und relativ zu dem zu entleerenden Behälter. Beispielsweise kann jeder Ansaugstutzen von zumindest einem Haltemittel gehalten werden. Damit können die Ansaugstutzen individuell positioniert werden. D.h. über die Haltemittel kann jede einzelne Position der Vielzahl von Ansaugstutzen einzeln eingestellt werden. Dies Einstellung kann manuell oder automatisch geschehen. Dies erlaubt eine hohe Anzahl von Freiheitsgraden bei der Wahl der Positionierung der Ansaugstutzen.
Das zumindest eine Haltemittel kann auch ausgestaltet sein zwei oder mehr Ansaugstutzen, eventuell sogar die gesamte Vielzahl der Ansaugstutzen, zu tragen, um so eine erhöhte Stabilität der Saugvorrichtung bereitzustellen. Dabei kann das Haltemittel aber trotzdem angepasst sein, die einzelnen Ansaugstutzen zu positionieren.
Damit die erfindungsgemäße Saugvorrichtung verwendet werden kann, muss die erfindungsgemäße Saugvorrichtung mit einer zentralen Saugleitung verbunden und in einen auszusaugenden Behälter gelegt werden. Anders als die aus dem Stand der Technik bekannten Saugvorrichtungen benötigt die erfindungsgemäße Saugvorrichtung keine aufwendigen zusätzlichen Vorrichtungen, die eine Relativbewegung zwischen Behälter und Ansaugöffnung bewerkstelligen. Bereits hierdurch ist die erfindungsgemäße Saugvorrichtung kompakter und einfacher ausgestaltet. Durch die einfachere Konstruktion, ist die erfindungsgemäße Saugvorrichtung auch effizienter und kostengünstiger.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Anzahl und/oder die Verteilung der Ansaugstutzen an den zu entleerenden Behälter angepasst sein. Beispielsweise kann die Anzahl und/oder die Verteilung der Ansaugstutzen an die Form, die Größe oder den Querschnitt des zu entleerenden Behälters angepasst sein. Eine Ausgestaltung, die eine vielseitige Anwendung zum Beispiel im Bereich von Oktabins erlaubt, kann beispielsweise fünf Ansaugstutzen auf weisen. Dabei kann sich je einer von vier ersten Ansaugstutzen in den vier Ecken eines Rechtecks, dessen Fläche im Wesentlichen parallel zu einer Grundfläche des Behälters ausgerichtet ist, befinden und der verbliebene der insgesamt fünf Ansaugstutzen kann sich im Inneren der Fläche befinden, die durch das beschriebene Rechteck gebildet wird. Dieser verbliebene der insgesamt fünf Ansaugstutzen kann beispielsweise als zweiter Ansaugstutzen bezeichnet werden. In einem Beispiel kann das Rechteck, welches aus den vier ersten Ansaugstutzen in den jeweiligen Ecken des Rechtsecks gebildet wird, ein beliebiges Rechteckt sein. Je zwei der vier ersten Ansaugstutzen können dabei einen bestimmten Abstand zu einem benachbarten der vier ersten Ansaugstutzen haben, wobei ein benachbarter Ansaugstutzen ein Ansaugstutzen ist, der sich in einer benachbarten Ecke des Rechtecks befindet. Der Bestimmte Abstand kann in diesem Fall der Länge der Seite des Rechtsecks entsprechen, die die Ecke des ersten Ansaugstutzens mit der Ecke des benachbarten Ansaugstutzens verbindet. In einem Beispiel kann das gebildete Rechteck ein Quadrat sein. Im Falle eines Quadrats weisen alle vier ersten Ansaugstutzen den gleichen Abstand zu ihren benachbarten Ansaugstutzen auf.
In einem weiteren Beispiel können die vier ersten Ansaugstutzen jeweils einen bestimmten Abstand zu dem zweiten Ansaugstutzen aufweisen. Dieser bestimmte Abstand zu dem zweiten Ansaugstutzen kann für jeden der vier ersten Ansaugstutzen gleich sein oder verschieden sein. Bilden die vier ersten Ansaugstutzen beispielsweise ein Quadrat und befindet sich der zweite Ansaugstutzen in der Mitte der Fläche des Quadrats, also beispielsweise an einer Position an der sich die Flächendiagonalen der Fläche des Quadrats schneiden, so können die Abstände der vier ersten Ansaugstutzen zu dem zweiten Ansaugstutzen gleich sein.
Eine Anordnung einer Zahl von ersten Ansaugstutzen, beispielsweise von vier ersten Ansaugstutzen in Form eines Rechtecks, und eines zweiten Ansaugstutzens, beispielsweise in der Fläche des Rechtecks, erlaubt das gleichzeitige Entleeren des Behälters an mehreren Positionen des Behälters, die relativ zu der Grundfläche des Behälters verteilt sind. Dadurch wird ein effektiveres Entleeren auch ohne relative Bewegung zwischen dem Behälter und den Ansaugstutzen ermöglicht, da mehrere Positionen, an denen Material aus dem Behälter abgesaugt werden kann zur Verfügung stehen. Es ist dem Fachmann bewusst, dass jede beliebige Anzahl von Ansaugstutzen verwendet werden kann und diese Anzahl auf die Geometrie, also zum Beispiel die Querschnittsfläche des Behälters, abgestimmt sein kann.
