EP3806250A1 - Crimpbackenvorrichtung, crimppresse sowie verfahren zum herstellen einer crimpverbindung - Google Patents
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- EP3806250A1 EP3806250A1 EP19202006.3A EP19202006A EP3806250A1 EP 3806250 A1 EP3806250 A1 EP 3806250A1 EP 19202006 A EP19202006 A EP 19202006A EP 3806250 A1 EP3806250 A1 EP 3806250A1
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- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
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Definitions
- the invention relates to a crimping jaw device according to the preamble of claim 1, a crimping press according to claim 11 and a method for producing a crimp connection according to claim 13.
- crimping presses are designed as toggle-lever crimping presses with a vertically movable anvil.
- a crimp connection usually has a single-core or a multi-core cable and a connecting element, such as a plug, an eyelet or a socket.
- the cable is arranged at least in sections on the connecting element and connected to the connecting element by plastic deformation of a section of the connecting element.
- the DE 28 20 690 A1 discloses a crimping press for producing a crimp connection with a frame which is arranged on a base plate.
- the crimping press has a movable punch unit with a crimping tool and a movable anvil.
- the movable anvil can be moved horizontally with the aid of an anvil displacement mechanism and with the movable punch unit coupled.
- a similar crimping press is also in the U.S. 4,682,400 A disclosed.
- a disadvantage of these known solutions is that an anvil that can be moved horizontally relative to the crimping tool does not hold either the horizontal position or the vertical position stable, so that it is impossible to produce a crimp connection with a high and reproducible accuracy.
- the feeding of the contacts or the connecting elements is also more difficult when the anvil moves horizontally.
- the object of the present invention is to overcome one or more disadvantages of the prior art.
- the object is to create a crimping jaw device for a crimping press, which is constructed in a space-saving and stable manner and can be easily arranged in a crimping press.
- a further object is to create a crimp press which creates a crimp connection with a high degree of precision, and to provide a method for the reproducible production of such a precise crimp connection.
- the inventive crimping jaw device for a crimping press comprises a first movable pressing jaw and a first drive device, the drive device having a first drive and a base structure. Furthermore, there is a wedge jaw which is movable and is connected to the first drive of the first drive device, the wedge jaw being positionable between the first movable pressing jaw and the base structure.
- the first movable press jaw which is typically also referred to as an anvil, can be transferred from a latching position into a crimping position.
- the first movable press jaw In the crimping position, the first movable press jaw is designed in such a way that it can produce a crimp connection in cooperation with a crimping tool.
- the first movable press jaw is held stable and stiff by the wedge jaw positioned between the base structure and the first movable press jaw, so that a large number of crimped connections can be produced using the crimping jaw device in a reproducible and highly accurate manner over recurring manufacturing cycles.
- This crimping jaw device can be easily and stably arranged on a crimping press and can also be arranged as an upgrade kit on an existing crimping press.
- the wedge jaw can be moved from a working position to a rest position with the aid of the drive device, the wedge jaw in the working position entering into an operative connection with the first movable pressing jaw and thus the first movable pressing jaw being supported in a stable manner while it is preferably in the crimping position.
- the wedge jaw In the rest position, the wedge jaw is separated and spaced apart from the first movable press jaw, which enables it to move freely between the crimping and latching positions, in particular.
- the first movable press jaw can preferably be moved vertically and the wedge jaw, in particular, can be moved essentially normal to the first movable press jaw.
- a crimping tool is typically arranged on the first movable press jaw, the crimping tool defining the crimping area of the crimping jaw device at least in some areas.
- the vertical movement of the first movable press jaw increases the crimping area in the present crimping jaw device, so that a simplified arrangement of the cable and the connecting element is possible.
- the area of the first movable press jaw opposite the crimping area can be dimensioned in a reduced size, so that the entire crimping jaw device can be dimensioned in a space-saving manner.
- the basic structure of the crimping jaw device is advantageously a plate-shaped or a profile-shaped connection structure, so that the overall rigidity in the crimping jaw device can be improved.
- a plate-shaped connection structure can be produced as a compact construction and has an increased dead weight, so that the crimping jaw device can be stably positioned on the substrate.
- a profile-shaped connection structure has a high degree of rigidity, but the weight of the crimping jaw device can be reduced.
- the first drive device is preferably a pneumatic drive device which is designed to move the wedge jaw between its working position and its rest position.
- the pneumatic drive device comprises a double-acting guide cylinder with which the wedge jaw can be continuously moved between its working position and its rest position, and the positions in and between the working position and the rest position can be precisely adjusted.
- the double-acting guide cylinder has an integrated linear guide and comprises an air chamber and a piston rod as the first drive for linear movement or transfer of the wedge jaw, so that the positions of the wedge jaw in and between the working position and the rest position are continuously adjustable.
- the first drive device is a linear drive which is designed to move the wedge jaw between its working position and its rest position.
- the linear drive comprises a threaded spindle and a threaded nut, which with the wedge jaw in Are operationally connected.
- the threaded spindle is driven by the first drive so that the wedge jaw can be moved linearly between its working position and its rest position, and the positions in and between the working position and the rest position can be precisely adjusted.
- the first movable press jaw is preferably connected to the first drive of the first drive device. In this way, in addition to the wedge jaw, the first movable press jaw can also be moved with the first drive of the first drive device. Both movements can thus be carried out simultaneously, so that an efficient and inexpensive drive device can be provided.
- the first drive of the first drive device is advantageously designed to transfer the first movable press jaw from the latching position to the crimping position and at the same time to transfer the wedge jaw from the rest position to the working position.
- the positions of the wedge jaw in and between the working position and the rest position be adjusted, but at the same time the positions of the first movable press jaw in and between the latching position and the crimping position can also be precisely adjusted.
- the first movable press jaw is connected to the wedge jaw with the aid of a gear mechanism.
- the first movable pressing jaw is thus spaced apart from the wedge jaw and can be moved with the aid of the gear mechanism.
- the transmission device is designed to transmit a movement and / or a force from the wedge jaw to the first movable press jaw, so that the first movable press jaw can be moved efficiently with the aid of the wedge jaw.
- the transmission device advantageously has at least one connecting bar. This means that the force of movement can simply be applied to the first movable press jaw are transferred.
- the transmission device has at least one further connecting bar, which enables a symmetrical transmission of the motive force to the first movable press jaw.
- the transmission device advantageously has a contact geometry which, for example, can be in an operative connection with a link guide of the wedge jaw.
- the contact geometry is connected to the connecting bar and in particular designed as a slide bearing which can engage in the link guide so that movement forces can be transferred from the link guide to the gear mechanism. This minimizes the friction losses when moving the contact geometry in the link guide.
- the contact geometry is designed as a simple sliding body or as a ball bearing or as a linear bearing. These components have different properties, such as friction behavior or power transmission behavior, and can be replaced at low cost.
- a second drive device with a second drive for moving the first movable press jaw is preferably provided.
- the first movable press jaw and the wedge jaw can thus be moved independently of one another, as a result of which the operative connection between the first movable press jaw and the wedge jaw can be set either with the aid of the first drive device or the second drive device.
- the wedge jaw preferably has a guide section, the guide section being arranged in a first guide device of the basic structure. This means that the wedge jaw is securely in position in the first when moving from the working position to the rest position Guide device of the base structure arranged movably. The wedge jaw slides along the first guide device of the base structure and is thus guided on it.
- the first guide device of the base structure is advantageously designed as at least one groove structure which extends along the longitudinal extent of the base structure and in which the wedge jaw can be reproducibly moved at least in sections when moving from the working position to the rest position.
- the wedge jaw preferably has a contact surface and a base surface, a wedge angle between 0 ° and 30 ° being present between the contact surface and the base surface.
- the contact surface In the working position of the wedge jaw, the contact surface is in operative connection with the first movable press jaw and supports it so that the first movable press jaw can be positioned in its crimping position without moving.
- the base of the wedge jaw rests on the base structure of the crimping device so that the wedge jaw is held stable at least in the horizontal direction.
- the wedge angle between the contact surface and the base surface effects an efficient adjustment of the crimping position of the first movable press jaw with a slight adjustment of the working position of the wedge jaw.
- the wedge angle between the contact surface and the base surface is between 1 ° and 10 °, as a result of which the positioning of the first movable press jaw can be adjusted in an improved manner and the wedge jaw can be held in its position in a self-locking manner.
- a self-locking holding of the position of the wedge jaw can be made possible here in such a way that the wedge angle is chosen so flat that the coefficient of friction of the contact surface between the first movable press jaw and the wedge jaw reach a value can, so that a vertically acting reaction force of the first movable press jaw can no longer be converted into a horizontal movement force and thus the first drive device is spared.
- the power transmission in the preferred direction - a horizontal movement of the wedge jaw causes a vertical movement of the first movable press jaw - remains largely unaffected, so that it can continue to act.
- the wedge angle between the contact surface and the base surface is preferably 5 °, which enables reliable self-locking of the wedge jaw. Furthermore, the positioning of the first movable press jaw is surprisingly easy to adjust and thus a particularly efficient operative connection between the wedge jaw and the first movable press jaw is present.
- the wedge jaw preferably has a slotted guide, the slotted guide having a first slotted guide.
- the transmission device can intervene in the first slotted link at least in sections and guide the transmission device in a position-safe manner in sections.
- the link guide has at least one locking section for locking the transmission device.
- the transmission device can thus be locked in a defined position.
