EP3789715A1 - Trocknungsanlage - Google Patents

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EP3789715A1
EP3789715A1 EP20193525.1A EP20193525A EP3789715A1 EP 3789715 A1 EP3789715 A1 EP 3789715A1 EP 20193525 A EP20193525 A EP 20193525A EP 3789715 A1 EP3789715 A1 EP 3789715A1
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EP
European Patent Office
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housing
drying
air
bales
drying system
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20193525.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Guido Schmitz
Markus Böckelmann
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication of EP3789715A1 publication Critical patent/EP3789715A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/008—Seals, locks, e.g. gas barriers or air curtains, for drying enclosures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B19/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects not covered by groups F26B9/00 - F26B17/00
    • F26B19/005—Self-contained mobile devices, e.g. for agricultural produce
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/003—Small self-contained devices, e.g. portable
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying goods
    • F26B2210/16—Wood, e.g. lumber, timber

Definitions

  • the present invention relates to a drying system for drying items to be dried in the form of cuboid bales or items to be dried housed in cuboid, air-permeable containers, the items being dried in particular from vegetable materials such as forage plants, grains, kernels, logs, wood pellets, sugar cane, or from fermentation residues, Manure, compost, paper or cellulose consists of a support surface on which an arrangement of bales and / or containers can be arranged, and means for conveying drying air through the material to be dried in the form of the bales or accommodated in the containers.
  • the document DE 697 00 920 T2 shows an apparatus for drying cubic bales of moist forage.
  • the device has an assembly of horizontally extending ventilation chambers in a superposed arrangement.
  • a lower ventilation chamber has a plurality of fan openings on its upper surface and the bales are positioned on the lower ventilation chamber in alignment with the associated fan openings.
  • An upper ventilation chamber has a corresponding plurality of fan openings on its lower surface and an intermediate ventilation chamber has a corresponding plurality of fan openings on both its upper surface and its lower surface.
  • the bales on the intermediate ventilation chamber are aligned with their upper fan openings.
  • Means are also provided to move the ventilation chambers vertically in both directions with respect to one another.
  • the ventilation chambers are isobarically in equilibrium and are able to withstand the weight of the bales placed directly on them.
  • a disadvantage of this known device is that, because of the necessary vertical mobility of the ventilation chambers relative to one another, it requires a high level of mechanical effort and is therefore expensive to manufacture and prone to failure in operation.
  • the document DE 697 14 703 T2 shows a method and devices for drying, in particular bales of plant material.
  • the apparatus is equipped with means for providing a hole in the bale, with means for creating a pressure differential between the hole in the bale and the surroundings of the bale to produce a drying air flow through the bale and with tubes, each of which has an air-permeable jacket and should be arranged in the hole of the respective bale.
  • the device has devices for connecting the tubes which belong to two bodies lying next to one another, the devices being arranged in such a way that they allow a movement of the tubes towards one another with relatively little resistance, but a movement of the tubes away from one another counteract with a relatively large resistance.
  • the present invention therefore has the task of creating a drying system of the type mentioned at the beginning, which is technically uncomplicated and reliable in operation and which, on the other hand, provides effective and economical drying of cuboidal bales or cuboid, air-permeable containers accommodated items to be dried.
  • the object is achieved according to the invention with a drying system of the type mentioned at the beginning, which is characterized in that the support surface is accommodated in a housing, that the bales and / or containers can be placed close to each other on the support surface and that circumferentially or in sections on a inner circumferential surface of the housing at least one expandable flexible seal is arranged, by means of which a gap between an outer Circumferential surface of the arrangement of the bales and / or containers on the one hand and the inner peripheral surface of the housing on the other hand can be sealed circumferentially or in sections.
  • a drying system in which the housing with the bales and / or containers arranged close together can be divided into two separate rooms or areas by means of the expandable flexible seal, the one for the drying process being the one on the air side or area supplied drying air can only pass through the bales and / or the drying material contained in the containers into the other, exhaust air-side room or area.
  • the room or area on the supply air side is expediently a closed room when the drying air is supplied to the atmosphere under excess pressure so that the drying air cannot escape into the environment.
  • the space or area of the housing on the exhaust air side can also be designed as a closed space, in particular if circulation of the drying air is desired.
  • the space or area of the housing on the exhaust air side can also be designed as an open space, for example at the top, if the drying air is to be released into the environment after it has flowed through the material to be dried. If the drying air is conveyed through the drying system by means of a negative pressure relative to atmospheric pressure, then at least the room or area on the exhaust air side must be a closed room from which the drying air is sucked off.
  • the room or area on the supply air side can then, apart from at least one supply air opening, be a closed room or alternatively also be a room or area open to the environment.
  • the flexible seal is evacuated and thus reduced in size to such an extent that it does not hinder the loading and unloading.
  • the drying system according to the invention offers a particularly homogeneous drying with the result of a high product quality.
  • the drying system avoids mold nests in the items to be dried and ensures a high level of security against spontaneous ignition of the items to be dried.
  • different items to be dried, shaped into cuboid bales can be dried effectively and economically, for example grasses, hemp, alfalfa, maize, herbs or other plants, in particular for agricultural use.
  • Garbage in the form of bales can also be dried with the drying system, for example to make the garbage suitable for incineration in a waste incineration plant.
  • cuboid bales cuboid, air-permeable containers in which goods to be dried that cannot be formed into bales, in particular bulk goods, such as. B. cereal grains or fertilizers or feed or wood pellets are added to the drying system to dry the goods in the containers.
  • the containers preferably have a sieve-shaped base and four closed walls which are oriented at right angles to one another and to the base. Structural changes need advantageously not be made to the drying system for drying cuboid bales or, alternatively, goods received in cuboid containers. Even mixed arrangements of bales and containers are possible, provided that the bales and containers have approximately the same width, so that the expandable flexible seal then also seals reliably.
  • the / each seal is formed by at least one inflatable and evacuable hose seal.
  • the seal is a relatively simple and inexpensive component.
  • the seal can be designed as a single continuous seal or it can also be composed of several sealing sections lined up next to one another.
  • the / each seal is detachably attached to the inner surface of an associated wall (s) of the housing, which, if necessary, enables a defective seal to be quickly and easily replaced or a seal with first dimensions to be exchanged for a seal with other, second dimensions for adaptation allowed on bales or containers of different widths.
  • the / each seal is arranged at a height which is in the area of the lower half of the height of the bales or containers arranged on the support surface, where the seal in its evacuated state can least impede loading and unloading.
  • the seals can also be arranged distributed over the height of the bale or container in order to have a drying air inlet on a first outer surface, such as the underside, and a drying air outlet on the opposite outer surface, such as the upper side, the bale or Container and thus to ensure a maximum long flow path of the drying air within the material to be dried.
  • the housing is preferably equipped with at least one closable loading opening for introducing and removing the bales and / or containers, in particular if the housing is otherwise closed. If the upper space of the housing is its exhaust air space and no circulation of the drying air is desired, then the housing can also be designed to be open on the top and this open top can then be used as a loading opening.
  • the housing preferably has an elongated shape with a rectangular cross-section, and the closable loading opening, in particular when the housing is closed on all sides, is preferably designed as a front-side door or flap or as a front-side roller blind.
  • the invention proposes that the support surface is designed as a reversible conveyor floor or with a reversible conveyor floor, by means of which the bales and / or Containers can be introduced into the housing in a first conveying direction of the conveyor base and can be placed close to one another and can be removed from the housing in a second conveying direction.
  • the drying system has one or more fans working as pressure and / or suction fans for conveying the drying air and that the housing has at least one air inlet opening on a first side of the wing, i.e. H. to the air-side room or area, and at least one exhaust air opening on a second side of the wing, d. H. from the room or area on the exhaust air side.
  • a technically favorable arrangement in this regard is achieved if one or more air inlet openings in a floor and / or in an area below the wing of at least one side wall of the housing and one or more exhaust air openings in a ceiling and / or in an area above the wing at least an end wall and / or at least one side wall of the housing are arranged.
  • one or more air distribution fans and / or air guiding elements are expediently arranged in the housing on the supply air side, which ensure favorable drying air flow and distribution.
  • the housing on the first side of the wing is divided into several chambers on the air intake side and that each chamber has at least one of its own , is associated with adjustable air inlet opening in its passage.
  • the drying air throughput can be set individually for the items to be dried arranged above it on the support surface and / or adjusted as required during the drying process.
  • adjustable screens or slides can be built into them, for example. The adjustment of the diaphragms or slides can take place by means of remotely operated adjustment drives or, alternatively, manually.
  • the housing can have one chamber per bale or container on the air intake side on the first side of the wing exhibit; in practice, however, a smaller number of chambers will be preferred.
  • each air inlet opening or each chamber are several air guide elements, preferably in the form of adjustable, z. B. pivotable, baffles assigned.
  • the air guide elements can also be designed in such a way that the passage of the associated air inlet opening can be changed with them at the same time.
  • the adjustment of the air guiding elements can take place by means of remote adjustment drives or, alternatively, manually.
  • the invention further proposes that a technology module with at least one fan, optionally with further components of the drying system, be permanently attached or detachably docked to an end wall of the housing having at least one inlet or outlet air opening.
  • a technology module with at least one fan optionally with further components of the drying system, be permanently attached or detachably docked to an end wall of the housing having at least one inlet or outlet air opening.
  • the invention proposes that at least vertically adjustable sealing strips or sealing plates are arranged in the housing above the support surface and the bales and / or containers placed on it , which in their lowered position each cover a transition area between two facing side surfaces of two adjacent bales and / or containers in a sealing manner on the upper side and which, in their raised position, have a vertical distance from the top of the bales and / or containers.
  • the sealing strips or plates thus run parallel and congruent to the transition areas between each two facing side surfaces of two adjacent bales and / or containers.
  • the adjustment of the sealing strips or sealing plates can take place, for example, in the form of a vertical method or pivoting in a vertical plane by means of a drive device, such as a pneumatic or hydraulic cylinder arrangement, with which a suitable pressing force of the sealing strips or sealing plates on the bales or containers can be generated.
  • the sealing strips or sealing plates can also be horizontally adjusted in the longitudinal direction of the housing in order to bring the individual sealing strips or sealing plates into the desired congruence with the respective transition areas between two facing side surfaces of two adjacent bales and / or containers.
