EP3792002A1 - Vorrichtung zur ermittlung eines betriebszustands einer strahlanlage - Google Patents

Vorrichtung zur ermittlung eines betriebszustands einer strahlanlage Download PDF

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EP3792002A1
EP3792002A1 EP20200330.7A EP20200330A EP3792002A1 EP 3792002 A1 EP3792002 A1 EP 3792002A1 EP 20200330 A EP20200330 A EP 20200330A EP 3792002 A1 EP3792002 A1 EP 3792002A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blasting
bunker
measuring
duration
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20200330.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Timo Winkler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eisenwerk Wuerth GmbH
Original Assignee
Eisenwerk Wuerth GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eisenwerk Wuerth GmbH filed Critical Eisenwerk Wuerth GmbH
Publication of EP3792002A1 publication Critical patent/EP3792002A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/06—Impeller wheels; Rotor blades therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0092—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed by mechanical means, e.g. by screw conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for determining an operating state of a blasting system for treating a surface of a workpiece with a blasting agent.
  • the DE 20 2016 100 542 U1 discloses a system for the timely provision of treatment agent, in particular granular blasting agent.
  • a bunker for receiving blasting media is provided with a weight measuring device.
  • treatment agent is manually replenished into the bunker. An undesired forced interruption of the blasting operation due to an insufficient amount of treatment agent can thus be avoided.
  • the DE 31 31 002 A1 describes an automatic pressure blasting system with precise and reproducible dosing of the blasting agent.
  • the pressure blasting system comprises two main bunkers, each with a minimum and a maximum fill level switch, which, when a minimum fill level is detected, initiates automatic refilling from a refill bunker until the maximum fill level is reached.
  • the DE 10 2015 000 632 A1 discloses a method for operating a particle beam system and a particle beam system.
  • the throughput of the abrasive is measured during operation using an inductive measuring device.
  • the EP 0 456 502 A1 discloses an apparatus for detecting radiance or intensity during a blasting process. The measurement is based on the detection of sound waves.
  • the DE 103 32 713 B3 relates to a beam intensity measuring device for surface treatment facilities.
  • the beam intensity measuring device comprises a pulse sensor for measuring the pulse generated by the beam of blasting medium.
  • blasting systems according to the state of the art - depending on the surface to be treated - blasting media with a specific, predetermined grain size distribution are used.
  • the abrasive is thrown against a surface of the workpiece to be treated by means of an abrasive accelerator, for example a turbine wheel or the like.
  • the abrasive is then returned to the main bunker and is ready for further treatment of the surface.
  • the fine fraction in the grain size distribution of the blasting abrasive increases.
  • the fine fraction is removed from the blasting media by means of air separation.
  • new abrasive is added to the abrasive.
  • the new blasting media is usually fed from a pre-bunker to the main bunker when the fill level in a main bunker falls below a minimum.
  • the pre-bunker is then usually refilled manually.
  • the abrasive consumption is usually determined or estimated empirically, depending on the surface to be treated.
  • the efficiency of a blasting machine is not determined according to the state of the art.
  • the object of the invention is to eliminate the disadvantages of the prior art.
  • a method and a device are to be specified which make it easy and simple to determine an operating state of a blasting system enable quickly.
  • a possibility should be provided with which the efficiency of the blasting system can be determined.
  • the term “abrasive” is understood to mean a material consisting of grains which, in the delivery or initial state, has a predetermined grain size distribution.
  • the grains can be formed from different materials, for example metal, ceramic, glass or the like.
  • a “blasting agent acceleration device” is understood to mean a device with which the blasting agent is accelerated, in particular in the direction of the surface to be treated. It can be, for example, a turbine wheel, an accelerated gas flow or the like.
  • actual blasting duration is understood to mean a period of time during which the blasting agent strikes the surface to be treated with a predetermined minimum impulse.
  • the minimum pulse can be detected indirectly through the power consumption of the abrasive accelerator.
  • the blasting duration corresponds to the duration during which the abrasive accelerator is working properly and is properly exposed to abrasive.
  • an idling operation is to be distinguished, for example, during which the blasting agent acceleration device is driven but not supplied with blasting agent.
  • the current consumption of the blasting agent acceleration device can also be recorded indirectly by measuring a total current consumption of the blasting system. An overall efficiency of the blasting system can also be determined on the basis of a measurement of the total power consumption.
  • beam duration time interval is understood to mean a time interval from the measured actual beam duration.
  • the beam duration time interval can be freely to be determined. Usually, a duration of 24 hours is chosen as the duration of the radiation time interval.
  • a “specific point in time” is understood to mean a predetermined, selected point in time. It can, for example, be the full hour.
  • an average value is formed from the total weight of blasting agent added during the specified blasting duration time interval up to the specific point in time.
  • the specified radiation duration time interval is preferably in the range between 6 and 48 hours, in particular 12 to 36 hours, particularly preferably 24 hours.
  • the step "determining the average blasting agent consumption” is then repeated for further specific points in time.
  • the mean blasting agent consumption is determined for the specific times "8 o'clock", “9 o'clock” etc., for example.
  • the average blasting media consumption is an objective measure of the efficiency of the blasting system.
  • a blasting system can be optimized using the average blasting media consumption. The optimization can be carried out, for example, by selecting a blasting agent with a changed grain size distribution, a changed geometry of a blasting agent acceleration device and / or a changed one predetermined power for the operation of the blasting agent acceleration device can be achieved. Apart from that, the consumption of blasting media can now be precisely recorded. This enables a timely and sufficient supply of blasting media at all times.
  • a duration of n * 12 hours is advantageously chosen as the beam duration time interval, where n is a natural number.
  • the quotient is advantageously formed from the total weight of blasting agent added in the predetermined blasting time interval and the duration of the predetermined blasting time interval.
  • the continuous measurement of the fill level in the main bunker takes place by means of an inductive fill level measuring device.
  • inductive measuring devices are generally known from the prior art.
  • an outlet opening is automatically opened at the pre-bunker for a predetermined period of time for replenishing.
  • a slide can be provided on the outlet opening, which can be opened and closed, for example, electrically or pneumatically.
  • the suggested re-dosing at intervals is robust and unsusceptible.