- the link guide preferably has a first link slope and at least one further link slope.
- a wedge jaw with a link guide with at least two link slopes enables a particularly efficient movement of the transmission device.
- the first pitch of the slotted guide causes a comparatively small stroke movement in the case of a comparatively large stroke movement Force effect on the first movable press jaw.
- the at least one further slotted guide which is designed in particular to be flatter than the first slotted guide, causes a large force to act on the first movable press jaw during a small lifting movement.
- the first drive device can thus be dimensioned to be compact and inexpensive.
- a flat incline of the connecting link has a self-locking effect on the movement of the first movable press jaw, so that it cannot be automatically transferred into the latching position.
- the transmission device advantageously engages the link guide, at least in some areas, so that the first movable press jaw can be transferred in a positionally secure manner.
- the at least one sliding bearing designed as a contact geometry can be guided in the link guide so that the at least one connecting bar can safely transfer the first movable press jaw from its latching position to its crimping position.
- the link guide is preferably designed to open at least in sections along at least one of the two link slopes.
- a slotted guide that opens in sections has at least one slotted guide opening, the opening limitation of which increases along the slotted guide. This minimizes friction losses in the overpass.
- Link guide is preferably designed to open at least in sections along the flat link slope.
- the gear mechanism is thus relieved of the high force effects during the crimping process, since the reaction force of the crimping press or the first movable press jaw is largely borne by the contact surface of the wedge jaw.
- At least one of the two slotted link slopes is formed at least in sections essentially parallel to the contact surface of the wedge jaw.
- the transmission ratio between the movement of the first movable press jaw and the movement of the wedge jaw is thus dimensioned in such a way that the operative connection between the first movable press jaw and the wedge jaw is particularly finely adjustable.
- the first drive device has at least one locking element for moving the wedge jaw.
- the at least one locking element enables an improved transfer of the wedge jaw from its working position to its rest position, since friction losses during this transfer can be further minimized.
- the at least one locking element is arranged on the wedge jaw so that the minimization can act directly on the wedge jaw and a jerky movement of the wedge jaw is further minimized.
- a second guide device is preferably present, the first movable press jaw being movable along the second guide device.
- the first movable pressing jaw can thus be transferred in a positionally secure manner when transferring from the latching position to the crimping position. This enables the first movable press jaw to be positioned in a reproducible manner.
- a prestressing element is preferably provided for prestressing the first movable press jaw.
- the pretensioning element generates a restoring force from the first movable press jaw to the wedge jaw, so that the operative connection between the first movable press jaw on the wedge jaw can be generated vibration-free and thus a constant contact between the contact surface of the wedge jaw and the first movable press jaw.
- the preload element is designed as a spring.
- a projection is advantageously arranged on the first movable press jaw and an elongated hole is arranged on the second guide device, the projection extending through the elongated hole and being movable along the longitudinal extent of the elongated hole. A constant restoring force can thus be exerted on the first movable press jaw.
- a crimping press according to the invention comprises a crimping jaw device as described here, a further pressing jaw being present.
- the crimping press enables the production of a large number of crimp connections, which can be produced reproducibly and with high precision using recurring production cycles.
- the area between the first press jaw and the further press jaw is typically referred to as the crimping area.
- the first movable press jaw In its latching position, the first movable press jaw, as described above, is additionally spaced apart from the further press jaw, with the entire crimping press being able to be dimensioned compactly at the same time.
- the further pressing jaw is advantageously arranged in a stationary manner on the crimping press.
- the crimping process for producing a crimp connection takes place when the first pressing jaw is transferred from its latching position to its crimping position, with at least one of the two pressing jaws having a crimping tool. This enables a crimp connection to be established easily and in a time-saving manner.
- the further press jaw is preferably movable.
- the crimping process for producing a crimp connection takes place with the aid of a crimping tool arranged on the further press jaw.
- the first The press jaw is arranged in its crimping position and the further press jaw can be moved towards the first movable press jaw of the crimping jaw device, so that the crimping area is reduced in the crimping process and a highly precise and reproducible crimp connection can be produced.
- the further pressing jaw is arranged on a crimping drive device with a crimping drive, which is designed to transfer the further pressing jaw from its latching position to its crimping position in a reproducible manner.
- the crimping drive device comprises an eccentric unit which can be driven by the crimping drive and brings about a linear movement of the further pressing jaw. This provides a simple, quick and space-saving drive for the further press jaw.
- the crimping press and the crimping jaw device preferably have a common basic structure. This further stiffens the supporting operative connection between the first press jaw and the wedge jaw, so that a stable crimping press can be provided for a reproducible crimping process.
- At least one housing structure on which the further press pack is arranged and which can be connected to the base structure. This further improves the rigidity in the crimping press.
- the at least one housing structure ensures a rigid connection between the crimping jaw device and the further pressing jaw.
- a further guide device is advantageously present on the at least one housing structure, along which the further press jaw can be transferred from its latching position to its crimping position is.
- the further press jaw can thus be guided in a position-safe manner during the crimping process.
- the first movable press jaw In the crimping position, the first movable press jaw is designed to produce a crimp connection on the further press jaw in cooperation with a crimping tool.
- the first movable pressing jaw is held stable and stiff by the wedge jaw positioned between the base structure and the first movable pressing jaw, so that a large number of crimped connections can be produced reproducibly and with high precision over recurring manufacturing cycles with the aid of the crimping jaw device.
- the method is carried out with a crimping jaw device as described here.
- This crimping jaw device can be arranged simply and stably on the crimping press and can also be arranged as an upgrade kit on an existing crimping press.
- the wedge jaw is preferably transferred from a rest position to a working position in step b) with the aid of a first drive device.
- the wedge jaw goes in the working position with the first movable press jaw an operative connection, so that the first movable press jaw is supported in a stable manner.
- the first movable press jaw is transferred in the direction of the latching position, so that it is ensured that the first press jaw is supported by the wedge jaw during the crimping in step c).
- the transfer of the first movable press jaw in the direction of the latching position is advantageously carried out with the aid of a second drive device, so that this transfer can be carried out in a position-safe and separately controlled manner.
- the transfer of the first movable pressing jaw in the direction of the latching position is preferably carried out with the aid of a pretensioning element.
- the pretensioning element causes a restoring force from the first movable press jaw to the wedge jaw, so that the operative connection between the first movable press jaw on the wedge jaw is free of vibrations and there is therefore constant contact between the contact surface of the wedge jaw and the first movable press jaw.
- the transfer of the first movable press jaw and the positioning of the wedge jaw in step a) and b) are preferably carried out simultaneously.
- a transmission device is arranged between the wedge jaw and the first pressing jaw, which transmits the power flow from the movement of the wedge jaw to the first movable pressing jaw, so that it can be easily transferred into the crimping position.
- FIGS. 1 and 2 show a crimping jaw device 15 with a first movable pressing jaw 20 and a first drive device 22, which are arranged on the base structure 17.
- the movable pressing jaw 20 is arranged so as to be vertically movable on a second guide device 25 when the crimping jaw device 15 is arranged on a substrate in the ready-to-use state.
- the drive device 22 has a first drive 23 which is connected to the movable wedge jaw 30.
- the wedge jaw 30 has a link guide 35 and can be transferred from a working position to a rest position with the aid of the first drive device 22, the wedge jaw 30 in its working position being in an operative connection with the first movable pressing jaw 20 and thereby supporting the first movable pressing jaw 20 (see FIG Fig. 2 ).
- the first drive device 22 designed as a pneumatic drive device, is designed as a double-acting guide cylinder with an integrated linear guide 28 and comprises an air chamber, as a first drive 23, and a piston rod 26 for linearly moving or transferring the wedge jaw 30.
- the base structure 17 is a connection structure designed as a base plate , and has a first guide device 18 designed as a groove structure 19, which extends along the base structure 17 and in which the guide section 40 of the movable wedge jaw 30 is arranged.
- a projection 38 is arranged on the first movable press jaw 20 and an elongated hole is arranged on the second guide device 25 39 arranged.
- the projection 38 extends through the elongated hole 39 and can be moved along the longitudinal extent of the elongated hole 39.
- the pretensioning element 27 presses the first movable press jaw 20 onto the wedge jaw 30, so that the operative connection between the first movable press jaw 20 and the wedge jaw 30 is free of vibrations and thus there is constant contact between the contact surface 31 of the wedge jaw 30 and the first movable press jaw 20 ( please refer Fig. 2 ).
- the first movable press jaw 20 is connected to a gear device 32 which has a connecting bar 33.
- the connecting bar 33 is fixed to the first movable press jaw 20 with the aid of the fastening means 21, which here comprises screws and centering sleeves (not visible).
- a sliding bearing is arranged on the connecting bar 33 as a contact geometry 29, which engages in the link guide 35 of the wedge jaw 30.
- the transmission device 32 is designed to transmit a movement and / or a force from the movable wedge jaw 30 to the first movable press jaw 20.
- the wedge jaw 30 is driven by the first drive device 22 so that the first movable pressing jaw 20 can be moved in a direction towards the crimping position and the wedge jaw 30 can be moved essentially normal to the first movable pressing jaw 20 towards the working position.
- the movement of the first movable pressing jaw 20 in the direction of the crimping position is the vertical direction when the crimping jaw device 15 is ready for use.
- the movement of the wedge jaw 30 towards the working position is in the ready-to-use state Crimping jaw device 15 the horizontal direction.
