CN112292330B - 用于排空容器的抽吸装置 - Google Patents

Abstract

描述一种用于排空容器、尤其用于排空填充有颗粒状的材料的容器的抽吸装置。抽吸装置具有多个吸入短管、至少一个分配器和保持器件，其中，所述至少一个分配器适用于将多个吸入短管与中央的抽吸管道连接，所述保持器件将所述多个吸入短管中的至少一个第一吸入短管与所述多个吸入短管中的至少一个第二吸入短管保持一定间距。此外，描述了一种用于排空容器、尤其用于排空填充有颗粒状的材料的容器的方法和系统。

Description

用于排空容器的抽吸装置

技术领域

本发明一般来说涉及一种用于排空容器的抽吸装置，尤其用于排空填充有颗粒状的材料的容器的抽吸装置。

背景技术

在很多技术领域中，在技术设备中处理原材料。这些原材料例如可以以松散的材料的形式存在，例如松散材料、颗粒材料或者粉末，所述材料都可以视作颗粒状。常见的原材料例如是塑料微粒或者玻璃纤维状的微粒。所述原材料通常保存在大的容器中，以便这样简单地在技术设备中使用。

于是在处理原材料时，从容器取出所述原材料并且输送至设备或者进行处理的机器。

在此，大多通过从容器抽出原材料来排空容器。在抽出时，通过抽吸管道借助负压从容器抽吸材料。在此，抽吸管道在相反的端部上具有两个开口。两个开口中的第一开口直接放置在容器中，通常放置在要抽出的原材料附近，或者直接放入要抽出的原材料中。在第二开口处产生负压。所述负压使得产生吸流，即由负压导致的抽吸力。通过抽吸管道将所述吸流导向至第二开口，从而在第二开口处产生吸流。所述吸流导致朝向第一开口并且进入抽吸管道的抽吸力。于是，抽吸力作用于要抽出的材料。如果抽吸力足够大，侧将材料朝向第一开口抽吸并且最终通过第一开口抽吸到抽吸管道中。一方面，在此重要的是，要抽出的原材料、即例如微粒尺寸的大小小于开口，从而要抽出的原材料可以通过开口到达抽吸管道中。另一方面，负压必须是如此程度，使得吸流大小足以克服将原材料保持在容器中的力。在多数情况下，这些力仅由原材料的各个为例的重力组成。然而在特殊情况下，也可能出现将原材料保持在一起的力。例如可以出现在原材料的微粒之间的附着力。此外，也可能的是，出现将原材料保持在容器中的力。例如可以出现在原材料的微粒与容器或者一部分容器之间的附着力。

适用于容纳颗粒状的材料的容器的实例可以是所谓的大袋子或者所谓的八角箱。大袋子是大的袋状容器的名称。八角箱是由结实的八角形周壁(例如卡纸)、底板和可选的顶部组成的容器。根据使用的材料，八角箱可以具有柔性的内容器，其中可以填充颗粒状的材料。例如，在材料的微粒是细粒时，使用内容器是特别有利的，以便材料的细粒的微粒不沉积在组成八角箱的卡纸的弯折中。同样地，使用内容器可以保护颗粒状的材料免受环境影响。例如，如果运输吸湿性的颗粒状的材料，即从环境结合湿气，则可以保护内容器中的材料免受潮湿的环境的影响。同样可能的是，通过使用内容器增加八角箱的可再用性，因为八角箱本身不与材料接触并且因此不被污染。此外，通过柔性的内容器防止微粒无意中(例如在运输时)进入到环境中。

所述柔性的内容器经常也被称为引入袋，可以设计成薄膜制成的袋子。所述袋子可以松散地处于八角箱中或者可以与八角箱牢固地连接。如果八角箱具有柔性的内容器，则将材料填充在柔性的内容器中。此外，将材料直接填充到八角箱中。

由现有技术已知的用于排空相应的容器的解决方案使用中央的抽吸管道连同设置在其上的吸入开口。将所述吸入开口放置在容器中并且抽吸管道以负压加载，从而产生吸流，所述吸流将颗粒状的材料通过吸入开口引入到抽吸管道中。因为吸入开口通常不覆盖容器的整个底面，所以吸入开口通常不适用于从容器抽出所有颗粒状的材料。因此，利用吸入开口仅能够在所述吸入开口的位置处局部地抽出颗粒状的材料。

此外，总是处于容器中的颗粒状的材料越少，这种抽出越低效。如果仅还有一点颗粒状的材料处于容器中，则吸入开口尤其被环境空气包围，从而吸入开口主要吸入空气并且只有少量微粒。由现有技术已知的解决方案因此经常适用于使抽吸开口在容器中相对于容器运动，以便这样也抽出吸入开口在其原始位置中(即无相对运动的情况下)无法到达的位置处的颗粒。在此，不仅可以使容器相对于吸入开口运动，而且可以使吸入开口相对于容器运动。同样可设想所述运动的组合。此外，通过所述相对运动可以将吸入开口带到还存在要抽出的颗粒状的材料的位置中。这例如可以通过如下方式实现，即吸入开口在容器中朝向要吸入的颗粒状的材料运动，或者容器朝向固定的吸入开口倾斜或者运动。同样地，可设想吸入开口与容器的相对运动的组合。如果容器具有柔性的内容器，则也可设想在柔性的内容器与吸入开口之间的相对运动。