  • a difference between a first weight of the pre-bunker including the blasting media received therein and a second weight of the pre-bunker including the remaining blasting media after the post-metering is formed to measure the respective post-metered weights of blasting media.
  • the measurement of the second weight is expediently carried out immediately after the outlet opening has been closed.
  • the second weight is compared with the previously measured first weight, which was determined before the outlet opening was opened.
  • the difference between the first and the second weight results in a third weight of the blasting abrasive that is dosed in an interval.
  • the proposed difference measurement between the first and the second weight is robust and unsusceptible. It can be done, for example, by pressure measurement cells on which the pre-bunker is at least partially supported.
  • the third weights can be added up over the beam duration time interval. From the sum of the third weights, the total weight of blasting media that has been added during the blasting time interval can be determined.
  • the third weights of re-dosed blasting media are added up over time, the respective sum is compared with a further quantity or weight in stock and automatically transferred when a predetermined minimum quantity or a minimum weight of blasting media in stock is reached Remote data transmission initiates a subsequent delivery to blasting media. This ensures that a sufficient supply of blasting media is available at all times. An undesired standstill of the blasting system due to insufficient supply of blasting media is avoided.
  • those time segments are expediently summed up in which the current consumption is greater than a predetermined limit value.
  • the predetermined limit value is advantageously selected in such a way that it leads to a predetermined optimal operating state of the Blasting medium acceleration device corresponds. If the specified limit value is not reached, this indicates that, for example, the abrasive accelerator is worn out, not enough abrasive has been replenished, or the composition of the grain size of the abrasive has changed in an undesirable manner. By triggering a warning signal, you can react quickly and restore the desired operating status. In this way, a predetermined quality of the surface of the workpieces to be treated can be ensured. Scrap is avoided.
  • a device for determining an operating state of a blasting system for treating a surface of a workpiece with a blasting agent comprising a data processing device designed to carry out the method according to the invention.
  • the device can further comprise a device for measuring a current consumption of the blasting agent acceleration device and / or the blasting system, which is connected or can be connected to the data processing device for signal transmission.
  • the measurement of the power consumption of the blasting agent acceleration device and / or the blasting system enable an energetic evaluation of the efficiency of the blasting system. For example, it can be specified what total amount of current is required to treat a given surface, number of pieces or a given weight of work pieces.
  • the abrasive consumption can be specified in relation to the weight or the surface of the treated workpieces.
  • the device can comprise a device for measuring the weight of the preliminary bunker, which is or can be connected to the data processing device for signal transmission.
  • the device can also comprise a pre-hopper which is provided with the device for measuring the weight.
  • the device can comprise a filling level measuring device for measuring the filling level of the main bunker.
  • the level measuring device can be connected or connectable to the data processing device for signal transmission.
  • the data processing device can be or can be connected to at least one further data processing device for remote data transmission via the Internet.
  • the further data processing device can be a mobile phone, a terminal at a blasting agent supplier or the like.
  • the blasting system shown is denoted by the reference numeral 1 generally a blasting device in which a blasting medium acceleration device 2, for. B. a turbine for accelerating abrasive 3 is added to a surface of a workpiece 4 schematically indicated here.
  • the reference number 5 generally denotes a main bunker which is arranged upstream of the blasting device 1 with respect to a conveying direction of the blasting agent 3.
  • a level measuring device 6 is provided in the main bunker 5.
  • the reference numeral 7 designates a first slide which can be opened and closed as required in order to provide blasting agent 3.
  • the reference number 8 denotes a return device running from the blasting device 1 to the main bunker 5, by means of which the blasting medium 3 is returned to the main bunker 5 after a wind sifting (not shown here).
  • the return device 8 comprises a return line in which, for example, a screw conveyor (not shown here) and / or a bucket conveyor (not shown here) are accommodated.
  • a preliminary bunker Upstream of the main bunker 5 there is provided a preliminary bunker, generally designated by the reference number 9, which is provided with a second slide 10.
  • the second slide 10 can optionally be opened and closed so that blasting media 3 can be fed from the preliminary bunker 9 to the main bunker 5, in particular via the return device 8, at intervals.
  • the subsequent metering of the blasting agent 3 at intervals can take place automatically as a function of a fill level in the main bunker 5.
  • the pre-bunker 9 is supported against a subsurface U via pressure measurement cells 11.
  • a data processing device is indicated schematically with the reference number 12.
  • the data processing device 12 is connected to the blasting agent acceleration device 2 via a first signal line 13, to the filling level measuring device 6 via a second signal line 14 and to the pressure measurement cells 11 via a third signal line 15.
  • Reference numeral 16 denotes a switch with which an open or closed state of the cover 17 of the preliminary bunker 9 is detected.
  • the switch 16 is connected to the data processing device 12 via a fourth signal line 18.
  • the reference numeral 19 denotes a fifth signal line via which signals or data can be transmitted from the controller 12 to the second slide 10 for closing and opening the same.
  • Signals or data which correspond to the current consumption of the blasting agent acceleration device 2 are supplied via the first signal line 13. Signals or data that correspond to the fill level of the blasting agent 3 in the main bunker 5 are transmitted via the second signal line 14. Signals or data that correspond to the weight of the preliminary bunker 9 are transmitted via the third signal line 15. Signals or data which indicate whether the cover 17 is open or closed are transmitted via the fourth signal line 18.
  • the total power consumption also includes, in particular, the power required to transport the blasting agent 3 by means of the return device.
  • the return device 8 comprises, for example, a bucket elevator.
  • the function of the device or the method that can be carried out with it is as follows: With the abrasive accelerator 2, abrasive 3 is thrown against the surface of a workpiece 4, whereby the surface is removed. As a result, a fine grain fraction forms in the blasting agent 3, which is unsuitable for blasting the surface of the workpiece 4. The fine grain fraction is removed from the blasting agent 3 by means of a conventional air separation.
  • the appropriately prepared blasting agent 3 is returned from the blasting device 1 through the return device 8 to the main bunker 5. In the main bunker 5, the level of blasting media 3 is continuously measured by means of the level measuring device 6. The corresponding measured values are fed to the data processing device 12 via the second signal line 14.
  • the second slide 10 on the pre-bunker 9 is opened for a predetermined period of time.
  • new blasting media 3 is fed to the main bunker 5 at intervals via the return device 8.
