ES2913060T3 - Procedimiento y dispositivo para determinar el estado de funcionamiento de una instalación para tratamiento por haz - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la detección de un estado de funcionamiento de una instalación de tratamiento por haz para tratar una superficie de una pieza (4) de trabajo con un medio (3) de tratamiento por haz, que comprende los pasos de: medición continua de un nivel de llenado de medio (3) de tratamiento por haz en una tolva (5) principal situada aguas arriba de un dispositivo (1) de tratamiento por haz, y reposición del medio (3) de tratamiento por haz desde una pretolva (9) prevista aguas arriba de la tolva (5) principal hasta la tolva (5) principal, de modo que el nivel de llenado en la tolva (5) principal se mantenga dentro de un intervalo de nivel de llenado predeterminado, caracterizado porque el procedimiento comprende los siguientes pasos adicionales: medición de los pesos posteriormente dosificados desde la pretolva (9) hasta la tolva (5) principal y registro de los pesos medidos en el tiempo, medición de un consumo de corriente de un dispositivo (2) de aceleración del medio de tratamiento por haz y medición de una duración real del tratamiento por haz, determinación de un intervalo de tiempo de duración del tratamiento por haz, determinación de un consumo promedio de medio de tratamiento por haz para un tiempo específico a partir del peso total de medio (3) de tratamiento por haz redistribuido durante el intervalo de tiempo de duración del tratamiento por haz predeterminado hasta el tiempo específico, repetición del paso de determinación del consumo promedio de medio de tratamiento por haz para otros tiempos posteriores especificados, y visualización del respectivo consumo promedio de medio de tratamiento por haz a lo largo de los respectivos tiempos especificados.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y dispositivo para determinar el estado de funcionamiento de una instalación para tratamiento por haz

La invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo para determinar un estado de funcionamiento de una instalación para tratamiento por haz para tratar una superficie de una pieza con un medio de tratamiento por haz. Tal procedimiento según el término genérico de la reivindicación 1 y tal dispositivo según el término genérico de la reivindicación 10 son conocidos del documento DE 3131002 A1.

El documento DE 202016 100542 U1 divulga un sistema para el suministro oportuno de un medio de tratamiento, en particular de un medio de tratamiento por haz granulado. En el sistema conocido, una tolva para recibir el medio de tratamiento por haz está provista de un dispositivo de medición de peso. En cuanto un valor medido detectado por el dispositivo de medición del peso cae por debajo de un valor umbral predeterminado, el medio de tratamiento se dosifica manualmente en la tolva. De esta manera, se puede evitar una interrupción forzada no deseada de la operación de tratamiento por haz debido a una cantidad insuficiente de medio de tratamiento.

El documento DE 31 31 002 A1 describe un sistema automático de haz a presión con una dosificación precisa y reproducible del medio de tratamiento por haz. El sistema de tratamiento por haz a presión comprende dos tolvas principales, cada una con un interruptor de nivel de llenado mínimo y máximo, que, cuando se detecta un nivel de llenado mínimo, provoca el rellenado automático desde una tolva de relleno hasta que se alcanza el nivel de llenado máximo.

El documento DE 102015000632 A1 divulga un procedimiento de funcionamiento de una instalación de tratamiento por haz de partículas y una instalación de tratamiento por haz de partículas. El caudal del medio de tratamiento por haz se mide durante el funcionamiento mediante un dispositivo de medición inductivo. El documento WO 2014/040125 A1 divulga una medición de nivel de llenado inductiva para instalaciones para tratamiento por haz.

El documento EP 0456502 A1 divulga un dispositivo para detectar una densidad de haz o intensidad en un proceso de tratamiento por haz. La medición se basa en la detección de ondas sonoras.

El documento DE 103 32 713 B3 se refiere a un dispositivo de medición de la intensidad del haz para equipos de tratamiento de superficies. El dispositivo de medición de la intensidad del haz comprende un sensor de pulso para medir el pulso generado por el haz de medio de tratamiento por haz.