Weist die erfindungsgemäße Saugvorrichtung eine Konfiguration von der Vielzahl von Ansaugstutzen auf, die das Absaugen von granulatartigem Material an mehreren verteilten Positionen eines Behälters erlaubt, so kann es sein, dass in den Zwischenräumen, also den Positionen an denen sich kein Ansaugstutzen befindet, granulatartiges Material verbleibt. Hierdurch können sich beispielsweise kleine Hügel aus granulartigem Material bilden. Aufgrund der Gravitationskraft, die auf die Partikel des granulatartigen Materials einwirkt, ist es jedoch möglich, dass die Partikel zumindest teilweise an die Positionen der Ansaugstutzen nachrutschen und so abgesaugt werden können. Die Anzahl der Ansaugstutzen kann also angepasst werden ein optimales Nachrutschen des granulatartigen Materials zu begünstigen, so dass keine, oder nur sehr wenige Relativbewegungen der Saugvorrichtung und des Behälters nötig sind.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können die Ansaugstutzen der Saugvorrichtung jeweils zumindest ein Abstandsmittel aufweisen, das an dem jeweiligen Ansaugstutzen angeordnet ist und sich teilweise über die zumindest eine Säugöffnung des Ansaugstutzens erstreckt, die zum Absaugen des granulatartigen Materials verwendet wird. Weist ein Ansaugstutzen der Vielzahl von Ansaugstutzen mehr als eine Säugöffnung auf, so kann jede dieser Ansaugöffnungen über ein Abstandsmittel verfügen. Ein Abstandsmittel kann beispielsweise bogenförmig, rechteckig, oder trapezförmig ausgestaltet sein.
Das Abstandsmittel verschließt dabei nicht die Säugöffnung des Ansaugstutzens und kann dafür sorgen, dass die entsprechende Säugöffnung des Ansaugstutzens nicht in Kontakt mit dem Inneren des Behälters kommt. Dadurch wird ein Festsaugen des Ansaugstutzens an dem Behälterinneren vermieden. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn der zu entleerende Behälter einen flexiblen Innenbehälter aufweist, da diese flexiblen Innenbehälter in der Regel in den Behälter gelegt werden und daher leicht beweglich sind. Darüber hinaus verhindert ein derartiges Abstandsmittel ebenfalls, dass größere Partikel des abzusaugenden granulatartigen Materials den Ansaugstutzen verstopfen, beispielsweise wenn das granulatartige Material verunreinigt ist oder sich mehrere Partikel des granulatartigen Materials angehäuft haben und einen zusammenhängenden Klumpen oder Block bilden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Verteiler der Saugvorrichtung zumindest einen Saugverteiler auf. Dieser Saugverteiler weist einen ersten Endbereich und einen zweiten Endbereich auf. Der erste Endbereich des Saugverteilers weist eine erste Öffnung auf, die angepasst ist mit der zentralen Saugleitung verbunden zu werden und der zweite Endbereich weist eine Vielzahl von zweiten Öffnungen auf, wobei jeweils eine zweite Öffnung angepasst ist mit zumindest einem Ansaugstutzen verbunden zu werden. Eine Vielzahl von zweiten Öffnungen bedeutet in diesem Fall zwei oder mehr zweite Öffnungen. Der Saugverteiler ermöglicht daher das Verteilen des Sogs beziehungsweise der Saugkraft von der ersten Öffnung auf die Vielzahl von Ansaugstutzen.
Damit der Saugverteiler angepasst ist mit der zentralen Saugleitung verbunden zu werden, kann der Saugverteiler beispielsweise einen Anschluss aufweisen, der mit einer Saugleitung verbunden werden kann. Über diesen Anschluss kann der Saugverteiler beispielsweise angepasst sein mit einer Saugleitung von einer Vielzahl von verschiedenen zentralen Saugleitungen verbunden zu werden. Dies verbessert die Einsatzmöglichkeiten der Saugvorrichtung, da die Saugvorrichtung unabhängig von der verwendeten zentralen Saugleitung ist. Beispielsweise kann der Verteiler der Saugvorrichtung derart ausgestaltet sein, dass er mit einer Vielzahl von handelsüblichen Saugern verbunden werden kann, so dass bei Anschaffung der erfindungsgemäßen Saugvorrichtung lediglich die Saugvorrichtung angeschafft werden muss und sie anschließend mit einem bereits vorhandenen Sauger betrieben werden kann. Der Anschluss kann beispielsweise ein Schnellwechselanschluss sein. Der Anschluss kann auch angepasst werden auf mehrere unterschiedliche Saugleitungen eingestellt zu werden. Der Anschluss kann auch zum Beispiel einen Adapter aufweisen, so dass mehrere unterschiedliche Saugleitungen mit dem Anschluss verbunden werden können.
Der Saugverteiler kann hohl sein oder aus Leitungen bestehen, die derart ausgestaltet sind, dass sich die erste Öffnung des Saugverteilers verzweigt und in die zweiten Öffnungen übergeht. Eine derartige Verzweigung kann mehrstufig erfolgen. Beispielsweise indem die erste Öffnung sich in eine Zahl von Zwischenleitungen verzweigt, die sich schließlich in die zweiten Öffnungen verzweigen. Ebenso sind mehrere Stufen von Zwischenleitungen möglich. Es ist aber auch möglich, dass die Verzweigung direkt von der ersten Öffnung auf die Zahl der zweiten Öffnungen erfolgt. Die Art und Form der Verzweigung kann dabei unter Berücksichtigung strömungsphysikalischer Überlegungen gestaltet werden.
Beispielsweise können die Leitungen zumindest teilweise gewinkelt ausgestaltet sein, um eine Verzweigung der ersten Öffnung in die zweiten Öffnungen zu ermöglichen. Durch die Winkelung der Leitungen kann sichergestellt werden, dass die Leitungen in einer räumlichen Beziehung zu der ersten Öffnung liegen, die strömungsdynamisch vorteilhaft ist, und es nicht zu Saugkraftverlusten kommt beziehungsweise die Saugkraftverluste lediglich gering sind. In einem Beispiel stehen die Leitungen jeweils in einem Winkel von 450 zu der Normalen der ersten Öffnung.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Anzahl der zweiten Öffnungen des Saugverteilers auf die Anzahl der Ansaugstutzen angepasst sein. In diesem Fall ist es möglich, dass je eine zweite Öffnung mit je einem Ansaugstutzen der Vielzahl von Ansaugstutzen verbunden ist.