  • a first weight of the pre-bunker 9 together with the blasting agent 3 received therein is measured by means of the pressure measuring cells 11.
  • the first weight is stored in the data processing device 12.
  • a second weight of the pre-bunker 9 together with the blasting agent 3 still remaining therein is measured.
  • a third weight is obtained from the difference between the first weight and the second weight, which corresponds to the amount of additional blasting agent 3.
  • the weight of subsequently dosed blasting agent 3 or the amount resulting therefrom is recorded over time by means of the data processing device 12 (see FIG Fig. 2 ). Furthermore, the power consumption of the blasting agent acceleration device 2 is recorded over time with the data processing device 12 through the first signal line 13 (see FIG Fig. 3 ).
  • a limit value is expediently specified with regard to the current consumption. If the power consumption is above the limit value, the abrasive accelerator 2 is properly loaded with abrasive 3. Above the limit value, the blasting agent acceleration device 2 is in "blasting mode". If the current consumption falls below the limit value, this indicates improper operation of the blasting agent acceleration device 2 or its idling. Improper operation can be caused, for example, by worn turbine blades, bearing damage or the like. Idling can be caused, for example, by an interruption in delivery in the return device 8.
  • an alarm signal is advantageously triggered by means of the data processing device 12.
  • the power consumption of the blasting agent acceleration device 2 is recorded over time by means of the data processing device 12.
  • the data processing device 12 Advantageously, only those are used to determine the actual radiation duration Time intervals added up at which the current consumption is above the limit value.
  • Fig. 4 shows the average abrasive consumption over time.
  • the average blasting media consumption for the specific time 08:30 am is 20 kg / h.
  • the grain size distribution of the blasting agent 3 a pulse transmitted from the blasting agent acceleration device 2 to the blasting agent 3, etc. can be varied. Furthermore, depending on the workpiece 4 to be machined, previously determined optimal blasting powers can be set.
  • the switch 16 is used to monitor whether the cover 17 is open or closed.
  • the second slide 10 is automatically locked, that is, as long as the cover 17 is open, no additional dosing of abrasive 3 from the pre-bunker 9 into the return device 8 takes place subsequently metered blasting agent 3 is falsified.
  • the switch 16 or the lid 17 is closed, however, automatic replenishing of blasting agent 3 is possible - as described above.

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Abstract

ZusammenfassungDie Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ermittlung eines Betriebszustands einer Strahlanlage zum Behandeln einer Oberfläche eines Werkstücks (4) mit einem Strahlmittel (3), mit folgenden Schritten:fortlaufende Messung eines Füllstands an Strahlmittel (3) in einem stromaufwärts einer Strahleinrichtung (1) vorgesehenen Hauptbunker (5),Nachdosieren von Strahlmittel (3) von einem stromaufwärts des Hauptbunkers (5) vorgesehenen Vorbunker (9) in den Hauptbunker (5), so dass der Füllstand im Hauptbunker (5) innerhalb eines vorgegebenen Füllstandbereichs gehalten wird,Messen der vom Vorbunker (9) an den Hauptbunker (5) nachdosierten Gewichte und Erfassen der gemessenen Gewichte über der Zeit,Messen einer Stromaufnahme einer Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung (2) und Messen einer tatsächlichen Strahldauer,Bestimmen eines Strahldauerzeitintervalls,Ermitteln eines mittleren Strahlmittelverbrauchs für einen bestimmten Zeitpunkt aus dem während des vorgegebenen Strahldauerzeitintervalls bis zum bestimmten Zeitpunkt nachdosierten Gesamtgewicht an Strahlmittel (3),Wiederholen des Schritts der Ermittlung des mittleren Strahlmittelverbrauchs für nachfolgende weitere bestimmte Zeitpunkte, undAnzeigen des jeweiligen mittleren Strahlmittelverbrauchs über den jeweiligen bestimmten Zeitpunkten.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Ermittlung eines Betriebszustands einer Strahlanlage zum Behandeln einer Oberfläche eines Werkstücks mit einem Strahlmittel.
  • Die DE 20 2016 100 542 U1 offenbart ein System für eine zeitgerechte Bereitstellung von Behandlungsmittel, insbesondere kornförmigem Strahlmittel. Bei dem bekannten System ist ein Bunker zur Aufnahme von Strahlmittel mit einer Gewichtsmesseinrichtung versehen. Sobald ein von der Gewichtsmesseinrichtung erfasster Messwert einen vorgegebenen Schwellwert unterschreitet, wird Behandlungsmittel manuell in den Bunker nachdosiert. Damit kann eine unerwünschte Zwangsunterbrechung des Strahlbetriebs auf Grund einer nicht ausreichenden Menge an Behandlungsmittel vermieden werden.
  • Die DE 31 31 002 A1 beschreibt eine automatische Druckstrahlanlage mit genauer und reproduzierbarer Dosierung des Strahlmittels. Die Druckstrahlanlage umfasst zwei Hauptbunker mit jeweils einem Minimum- und einem Maximum-FüllstandsSchalter, welcher bei Erfassen eines Minimum-Füllstands ein automatisches Nachfüllen aus einem Nachfüllbunker bis zum Erreichen des Maximum-Füllstands veranlasst.
  • Die DE 10 2015 000 632 A1 offenbart ein Verfahren zum Betrieb einer Partikelstrahlanlage sowie eine Partikelstrahlanlage. Dabei wird über eine induktive Messvorrichtung der Durchsatz des Strahlmittels während des Betriebs gemessen.
  • Aus der WO 2014/040125 A1 ist eine induktive Füllstandsmessung bei Strahlanlagen bekannt.
  • Die EP 0 456 502 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Erfassung einer Strahldichte oder Intensität bei einem Strahlvorgang. Die Messung erfolgt auf der Grundlage der Erfassung von Schallwellen.
  • Die DE 103 32 713 B3 betrifft eine Strahlintensitätsmessvorrichtung für Oberflächenbehandlungseinrichtungen. Die Strahlintensitätsmessvorrichtung umfasst einen Impulssensor zur Messung des durch den Strahl an Strahlmittel erzeugten Impulses.