En los sistemas de tratamiento por haz más modernos, se utilizan medios de tratamiento por haz con una distribución granulométrica específica predeterminada, en función de la superficie por tratar. El medio de tratamiento por haz se lanza contra una superficie de la pieza por tratar mediante un dispositivo de aceleración del medio de tratamiento por haz, por ejemplo una rueda de turbina o similar. A continuación, el medio de tratamiento por haz se devuelve a la tolva principal, listo para seguir tratando la superficie. Con el paso del tiempo, la proporción de finos en la distribución granulométrica del medio de tratamiento por haz aumenta. Para mantener la distribución granulométrica dentro de un intervalo predeterminado, la proporción de finos se elimina del medio de tratamiento por haz mediante la clasificación por aire. Para compensar la proporción de finos eliminados, se añade nuevo medio de tratamiento por haz. El nuevo medio de tratamiento por haz suele introducirse en la tolva principal desde una pretolva cuando el nivel de la tolva principal desciende por debajo de un nivel mínimo. Después, la pretolva suele llenarse de nuevo manualmente.

En las instalaciones para tratamiento por haz del estado de la técnica, el consumo de medio de tratamiento por haz suele determinarse empíricamente o estimarse en función de la superficie por tratar. La eficacia de una instalación de tratamiento por haz no se determina según el estado de la técnica.

La tarea de la invención es eliminar las desventajas de la técnica anterior. En particular, se trata de proporcionar un procedimiento y un dispositivo que permitan determinar el estado de funcionamiento de una instalación para tratamiento por haz de manera sencilla y rápida. Además, hay que prever una posibilidad con la que se pueda determinar la eficacia de la instalación para tratamiento por haz.

Esta tarea se resuelve con las características de las reivindicaciones 1 y 10. Las realizaciones prácticas de la invención resultan de las características de las reivindicaciones 2 a 9 y 11 a 15.

De acuerdo con un primer aspecto de la invención, se propone un procedimiento para determinar una condición de funcionamiento de una instalación para tratamiento por haz para tratar una superficie de una pieza de trabajo con un medio de tratamiento por haz que comprende los siguientes pasos:

- medición continua de un nivel de medio de tratamiento por haz en una tolva principal situada antes de un dispositivo de tratamiento por haz,

- reposición del medio de tratamiento por haz desde una pretolva prevista aguas arriba de la tolva principal hacia la tolva principal para que el nivel de llenado en la tolva principal se mantenga dentro de un intervalo de nivel de llenado predeterminado,

- medición de los pesos dosificados desde la pretolva hasta la tolva principal y registro de los pesos medidos a lo largo del tiempo,

- medición de un consumo de corriente de un dispositivo de aceleración del medio de tratamiento por haz y medición de un tiempo de tratamiento por haz real,

- determinación de un intervalo de tiempo de duración del haz,

- determinación de un consumo promedio de medio de tratamiento por haz para un punto específico en el tiempo a partir del peso total de medio de tratamiento por haz redistribuido durante el intervalo de tiempo de tratamiento por haz especificado hasta el punto específico en el tiempo,

- repetición del paso de determinar el consumo promedio de medio de tratamiento por haz para otros tiempos posteriores especificados, y

- visualización del respectivo consumo promedio de medio de tratamiento por haz en los respectivos puntos específicos del tiempo.

A los efectos de la presente invención, se entiende por “medio de tratamiento por haz” un material formado por granos que, en el estado inicial o de entrega, presenta una distribución predeterminada del tamaño del grano. Los granos pueden estar hechos de diferentes materiales, por ejemplo, metal, cerámica, vidrio o similares. Por “dispositivo de aceleración del medio de tratamiento por haz”, se entiende un dispositivo con el que se acelera el medio de tratamiento por haz, en particular en la dirección de la superficie por tratar. Se puede tratar, por ejemplo, de una rueda de turbina, un flujo de gas acelerado o algo similar.

Mediante la “medición de un consumo de corriente del dispositivo de aceleración del medio de tratamiento por haz”, es posible determinar una “duración real del tratamiento por haz”. La expresión “duración real del haz” se entiende como un período de tiempo durante el cual el medio de tratamiento por haz incide sobre la superficie por tratar con un impulso mínimo especificado. El impulso mínimo puede determinarse indirectamente por el consumo de corriente del dispositivo de aceleración del medio de tratamiento por haz. Es decir, la duración del haz corresponde a la duración durante la cual el dispositivo de aceleración del medio de tratamiento por haz funciona correctamente y se carga adecuadamente con el medio de tratamiento por haz. Hay que distinguir, por ejemplo, un funcionamiento en vacío, durante el cual el dispositivo de aceleración del medio de tratamiento por haz se acciona pero no se le suministra medio de tratamiento por haz. El consumo de corriente del dispositivo de aceleración del medio de tratamiento por haz también puede medirse indirectamente midiendo el consumo total de corriente de la instalación de tratamiento por haz. Basándose en la medición del consumo total de corriente, también se puede determinar la eficiencia global de la instalación de tratamiento por haz.