然而，由现有技术已知的解决方案具有如下缺点：这些解决方案由于在吸入开口和容器之间的相对运动的必要性通常使用由实现这种相对运动的保持装置和运动装置组成的复杂的结构。由此，这些装置在制造方面是昂贵的而且在运行和维护方面也是复杂的。

发明内容

因此，本发明的任务在于，克服上述缺点并且简化抽吸装置的结构和使用并且更有效地设计成使抽吸装置更耐用并且在不使用时简化抽吸装置的存放。

按照本发明的用于排空容器、尤其用于排空填充有颗粒状的材料的容器的抽吸装置具有多个吸入短管。吸入短管例如可以是连接部的一部分，例如是管筒或者软管的一部分。在此，所述部分可以具有比软管或者管筒的剩余部分更高的刚性。这种刚性有利于吸入短管浸入到材料中。吸入短管也可以仅是开口。每个吸入短管至少具有一开口、尤其是抽吸开口，当在其上存在吸流时可以通过所述抽吸开口抽出颗粒状的材料。多个吸入短管限定为两个或以上吸入短管。

通过多个吸入短管，按照本发明的抽吸装置能实现例如同时在容器内的多个位置处抽出颗粒状的材料，而不需要在抽吸装置与容器之间的相对运动或者仅需要微小的相对运动。通过多个吸入短管，可以将所述吸入短管定位在容器内部的多个空间上彼此远离的位置处，从而在每个所述位置处通过至少一个吸入短管抽出或者吸入颗粒状的材料。

除了多个吸入短管之外，抽吸装置具有至少一个分配器。所述至少一个分配器适用于将多个吸入短管与中央的抽吸管道连接。中央的抽吸管道可以是将负压连接到抽吸装置上的抽吸管道，或者说可以以负压作用于所述抽吸装置。由此，例如施加负压，为了在多个吸入短管的至少一个所述吸入短管处产生吸流，所述负压是必需的。在优选的实例中，分配器在与所述分配器连接的多个吸入短管的每个吸入短管处产生吸流，所述吸流的大小足以通过吸入短管抽出颗粒状的材料。在此，例如可以同时在所有吸入短管处产生吸流，或者备选地，可以在不同的吸入短管处产生吸流。

因此，总的来说，所述至少一个分配器适用于分配由吸气装置提供的抽吸管道。

中央的抽吸管道本身不必是所描述的装置的部件。该中央的抽吸管道可以是外部的装置的中央的抽吸管道，其中，所述装置适用于在中央的抽吸管道处产生负压。中央的抽吸管道例如可以是工业吸气装置的抽吸管道。这样的吸气装置的详细的工作原理在此处不详细描述。

按照本发明的抽吸装置进一步具有至少一个保持器件，所述保持器件使多个吸入短管的至少一个第一吸入短管与多个吸入短管的至少一个第二吸入短管间隔开一定的间距。

所述至少一个保持器件允许吸入短管相对于彼此定位并且相对于待排空的容器定位。每个吸入短管例如可以由至少一个保持器件保持。

因此，吸入短管可以单独定位。亦即，通过保持器件可以单独调整多个吸入短管中的每个吸入短管的各个位置。这种调整可以手动地或者自动地实现。这在选择吸入短管的定位时允许高的自由度。

所述至少一个保持器件也可以设计成承载两个或多个吸入短管、甚至可能承载所有数量的吸入短管，以便这样提供抽吸装置的提高的稳定性。尽管如此，保持器件在此可以适用于定位单独的吸入短管。

为了可以使用按照本发明的抽吸装置，必须将按照本发明的抽吸装置与中央的抽吸管道连接并且置于待抽出的容器中。与由现有技术已知的抽吸装置不同，按照本发明的抽吸装置不需要实现在容器与吸入开口之间的相对运动的昂贵的附加装置。由此，按照本发明的抽吸装置就更紧凑且更简单地构造。由于结构更简单，按照本发明的抽吸装置也更有效且更低成本。