  • Bei Strahlanlagen nach dem Stand der Technik werden - je nach zu behandelter Oberfläche - Strahlmittel mit einer spezifischen vorgegebenen Korngrößenverteilung verwendet. Das Strahlmittel wird mittels einer Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung, beispielsweise einem Turbinenrad oder dgl., gegen eine zu behandelnde Oberfläche des Werkstücks geschleudert. Anschließend wird das Strahlmittel in den Hauptbunker zurückgeführt und steht damit für eine weitere Behandlung der Oberfläche bereit. Im Laufe der Zeit erhöht sich der Feinanteil in der Korngrößenverteilung des Strahlmittels. Um die Korngrößenverteilung gleichwohl in einem vorbestimmten Bereich zu halten, wird der Feinanteil mittels Windsichtung aus dem Strahlmittel entfernt. Zur Kompensation der entfernten Menge an Feinanteil wird dem Strahlmittel neues Strahlmittel hinzu dosiert. Das neue Strahlmittel wird üblicherweise bei Unterschreiten eines Mindestfüllstands in einem Hauptbunker von einem Vorbunker dem Hauptbunker zugeführt. Nachfolgend wird der Vorbunker üblicherweise manuell wieder befüllt.
  • Bei den Strahlanlagen nach dem Stand der Technik wird der Strahlmittelverbrauch je nach zu behandelnder Oberfläche meist empirisch ermittelt oder geschätzt. Die Effizienz einer Strahlanlage wird nach dem Stand der Technik nicht bestimmt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu beseitigen. Es sollen insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung angegeben werden, welche die Ermittlung eines Betriebszustands einer Strahlanlage einfach und schnell ermöglichen. Es soll außerdem eine Möglichkeit bereitgestellt werden, mit welcher die Effizienz der Strahlanlage bestimmt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 10 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Patentansprüche 2 bis 9 und 11 bis 15.
  • Nach einem ersten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur Ermittlung eines Betriebszustands einer Strahlanlage zum Behandeln einer Oberfläche eines Werkstücks mit einem Strahlmittel mit folgenden Schritten vorgeschlagen:
    • fortlaufende Messung eines Füllstands an Strahlmittel in einem stromaufwärts einer Strahleinrichtung vorgesehenen Hauptbunker,
    • Nachdosieren von Strahlmittel von einem stromaufwärts des Hauptbunkers vorgesehenen Vorbunker in den Hauptbunker, so dass der Füllstand im Hauptbunker innerhalb eines vorgegebenen Füllstandbereichs gehalten wird,
    • Messen der vom Vorbunker an den Hauptbunker nachdosierten Gewichte und Erfassen der gemessenen Gewichte über der Zeit,
    • Messen einer Stromaufnahme einer Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung und Messen einer tatsächlichen Strahldauer,
    • Bestimmen eines Strahldauerzeitintervalls,
    • Ermitteln eines mittleren Strahlmittelverbrauchs für einen bestimmten Zeitpunkt aus dem während des vorgegebenen Strahldauerzeitintervalls bis zum bestimmten Zeitpunkt nachdosierten Gesamtgewicht an Strahlmittel,
    • Wiederholen des Schritts der Ermittlung des mittleren Strahlmittelverbrauchs für nachfolgende weitere bestimmte Zeitpunkte, und
    • Anzeigen des jeweiligen mittleren Strahlmittelverbrauchs über den jeweiligen bestimmten Zeitpunkten.
  • Im Sinne der vorliegenden Erfindung wird unter dem Begriff "Strahlmittel" ein aus Körnern bestehendes Material verstanden, welches im Liefer- bzw. Ausgangszustand eine vorgegebene Korngrößenverteilung aufweist. Die Körner können aus unterschiedlichen Materialien, beispielsweise Metall, Keramik, Glas oder dgl., gebildet sein. - Unter einer "Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung" wird eine Einrichtung verstanden, mit welcher das Strahlmittel, insbesondere in Richtung der zu behandelnden Oberfläche, beschleunigt wird. Es kann sich dabei beispielsweise um ein Turbinenrad, einen beschleunigten Gasstrom oder dgl., handeln.
  • Durch das "Messen einer Stromaufnahme der Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung" ist es möglich, eine "tatsächliche Strahldauer" zu ermitteln. Unter dem Begriff "tatsächliche Strahldauer" wird eine Zeitdauer verstanden, während der das Strahlmittel mit einem vorgegebenen Mindestimpuls auf die zu behandelnde Oberfläche auftrifft. Der Mindestimpuls kann indirekt durch die Stromaufnahme der Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung erfasst werden. D. h. die Strahldauer entspricht derjenigen Dauer, während welcher die Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung ordnungsgemäß arbeitet und ordnungsgemäß mit Strahlmittel beaufschlagt wird. Abzugrenzen dagegen ist beispielsweise ein Leerlaufbetrieb, während dessen die Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung zwar angetrieben, nicht jedoch mit Strahlmittel versorgt wird. - Die Stromaufnahme der Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung kann auch indirekt durch Messen einer Gesamtstromaufnahme der Strahlanlage erfasst werden. Auf der Grundlage einer Messung der Gesamtstromaufnahme kann auch eine Ermittlung einer Gesamteffizienz der Strahlanlage durchgeführt werden.
  • Unter dem Begriff "Strahldauerzeitintervall" wird ein Zeitintervall aus der gemessenen tatsächlichen Strahldauer verstanden. Das Strahldauerzeitintervall kann frei bestimmt werden. Üblicherweise wird als Strahldauerzeitintervall eine Dauer von 24 Stunden gewählt.
  • Unter einem "bestimmten Zeitpunkt" wird ein vorgegebener ausgewählter Zeitpunkt verstanden. Es kann sich dabei beispielsweise jeweils um die volle Stunde handeln.
  • Zur Ermittlung eines "mittleren Strahlmittelverbrauchs" wird jeweils ausgehend von einem bestimmten Zeitpunkt rückschauend ein Mittelwert aus dem während des vorgegebenen Strahldauerzeitintervalls bis zum bestimmten Zeitpunkt nachdosierten Gesamtgewicht an Strahlmittel gebildet.
  • Das vorgegebene Strahldauerzeitintervall liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 6 und 48 Stunden, insbesondere 12 bis 36 Stunden, besonders bevorzugt 24 Stunden. D. h. es wird beispielsweise für einen bestimmten Zeitpunkt "8 Uhr" ein Gesamtgewicht an nachgesetztem Strahlmittel während eines bis dahin vergangenen Strahldauerzeitintervalls von 24 Stunden ermittelt.