  • the sealing strips or sealing plates cover only narrow strip-shaped upper areas of the bales and / or containers running transversely to the longitudinal direction of the row of bales and / or containers arranged in the housing. In this way, incorrect air flows which are ineffective for drying are effectively prevented without the passage of drying air through the bales or containers being noticeably hindered. Since the sealing strips or sealing plates have a vertical distance from the top of the bales and / or containers in their raised position, they do not hinder the introduction of the bales or containers into the housing and the removal of the bales or containers from the housing in this position.
  • ambient air can be used directly as drying air.
  • the drying system can also be operated independently of the weather, it preferably has means for targeted temperature control of the drying air, in particular at least one air heater, and / or means for targeted humidity adjustment of the drying air, in particular an air dehumidifier.
  • the drying system according to the invention can thus optionally be operated with ambient air, with heated air or with dehumidified, if necessary additionally heated, air as drying air.
  • the drying system can have means for introducing or mixing powder, aerosol or vaporous additives or auxiliaries into the drying air stream.
  • the additives or auxiliaries can, for example, agents be antibacterial or fungicidal agents and / or preservatives and / or fragrances to reduce pathogens contained in the material to be dried.
  • the housing and the support surface consist of segments that can be modularly lined up and connected to one another in the desired number.
  • drying systems of different sizes and drying capacities can be manufactured simply and inexpensively in a modular design. A subsequent enlargement or reduction in size of such a drying system is then also possible without any problems.
  • a mechanical loading and unloading device for automatic handling of the bales and / or containers when they are brought into the housing and / or removed from the housing can be attached to the housing in front of its loading opening Housing can be permanently attached or detachably docked.
  • This loading and unloading device can, for example, have a loading table on which bales or containers with drying material to be dried can be set down by means of a tractor with a front loader or a forklift truck, from where the bales or containers can then be transferred to the wing without any further manual intervention .
  • bales or containers can automatically be transferred from the support surface to the loading table and then also automatically transferred backwards or to the side to a storage location or a means of transport, such as loading wagons.
  • bales of, for example, vegetable materials lose volume when drying in the drying system and thus become looser and possibly even unstable
  • a mechanical pressing device for repressing dried bales during or after their removal from the housing is attached to the housing in front of its loading opening is permanently attached or detachable.
  • the dried bales can be pressed again to a higher density, which benefits the mechanical bale stability and saves transport and storage space.
  • bale tying device for attaching or re-tensioning ties, such as binding wires or plastic straps, is expediently assigned to the bale.
  • the invention proposes that the drying system be equipped with sensors, in particular moisture and / or temperature and / or air volume sensors, and with a drying system according to by means of the sensors recorded measurement data controlling control is equipped.
  • the controller can be a PLC controller, for example.
  • the control can also have interfaces to external devices, such as the system operator's laptop or smartphone, for displaying operating states and / or for entering control commands, even from a distance.
  • photovoltaic elements can be arranged outside on the ceiling of the housing of the drying system, which are expediently connected to a power storage device in the form of a battery integrated into the drying system. Electrical energy for electrically operated components of the drying system, such as air blowers, air heaters and / or air dehumidifiers, can then be taken from the battery when the drying system is in operation. The generation of electrical energy from solar radiation can take place at any time independently of the rest of the operation of the drying system, as long as sufficient solar radiation hits the photovoltaic elements.
  • a heat transport medium such as water by means of solar collectors on the ceiling of the housing and using the heat energy obtained in this way to operate the drying system, in particular for an air heater provided therein for heating the drying air.
  • the invention provides for the drying system that it is designed as a stationary system or that it is on a truck or trailer or trailer chassis arranged or built into one or more containers, mobile system is executed.
  • the drying system can, for example, be set up permanently on the open-air site or in a barn of a farm.
  • the drying system can be moved from one place of use to another place of use with little effort, which enables an economically favorable high utilization of the drying system and also makes it interesting for agricultural contractors.
  • FIG. 1 The drawing shows a drying installation 1 in a first embodiment, with cuboid bales 5 to be dried arranged therein, in a schematic longitudinal section.
  • the drying system 1 has an elongated, cuboid housing 2 with a floor 21, two long side walls 22, a first end wall 23, a second end wall 23 'and a ceiling 24.
  • the in Figure 1 end wall 23 arranged on the left as an adjustable, in Figure 1 closed door or flap. Of the two side walls 22 is due to the sectional view in Figure 1 only the rear side wall 22 is visible.
  • an air-permeable support surface 3 which is designed as a reversible conveyor floor, is arranged parallel to and at a distance from the floor 21.
  • a plurality of bales 5 to be dried are arranged close to one another in a row on the upper side of the support surface 3, the facing side surfaces 50 of two adjacent bales 5 resting against one another.
  • an expandable flexible seal 4 here in the form of a hose seal, is arranged, in particular detachably, at the level of a lower region of the row of balls 5 on the inside of the two side walls 22.
  • FIG. 1 further shows, there are several, here three, air intake openings 25 arranged at a distance from one another in the bottom 21 of the housing 2, through which drying air can be introduced into the interior of the housing 2 below the support surface 3.
  • bales 5 to be dried are placed on the support surface 3 and, due to their design as a conveyor base, are conveyed in the direction of the second end wall 23 'until the foremost, in Figure 1 right-hand bale 5 arrives at the second end wall 23 'and the entire wing 3 is covered with bales 5 close together.
  • the first end wall 23 is then brought into its closed position and thus rests directly or with the interposition of a further seal against the side surface of the last bale of the bale row facing the first end wall.
  • the seals 4 are then inflated and expanded by being filled with pressure medium, such as air, for example by means of an associated compressor, to such an extent that they fit tightly against the side surfaces of the bales 5 facing them. Since the seals 4 are flexible tube seals, they also adapt well and tightly to the irregularly shaped surfaces of the bales 5. A flow of drying air from the area of the housing 2 below the support surface 3 into the area of the housing 2 above the balls 5 is thus only possible on one flow path through the balls 5.
  • pressure medium such as air
  • Suction or pressure fan (not specifically shown) is introduced into the space or area of the housing 2 below the wing 3 during operation of the drying system 1. From there, the drying air flows up through the air-permeable support surface 3 and through the bales 5 arranged thereon and finally reaches the space or area of the housing 2 above the bales 5. From there the drying air is discharged through the exhaust air opening 26. Of the drying air flowing through the bales 5 moisture contained therein is gradually taken away, whereby the drying of the bales 5 takes place.
  • the conveyance of drying air through the housing 2 is ended and the first end wall 23 is opened. From there, the dried bales 5 are gradually removed from the housing 2 of the drying system 1 while being conveyed through the carrying surface 3 designed as a conveyor floor, and a new batch of bales 5 can be introduced into the drying system 1 for drying.
  • FIG. 2 shows the drying system 1 in a second embodiment, also in a schematic longitudinal section. It is characteristic of this second embodiment of the drying system 1 that it is designed as a mobile unit in the form of a trailer or semi-trailer.
  • This drying system 1 can be brought to a desired place of use by means of a tractor unit and can remain there separated from the tractor unit for a drying operation. For drying operations at other locations, the drying system 1 can then be moved again quickly and easily by means of the tractor.
  • the housing 2 of the drying system 1 is formed here by a closed structure of the trailer or semi-trailer.
  • the housing 2 has a base 21, two long side walls 22, of which only the rear one is visible in the sectional view, a first, here rear, end wall 23 designed as a door, a second, here front end wall 23 'and one Ceiling 24.
  • a chassis 8 with wheels 80 and parking supports 81 for parking the trailer or semi-trailer without a tractor are arranged under the structure.
  • an air-permeable support surface 3 is also arranged at a distance above the base 21 of the housing 2, which is designed as a reversible conveyor base and on which the bales 5 to be dried are arranged close to one another.
  • the inflatable and deflatable seals 4 are arranged in the form of flexible tube seals on the inside of the two long side walls 22.
  • air inlet openings 25 are again arranged, through which drying air can be introduced into the space or area of the housing 2 below the support surface 3.
  • air distribution fans 27 and air guide elements 27 'assigned to the air inlet openings 25, serve to distribute the drying air evenly over the surface of the wing 3.
  • an exhaust air opening 26 is provided in its upper region above the top of the row of bales 5.
  • a technology module 6 is detachably or permanently attached to the outside of the second end wall 23 ′, which module comprises at least one fan 60 that is used to convey drying air through the housing 2 of the drying system 1.
  • the fan 60 is preferably a suction fan, which generates a negative pressure via the exhaust air opening 26 on the top of the arrangement of bales 5, which allows drying air to flow from the environment through the air intake openings 25 into the room or area of the housing 2 below the support surface 3 and through the support surface 3 and through the balls 5 arranged thereon upwards into the space or area of the housing 2 above the balls 5.
  • the technology module 6 can, for example, also include devices for conditioning the drying air, such as an air heater and / or an air dehumidifier.
  • the energy supply of the drying system 1 can, for. B. via an external power connection or alternatively via its own power generator, preferably integrated into the technology module and driven by an internal combustion engine.
  • photovoltaic elements for generating electrical energy and / or solar collectors for generating heat for heating the drying air on the outside of the ceiling 24 of the housing 2.
  • the technology module 6 expediently also includes a controller not specifically shown in the drawing, in particular a programmable electronic control unit, which is connected to sensors, in particular moisture and / or temperature and / or air volume sensors arranged at suitable locations in the drying system 1.
  • a drying process can be controlled by means of the controller, in particular in such a way that a desired degree of drying of the bales 5 is achieved with the least possible expenditure of time and energy.
  • the drying process starts with the introduction of bales 5 to be dried into the housing 2 on the wing 3, with the inflation of the seals 4, with the drying of the bales 5 with drying air, with the emptying of the seals 4 and with the removal of the dried bales 5 the housing 2 takes place in the drying system 1 after Figure 2 in the same way as before using the Figure 1 described, to which reference is made in this regard.
  • FIG. 3 shows the drying system 1 in a third embodiment, also in a schematic longitudinal section.
  • the drying system 1 is designed as a mobile unit in the form of a trailer or semitrailer, as already shown on the basis of FIG Figure 2 to which reference is made in this regard.