在优选的实施方式中，吸入短管的数量和/或吸入短管的分配适配于待排空的容器。例如，吸入短管的数量和/或分配适配于待排空的容器的形状、尺寸或者横截面。例如在八角箱的区域中允许多种应用的构造方案例如可以具有五个吸入短管。在此，四个第一吸入短管中的每一个第一吸入短管可以处于矩形的四个角中(所述矩形的面基本上平行于容器的底面定向)并且总共五个吸入短管中的剩余的吸入短管可以处于由所述矩形形成的面的内部。总共五个吸入短管中的所述剩余的吸入短管例如可以被称为第二吸入短管。在一个实例中，由矩形的相应的角中的四个第一吸入短管形成的矩形可以是任意矩形。在此，四个第一吸入短管中的每两个第一吸入短管与四个第一吸入短管中的相邻的第一吸入短管可以具有特定的间距，其中，相邻的吸入短管是处于矩形的相邻的角中的吸入短管。在这种情况下，所述特定的间距可以相当于矩形的侧边长度，该侧边将第一吸入短管的角与相邻的吸入短管的角连接。在一个实例中，形成的矩形可以是正方形。在正方形的情况下，所有四个第一吸入短管与其相邻的吸入短管具有相同的间距。

在另一实例中，四个第一吸入短管可以分别具有与第二吸入短管的特定的间距。对于所述四个第一吸入短管中的每个吸入短管来说，所述与第二吸入短管的特定的间距可以相同或不同。如果四个第一吸入短管例如形成正方形并且第二吸入短管处于正方形的面的中心，即例如处于正方形的面的对角线相交的位置处，则四个第一吸入短管与第二吸入短管的间距是相同的。

一定数量的第一吸入短管的布置(例如呈矩形形式的四个第一吸入短管)和第二吸入短管的布置(例如在矩形的面中)允许在容器的相对于容器的底面分布的多个位置处同时排空容器。由此，在无容器与吸入短管之间的相对运动的情况下也能实现更有效的排空，因为提供多个可以从容器抽出材料的位置。本领域技术人员了解，可以使用任意数量的吸入短管并且所述数量可以匹配于容器的几何形状，即例如容器的横截面。

如果按照本发明的抽吸装置具有多个吸入短管的配置，这种配置允许在容器的多个分散的位置处抽出颗粒状的材料，则可能的是，在中间空间、即不存在吸入短管的位置中残留颗粒状的材料。由此，例如可以由颗粒状的材料形成小的堆积物。然而，由于作用于颗粒状的材料的微粒的重力，可能的是，微粒至少部分地滑落到吸入短管的位置处并且因此被抽出。因此，一定数量的吸入短管可以适用于促进颗粒状的材料的优化的滑落，从而不需要或者仅需要相当小的抽吸装置与容器的相对运动。

在另一优选实施方式中，抽吸装置的吸入短管可以分别具有至少一个间隔器件，所述间隔器件设置在相应的吸入短管上并且部分延伸到吸入短管的至少一个抽吸开口上，所述抽吸开口用于抽出颗粒状的材料。如果多个吸入短管中的一个吸入短管具有一个以上抽吸开口，则每个所述抽吸开口可以具有一个间隔器件。间隔器件例如可以是拱形的、矩形的或者梯形的。

在此，所述间隔器件不封闭吸入短管的抽吸开口并且可以确保吸入短管的相应的抽吸开口不与容器内部接触。由此，避免吸入短管真空固定在容器内部上。当待排空的容器具有柔性的内容器时，这是特别有利的，因为所述柔性的内容器通常平放在容器中并且因此能轻易运动。此外，这样的间隔器件同样防止待抽出的颗粒状的材料的较大的颗粒堵塞吸入短管，例如当颗粒状的材料是被污染的或者颗粒状的材料的多个颗粒结块并且形成连续的一团或者一块时。

在另一优选的实施方式中，抽吸装置的分配器具有至少一个抽吸分配器。所述抽吸分配器具有第一端部区域和第二端部区域。抽吸分配器的第一端部区域具有第一开口，所述第一开口适用于与中央的抽吸管道连接，并且第二端部区域具有多个第二开口，其中，每个第二开口适用于与至少一个吸入短管连接。在这种情况下，多个第二开口意味着两个或以上第二开口。抽吸分配器因此能实现吸流的分配或者说将抽吸力从第一开口分配到多个吸入短管上。

为了抽吸分配器适用于与中央的抽吸管道连接，抽吸分配器例如可以具有接头，所述接头可以与抽吸管道连接。通过所述接头，抽吸分配器例如可以适用于与多个不同的中央的抽吸管道中的一个抽吸管道连接。这改善了抽吸装置的使用可能性，因为抽吸装置独立于所使用的中央的抽吸管道。抽吸装置的分配器例如可以这样设计，使得所述分配器可以与多个符合商业标准的吸气装置连接，从而在采购按照本发明的抽吸装置时仅需要采购抽吸装置并且所述抽吸装置接着可以利用已经存在的吸气装置运行。所述接头例如可以是快换接头。所述接头也可以适用于针对多种不同的抽吸管道调整。所述接头例如也可以具有适配器，从而多种不同的抽吸管道可以与接头连接。

抽吸分配器可以是空心的或者包括管道，所述管道这样设计，使得抽吸分配器的第一开口分岔并且过渡到第二开口中。这样的分岔可以多级地实现。例如通过第一开口分岔成一定数量的中间管道的方式，所述中间管道最终分岔到第二开口中。同样，多级的中间管道是可能的。但是也可能的是，所述分岔直接从第一开口到多个第二开口实现。在此，分岔的类型和方式可以在考虑流体动力学的情况下设计。