  • Der Schritt "die Ermittlung des mittleren Strahlmittelverbrauchs" wird sodann für nachfolgende weitere bestimmte Zeitpunkte wiederholt. D. h. es wird der mittlere Strahlmittelverbrauch beispielsweise für die bestimmten Zeitpunkte "8 Uhr", "9 Uhr" usw. ermittelt.
  • Schließlich wird der so ermittelte jeweilige mittlere Strahlmittelverbrauch über den jeweiligen bestimmten Zeitpunkten angezeigt.
  • Der mittlere Strahlmittelverbrauch ist ein objektives Maß für die Effizienz der Strahlanlage. Unter Verwendung des mittleren Strahlmittelverbrauchs lässt sich eine Strahlanlage optimieren. Die Optimierung kann beispielsweise durch Wahl eines Strahlmittels mit einer veränderten Korngrößenverteilung, einer veränderten Geometrie einer Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung und/oder einer veränderten vorgegebenen Leistung zum Betrieb der Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung erreicht werden. Abgesehen davon kann nunmehr der Verbrauch an Strahlmittel exakt erfasst werden. Das ermöglicht jederzeit eine rechtzeitige und ausreichende Bevorratung an Strahlmittel.
  • Als Strahldauerzeitintervall wird vorteilhafterweise eine Dauer von n * 12 Stunden gewählt, wobei n eine natürliche Zahl ist. D. h. als Strahldauerzeitintervall werden Dauern von beispielsweise 12, 24, 36, ... Stunden gewählt.
  • Zur Berechnung des mittleren Strahlmittelverbrauchs wird vorteilhafterweise der Quotient aus dem im vorgegebenen Strahldauerzeitintervall nachdosierten Gesamtgewicht an Strahlmittel und der Dauer des vorgegebenen Strahldauerzeitintervalls gebildet.
    • Beispiel:
  • vorgegebenes Strahldauerzeitintervall: 24 Stunden
    Gesamtgewicht an nachgesetztem Strahlmittel im Strahldauerzeitintervall: 24 kg
    Mittlerer Strahlmittelverbrauch: 24 kg / 24 h = 1 kg/h
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erfolgt bei metallischen Strahlmitteln die fortlaufende Messung des Füllstands im Hauptbunker mittels einer induktiven Füllstandsmesseinrichtung. Derartige induktive Messeinrichtungen sind nach dem Stand der Technik allgemein bekannt.
  • Zweckmäßigerweise wird zum Nachdosieren am Vorbunker für eine vorgegebene Zeitdauer automatisch eine Auslassöffnung geöffnet. Zu diesem Zweck kann an der Auslassöffnung ein Schieber vorgesehen sein, welcher beispielsweise elektrisch oder pneumatisch geöffnet und geschlossen werden kann. Das vorgeschlagene intervallweise Nachdosieren ist robust und unanfällig.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird zum Messen der jeweils nachdosierten Gewichte an Strahlmittel eine Differenz zwischen einem ersten Gewicht des Vorbunkers samt dem darin aufgenommenen Strahlmittel vor dem Nachdosieren und einem zweiten Gewicht des Vorbunkers samt dem darin noch verbliebenen Strahlmittel nach dem Nachdosieren gebildet. Die Messung des zweiten Gewichts erfolgt zweckmäßigerweise unmittelbar nach dem Schließen der Auslassöffnung. Das zweite Gewicht wird mit dem zuvor gemessenen ersten Gewicht verglichen, welches vor dem Öffnen der Auslassöffnung ermittelt worden ist. Aus der Differenz zwischen dem ersten und dem zweiten Gewicht ergibt sich ein drittes Gewicht des in einem Intervall nachdosierten Strahlmittels. Die vorgeschlagene Differenzmessung zwischen dem ersten und dem zweiten Gewicht ist robust und unanfällig. Sie kann beispielsweise durch Druckmessdosen erfolgen, auf denen der Vorbunker zumindest zum Teil abgestützt ist.
  • Die dritten Gewichte können über dem Strahldauerzeitintervall aufsummiert werden. Aus der Summe der dritten Gewichte kann das nachdosierte Gesamtgewicht an Strahlmittel während des Strahldauerzeitintervalls ermittelt werden.
  • Nach einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausgestaltung werden die dritten Gewichte an nachdosiertem Strahlmittel über der Zeit summiert, die jeweilige Summe mit einer auf Lager befindlichen weiteren Menge oder einem weiteren Gewicht verglichen und bei Erreichen einer vorgegebenen Mindestmenge oder einem Mindestgewicht an auf Lager befindlichem Strahlmittel automatisch über Datenfernübertragung eine Nachlieferung an Strahlmittel veranlasst. Damit wird sichergestellt, dass jederzeit ein ausreichender Vorrat an Strahlmittel zur Verfügung steht. Ein unerwünschter Stillstand der Strahlanlage durch eine nicht ausreichende Bevorratung an Strahlmittel wird vermieden.
  • Zweckmäßigerweise werden zum Ermitteln der tatsächlichen Strahldauer diejenigen Zeitabschnitte summiert, bei denen die Stromaufnahme größer als ein vorgegebener Grenzwert ist. Der vorgegebenen Grenzwert ist dabei vorteilhafterweise so gewählt, dass er zu einem vorgegebenen optimalen Betriebszustand der Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung korrespondiert. Ein Unterschreiten des vorgegebenen Grenzwerts zeigt an, dass beispielsweise die Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung verschlissen ist, nicht genügend Strahlmittel nachgeliefert oder eine Korngrößenzusammensetzung des Strahlmittels sich in unerwünschter Weise verändert hat. Durch das Auslösen eines Warnsignals kann schnell reagiert und der gewünschte Betriebszustand wieder hergestellt werden. Damit kann eine vorgegebene Qualität der Oberfläche der zu behandelnden Werkstücke sichergestellt werden. Ausschuss wird vermieden.
  • Nach einem zweiten Aspekt der Erfindung wird eine Vorrichtung zur Ermittlung eines Betriebszustands einer Strahlanlage zum Behandeln einer Oberfläche eines Werkstücks mit einem Strahlmittel vorgeschlagen, umfassend eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hergerichtete Datenverarbeitungseinrichtung.
