CN206447025U - 一种液料中转过渡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液料中转过渡装置，通过设置中转罐对液料进行暂存，并且中转罐能够同时存放多个液料桶中的液料，然后再由中转罐的底部的物料泵抽取供给处于工作状态的机器，从而达到液料不间断供应的目的。通过中转罐暂存液料，液料桶只需搬运到中转罐旁即可，将液料桶置于中转罐上，并将L形管连接到液料桶底部的卸料管上，且可多个工人同时对一个中转罐进行操作，这样的工作过程对于工人来说劳动强度相对较低。液料桶中的液料通过液料桶底部的卸料管向外排卸，且可利用气动部件分配压缩空气注入液料桶中帮助液料排卸，液料桶中残余的液料相对较少，对于后期的液料桶清洁工作的开展更有利。

Description

一种液料中转过渡装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种液料中转过渡装置。

背景技术

为了便于出货和运输，目前液态原料生产厂商生产出来的液体原料产品均是以圆桶或方桶的形式包装。成品生产厂使用液体原料，通常需要工人一桶一桶的进行投放使用。对于独立工序的设备上，可以使用人工一桶一桶的进行投料操作，但是人工进行投料，用于盛装液体原料的液料桶的桶底上剩余的余料并不能完全用尽，造成原材料的浪费；而连续化生产的设备，对于液料需求量大，且对液料投入速度有一定的要求，此时需要工人以较快的速度进行液料的投放，如果工人投放液料不及时，就容易造成液料供应出现断层，影响后续工序，并且对于工人来说工作强度较大。由此可见现在生产中使用桶装液料存在以下问题：人工抽取桶装液料，桶底余料有残留；抽取过程会出现滴漏，不利于清洁，效率也比较低；对于连续生产的生产线上的投放液料的工人来说工作强度大，易造成疲劳，容易出错，影响正常生产的连续化，严重时甚至还可能造成安全事故。

因此设计出一种投放液料时对人工需求较低，且能够同时满足连续生产对液料投放速度的要求，液料投放后液料桶残余液料较少的装置是必须的。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种液料中转过渡装置，对人工需求较低，能够实现连续化不间断供应液料。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种液料中转过渡装置，液料投放后液料桶中残留液料相对较少。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种液料中转过渡装置，包括用于暂存液料的中转罐，设置于所述中转罐的罐身的气动部件、设置于所述中转罐的上端面的若干入料口、设置于所述中转罐的底部的出料口，所述出料口上设置有橡胶软接头、所述橡胶软接头远离所述出料口一端设置有球阀；所述气动部件包括：三元件、调压阀及分配器，所述调压阀与所述三元件及所述分配器通过气管连接。

作为一种优选的技术方案，还包括液料桶，所述液料桶的上端面设置有用于连接分支气管的快速接头，所述快速接头通过所述分支气管连接于所述分配器，所述液料桶底部设置有用于卸料的卸料管，所述卸料管上设置有卸料阀，所述卸料管远离所述液料桶的一端端部设置有用于活接的固定接头。

作为一种优选的技术方案，还包括多段L形管，所述L形管一端穿过所述入料口延伸至所述中转罐的内部，另一端端部设置有与所述固定接头相适配的活母接头。

作为一种优选的技术方案，所述L形管的外径小于所述入料口的直径，所述L形管穿过所述入料口后，所述L形管与所述入料口口壁留有空隙。

作为一种优选的技术方案，所述中转罐的上端面设置有用于加强所述中转罐的上端面的补强结构和用于承托所述液料桶的方形钢管。

作为一种优选的技术方案，所述方形钢管上还设置有用于固定所述液料桶的限位板。

作为一种优选的技术方案，所述中转罐的上端面还设置有多个用于观看所述中转罐中液料和方便工人清理所述中转罐的人孔。

作为一种优选的技术方案，所述中转罐的下端面为倒锥形结构，所述出料口设置于所述中转罐的下端面最低处，所述出料口与所述橡胶软接头通过弯头连接。

作为一种优选的技术方案，所述中转罐的侧壁上设置有用于加强所述中转罐的结构稳定性的加强管，所述加强管上沿竖向方向设置有加强筋。

作为一种优选的技术方案，所述球阀远离所述橡胶软接头的一侧连接有用于加快所述中转罐中液料输出的物料泵。

本实用新型的有益效果为：通过设置中转罐对液料进行暂存，并且中转罐能够同时存放多个液料桶中的液料，然后再由中转罐的底部的物料泵抽取供给处于工作状态的机器，从而达到液料不间断供应的目的。通过中转罐暂存液料，液料桶只需搬运到中转罐旁即可，将液料桶置于中转罐上，并将L形管连接到液料桶底部的卸料管上，且可多个工人同时对一个中转罐进行操作，这样的工作过程对于工人来说劳动强度相对较低。液料桶中的液料通过液料桶底部的卸料管向外排卸，且可利用气动部件分配压缩空气注入液料桶中帮助液料排卸，液料桶中残余的液料相对较少，对于后期的液料桶清洁工作的开展更有利。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述液料中转过渡装置立体结构示意图。