Unabhängig davon ob die Anzahl der zweiten Öffnungen auf die Anzahl der Ansaugstutzen abgestimmt ist, ist es auch möglich eine zweite Öffnung mit mehr als einem Ansaugstutzen zu verbinden. Ebenso kann ein Ansaugstutzen mit mehr als einer zweiten Öffnung verbunden sein. Beide Varianten können in bestimmten Anwendungsfällen oder in bestimmten Ausführungsformen der Saugvorrichtung vorteilhaft sein, um die Saugkraft zu verteilen und so beispielsweise Saugkraftverluste verhindern.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die erste Öffnung des zumindest einen Saugverteilers eine erste innere Querschnittsfläche auf und die zweiten Öffnungen des zumindest einen Saugverteilers weisen je eine zweite innere Querschnittsfläche auf, wobei die erste innere Querschnittsfläche kleiner ist als die Summe der zweiten inneren Querschnittsflächen der zweiten Öffnungen. Dabei ist es möglich, dass die zweiten Öffnungen alle die gleiche zweite innere Querschnittsfläche aufweisen oder die zweiten Öffnungen zumindest teilweise verschiedene zweite innere Querschnittsflächen aufweisen.
Die ersten inneren Querschnittsflächen und die zweiten inneren Querschnittsflächen können beispielsweise so gewählt werden, dass keine Saugkraftverlust zwischen der ersten Öffnung des Saugverteilers und den zweiten Öffnungen des Saugverteilers entsteht, oder dass ein auftretender Saugkraftverlust nur gering ist. Die inneren Querschnittsflächen können beispielsweise näherungsweise kreisrund sein und durch den entsprechenden Kreisdurchmesser definiert sein. Jedoch sind auch elliptische oder andersartig geformte innere Querschnittsflächen möglich. In einem anderen Beispiel kann es auch möglich sein, dass die Summe der zweiten inneren Querschnittsflächen gleich oder größer als die erste innere Querschnittsfläche ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der zumindest eine Verteiler zumindest eine dezentrale Saugleitung auf, die zumindest eine zweite Öffnung des Saugverteilers mit zumindest einem Ansaugstutzen von der Vielzahl von Ansaugstutzen verbindet. Die dezentrale Saugleitung wird als dezentral bezeichnet, weil sie von der zweiten Öffnung des Saugverteilers zu einem der Ansaugstutzten führt. Sie trägt damit zur Verzweigung des Sogs hervorgerufen durch die zentrale Saugleitung bei. Die dezentrale Saugleitung hat dabei beispielsweise eine kleinere innere Querschnittsfläche als die zentrale Saugleitung.
Die zumindest eine dezentrale Saugleitung kann beispielsweise ein Rohr oder ein Schlauch sein. Ein Rohr kann beispielsweise aus einem Metall bestehen, beispielsweise aus Stahl, Edelstahl, oder einer Legierung. Weiter kann ein Rohr starr ausgestaltet oder zumindest teilweise flexibel ausgestaltet sein. Ein Schlauch kann beispielsweise aus einem Kunststoff (beispielsweise Polyvinylchlorid (PVC), Polyamid (PA), Polyethylen (PE), Silikon), einem Naturkautschuk (beispielsweise Naturlatex, Gummi) oder einem synthetischen Kautschuk (beispielsweise synthetisches Polymerlatex, Chloropren-Kautschuk (Neopren)) bestehen. Weiter weist ein Schlauch in der Regel eine höhere Flexibilität als ein Rohr auf, jedoch kann ein Schlauch auch starr ausgestaltet sein.
In einem Beispiel kann zumindest einer der Ansaugstutzen der Vielzahl von Ansaugstutzen einstückig mit der zumindest einen dezentralen Saugleitung ausgestaltet sein. Beispielsweise kann die zumindest eine dezentrale Saugleitung in den zumindest einen Ansaugstutzen übergehen. In einem Beispiel kann der zumindest eine Ansaugstutzen eine Öffnung der zumindest einen dezentralen Saugleitung sein.
Ein Vorteil der Verwendung von zumindest einer dezentralen Saugleitung ist es die Verzweigung der zentralen Saugleitung in die Ansaugstutzen mittels des Verteilers in einer gerichteten Art und Weise auszuführen. Beispielsweise kann die zumindest eine Saugleitung bei der Herstellung der Saugvorrichtung festgelegt werden oder sie kann veränderbar sein und individuell auf einen Saugvorgang angepasst werden, beispielsweise indem die Position der Saugleitung verändert wird oder die Saugleitung mit einem anderen Ansaugstutzen verbunden wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die zumindest eine dezentrale Saugleitung zumindest teilweise in das zumindest eine Haltemittel integriert oder die zumindest eine dezentrale Saugleitung bildet das zumindest eine Haltemittel.
Wenn die zumindest eine dezentrale Saugleitung in das zumindest eine Haltemittel integriert wird, hat dies eine erhöhte Stabilität zur Folge indem das Haltemittel und die zumindest eine dezentrale Saugleitung miteinander verknüpft werden.
In einem Beispiel, in dem die zumindest eine dezentrale Saugleitung das zumindest eine Haltemittel bildet, kann es jedoch auch möglich sein, dass die Flexibilität der Ausrichtung oder der Anwendung der Saugvorrichtung erhöht wird.