管道例如可以至少部分地构造为成角度的，以便能实现第一开口到第二开口中的分岔。通过管道之间成角度确保管道与第一开口处于一定的空间关系中，这种空间关系在流体动力学上是有利的，并且不造成抽吸力损失或者说抽吸力损失仅是小的。在一实例中，管道分别与第一开口的法线成45°角。

在另一优选的实施方式中，抽吸分配器的第二开口的数量适配于吸入短管的数量。在这种情况下可能的是，每个第二开口与多个吸入短管的每个吸入短管连接。

不论第二开口的数量是否匹配于吸入短管的数量，第二开口也可以与一个以上吸入短管连接。一个吸入短管同样可以与一个以上第二开口连接。两种变型方案在特定的应用情况中或者在抽吸装置的特定的实施方式中是有利的，以便分配抽吸力并且因此例如防止抽吸力损失。

在另一优选的实施方式中，至少一个抽吸分配器的第一开口具有第一内横截面并且至少一个抽吸分配器的第二开口具有各一个第二内横截面，其中，所述第一内横截面小于所述第二开口的第二内横截面的总和。在此，可能的是，所有第二开口具有相同的第二内横截面或者第二开口至少部分具有不同的第二内横截面。

第一内横截面和第二内横截面例如可以这样选择，使得在抽吸分配器的第一开口与抽吸分配器的第二开口之间不产生抽吸力损失，或者出现的抽吸力损失很小。内横截面例如可以近似是圆形的并且通过相应的圆形直径限定。然而，内横截面也可以椭圆形或者其他形状地成型。

在另一实例中，也可能的是，第二内横截面的总和等于或者大于第一内横截面。

在另一优选的实施方式中，所述至少一个分配器具有至少一个分散的抽吸管道，所述抽吸管道将抽吸分配器的至少一个第二开口与多个吸入短管的至少一个吸入短管连接。分散的抽吸管道被称为分散的，因为所述抽吸管道从抽吸分配器的第二开口导向至所述吸入短管之一。因此，所述抽吸管道有助于中央的抽吸管道带来的吸流的分岔。在此，分散的抽吸管道例如具有比中央的抽吸管道小的内横截面。

所述至少一个分散的抽吸管道例如可以是管筒或软管。管筒例如由金属制成，例如由钢、不锈钢或者合金制成。管筒可以进一步构造成刚性的或者至少部分构造成柔性的。软管例如可以由塑料(例如聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、硅树脂)、天然橡胶(例如天然胶乳、树胶)或者合成橡胶(例如合成聚合物乳胶、氯丁二烯橡胶(氯丁橡胶))制成。此外，软管通常具有比管筒更高的柔性，然而软管也可以构造成刚性的。

在一个实例中，多个吸入短管中的至少一个所述吸入短管可以与所述至少一个分散的抽吸管道一件式地构造。所述至少一个分散的抽吸管道例如可以过渡到所述至少一个吸入短管中。在一个实例中，所述至少一个吸入短管可以是所述至少一个分散的抽吸管道的开口。

使用所述至少一个分散的抽吸管道的优点在于，借助于分配器以定向的方式和方法实施中央的抽吸管道到吸入短管中的分岔。所述至少一个抽吸管道例如可以在制造抽吸装置时确定或者所述抽吸管道可以是可变的并且单独针对抽吸过程调整，例如通过如下方式：改变抽吸管道的位置或者将抽吸管道与另一个吸入短管连接。

在另一优选的实施方式中，所述至少一个分散的抽吸管道至少部分地集成到至少一个保持器件中或者所述至少一个分散的抽吸管道形成所述至少一个保持器件。

当所述至少一个分散的抽吸管道集成到所述至少一个保持器件中时，这通过保持器件与所述至少一个分散的抽吸管道相互结合的方式实现提高的稳定性。

然而，在所述至少一个分散的抽吸管道形成所述至少一个保持器件的实例中，也可能的是，提高了抽吸装置的定向或者应用的灵活性。

如果所述至少一个分散的抽吸管道既不是至少部分地集成到所述至少一个保持器件中也不是形成所述至少一个保持器件，则可能的是，所述至少一个分散的抽吸管道紧固在所述至少一个保持器件上或者与所述至少一个保持器件连接。这可以通过如下方式保护抽吸管道免遭损坏，即抽吸管道例如具有在所述至少一个保持器件上的锚点并且因此不处于颤动运动中，否则可能由于在抽出颗粒状的材料时作用的力导致这种颤动运动。

在另一优选的实施方式中，抽吸分配器直接与所述至少一个保持器件连接。这能实现结实且稳定的结构形式。

在另一优选的实施方式中，抽吸分配器间接地通过至少一个分散的抽吸管道与所述至少一个保持器件连接。当抽吸管道由柔性的软管/管筒构造并且柔性的软管/管筒的材料减弱振动时，这例如能实现振动的抑制，这使得抽吸装置磨损较小。

