CN105636898A - 用于灌装阀的方法和灌装阀系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种灌装阀系统，其被配置为向单个的包装(130)排放预定体积的液体产品。所述系统包括至少一个灌装阀(110，210)；控制器(150)，其被配置为打开所述至少一个灌装阀(110，210)，从而允许液体产品被排放，并被配置为关闭所述至少一个灌装阀(110，210)；和流量计(140，240)，其被配置为测量通过所述至少一个灌装阀(110，210)排放的液体产品的量。所述系统(100，200)进一步包括压力传感器(125，225)，其被配置为测定所述至少一个灌装阀(110，210)上游的压力，其中所述控制器(150)被进一步配置为基于所测定的压力计算所述至少一个灌装阀(110，210)的关闭程序过程中估算的排放体积，并基于所述估算的排放体积启动所述关闭程序。

Description

用于灌装阀的方法和灌装阀系统
技术领域
本发明涉及用于灌装阀的方法和灌装阀系统。更具体而言，本发明涉及其中将灌装阀配置为从液体产品供给系统排出预定体积的液体的方法和系统。
背景技术
在灌装工业中，并且特别是在通过将液体产品灌装到单个的包装内进行处理的工业中，需要精确地控制待灌装液体产品的实际体积。为此，已证明了利用其中控制命令允许打开阀门的灌装阀是有效的。因此，排出液体产品并且关闭命令确保当预定的体积已被排出时灌装阀被关闭。
灌装阀提供有关例如可用性、可控性和致密性的许多优点。然而，必需精确地测定灌装阀的性能以控制操作。因为开启和关闭是通过移动两个位置之间的阀元件进行的，所以在这些移动程序过程中将有一些排出，从而一定量的液体将被允许通过灌装阀溢出，并且因此这样的体积将贡献于排出的总体积。
为了精确地控制灌装阀的操作，可提供流量计，流量计被配置为每当预定体积通过关联的流量计时就传输脉冲。通过计算流量计的脉冲数可测定通过流量计的累积体积。因此，一旦灌装阀被命令打开，流量计将开始测量排出的体积。当已排出一定的体积时，灌装阀将被命令关闭，从而由于延迟灌装阀的关闭操作，控制器推测加入到排出体积中的额外体积。然而，如果由于一些原因，灌装阀的实际关闭操作不同于推测的操作，那么排出液体的总体积将偏离所需的体积。这为灌装操作提供了缺点，因为如果在一些方面影响灌装阀的关闭操作的话，那么每个包装会含有过多或过少的液体。
因此，有必要提供用于灌装阀的导致更精确地控制灌装阀的方法和灌装阀系统。
发明内容
因此，本发明的目的是克服或减轻上述问题。
本发明的构思是提供灌装阀系统，其中根据灌装阀上游的压力控制灌装阀的关闭。
根据第一个方面，提供被配置为排出预定体积的液体产品至单个的包装的灌装阀系统。所述系统包括至少一个灌装阀；被配置为打开所述至少一个灌装阀从而允许排出液体产品并被配置为关闭所述至少一个灌装阀的控制器；和被配置为测量通过所述至少一个灌装阀排出的液体产品的量的流量计。所述系统进一步包括被配置为测定所述至少一个灌装阀上游的压力的压力传感器，其中所述控制器进一步被配置为基于所测定的压力计算在所述至少一个灌装阀的关闭程序过程中估算的排放体积，并基于所述估算的排放体积启动所述关闭程序。当通过灌装阀的流速已被证明受上游压力的影响时，在关闭程序过程中的排放体积将根据上游压力而变化。因此，当累积排出的体积等于所需的体积减去估算的排放体积时可启动关闭程序。
所述控制器可被配置为对比所测定的压力和基准压力以测定压差，并且其中基于所述压差计算所估算的排放体积。因此可精确估算关闭程序过程中的排放体积，而且在这种情况下，由于系统操作可能需要调整基准压力。
所述系统可进一步包括与液体产品罐流体连通的气体系统，其中液体产品罐被布置为与所述至少一个灌装阀流体连通。气体系统的提供使得液体产品罐内的环境能受控制。
此外，压力传感器可被布置在所述液体产品罐内并被配置为测定所述液体产品罐内部的气体压力。因此，如果气体压力变化，这将不影响排出体积，因为关闭程序作为液体产品罐内的气体压力的函数被控制。
在生产过程中，所述气体系统可与邻近所述至少一个灌装阀的区域流体连通，以在所述区域提供气体环境。微生物或其他有害物质的存在可能因此会减少，从而液体产品的质量以及封闭液体产品的包装将会改善。