La expresión “intervalo de tiempo de duración del haz” se entiende como un intervalo de tiempo de la duración real del haz medida. El intervalo de tiempo de duración del haz puede determinarse libremente. Normalmente, se selecciona una duración de 24 horas como intervalo de tiempo de duración del haz.

Se entiende por “hora específica” una hora predefinida y seleccionada. Por ejemplo, puede ser la hora completa.

Para determinar un “consumo promedio de medio de tratamiento por haz”, se forma un valor medio de forma retrospectiva a partir del peso total de medio de tratamiento por haz dosificado durante el intervalo de tiempo de tratamiento por haz especificado hasta el punto de tiempo especificado.

El intervalo de tiempo de duración del haz especificado está preferentemente en el intervalo entre 6 y 48 horas, en particular entre 12 y 36 horas, de especial preferencia, es de 24 horas. Esto significa, por ejemplo, que, a una hora específica, “8 en punto”, se determina el peso total de medio de tratamiento por haz reposicionado durante un intervalo de tiempo de tratamiento por haz de 24 horas que ha transcurrido para entonces.

El paso “determinación del consumo promedio de medio de tratamiento por haz” se repite para otros momentos específicos posteriores. Es decir, el consumo promedio de medio de tratamiento por haz se determina, por ejemplo, para las horas específicas “8 en punto”, “9 en punto”, y así sucesivamente.

Finalmente, el respectivo consumo promedio de medio de tratamiento por haz determinado de esta manera se muestra en los respectivos puntos específicos en el tiempo.

El consumo promedio de medio de tratamiento por haz es una medida objetiva de la eficacia de la instalación para tratamiento por haz. A partir del consumo promedio de medio de tratamiento por haz, se puede optimizar una instalación para tratamiento por haz. La optimización puede lograrse, por ejemplo, seleccionando un medio de tratamiento por haz con una distribución de tamaño de grano modificada, una geometría modificada de un dispositivo de aceleración del medio de tratamiento por haz y/o una potencia especificada modificada para el funcionamiento del dispositivo de aceleración del medio de tratamiento por haz. Además, ahora se puede registrar con precisión el consumo de medio de tratamiento por haz. Esto permite un suministro oportuno y suficiente de medio de tratamiento por haz en cualquier momento.

Se selecciona ventajosamente una duración de n * 12 horas como intervalo de tiempo de duración del haz, donde n es un número natural. Es decir, se seleccionan duraciones de, por ejemplo, 12, 24, 36,... horas como el intervalo de tiempo de duración del haz.

Para calcular el consumo promedio de medio de tratamiento por haz, resulta ventajoso formar el cociente entre el peso total de medio de tratamiento por haz redistribuido en el intervalo de tiempo de tratamiento por haz especificado y la duración del intervalo de tiempo de tratamiento por haz especificado.

Ejemplo:

Intervalo de tiempo de tratamiento por haz preestablecido: 24 horas

Peso total del medio de tratamiento por haz reposicionado en el intervalo de tiempo

de tratamiento por haz: 24 kg

Consumo medio de medio de tratamiento por haz: 24 kg / 24 h = 1 kg/h

De acuerdo con una realización ventajosa de la invención, en caso de medios metálicos de tratamiento por haz, la medición continua del nivel de llenado en la tolva principal se lleva a cabo mediante un dispositivo inductivo de medición del nivel de llenado. Tales dispositivos de medición inductivos son generalmente conocidos en la técnica anterior.

Es conveniente abrir automáticamente una abertura de salida en la pretolva durante un período de tiempo predefinido para la redosificación. Para ello, se puede prever una válvula de corredera en la abertura de salida que, por ejemplo, puede abrirse y cerrarse eléctrica o neumáticamente. La propuesta de dosificación por intervalos es robusta e inestable.