Ist die zumindest eine dezentrale Saugleitung weder zumindest teilweise in das zumindest eine Haltemittel integriert noch bildet sie das zumindest eine Haltemittel, ist es möglich, dass die zumindest eine dezentrale Saugleitung an dem zumindest einen Haltemittel befestigt wird oder mit diesem verbunden wird. Dies kann die Saugleitung vor Beschädigungen bewahren, indem die Saugleitung beispielsweise einen Ankerpunkt an dem zumindest einen Haltemittel aufweist und so nicht in eine Flatterbewegung versetzt wird, die ansonsten durch die beim Absaugen des granulatartigen Materials wirkenden Kräfte hervorgerufen werden könnte.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Saugverteiler direkt mit dem zumindest einen Haltemittel verbunden. Dies ermöglicht eine widerstandsfähige und stabile Bauweise. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Saugverteiler indirekt über zumindest eine dezentrale Saugleitung mit dem zumindest einen Haltemittel verbunden. Dies ermöglicht beispielsweise die Unterdrückung von Vibrationen, wenn die Saugleitung aus einem flexiblen Schlauch/Rohr ausgestaltet ist und das Material des flexiblen Schlauches/Rohres die Vibrationen abschwächen kann, was zu einer geringeren Abnutzung der Saugvorrichtung führt. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das zumindest eine Haltemittel angepasst zumindest einen Ansaugstutzen relativ zu dem zu entleerenden Behälter oder relativ zu dem zumindest einen zweiten Ansaugstutzen auszurichten. Es kann auch gesagt werden, das Haltemittel ist angepasst zumindest einen Ansaugstutzen zu bewegen beziehungsweise dessen Ausrichtung vorzugeben oder den Ansaugstutzen zu positionieren. Ein Ausrichten des zumindest einen Ansaugstutzens relativ zu dem zu entleerenden Behälter oder relativ zu dem zumindest einen zweiten Ansaugstutzen kann eine Relativbewegung zwischen dem Ansaugstutzen und dem zu entleerenden Behälter und/oder dem zumindest einen zweiten Ansaugstutzen beinhalten. Die Relativbewegung kann beispielsweise eine Translationsbewegung entlang einer beliebigen Raumrichtung sein. Darüber hinaus ist es auch möglich, dass das Ausrichten aus einer Rotationsbewegung des zumindest einen Ansaugstutzens relativ zu dem zu entleeren Behälter oder relativ zu dem zumindest einen zweiten Ansaugstutzen besteht. Eine Rotationsbewegung kann dabei um eine zeitlich und räumlich feste Rotationsachse erfolgen. Es ist aber auch möglich, dass sich die Rotationsachse während der Rotationsbewegung zeitlich und räumlich verändert. Die Rotationsachse kann eine frei im Raum verlaufende Rotationsachse sein oder durch den zu entleerenden Behälter oder zumindest einen Teil der Saugvorrichtung vorgegeben sein. Beispielsweise kann die Rotationsachse durch einen der Ansaugstutzen, das zumindest eine Haltemittel oder die zumindest eine dezentrale Saugleitung, sofern vorhanden, vorgegeben sein. Ebenso ist es möglich, dass das Ausrichten eine Kombination aus Relativbewegung und Rotationsbewegung beinhaltet. Beispielsweise kann das zumindest eine Haltemittel zumindest ein flexibles Teilstück aufweisen, welches es ermöglicht eine Positionsänderung an diesem Teilstück vorzunehmen. Ist das Haltemittel jedoch aus starren Teilstücken ausgebildet, so kann eine ähnliche Wirkung beispielsweise über ein Scharnier oder ein Gelenk, insbesondere ein Kugelgelenk ermöglicht werden.
In einem Beispiel kann das zumindest eine Haltemittel, welches angepasst ist den zumindest einen Ansaugstutzen relativ zu dem Behälter oder relativ zu zumindest einem weiteren Ansaugstutzen auszurichten, manuell von einem Benutzer der Saugvorrichtung ausgerichtet werden, um den zumindest einen Ansaugstutzen auszurichten. In einem anderen Beispiel kann die Ausrichtung automatisch erfolgen. Automatisch bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Ausrichtung maschinell durchgeführt werden kann. Dies bedeutet, dass die Ausrichtung maschinell gesteuert oder computergesteuert werden kann. Beispielsweise kann ein Computer den Füllstand des Behälters überwachen und basierend auf dieser Überwachung eine Ausrichtung der Ansaugstutzen vornehmen. Es ist aber auch möglich, dass die Ausrichtung von einem Betreiber über ein Mittel, beispielsweise einen Schalter, gesteuert und von einem Mittel der Saugvorrichtung durchgeführt werden kann.
Ist das zumindest eine Haltemittel angepasst zumindest einen Ansaugstutzen auszurichten, wird es beispielsweise möglich die Saugvorrichtung in einfacher Weise an einen Anwendungsfall anzupassen. Beispielsweise kann zumindest einer der Ansaugstutzen, der von dem Haltemittel gehalten wird, ausgerichtet werden und so beispielsweise dem abzusaugenden granulatartigen Material nachgeführt werden, beispielsweise wenn der Füllstand des Behälters sinkt. Ebenso kann dadurch ermöglicht werden, dass die Positionierung der Ansaugstutzen auf die Größe und Form eines Behälters angepasst werden kann.
Ist das zumindest eine Haltemittel angepasst den zumindest einen Ansaugstutzen relativ zu dem Behälter oder relativ zu einem zweiten Ansaugstutzen auszurichten, erlaubt dies eine hohe Anzahl von Freiheitsgraden bei der Wahl der Positionierung der Ansaugstutzen, beispielsweise bei der Herstellung der Saugvorrichtung oder im Fall von beweglichen Haltemitteln nach der Herstellung, beispielsweise vor oder während der Verwendung der Saugvorrichtung.
Ein Vorteil, der sich aus der Beweglichkeit des zumindest einen Haltemittels ergibt, ist die erhöhte Flexibilität auf verschiedene Behältergrößen und Behälterformen angewendet zu werden sowie die erhöhte Effizienz des Absaugvorgangs.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das zumindest eine Haltemittel angepasst zumindest teilweise von einer Arbeitsstellung in eine Lagerungsstellung bewegt zu werden.
Beispielsweise kann die Saugvorrichtung durch eine Bewegung des zumindest einen Haltemittels zusammengeklappt oder auseinandergeklappt werden, wobei die zusammengeklappte Form einer Lagerungsstellung entspricht und die auseinandergeklappte Form einer Arbeitsstellung entspricht. Die Lagerungsstellung kann sich beispielsweise dadurch auszeichnen, dass die Ansaugstutzen durch eine Klappbewegung des zumindest einen Haltemittels näher beieinander liegen während die Ansaugstutzen im Fall der Arbeitsstellung einen größeren Abstand zueinander haben.