所述至少一个灌装阀可包括与第一灌装线相关的第一灌装阀组和与第二灌装线相关的第二灌装阀组，其中所述灌装阀中组的每一个被配置为彼此独立地处于打开状态或处于非打开状态，并且其中所述气体系统仅向处于打开状态的灌装阀组提供气体环境。这是有利的，因为气体的实际量可仅被引导到需要的区域，而不影响排放灌装量的精确度，因为灌装阀的关闭程序将基于液体产品罐内的气体压力被启动。
所述气体系统可包括空气或氮气供给源。
根据进一步的方面，提供了用于向单个的包装灌装液体产品的灌装机。所述灌装机包括根据第一方面所述的灌装阀系统。
所述灌装阀系统可被布置在所述灌装机的无菌区域中。
根据又一个方面，提供了用于被配置为向单个的包装排放预定体积的液体产品的灌装阀的方法。所述方法包括以下步骤：控制所述灌装阀的打开，以允许液体产品在起始时间排出，测量通过灌装阀排出的液体量，并控制所述灌装阀的关闭。控制灌装阀的关闭的步骤是通过以下步骤进行的：i)测定所述灌装阀上游的压力，ii)基于所述测定压力计算灌装阀的关闭程序过程中的估算排放体积，以及iii)基于所述估算的排放体积启动关闭程序。
控制灌装阀的关闭的步骤可进一步包括对比所述测定压力与基准压力以测定压差，并且其中所述估算的排放体积是基于所述压差计算出来的。
此外，测定所述灌装阀上游的压力的步骤可包括测定与所述灌装阀流体连通的液体产品罐内的压力。
附图说明
参照附图，通过本发明的优选实施方式的下述举例说明性且非限制性的详细描述将更好地理解本发明的上述以及其它目的、特征和优点，其中：
图1是使用根据不同的实施方式所述的灌装阀系统的灌装机的示意图；
图2是根据一实施方式的灌装阀系统的示意图；
图3是举例说明灌装阀的灌装程序的图；
图4是根据进一步的实施方式的灌装阀系统的示意图；
图5是根据一实施方式的灌装阀系统的一部分的示意图；和
图6是根据一实施方式的用于灌装阀的方法的示意图。
具体实施方式
从图1开始，示出了灌装机的示意图。灌装机10优选地被配置为向单个的包装灌装液体产品，并且包括液体产品入口11和包装材料的供给源12。所述包装材料可例如是半成品容器，例如开口式PET瓶、玻璃容器等，但在优选的实施方式中，所述包装材料是液体食品工业内使用的基于纸箱的材料，其为包装材料卷材的形式，或者作为单独的坯件。包装材料优选被送入灭菌单元13中以减少微生物物质和其它有害微生物的存在。灌装机10进一步包括其中液体产品被允许进入单个的包装的灌装单元14。在包装材料作为基于纸板的材料提供的情况下，灌装单元14进一步被配置为将这种包装材料形成单个的包装并相应地将其密封。例如，灌装单元14可被配置为进行多个后续步骤，例如i)提供半成品的基于纸板的包装，ii)向这些半成品包装灌装液体产品，以及iii)密封已灌装的包装，使得包装完全封闭。
在优选的实施方式中，灌装单元14接收基于纸板的材料的坯件并将它们形成为开口式的管或套筒，由此塑料材料的封闭顶部直接注射模制在管上用于封闭一个端部。将在稍后形成包装的底端的另一个端部随后与灌装单元的灌装阀对准，以接收液体产品。当预定体积的液体产品被接收到时，灌装单元14密封还打开的端部以完全密封包装。密闭的包装其后接收在分配单元15中，其中若干后续的包被收集并转送以进一步处理和分配。
由于包装材料在进入灌装单元14时被灭菌，因此这有利于将灌装单元14布置在无菌环境中。这可以例如通过在灌装区提供灭菌气体的过压来实现，维持该过压直到包装被完全灌装和密封。
现在转到图2，示出了灌装阀系统100的示例。灌装阀系统100可利用各种不同的灌装机，这将在下文进行描述，并且尤其用于在灌装体积控制中需要高精度的应用。这样的应用可例如包括昂贵的液体产品，例如化学品、药品、化妆品等，而且还可包括用于消费者期望有高精度的液体产品，例如用于液体食品产品，例如牛奶、饮料、果汁等。
灌装阀系统100包括至少一个灌装阀110，其与液体产品供给源120流体连通。如图2中可以看出，四个灌装阀110a-d并行设置，其中所述灌装阀110a-d中的每一个与液体产品供给源120流体连通。