  • a first difference of the drying system 1 according to Figure 3 for execution according to Figure 2 consists in that the area of the housing 2 below the wing 3 is divided into several, here three, chambers 29.1, 29.2, 29.3. Each chamber 29.1, 29.2, 29.3 is assigned its own inlet air opening 25 that is adjustable in its passage.
  • This embodiment of the drying system 1 is particularly suitable for drying bales 5 or items to be dried in containers 5 'with different moisture contents or with different drying requirements at the same time.
  • the drying air throughput can be set individually for the items to be dried arranged above it on the support surface 3 and / or adjusted as required during the drying process.
  • adjustable screens or slides can be built into them, for example.
  • the adjustment of the diaphragms or slides of the air inlet openings 25 can be carried out by means of remote adjustment drives not specifically shown in the drawing or, alternatively, also manually.
  • each supply air opening 25 or each chamber 29.1, 29.2, 29.3 on the first side of the wing 3 is assigned at least one adjustable air guide element 27 '.
  • each air inlet 25 or each chamber 29.1, 29.2, 29.3 are several air guide elements 27 ', preferably in the form of adjustable, z. B. pivotable, baffles assigned.
  • a pivotability of the air guide elements 27 ' is in the Figure 3 illustrated by swivel arrows on the guide wall 27 'arranged on the far left in the first chamber 29.1.
  • the air guide elements 27 ' are designed here in such a way that the passage of the associated air inlet opening 25 can be changed with them at the same time, so that separate screens or slides for them can be dispensed with.
  • the adjustment of the air guide elements 27 ' can be carried out by means of remote adjustment drives not specifically shown in the drawing or, alternatively, also manually.
  • FIG. 1 Another difference of the drying system 1 according to Figure 3 for execution according to Figure 2 consists in that in the area 22 of the housing 2 above the support surface 3 and the balls 5 placed thereon, at least vertically adjustable sealing strips or plates 40 are arranged, which in their Figure 3 shown lowered position each cover a transition area between two mutually facing side surfaces 50 of two adjacent bales 5 resting on these on the upper side and which have a vertical distance from the upper side of the bales 5 in their raised position.
  • the sealing strips or plates 40 run parallel and congruent to the transition areas between two facing side surfaces 50 of two adjacent bales 5. For the sake of clarity of the drawing, only two sealing strips or plates 40 are shown; In practice, a sealing strip or sealing plate 40 is expediently assigned to each area between two adjacent side surfaces 50 of the balls 5.
  • each sealing strip or plate 40 can be assigned its own drive device 41.
  • several Sealing strips or plates 40 can be adjusted by means of a common drive device 41.
  • the adjustment of the sealing strips or sealing plates 40 can take the form of vertical displacement, as in FIG Figure 3 shown, or also take place in the form of pivoting in a vertical plane by means of the drive device, with which a suitable pressing force of the sealing strips or sealing plates 40 on the bales 5 can also be generated.
  • a horizontal adjustability of the sealing strips or sealing plates 40 in the longitudinal direction of the row of balls 5 arranged in the housing 2 can also be provided in order to ensure that the individual sealing strips or sealing plates 40 are in the desired congruence with the respective transition areas between two facing side surfaces 50 of two to bring adjacent bales 5, which is particularly useful when the bales to be dried 5 have changing horizontal dimensions measured in the longitudinal direction of the row of bales.
  • the sealing strips or sealing plates 40 In their position lowered onto the top of the bales 5, the sealing strips or sealing plates 40 only cover narrow, strip-shaped upper areas of the bales 5 running transversely to the longitudinal direction of the row of bales 5 arranged in the housing 2 without the drying air passage through the bales 5 being noticeably hindered. Since the sealing strips or sealing plates 40 are at a vertical distance from the top of the bale 5 in their raised position, impede in this position they do not introduce the bales 5 into the housing 2 and remove the bales 5 from the housing 2.
  • the drying system 1 corresponds to FIG Figure 3 the execution of the drying system 1 according to Figure 2 , to the description of which reference is made in this regard.
  • FIG. 4 shows the drying system 1 in a fourth embodiment, also in a schematic longitudinal section.
  • the drying system 1 is designed as a mobile unit in the form of a trailer or semitrailer, as already shown on the basis of FIG Figure 2 to which reference is made in this regard.
  • the drying system 1 is after Figure 4 a press device 7 is arranged, in particular detachably docked, on the end face of the housing 2 with the first, rear end wall 23, which is shown here in the open position and is designed as a wing door, that is to say with the loading opening 28 open.
  • This pressing device 7 serves to re-press dried bales 5 individually in the drying system 1 when they are removed from the housing 2, since it is known that bales 5 made of natural materials, in particular plants or parts of plants, lose volume during drying.
  • the dried bales 5 are compressed and tied or an existing binding is re-tensioned in order to stabilize the bales 5 and make them storable and transportable without the risk of loosening or dissolving the bales 5.
  • FIG. 5 shows the pressing device 7 as part of the drying system 1 Figure 4 , in their pressing position, in rear view.
  • the pressing device 7 has a press table 73 which is at the level of the supporting surface 3, not shown here, and on which there is space for a dried bale 5 fed from the supporting surface.
  • the pressed bale 5 is compressed by means of at least two lateral pressing jaws 70, which can be actuated by a power drive 71, here in the form of a piston-cylinder unit. It goes without saying that further pressing jaws can be provided which compress the bale 5 in one or two further spatial directions.
  • Figure 6 shows the pressing device 7 from Figure 5 in an unloading position to the right, again in the rear view.
  • the in Figure 6 right pressing jaw 70 is pivoted into a position in which it points obliquely downwards and outwards. Via this folded-down press jaw 70, a completely pressed bale 5 provided with bindings 51 can be pushed off the press table 73 by means of the opposite, left press jaw 70 to the right and deposited there for storage or further transport.
  • Figure 7 shows the pressing device 7 from Figure 6 in an unloading position to the left, also in a rear view.
  • the left pressing jaw 70 is pivoted into a downwardly and outwardly pointing position, so that a completely pressed bale 5 provided with ties 51 can now be pushed off and deposited using the other, right pressing jaw 70 from the press table 73 to the left.
  • Figure 8 shows a drying plant 1, which is accommodated in two containers 9, in a schematic longitudinal section.
  • the container 9 set up with facing end walls 23 '.
  • Other arrangements of the containers 9 relative to one another are also possible.
  • Each of the two containers 9 here forms a housing 2 which has a bottom 21, two side walls 22 running parallel to the plane of the drawing, a first and a second end wall 23, 23 ′ and a ceiling 24.
  • the end wall 23 of each container 9 facing away from the other container 9 is again designed as an adjustable door or flap in order to open or close access to the interior of the housing 2 as required.
  • a supporting surface 3 again in the form of a reversible conveyor floor, is arranged above the floor 21 at a distance from it, on the upper side of which a row of cuboidal bales 5 of material to be dried is to be arranged, as in FIG Figure 8 shown.
  • the bales 5 to be dried are each arranged close to one another, their facing side surfaces 50 resting against one another and the first bale 5 of the row of bales resting against the inside of the second end wall 23 '.
  • inflatable and deflatable seals 4 in the form of flexible hose seals at the level of a lower one are also here on the inside of the side walls 22 and on the inside of the first end wall 23 Area of the bales 5 arranged.
  • the seals 4 are emptied and their horizontal extent is significantly reduced transversely to their longitudinal direction.
  • the seals 4 are filled with pressure medium and thus seal the gap between the inner surfaces of the side walls 22 and the first end wall 23 on the one hand and the side surfaces of the bales 5 facing them on the other hand against the passage of drying air.
  • drying air can therefore flow from a lower space or area of the housing 2 below the wing 3 only through the air-permeable wing 3 and through the balls 5 arranged on it into the space or area 22 of the housing 2 above the balls 5.
  • At least one air inlet opening on one side of the wing 3 and the balls 5 and at least one exhaust air opening on the other side of the wing 3 and the balls 5 are provided on the housings 2.
  • Figure 9 shows the drying system 1 from Figure 8 in a schematic horizontal section, the sectional plane of which lies above the upper side of the bales 5 arranged in the drying system 1.
  • the two containers 9 of the drying system 1, each forming a housing 2 are each delimited circumferentially by the longer side walls 22 and the two end walls 23, 23 '.
  • the bottom of the housing 2 is covered here and therefore not visible; the ceiling of the housing 2 lies above the cutting plane.
  • the two first end walls 23 of each container 9, each pointing away from the other container 9, are designed here as doors or flaps and close in the position shown in FIG Figure 9 one loading opening 28 each.
  • the seals 4 are arranged in the form of hose seals, which in their fully inflated and expanded state clear the gap between the outer surfaces of the bales facing the side walls 22 and the first end wall 23 5 and the inner surface of said walls 22, 23 airtight or at least substantially airtight.
  • the drying system 1 By arranging the parts of the drying system 1 in one or, as in Figure 9 shown, in two, or alternatively in more than two containers 9, the drying system 1 can be transported quickly and easily by means of a container carrying vehicle, in particular a truck, to the desired locations.
  • a container carrying vehicle in particular a truck
  • the individual containers 9 can preferably be supplied with drying air by a central air blower, for which purpose, for example, flexible air hoses and branching pieces for guiding the drying air to the individual containers 9, which are not specifically shown in the drawing.
  • a central air blower for which purpose, for example, flexible air hoses and branching pieces for guiding the drying air to the individual containers 9, which are not specifically shown in the drawing.
  • the drying system 1 which is composed of several containers 9, is appropriately assigned a central, common control which controls and monitors the drying process in all containers 9.
  • the drying systems 1 described can also be used for drying items to be dried received in cuboid containers 5 ', for which purpose the following description of FIG Figure 10 is referred.
  • Figure 10 shows a cuboid container 5 ′, which can be arranged in the drying system 1 instead of a bale 5, for receiving loose, pourable material to be dried, viewed obliquely from above.
  • the container 5 ' has four closed side walls 50' and a sieve-shaped bottom 51 '. At the top, the container 5 'is open, so that loose material to be dried can be poured into the container 5' from above and can be removed from the container 5 'by tilting or suction after the drying process.