- the wedge jaw 30 In its working position, the wedge jaw 30 is positioned between the first movable pressing jaw 30 and the base structure 17, the first movable pressing jaw 20 resting on the contact surface 31 of the wedge jaw 30 and is therefore in its crimping position (see FIG Fig. 2 ). In this way, not only is the wedge jaw 30 moved by the first drive device 22, but the first movable press jaw 30 is also transferred from the latching position to the crimping position.
- Fig. 3 shows the wedge jaw 30, which has a contact surface 31 and a base surface 34.
- the contact surface 31 is in operative connection with the first movable press jaw 20 in order to support it, for example, in the crimping position.
- the base surface 34 of the wedge jaw 30 is arranged in the groove structure 19 of the base structure 17 so that the wedge jaw 30 is held in a stable manner. Between the contact surface 31 and the base surface 34 there is a wedge angle ⁇ which is 5 °.
- the slide guide 35 of the wedge jaw 30 has a first slide pitch 36 and a further slide pitch 37.
- the first gate slope 36 is designed to be significantly steeper than the further gate slope 37, the further gate slope 37 being or extending parallel to the contact surface 31.
- the first slide slope 36 thus causes a relatively large stroke movement (in the vertical direction) for the first movable press jaw 20, with a comparatively small force acting on the first movable press jaw 20.
- the further incline 37 causes a great force to act on the first movable press jaw 20 with a small stroke movement.
- the slotted guide 35 has a slotted guide opening 42 with an opening limitation 43, which opens along the flat further slotted guide slope 37 around the engaging in the slotted guide 35 To relieve contact geometry 29 of the high force effects during the crimping process.
- the wedge jaw 30 has a connecting section 41 which is connected to the first drive 23.
- Fig. 4 shows a crimping jaw device 115, which is designed essentially like the crimping jaw device 15 described above.
- the crimping jaw device 115 differs from the crimping jaw device 15 according to FIGS. 1 to 3 in that a different wedge jaw 130 is present and the first movable pressing jaw 120 can be transferred from the latching position into the crimping position with a second drive device 150 and a second drive 151.
- the first movable press jaw 120 can thus be moved independently of the movable wedge jaw 130.
- the wedge jaw 130 differs from the wedge jaw 30 according to FIGS FIGS. 1 to 3 in that the wedge jaw 130 has no link guide and no gear mechanism is present.
- the wedge jaw 130 has the contact surface 131 which supports the first movable pressing jaw 120 in its crimping position.
- the movable wedge jaw 130 connected to the first drive device 22 is positioned in its working position between the base structure 17 and the first movable press jaw 120.
- the wedge jaw 130 has a guide section 140 designed as a projection, with which the movable wedge jaw 130 is movably positioned in the groove structure 19.
- the wedge jaw 130 has a connecting section 141 which is connected to the drive 23.
- a crimping tool 16 is arranged on the first movable press jaw 120, which is also on the first movable press jaw 20 the crimping jaw device 15 according to the FIGS. 1 and 2 is positionable.
- Fig. 5 shows a crimping press 200 with the crimping jaw device 15 according to FIGS FIGS. 1 and 2 as well as with a wedge jaw 30 according to Fig. 3 .
- the crimping press 200 has a further press jaw 220 on which a crimping tool 216 is arranged.
- the further pressing jaw 220 is arranged on a crimping drive device 222 with a crimping drive 223, which is designed to transfer the further pressing jaw 220 from its latching position to its crimping position.
- the crimping region 215 extends between the first movable pressing jaw 20 and the further pressing jaw 220, in which a cable and a connecting element, such as a plug, an eyelet or a socket, are positioned when a crimp connection is made.
- the basic structure of the crimping press 200 is identical to the previously described basic structure 17 of the crimping jaw device 15.
- the crimping press 200 has a housing structure 217 which is connected to the basic structure 17.
- the housing structure 217 has a further guide device 238, along which the further press jaw 220 can be transferred from its latching position to its crimping position.
- FIGS. 5 to 8 Based on FIGS. 5 to 8 a method for producing a crimp connection with a crimping jaw device 15 according to FIGS FIGS. 1 and 2 , a wedge jaw 30 according to Fig. 3 and a crimping press 200 according to Fig. 5 described.
- the Fig. 6 shows the crimping jaw device 15, the wedge jaw 30 being in its rest position and the first movable pressing jaw 20 being in its latching position.
- the Fig. 7 shows the crimping jaw device 15 with the wedge jaw 30 between whose rest position and whose working position is located and the first movable press jaw 20 is located between its latching position and its crimping position.
- the Fig. 8 shows the crimping jaw device 15, the wedge jaw 30 being in its working position and the first movable pressing jaw 20 being in its crimping position.
- step a the first movable press jaw 20 is transferred from its latching position to its crimping position.
- the first movable pressing jaw 20 is connected to the wedge jaw 30 in that the connecting bar 33 with its sliding bearing designed as a contact geometry 29 engages in the link guide 35 and the connecting bar 33 is fastened to the first movable pressing jaw 20 with the aid of the fastening means 29.
- the wedge jaw 30 is moved in the direction of the first movable press jaw 20 with the aid of the first drive 23 and the first drive device 22.
- the wedge jaw 30 is pressed from its rest position along the first guide device 18 in the direction of its working position.
- the contact geometry 29 slides along the first slotted link slope 36 of the slotted guide 35, as a result of which the first movable press jaw 20 is pressed with the aid of the gear device 32 in the direction of the further press jaw 220 during transfer (see FIG Fig. 7 ).
- step b) the wedge jaw 30 is positioned between the base structure 17 and the first movable press jaw 20.
- the wedge jaw 30 is brought into operative connection with the first movable press jaw 20 by the contact surface 31 pushing the first movable press jaw 20 and due to the wedge angle ⁇ between the contact surface 31 and the base surface 34 of the wedge jaw 30 lifts the first movable pressing jaw 20.
- the wedge jaw 30 is with the help of the first drive device 22 in the Working position and at the same time the first movable press jaw is transferred to the crimping position (see Fig. 8 ).
- the contact geometry 29 designed as a slide bearing slides along the further slotted link slope 37 of the slotted guide 35, which is flatter than the first slotted guide, whereby the first movable press jaw 20 is pressed further in the direction of the further press jaw 220 with the aid of the gear device 32 during transfer. Subsequently or at the same time, the first movable pressing jaw 20 is transferred in the direction of the latching position with the aid of the prestressing element 27 (see FIG Fig. 2 ), so that the first movable press jaw 20 is finally in the crimping position.
- a crimp connection is then crimped with a further press jaw 220, with at least one crimping tool 216 being arranged on one of the two press jaws 20 or 220 (step c)).
- the further press jaw 220 is guided to the first movable press jaw 20 with the aid of the crimping drive 151, so that the crimping tool 216 can produce the crimp connection.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Crimpbackenvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Crimppresse nach dem Anspruch 11 und ein Verfahren zum Herstellen einer Crimpverbindung nach dem Anspruch 13.
- Zum Herstellen einer Crimpverbindung in einer Crimppresse werden typischerweise zumindest zwei Crimpwerkzeuge, welche in der Crimppresse angeordnet sind, verwendet. Die beiden Crimpwerkzeuge sind dabei gegenüberliegend an einer vertikal bewegbaren Pressbacke und an einer in der Regel statischen weiteren Pressbacke, welche auch als Amboss bezeichnet wird, angeordnet. Der Bereich zwischen den beiden Crimpwerkzeugen wird typischerweise als Crimpbereich bezeichnet. Typischerweise sind Crimppressen als Kniehebel-Crimppressen mit einem vertikal bewegbaren Amboss ausgebildet.
- Eine Crimpverbindung weist zumeist ein einadriges oder ein mehradriges Kabel und ein Verbindungselement, wie beispielsweise ein Stecker, eine Öse oder eine Buchse, auf. Während eines Crimpprozesses wird das Kabel zumindest abschnittsweise am Verbindungselement angeordnet und durch plastisches Verformen eines Abschnittes des Verbindungselements mit dem Verbindungselement verbunden.
- Die
DE 28 20 690 A1 offenbart eine Crimppresse zum Herstellen einer Crimpverbindung mit einem Gestell, welches auf einer Grundplatte angeordnet ist. Die Crimppresse weist eine bewegbare Stempeleinheit mit einem Crimpwerkzeug sowie einen bewegbaren Amboss auf. Der bewegbare Amboss ist mithilfe einer Amboss-Verschiebemechanik horizontal bewegbar und mit der bewegbaren Stempeleinheit gekoppelt. Eine gattungsähnliche Crimppresse ist auch in derUS 4,682,400 A offenbart. - Nachteilig an diesen bekannten Lösungen ist, dass ein horizontal zum Crimpwerkzeug bewegbarer Amboss weder die horizontale Lage noch die vertikale Lage stabil hält, sodass das Herstellen einer Crimpverbindung mit einer hohen und reproduzierbaren Genauigkeit unmöglich ist. Auch ist beim horizontal bewegten Amboss das Zuführen der Kontakte bzw. der Verbindungselemente schwieriger.
- Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen oder mehrere Nachteile des Standes der Technik zu beheben. Insbesondere ist die Aufgabe, eine Crimpbackenvorrichtung für eine Crimppresse zu schaffen, welche platzsparend und stabil aufgebaut ist und einfach in einer Crimppresse angeordnet werden kann. Weiters ist es die Aufgabe, eine Crimppresse zu schaffen, welche eine Crimpverbindung mit einer hohen Präzision erstellt, sowie ein Verfahren zum reproduzierbaren Herstellen einer derartigen präzisen Crimpverbindung bereitzustellen.