灌装阀系统100与用于半成品包装130的进料单元配合地布置。如图2中所示，空包装是从附图的左端部接收的并且与第一灌装阀110a垂直对准地移动。部分灌装之后，运送包装并使其与第二灌装阀110b对准以进行额外部分的灌装。然后在包装130被完全灌装之前使包装130移动跨过第三和第四灌装阀110c、110d。使几个灌装阀110a-d顺序操作提供了许多优点。首先，将灌装过程分成几个步骤，使包装130能移动以适应灌装机的之前和随后的换位和移动，灌装阀系统100形成灌装机的一部分。其次，每个灌装阀110a-d可根据其换位位置进行优化。例如，第一灌装阀110a将向空包装提供第一体积的液体产品，从而快速灌装可能导致过度的泡沫形成和飞溅。因此，第一灌装阀110a可设置成相对较慢地灌装特定分布的出口液体产品，使得液体产品击中包装的内壁。因此，随后的灌装阀110b-d可被配置为提供更快的灌装，从而允许灌装阀110b-d的喷嘴的其它配置。
在一个优选的实施方式中，恒定地供给包装130，使得当第一包装离开第一灌装阀110a时，随着第一包装130移动到第二个灌装阀110b，随后的包装130与第一灌装阀110a对准。所有的灌装阀110a-d可因此在同一时间操作，使得灌装阀110a-d中的每一个进行包装130的部分灌装。
为了控制从灌装阀110a-d排出的体积，每个灌装阀110a-d均与唯一的流量计140a-d相关联。因此，每个灌装阀110a-d被布置在相应的流体通道的端部，其中每个流体通道从液体产品供给源120处分支。流量计140a-d被布置在每个流体通道，使得每个流量计140a-d仅测量从单个灌装阀110a-d中排出的液体产品的体积。
每个灌装阀110a-10d和每个流量计140a-d被连接至控制器150上。控制器150被配置为发送用于打开和关闭灌装阀110a-d的命令。控制器150进一步被配置为接收对应于包装130的位置的数据，使得灌装阀110a-d的打开和关闭仅在当包装130与相应的一个或更多个灌装阀110a-d对准时发生。为了这个目的，控制器150包括中央处理单元152以及高速计数器154，这将在下文中进一步描述。
当包装130移动到其与第一灌装阀110a对准的位置中时，控制器150发送命令至第一灌装阀110a以开始打开。一旦液体产品从第一灌装阀110a排出，相关联的流量计140a就开始测量排放的体积并将相关的数据发送至高速计数器154。当流量计脉冲的数量达到在中央处理单元152中储存的预定值，从而对应于累积的排放体积时，高速计数器154将关闭命令发送至第一灌装阀110a，由此阀110a开始关闭程序。第一流量计140a在关闭过程中继续测量排放体积，使得高速计数器154接收总排放体积的精确值。相同的程序被应用于第二、第三和第四灌装阀110b-d。
因此，随着流量计140a-d连续测量液流，高速计数器154将接收一系列脉冲。为此，高速计数器154可包括用于每个流量计140a-d的特定通道，使得高速计数器154可同时测量每个流量计140a-d的脉冲数量。当所测量的脉冲数量达到预定数量时，中央处理单元152通过命令高速计数器154控制关闭程序以启动关闭。因此，高速计数器154的每个通道接收来自相关的流量计140的数据以及中央处理单元152的数据。此外，高速计数器154的每个通道连接至相关的灌装阀110a-d以命令灌装阀110a-d的关闭。
通过移动在打开位置和关闭位置之间的阀构件来操作灌装阀110a-d。通常，这种移动是通过控制连接至阀构件的伺服电动机来实现的。这种阀构件的打开和关闭移动不是急剧的，但是一旦阀门开始打开，液体产品流量将增加直至阀门完全打开。这同样适用于关闭程序，由此流量将减少，直至阀门完全关闭。这示于图3中，图3示出了灌装速度(即通过灌装阀110a-d的流量)与时间的函数关系图。
在T1，控制器150将打开命令发送至灌装阀110。灌装阀110由此开始打开，从而灌装速度增加，直至阀门位在T2完全打开。阀门保持打开直至当控制器150通过高速计数器154将关闭命令发送至灌装阀110a-d时的T3。因此，T3对应于由高速计数器154测量的流量计脉冲的预定数量。此时,阀门开始关闭，灌装速度降低，直至阀完全关闭。对于所有灌装阀110a-d和所有包装130而言，此过程是按顺序和/或并行地重复的。