De acuerdo con otra variante ventajosa, se forma una diferencia entre un primer peso de la pretolva junto con el medio de tratamiento por haz tomado en la misma antes de la dosificación y un segundo peso de la pretolva junto con el medio de tratamiento por haz que aún permanece en la misma después de la dosificación, con el fin de medir los respectivos pesos dosificados del medio de tratamiento por haz. La medición del segundo peso se lleva a cabo inmediatamente después de cerrar la abertura de salida. El segundo peso se compara con el primer peso medido con anterioridad, que se determinó antes de abrir la abertura de salida. La diferencia entre el primer y el segundo peso da como resultado un tercer peso del haz dosificado en un intervalo. La medición diferencial propuesta entre el primer y el segundo peso es robusta e inestable. Puede llevarse a cabo, por ejemplo, mediante celdas de presión sobre las que se apoya, al menos parcialmente, la pretolva.

Los terceros pesos pueden sumarse a lo largo del intervalo de tiempo del haz. A partir de la suma de los terceros pesos, se puede determinar el peso total de medio de tratamiento por haz añadido durante el intervalo de tiempo de tratamiento por haz.

De acuerdo con otro diseño especialmente ventajoso, los terceros pesos de medio de tratamiento por haz redistribuido se suman a lo largo del tiempo, la suma respectiva se compara con una cantidad adicional o un peso adicional en stock y, cuando se alcanza una cantidad mínima predefinida o un peso mínimo de medio de tratamiento por haz en stock, se inicia automáticamente un nuevo suministro de medio de tratamiento por haz a través de la transmisión de datos a distancia. De esta forma, se garantiza un suministro suficiente de medio de tratamiento por haz en todo momento. Se evita una parada no deseada de la instalación de tratamiento por haz debido a un suministro insuficiente de medio de tratamiento por haz.

Para determinar el tiempo real de tratamiento por haz, es aconsejable sumar los períodos de tiempo en los que el consumo de corriente es superior a un valor límite predefinido. El valor límite predefinido se selecciona ventajosamente de modo que corresponda a un estado de funcionamiento óptimo predefinido del dispositivo de aceleración de medios de tratamiento por haz. Si el valor cae por debajo del valor límite especificado, esto indica que, por ejemplo, el dispositivo de aceleración del medio de tratamiento por haz está desgastado, que no se ha suministrado suficiente medio de tratamiento por haz o que la composición granulométrica del medio de tratamiento por haz ha cambiado de manera no deseada. La activación de una señal de alarma permite reaccionar rápidamente y restablecer el estado de funcionamiento deseado. Esto garantiza una calidad específica de la superficie de las piezas de trabajo por tratar. Se evitan los rechazos.

Según un segundo aspecto de la invención, se propone un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 10 para determinar un estado de funcionamiento de una instalación para tratamiento por haz para tratar una superficie de una pieza de trabajo con un medio de tratamiento por haz, que comprende un dispositivo de procesamiento de datos adaptado para realizar el procedimiento según la invención.

El dispositivo puede comprender, además, medios para medir un consumo de corriente de los medios de aceleración del medio de tratamiento por haz y/o de la instalación de tratamiento por haz, que están conectados o son conectables a los medios de procesamiento de datos para la transmisión de señal. En particular, la medición del consumo de corriente del dispositivo de aceleración del medio de tratamiento por haz y/o de la instalación de tratamiento por haz permite una evaluación energética de la eficiencia de la instalación de tratamiento por haz. Por ejemplo, se puede indicar qué cantidad total de corriente se necesita para tratar una superficie predeterminada, el número de piezas o el peso predeterminado de las mismas. Además, el consumo de medio de tratamiento por haz puede indicarse en relación con el peso o la superficie de las piezas de trabajo tratadas.

El dispositivo puede comprender, además, medios para medir el peso de la pretolva, que están conectados o son conectables a los medios de procesamiento de datos para la transmisión de señal. El dispositivo también puede comprender una pretolva provista de los medios para medir el peso.

Además, el dispositivo puede incluir un dispositivo de medición de nivel de llenado para medir el nivel de la tolva principal. El dispositivo de medición de nivel puede estar conectado o ser conectable al dispositivo de procesamiento de datos para la transmisión de la señal.