  • the bottom 51 ' can be equipped with feet and / or fork pockets (not shown here) in order to facilitate the handling of the container 5', e.g. B. with a forklift or tractor front loader to facilitate.
  • the container 5 ' can be equipped with a top-side, sieve-shaped and removable or pivotable lid, not shown here.
  • the sieve-shaped bottom 51 ' has a mesh size that is so small that items to be dried cannot exit the container 5' downwards, but that the drying air can flow through the bottom 51 '.
  • the screen-shaped lid if provided, has a mesh size so small that items to be dried cannot exit the container 5 'upwards through the lid, but that the drying air can flow through the lid.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trocknungsanlage (1) zum Trocknen von Trocknungsgut in Form von quaderförmigen Ballen (5) oder von in quaderförmigen, luftdurchlässigen Behältnissen (5') untergebrachtem Trocknungsgut, mit einer Tragfläche (3), auf der eine Anordnung von Ballen (5) und/oder Behältnissen (5') anordbar ist, und mit Mitteln zum Fördern von Trocknungsluft durch das in Form der Ballen (5) vorliegende oder in den Behältnissen (5') untergebrachte Trocknungsgut.Die Trocknungsanlage (1) gemäß Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Tragfläche (3) in einem Gehäuse (2) untergebracht ist, dass auf der Tragfläche (3) die Ballen (5) und/ oder Behältnisse (5') dicht an dicht platzierbar sind und dass umlaufend oder abschnittsweise an einer inneren Umfangsfläche des Gehäuses (2) wenigstens eine expandierbare oder verstellbare, flexible Dichtung (4) angeordnet ist, mittels welcher ein Spaltraum zwischen einer äußeren Umfangsfläche der Anordnung aus den Ballen (5) und/oder Behältnissen (5') einerseits und der inneren Umfangsfläche des Gehäuses (2) andererseits umlaufend oder abschnittsweise abdichtbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trocknungsanlage zum Trocknen von Trocknungsgut in Form von quaderförmigen Ballen oder von in quaderförmigen, luftdurchlässigen Behältnissen untergebrachtem Trocknungsgut, wobei das Trocknungsgut insbesondere aus pflanzlichen Materialien, wie Futterpflanzen, Körnern, Kernen, Stückholz, Holzpellets, Zuckerrohr, oder aus Gärresten, Dung, Kompost, Papier oder Zellstoff, besteht, mit einer Tragfläche, auf der eine Anordnung von Ballen und/ oder Behältnissen anordbar ist, und mit Mitteln zum Fördern von Trocknungsluft durch das in Form der Ballen vorliegende oder in den Behältnissen untergebrachte Trocknungsgut.
  • Das Dokument DE 697 00 920 T2 zeigt eine Vorrichtung zum Trocknen von kubischen Ballen aus feuchtem Futter. Die Vorrichtung besitzt einen Zusammenbau aus horizontal verlaufenden Ventilationskammern in übereinanderliegender Anordnung. Eine untere Ventilationskammer weist eine Vielzahl von Gebläseöffnungen an ihrer oberen Fläche auf und die Ballen sind auf der unteren Ventilationskammer in Ausrichtung mit den zugehörigen Gebläseöffnungen angeordnet. Eine obere Ventilationskammer weist eine entsprechende Vielzahl von Gebläseöffnungen an ihrer unteren Fläche auf und eine zwischenliegende Ventilationskammer weist eine entsprechende Vielzahl von Gebläseöffnungen sowohl an ihrer oberen Fläche als auch an ihrer unteren Fläche auf. Die Ballen auf der zwischenliegenden Ventilationskammer sind in Ausrichtung mit deren oberen Gebläseöffnungen angeordnet. Weiter sind Einrichtungen vorgesehen, um die Ventilationskammern vertikal in beiden Richtungen gegenseitig zu bewegen. Schließlich ist hier wesentlich, dass sich die Ventilationskammern isobarisch im Gleichgewicht befinden und in der Lage sind, dem Gewicht der direkt darauf angeordneten Ballen zu widerstehen.
  • Als nachteilig wird bei dieser bekannten Vorrichtung angesehen, dass sie wegen der nötigen vertikalen Beweglichkeit der Ventilationskammern relativ zueinander einen hohen mechanischen Aufwand erfordert und daher teuer in der Fertigung und störungsanfällig im Betrieb ist.
  • Das Dokument DE 697 14 703 T2 zeigt ein Verfahren und Vorrichtungen zum Trocknen, insbesondere von Ballen aus Pflanzenmaterial. Die Vorrichtung ist ausgestattet mit einer Einrichtung zum Vorsehen eines Lochs in dem Ballen, mit einer Einrichtung zum Herstellen einer Druckdifferenz zwischen dem Loch im Ballen und der Umgebung des Ballens zur Erzeugung eines Trocknungsluftstroms durch den Ballen und mit Röhren, von denen jede einen luftdurchlässigen Mantel aufweist und im Loch des jeweiligen Ballens angeordnet sein soll. Wesentlich ist hier, dass die Vorrichtung Einrichtungen zur Verbindung der Röhren aufweist, die zu zwei nebeneinander liegenden Körpern gehören, wobei die Einrichtungen so angeordnet sind, dass sie eine Bewegung der Röhren zueinander hin mit relativ kleinem Widerstand erlauben, jedoch einer Bewegung der Röhren voneinander weg mit einem relativ großen Widerstand entgegen wirken.
  • Bei diesen Stand der Technik wird insbesondere als nachteilig angesehen, dass es erforderlich ist, zunächst in jeden Ballen ein Loch ausreichender Größe einzubringen, um dann die Trocknungsluft zuführenden Röhren in die Ballen einführen zu können, und dann auch noch die Röhren der einzelnen Ballen zu einer Reihenschaltung miteinander zu verbinden.
  • Für die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine Trocknungsanlage der eingangs genannten Art zu schaffen, die zum einen technisch unkompliziert und im Betrieb zuverlässig ist und die zum anderen eine wirksame und dabei wirtschaftliche Trocknung von quaderförmigen Ballen oder auch von in quaderförmigen, luftdurchlässigen Behältnissen untergebrachtem Trocknungsgut ermöglicht.
  • Die Lösung der Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einer Trocknungsanlage der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Tragfläche in einem Gehäuse untergebracht ist, dass auf der Tragfläche die Ballen und/oder Behältnisse dicht an dicht platzierbar sind und dass umlaufend oder abschnittsweise an einer inneren Umfangsfläche des Gehäuses wenigstens eine expandierbare flexible Dichtung angeordnet ist, mittels welcher ein Spaltraum zwischen einer äußeren Umfangsfläche der Anordnung aus den Ballen und/oder Behältnissen einerseits und der inneren Umfangsfläche des Gehäuses andererseits umlaufend oder abschnittsweise abdichtbar ist.
  • Mit der Erfindung wird eine Trocknungsanlage geschaffen, bei der das Gehäuse mit den darin dicht an dicht angeordneten Ballen und/oder Behältnissen mittels der expandierbaren flexiblen Dichtung in zwei voneinander getrennte Räume oder Bereiche unterteilt werden kann, wobei die für den Trocknungsvorgang dem einen, zuluftseitigen Raum oder Bereich zugeführte Trocknungsluft nur durch die Ballen und/oder das in den Behältnissen enthaltene Trocknungsgut hindurch in den anderen, abluftseitigen Raum oder Bereich gelangen kann.
  • Der zuluftseitige Raum oder Bereich ist bei unter einem Überdruck zur Atmosphäre zugeführter Trocknungsluft zweckmäßig ein geschlossener Raum, damit die Trocknungsluft nicht in die Umgebung entweichen kann. Der abluftseitige Raum oder Bereich des Gehäuses kann ebenfalls als geschlossener Raum ausgebildet sein, insbesondere wenn eine Kreislaufführung der Trocknungsluft gewünscht ist. Alternativ kann aber der abluftseitige Raum oder Bereich des Gehäuses auch als, beispielsweise oben, offener Raum ausgeführt sein, wenn die Trocknungsluft nach ihrem Durchströmen des Trocknungsguts in die Umgebung entlassen werden soll. Wenn die Trocknungsluft mittels eines Unterdrucks relativ zum Atmosphärendruck durch die Trocknungsanlage gefördert wird, dann muss zumindest der abluftseitige Raum oder Bereich ein geschlossener Raum sein, aus welchem die Trocknungsluft abgesaugt wird. Der zuluftseitige Raum oder Bereich kann dann, abgesehen von wenigstens einer Zuluftöffnung, ein geschlossener Raum sein oder alternativ auch ein zur Umgebung hin offener Raum oder Bereich sein.
  • Für das Beschicken des Gehäuses mit den Ballen und/oder Behältnissen und für das Entnehmen der Ballen und/oder Behältnisse aus dem Gehäuse wird die flexible Dichtung evakuiert und dadurch soweit verkleinert, dass sie das Beschicken und Entnehmen nicht behindert.
  • Die erfindungsgemäße Trocknungsanlage bietet eine besonders homogene Trocknung mit dem Ergebnis einer hohen Produktqualität. Außerdem vermeidet die Trocknungsanlage Schimmelnester im Trocknungsgut und sorgt für eine hohe Sicherheit gegen Selbstentzündung des getrockneten Trocknungsguts.
  • Mit der erfindungsgemäßen Trocknungsanlage können unterschiedliche zu quaderförmigen Ballen geformte Trocknungsgüter effektiv und wirtschaftlich getrocknet werden, beispielsweise Gräser, Hanf, Luzerne, Mais, Kräuter oder sonstige Pflanzen, insbesondere für den landwirtschaftlichen Bedarf. Auch Müll in Form von Ballen kann mit der Trocknungsanlage getrocknet werden, beispielsweise um den Müll für eine Verbrennung in einer Müllverbrennungsanlage geeignet zu machen.