在另一优选的实施方式中，所述至少一个保持器件适用于使至少一个吸入短管相对于待排空的容器或者相对于至少一个第二吸入短管定向。也可以说，保持器件适用于使至少一个吸入短管运动或者说给出所述吸入短管的定向或者定位所述吸入短管。所述至少一个吸入短管相对于待排空的容器或者相对于所述至少一个第二吸入短管的定向可以包含在吸入短管与待排空的容器和/或所述至少一个第二吸入短管之间的相对运动。所述相对运动例如可以是沿着任意空间方向的平移运动。此外，也可能的是，所述定向包括所述至少一个吸入短管相对于待排空的容器或者相对于所述至少一个第二吸入短管的旋转运动。在此，旋转运动可以绕时间上和空间上固定的旋转轴线进行。但是也可能的是，旋转轴线在旋转运动期间随时间和空间变化。旋转轴线可以是在空间中自由延伸的旋转轴线或者通过待排空的容器或者所述抽吸装置的至少一部分给定。旋转轴线例如可以通过所述吸入短管之一、所述至少一个保持器件或者所述至少一个分散的抽吸管道(如果存在的话)给定。同样可能的是，所述定向包含相对运动和旋转运动的组合。

所述至少一个保持器件例如可以具有至少一个柔性的部件，所述柔性的部件能实现该柔性的部件处的位置变化。然而，如果保持器件由刚性的部件构造，则类似的效果例如通过铰链或者关节、尤其是球形关节实现。

在一个实例中，适用于将至少一个吸入短管相对于容器或者相对于至少另一个吸入短管定向的至少一个保持器件由抽吸装置的用户手动定向，以便将所述至少一个吸入短管定向。在另一实例中，所述定向可以自动地进行。在本文中，“自动地”意味着所述定向可以机械地实施。这意味着，所述定向可以被机械控制或者计算机控制。计算机例如可以监视容器的填充状态并且基于所述监视进行吸入短管的定向。但是也可能的是，所述定向由操作员通过器件、例如开关控制并且可以由抽吸装置的器件实施。

如果所述至少一个保持器件适用于定向至少一个吸入短管，则抽吸装置例如可以以简单的方式适用于应用情况。例如可以定向所述吸入短管的由保持器件保持的至少一个吸入短管并且因此例如当容器的填充状态下降时追踪待抽出的颗粒状的材料。由此，同样可以实现的是，可以针对容器的大小和形状调整吸入短管的定位。

如果所述至少一个保持器件适用于将所述至少一个吸入短管相对于容器或者相对于第二吸入短管定向，则在吸入短管的定位选择时、例如在制造抽吸装置时或者在保持器件在制造之后、例如在使用抽吸装置之前或者期间可动的情况下，这允许高的自由度。

由所述至少一个保持器件的可动性得出的优点在于，适用于不同的容器大小和容器形状的提高的灵活性以及抽出过程的提高的效率。

在另一优选的实施方式中，所述至少一个保持器件适用于至少部分地从工作位置运动到存放位置。

例如，抽吸装置可以通过至少一个保持器件的运动合拢或者翻开，其中，合拢的形状相当于存放位置并且翻开的形状相当于工作位置。存放位置的特征例如在于，吸入短管由于所述至少一个保持器件的折叠运动而靠近彼此，而吸入短管在工作位置的情况下彼此间距变大。

由此得出的优点是，对于存放目的，抽吸装置具有小的尺寸。

在另一优选的实施方式中，至少一个分配器至少部分地由玻璃和/或由金属制成。例如，包括第一端部区域和/或第二端部区域的部分区域可以由玻璃和/或金属制成。然而附加地或备选地，也可能的是，抽吸分配器的所述至少一个分散的抽吸管道至少部分地由玻璃和/或金属制成。

相比于其他材料(比如塑料)，使用玻璃和/或金属的优点在于，例如在用于引导待抽出的颗粒状的材料的位置处，可以获得相当光滑的内表面。光滑的表面的特点例如在于低的表面粗糙度。对于金属来说，平均粗糙值例如优选小于0.2mm。对于玻璃来说，平均粗糙值例如优选小于2μm。

光滑的表面例如在管道的转弯处、弯曲处和支路处是特别期望的。当通过管道抽出颗粒状的材料时，例如在光滑的表面处产生低于粗糙度高的表面的摩擦。因为在转弯处、弯曲处和支路处颗粒状的材料由于抽吸力而经历的方向变化特别大，所以待抽出的颗粒状的材料在每次方向变化时与制成管道的材料强烈摩擦。当管道的内表面光滑时，可以避免这样产生的摩擦。这使得不仅待抽出的颗粒状的材料还有管道本身在表面光滑的情况下损伤降低，这又意味着，磨损更小，从而可以提高抽吸装置的耐久性。