Ein Vorteil, der sich hieraus ergibt, ist die geringe Abmessung der Saugvorrichtung für Lagerungszwecke. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht der zumindest eine Verteiler zumindest teilweise entweder aus einem Glas und/oder aus einem Metall. Beispielsweise kann ein Teilbereich bestehend aus dem ersten Endbereich und/oder dem zweiten Endbereich aus einem Glas und/oder einem Metall bestehen. Zusätzlich oder alternativ ist es jedoch auch möglich, dass die zumindest eine dezentrale Saugleitung des Saugverteilers zumindest teilweise aus einem Glas und/oder aus einem Metall besteht.
Der Vorteil aus der Verwendung eines Glases und/oder eines Metalls gegenüber anderen Stoffen, wie beispielsweise Kunststoffen, ist die Möglichkeit eine sehr glatte innere Oberfläche zu erhalten, beispielsweise an den Stellen, die für die Leitung des abzusaugenden granulatartigen Materials genutzt werden kann. Eine glatte Oberfläche zeichnet sich beispielsweise durch eine geringe Oberflächenrauigkeit aus. Für Metalle werden beispielsweise Mittenrauwerte von weniger als 0,2 mm bevorzugt. Für Gläser werden beispielsweise Mittenrauwerte von weniger als 2 pm bevorzugt.
Glatte Oberflächen können beispielsweise an Biegungen, Beugungen und Abzweigungen der Leitungen besonders gewünscht sein. Wenn ein granulatartiges Material durch die Leitungen abgesaugt wird, wird beispielsweise an einer glatten Oberfläche weniger Reibung erzeugt als an einer Oberfläche mit einer hohen Rauigkeit. Da an Biegungen, Beugungen und Abzweigungen die Richtungsänderungen, die das granulatartige Material durch die Saugkraft erfährt, besonders groß sind, reibt das abzusaugende granulatartige Material bei jeder Richtungsänderung besonders stark an dem Material, aus dem die Leitung besteht. Die so auftretende Reibung kann vermindert werden, wenn die innere Oberfläche der Leitung glatt ist. Dies führt dazu, dass sowohl das abzusaugende granulatartige Material als auch die Leitung selbst im Fall einer glatten Oberfläche weniger beschädigt werden, was wiederum bedeutete, die Abnutzung ist geringer, so dass die Langlebigkeit der Saugvorrichtung erhöht werden kann.
In einer weiteren Ausführungsform weist zumindest einer der Ansaugstutzen der Vielzahl von Ansaugstutzen eine kardanische Aufhängung auf. Eine kardanische Aufhängung ist eine Aufhängung mittels zweier Drehlager, die zueinander rechtwinklig sind. Im Fall einer kardanischen Aufhängung befindet sich der Schwerpunkt des aufgehängten Objekts, in diesem Fall des zumindest einen Ansaugstutzens, unterhalb des Schnittpunkts der Drehachsen, wobei unterhalb relativ bezogen ist auf die Kraftwirkung, gegen die die kardanische Aufhängung gerichtet ist, also insbesondere die Gravitationskraft.
Ein Vorteil bei der Verwendung einer kardanischen Aufhängung zumindest eines Ansaugstutzens ist, dass der Ansaugstutzen immer optimal in das einzusaugende granulatartige Material eintauchen kann.
Die oben genannte Aufgabe kann auch gelöst werden durch ein Verfahren zum Entleeren eines Behälters, insbesondere zum Entleeren eines Behälters gefüllt mit granulatartigem Material, wobei das Verfahren aufweist Verbinden einer Saugvorrichtung mit einer zentralen Saugleitung, wobei die Saugvorrichtung aufweist eine Vielzahl von Ansaugstutzen, zumindest einen Verteiler und zumindest ein Haltemittel, welches zumindest einen ersten Ansaugstutzen von der Vielzahl von Ansaugstutzen in einem Abstand zu zumindest einem zweiten Ansaugstutzen von der Vielzahl von Ansaugstutzen hält und wobei der zumindest eine Verteiler angepasst ist die Vielzahl von Ansaugstutzen mit der zentralen Saugleitung zu verbinden. Weiter weist das Verfahren auf Anordnen der Saugvorrichtung in einem Behälter gefüllt mit abzusaugendem Material und Absaugen des Materials aus dem Behälter, durch Beaufschlagung der zentralen Saugleitung mit einem Unterdrück.
Die oben genannte Aufgabe kann auch gelöst werden durch ein System zum Entleeren eines Behälters, insbesondere zum Entleeren eines Behälters gefüllt mit granulatartigem Material, wobei das System aufweist einen Sauger mit einer zentralen Saugleitung und eine Saugvorrichtung aufweisend eine Vielzahl von Ansaugstutzen, zumindest einen Verteiler und ein Haltemittel, welches zumindest einen ersten Ansaugstutzen von der Vielzahl von Ansaugstutzen in einem Abstand zu zumindest einem zweiten Ansaugstutzen von der Vielzahl von Ansaugstutzen hält und wobei der zumindest eine Verteiler angepasst ist die Vielzahl von Ansaugstutzen mit der zentralen Saugleitung zu verbinden.
Die beigefügten Zeichnungen veranschaulichen die erfindungsgemäße Saugvorrichtung mittels eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
Figur l isometrische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Saugvorrichtung,
Figur 2 Schnittzeichnung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Saugvorrichtung, Figur 3 Detailzeichnung eines Ansaugstutzens eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Saugvorrichtung,
Figur 4 Detailzeichnung eines Saugverteilers eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Saugvorrichtung,
Figur 5 Schnittzeichnung eines Saugverteilers eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Saugvorrichtung.