  • Anstelle von quaderförmigen Ballen können auch quaderförmige, luftdurchlässige Behältnisse, in denen nicht zu Ballen formbare zu trocknende Güter, insbesondere Schüttgüter, wie z. B. Getreidekörner oder Düngemittel oder Futter- oder Holzpellets, aufgenommen sind, in die Trocknungsanlage eingebracht werden, um die in den Behältnissen befindlichen Güter zu trocknen. Vorzugsweise weisen die Behältnisse einen siebförmigen Boden und vier geschlossene Wände auf, die rechtwinklig zueinander und zum Boden ausgerichtet sind. Bauliche Änderungen brauchen dabei an der Trocknungsanlage für die Trocknung von quaderförmigen Ballen oder alternativ von in quaderförmigen Behältnissen aufgenommenen Gütern vorteilhaft nicht vorgenommen zu werden. Selbst gemischte Anordnungen aus Ballen und Behältnissen sind möglich, sofern die Ballen und Behältnisse etwa gleiche Breite aufweisen, damit die expandierbare flexible Dichtung auch dann zuverlässig dichtet.
  • In weiterer Ausgestaltung der Trocknungsanlage ist bevorzugt vorgesehen, dass die/jede Dichtung durch wenigstens eine aufblasbare und evakuierbare Schlauchdichtung gebildet ist. In dieser Ausgestaltung ist die Dichtung ein relativ einfaches und kostengünstiges Bauteil. Dabei kann die Dichtung als eine einzige durchgehende Dichtung ausgeführt sein oder auch aus mehreren aneinander gereihten Dichtungsabschnitten zusammengesetzt sein.
  • Zweckmäßig ist die/jede Dichtung an der inneren Oberfläche einer zugehörigen Wand/zugehöriger Wände des Gehäuses lösbar angebracht, was bei Bedarf einen schnellen und einfachen Austausch einer defekten Dichtung oder den Tausch einer Dichtung mit ersten Abmessungen gegen eine Dichtung mit anderen, zweiten Abmessungen zur Anpassung an unterschiedlich breite Ballen oder Behältnisse erlaubt.
  • Weiter ist bevorzugt vorgesehen, dass die/jede Dichtung in einer Höhe angeordnet ist, die im Bereich der unteren Hälfte der Höhe von auf der Tragfläche angeordneten Ballen oder Behältnissen liegt, wo die Dichtung in ihrem evakuierten Zustand das Beschicken und Entnehmen am wenigsten behindern kann.
  • Auch ist es möglich, zur Steigerung der Dichtwirkung zwei oder noch mehr Dichtungen, wie Schlauchdichtungen, parallel zueinander anzuordnen. Eine solche Anordnung mehrerer paralleler Dichtungen bietet sich insbesondere bei einer Anordnung von zwei Reihen von Ballen oder Behältnissen übereinander auf der Tragfläche an.
  • Wenn zwei oder mehr parallele Dichtungen vorgesehen sind, dann können die Dichtungen auch über die Höhe der Ballen oder Behältnisse verteilt angeordnet sein, um einen Trocknungslufteintritt an einer ersten Außenfläche, wie Unterseite, und einen Trocknungsluftaustritt an der gegenüberliegenden Außenfläche, wie Oberseite, des Ballens oder Behältnisses und damit einen maximal langen Strömungsweg der Trocknungsluft innerhalb des Trocknungsguts zu gewährleisten.
  • Zwecks günstiger Handhabung ist vorzugsweise das Gehäuse mit wenigstens einer verschließbaren Ladeöffnung zum Einbringen und Entnehmen der Ballen und/oder Behältnisse ausgestattet, insbesondere wenn das Gehäuse ansonsten geschlossen ausgebildet ist. Wenn der obere Raum des Gehäuses dessen Abluftraum ist und keine Kreislaufführung der Trocknungsluft gewünscht ist, dann kann das Gehäuse auch oberseitig offen ausgeführt sein und diese offene Oberseite kann dann als Ladeöffnung genutzt werden.
  • Das Gehäuse hat vorzugsweise eine längliche, im Querschnitt rechteckige Form und die verschließbare Ladeöffnung ist, insbesondere bei allseitig geschlossenem Gehäuse, vorzugsweise als stirnseitige Tür oder Klappe oder als stirnseitiges Rollo ausgeführt.
  • Um das Einbringen von Ballen und/oder Behältnissen in das Gehäuse und deren Entnehmen aus dem Gehäuse zu erleichtern und zu beschleunigen, schlägt die Erfindung vor, dass die Tragfläche als reversierbarer Förderboden oder mit einem reversierbaren Förderboden ausgeführt ist, mittels welchem die Ballen und/oder Behältnisse in einer ersten Förderrichtung des Förderbodens in das Gehäuse einbringbar und dicht an dicht platzierbar und in einer zweiten Förderrichtung aus dem Gehäuse ausbringbar sind.
  • Zwecks wirksamer Trocknung ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Trocknungsanlage ein oder mehrere als Druck- und/oder Sauggebläse arbeitende Gebläse zur Förderung der Trocknungsluft aufweist und dass das Gehäuse wenigstens eine Zuluftöffnung auf einer ersten Seite der Tragfläche, d. h. zum zuluftseitigen Raum oder Bereich, und wenigstens eine Abluftöffnung auf einer zweiten Seite der Tragfläche, d. h. aus dem abluftseitigen Raum oder Bereich heraus, umfasst.
  • Eine diesbezüglich technisch günstige Anordnung wird erreicht, wenn eine oder mehrere Zuluftöffnungen in einem Boden und/oder in einem unterhalb der Tragfläche liegenden Bereich wenigstens einer Seitenwand des Gehäuses und eine oder mehrere Abluftöffnungen in einer Decke und/oder in einem oberhalb der Tragfläche liegenden Bereich wenigstens einer Stirnwand und/oder wenigstens einer Seitenwand des Gehäuses angeordnet sind.
  • Um in der Trocknungsanlage alle darin angeordneten Ballen oder alle in Behältnissen aufgenommenen Trocknungsgüter unabhängig von ihrer Position im Gehäuse möglichst gleichmäßig zu trocknen, sind zweckmäßig in dem Gehäuse zuluftseitig ein oder mehrere Luftverteilungsventilatoren und/oder Luftleitelemente angeordnet, die für eine günstige Trocknungsluftführung und Trocknungsluftverteilung sorgen.
  • Wenn in der Trocknungsanlage Ballen oder in Behältnissen befindliche Trocknungsgüter mit unterschiedlichem Feuchtegehalt oder mit unterschiedlich starkem Trocknungsbedarf gleichzeitig getrocknet werden sollen, dann ist es zweckmäßig, dass das Gehäuse auf der ersten Seite der Tragfläche zuluftseitig in mehrere Kammern unterteilt ist und dass jeder Kammer wenigstens eine eigene, in ihrem Durchlass verstellbare Zuluftöffnung zugeordnet ist. So kann für jede Kammer der Trocknungsluftdurchsatz individuell für das darüber auf der Tragfläche angeordnete Trocknungsgut eingestellt und/oder während des Trocknungsvorgangs bedarfsgerecht verstellt werden. Zur Veränderung des Durchlasses der Zuluftöffnungen können in diese beispielsweise verstellbare Blenden oder Schieber eingebaut sein. Das Verstellen der Blenden oder Schieber kann dabei mittels fernbetätigter Verstellantriebe oder alternativ auch manuell erfolgen. Grundsätzlich kann das Gehäuse auf der ersten Seite der Tragfläche zuluftseitig pro Ballen oder Behältnis eine Kammer aufweisen; in der Praxis wird aber eine geringere Zahl von Kammern zu bevorzugen sein.
  • Um die Luftverteilung in jeder Kammer zwecks Optimierung der Trocknung individuell beeinflussen zu können, ist weiter vorgesehen, dass jeder Zuluftöffnung oder jeder Kammer auf der ersten Seite der Tragfläche wenigstens ein verstellbares Luftleitelement zugeordnet ist. Bevorzugt sind jeder Zuluftöffnung oder jeder Kammer mehrere Luftleitelemente, vorzugsweise in Form von verstellbaren, z. B. verschwenkbaren, Leitwänden, zugeordnet. Die Luftleitelemente können dabei auch so ausgebildet sein, dass mit ihnen zugleich der Durchlass der zugehörigen Zuluftöffnung veränderbar ist. Das Verstellen der Luftleitelemente kann dabei mittels fernbetätigter Verstellantriebe oder alternativ auch manuell erfolgen.
  • Weiter schlägt die Erfindung vor, dass an eine wenigstens eine Zuluft- oder Abluftöffnung aufweisende Stirnwand des Gehäuses ein Technikmodul mit wenigstens einem Gebläse, wahlweise mit weiteren Komponenten der Trocknungsanlage, fest angebaut oder lösbar andockbar ist. Damit steht der gesamte Innenraum des Gehäuses für die Unterbringung von zu trocknendem Trocknungsgut zur Verfügung, da insbesondere das oder die Gebläse außerhalb des Gehäuses angeordnet ist/sind und keinen Platz im Gehäuseinneren beanspruchen.
  • In der rauen landwirtschaftlichen Praxis ist nicht immer gewährleistet, dass die zu trocknenden Quaderballen oder die Trocknungsgut enthaltenden Behältnisse so exakt geformt sind, dass im Bereich ihrer innerhalb der Trocknungsanlage aneinander anliegenden Seitenflächen eine genügende Dichtigkeit gegen Nebenluftströmungen besteht. Um für die Trocknung nicht wirksame Trocknungsluftströmungswege mit geringem Strömungswiderstand zwischen zwei einander benachbarten Ballen oder Behältnissen hindurch zu vermeiden, schlägt die Erfindung vor, dass in dem Gehäuse oberhalb der Tragfläche und der darauf platzierten Ballen und/oder Behältnisse zumindest vertikal verstellbare Dichtleisten oder Dichtplatten angeordnet sind, die in ihrer abgesenkten Stellung jeweils einen Übergangsbereich zwischen zwei einander zugewandten Seitenflächen zweier einander benachbarter Ballen und/oder Behältnisse an diesen oberseitig dichtend anliegend überdecken und die in ihrer angehobenen Stellung einen vertikalen Abstand von der Oberseite der Ballen und/oder Behältnisse aufweisen. Die Dichtleisten oder -platten verlaufen also parallel und deckungsgleich zu den Übergangsbereichen zwischen je zwei einander zugewandten Seitenflächen zweier einander benachbarter Ballen und/oder Behältnisse. Das Verstellen der Dichtleisten oder Dichtplatten kann beispielsweise in Form eines vertikalen Verfahrens oder eines Verschwenkens in einer vertikalen Ebene mittels einer Antriebseinrichtung, wie Pneumatik- oder Hydraulik-ZylinderAnordnung erfolgen, womit auch eine passende Andrückkraft der Dichtleisten oder Dichtplatten an die Ballen oder Behältnisse erzeugbar ist. Bei Bedarf kann auch zusätzlich eine horizontale Verstellbarkeit der Dichtleisten oder Dichtplatten in Längsrichtung des Gehäuses vorgesehen sein, um die einzelnen Dichtleisten oder Dichtplatten in die gewünschte Deckungsgleichheit mit den jeweiligen Übergangsbereichen zwischen je zwei einander zugewandten Seitenflächen zweier einander benachbarter Ballen und/oder Behältnisse zu bringen. In ihrer auf die Oberseite der Ballen oder Behältnisse abgesenkten Lage bedecken die Dichtleisten oder Dichtplatten nur schmale streifenförmige, quer zur Längsrichtung der im Gehäuses angeordneten Reihe von Ballen und/oder Behältnisse verlaufende oberseitige Bereiche der Ballen und/oder Behältnisse. Dadurch werden für die Trocknung unwirksame Fehl-Luftströmungen wirksam verhindert, ohne dass der Trocknungsluftdurchtritt durch die Ballen oder Behältnisse merklich behindert wird. Da die Dichtleisten oder Dichtplatten in ihrer angehobenen Stellung einen vertikalen Abstand von der Oberseite der Ballen und/oder Behältnisse aufweisen, behindern sie in dieser Stellung das Einbringen der Ballen oder Behältnisse in das Gehäuse und das Entnehmen der Ballen oder Behältnisse aus dem Gehäuse nicht.