Además, el dispositivo de procesamiento de datos puede estar conectado o ser conectable a través de Internet con al menos otro dispositivo de procesamiento de datos para la transmisión de datos a distancia. El dispositivo de procesamiento de datos adicional puede ser un teléfono móvil, un terminal en un proveedor de medios de tratamiento por haz, o algo similar.

A continuación, se explica con más detalle un ejemplo de realización de la invención con referencia a los dibujos. En ellos:

Fig. 1 muestra una representación esquemática de una unidad de tratamiento por haz,

Fig. 2 muestra el peso del medio de tratamiento por haz posteriormente dosificado a lo largo del tiempo,

Fig. 3 muestra el consumo de corriente de un dispositivo de aceleración del medio de tratamiento por haz a lo largo del tiempo y

Fig. 4 muestra la potencia de tratamiento por haz a lo largo del tiempo.

En la instalación de tratamiento por haz mostrado en la Fig. 1, el signo de referencia 1 denota generalmente un dispositivo de tratamiento por haz en el que se aloja un dispositivo 2 de aceleración del medio de tratamiento por haz, por ejemplo, una turbina, para acelerar el medio 3 de tratamiento por haz sobre una superficie de una pieza 4 de trabajo indicada aquí esquemáticamente.

El signo de referencia 5 designa en general una tolva principal que está dispuesta aguas arriba del dispositivo 1 de tratamiento por haz con respecto a una dirección de transporte del medio 3 de tratamiento por haz. En la tolva 5 principal, se prevé un dispositivo 6 de medición de nivel de llenado. El signo de referencia 7 designa una primera válvula de corredera que puede abrirse y cerrarse selectivamente para proporcionar el medio 3 de tratamiento por haz.

El signo de referencia 8 designa un dispositivo de retorno que va desde el dispositivo 1 de tratamiento por haz hasta la tolva 5 principal, a través de la cual el medio 3 de tratamiento por haz -después de un cribado por el viento (que no se muestra aquí con más detalle)- es devuelto a la tolva 5 principal. El dispositivo 8 de retorno comprende un conducto de retorno en el que se alojan, por ejemplo, un transportador de tornillo (no mostrado aquí) y/o un transportador de cangilones (no mostrado aquí).

Aguas arriba de la tolva 5 principal, se prevé una pretolva designada generalmente con el signo de referencia 9, que está provista de una segunda válvula 10 de corredera. La segunda válvula 10 de corredera puede abrirse y cerrarse como se desee, de modo que el medio 3 de tratamiento por haz puede suministrarse a intervalos desde la pretolva 9 a la tolva 5 principal, en particular a través del dispositivo 8 de retorno. La redistribución a intervalos del medio 3 de tratamiento por haz puede tener lugar automáticamente en función de un nivel de llenado en la tolva 5 principal.

La pretolva 9 se apoya en una base U mediante manómetros 11. El signo de referencia 12 indica esquemáticamente un dispositivo de procesamiento de datos. El dispositivo 12 de procesamiento de datos está conectado al dispositivo 2 de aceleración del medio de tratamiento por haz a través de una primera línea 13 de señal, al dispositivo 6 de medición del nivel de llenado a través de una segunda línea 14 de señal y a los manómetros 11 a través de una tercera línea 15 de señal.

El signo de referencia 16 designa un interruptor con el que se detecta un estado de apertura o cierre de la tapa 17 de la pretolva 9. El interruptor 16 está conectado al dispositivo 12 de procesamiento de datos a través de una cuarta línea 18 de señal.

El número de referencia 19 denota una quinta línea de señal a través de la cual se pueden transmitir señales o datos desde el controlador 12 a la segunda válvula 10 de corredera para cerrar y abrir el mismo.

Las señales o datos correspondientes al consumo de corriente del dispositivo 2 de aceleración del medio de tratamiento por haz se suministran a través de la primera línea 13 de señal. A través de la segunda línea 14 de señal se transmiten señales o datos correspondientes al nivel de llenado del medio 3 de tratamiento por haz en la tolva 5 principal. A través de la tercera línea 15 de señal, se transmiten las señales o datos correspondientes al peso de la pretolva 9. A través de la cuarta línea 18 de señal, se transmiten señales o datos que indican si la tapa 17 está abierta 0 cerrada.