Figur 1 zeigt eine isometrische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Saugvorrichtung 1. Die hier gezeigte Saugvorrichtung 1 weist fünf Ansaugstutzen 6a-e auf. Vier erste Ansaugstutzen 6a-d dieser fünf Ansaugstutzen 6a-e werden von je einem Haltemittel 4a-d gehalten, welches die Form eines Verteilerarms hat, der zusätzlich eine Halteplatte 5 aufweist. Die Verwendung einer Halteplatte 5 kann die Stabilität der Saugvorrichtung 1 erhöhen, indem sie eine Aufnahme aufweist, die ausgestaltet ist, zumindest einen der Ansaugstutzen 6a-d zu tragen. Alternativ oder zusätzlich kann die Halteplatte 5 angepasst sein das Gewicht der Saugvorrichtung 1 zu erhöhen, um so ein besseres Absaugen des granulatartigen Materials zu ermöglichen, beispielsweise indem die Saugvorrichtung 1 durch ihr Gewicht, welches durch die Halteplatten 5 erhöht wird, von der Gravitationskraft in den Behälter hineingezogen wird. Dadurch können die Ansaugstutzen 6a-d besser in das granulatartige Material einsinken bzw. eindringen und so das granulatartige Material besser absaugen. Ebenso können die Halteplatten 5 angepasst sein das granulatartige Material zu verdrängen und so dazu führen, dass die Saugvorrichtung 1 zumindest teilweise auf dem granulatartigen Material aufliegt. Dies könnte ermöglichen, dass lediglich die Ansaugstutzen 6a-e zumindest teilweise in das granulatartige Material eindringen, während die übrigen Teile der Saugvorrichtung 1 nicht in das granulatartige Material eindringen. Dadurch kann beispielsweise vermieden werden, dass die Saugvorrichtung 1 durch das granulatartige Material beschädigt wird. Darüber hinaus kann die Halteplatte 5 ein Mittel aufweisen, welches eine bewegbare Anordnung des jeweiligen Ansaugstutzens 6a-d an der Halteplatte 5 ermöglicht.
Des Weiteren sind die Ansaugstutzen 6a-d mit je einer dezentralen Saugleitung 9a- d verbunden. Die dezentralen Saugleitungen 9a-d führen zu einem Saugverteiler 2, der sie hinsichtlich der Strömungsdynamik mit einer ersten Öffnung 2c des Saugverteilers 2 verbindet. Die erste Öffnung 2c des Saugverteilers 2 ist angepasst mit einer hier nicht gezeigten zentralen Saugleitung verbunden zu werden. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die dezentralen Saugleitungen 9a-e in Form eines Schlauches dargestellt. Es ist jedoch auch möglich, dass die Saugleitungen 9a-e in Form eines Rohrs ausgestaltet oder auch in eines der Haltemittel 4a-d integriert sind beziehungsweise das Haltemittel 4a-d selbst bilden.
Der zweite Ansaugstutzen 6e ist mit einer Saugleitung 9e verbunden, die gleichzeitig als Haltemittel für diesen Ansaugstutzen 6e dient.
Im Fall des Ausführungsbeispiels in Figur 1 hält jedes Haltemittel 4a-d den jeweiligen ersten Ansaugstutzen 6a-d in einem bestimmten Abstand zu zumindest einem anderen Ansaugstutzen 6a-d der Vielzahl von Ansaugstutzen 6a-e, beispielsweise dem Ansaugstutzen 6e der als zweite Ansaugstutzen bezeichnet werden kann. Die ersten Ansaugstutzen 6a-d unterscheiden sich von dem zweiten Ansaugstutzen 6e, dadurch, dass diese jeweils an einem Haltemittel 4a-d angeordnet sind, wohingegen Ansaugstuten 6e nur an einer Saugleitung 9e angeordnet ist. Die Haltemittel 4a-d sind über einen Halter 3 miteinander verbunden. Durch die Haltemittel 4a-d werden die vier ersten Ansaugstutzen 6a-d in einem Rechteck angeordnet, wobei sich je ein ersten Ansaugstutzen 6a-d in einer der vier Ecken des Rechtecks befindet. Der zweite Ansaugstutzen 6e befindet sich innerhalb des Rechtecks, welches aus den vier ersten Ansaugstutzen 6a-d gebildet wird.
In dem Ausführungsbeispiel aus Figur l bilden der Saugverteiler 2, die dezentralen Saugleitungen 9a- zusammen mit dem Halter 3 einen Verteiler.
Wird die Saugvorrichtung 1 mit der ersten Öffnung 2c des Saugverteilers 2 an eine hier nicht gezeigte zentrale Saugleitung angeschlossen, so wird ein Unterdrück, der an der zentralen Saugleitung erzeugt wird, an die ersten und zweiten Ansaugstutzen 6a-e übertragen. Dadurch entsteht ein Sog an den ersten und zweiten Ansaugstutzen 6a-e. Dieser Sog erzeugt eine Saugkraft, mittels derer granulatartiges Material durch die Ansaugstutzen 6a-e abgesaugt und durch die erste Öffnung 2c des Saugverteilers 2 zu der zentralen Saugleitung geleitet werden kann. Auf diese Weise kann granulatartiges Material aus einem hier nicht gezeigten Behälter abgesaugt werden und der Behälter entleert werden.
Wird über die in einem Rechteck angeordneten Ansaugstutzen 6a-e granulatartiges Material aus einem Behälter abgesaugt, wird das granulatartige Material an den Positionen abgesaugt, an denen sich die Ansaugstutzen 6a-e befinden. Es kann möglich sein, dass an anderen Stellen, an denen sich kein Ansaugstutzen befindet, granulatartiges Material verbleibt. Dadurch können sich Hügel aus granulatartigem Material bilden, aus denen das granulatartige Material aufgrund der auf die einzelnen Partikel des granulatartigen Materials einwirkenden Gravitationskraft an die Positionen der Ansaugstutzen 6a-e rutschen kann. Diese nachrutschenden Partikel können dann von den Ansaugstutzen 6a-e abgesaugt werden.
