CN200964345Y - 旋转式恒压计量灌装机构 - Google Patents
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Abstract
一种旋转式恒压计量灌装机构，它包括分液管(13)、气动隔膜阀(15)和注液嘴(17)，分液管(13)的下端分出多条管路，每条管路连有一气动隔膜阀(15)，气动隔膜阀(15)再与注液嘴(17)相连，分液管(13)的上端与一液用旋转接头(10)的旋转内套(12)相连，液用旋转接头(10)的固定外套(11)与一的稳压装置(6)的出液管(9)相连，稳压装置(6)位于液用旋转接头(10)上方，并由支架(22)支承固定。本实用新型具有机器运转性能更好、恒压稳定、灌装计量更为准确、产量得到进一步提高等特点，不但能实现常压灌装，而且能实现加压灌装。
Description
技术领域
本实用新型属于制药、食品等包装机械领域，具体涉及液体包装容器中的旋转式计量灌装机构的结构改进。
背景技术
目前在制药、食品、饮料等包装领域，普遍采用的灌装方式之一是采用等压恒流计量原理，在各种各样的灌装结构中采用恒压罐加隔膜阀计量灌装的方式存在计量误差较小，能实现在位清洗、在位灭菌，因此具有很大的优越性。但这种方式还不完善，存在以下缺点：1、恒压罐安装在旋转部分上面，当装有一定量的液体时，其整机负荷增加；2、恒压罐与旋转部分一起旋转，旋转时液体会产生流动，影响液位压力恒定，从而影响计量的准确性；3、灌装时不能进行全封闭加压灌装，因此在相同灌装头数情况下生产产量不能进一步提高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种机器运转性能更好、恒压稳定、灌装计量更为准确、产量得到进一步提高、不但能实现常压灌装、而且能实现加压灌装的旋转式恒压计量灌装机构。
本实用新型解决上述技术问题采用下述技术方案。
本实用新型的旋转式恒压计量灌装机构，它包括安装于机器灌装部分转盘上的分液管、气动隔膜阀和注液嘴，分液管的下端分出多条管路，每条管路连有一气动隔膜阀，气动隔膜阀再与注液嘴相连，其特征在于所述分液管的上端与一液用旋转接头的旋转内套相连，所述液用旋转接头的固定外套与一稳压装置的出液管相连，所述稳压装置位于液用旋转接头上方，并由支架支承固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述注液嘴上装设有密封垫，注液嘴内设有回气通道，该回气通道与回气管相连。
所述稳压装置为可稳定灌装计量的稳压装置，它包括由上罐体和下罐体组成的储液罐、手动隔膜阀、气动隔膜阀、液位计和调压阀，储液罐固定于支架上，气动隔膜阀一端与上罐体相连，另一端通过进液管与手动隔膜阀相连，液位计和调压阀装设于上罐体上，出液管设于下罐体底部。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用支架将稳压装置安装在灌装机台面板上，处于静止状态，运转性能更好，利用液用旋转接头实现静与动的过渡，将液体从静止的储液罐送入旋转部分的分液管中，不会影响液位压力恒定，可更好地起到恒压效果，计量的准确性高；可用注液嘴的密封垫对包装容器瓶口不封闭或封闭，在旋转式灌装方式下实现常压灌装和加压灌装。设置可稳定灌装计量的恒压装置能保证输出恒定压力的流体，灌装压力变化小，灌装剂量稳定，可实现高精度的灌装计量。本实用新型结构紧凑，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1注液嘴处的局部放大图。
图中各标号表示：
1、手动隔膜阀 2、进液管 3、气动隔膜阀
4、液位计 5、调压阀 6、稳压装置
7、上罐体 8、下罐体 9、出液管
10、液用旋转接头 11、固定外套 12、旋转内套
13、分液管 14、胶管 15、气动隔膜阀
16、回气管 17、注液嘴 18、回气通道
19、密封垫 20、容器 21、转盘
22、支架