从灌装阀110排放的总体积由图3中的实曲线下的面积表示。高速计数器154在其从相应的流量计140a-d接收相应的脉冲时保持与排放的累积体积相关的数据。T3，即从关闭程序开始的时间，通过对比排放体积和对应于所需体积的基准值来测定。估算关闭程序过程中排放的体积，即T3和T4之间排放的并由固体曲线下的阴影面积表示的体积，以正确地设定值T3，使得从灌装阀110排放的总体积，即每个灌装程序的通过相关的流量计140测量的总体积等于或非常接近所需的灌装体积。
再次参照图2，控制器150进一步连接至被布置在液体产品供给源120上的压力传感器125上。压力传感器125从而被配置为测量进入相应的灌装阀110a-d的液体产品的压力。因为每个灌装阀110的灌装速度依赖于上游的液体压力，所以实际流速可能在生产过程中略有不同。相关的流量计140将保证灌装阀110的关闭不在特定的时间启动，而在排放体积等于所要求的灌装体积减去关闭程序过程中所估算的体积(即图3的T3和T4之间排放的体积)时启动。
然而，关闭程序过程中的流速也将根据实际的上游压力略有不同。因此，中央处理单元152被配置为计算关闭程序过程中的排放体积的估算值，其中所述估算值对应于通过上游压力补偿的灌装阀的具体值。因此，通过接收实际的上游压力，中央处理单元152被配置为测定灌装阀110关闭过程中针对实际的上游压力的排放的体积，从而由高速计数器154启动的关闭指令在所接收的流量计脉冲的特定数量之后传送到灌装阀110。流量计脉冲的特定数量因此对应于与所需灌装体积对应的脉冲数量减去与关闭程序过程中的排放体积对应的脉冲数量。
返回到图3，控制器150因此被配置为通过计算关闭程序过程中的预期排放体积(其中预期排放体积取决于上游压力)并且通过在累积排放体积等于所需体积减去关闭程序过程中的预期排放体积时发送关闭命令来自动控制关闭程序。
现在转到图4，示出了灌装阀系统200的实施方式。灌装阀系统200优选在用于生产所谓的纸瓶(即具有由塑料顶部封闭的基于纸箱的套筒的液体食品包装)的灌装机中实现，并且该灌装机是可从TetraPak公司商购的，商标为A6iLineTM。
对于允许每小时生产高达10000个包装的这种高速机器，预先灭菌的半成品包装进入灌装阀系统200。灌装阀系统200包括两个独立的灌装线202、204，其中每个灌装线202、204包括并行布置的并被配置为在部分程序中操作的八个灌装阀210，这将在下文描述。
包封液体产品的液体产品罐220设置在灌装阀210的上游并且包括用于控制液体产品罐220内的液体水平的液体产品入口222。液体产品罐220进一步包括与多个液体产品流体通道262流体连通的液体产品出口224。每个流体通道262以相关的灌装阀210结束。此外，每个流体通道262配备有布置在灌装阀210上游的流量计240。
灌装阀系统200进一步包括气体系统270，气体系统270包括气体供给源272。气体，优选为无菌的空气或氮气，流入液体产品罐220并且通过布置在气体供给源272和液体产品罐220之间的控制阀274调节流量。因此，气体供给源270被配置为提供液体产品罐220内的受控环境。
气体系统270进一步延伸至一个或更多个控制阀276，其中所述控制阀276被布置成两组控制阀。每组控制阀276被配置为控制流到每个灌装线202、204中的气体流。如图4所示，每组控制阀276允许气体流入与相应的灌装线202、204相关的特定区域280。在生产过程中，控制阀276保证在灌装阀210的位置(相对应的包装(未示出)将在该位置被灌装)保持受控环境以防止微生物和其他不需要的物质进入并污染包装内部以及液体产品本身。
在一个优选的实施方式中，如图4所示，每组控制阀276允许气体流入每个灌装线202、204的各区域280中。例如，每个灌装线202、204的三个控制阀276已被证明是控制流向相应的区域280的气体流的有效方法。然而，在其他实施方式中，可为每个灌装线202、204仅提供一个控制阀276。
控制器(未示出)被进一步提供并以相同方式连接至灌装阀210和流量计240上，如已经参考图2所描述的。一般情况下，与图4的实施方式相关的控制器与图2中所示的实施方式中描述的控制器150基本上相同，即控制器包括中央处理单元和高速计数器。本发明实施方式的控制器连接至布置在液体产品罐220内的压力传感器225上，以测量液体产品罐220内的气体压力。控制器还可被配置为控制气体系统270的操作，但可提供其他控制器用于此目的。