Además, se puede prever otro dispositivo (no mostrado aquí) para medir el consumo de corriente de todo el dispositivo 1 de tratamiento por haz. En particular, el consumo total de corriente incluye también la corriente necesaria para transportar el medio 3 de tratamiento por haz mediante el dispositivo de retorno. Para ello, el dispositivo 8 de retorno comprende, por ejemplo, un elevador de cangilones.

La función del dispositivo o el procedimiento que se puede llevar a cabo con él es el siguiente:

Con el dispositivo 2 de aceleración del medio de tratamiento por haz, se lanza el medio 3 de tratamiento por haz contra la superficie de una pieza 4 de trabajo, eliminando así la superficie. Como resultado, se forma una fracción de grano fino en el medio 3 de tratamiento por haz, que es inadecuada para el tratamiento por haz de la superficie de la pieza 4 de trabajo. La fracción de grano fino se elimina del medio 3 de tratamiento por haz mediante una clasificación por aire convencional. El medio 3 de tratamiento por haz debidamente procesado se devuelve desde el dispositivo de tratamiento por haz 1 a la tolva 5 principal mediante el dispositivo 8 de retorno. En la tolva 5 principal, el nivel de llenado del medio 3 de tratamiento por haz se mide continuamente mediante el dispositivo 6 de medición del nivel de llenado. Los valores medidos correspondientes se introducen en el dispositivo 12 de procesamiento de datos a través de la segunda línea 14 de señal.

En cuanto el nivel de llenado de la tolva 5 principal desciende por debajo de un valor mínimo predefinido, la segunda válvula 10 de corredera de la pretolva 9 se abre durante un período de tiempo predefinido. De este modo, el nuevo medio 3 de tratamiento por haz se introduce en la tolva 5 principal a intervalos a través del dispositivo 8 de retorno. En este caso, antes de que se abra la segunda válvula 10 de corredera, se mide un primer peso de la pretolva 9 junto con el medio 3 de tratamiento por haz contenido en él mediante los manómetros 11. El primer peso se almacena en el dispositivo 12 de procesamiento de datos. Después de cerrar la segunda válvula 10 de corredera, se mide un segundo peso de la pretolva 9 junto con el medio 3 de tratamiento por haz que aún permanece en él. La diferencia entre el primer peso y el segundo da como resultado un tercer peso, que corresponde a la cantidad de medio 3 de tratamiento por haz añadido.

El peso del medio 3 de tratamiento por haz redistribuido o la cantidad resultante se registra a lo largo del tiempo mediante el dispositivo 12 de procesamiento de datos (véase la Fig. 2). Además, el consumo de corriente del acelerador de medios de tratamiento por haz 2 es registrado en el tiempo por el dispositivo 12 de procesamiento de datos a través de la primera línea 13 de señal (véase la Fig. 3).

En cuanto al consumo de corriente, se especifica oportunamente un valor límite. Si el consumo de corriente es superior al valor límite, el dispositivo 2 de aceleración del medio de tratamiento por haz está correctamente cargado con el medio 3 de tratamiento por haz. Por encima del valor límite, el dispositivo 2 de aceleración del medio de tratamiento por haz está en “modo de tratamiento por haz”. Si el consumo de corriente cae por debajo del valor límite, esto indica un funcionamiento incorrecto del dispositivo 2 de aceleración del medio de tratamiento por haz o su ralentización. Un funcionamiento incorrecto puede estar causado, por ejemplo, por el desgaste de los álabes de la turbina, por daños en los rodamientos o por motivos similares. El ralentí puede ser causado, por ejemplo, por una interrupción de la alimentación en el dispositivo 8 de retorno.

Si el consumo de corriente cae por debajo del valor límite, se activa ventajosamente una señal de alarma por medio del dispositivo 12 de procesamiento de datos.

El consumo de corriente del dispositivo 2 de aceleración del medio de tratamiento por haz se registra a lo largo del tiempo mediante el dispositivo 12 de procesamiento de datos. Para determinar el tiempo real de tratamiento por haz, se suman ventajosamente solo los intervalos de tiempo en los que el consumo de corriente es superior al valor límite.