图2为实施例所述液料中转过渡装置正视示意图。

图3为实施例所述中转罐侧视示意图。

图4为图3中A-A向剖视图。

图中：

1、中转罐；2、液料桶；3、气动部件；301、三元件；302、调压阀；303、分配器；4、入料口；5、橡胶软接头；6快速接头；7、L形管；8、方形钢管；9、限位板；10、人孔；11弯头；12、加强管；13、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～4所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种液料中转过渡装置，包括用于暂存液料的中转罐、设置于所述中转罐的罐身的气动部件、设置于所述中转罐的上端面的若干入料口、设置于所述中转罐的底部的出料口、所述出料口上设置有橡胶软接头、所述橡胶软接头远离所述出料口一端设置有球阀；所述气动部件包括：三元件、调压阀及分配器，所述调压阀与所述三元件及所述分配器通过气管连接。

通过设置中转罐，可以在生产时对液料进行暂存，然后通过中转罐对处于生产状态的机器进行供料，且中转罐可以存放相对较多的液料，更易达到液料不间断供应的目的。

具体的，还包括液料桶，所述液料桶的上端面设置有用于连接分支气管的快速接头，所述快速接头通过所述分支气管连接于所述分配器，所述液料桶底部设置有用于卸料的卸料管，所述卸料管上设置有卸料阀，所述卸料管远离所述液料桶的一端端部设置有用于活接的固定接头。

同时还包括有提供压缩空气的外部气源。通过设置在液料桶上端面的快速接头接入从中转罐上的气动部件分配压缩空气，可以使得液料桶中的压力增大，帮助液料转移到中转罐。且通过接入压缩空气以增加液料桶中的压力来帮助液料桶中的液料实现快速转移这一方式可以使得液料桶中残留的液料相对较少。

进一步的，还包括多段L形管，所述L形管一端穿过所述入料口延伸至所述中转罐的内部，另一端端部设置有与所述固定接头相适配的活母接头。

通过设置于卸料管远离液料桶的一端端部的固定接头和设置于L形管上的活母接头通过螺纹活接的方式快速连接到液料桶底部的卸料管，可以使得液料桶中的液料转移时，液料的流向可以得到控制，减少了不必要的浪费，且螺纹活接的方式更为方便快速连接和多次使用。

更进一步的，所述L形管的外径小于所述入料口的直径，所述L形管穿过所述入料口后，所述L形管与所述入料口口壁留有空隙。

通过L形管与入料口口壁之间留下的空隙，可以使得在液料转移时，中转罐中的空气得以排出，保证了中转罐内部的压力，确保了生产工作的正常开展和工人的人身安全。

作为一种优选的技术方案，所述中转罐的上端面设置有用于加强所述中转罐的上端面的补强结构和用于承托所述液料桶的方形钢管。

进一步的，所述方形钢管上还设置有用于固定所述液料桶的限位板。当所述液料桶置于所述中转罐的上端面上时，所述液料桶底部直接接触所述方形钢管，所述限位板用于限制所述液料桶沿左右方向的滑动，和往所述中转罐的上端面的中部的滑动，防止液料桶掉落，且不会对液料桶的放置形成阻碍。

通过设置方形钢管加强中转罐的上端面的结构强度，可以使得当液料桶置于中转罐的上端面进行液料转移时，中转罐的上端面不会由于液料桶的重力压迫使得中转罐变形，影响中转罐的使用。通过设置限位板可以帮助工人在把液料桶置于中转罐的上端面时确定放置位置，不需要后期调整位置，且可以防止液料桶在中转罐的上端面滑动掉落。