对于图4中所示的实施方式，每个流体通道262中的流速取决于液体产品罐220内的气体压力。通过测量液体产品罐220内的气体压力，可估算关闭程序过程中的估算排放体积，其中所估算的排放体积取决于液体产品罐220内的气体压力。
现在转到灌装阀系统200的操作中，包装被送到第一灌装线202、第二灌装线204或两者中。
从高速生产开始，控制灌装线202、204二者处于操作中并且相关的灌装阀210被命令处于活动状态。两个包装被送到每个灌装线202、204，由此占用两个每一灌装线202、204的最前面的灌装阀210。气体系统270通过打开控制阀276将气体流提供到灌装阀210的区域280。然后，控制器启动打开两个每一灌装线202、204的最前面的灌装阀210，由此液体产品开始从与液体产品罐220连通的流体通道262排放。控制器接收来自压力传感器225的代表液体产品罐220内的实际气体压力以及来自相关的流量计240的离开灌装阀210的液体产品的实际体积的至少一个值。根据实际气体压力，控制器测定关闭程序过程中的估算排放体积，并且在排放的体积等于所需体积减去用于关闭的估算体积时启动关闭灌装阀210。
一旦完成灌装阀210的关闭，就将占据两个每一灌装线202、204的最前面的灌装阀的区域的包装输送到随后的两个灌装阀210，同时将两个新包装移动到两个每一灌装线202、204的最前面的灌装阀210的位置。控制器对于每个打开灌装阀210根据液体产品罐220内的实际压力启动灌装阀210的关闭。
每个包装将因此进行四个灌装步骤，其中每个步骤是通过相关的灌装阀210在气体供给源的特定区域280进行的。仅参照两个灌装线202、204中的一个，当开始的两个包装被布置在第四(和最后)的灌装步骤中时，所有灌装阀210与相关的包装一起操作。一旦两个包装被相应地灌装，它们将进入密封站，在该密封站，包装的仍然打开的端部将被密封并成形。
在一些情况下，例如在部分服务或维护或较慢的生产过程中，两个灌装线202、204中仅一个处于操作中。因此，与灌装线202、204之一相关的一组灌装线210被命令处于非活动状态，并且与特定灌装线202、204相关的控制阀276被关闭。这将引起液体产品罐220内的通过压力传感器225检测的气体压力的轻微变化。因此，由于这样的压力变化将导致流体通道262中的流动速度的变化，所以启动灌装阀210的关闭的累积排放体积可根据预定的体积进行调整，从而导致产生精确的灌装体积。
图5中示出了区域280的一个实施方式。仅针对单个灌装线202示出的区域280包括围绕灌装阀210的出口的外壳282。外壳282包括多个出口284，其中确切的数量对应于灌装阀210的数量。因此，当灌装阀210被打开时，液体产品将被排放到外壳282中，并在特定的出口284离开外壳282。外壳282进一步包括多个进气口286，其中每个进气口286与控制阀276流体连通(参照图4)。气体系统270因此允许气体流入灌装阀210的区域280，使得排放的液体产品总是被通过经调节的气流形成的受控环境包围。由于气体将也从外壳282在出口284逸出，所以与出口284对准的包装130也将暴露于该受控环境。
现在转向图6，将描述灌装方法300的一实施方式。提供方法300以允许预定体积的液体产品排放到单个的包装内，并且方法300包括：第一步骤302，控制灌装阀打开以允许液体产品在开始时间排放。在与第一步骤302同时启动的步骤304期间，方法300利用流量计或任何其它能够测定通过灌装阀的液体量的传感器测量通过灌装阀排放的液体的量。所述方法进一步包括：步骤306，以用于启动灌装阀的关闭的特定的累积排放体积控制灌装阀的关闭。步骤306优选地通过一些子步骤进行，这些子步骤包括：步骤308，其中测定所述灌装阀上游的液体产品的压力；步骤310，其中基于所测定压力计算灌装阀关闭过程中估算的排放体积；以及步骤312，其中基于所述估算的排放体积调整所述关闭时间。
在步骤308和步骤310之间，可以进行可选的步骤309，其中将所测定的压力与用于测定压差的基准压力进行比较，并且其中所述估算的排放体积是基于所述压差计算的。在进一步的实施方式中，可以执行步骤310使得所测定的压力用于读取灌装阀关闭过程中的估算的灌装体积，从而当所测量的排放的液体产品的量等于所期望的体积减去灌装阀关闭过程中估算的灌装体积时，启动关闭程序。