- Zumindest einzelne der vorgenannten Aufgaben werden durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Figuren und in den abhängigen Patentansprüchen dargelegt.
- Die erfindungsgemässe Crimpbackenvorrichtung für eine Crimppresse umfasst eine erste bewegbare Pressbacke und eine erste Antriebseinrichtung, wobei die Antriebseinrichtung einen ersten Antrieb aufweist, sowie eine Basisstruktur. Weiters ist eine Keilbacke vorhanden, welche bewegbar ist und mit dem ersten Antrieb der ersten Antriebseinrichtung verbunden ist, wobei die Keilbacke zwischen der ersten bewegbaren Pressbacke und der Basisstruktur positionierbar ist.
- Die erste bewegbare Pressbacke, welche typischerweise auch als Amboss bezeichnet wird, ist von einer Rastposition in eine Crimpposition überführbar. In der Crimpposition ist die erste bewegbare Pressbacke so ausgebildet, dass sie im Zusammenwirken mit einem Crimpwerkzeug eine Crimpverbindung herstellen kann. Dabei ist die erste bewegbare Pressbacke von der zwischen der Basisstruktur und der ersten bewegbaren Pressbacke positionierten Keilbacke stabil und steif gehalten, sodass eine Vielzahl von Crimpverbindungen mithilfe der Crimpbackenvorrichtung reproduzierbar und hochgenau über wiederkehrende Herstellzyklen herstellbar sind. Diese Crimpbackenvorrichtung lässt sich einfach und stabil an eine Crimppresse anordnen und kann auch als ein Upgrade-Kit an eine bestehende Crimppresse angeordnet werden. Die Keilbacke ist mithilfe der Antriebseinrichtung von einer Arbeitsposition in eine Ruheposition überführbar, wobei die Keilbacke in der Arbeitsposition mit der ersten bewegbaren Pressbacke eine Wirkverbindung eingeht und somit die erste bewegbare Pressbacke stabil stützt während sich diese bevorzugt in der Crimpposition befindet. In der Ruheposition ist die Keilbacke von der ersten bewegbaren Pressbacke separiert und beabstandet, was dieser ermöglicht, sich zwischen Crimp- und Rastposition insbesondere frei zu bewegen.
- Bevorzugt ist die erste bewegbare Pressbacke vertikal bewegbar und die Keilbacke insbesondere im Wesentlichen normal zur ersten bewegbaren Pressbacke bewegbar. Typischerweise ist an der ersten bewegbaren Pressbacke ein Crimpwerkzeug angeordnet, wobei das Crimpwerkzeug zumindest bereichsweise den Crimpbereich der Crimpbackenvorrichtung definiert. Die vertikale Bewegung der ersten bewegbaren Pressbacke vergrössert den Crimpbereich in der vorliegenden Crimpbackenvorrichtung, sodass ein vereinfachtes Anordnen des Kabels und des Verbindungelements möglich ist. Damit lässt sich der dem Crimpbereich gegenüberliegende Bereich der ersten bewegbaren Pressbacke verkleinert dimensionieren, sodass die gesamte Crimpbackenvorrichtung platzsparend dimensionierbar ist.
- Vorteilhaft ist die Basisstruktur der Crimpbackenvorrichtung eine plattenförmige oder eine profilförmige Verbindungsstruktur, sodass die gesamte Steifigkeit in der Crimpbackenvorrichtung verbesserbar ist. Eine plattenförmige Verbindungsstruktur ist als kompakte Konstruktion herstellbar und weist ein erhöhtes Eigengewicht auf, sodass die Crimpbackenvorrichtung stabil am Untergrund positionierbar ist. Eine profilförmige Verbindungsstruktur weist eine hohe Steifigkeit auf, wobei jedoch das Eigengewicht der Crimpbackenvorrichtung reduzierbar ist.
- Bevorzugt ist die erste Antriebseinrichtung eine pneumatische Antriebseinrichtung, welcher ausgebildet ist, die Keilbacke zwischen deren Arbeitsposition und deren Ruheposition zu bewegen. Beispielsweise umfasst die pneumatische Antriebseinrichtung einen doppeltwirkenden Führungszylinder, mit dem die Keilbacke zwischen deren Arbeitsposition und deren Ruheposition stetig bewegbar ist, und die Positionen in und zwischen der Arbeitsposition und der Ruheposition exakt einstellbar sind. Beispielsweise weist der doppeltwirkende Führungszylinder eine integrierte Linearführung auf und umfasst eine Luftkammer und eine Kolbenstange als ersten Antrieb zum linearen Bewegen bzw. Überführen der Keilbacke, sodass die Positionen der Keilbacke in und zwischen der Arbeitsposition und der Ruheposition stetig einstellbar sind.
- Alternativ ist die erste Antriebseinrichtung ein Linearantrieb, welcher ausgebildet ist, die Keilbacke zwischen deren Arbeitsposition und deren Ruheposition zu bewegen. Beispielsweise umfasst der Linearantrieb eine Gewindespindel und eine Gewindemutter, die mit der Keilbacke in Wirkverbindung stehen. Die Gewindespindel wird von dem ersten Antrieb angetrieben, sodass die Keilbacke zwischen deren Arbeitsposition und deren Ruheposition linear bewegbar ist, und die Positionen in und zwischen der Arbeitsposition und der Ruheposition exakt einstellbar sind.
- Bevorzugterweise ist die erste bewegbare Pressbacke mit dem ersten Antrieb der ersten Antriebseinrichtung verbunden. Damit wird zusätzlich zur Keilbacke auch die erste bewegbare Pressbacke mit dem ersten Antrieb der ersten Antriebseinrichtung bewegbar. Damit werden beide Bewegungen simultan ausführbar, sodass eine effiziente und kostengünstige Antriebseinrichtung bereitstellbar ist.
- Vorteilhaft ist der erste Antrieb der ersten Antriebseinrichtung ausgebildet, die erste bewegbare Pressbacke von der Rastposition in die Crimpposition zu überführen und gleichzeitig die Keilbacke von der Ruheposition in die Arbeitsposition zu überführen. Somit sind nicht nur die Positionen der Keilbacke in und zwischen der Arbeitsposition und der Ruheposition einstellbar, sondern gleichzeitig auch die Positionen der ersten bewegbaren Pressbacke in und zwischen der Rastposition und der Crimpposition exakt einstellbar.
- Insbesondere ist die erste bewegbare Pressbacke mithilfe einer Getriebeeinrichtung mit der Keilbacke verbunden. Damit ist die erste bewegbare Pressbacke von der Keilbacke beabstandet und mithilfe der Getriebeeinrichtung bewegbar. Die Getriebeeinrichtung ist ausgebildet, eine Bewegung und/oder eine Kraft von der Keilbacke auf die erste bewegbare Pressbacke zu übertragen, sodass ein effizientes Bewegen der ersten bewegbaren Pressbacke mithilfe der Keilbacke möglich ist.
- Vorteilhaft weist die Getriebeeinrichtung zumindest einen Verbindungsbalken auf. Damit kann die Bewegungskraft einfach auf die erste bewegbare Pressbacke übertragen werden. Insbesondere weist die Getriebeeinrichtung zumindest einen weiteren Verbindungsbalken auf, wodurch eine symmetrische Übertragung der Bewegungskraft auf die erste bewegbare Pressbacke ermöglicht wird.
- Vorteilhaft weist die Getriebeeinrichtung eine Kontaktgeometrie auf, die beispielsweise mit einer Kulissenführung der Keilbacke in einer Wirkverbindung stehen kann. Beispielsweise ist dabei die Kontaktgeometrie mit dem Verbindungsbalken verbunden und insbesondere als Gleitlager ausgebildet, welches in die Kulissenführung eingreifen kann, sodass Bewegungskräfte von der Kulissenführung auf die Getriebeeinrichtung übertragbar sind. Damit werden die Reibungsverluste beim Bewegen der Kontaktgeometrie in der Kulissenführung minimiert.
- Alternativ ist die Kontaktgeometrie als einfacher Gleitkörper oder als Kugellager oder als Linearlager ausgebildet. Diese Bauteile weisen unterschiedliche Eigenschaften, wie Reibungsverhalten oder Kraftübertragungsverhalten, auf und sind kostensparend ersetzbar.
- Vorzugsweise ist eine zweite Antriebseinrichtung mit einem zweiten Antrieb zum Bewegen der ersten bewegbaren Pressbacke vorhanden. Damit sind die erste bewegbare Pressbacke und die Keilbacke unabhängig voneinander bewegbar, wodurch die Wirkverbindung zwischen der ersten bewegbaren Pressbacke und der Keilbacke entweder mithilfe der ersten Antriebseinrichtung oder der zweiten Antriebseinrichtung einstellbar ist.
- Bevorzugterweise weist die Keilbacke einen Führungsabschnitt auf, wobei der Führungsabschnitt in einer ersten Führungseinrichtung der Basisstruktur angeordnet ist. Damit ist die Keilbacke beim Überführen von der Arbeitsposition in die Ruheposition positionssicher in der ersten Führungseinrichtung der Basisstruktur bewegbar angeordnet. Die Keilbacke gleitet entlang der ersten Führungseinrichtung der Basisstruktur und ist somit daran geführt.