作为一种优选的技术方案，所述中转罐的上端面还设置有多个用于观看所述中转罐中液料和方便工人清理所述中转罐的人孔。

通过设置人孔可以使工人能够方便观察中转罐中液料的剩余量，保证不会因为无法准确得知中转罐中液料的余量而导致液料供应的中断或液料装入过多溢出的问题。

作为一种优选的技术方案，所述中转罐的下端面为倒锥形结构，所述出料口设置于所述中转罐的下端面最低处，所述出料口与所述橡胶软接头通过弯头连接。

倒锥形的结构可以使液料在中转罐的下端面最低处集中，方便中转罐中液料的留出，不会残留在中转罐中，造成液料的浪费及给后期清理带来难度。

作为一种优选的技术方案，所述中转罐的侧壁上设置有用于加强所述中转罐结构稳定性的加强管，所述加强管上沿竖向方向设置有加强筋。

通过在中转罐的侧壁设置加强管和加强筋来增加中转罐的整体结构强度，使得中转罐不用因为需要保证结构强度而设置过厚的板材，减少了材料的使用，减轻了中转罐的重量。

作为一种优选的技术方案，所述球阀远离所述橡胶软接头的一端连接有用于加快所述中转罐中液料输出的物料泵。

通过在中转罐出料口处球阀后增设物料泵，使得液料的供应可以被控制，即液料供应的速度和量都能够被控制，保证了生产工作的正常开展，避免了不必要的浪费。

还包括设置在所述中转罐的罐身处的玻璃液位计；或者为设置在所述中转罐的内部的液位传感器，所述液位传感器可为：红外线传感器、压力传感器、浮筒式液位传感器、浮球式液位传感器、静压式液位传感器、光电液位传感器。

一种液料中转过渡装置的具体使用过程为：

1).通过人工或者机器将液料桶放置于中转罐的上端面；

2).将液料桶的卸料管通过活接连接L形管，并将L形管置于入料口内；

3).通过液位传感器或人工监视中转罐中的液料的液位，确定是否需要将液料桶中的液料转移置中转罐，并确定置于中转罐上的液料桶是否还有液料，及时发出警报并提醒进行更换。

4).根据在运行中的设备对液料的需求量调整中转罐的底部的球阀是否开启及控制物料泵的供料速度。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

以上通过具体的实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。此外，以上多处所述的“一个实施例”、“另一个实施例”等表示不同的实施例，当然也可以将其全部或部分结合在一个实施例中。

Claims (10)

1.一种液料中转过渡装置，其特征在于,包括用于暂存液料的中转罐、设置于所述中转罐的罐身的气动部件、设置于所述中转罐的上端面的若干入料口、设置于所述中转罐的底部的出料口，所述出料口上设置有橡胶软接头、所述橡胶软接头远离所述出料口一端设置有球阀；所述气动部件包括：三元件、调压阀及分配器，所述调压阀与所述三元件及所述分配器通过气管连接。

2.根据权利要求1所述的液料中转过渡装置，其特征在于，还包括液料桶，所述液料桶的上端面设置有用于连接分支气管的快速接头，所述快速接头通过所述分支气管连接于所述分配器，所述液料桶底部设置有用于卸料的卸料管，所述卸料管上设置有卸料阀，所述卸料管远离所述液料桶的一端端部设置有用于活接的固定接头。

3.根据权利要求2所述的液料中转过渡装置，其特征在于，还包括多段L形管，所述L形管一端穿过所述入料口延伸至所述中转罐的内部，另一端设置有与所述固定接头相适配的活母接头。

4.根据权利要求3所述的液料中转过渡装置，其特征在于，所述L形管的外径小于所述入料口的直径，所述L形管穿过所述入料口后，所述L形管与所述入料口口壁留有空隙。

5.根据权利要求1所述的液料中转过渡装置，其特征在于，所述中转罐的上端面设置有用于加强所述中转罐的上端面的补强结构和用于承托所述液料桶的方形钢管。

6.根据权利要求5所述的液料中转过渡装置，其特征在于，所述方形钢管上还设置有用于固定所述液料桶的限位板。

7.根据权利要求1所述的液料中转过渡装置，其特征在于，所述中转罐的上端面还设置有多个用于观看所述中转罐中液料和方便工人清理所述中转罐的人孔。

8.根据权利要求1所述的液料中转过渡装置，其特征在于，所述中转罐的下端面为倒锥形结构，所述出料口设置于所述中转罐的下端面最低处，所述出料口与所述橡胶软接头通过弯头连接。

9.根据权利要求1所述的液料中转过渡装置，其特征在于，所述中转罐的侧壁上设置有用于加强所述中转罐的结构稳定性的加强管，所述加强管上沿竖向方向设置有加强筋。

10.根据权利要求1所述的液料中转过渡装置，其特征在于，所述球阀远离所述橡胶软接头的一侧连接有用于加快所述中转罐中液料输出的物料泵。