  • Die Vorrichtung kann ferner eine Einrichtung zur Messung einer Stromaufnahme der Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung und/oder der Strahlanlage umfassen, welche mit der Datenverarbeitungseinrichtung zur Signalübertragung verbunden oder verbindbar ist. Insbesondere die Messung der Stromaufnahme der Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung und/oder der Strahlanlage ermöglichen eine energetische Bewertung der Effizienz der Strahlanlage. Es kann beispielsweise angegeben werden, welche Gesamtstrommenge zum Behandeln einer vorgegebenen Oberfläche, Stückzahl oder eines vorgegebenen Gewichts an Werkstücken erforderlich ist. Ferner kann der Strahlmittelverbrauch in Bezug zum Gewicht oder der Oberfläche der behandelten Werkstücke angegeben werden.
  • Ferner kann die Vorrichtung eine Einrichtung zur Messung des Gewichts des Vorbunkers umfassen, welche mit der Datenverarbeitungseinrichtung zur Signalübertragung verbunden oder verbindbar ist. Die Vorrichtung kann auch einen Vorbunker umfassen, welcher mit der Einrichtung zur Messung des Gewichts versehen ist.
  • Des Weiteren kann die Vorrichtung eine Füllstandsmesseinrichtung zur Messung des Füllstands des Hauptbunkers umfassen. Die Füllstandsmesseinrichtung kann mit der Datenverarbeitungseinrichtung zur Signalübertragung verbunden oder verbindbar sein.
  • Des Weiteren kann die Datenverarbeitungseinrichtung über das Internet mit zumindest einer weiteren Datenverarbeitungseinrichtung zur Datenfernübertragung verbunden oder verbindbar sein. Die weitere Datenverarbeitungseinrichtung kann ein Mobiltelefon, ein Terminal bei einem Strahlmittel-Lieferanten oder dgl. sein.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Strahlanlage,
    Fig. 2
    das Gewicht an nachdosiertem Strahlmittel über der Zeit,
    Fig. 3
    die Stromaufnahme einer Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung über der Zeit und
    Fig. 4
    die Strahlleistung über der Zeit.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigten Strahlanlage ist mit dem Bezugszeichen 1 allgemein eine Strahleinrichtung bezeichnet, in welcher eine Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung 2, z. B. eine Turbine, zum Beschleunigen von Strahlmittel 3 auf eine Oberfläche eines hier schematisch angedeuteten Werkstücks 4 aufgenommen ist.
  • Mit dem Bezugszeichen 5 ist allgemein ein Hauptbunker bezeichnet, welcher bezüglich einer Förderrichtung des Strahlmittels 3 stromaufwärts der Strahleinrichtung 1 angeordnet ist. Im Hauptbunker 5 ist eine Füllstandsmesseinrichtung 6 vorgesehen. Mit dem Bezugszeichen 7 ist ein erster Schieber bezeichnet, der zum Bereitstellen von Strahlmittel 3 wahlweise geöffnet und geschlossen werden kann. - Das Bezugszeichen 8 bezeichnet eine von der Strahleinrichtung 1 zum Hauptbunker 5 verlaufende Rückführeinrichtung, durch welche das Strahlmittel 3 - nach einer (hier nicht näher gezeigten) Windsichtung - zum Hauptbunker 5 zurückgeführt wird. Die Rückführeinrichtung 8 umfasst eine Rückführleitung, in welcher beispielsweise ein Schneckenförderer (hier nicht gezeigt) und/oder ein Becherförderer (hier nicht gezeigt), aufgenommen sind.
  • Stromaufwärts des Hauptbunkers 5 ist ein allgemein mit dem Bezugszeichen 9 bezeichneter Vorbunker vorgesehen, welcher mit einem zweiten Schieber 10 versehen ist. Der zweite Schieber 10 kann wahlweise geöffnet und geschlossen werden, so dass intervallweise Strahlmittel 3 aus dem Vorbunker 9 dem Hauptbunker 5, insbesondere über die Rückführeinrichtung 8, zugeführt werden kann. Das intervallweise Nachdosieren des Strahlmittels 3 kann automatisch in Abhängigkeit eines Füllstands im Hauptbunker 5 erfolgen.
  • Der Vorbunker 9 ist über Druckmessdosen 11 gegen einen Untergrund U abgestützt. Mit dem Bezugszeichen 12 ist schematisch eine Datenverarbeitungseinrichtung angedeutet. Die Datenverarbeitungseinrichtung 12 ist über eine erste Signalleitung 13 mit der Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung 2, über eine zweite Signalleitung 14 mit der Füllstandsmesseinrichtung 6 und über eine dritte Signalleitung 15 mit den Druckmessdosen 11 verbunden.
  • Das Bezugszeichen 16 bezeichnet einen Schalter, mit dem ein Öffnungs- oder Schließzustand des Deckels 17 des Vorbunkers 9 erfasst wird. Der Schalter 16 ist über eine vierte Signalleitung 18 mit der Datenverarbeitungseinrichtung 12 verbunden.
  • Das Bezugszeichen 19 bezeichnet eine fünfte Signalleitung, über die von der Steuerung 12 Signale oder Daten an den zweiten Schieber 10 zum Schließen und Öffnen desselben übermittelt werden können.
  • Über die erste Signalleitung 13 werden Signale oder Daten geliefert, welche zur Stromaufnahme der Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung 2 korrespondieren. Über die zweite Signalleitung 14 werden Signale oder Daten übermittelt, welche zum Füllstand des Strahlmittels 3 im Hauptbunker 5 korrespondieren. Über die dritte Signalleitung 15 werden Signale oder Daten übermittelt, welche zum Gewicht des Vorbunkers 9 korrespondieren. Über die vierte Signalleitung 18 werden Signale oder Daten übermittelt, welche anzeigen, ob der Deckel 17 geöffnet oder geschlossen ist.
  • Ferner kann eine (hier nicht gezeigte) weitere Einrichtung zur Messung der Stromaufnahme der gesamten Strahleinrichtung 1 vorgesehen sein. Die Gesamtstromaufnahme umfasst insbesondere auch den zum Transport des Strahlmittels 3 mittels der Rückführeinrichtung erforderlichen Strom. Zu diesem Zweck umfasst die Rückführeinrichtung 8 beispielsweise ein Becherwerk.