  • Bei trockener Witterung mit ausreichend hohen Lufttemperaturen kann Umgebungsluft unmittelbar als Trocknungsluft verwendet werden. Damit ein Betrieb der Trocknungsanlage auch witterungsunabhängig erfolgen kann, weist sie vorzugsweise Mittel zur gezielten Temperierung der Trocknungsluft, insbesondere wenigstens einen Lufterhitzer, und/oder Mittel zur gezielten Feuchtigkeitseinstellung der Trocknungsluft, insbesondere einen Luftentfeuchter, auf. Die erfindungsgemäße Trocknungsanlage kann in dieser Ausgestaltung somit wahlweise mit Umgebungsluft, mit erwärmter Luft oder mit entfeuchteter, bedarfsweise zusätzlich erwärmter, Luft als Trocknungsluft betrieben werden.
  • Weiterhin kann die Trocknungsanlage Mittel zum Einbringen oder Einmischen von pulver- oder aerosol- oder dampfförmigen Zusatz- oder Hilfsstoffen in den Trocknungsluftstrom aufweisen. Die Zusatz- oder Hilfsstoffe können beispielsweise Mittel zur Reduzierung von im Trocknungsgut enthaltenen Krankheitserregern, antibakterielle oder fungizide Mittel und/oder Konservierungsstoffe und/oder Duftstoffe sein.
  • Je nach Bedarf benötigen Trocknungsanlagen einsetzende Betriebe eine kleinere oder größere Trocknungskapazität und um dem Rechnung zu tragen, wird vorgeschlagen, dass das Gehäuse und die Tragfläche aus Segmenten bestehen, die in gewünschter Anzahl modular aneinander anreihbar und miteinander verbindbar sind. Auf diese Weise lassen sich Trocknungsanlagen unterschiedlicher Größe und Trocknungskapazität einfach und kostengünstig in modularer Bauweise fertigen. Auch eine bedarfsweise nachträgliche Vergrößerung oder Verkleinerung einer derartigen Trocknungsanlage ist dann problemlos möglich.
  • Zwecks Entlastung des Bedienungspersonals der Trocknungsanlage und zur Beschleunigen des Beschickens und Entladens der Trocknungsanlage kann an das Gehäuse vor dessen Ladeöffnung eine maschinelle Lade- und Entladeeinrichtung zur automatischen Handhabung der Ballen und/oder Behältnisse bei deren Einbringen in das Gehäuse und/oder deren Entnehmen aus dem Gehäuse fest angebaut oder lösbar andockbar sein. Diese Lade- und Entladeeinrichtung kann beispielsweise einen Ladetisch aufweisen, auf dem zu trocknende Ballen oder Behältnisse mit zu trocknendem Trocknungsgut mittels eines Schleppers mit Frontlader oder eines Gabelstaplers absetzbar sind, von wo aus dann die Ballen oder Behältnisse ohne weiteren manuellen Eingriff auf die Tragfläche überführt werden. Umgekehrt können Ballen oder Behältnisse automatisch von der Tragfläche auf den Ladetisch überführt und von diesem dann ebenfalls automatisch nach hinten oder zur Seite hin an eine Lagerstelle oder ein Transportmittel, wie Ladewagen, übergeben werden.
  • Da Ballen aus z.B. pflanzlichen Materialien beim Trocknen in der Trocknungsanlage an Volumen verlieren und dadurch lockerer und eventuell sogar instabil werden, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass an das Gehäuse vor dessen Ladeöffnung eine maschinelle Presseinrichtung zum Nachpressen von getrockneten Ballen bei oder nach deren Entnehmen aus dem Gehäuse fest angebaut oder lösbar andockbar ist. Mittels der Presseinrichtung lassen sich die getrockneten Ballen wieder auf eine höhere Dichte pressen, was der mechanischen Ballenstabilität zugutekommt und Transport- und Lagerraum spart.
  • Zur dauerhaften Sicherung der durch die Presseinrichtung erzeugten hohen Ballendichte ist zweckmäßig der Presseinrichtung eine Ballenabbindeeinrichtung zum Anbringen oder Nachspannen von Abbindungen, wie Bindedrähte oder Kunststoffbänder, an den Ballen zugeordnet.
  • Um die Trocknungsanlage zuverlässig, wirtschaftlich und mit reproduzierbaren Trocknungsergebnissen sowie mit geringstmöglichem Energieverbrauch betreiben zu können, schlägt die Erfindung vor, dass die Trocknungsanlage mit Sensoren, insbesondere Feuchtigkeits- und/oder Temperatur- und/oder Luftmengensensoren, und mit einer die Trocknungsanlage nach Maßgabe von mittels der Sensoren erfassten Messdaten steuernden Steuerung ausgestattet ist. Die Steuerung kann beispielsweise eine SPS-Steuerung sein. Auch kann die Steuerung Schnittstellen zu externen Geräten, wie Laptop oder Smartphone des Anlagenbetreibers, zur Anzeige von Betriebszuständen und/oder zur Eingabe von Steuerbefehlen, auch aus der Entfernung, aufweisen.
  • Zur Ermöglichung einer autarken Energieversorgung oder zumindest zur Unterstützung einer externen Stromversorgung können außen auf der Decke des Gehäuses der Trocknungsanlage Fotovoltaikelemente angeordnet sein, die zweckmäßig mit einem die gewonnene Solarstromenergie speichernden Stromspeicher in Form einer in die Trocknungsanlage integrierten Batterie verbunden sind. Aus der Batterie kann dann im Betrieb der Trocknungsanlage elektrische Energie für elektrisch betriebene Komponenten der Trocknungsanlage, wir Luftgebläse, Lufterhitzer und/oder Luftentfeuchter, entnommen werden. Die Gewinnung elektrischer Energie aus Solarstrahlung kann unabhängig vom übrigen Betrieb der Trocknungsanlage jederzeit erfolgen, solange ausreichend Solarstrahlung auf die Fotovoltaikelemente trifft.
  • Alternativ oder zusätzlich besteht auch die Möglichkeit, ein Wärmetransportmedium, wie Wasser, mittels Solarkollektoren auf der Decke des Gehäuses zu erwärmen und die so gewonnene Wärmeenergie für den Betrieb der Trocknungsanlage zu nutzen, insbesondere für einen darin vorgesehenen Lufterhitzer zum Erwärmen der Trocknungsluft.
  • Schließlich sieht die Erfindung für die Trocknungsanlage vor, dass sie als stationäre Anlage ausgeführt ist oder dass sie als auf einem LKW- oder Anhänger- oder Trailer-Fahrgestell angeordnete oder in einen oder mehrere Container eingebaute, mobile Anlage ausgeführt ist. In ihrer Ausführung als stationäre Anlage kann die Trocknungsanlage beispielsweise auf dem Freigelände oder in einer Scheune eines landwirtschaftlichen Betriebes dauerhaft aufgestellt werden. In ihrer Ausführung als mobile Anlage kann die Trocknungsanlage mit wenig Aufwand von einem Einsatzort zu einem anderen Einsatzort verbracht werden, was eine wirtschaftlich günstige hohe Auslastung der Trocknungsanlage ermöglicht und diese auch für landwirtschaftliche Lohnunternehmen interessant macht.
  • Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    eine Trocknungsanlage in einer ersten Ausführung, mit darin angeordneten quaderförmigen, zu trocknenden Ballen, in einem schematischen Längsschnitt,
    Figur 2
    die Trocknungsanlage in einer zweiten Ausführung, in einem schematischen Längsschnitt,
    Figur 3
    die Trocknungsanlage in einer dritten Ausführung, in einem schematischen Längsschnitt,
    Figur 4
    die Trocknungsanlage in einer vierten Ausführung, in einem schematischen Längsschnitt,
    Figur 5
    eine Presseinrichtung als Teil der Trocknungsanlage aus Figur 4, in ihrer Pressstellung, in Rückansicht,
    Figur 6
    die Presseinrichtung aus Figur 5 in einer Entladestellung nach rechts, in Rückansicht,
    Figur 7
    die Presseinrichtung aus Figur 5 in einer Entladestellung nach links, in Rückansicht,
    Figur 8
    eine Trocknungsanlage, die in zwei Containern untergebracht ist, in einem schematischen Längsschnitt,
    Figur 9
    die Trocknungsanlage aus Figur 8 in einem schematischen Horizontalschnitt, und
    Figur 10
    ein quaderförmiges, anstelle eines Ballens in der Trocknungsanlage anordbares Behältnis zur Aufnahme von losem, schüttfähigem Trocknungsgut, in Ansicht schräg von oben.