- Vorteilhaft ist die erste Führungseinrichtung der Basisstruktur als zumindest eine Nutstruktur ausgebildet, welche sich entlang der Längsausstreckung der Basisstruktur erstreckt und in der die Keilbacke zumindest abschnittsweise beim Überführen von der Arbeitsposition in die Ruheposition reproduzierbar bewegbar ist.
- Vorzugsweise weist die Keilbacke eine Kontaktfläche und eine Grundfläche auf, wobei zwischen der Kontaktfläche und der Grundfläche ein Keilwinkel zwischen 0° und 30° vorhanden ist. Die Kontaktfläche steht in der Arbeitsposition der Keilbacke in Wirkverbindung mit der ersten bewegbaren Pressbacke und stützt diese, sodass die erste bewegbare Pressbacke bewegungsfrei in deren Crimpposition positionierbar ist. Die Grundfläche der Keilbacke liegt an der Basisstruktur der Crimppressvorrichtung auf, sodass die Keilbacke zumindest in horizontaler Richtung stabil gehalten wird. Der Keilwinkel zwischen der Kontaktfläche und der Grundfläche bewirkt bei einer geringen Justierung der Arbeitsposition der Keilbacke eine effiziente Justierung der Crimpposition der ersten bewegbaren Pressbacke.
- Insbesondere ist der Keilwinkel zwischen der Kontaktfläche und der Grundfläche zwischen 1° und 10°, wodurch die Positionierung der ersten bewegbaren Pressbacke verbessert justierbar ist und die Keilbacke selbsthemmend in deren Position gehalten werden kann.
- Ein selbsthemmendes Halten der Position der Keilbacke kann hier vorliegend derart ermöglicht werden, indem der Keilwinkel so flach gewählt wird, dass der Reibkoeffizient der Kontaktfläche zwischen der ersten bewegbaren Pressbacke und der Keilbacke einen Wert erreichen kann, sodass eine vertikal wirkende Reaktionskraft der ersten bewegbaren Pressbacke nicht mehr in eine horizontale Bewegungskraft umwandelbar ist und somit die erste Antriebseinrichtung geschont wird. Die Kraftübertragung in die bevorzugte Richtung - eine horizontale Bewegung der Keilbacke bewirkt eine vertikale Bewegung der ersten bewegbaren Pressbacke - bleibt dabei weitgehend unbeeinflusst, sodass diese weiterhin wirken kann.
- Bevorzugt ist der Keilwinkel zwischen der Kontaktfläche und der Grundfläche 5°, wodurch eine zuverlässige Selbsthemmung der Keilbacke ermöglicht wird. Weiters ist dadurch die Positionierung der ersten bewegbaren Pressbacke überraschend gut justierbar und somit eine besonders effiziente Wirkverbindung zwischen der Keilbacke und der ersten bewegbaren Pressbacke vorhanden.
- Bevorzugterweise weist die Keilbacke eine Kulissenführung auf, wobei die Kulissenführung eine erste Kulissensteigung aufweist. Damit kann die Getriebeeinrichtung zumindest abschnittsweise in die erste Kulissensteigung eingreifen und die Getriebeeinrichtung abschnittsweise positionssicher führen.
- Insbesondere weist die Kulissenführung zumindest einen Arretierungsabschnitt zum Arretieren der Getriebeeinrichtung auf. Damit ist die Getriebeeinrichtung in einer definierten Position arretierbar.
- Bevorzugt weist die Kulissenführung eine erste Kulissensteigung und zumindest eine weitere Kulissensteigung auf. Eine Keilbacke mit einer Kulissenführung mit zumindest zwei Kulissensteigungen ermöglicht eine besonders effiziente Bewegung der Getriebeeinrichtung. Die erste Kulissensteigung der Kulissenführung bewirkt bei einer verhältnismässig grossen Hubbewegung, eine verhältnismässig kleine Kraftwirkung auf die erste bewegbare Pressbacke. Die zumindest eine weitere Kulissensteigung, welche insbesondere flacher als die erste Kulissensteigung ausgebildet ist, bewirkt eine grosse Kraftwirkung auf die erste bewegbare Pressbacke bei einer kleinen Hubbewegung. Somit kann die erste Antriebseinrichtung kompakt und kostengünstig dimensioniert werden. Eine flache Kulissensteigung wirkt selbsthemmend auf die Bewegung der ersten bewegbaren Pressbacke, sodass diese nicht selbständig in den Rastposition überführbar ist.
- Vorteilhaft greift die Getriebeeinrichtung zumindest bereichsweise in die Kulissenführung ein, sodass die erste bewegbare Pressbacke positionssicher überführbar ist. Beispielsweise ist dabei das, als Kontaktgeometrie ausgebildete, zumindest eine Gleitlager in der Kulissenführung führbar, sodass der zumindest eine Verbindungsbalken die erste bewegbare Pressbacke von deren Rastposition in deren Crimpposition sicher überführen kann.
- Vorzugsweise ist die Kulissenführung entlang zumindest einer der beiden Kulissensteigungen zumindest abschnittsweise öffnend ausgebildet. Eine sich abschnittsweise öffnende Kulissenführung weist zumindest eine Kulissenführungsöffnung auf, deren Öffnungsbegrenzung sich entlang der Kulissenführung vergrössert. Damit werden Reibungsverluste in der Überführung minimiert.
- Bevorzugt ist Kulissenführung entlang der flachen Kulissensteigung zumindest abschnittsweise öffnend ausgebildet. Damit wird die Getriebeeinrichtung von den hohen Kraftwirkungen beim Crimpprozess entlastet, da die Reaktionskraft der Crimppresse bzw. der ersten bewegbaren Pressbacke massgeblich von der Kontaktfläche der Keilbacke getragen wird.
- Bevorzugterweise ist zumindest einer der beiden Kulissensteigungen zumindest abschnittsweise im Wesentlichen parallel zur Kontaktfläche der Keilbacke ausgebildet. Damit ist das Übersetzungsverhältnis zwischen der Bewegung der ersten bewegbaren Pressbacke und der Bewegung der Keilbacke derart dimensioniert, dass die Wirkverbindung zwischen der ersten bewegbaren Pressbacke und der Keilbacke besonders fein justierbar ist.
- Insbesondere weist die erste Antriebseinrichtung zumindest ein Arretierelement zum Bewegen der Keilbacke auf. Das zumindest eine Arretierelement ermöglicht ein verbessertes Überführen der Keilbacke von deren Arbeitsposition in deren Ruheposition, da damit Reibungsverluste bei diesem Überführen weiter minimierbar sind. Beispielsweise ist das zumindest eine Arretierelement an der Keilbacke angeordnet, sodass die Minimierung direkt auf die Keilbacke wirken kann und eine ruckartige Bewegung der Keilbacke weiter minimiert wird.
- Vorzugsweise ist eine zweite Führungseinrichtung vorhanden, wobei die erste bewegbare Pressbacke entlang der zweiten Führungseinrichtung bewegbar ist. Damit ist die erste bewegbare Pressbacke beim Überführen von der Rastposition in die Crimpposition positionssicher überführbar. Dies ermöglicht ein reproduzierbares Positionieren der ersten bewegbaren Pressbacke.
- Bevorzugterweise ist ein Vorspannelement zum Vorspannen der ersten bewegbaren Pressbacke vorhanden. Das Vorspannelement erzeugt eine Rückstellkraft von der ersten bewegbaren Pressbacke auf die Keilbacke, sodass die Wirkverbindung zwischen der ersten bewegbaren Pressbacke auf der Keilbacke schwingungsfrei erzeugbar ist und somit ein stetiger Kontakt zwischen der Kontaktfläche der Keilbacke und der ersten bewegbaren Pressbacke besteht. Beispielsweise ist das Vorspannelement als Feder ausgebildet.
- Vorteilhaft ist an der ersten bewegbaren Pressbacke ein Vorsprung angeordnet und an der zweite Führungseinrichtung ein Langloch angeordnet, wobei sich der Vorsprung durch das Langloch erstreckt und entlang der Längsausstreckung des Langlochs bewegbar ist. Damit ist eine konstante Rückstellkraft auf die erste bewegbare Pressbacke ausübbar.
- Eine erfindungsgemässe Crimppresse umfasst eine wie hier vorliegend beschriebene Crimpbackenvorrichtung, wobei eine weitere Pressbacke vorhanden ist.
- Die Crimppresse ermöglicht das Herstellen einer Vielzahl von Crimpverbindungen, welche reproduzierbar und hochgenau über wiederkehrende Herstellzyklen herstellbar sind. Der Bereich zwischen der ersten Pressbacke und der weitern Pressbacke wird typischerweise als Crimpbereich bezeichnet. Die erste bewegbare Pressbacke ist in deren Rastposition, wie zuvor beschrieben, von der weiteren Pressbacke zusätzlich beabstandet, wobei gleichzeitig die gesamte Crimppresse kompakt dimensionierbar ist.
- Vorteilhaft ist die weitere Pressbacke ortsfest an der Crimppresse angeordnet. Dabei erfolgt der Crimpprozess zum Herstellen einer Crimpverbindung beim Überführen der ersten Pressbacke von deren Rastposition in deren Crimpposition, wobei zumindest einer der beiden Pressbacken ein Crimpwerkzeug aufweist. Damit lässt sich eine Crimpverbindung einfach und zeitsparend herstellen.