La Fig. 4 muestra el consumo promedio de medio de tratamiento por haz a lo largo del tiempo. Para determinar el consumo promedio de medio de tratamiento por haz, se traza ventajosamente un valor en el eje y para las respectivas horas específicas, lo que resulta, por ejemplo, para la hora 08:30 como sigue:

y08:30 en punto = Z (terceros pesos en el intervalo de tiempo de duración del haz seleccionado) / (número de horas del intervalo de tiempo de duración del haz)

En la Fig. 4, el consumo promedio de medio de tratamiento por haz para la hora concreta 08:30 es de 20 kg/h. En el intervalo de tiempo de tratamiento por haz entre las 08:30 (día anterior) y las 08:30, se consumieron 24 x 20 kg = 480 kg de agente de tratamiento por haz. Para la hora específica 09:30 h, el consumo promedio de medio de tratamiento por haz es de 30 kg/h, es decir, en el intervalo de tiempo de tratamiento por haz seleccionado desde las 09:30 h (día anterior) hasta la hora específica 09:30 h, se ha consumido un total de 24 x 30 kg = 720 kg de medio de tratamiento por haz.

A partir del aumento del consumo promedio de medio de tratamiento por haz, se puede concluir que, si no se modifican las piezas de trabajo para tratar con haz, la eficacia de la instalación de tratamiento por haz disminuye.

Para optimizar el procedimiento, se puede variar, por ejemplo, la distribución del tamaño del grano del medio 3 de tratamiento por haz, un impulso transmitido desde el dispositivo 2 de aceleración del medio de tratamiento por haz al medio 3 de tratamiento por haz, etc. Además, en función de la pieza 4 de trabajo que se vaya a procesar, se pueden fijar de antemano las potencias de tratamiento por haz óptimas previamente determinadas.

Gracias al registro continuo del peso del medio 3 de tratamiento por haz tomado de la pretolva 9 (véase la Fig. 2), es posible activar automáticamente una entrega posterior del medio 3 de tratamiento por haz a través de un proveedor mediante el dispositivo 12 de procesamiento de datos a través de Internet. De este modo, se pueden evitar ventajosamente interrupciones de suministro no deseadas.

El interruptor 16 controla si la tapa 17 está abierta o cerrada. Cuando la tapa 17 está abierta, la segunda válvula 10 de corredera se bloquea automáticamente, es decir, mientras la tapa 17 esté abierta, no se produce la posterior dosificación de medio 3 de tratamiento por haz desde la pretolva 9 al dispositivo 8 de retorno. De este modo, se evita que la medición del peso del medio 3 de tratamiento por haz posteriormente dosificado sea falsificada al rellenar la pretolva 9. Por otro lado, cuando el interruptor 16 o la tapa 17 se cierran, es posible volver a dosificar automáticamente el medio 3 de tratamiento por haz, como se ha descrito con anterioridad.

Lista de signos de referencia

1 Dispositivo de tratamiento por haz

2 Dispositivo de aceleración del medio de tratamiento por haz

3 Medio de tratamiento por haz

4 Pieza de trabajo

5 Tolva principal

6 Dispositivo de medición de nivel de llenado

7 Primera válvula de corredera

8 Dispositivo de retorno

9 Pretolva

10 Segunda válvula de corredera

11 Manómetro

12 Dispositivo de procesamiento de datos

13 Primera línea de señal

14 Segunda línea de señal

15 Tercera línea de señal

16 Interruptor

17 Tapa

18 Cuarta línea de señal

19 Quinta línea de señal

F Dirección de transporte

U Base

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la detección de un estado de funcionamiento de una instalación de tratamiento por haz para tratar una superficie de una pieza (4) de trabajo con un medio (3) de tratamiento por haz, que comprende los pasos de:

medición continua de un nivel de llenado de medio (3) de tratamiento por haz en una tolva (5) principal situada aguas arriba de un dispositivo (1) de tratamiento por haz, y reposición del medio (3) de tratamiento por haz desde una pretolva (9) prevista aguas arriba de la tolva (5) principal hasta la tolva (5) principal, de modo que el nivel de llenado en la tolva (5) principal se mantenga dentro de un intervalo de nivel de llenado predeterminado,

caracterizado porque el procedimiento comprende los siguientes pasos adicionales:

medición de los pesos posteriormente dosificados desde la pretolva (9) hasta la tolva (5) principal y registro de los pesos medidos en el tiempo,

medición de un consumo de corriente de un dispositivo (2) de aceleración del medio de tratamiento por haz y medición de una duración real del tratamiento por haz,

determinación de un intervalo de tiempo de duración del tratamiento por haz,

determinación de un consumo promedio de medio de tratamiento por haz para un tiempo específico a partir del peso total de medio (3) de tratamiento por haz redistribuido durante el intervalo de tiempo de duración del tratamiento por haz predeterminado hasta el tiempo específico,

repetición del paso de determinación del consumo promedio de medio de tratamiento por haz para otros tiempos posteriores especificados, y

visualización del respectivo consumo promedio de medio de tratamiento por haz a lo largo de los respectivos tiempos especificados.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en donde se selecciona una duración de n * 12 horas como intervalo de tiempo de duración del haz, en donde n es un número natural.