在另一实施方式中，多个吸入短管的至少一个所述吸入短管具有万向节式的悬挂部。万向节式的悬挂部是借助两个相互成直角的转动轴承的悬挂部。在万向节式的悬挂部的情况下，悬挂的物体(在该情况下为所述至少一个吸入短管)的中心处于转动轴线的交点下方，其中，下方是参照万向节式的悬挂部所指向的作用力、即尤其是重力相对而言的。

在使用至少一个吸入短管的万向节式的悬挂部时，优点在于，吸入短管总是可以优化地深入要吸入的颗粒状的材料中。

上文提到的任务也可以通过一种用于排空容器、尤其用于排空填充有颗粒状的材料的容器的方法来解决，其中，所述装置包括将抽吸装置与中央的抽吸管道连接，其中，抽吸装置具有多个吸入短管、至少一个分配器和至少一个保持器件，所述保持器件将多个吸入短管中的至少一个第一吸入短管与多个吸入短管中的至少一个第二吸入短管保持一定间距，并且其中所述至少一个分配器适用于将多个吸入短管与中央的抽吸管道连接。所述方法还包括将抽吸装置布置在填充有待抽出的材料的容器中并且从容器抽出材料，通过以负压加载中央的抽吸管道的方式。

上文提到的任务也可以通过一种用于排空容器、尤其用于排空填充有颗粒状的材料的容器的系统来解决，其中，所述系统包括具有中央的抽吸管道的吸气装置和抽吸装置，所述抽吸装置具有多个吸入短管、至少一个分配器和至少一个保持器件，所述保持器件将多个吸入短管中的至少一个第一吸入短管与多个吸入短管中的至少一个第二吸入短管保持一定间距，并且其中所述至少一个分配器适用于将多个吸入短管与中央的抽吸管道连接。

附图说明

附图借助实施例表明按照本发明的抽吸装置。图中：

图1示出按照本发明的抽吸装置的实施例的等轴图；

图2示出按照本发明的抽吸装置的实施例的剖视图；

图3示出按照本发明的抽吸装置的实施例的吸入短管的细节视图；

图4示出按照本发明的抽吸装置的实施例的抽吸分配器的细节视图；

图5示出按照本发明的抽吸装置的实施例的抽吸分配器的剖视图。

具体实施方式

图1示出按照本发明的抽吸装置1的实施例的等轴图。这里示出的抽吸装置1具有五个吸入短管6a-6e。所述五个吸入短管6a-6e的四个第一吸入短管6a-6d被各一个保持器件4a-4d保持，所述保持器件具有分配器臂的形式，所述分配器臂附加地具有保持板5。使用保持板5可以提高抽吸装置1的稳定性，其方式为，所述保持板具有设计成承载至少一个所述吸入短管6a-6d的容纳部。备选地或者附加地，保持板5可以适用于提高抽吸装置1的重量，以便因此能实现颗粒状材料的更好的抽吸，例如通过如下方式：抽吸装置1由于其通过保持板5提高的重量由重力拉入容器中。由此，吸入短管6a-6d可以更好地沉入或者浸入到颗粒状的材料中并且因此更好地抽出颗粒状的材料。保持板5同样可以适用于排挤颗粒状的材料并且因此导致抽吸装置1至少部分地靠置在颗粒状的材料上。这可能实现仅吸入短管6a-6e至少部分地浸入到颗粒状的材料中，而抽吸装置1的剩余部分未浸入到颗粒状的材料中。由此，例如可以避免抽吸装置1由于颗粒状的材料而损坏。此外，保持板5可以具有一器件，其能实现各个吸入短管6a-6d在保持板5上的可动的布置。

此外，吸入短管6a-6d与各一个分散的抽吸管道9a-9d连接。分散的抽吸管道9a-9d导向至抽吸分配器2，所述抽吸分配器将所述抽吸管道在流体动力学方面与抽吸分配器2的第一开口2c连接。抽吸分配器2的第一开口2c适用于与这里未示出的中央的抽吸管道连接。在这里示出的实施例中，分散的抽吸管道9a-9e呈软管的形式。然而，也可能的是，所述抽吸管道9a-9e设计成管筒的形式或者集成在其中一个保持器件4a-4d中或者说形成保持器件4a-4d本身。

第二吸入短管6e与抽吸管道9e连接，所述抽吸管道同时用作所述吸入短管6e的保持器件。

在图1中的实施例的情况下，每个保持器件4a-4d使相应的第一吸入短管6a-6d与多个吸入短管6a-6e的至少一个另外的吸入短管6a-6d保持特定的间距，例如可以将吸入短管6e称为第二吸入短管。第一吸入短管6a-6d与第二吸入短管6e通过如下方式区分，即所述第一吸入短管均设置在保持器件4a-4d上，而第二吸入短管仅设置在抽吸管道9e上。保持器件4a-4d通过保持件3相互连接。