- Bevorzugt ist die weitere Pressbacke bewegbar. Dabei erfolgt der Crimpprozess zum Herstellen einer Crimpverbindung mithilfe eines an der weiteren Pressbacke angeordneten Crimpwerkzeugs. Die erste Pressbacke ist in deren Crimpposition angeordnet und die weitere Pressbacke ist hin zur ersten bewegbaren Pressbacke der Crimpbackenvorrichtung bewegbar, sodass sich der Crimpbereich im Crimpprozess verkleinert und eine hochgenaue und reproduzierbar herstellbare Crimpverbindung produzierbar ist. Dabei ist die weitere Pressbacke an einer Crimpantriebseinrichtung mit einem Crimpantrieb angeordnet, welche ausgebildet ist, um die weitere Pressbacke von deren Rastposition in deren Crimpposition reproduzierbar zu überführen.
- Insbesondere umfasst die Crimpantriebseinrichtung eine Exzentereinheit, welche von dem Crimpantrieb antreibbar ist und eine Linearbewegung der weiteren Pressbacke bewirkt. Damit wird ein einfacher, schneller und platzsparender Antrieb für die weitere Pressbacke zur Verfügung gestellt.
- Bevorzugterweise weisen die Crimppresse und die Crimpbackenvorrichtung eine gemeinsame Basisstruktur auf. Damit wird die stützende Wirkverbindung zwischen der ersten Pressbacke und der Keilbacke weiter versteift, sodass eine stabile Crimppresse für einen reproduzierbaren Crimpprozess bereitstellbar ist.
- Vorzugsweise ist zumindest eine Gehäusestruktur vorhanden, an welcher die weitere Presspacke angeordnet ist und welche mit der Basisstruktur verbindbar ist. Damit wird die Steifigkeit in der Crimppresse weiter verbessert. Die zumindest eine Gehäusestruktur stellt eine steife Verbindung zwischen der Crimpbackenvorrichtung und der weiteren Pressbacke sicher.
- Vorteilhaft ist an der zumindest einen Gehäusestruktur eine weitere Führungseinrichtung vorhanden, entlang welcher die weitere Pressbacke von deren Rastposition in deren Crimpposition überführbar ist. Damit ist die weitere Pressbacke während des Crimpprozesses positionssicher führbar.
- Ein erfindungsgemässes Verfahren zum Herstellen einer Crimpverbindung mit einer Crimppresse, umfasst die folgenden Schritte:
- a) Überführen einer ersten bewegbaren Pressbacke von deren Rastposition in deren Crimpposition;
- b) Positionieren einer Keilbacke zwischen eine Basisstruktur und der ersten bewegbaren Pressbacke;
- c) Crimpen einer Crimpverbindung mit einer weiteren Pressbacke, wobei zumindest ein Crimpwerkzeug an einer der beiden Pressbacken angeordnet ist.
- In der Crimpposition ist die erste bewegbare Pressbacke ausgebildet, im Zusammenspiel mit einem Crimpwerkzeug an der weiteren Pressbacke eine Crimpverbindung herzustellen. Dabei ist die erste bewegbare Pressbacke von der zwischen der Basisstruktur und der erste bewegbare Pressbacke positionierten Keilbacke stabil und steif gehalten, sodass eine Vielzahl von Crimpverbindungen mithilfe der Crimpbackenvorrichtung reproduzierbar und hochgenau über wiederkehrende Herstellzyklen herstellbar sind.
- Insbesondere wird das Verfahren mit einer wie hier vorliegend beschriebenen Crimpbackenvorrichtung ausgeführt. Diese Crimpbackenvorrichtung lässt sich einfach und stabil an der Crimppresse anordnen und kann auch als ein Upgrade-Kit an eine bestehende Crimppresse angeordnet werden.
- Bevorzugt wird die Keilbacke im Schritt b) mithilfe einer ersten Antriebseinrichtung von einer Ruheposition in eine Arbeitsposition überführt. Dabei geht die Keilbacke in der Arbeitsposition mit der erste bewegbare Pressbacke eine Wirkverbindung ein, sodass die erste bewegbare Pressbacke stabil gestützt wird.
- Bevorzugterweise wird nach dem Schritt b) die erste bewegbare Pressbacke in Richtung zur Rastposition überführt, sodass sichergestellt wird, dass die erste Pressbacke während dem Crimpen im Schritt c) von der Keilbacke gestützt wird.
- Vorteilhaft wird das Überführen der ersten bewegbaren Pressbacke in Richtung zur Rastposition mithilfe einer zweiten Antriebseinrichtung ausgeführt, sodass dieses Überführen positionssicher und separat gesteuert ausführbar ist.
- Bevorzugt wird das Überführen der ersten bewegbaren Pressbacke in Richtung zur Rastposition mithilfe eines Vorspannelements ausgeführt. Das Vorspannelement bewirkt eine Rückstellkraft von der ersten bewegbaren Pressbacke auf die Keilbacke, sodass die Wirkverbindung zwischen der ersten bewegbaren Pressbacke auf der Keilbacke schwingungsfrei besteht und somit ein stetiger Kontakt zwischen der Kontaktfläche der Keilbacke und der ersten bewegbaren Pressbacke besteht.
- Vorzugsweise wird das Überführen der ersten bewegbaren Pressbacke und das Positionieren der Keilbacke im Schritt a) und b) gleichzeitig ausgeführt. Dabei ist zwischen der Keilbacke und der ersten Pressbacke eine Getriebeeinrichtung angeordnet, welche den Kraftfluss von der Bewegung der Keilbacke auf die erste bewegbare Pressbacke überträgt, sodass diese einfach in die Crimpposition überführbar ist.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben sind. Aufzählungen wie erste, zweite, dritte oder weitere dienen lediglich zur Identifikation der Bauteile.
- Die Bezugszeichenliste ist wie auch der technische Inhalt der Patentansprüche und Figuren Bestandteil der Offenbarung. Die Figuren werden zusammenhängend und übergreifend beschrieben. Gleiche Bezugszeichen bedeuten gleiche Bauteile, Bezugszeichen mit unterschiedlichen Indices geben funktionsgleiche oder ähnliche Bauteile an.
- Es zeigen dabei:
- Fig. 1
- eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Crimpbackenvorrichtung in einer ersten perspektivischen Darstellung,
- Fig. 2
- die Crimpbackenvorrichtung gemäss
Fig. 1 in einer weiteren perspektivischen Darstellung, - Fig. 3
- die Keilbacke der Crimpbackenvorrichtung gemäss
Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung, - Fig. 4
- eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemässen Crimpbackenvorrichtung in einer ersten perspektivischen Darstellung,
- Fig. 5
- ein erfindungsgemässe Crimppresse mit einer Crimpbackenvorrichtung gemäss
Fig.1 in einer perspektivischen Darstellung, - Fig. 6
- die Crimpbackenvorrichtung gemäss
Fig. 1 , wobei sich die Keilbacke in der Ruheposition befindet, in einer perspektivischen Darstellung, - Fig. 7
- die Crimpbackenvorrichtung gemäss
Fig. 6 , in einer weiteren perspektivischen Darstellung, und - Fig. 8
- die Crimpbackenvorrichtung gemäss
Fig. 6 , wobei sich die Keilbacke in der Arbeitsposition befindet, in einer perspektivischen Darstellung. -