  • Die Funktion der Vorrichtung bzw. das damit ausführbare Verfahren ist wie folgt:
    Mit der Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung 2 wird Strahlmittel 3 gegen die Oberfläche eines Werkstücks 4 geschleudert, wodurch die Oberfläche abgetragen wird. Infolgedessen bildet sich im Strahlmittel 3 eine feine Kornfraktion, welche zum Strahlen der Oberfläche des Werkstücks 4 ungeeignet ist. Die feine Kornfraktion wird mittels einer herkömmlichen Windsichtung aus dem Strahlmittel 3 entfernt. Das entsprechend aufbereitete Strahlmittel 3 wird von der Strahleinrichtung 1 durch die Rückführeinrichtung 8 zum Hauptbunker 5 zurückgeführt. Im Hauptbunker 5 wird der Füllstand an Strahlmittel 3 fortlaufend mittels der Füllstandsmesseinrichtung 6 gemessen. Die entsprechenden Messwerte werden über die zweite Signalleitung 14 der Datenverarbeitungseinrichtung 12 zugeführt.
  • Sobald im Hauptbunker 5 der Füllstand unter einen vorgegebenen Mindestwert abfällt, wird der zweite Schieber 10 am Vorbunker 9 für eine vorgegebene Zeitdauer geöffnet. Infolgedessen wird über die Rückführeinrichtung 8 neues Strahlmittel 3 dem Hauptbunker 5 intervallweise zugeführt. Dabei wird vor dem Öffnen des zweiten Schiebers 10 ein erstes Gewicht des Vorbunkers 9 samt darin aufgenommenen Strahlmittel 3 mittels der Druckmessdosen 11 gemessen. Das erste Gewicht wird in der Datenverarbeitungseinrichtung 12 gespeichert. Nach dem Schließen des zweiten Schiebers 10 wird ein zweites Gewicht des Vorbunkers 9 samt dem darin noch verbliebenen Strahlmittel 3 gemessen. Aus der Differenz zwischen dem ersten Gewicht und dem zweiten Gewicht ergibt sich ein drittes Gewicht, welches zur Menge an nachdosiertem Strahlmittel 3 korrespondiert.
  • Das Gewicht an nachdosiertem Strahlmittel 3 bzw. die sich daraus ergebende Menge wird mittels der Datenverarbeitungseinrichtung 12 über der Zeit erfasst (siehe Fig. 2). Ferner wird mit der Datenverarbeitungseinrichtung 12 durch die erste Signalleitung 13 die Stromaufnahme der Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung 2 über der Zeit erfasst (siehe Fig. 3).
  • Bezüglich der Stromaufnahme ist zweckmäßigerweise ein Grenzwert vorgegeben. Sofern die Stromaufnahme oberhalb des Grenzwerts liegt, wird die Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung 2 ordnungsgemäß mit Strahlmittel 3 belastet. Oberhalb des Grenzwerts befindet sich die Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung 2 im "Strahlbetrieb". Sofern der Grenzwert für die Stromaufnahme unterschritten wird, zeigt das einen nicht ordnungsgemäßen Betrieb der Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung 2 oder deren Leerlauf an. Ein nicht ordnungsgemäßer Betrieb kann beispielsweise durch verschlissene Turbinenschaufeln, Lagerschaden oder dgl. hervorgerufen werden. Ein Leerlauf kann beispielsweise durch eine Förderunterbrechung in der Rückführeinrichtung 8 hervorgerufen werden.
  • Sofern die Stromaufnahme den Grenzwert unterschreitet, wird vorteilhafterweise mittels der Datenverarbeitungseinrichtung 12 ein Alarmsignal ausgelöst.
  • Die Stromaufnahme der Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung 2 wird mittels der Datenverarbeitungseinrichtung 12 über der Zeit aufgezeichnet. Es werden zur Ermittlung der tatsächlichen Strahldauer vorteilhafterweise ausschließlich diejenigen Zeitintervalle aufsummiert, bei denen sich die Stromaufnahme oberhalb des Grenzwerts befindet.
  • Fig. 4 zeigt den mittleren Strahlmittelverbrauch über der Zeit. Zur Ermittlung des mittleren Strahlmittelverbrauchs wird auf der y-Achse vorteilhafterweise für die jeweiligen bestimmten Zeitpunkte ein Wert aufgetragen, welcher sich z. B. für den Zeitpunkt 08:30 Uhr wie folgt ergibt:
    y08:30 Uhr = ∑ (nachgesetzte dritte Gewichte im gewählten Strahldauerzeitintervall) / (Anzahl der Stunden des Strahldauerzeitintervalls)
  • In Fig. 4 beträgt der mittlere Strahlmittelverbrauch für den bestimmten Zeitpunkt 08:30 Uhr 20 kg/h. Im Strahldauerzeitintervall zwischen 08:30 Uhr (Vortag) und 08:30 Uhr sind also 24 x 20 kg = 480 kg an Strahlmittel verbraucht worden. - Für den bestimmten Zeitpunkt 09:30 Uhr beträgt der mittlere Strahlmittelverbrauch 30 kg/h, d. h. im gewählten Strahldauerzeitintervall von 09:30 Uhr (Vortag) bis zum bestimmten Zeitpunkt 09:30 Uhr sind insgesamt 24 x 30 kg = 720 kg an Strahlmittel verbraucht worden.
  • Aus der Erhöhung des mittleren Strahlmittelverbrauchs kann darauf geschlossen werden, dass, sofern kein Wechsel der zu bestrahlenden Werkstücke stattgefunden hat, die Effektivität der Strahlanlage sich vermindert hat.
  • Zur Optimierung des Verfahrens können beispielsweise die Korngrößenverteilung des Strahlmittels 3, ein von der Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung 2 auf das Strahlmittel 3 übertragener Impuls usw. variiert werden. Ferner können je nach dem zu bearbeitenden Werkstück 4 von vornherein zuvor ermittelte optimale Strahlleistungen eingestellt werden.