Dieser Effekt des Nachrutschens kann beispielsweise kleiner werden je kleiner die Hügel aus granulatartigem Material sind. Sind die Hügel so klein geworden, dass kein granulatartiges Material mehr nachrutschen kann, kann es vorteilhaft sein die Saugvorrichtung 1 umzusetzen und relativ zu dem Behälter zu verdrehen, so dass die Ansaugstutzen an die Stellen gesetzt werden, an denen sich noch verbliebenes granulatartiges Material befindet. In vielen Fällen ist es ausreichend die Saugvorrichtung l einmalig zu verdrehen und umzusetzen. Beispielsweise wenn die Saugvorrichtung l fünf Ansaugstutzen 6a-e aufweist und vier erste Ansaugstutzen 6a-d in einem Quadrat angeordnet sind während der verbliebene Ansaugstutzen 6e in der Fläche des Quadrats angeordnet ist. In diesem Beispiel können sich in den Zwischenräumen zwischen des vier Ecken des Quadrats insgesamt vier Hügel aus granulatartigem Material ausbilden. Es ist daher ausreichend die Saugvorrichtung einmalig um 45° zu verdrehen, so dass die vier ersten Ansaugstutzen an die Positionen der vier Hügel gelangen.
Figur 2 zeigt eine Schnittzeichnung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Saugvorrichtung 1, beispielsweise eine Schnittzeichnung des Ausführungsbeispiels wie in Figur 1 gezeigt. Die Schnittzeichnung der Figur 2 zeigt die Saugvorrichtung 1. Die Saugvorrichtung 1 weist die Ansaugstutzen 6a-e auf, die mit den Saugleitungen 9a-e verbunden sind. Im Fall der Ansaugstutzen 6a-d sind die Ansaugstutzen 6a-d ebenfalls mit den Haltemitteln 4a-d verbunden, die je eine Halteplatte 5 aufweisen. Im Fall des Ansaugstutzens 6e dient die Saugleitung ge als Haltemittel. Die Ansaugstutzen 6a-e weisen Säugöffnungen 7a-e auf.
Darüber hinaus weist die Saugvorrichtung 1 des Ausführungsbeispiels der Figur 2 einen Saugverteiler 2 auf, der wiederum einen ersten Endbereich 2a und einen zweiten Endbereich 2b aufweist. Der erste Endbereich 2a des Saugverteilers 2 weist eine erste Öffnung 2c auf, die angepasst ist mit einer hier nicht gezeigten zentralen Saugleitung verbunden zu werden. Der zweite Endbereich 2b weist eine Vielzahl von zweiten Öffnungen 2d-h auf. Die zweiten Öffnungen 2d-h sind jeweils mit einer der Saugleitungen 9a-e verbunden.
In der Schnittzeichnung der Figur 2 lässt sich erkennen, dass die Säugöffnungen 7a, 7c, e der Ansaugstutzen 6a, 6c, 6e des gezeigten Ausführungsbeispiels über die Saugleitungen 9a, 9c, ge und den Saugverteiler 2 eine zusammenhängende strömungsdynamische Verbindung bilden, die in der ersten Öffnung 2c des Saugverteilers 2 endet, die angepasst ist an die nicht gezeigte zentrale Saugleitung angeschlossen zu werden. Diese zusammenhängende strömungsdynamische Verbindung ist geeignet ein effektives Absaugen von granulatartigem Material aus einem Behälter zu ermöglichen. Figur 3 zeigt eine Detailzeichnung eines Ansaugstutzens eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Saugvorrichtung, beispielsweise eine Detailzeichnung eines Ansaugstutzens des in Figur l gezeigten Ausführungsbeispiels .
Der in Figur 3 gezeigte Ansaugstutzen 6a weist ein Abstandsmittel 8 auf. Das Abstandsmittel 8, welches beispielsweise bogenförmig, rechteckig, oder trapezförmig ausgestaltet sein kann, ist in Figur 3 bogenförmig dargestellt und erstreckt sich zumindest teilweise über die Säugöffnung 7a des Ansaugstutzens 6a.
Das Abstandsmittel 8 sorgt dafür, dass die entsprechende Säugöffnung 7a des Ansaugstutzens 6a nicht in Kontakt mit dem Behälter kommt. Dadurch wird ein Festsaugen des Ansaugstutzens 6a an dem Behälter vermieden, insbesondere wenn der zu entleerende Behälter einen flexiblen Innenbehälter aufweist. Darüber hinaus verhindert ein derartiges Abstandsmittel 8 ebenfalls, dass größere Partikel des abzusaugenden granulatartigen Materials eine der Säugöffnungen 7a verstopfen.
Figur 4 zeigt eine Detailzeichnung eines Saugverteilers eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Saugvorrichtung, beispielsweise eine Detailzeichnung eines Saugverteilers des in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiels.
Der Saugverteiler 2 des Ausführungsbeispiels aus Figur 2 weist eine erste Öffnung 2c auf, die angepasst ist mit einer zentralen Saugleitung verbunden zu werden. Darüber hinaus weist der Saugverteiler 2 eine Abzweigung von mehreren Leitungen auf, die in einer Vielzahl von zweiten Öffnungen 2d-h enden. Im dargestellten Fall sind fünf dieser Leitungen gezeigt, wobei jede beliebige Anzahl an Leitungen möglich ist.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die vier Leitungen, die zu den Öffnungen 2d-g führen, einen Winkel gegenüber der Leitung auf, die in der ersten Öffnung 2c endet, während die Leitung, die zur Öffnung 2h führt, keinen Winkel gegenüber der ersten Öffnung 2c aufweist. Die zweite Öffnung 2h, in der diese letztere Leitung endet, ist somit parallel zu der ersten Öffnung 2c. Der Saugverteiler 2 ermöglicht eine Aufteilung des Sogs von der ersten Öffnung 2c auf die Vielzahl von zweiten Öffnungen 2d-h. Durch die Winkelung der Leitungen ist dabei sichergesteht, dass die Leitung in einer räumlichen Beziehung zu der ersten Öffnung 2c hegt, die strömungsdynamisch vorteilhaft ist, und es nicht zu Saugkraftverlusten kommt beziehungsweise die Saugkraftverluste lediglich gering sind. In einem bevorzugten Beispiel stehen die Leitungen in einem Winkel von 45° zu der Normalen auf die erste Öffnung 2c, wie dies in dem Ausführungsbeispiel der Figur 4 gezeigt ist.