  • In der folgenden Figurenbeschreibung sind gleiche Teile in den verschiedenen Zeichnungsfiguren stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen, sodass nicht zu jeder Zeichnungsfigur alle Bezugszeichen erneut erläutert werden müssen.
  • Figur 1 der Zeichnung zeigt eine Trocknungsanlage 1 in einer ersten Ausführung, mit darin angeordneten quaderförmigen, zu trocknenden Ballen 5, in einem schematischen Längsschnitt. Die Trocknungsanlage 1 besitzt ein langgestrecktes, quaderförmiges Gehäuse 2 mit einem Boden 21, zwei langen Seitenwänden 22, einer ersten Stirnwand 23, einer zweiten Stirnwand 23' und einer Decke 24. Dabei ist die in Figur 1 links angeordnete Stirnwand 23 als verstellbare, in Figur 1 geschlossene Tür oder Klappe ausgeführt. Von den zwei Seitenwänden 22 ist aufgrund der Schnittdarstellung in Figur 1 nur die hintere Seitenwand 22 sichtbar.
  • In Inneren des Gehäuses 2 ist parallel und im Abstand zum Boden 21 eine luftdurchlässige Tragfläche 3 angeordnet, die als reversierbarer Förderboden ausgeführt ist. Auf der Oberseite der Tragfläche 3 sind dicht an dicht mehrere zu trocknende Ballen 5 in einer Reihe angeordnet, wobei jeweils die einander zugewandten Seitenflächen 50 zweier einander benachbarter Ballen 5 aneinander anliegen.
  • Oberhalb der Tragfläche 3 ist in Höhe eines unteren Bereichs der Reihe von Ballen 5 an der Innenseite der beiden Seitenwände 22 jeweils eine expandierbare flexible Dichtung 4, hier in Form einer Schlauchdichtung, angeordnet, insbesondere lösbar angebracht.
  • In einem mit Druckmedium, wie Luft, befüllten Zustand sind die Dichtungen 4 expandiert und liegen an der den Seitenwänden 22 zugewandten Außenfläche der Ballen 5 an. In einem entleerten Zustand weisen die Dichtungen 4 in horizontaler Richtung gesehen einen Abstand von den Außenflächen der Ballen 5 auf. Weitere, in Figur 1 nicht dargestellte, gleichartige Dichtungen können an der Innenseite der ersten und/oder der zweiten Stirnwand 23, 23' angeordnet sein.
  • Wie die Figur 1 weiter zeigt, sind im Boden 21 des Gehäuses 2 mehrere, hier drei, im Abstand zueinander angeordnete Zuluftöffnungen 25 vorhanden, durch welche Trocknungsluft in das Innere des Gehäuses 2 unterhalb der Tragfläche 3 einleitbar ist.
  • In dem Bereich des Gehäuses 2 oberhalb der Anordnung der Ballen 5 befindet sich in der in Figur 1 rechten, zweiten Stirnwand 23' eine Abluftöffnung 26.
  • Zur Durchführung eines Trocknungsvorganges werden bei geöffneter erster Stirnwand 23 und entleerten Dichtungen 4 zu trocknende Ballen 5 auf die Tragfläche 3 aufgesetzt und auf dieser aufgrund ihrer Ausführung als Förderboden in Richtung zur zweiten Stirnwand 23' gefördert, bis der vorderste, in Figur 1 ganz rechte Ballen 5 an der zweiten Stirnwand 23' ankommt und die gesamte Tragfläche 3 mit dicht an dicht stehenden Ballen 5 belegt ist. Anschließend wird die erste Stirnwand 23 in ihre Schließstellung gebracht und legt sich so unmittelbar oder unter Zwischenlage einer weiteren Dichtung an die der ersten Stirnwand zugewandte Seitenfläche des letzten Ballens der Ballenreihe an. Die Dichtungen 4 werden dann durch Befüllen mit Druckmedium, wie Luft, beispielsweise mittels eines zugeordneten Kompressors, soweit aufgeblasen und expandiert, dass sie sich dichtend an die ihnen zugewandten Seitenflächen der Ballen 5 anlegen. Da die Dichtungen 4 flexible Schlauchdichtungen sind, passen sie sich auch an unregelmäßig geformte Oberflächen der Ballen 5 gut und dichtend an. Eine Strömung von Trocknungsluft aus dem Bereich des Gehäuses 2 unterhalb der Tragfläche 3 in den Bereich des Gehäuses 2 oberhalb der Ballen 5 ist so nur auf einen Strömungsweg durch die Ballen 5 hindurch möglich.
  • Mittels eines oder mehrerer, in der Figur 1 nicht eigens dargestellter Saug- oder Druckgebläse wird im Betrieb der Trocknungsanlage 1 Trocknungsluft in den Raum oder Bereich des Gehäuses 2 unterhalb der Tragfläche 3 eingebracht. Von dort strömt die Trocknungsluft durch die luftdurchlässige Tragfläche 3 und durch die darauf angeordneten Ballen 5 nach oben und gelangt schließlich in den Raum oder Bereich des Gehäuses 2 oberhalb der Ballen 5. Von dort wird die Trocknungsluft durch die Abluftöffnung 26 abgeführt. Von der die Ballen 5 durchströmenden Trocknungsluft wird darin enthaltene Feuchtigkeit nach und nach mitgenommen, wodurch die Trocknung der Ballen 5 erfolgt.
  • Nach ausreichender Trocknung der Ballen 5 wird die Förderung von Trocknungsluft durch das Gehäuse 2 beendet und die erste Stirnwand 23 wird geöffnet. Von dort aus werden dann die getrockneten Ballen 5 unter Zuförderung durch die als Förderboden ausgeführte Tragfläche 3 nach und nach aus dem Gehäuse 2 der Trocknungsanlage 1 entnommen und es kann eine neue Charge von Ballen 5 zur Trocknung in die Trocknungsanlage 1 eingebracht werden.
  • Figur 2 zeigt die Trocknungsanlage 1 in einer zweiten Ausführung, ebenfalls in einem schematischen Längsschnitt. Charakteristisch für diese zweite Ausführung der Trocknungsanlage 1 ist, dass sie als mobile Einheit in Form eines Trailers oder Sattelaufliegers ausgeführt ist. Diese Trocknungsanlage 1 kann mittels einer Sattelzugmaschine zu einem gewünschten Einsatzort gebracht und dort von der Zugmaschine getrennt für einen Trocknungseinsatz verbleiben. Für Trocknungseinsätze an anderen Einsatzorten kann die Trocknungsanlage 1 dann mittels der Zugmaschine wieder schnell und einfach verfahren werden.
  • Das Gehäuse 2 der Trocknungsanlage 1 ist hier durch einen geschlossenen Aufbau des Trailers oder Sattelaufliegers gebildet. Auch hier besitzt das Gehäuse 2 einen Boden 21, zwei lange Seitenwände 22, von denen hier wieder nur die hintere in der Schnittdarstellung sichtbar ist, eine erste, hier hintere, als Tür ausgebildete Stirnwand 23, eine zweite, hier vordere Stirnwand 23' und eine Decke 24. Unter dem Aufbau sind ein Fahrgestell 8 mit Rädern 80 sowie Parkstützen 81 zum Abstellen des Trailers oder Sattelaufliegers ohne Zugmaschine angeordnet.
  • In Inneren des Gehäuses 2 ist auch hier im Abstand oberhalb des Bodens 21 des Gehäuses 2 eine luftdurchlässige Tragfläche 3 angeordnet, die als reversierbarer Förderboden ausgeführt ist und auf der zu trocknende Ballen 5 dicht an dicht angeordnet sind.
  • Weiterhin sind auch hier die aufblasbaren und entleerbaren Dichtungen 4 in Form von flexiblen Schlauchdichtungen an der Innenseite der zwei langen Seitenwände 22 angeordnet.
  • Im Boden 21 des Gehäuses 2 sind auch hier wieder mehrere, konkret drei, Zuluftöffnungen 25 angeordnet, durch welche Trocknungsluft in den Raum oder Bereich des Gehäuses 2 unterhalb der Tragfläche 3 einführbar ist. Im Bereich des Gehäuses 2 unterhalb der Tragfläche 3 sind hier zudem zwei Luftverteilungsventilatoren 27 sowie den Zuluftöffnungen 25 zugeordnete Luftleitelemente 27' angeordnet, die der gleichmäßigen Verteilung der Trocknungsluft über die Fläche der Tragfläche 3 dienen.
  • In der in Figur 2 rechten, zweiten Stirnwand 23' ist in deren oberem Bereich oberhalb der Oberseite der Reihe von Ballen 5 eine Abluftöffnung 26 vorgesehen.
  • Außerdem ist bei dieser Trocknungsanlage 1 außen an die zweite Stirnwand 23' ein Technikmodul 6 lösbar oder dauerhaft angebaut, welches zumindest ein Gebläse 60 umfasst, das zur Förderung von Trocknungsluft durch das Gehäuse 2 der Trocknungsanlage 1 dient. Bei dem Beispiel nach Figur 2 handelt es sich bei dem Gebläse 60 vorzugweise um ein Sauggebläse, welches über die Abluftöffnung 26 an der Oberseite der Anordnung von Ballen 5 einen Unterdruck erzeugt, der zum Strömen von Trocknungsluft aus der Umgebung durch die Zuluftöffnungen 25 in den Raum oder Bereich des Gehäuses 2 unterhalb der Tragfläche 3 und durch die Tragfläche 3 und durch die darauf angeordneten Ballen 5 nach oben in den Raum oder Bereich des Gehäuses 2 über den Ballen 5 führt.
  • Neben dem Gebläse 60 kann das Technikmodul 6 beispielsweise auch Einrichtungen zur Konditionierung der Trocknungsluft, wie einen Lufterhitzer und/oder einen Luftentfeuchter, umfassen.
  • Die Energieversorgung der Trocknungsanlage 1 kann z. B. über einen externen Stromanschluss oder alternativ über einen eigenen, vorzugsweise in das Technikmodul integrierten, mittels einer Brennkraftmaschine angetriebenen Stromgenerator erfolgen.
  • Es ist auch möglich, auf der Außenseite der Decke 24 des Gehäuses 2 Photovoltaikelemente zur Gewinnung elektrischer Energie und/oder Solarkollektoren zur Wärmegewinnung für eine Trocknungslufterwärmung anzuordnen.