方法300优选在用于向单个的包装提供液体食品内容物的灌装机中实施，该机器通过单个的灌装阀排放一定体积的液体产品进行操作，并且其中液体产品供给源是通过气体介质加压的液体产品罐。因此，方法300在排放体积方面可提供高精密度，甚至当液体产品罐内的压力变化时也如此，该变化否则将导致排放体积的小的偏差。
尽管上文的描述已主要参照用于液体食品技术内的灌装机的灌装阀系统，其中液体食品灌装到单个的包装内，但是应当容易理解的是，所述方法和设备的一般原则适用于其中液体产品的灌装通过灌装阀来完成的各种不同的技术领域。
此外，已主要参照几个实施方式描述了本发明。然而，本领域技术人员容易理解地是，除了上文公开的实施方式之外的其他实施方式同样可能落在本发明的如所附权利要求所限定的范围内。

Claims (12)

1.一种被配置为向单个的包装(130)排放预定体积的液体产品的灌装阀系统，所述系统包括
至少一个灌装阀(110，210)；
控制器(150)，其被配置为打开所述至少一个灌装阀(110，210)，从而允许液体产品被排放，并被配置为关闭所述至少一个灌装阀(110，210)；和
流量计(140，240)，其被配置为测量通过所述至少一个灌装阀(110，210)排放的液体产品的量，其中所述系统(100，200)进一步包括
压力传感器(125，225)，其被配置为测定所述至少一个灌装阀(110，210)上游的压力，其中所述控制器(150)被进一步配置为基于所测定的压力计算在所述至少一个灌装阀(110，210)的关闭程序过程中估算的排放体积，并基于所述估算的排放体积启动所述关闭程序。
2.根据权利要求1所述的系统，其中所述控制器(150)被配置为将所述测定的压力与基准压力进行比较以测定压差，并且其中基于所述压差计算所述估算的排放体积。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其进一步包括与液体产品罐(220)流体连通的气体系统(270)，该液体产品罐(220)被布置成与所述至少一个灌装阀(210)流体连通。
4.根据权利要求3所述的系统，其中所述压力传感器(225)被布置在所述液体产品罐(220)内部并被配置为测定所述液体产品罐(220)内的气体压力。
5.根据权利要求4所述的系统，其中所述气体系统(270)与邻近所述至少一个灌装阀(210)的区域(280)流体连通，以在所述区域(280)提供气体环境。
6.根据权利要求5所述的系统，其中所述至少一个灌装阀(210)包括与第一灌装线(202)相关联的第一灌装阀(210)组和与第二灌装线(204)相关联的第二灌装阀(210)组，
其中所述灌装阀(210)组中的每一个被配置为彼此独立地处于活动状态或处于非活动状态，并且其中所述气体系统(270)仅向处于活动状态的灌装阀(210)组提供气体环境。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的系统，其中所述气体供给系统(270)包括空气或氮气供给源(272)。
8.一种用于向单个的包装灌装液体产品的灌装机，其包括根据权利要求1-7中任一项所述的灌装阀系统(100、200)。
9.根据权利要求8所述的灌装机，其中所述灌装阀系统(100、200)被布置在所述灌装机的无菌区域内。
10.一种用于被配置为向单个的包装排放预定体积的液体产品的灌装阀的方法，其包括以下步骤：
控制所述灌装阀的打开以允许液体产品在起始时间排放，
测量通过所述灌装阀排放的液体量，并通过以下操作控制所述灌装阀的关闭
i)测定所述灌装阀上游的压力，
ii)基于所测定的压力计算在所述灌装阀的关闭程序过程中估算的排放体积，以及
iii)基于所述估算的排放体积启动关闭程序。
11.根据权利要求10所述的方法，其中控制所述灌装阀的关闭的步骤进一步包括将所测定的压力与基准压力进行比较以测定压差，并且其中基于所述压差计算所述估算的排放体积。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其中测定所述灌装阀上游的压力的步骤包括测定与所述灌装阀流体连通的液体产品罐中的压力。
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