  • Wegen der fortlaufenden Erfassung des aus dem Vorbunker 9 entnommenen Gewichts an Strahlmittel 3 (siehe Fig. 2) ist es möglich, mittels der Datenverarbeitungseinrichtung 12 über das Internet automatisch über einen Lieferanten eine Nachlieferung an Strahlmittel 3 auszulösen. Damit können unerwünschte Lieferunterbrechungen vorteilhafterweise vermieden werden.
  • Mittels des Schalters 16 wird überwacht, ob der Deckel 17 geöffnet oder geschlossen ist. Bei geöffnetem Deckel 17 wird der zweite Schieber 10 automatisch gesperrt, d. h. solange der Deckel 17 geöffnet ist, erfolgt kein Nachdosieren von Strahlmittel 3 aus dem Vorbunker 9 in die Rückführeinrichtung 8. Damit wird vermieden, dass beim Nachfüllen des Vorbunkers 9 die Messung des Gewichts an nachdosiertem Strahlmittel 3 verfälscht wird. Bei geschlossenem Schalter 16 bzw. geschlossenem Deckel 17 ist dagegen ein automatisches Nachdosieren von Strahlmittel 3 - wie oben beschrieben - möglich.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Strahleinrichtung
    2
    Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung
    3
    Strahlmittel
    4
    Werkstück
    5
    Hauptbunker
    6
    Füllstandsmesseinrichtung
    7
    erster Schieber
    8
    Rückführeinrichtung
    9
    Vorbunker
    10
    zweiter Schieber
    11
    Druckmessdose
    12
    Datenverarbeitungseinrichtung
    13
    erste Signalleitung
    14
    zweite Signalleitung
    15
    dritte Signalleitung
    16
    Schalter
    17
    Deckel
    18
    vierte Signalleitung
    19
    fünfte Signalleitung
    F
    Förderrichtung
    U
    Untergrund

Claims (14)

  1. Vorrichtung zur Ermittlung eines Betriebszustands einer Strahlanlage zum Behandeln einer Oberfläche eines Werkstücks (4) mit einem Strahlmittel (3), umfassend eine Einrichtung zur Messung einer Stromaufnahme einer Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung (2) und/oder der Strahlanlage, welche mit einer Datenverarbeitungseinrichtung (12) zur Signalübertragung verbunden oder verbindbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei eine Einrichtung (11) zum Messen eines Gewichts eines Vorbunkers (9) vorgesehen ist, welche mit der Datenverarbeitungseinrichtung (12) zur Signalübertragung verbunden oder verbindbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, umfassend einen mit der Einrichtung (11) zum Messen des Gewichts versehenen Vorbunker (9).
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Füllstandsmesseinrichtung (6) zur Messung des Füllstands eines Hauptbunkers (5) vorgesehen ist, welche mit der Datenverarbeitungseinrichtung (12) zur Signalübertragung verbunden oder verbindbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Datenverarbeitungseinrichtung (12) über das Internet mit zumindest einer weiteren Datenverarbeitungseinrichtung zum Datenfernübertragung verbunden oder verbindbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Datenverarbeitungseinrichtung (12) hergerichtet ist zur Durchführung eines Verfahrens mit folgenden Schritten:
    fortlaufende Messung eines Füllstands an Strahlmittel (3) im stromaufwärts einer Strahleinrichtung (1) vorgesehenen Hauptbunker (5),
    Nachdosieren von Strahlmittel (3) von einem stromaufwärts des Hauptbunkers (5) vorgesehenen Vorbunker (9) in den Hauptbunker (5), so dass der Füllstand im Hauptbunker (5) innerhalb eines vorgegebenen Füllstandbereichs gehalten wird,
    Messen der vom Vorbunker (9) an den Hauptbunker (5) nachdosierten Gewichte und Erfassen der gemessenen Gewichte über der Zeit,
    Messen einer Stromaufnahme einer Strahlmittelbeschleunigungseinrichtung (2) und Messen einer tatsächlichen Strahldauer,
    Bestimmen eines Strahldauerzeitintervalls,
    Ermitteln eines mittleren Strahlmittelverbrauchs für einen bestimmten Zeitpunkt aus dem während des vorgegebenen Strahldauerzeitintervalls bis zum bestimmten Zeitpunkt nachdosierten Gesamtgewicht an Strahlmittel (3),
    Wiederholen des Schritts der Ermittlung des mittleren Strahlmittelverbrauchs für nachfolgende weitere bestimmte Zeitpunkte, und
    Anzeigen des jeweiligen mittleren Strahlmittelverbrauchs über den jeweiligen bestimmten Zeitpunkten.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei als Strahldauerzeitintervall eine Dauer von n * 12 Stunden gewählt wird, wobei n eine natürliche Zahl ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei zur Berechnung des mittleren Strahlmittelverbrauchs der Quotient aus dem im vorgegebenen Strahldauerzeitintervall nachdosierten Gesamtgewicht an Strahlmittel (3) und der Dauer des Strahldauerzeitintervalls gebildet wird.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die fortlaufende Messung des Füllstands im Hauptbunker (5) mittels einer induktiven Füllstandsmesseinrichtung (6) erfolgt.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei zum Nachdosieren am Vorbunker (9) für eine vorgegebene Zeitdauer automatisch eine Auslassöffnung (10) geöffnet wird.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, wobei zum Messen eines jeweils nachdosieren dritten Gewichts an Strahlmittel (3) eine Differenz zwischen einem ersten Gewicht des Vorbunkers (9) vor dem Nachdosieren und einem zweiten Gewicht des Vorbunkers (9) nach dem Nachdosieren gebildet wird.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei die dritten Gewichte an nachdosiertem Strahlmittel (3) über der Zeit summiert, die jeweilige Summe mit einer auf Lager befindlichen weiteren Menge oder einem weiteren Gewicht verglichen und bei Erreichen einer vorgegebenen Mindestmenge oder einem vorgegebenen Mindestgewicht an auf Lager befindlichem Strahlmittel (3) automatisch über Datenfernübertragung eine Nachlieferung an Strahlmittel (3) veranlasst wird.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, wobei zum Ermitteln der tatsächlichen Strahldauer diejenigen Zeitabschnitte summiert werden, bei denen die Stromaufnahme größer als ein vorgebebener Grenzwert ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei bei Unterschreiten des vorgegebenen Grenzwerts ein Warnsignal erzeugt wird.
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