通过保持器件4a-4d将所述四个第一吸入短管6a-6d设置成矩形，其中，各一个第一吸入短管6a-6d处于矩形的四个角的其中一个角处。第二吸入短管6e处于由四个第一吸入短管6a-6d形成的矩形内部。

在图1的实施例中，抽吸分配器2、分散的抽吸管道9a连同保持件3形成分配器。

如果抽吸装置1利用抽吸分配器2的第一开口2c连接在这里未示出的中央的抽吸管道上，则将在中央的抽吸管道处产生的负压传递到第一和第二吸入短管6a-6e上。由此，在第一和第二吸入短管6a-6e处产生吸流。所述吸流产生抽吸力，借助于所述抽吸力通过吸入短管6a-6e抽出颗粒状的材料并且可以通过抽吸分配器2的第一开口2c将所述颗粒状的材料导向至中央的抽吸管道。以这种方式从这里未示出的容器抽出颗粒状的材料并且排空容器。

如果通过设置成矩形的吸入短管6a-6e从容器抽出颗粒状的材料，则在吸入短管6a-6e所处的位置处抽出颗粒状的材料。可能的是，在无吸入短管的其他位置处残留颗粒状的材料。由此，由颗粒状的材料形成堆积物，其中，所述颗粒状的材料基于对颗粒状的材料的各个微粒作用的重力可以滑动到吸入短管6a-6e的位置处。这些滑落的颗粒可以接着被吸入短管6a-6e抽出。

这种滑落的效果例如可以随着颗粒状材料的堆积物变小而减小。如果堆积物小到颗粒状的材料无法再滑落，则可以有利地转移抽吸装置1并且相对于容器转动，从而使吸入短管位于仍存在剩余的颗粒状的材料的位置。在很多情况下，抽吸装置1转动和转移一次就够了。例如当抽吸装置1具有五个吸入短管6a-6e并且四个第一吸入短管6a-6d设置成正方形时，剩余的吸入短管6e设置在正方形的平面中。在该实例中，在正方形的四个角之间的中间空间中构造总共四个颗粒状的材料的堆积物。因此，抽吸装置一次转过45°就够了，从而四个第一吸入短管到达四个堆积物的位置。

图2示出按照本发明的抽吸装置1的实施例的剖视图，例如图1中所示的实施例的剖视图。图2的剖视图示出抽吸装置1。所述抽吸装置1具有吸入短管6a-6e，所述吸入短管与抽吸管道9a-9e连接。对于吸入短管6a-6d，吸入短管6a-6d同样与保持器件4a-4d连接，所述保持器件具有各一个保持板5。对于吸入短管6e，抽吸管道9e用作保持器件。吸入短管6a-6e具有抽吸开口7a-7e。

此外，图2的实施例的抽吸装置1具有抽吸分配器2，所述抽吸分配器又具有第一端部区域2a和第二端部区域2b。抽吸分配器2的第一端部区域2a具有第一开口2c，所述第一开口适用于与这里未示出的中央的抽吸管道连接。第二端部区域2b具有多个第二开口2d-2h。第二开口2d-2h分别与所述抽吸管道9a-9e之一连接。

在图2的剖视图中能够看出，所示的实施例的吸入短管6a、6c、6e的抽吸开口7a、7c、7e通过抽吸管道9a、9c、9e和抽吸分配器2形成连通的流体动力学连接，这种连接结束于抽吸分配器2的第一开口2c，所述第一开口适用于连接到未示出的中央的抽吸管道上。所述连通的流体动力学连接适用于实现从容器有效地抽出颗粒状的材料。

图3示出按照本发明的抽吸装置的实施例的吸入短管的细节视图，例如图1中示出的实施例的吸入短管的细节视图。

图3中示出的吸入短管6a具有间隔器件8。所述间隔器件8例如可以设计成拱形的、矩形的或者梯形的。所述间隔器件在图3中是拱形的并且至少部分延伸到吸入短管6a的抽吸开口7a上。

间隔器件8确保吸入短管6a的相应的抽吸开口7a不与容器接触。由此，避免吸入短管6a真空固定在容器上，尤其当待排空的容器具有柔性的内容器时。此外，这样的间隔器件8同样防止待抽出的颗粒状的材料的较大的颗粒堵塞任一抽出开口7a。

图4示出按照本发明的抽吸装置的实施例的抽吸分配器的细节视图，例如图1中示出的实施例的抽吸分配器的细节视图。

图2的实施例的抽吸分配器2具有第一开口2c，所述第一开口适用于与中央的抽吸管道连接。此外，抽吸分配器2具有来自多个管道的支路，所述支路结束于多个第二开口2d-2h。在示出的情况下，示出五个所述管道，其中，任意数量的管道都是可能的。

在示出的实施例中，导向至开口2d-2g的四个管道相对于结束于第一开口2c的管道具有一定角度，而导向至开口2h的管道相对于第一开口2c不具有角度。因此，导向至开口2h的管道在其中结束的第二开口2h平行于第一开口2c。