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的旋转式恒压计量灌装机构包括稳压装置6、液用旋转接头10、分液管13、气动隔膜阀15和注液嘴17。稳压装置6位于液用旋转接头10上方，该稳压装置6为可稳定灌装计量的稳压装置，它包括由上罐体7和下罐体8组成的储液罐、手动隔膜阀1、气动隔膜阀3、液位计4和调压阀5，储液罐固定于支架22上，支架22安装在机器的台面板上。上罐体7和下罐体8之间可装设O型密封圈，并由若干个扣环连接，使储液罐处于密闭状态。气动隔膜阀3一端与上罐体7相连，另一端通过进液管2与手动隔膜阀1相连，手动隔膜阀1又与液料输送管道相连，液位计4和调压阀5装设于上罐体7上，调压阀5与洁净空气相通，出液管9设于下罐体8底部，与液用旋转接头10的固定外套11相连。分液管13安装于机器灌装部分的转盘21上，可随转盘21旋转，分液管13的下端分出多条管路，每条管路均通过胶管14与气动隔膜阀15相连，气动隔膜阀15再与注液嘴17相连，形成一条灌装通路，分液管13的上端则与液用旋转接头10的旋转内套12相连。工作时，旋转内套12随分液管13一起转动，而固定外套11连同可稳定灌装计量的稳压装置处于静止状态。为对容器20进行封闭加压灌装，还可在注液嘴17的出液端装设密封垫19，在注液嘴17内设回气通道18，该回气通道18与回气管16相连。
本实用新型的计量灌装原理为：灌装液体从液料输送管道通过手动隔膜阀1调节后，从进液管2经气动隔膜阀3流入储液罐内，然后从储液罐下端出口向出液管9输出液体。当液面低于液位计4感触的位置时，储液罐内气压低于设定压力，调压阀5向储液罐内输入洁净压缩空气，同时气动隔膜阀3处于打开状态，一直向储液罐内补充液体；当液面高于液位计4感触的位置时，储液罐内气压高于设定压力，调压阀5向外排出洁净压缩空气，同时气动隔膜阀3处于关闭状态，停止向储液罐内输入液体，因此在输入量与输出量相对平衡时，储液罐内的压力处于一个动态恒定状态，从而保证了输出压力恒定的液体给出液管9，再流过液用旋转接头10到达分液管13，被分成多路供应给气动隔膜阀15。在液体流过气动隔膜阀15时，气动隔膜阀15打开，当流过它的液体达到一定的流量，气动隔膜阀15关闭，流出的液体经注液嘴17流入容器20内，完成一次灌装计量过程。
当注液嘴17不安装密封垫19时，容器20口处于敞开状态，储液罐内的气体压力被调成常压(即与外界大气压相同)，灌装液体只在液位高度差的压力下进行常压灌装。当储液罐内气体被调成高于常压时，灌装液体在液位高度差的压力和气压共同作用下进行加压灌装，这时容器20口必须处于封闭状态，以免带压的液体冲入容器20内产生的气泡溢出容器20外，因此在注液嘴17上安装密封垫19，溢出的气泡从注液嘴17内的回气通道18经回气管16上升逐渐消散。
Claims (3)
1、一种旋转式恒压计量灌装机构，它包括分液管(13)、气动隔膜阀(15)和注液嘴(17)，分液管(13)的下端分出多条管路，每条管路连有一气动隔膜阀(15)，气动隔膜阀(15)再与注液嘴(17)相连，其特征在于所述分液管(13)的上端与一液用旋转接头(10)的旋转内套(12)相连，所述液用旋转接头(10)的固定外套(11)与一稳压装置(6)的出液管(9)相连，所述稳压装置(6)位于液用旋转接头(10)上方，并由支架(22)支承固定。
2、根据权利要求1所述的旋转式恒压计量灌装机构，其特征在于所述注液嘴(17)上装设有密封垫(19)，注液嘴(17)内设有回气通道(18)，该回气通道(18)与回气管(16)相连。
3、根据权利要求1或2所述的旋转式恒压计量灌装机构，其特征在于所述稳压装置(6)为可稳定灌装计量的稳压装置，它包括由上罐体(7)和下罐体(8)组成的储液罐、手动隔膜阀(1)、气动隔膜阀(3)、液位计(4)和调压阀(5)，储液罐固定于支架(22)，气动隔膜阀(3)一端与上罐体(7)相连，另一端通过进液管(2)与手动隔膜阀(1)相连，液位计(4)和调压阀(5)装设于上罐体(7)，出液管(9)设于下罐体(8)底部。
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2006
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