Fig. 1 und Fig. 2 zeigen eine Crimpbackenvorrichtung 15 mit einer ersten bewegbaren Pressbacke 20 und einer ersten Antriebseinrichtung 22, welche an der Basisstruktur 17 angeordnet sind. Die bewegbare Pressbacke 20 ist an einer zweiten Führungseinrichtung 25 vertikal bewegbar angeordnet, wenn die Crimpbackenvorrichtung 15 im gebrauchsbereiten Zustand an einem Untergrund angeordnet ist. Die Antriebseinrichtung 22 weist einen ersten Antrieb 23 auf, welcher mit der bewegbaren Keilbacke 30 verbunden ist. Die Keilbacke 30 weist eine Kulissenführung 35 auf und ist mithilfe der ersten Antriebseinrichtung 22 von einer Arbeitsposition in eine Ruheposition überführbar, wobei die Keilbacke 30 in deren Arbeitsposition mit der ersten bewegbaren Pressbacke 20 in einer Wirkverbindung steht und dabei die erste bewegbare Pressbacke 20 stützt (sieheFig. 2 ). Die als pneumatische Antriebseinrichtung ausgebildete erste Antriebseinrichtung 22 ist als doppeltwirkender Führungszylinder mit integrierter Linearführung 28 ausgebildet und umfasst eine Luftkammer, als ersten Antrieb 23, und eine Kolbenstange 26 zum linearen Bewegen bzw. Überführen der Keilbacke 30. Die Basisstruktur 17 ist eine als Grundplatte ausgebildete Verbindungstruktur, und weist eine als Nutstruktur 19 ausgebildete erste Führungseinrichtung 18 auf, welche sich entlang der Basisstruktur 17 erstreckt und in welcher der Führungsabschnitt 40 der bewegbaren Keilbacke 30 angeordnet ist. - An der ersten bewegbaren Pressbacke 20 ist ein Vorsprung 38 angeordnet und an der zweite Führungseinrichtung 25 ist eine Langloch 39 angeordnet. Der Vorsprung 38 erstreckt sich durch das Langloch 39 und ist entlang der Längsausstreckung des Langlochs 39 bewegbar. Weiters ist ein als Feder ausgebildetes Vorspannelement 27 zum Vorspannen der ersten bewegbaren Pressbacke 20 vorhanden, welches an der zweiten Führungseinrichtung 25 angeordnet ist und mit dem Vorsprung 38 der ersten bewegbaren Pressbacke 20 verbunden ist. Das Vorspannelement 27 drückt die erste bewegbare Pressbacke 20 auf die Keilbacke 30, sodass die Wirkverbindung zwischen der ersten bewegbaren Pressbacke 20 und der Keilbacke 30 schwingungsfrei ausgebildet ist und somit ein stetiger Kontakt zwischen der Kontaktfläche 31 der Keilbacke 30 und der ersten bewegbaren Pressbacke 20 besteht (siehe
Fig.2 ). - Die erste bewegbare Pressbacke 20 ist mit einer Getriebeeinrichtung 32 verbunden, welche einen Verbindungsbalken 33 aufweist. Der Verbindungsbalken 33 ist an der ersten bewegbaren Pressbacke 20 mithilfe der Befestigungsmittel 21 fixiert, welches hier Schrauben und Zentrierhülsen (nicht sichtbar) umfasst. Am Verbindungsbalken 33 ist ein Gleitlager als eine Kontaktgeometrie 29 angeordnet, welches in die Kulissenführung 35 der Keilbacke 30 eingreift. Die Getriebeeinrichtung 32 ist ausgebildet, eine Bewegung und/oder eine Kraft von der bewegbaren Keilbacke 30 auf die erste bewegbare Pressbacke 20 zu übertragen. Dabei wird die Keilbacke 30 von der ersten Antriebseinrichtung 22 angetrieben, sodass die erste bewegbare Pressbacke 20 in eine Richtung hin zur Crimpposition bewegbar ist und die Keilbacke 30 im Wesentlichen normal zur ersten bewegbaren Pressbacke 20 hin zur Arbeitsposition bewegbar ist. Die Bewegung der ersten bewegbaren Pressbacke 20 in Richtung hin zur Crimpposition ist im gebrauchsbereiten Zustand der Crimpbackenvorrichtung 15 die vertikale Richtung. Die Bewegung der Keilbacke 30 in Richtung hin zur Arbeitsposition ist im gebrauchsbereiten Zustand der Crimpbackenvorrichtung 15 die horizontale Richtung. Die Keilbacke 30 ist in deren Arbeitsposition zwischen der ersten bewegbaren Pressbacke 30 und der Basisstruktur 17 positioniert, wobei die erste bewegbare Pressbacke 20 auf der Kontaktfläche 31 der Keilbacke 30 aufliegt und sich damit in deren Crimpposition befindet (siehe
Fig. 2 ). Damit wird nicht nur die Keilbacke 30 von der ersten Antriebseinrichtung 22 bewegt, sondern auch die erste bewegbare Pressbacke 30 von der Rastposition in die Crimpposition überführt. -
Fig. 3 zeigt die Keilbacke 30, welche eine Kontaktfläche 31 und eine Grundfläche 34 aufweist. Die Kontaktfläche 31 steht in der Arbeitsposition der Keilbacke 30 in Wirkverbindung mit der ersten bewegbaren Pressbacke 20, um diese beispielsweise in der Crimpposition zu stützen. Die Grundfläche 34 der Keilbacke 30 ist in der Nutstruktur 19 der Basisstruktur 17 angeordnet, sodass die Keilbacke 30 stabil gehalten wird. Zwischen der Kontaktfläche 31 und der Grundfläche 34 ist ein Keilwinkel β vorhanden, der 5° beträgt. Die Kulissenführung 35 der Keilbacke 30 weist eine erste Kulissensteigung 36 und eine weitere Kulissensteigung 37 auf. Die erste Kulissensteigung 36 ist dabei wesentlich steiler ausgebildet als die weitere Kulissensteigung 37, wobei die weitere Kulissensteigung 37 parallel zur Kontaktfläche 31 ausgebildet ist bzw. verläuft. Die erste Kulissensteigung 36 bewirkt damit eine verhältnismässig grosse Hubbewegung (in vertikaler Richtung) für die erste bewegbare Pressbacke 20, wobei eine verhältnismässig kleine Kraftwirkung auf die erste bewegbare Pressbacke 20 wirkt. Die weitere Kulissensteigung 37 bewirkt eine grosse Kraftwirkung auf die erste bewegbare Pressbacke 20 bei einer kleinen Hubbewegung. Die Kulissenführung 35 weist eine Kulissenführungsöffnung 42 mit einer Öffnungsbegrenzung 43 auf, die sich entlang der flach ausgebildeten weiteren Kulissensteigung 37 öffnend ausbildet, um die in die Kulissenführung 35 eingreifende Kontaktgeometrie 29 von den hohen Kraftwirkungen beim Crimpprozess zu entlasten. Die Keilbacke 30 weist einen Verbindungsabschnitt 41 auf, welcher mit dem ersten Antrieb 23 verbunden ist. -
Fig. 4 zeigt eine Crimpbackenvorrichtung 115, die im Wesentlichen wie die zuvor beschriebene Crimpbackenvorrichtung 15 ausgebildet ist. Die Crimpbackenvorrichtung 115 unterscheidet sich von der Crimpbackenvorrichtung 15 gemäss derFig. 1 bis Fig. 3 darin, dass eine unterschiedliche Keilbacke 130 vorhanden ist und die erste bewegbare Pressbacke 120 mit einer zweiten Antriebseinrichtung 150 und einem zweiten Antrieb 151 von der Rastposition in die Crimpposition überführbar ist. Damit ist die erste bewegbare Pressbacke 120 unabhängig von der bewegbaren Keilbacke 130 bewegbar. Aus diesem Grund unterscheidet sich die Keilbacke 130 von der Keilbacke 30 gemäss denFig. 1 bis Fig. 3 darin, dass die Keilbacke 130 keine Kulissenführung aufweist und keine Getriebeeinrichtung vorhanden ist. Die Keilbacke 130 weist die Kontaktfläche 131 auf, welche die erste bewegbare Pressbacke 120 in deren Crimpposition stützt. Die mit der ersten Antriebseinrichtung 22 verbundene und bewegbare Keilbacke 130 ist in deren Arbeitsposition zwischen der Basisstruktur 17 und der ersten bewegbaren Pressbacke 120 positioniert. Weiters weist die Keilbacke 130 einen als Vorsprung ausgebildeten Führungsabschnitt 140 auf, mit dem die bewegbare Keilbacke 130 in der Nutstruktur 19 bewegbar positioniert ist. Die Keilbacke 130 weist einen Verbindungsabschnitt 141 auf, welcher mit dem Antrieb 23 verbunden ist. - An der ersten bewegbaren Pressbacke 120 ist ein Crimpwerkzeug 16 angeordnet, welches auch auf der ersten bewegbaren Pressbacke 20 der Crimpbackenvorrichtung 15 gemäss den
Fig. 1 und Fig. 2 positionierbar ist. -
Fig. 5 zeigt eine Crimppresse 200 mit der Crimpbackenvorrichtung 15 gemäss denFig. 1 und Fig. 2 sowie mit einer Keilbacke 30 gemässFig. 3 . Die Crimppresse 200 weist eine weitere Pressbacke 220 auf, an welcher ein Crimpwerkzeug 216 angeordnet ist. Die weitere Pressbacke 220 ist an einer Crimpantriebseinrichtung 222 mit einem Crimpantrieb 223 angeordnet, welche ausgebildet ist, die weitere Pressbacke 220 von deren Rastposition in deren Crimpposition zu überführen. Zwischen der ersten bewegbaren Pressbacke 20 und der weiteren Pressbacke 220 erstreckt sich der Crimpbereich 215, in welchem beim Herstellen einer Crimpverbindung ein Kabel und ein Verbindungselement, wie beispielsweise ein Stecker, eine Öse oder eine Buchse, positioniert werden. - Die Basisstruktur der Crimppresse 200 ist gleich der zuvor beschriebenen Basisstruktur 17 der Crimpbackenvorrichtung 15. Die Crimppresse 200 weist eine Gehäusestruktur 217 auf, welche mit der Basisstruktur 17 verbunden ist. Die Gehäusestruktur 217 weist eine weitere Führungseinrichtung 238 auf, entlang welcher die weitere Pressbacke 220 von deren Rastposition in deren Crimpposition überführbar ist.