抽吸分配器2能实现将第一开口2c的吸流分配给多个第二开口2d-2h。在此，通过管道之间成角度确保管道与第一开口2c包含一定的空间关系，这种空间关系在流体动力学上是有利的，并且不造成抽吸力损失或者说抽吸力损失仅是小的。在优选的实例中，管道与第一开口2c的法线成45°角，如图4的实施例中所示。

图5示出按照本发明的抽吸装置的实施例的抽吸分配器的剖视图，例如图4中示出的抽吸分配器的剖视图。

图5的抽吸分配器2具有第一端部区域2a和第二端部区域2b，其中，所述第一端部区域2a具有第一开口2c，所述第一开口适用于连接到未示出的中央的抽吸管道上，并且所述第二端部区域2b具有多个第二开口2e、2g、2h。

在示出的实施例中，第一开口2c具有第一直径并且第二开口2e、2g、2h具有各一个第二直径，其中，在该实施例中，所有第二开口2e、2g、2h具有相同的第二直径并且所述第二直径小于第一直径。

此外，所述至少一个抽吸分配器2的第一开口2c具有第一横截面并且所述至少一个抽吸分配器2的第二开口2e、2g、2h具有各一个第二横截面，其中，所述第一横截面小于所述第二开口的第二横截面的总和。图5中示出的实例中，所有第二开口2e、2g、2h具有相同的第二横截面。

上述说明包含本发明的一个或多个实施方式的实施例。不言而喻地，不可能在先前提到的实施例中描述按照本发明的组件和方法的每种可设想的组合。相反，本领域技术人员认识到，还有其他实施方式的很多其他组合。相应地，所有所描述的实施例应包括落在所附权利要求书的适用范围内的其他组合、改型、变型和实施方式。

Claims (9)

1.用于排空容器的抽吸装置(1)，所述抽吸装置用于排空填充有颗粒状的材料的容器，所述抽吸装置(1)具有：

多个吸入短管(6a-6e)；

至少一个分配器，其中，所述至少一个分配器适用于将所述多个吸入短管(6a-6e)与中央的抽吸管道连接，所述至少一个分配器还具有至少一个分散的抽吸管道(9a-9e)，所述分散的抽吸管道(9a-9e)呈软管的形式；和

保持器件(4a-4d)，所述保持器件将所述多个吸入短管(6a-6e)中的至少一个第一吸入短管与所述多个吸入短管(6a-6e)中的至少一个第二吸入短管保持一定间距，所述保持器件允许所述多个吸入短管相对于彼此定位并且相对于待排空的容器定位，通过保持器件能单独调整多个吸入短管中的每个吸入短管的各个位置，吸入短管的数量和/或吸入短管的分配适配于待排空的容器，其中，所述保持器件具有分配器臂的形式，所述分配器臂具有保持板(5)。

2.根据权利要求1所述的抽吸装置(1)，其中，所述至少一个分配器具有至少一个抽吸分配器(2)，所述抽吸分配器具有第一端部区域(2a)和第二端部区域(2b)，其中，

所述第一端部区域(2a)具有第一开口(2c)，所述第一开口适用于与所述中央的抽吸管道连接，并且所述第二端部区域(2b)具有多个第二开口(2d-2h)，其中，每个第二开口适用于与至少一个吸入短管(6a-6e)连接。

3.根据权利要求2所述的抽吸装置(1)，其中，所述至少一个抽吸分配器(2)的所述第一开口(2c)具有第一内横截面并且所述至少一个抽吸分配器(2)的所述第二开口(2d-2h)具有各一个第二内横截面，并且其中，所述第一内横截面小于所述第二开口(2d-2h)的所述第二内横截面的总和。

4.根据权利要求2或3所述的抽吸装置(1)，其中，所述分散的抽吸管道将所述至少一个抽吸分配器(2)的至少一个第二开口(2d-2h)与所述多个吸入短管中的至少一个吸入短管(6a-6e)连接。

5.根据权利要求3所述的抽吸装置(1)，其中，所述至少一个抽吸分配器(2)直接与至少一个保持器件(4a-4d)连接。

6.根据权利要求4所述的抽吸装置(1)，其中，所述至少一个抽吸分配器(2)通过所述至少一个分散的抽吸管道(9a-9e)间接地与至少一个保持器件(4a-4d)连接。

7.根据权利要求1至3之一所述的抽吸装置(1)，其中，至少一个保持器件(4a-4d)适用于将所述至少一个第一吸入短管相对于待排空的容器或者相对于所述至少一个第二吸入短管定向。

8.根据权利要求1至3之一所述的抽吸装置(1)，其中，至少一个保持器件(4a-4d)适用于至少部分地从工作位置运动到存放位置中。

9.根据权利要求2或3所述的抽吸装置(1)，其中，所述至少一个抽吸分配器(2)至少部分地由玻璃和/或金属制成。