3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde, para calcular el consumo promedio de medio de tratamiento por haz, se forma el cociente entre el peso total de medio (3) de tratamiento por haz dosificado posteriormente en el intervalo de tiempo de tratamiento por haz predeterminado y la duración del intervalo de tiempo de tratamiento por haz.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde la medición continua del nivel de llenado en la tolva (5) principal se realiza mediante un dispositivo (6) inductivo de medición del nivel de llenado.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde una abertura (10) de salida se abre automáticamente durante un período de tiempo predeterminado para la posterior dosificación en la pretolva (9).

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde, para medir un tercer peso del medio (3) de tratamiento por haz respectivamente redosificado, se forma una diferencia entre un primer peso de la pretolva (9) antes de la reposición y un segundo peso de la pretolva (9) después de la reposición.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde los terceros pesos del medio (3) de tratamiento por haz medido posteriormente se suman a lo largo del tiempo, la suma respectiva se compara con una cantidad adicional en stock o un peso adicional y, cuando se alcanza una cantidad mínima predeterminada o un peso mínimo predeterminado de medio (3) de tratamiento por haz en stock, se inicia automáticamente una entrega posterior de medio (3) de tratamiento por haz mediante transmisión de datos a distancia.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde, para determinar la duración real del haz, se suman los períodos de tiempo en los que el consumo de corriente es superior a un valor límite preestablecido.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde se genera una señal de alarma cuando el valor cae por debajo del valor límite predeterminado.

10. Dispositivo para detectar un estado de funcionamiento de una instalación para tratamiento por haz para tratar una superficie de una pieza (4) de trabajo con un medio (3) de tratamiento por haz, que comprende un dispositivo (12) de procesamiento de datos,

caracterizado porque el dispositivo (12) de procesamiento de datos está adaptado para realizar un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, cooperando el dispositivo de procesamiento de datos con

un dispositivo (6) de medición del nivel de llenado para medir de manera continua el nivel de llenado del medio (3) de tratamiento por haz en una tolva (5) principal prevista aguas arriba de un dispositivo (1) de tratamiento por haz, un dispositivo para volver a dosificar el medio (3) de tratamiento por haz desde una pretolva (9) situada aguas arriba de la tolva (5) principal hacia la tolva (5) principal, de manera que el nivel de llenado en la tolva (5) principal se mantenga dentro de un intervalo de nivel de llenado predeterminado,

un dispositivo para medir los pesos redosificados desde la pretolva (9) hasta la tolva (5) principal,

un dispositivo para medir un consumo de corriente de un dispositivo (2) de aceleración del medio de tratamiento por haz y para medir un tiempo de tratamiento por haz real, y

un dispositivo de visualización.

11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 10, que comprende un dispositivo para medir un consumo de corriente del dispositivo (2) de aceleración del medio de tratamiento por haz y/o de la instalación para tratamiento por haz, que está conectado o es conectable al dispositivo (12) de procesamiento de datos para la transmisión de señales.

12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, que comprende un dispositivo (11) para medir el peso de la pretolva (9) que está conectado o es conectable al dispositivo (12) de procesamiento de datos para la transmisión de señales.

13. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 12, que comprende una pretolva (9) provista del dispositivo (11) para medir el peso.

14. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 13, que comprende un dispositivo (6) de medición del nivel de llenado para medir el nivel de llenado de la tolva (5) principal, que está conectado o es conectable al dispositivo (12) de procesamiento de datos para la transmisión de señales.

15. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 14, en donde el dispositivo (12) de procesamiento de datos está conectado o es conectable a través de Internet con al menos otro dispositivo de procesamiento de datos para la transmisión de datos a distancia.