- Anhand der
Fig. 5 bis Fig. 8 wird nun ein Verfahren zum Herstellen einer Crimpverbindung mit einer Crimpbackenvorrichtung 15 gemäss denFig. 1 und Fig. 2 , einer Keilbacke 30 gemässFig.3 und einer Crimppresse 200 gemässFig. 5 , beschrieben. DieFig. 6 zeigt die Crimpbackenvorrichtung 15, wobei sich die Keilbacke 30 in deren Ruheposition befindet und sich die erste bewegbare Pressbacke 20 in deren Rastposition befindet. DieFig. 7 zeigt die Crimpbackenvorrichtung 15, wobei sich die Keilbacke 30 zwischen deren Ruheposition und deren Arbeitsposition befindet und sich die erste bewegbare Pressbacke 20 zwischen deren Rastposition und deren Crimpposition befindet. DieFig. 8 zeigt die Crimpbackenvorrichtung 15, wobei sich die Keilbacke 30 in deren Arbeitsposition befindet und sich die erste bewegbare Pressbacke 20 in deren Crimpposition befindet. - In einem ersten Schritt (Schritt a)) erfolgt das Überführen der ersten bewegbaren Pressbacke 20 von deren Rastposition in deren Crimpposition. Die erste bewegbare Pressbacke 20 ist mit der Keilbacke 30 verbunden, indem der Verbindungsbalken 33 mit dessen, als Kontaktgeometrie 29 ausgebildeten, Gleitlager in die Kulissenführung 35 eingreift und der Verbindungsbalken 33 mithilfe der Befestigungsmittel 29 an der ersten bewegbaren Pressbacke 20 befestigt ist. Dabei wird die Keilbacke 30 mithilfe des ersten Antriebs 23 und der ersten Antriebseinrichtung 22 in Richtung zur ersten bewegbaren Pressbacke 20 bewegt. Dabei wird die Keilbacke 30 von deren Ruheposition entlang der ersten Führungseinrichtung 18 in Richtung zu deren Arbeitsposition gedrückt. Dabei gleitet die Kontaktgeometrie 29 entlang der ersten Kulissensteigung 36 der Kulissenführung 35, wodurch die erste bewegbare Pressbacke 20 mithilfe der Getriebeeinrichtung 32 beim Überführen in Richtung zur weiteren Pressbacke 220 gedrückt wird (siehe
Fig. 7 ). - In einem weiteren Schritt (Schritt b)) erfolgt das Positionieren der Keilbacke 30 zwischen der Basisstruktur 17 und der ersten bewegbaren Pressbacke 20. Dabei wird die Keilbacke 30 in Wirkverbindung mit der ersten bewegbaren Pressbacke 20 gebracht, indem die Kontaktfläche 31 die erste bewegbare Pressbacke 20 stützt und aufgrund des Keilwinkels β zwischen der Kontaktfläche 31 und der Grundfläche 34 der Keilbacke 30 die erste bewegbare Pressbacke 20 anhebt. Die Keilbacke 30 wird mithilfe der ersten Antriebseinrichtung 22 in die Arbeitsposition überführt und gleichzeitig wird die erste bewegbare Pressbacke hin zur Crimpposition überführt (siehe
Fig. 8 ). Dabei gleitet die als Gleitlager ausgebildete Kontaktgeometrie 29 entlang der weiteren Kulissensteigung 37 der Kulissenführung 35, welche flacher als die erste Kulissensteigung ausgebildet ist, wodurch die erste bewegbare Pressbacke 20 mithilfe der Getriebeeinrichtung 32 beim Überführen weiter in Richtung zur weiteren Pressbacke 220 gedrückt wird. Anschliessend bzw. zeitgleich wird die erste bewegbare Pressbacke 20 mithilfe des Vorspannelements 27 in Richtung zur Rastposition überführt (sieheFig. 2 ), sodass sich die erste bewegbare Pressbacke 20 schlussendlich in der Crimpposition befindet. Nachdem beispielsweise ein Kabel und ein als Buchse ausgebildetes Verbindungselement im Crimpbereich 215 positioniert wurde, erfolgt anschliessend das Crimpen einer Crimpverbindung mit einer weiteren Pressbacke 220, wobei zumindest ein Crimpwerkzeug 216 an einer der beiden Pressbacken 20 bzw. 220 angeordnet ist (Schritt c)). Dabei wird die weitere Pressbacke 220 mithilfe des Crimpantriebs 151 hin zur ersten bewegbaren Pressbacke 20 geführt, sodass das Crimpwerkzeug 216 die Crimpverbindung herstellen kann. -
- 15
- Crimpbackenvorrichtung
- 16
- Crimpwerkzeug
- 17
- Basisstruktur
- 18
- erste Führungseinrichtung
- 19
- Nutstruktur
- 20
- erste bewegbare Pressbacke
- 21
- Befestigungsmittel
- 22
- erste Antriebseinrichtung
- 23
- ersten Antrieb
- 25
- zweite Führungseinrichtung
- 26
- Kolbenstange
- 27
- Vorspannelement
- 28
- Linearführung
- 29
- Kontaktgeometrie
- 30
- Keilbacke
- 31
- Kontaktfläche
- 32
- Getriebeeinrichtung
- 33
- Verbindungsbalken
- 34
- Grundfläche
- 35
- Kulissenführung
- 36
- erste Kulissensteigung
- 37
- weitere Kulissensteigung
- 38
- Vorsprung
- 39
- Langloch
- 40
- Führungsabschnitt
- 41
- Verbindungsabschnitt
- 42
- Kulissenführungsöffnung
- 43
- Öffnungsbegrenzung
- 115
- Crimpbackenvorrichtung
- 120
- erste bewegbare Pressbacke
- 130
- Keilbacke
- 131
- Kontaktfläche
- 140
- Führungsabschnitt
- 150
- zweiten Antriebseinrichtung
- 151
- zweiten Antrieb
- 200
- Crimppresse
- 215
- Crimpbereich
- 216
- Crimpwerkzeug
- 217
- Gehäusestruktur
- 220
- weitere Pressbacke
- 222
- Crimpantriebseinrichtung
- 223
- Crimpantrieb
- 238
- weitere Führungseinrichtung
- β
- Keilwinkel
Claims (15)
- Crimpbackenvorrichtung (15; 115) für eine Crimppresse umfassend- eine erste bewegbare Pressbacke (20; 120), welche bevorzugt vertikal bewegbar ist,- eine erste Antriebseinrichtung (22), wobei die Antriebseinrichtung einen ersten Antrieb (23) aufweist,- eine Basisstruktur (17),
dadurch gekennzeichnet, dass- eine Keilbacke (30; 130) vorhanden ist, welche bewegbar ist und mit dem ersten Antrieb (23) der ersten Antriebseinrichtung (22) verbunden ist, wobei die Keilbacke (30; 130) zwischen der ersten bewegbaren Pressbacke (20; 120) und der Basisstruktur (17) positionierbar ist. - Crimpbackenvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste bewegbare Pressbacke (20; 120) mit dem ersten Antrieb (23) der ersten Antriebseinrichtung (22) verbunden ist, insbesondere mithilfe einer Getriebeeinrichtung (32) mit der Keilbacke (30) verbunden ist, wobei die Getriebeeinrichtung (32) vorteilhaft zumindest einen Verbindungsbalken (33) aufweist.
- Crimpbackenvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Antriebseinrichtung (150) mit einem zweiten Antrieb (151) zum Bewegen der ersten bewegbaren Pressbacke (20; 120) vorhanden ist.
- Crimpbackenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Keilbacke (30; 130) einen Führungsabschnitt (40; 140) aufweist, wobei der Führungsabschnitt (40; 140) in einer ersten Führungseinrichtung (18) der Basisstruktur (17) angeordnet ist.
- Crimpbackenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Keilbacke (30; 130) eine Kontaktfläche (31; 131) und eine Grundfläche (34) aufweist, wobei zwischen der Kontaktfläche (31; 131) und der Grundfläche (34) ein Keilwinkel (β) zwischen 0° und 30° vorhanden ist, insbesondere zwischen 1° und 10° vorhanden ist, wobei der Keilwinkel (β) bevorzugt 5° ist.
- Crimpbackenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Keilbacke (30; 130) eine Kulissenführung (35) aufweist, wobei die Kulissenführung (35) zumindest eine erste Kulissensteigung (36) aufweist und bevorzugt eine weitere Kulissensteigung (37) aufweist.
- Crimpbackenvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenführung (35) entlang zumindest einer der beiden Kulissensteigungen (36, 37) zumindest abschnittsweise öffnend ausgebildet ist.
- Crimpbackenvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der beiden Kulissensteigungen (36, 37) zumindest abschnittsweise im Wesentlichen parallel zur Kontaktfläche (31; 131) der Keilbacke (30; 130) ausgebildet ist.
- Crimpbackenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Führungseinrichtung (25) vorhanden ist, wobei die erste bewegbare Pressbacke (20; 120) entlang der zweiten Führungseinrichtung (25) bewegbar ist.
- Crimpbackenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vorspannelement (27) zum Vorspannen der ersten bewegbaren Pressbacke (20: 120) vorhanden ist.
- Crimppresse (200) mit einer Crimpbackenvorrichtung (15; 115) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei eine weitere Pressbacke (220) vorhanden ist, wobei die weitere Pressbacke (220) bevorzugt bewegbar ist.
- Crimppresse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimppresse (200) und die Crimpbackenvorrichtung (15; 115) eine gemeinsame Basisstruktur (17) aufweisen.
- Verfahren zum Herstellen einer Crimpverbindung mit einer Crimppresse, insbesondere mit einer Crimppresse nach Anspruch 11 oder 12, umfassend die Schritte:a) Überführen einer ersten bewegbaren Pressbacke von deren Rastposition in deren Crimpposition;b) Positionieren einer Keilbacke zwischen einer Basisstruktur und der ersten bewegbaren Pressbacke;c) Crimpen einer Crimpverbindung mit einer weiteren Pressbacke, wobei zumindest ein Crimpwerkzeug an einer der beiden Pressbacken angeordnet ist.
- Verfahren nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schritt b) die erste bewegbare Pressbacke in Richtung zu der Rastposition überführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 13 oder 14 dadurch gekennzeichnet, dass das Überführen der ersten bewegbaren Pressbacke und das Positionieren der Keilbacke im Schritt a) und b) gleichzeitig ausgeführt wird.
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