Figur 5 zeigt eine Schnittzeichnung eines Saugverteilers eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Saugvorrichtung, beispielsweise eine Schnittzeichnung des in Figur 4 gezeigten Saugverteilers.
Der Saugverteiler 2 aus Figur 5 weist einen ersten Endbereich 2a und einen zweiten Endbereich 2b auf, wobei der erste Endbereich 2a eine erste Öffnung 2c aufweist, die angepasst ist an eine nicht gezeigte zentrale Saugleitung angeschlossen zu werden, und der zweite Endbereich 2b eine Vielzahl von zweiten Öffnungen 2e, 2g, 2h aufweist.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist die erste Öffnung 2c einen ersten Durchmesser auf und die zweiten Öffnungen 2e, 2g, 2h weisen je einen zweiten Durchmesser auf, wobei in diesem Ausführungsbeispiel alle zweiten Öffnungen 2e, 2g, 2h den gleichen zweiten Durchmesser aufweisen und der zweite Durchmesser kleiner ist als der erste Durchmesser.
Darüber hinaus weist die erste Öffnung 2c des zumindest einen Saugverteilers 2 eine erste Querschnittsfläche auf und die zweiten Öffnungen 2e, 2g, 2h des zumindest einen Saugverteilers 2 weisen je eine zweite Querschnittsfläche auf, wobei die erste Querschnittsfläche kleiner ist als die Summe der zweiten Querschnittsflächen der zweiten Öffnungen. In dem in Figur 5 gezeigten Beispiel weisen die zweiten Öffnungen 2e, 2g, 2h alle die gleiche zweite Querschnittsfläche auf.
Die obige Beschreibung enthält Ausführungsbeispiele von einer oder mehr Ausführungsformen der Erfindung. Selbstverständlich ist es nicht möglich jede denkbare Kombination der erfindungsgemäßen Komponenten und Verfahren in den zuvor genannten Ausführungsbeispielen zu beschreiben. Vielmehr wird ein Fachmann erkennen, dass es vielzählige weitere Kombinationen von weiteren Ausführungsformen gibt. Entsprechend sollen die beschriebenen Ausführungsbeispiele alle diese weiteren Kombinationen, Modifikationen, Variationen und Ausführungsformen umfassen, die unter den Geltungsbereich der angefügten Ansprüche fallen.

Claims

Ansprüche i. Saugvorrichtung (l) zum Entleeren eines Behälters, insbesondere zum Entleeren eines Behälters gefüllt mit granulatartigem Material, die Saugvorrichtung (l) aufweisend:
eine Vielzahl von Ansaugstutzen (6a-e);
zumindest einen Verteiler, wobei der zumindest eine Verteiler angepasst ist die Vielzahl von Ansaugstutzen (6a-f) mit einer zentralen Saugleitung zu verbinden; und
ein Haltemittel (4a-d), welches zumindest einen ersten Ansaugstutzen von der Vielzahl von Ansaugstutzen (6a-f) in einem Abstand zu zumindest einem zweiten Ansaugstutzen von der Vielzahl von Ansaugstutzen (6a-f) hält.
Die Saugvorrichtung (l) nach Anspruch l, wobei der zumindest eine Verteiler aufweist zumindest einen Saugverteiler (2) aufweisend einen ersten Endbereich (2a) und einen zweiten Endbereich (2b), wobei
der erste Endbereich (2a) eine erste Öffnung (2c) aufweist, die angepasst ist mit der zentralen Saugleitung verbunden zu werden, und der zweite Endbereich (2b) eine Vielzahl von zweiten Öffnungen (2d- h) aufweist, wobei jeweils eine zweite Öffnung (2d) angepasst ist mit zumindest einem Ansaugstutzen (6a-f) verbunden zu werden.
Die Saugvorrichtung (1) gemäß Anspruch 2, wobei die erste Öffnung (2c) des zumindest einen Saugverteilers (2) eine erste innere Querschnittsfläche aufweist und die zweiten Öffnungen (2d-h) des zumindest einen Saugverteilers (2) je eine zweite innere Querschnittsfläche aufweisen und wobei die erste innere Querschnittsfläche kleiner ist als die Summe der zweiten inneren Querschnittsflächen der zweiten Öffnungen (2d-h).
Die Saugvorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 2 oder 3, wobei der zumindest eine Verteiler weiter aufweist zumindest eine dezentrale Saugleitung (9a-e), die zumindest eine zweite Öffnung (2d-h) des zumindest einen Saugverteilers (2) mit zumindest einem Ansaugstutzen (6a-f) von der Vielzahl von Ansaugstutzen verbindet.
5. Die Saugvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die zumindest eine dezentrale Saugleitung (9a-d) zumindest teilweise in das zumindest eine Haltemittel (4a-d) integriert ist oder die zumindest eine dezentrale Saugleitung (9e) das zumindest eine Haltemittel bildet.
6. Die Saugvorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei der zumindest eine Saugverteiler (2) direkt mit dem zumindest einen
Haltemittel (4a-d) verbunden ist.
7. Die Saugvorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei der zumindest eine Saugverteiler (2) indirekt über die zumindest eine dezentrale Saugleitung (9a-e) mit dem zumindest einen Haltemittel (4a-d) verbunden ist.
8. Die Saugvorrichtung (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei das zumindest eine Haltemittel (4a-d) angepasst ist den zumindest einen ersten Ansaugstutzen relativ zu dem zu entleerenden Behälter oder relativ zu dem zumindest einen zweiten Ansaugstutzen auszurichten.
9. Die Saugvorrichtung (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei das zumindest eine Haltemittel (4a-d) angepasst ist zumindest teilweise von einer Arbeitsstellung in eine Lagerungsstellung bewegt zu werden.
10. Die Saugvorrichtung (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, wobei der zumindest eine Verteiler ( 2 ) zumindest teilweise entweder aus einem Glas und/oder aus einem Metall besteht.
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