  • Zweckmäßig umfasst das Technikmodul 6 auch eine in der Zeichnung nicht eigens dargestellte Steuerung, insbesondere eine programmierbare elektronische Steuereinheit, die mit Sensoren, insbesondere an geeigneten Stellen in der Trocknungsanlage 1 angeordneten Feuchtigkeit- und/oder Temperatur- und/oder Luftmengensensoren, verbunden ist. Mittels der Steuerung kann ein Trocknungsprozess gesteuert werden, insbesondere so, dass ein gewünschter Trocknungsgrad der Ballen 5 bei möglichst geringem Zeit- und Energieaufwand erreicht wird.
  • Der Trocknungsvorgang mit dem Einbringen von zu trocknenden Ballen 5 in das Gehäuse 2 auf die Tragfläche 3, mit dem Aufblasen der Dichtungen 4, mit dem Trocknen der Ballen 5 durch Trocknungsluft, mit dem Entleeren den Dichtungen 4 und mit dem Entnehmen der getrockneten Ballen 5 aus dem Gehäuse 2 erfolgt bei der Trocknungsanlage 1 nach Figur 2 in gleicher Weise wie zuvor anhand der Figur 1 beschrieben, worauf diesbezüglich verwiesen wird.
  • Figur 3 zeigt die Trocknungsanlage 1 in einer dritten Ausführung, ebenfalls in einem schematischen Längsschnitt. Auch hier ist die Trocknungsanlage 1 als mobile Einheit in Form eines Trailers oder Sattelaufliegers ausgeführt, wie schon anhand der Figur 2 beschrieben, auf welche diesbezüglich verwiesen wird.
  • Ein erster Unterschied der Trocknungsanlage 1 gemäß Figur 3 zur Ausführung nach Figur 2 besteht darin, dass der Bereich des Gehäuses 2 unterhalb der Tragfläche 3 in mehrere, hier drei, Kammern 29.1, 29.2, 29.3 unterteilt ist. Jeder Kammer 29.1, 29.2, 29.3 ist eine eigene, in ihrem Durchlass verstellbare Zuluftöffnung 25 zugeordnet. Diese Ausführung der Trocknungsanlage 1 ist insbesondere dafür geeignet, Ballen 5 oder in Behältnissen 5' befindliche Trocknungsgüter mit unterschiedlichem Feuchtegehalt oder mit unterschiedlich starkem Trocknungsbedarf gleichzeitig zu trocknen. Es kann für jede Kammer 29.1, 29.2, 29.3 der Trocknungsluftdurchsatz individuell für das darüber auf der Tragfläche 3 angeordnete Trocknungsgut eingestellt und/oder während des Trocknungsvorgangs bedarfsgerecht verstellt werden. Zur Veränderung des Durchlasses der Zuluftöffnungen 25 können in diese beispielsweise verstellbare Blenden oder Schieber eingebaut sein. Das Verstellen der Blenden oder Schieber der Zuluftöffnungen 25 kann dabei mittels in der Zeichnung nicht eigens dargestellter fernbetätigter Verstellantriebe oder alternativ auch manuell erfolgen.
  • Weiter ist hier jeder Zuluftöffnung 25 oder jeder Kammer 29.1, 29.2, 29.3 auf der ersten Seite der Tragfläche 3 wenigstens ein verstellbares Luftleitelement 27' zugeordnet ist. Hiermit kann die Luftverteilung in jeder Kammer zwecks Optimierung der Trocknung individuell beeinflusst werden. Bevorzugt sind jeder Zuluftöffnung 25 oder jeder Kammer 29.1, 29.2, 29.3 mehrere Luftleitelemente 27', vorzugsweise in Form von verstellbaren, z. B. verschwenkbaren, Leitwänden, zugeordnet. Eine Verschwenkbarkeit der Luftleitelemente 27' ist in der Figur 3 an der in der ersten Kammer 29.1 ganz links angeordneten Leitwand 27' durch Schwenkpfeile veranschaulicht.
  • Die Luftleitelemente 27' sind hier so ausgebildet, dass mit ihnen zugleich der Durchlass der zugehörigen Zuluftöffnung 25 veränderbar ist, sodass auf separate Blenden oder Schieber dafür verzichtet werden kann.
  • Das Verstellen der Luftleitelemente 27' kann mittels in der Zeichnung nicht eigens dargestellter fernbetätigter Verstellantriebe oder alternativ auch manuell erfolgen.
  • Ein weiterer Unterschied der Trocknungsanlage 1 gemäß Figur 3 zur Ausführung nach Figur 2 besteht darin, dass im Bereich 22 des Gehäuses 2 oberhalb der Tragfläche 3 und der darauf platzierten Ballen 5 zumindest vertikal verstellbare Dichtleisten oder -platten 40 angeordnet sind, die in ihrer in Figur 3 gezeigten abgesenkten Stellung jeweils einen Übergangsbereich zwischen zwei einander zugewandten Seitenflächen 50 zweier einander benachbarter Ballen 5 an diesen oberseitig anliegend überdecken und die in ihrer angehobenen Stellung einen vertikalen Abstand von der Oberseite der Ballen 5 aufweisen. Die Dichtleisten oder -platten 40 verlaufen dabei parallel und deckungsgleich zu den Übergangsbereichen zwischen je zwei einander zugewandten Seitenflächen 50 zweier einander benachbarter Ballen 5. Aus Gründen der Übersichtlichkeit der Zeichnung sind darin lediglich zwei Dichtleisten oder -platten 40 dargestellt; in der Praxis ist zweckmäßig jedem Bereich zwischen zwei aneinander angrenzenden Seitenflächen 50 der Ballen 5 eine Dichtleiste oder Dichtplatte 40 zugeordnet.
  • Zum vertikalen Verstellen der Dichtleisten oder -platten 40 dienen hier Antriebseinrichtungen 41 in Form von pneumatischen oder hydraulischen Kolben-ZylinderEinheiten. Dabei kann, wie in Figur 3 dargestellt, jeder Dichtleiste oder -platte 40 eine eigene Antriebseinrichtung 41 zugeordnet sein. Alternativ können auch mehrere Dichtleisten oder -platten 40 mittels einer gemeinsamen Antriebseinrichtung 41 verstellt werden.
  • Mit dieser Ausführung der Trocknungsanlage 1 wird der Tatsache Rechnung getragen, dass in der landwirtschaftlichen Praxis nicht immer gewährleistet ist, dass die zu trocknenden Quaderballen oder die Trocknungsgut enthaltenden Behältnisse so exakt geformt sind, dass im Bereich ihrer innerhalb der Trocknungsanlage 1 aneinander anliegenden Seitenflächen 50 eine genügende Dichtigkeit gegen Nebenluftströmungen besteht. Solche unerwünschten Nebenluftströmungen entlang von für die Trocknung nicht wirksamen, zwischen einander benachbarten Ballen 5 verlaufenden Trocknungsluftströmungswegen mit geringem Strömungswiderstand vermeidet diese Ausführung der Trocknungsanlage 1.
  • Das Verstellen der Dichtleisten oder Dichtplatten 40 kann in Form eines vertikalen Verschiebens, wie in Figur 3 gezeigt, oder auch in Form eines Verschwenkens in einer vertikalen Ebene mittels der Antriebseinrichtung erfolgen, womit auch eine passende Andrückkraft der Dichtleisten oder Dichtplatten 40 an die Ballen 5 erzeugbar ist.
  • Bei Bedarf kann auch zusätzlich eine horizontale Verstellbarkeit der Dichtleisten oder Dichtplatten 40 in Längsrichtung der im Gehäuse 2 angeordneten Reihe von Ballen 5 vorgesehen sein, um die einzelnen Dichtleisten oder Dichtplatten 40 in die gewünschte Deckungsgleichheit mit den jeweiligen Übergangsbereichen zwischen je zwei einander zugewandten Seitenflächen 50 zweier einander benachbarter Ballen 5 zu bringen, was insbesondere zweckmäßig ist, wenn die zu trocknenden Ballen 5 wechselnde horizontale Ausmaße in Längsrichtung der Ballenreihe gemessen aufweisen.
  • In ihrer auf die Oberseite der Ballen 5 abgesenkten Lage bedecken die Dichtleisten oder Dichtplatten 40 nur schmale streifenförmige, quer zur Längsrichtung der im Gehäuses 2 angeordneten Reihe von Ballen 5 verlaufende oberseitige Bereiche der Ballen 5. Dadurch werden für die Trocknung unwirksame Fehl-Luftströmungen wirksam verhindert, ohne dass der Trocknungsluftdurchtritt durch die Ballen 5 merklich behindert wird. Da die Dichtleisten oder Dichtplatten 40 in ihrer angehobenen Stellung einen vertikalen Abstand von der Oberseite der Ballen 5 aufweisen, behindern sie in dieser Stellung das Einbringen der Ballen 5 in das Gehäuse 2 und das Entnehmen der Ballen 5 aus dem Gehäuse 2 nicht.
  • In ihren weiteren Teilen und Funktionen entspricht die Trocknungsanlage 1 gemäß Figur 3 der Ausführung der Trocknungsanlage 1 gemäß Figur 2, auf deren Beschreibung diesbezüglich verwiesen wird.
  • Figur 4 zeigt die Trocknungsanlage 1 in einer vierten Ausführung, ebenfalls in einem schematischen Längsschnitt. Auch hier ist die Trocknungsanlage 1 als mobile Einheit in Form eines Trailers oder Sattelaufliegers ausgeführt, wie schon anhand der Figur 2 beschrieben, auf welche diesbezüglich verwiesen wird.
  • Zusätzlich ist bei der Trocknungsanlage 1 nach Figur 4 an der Stirnseite des Gehäuses 2 mit der hier in Öffnungsstellung gezeigten, als Flügeltür ausgeführten ersten, hinteren Stirnwand 23, also bei offener Ladeöffnung 28, eine Presseeinrichtung 7 angeordnet, insbesondere lösbar angedockt. Diese Presseinrichtung 7 dient dazu, in der Trocknungsanlage 1 getrocknete Ballen 5 bei ihrem Entnehmen aus dem Gehäuse 2 einzelnen nachzupressen, da bekanntermaßen Ballen 5 aus natürlichen Materialien, insbesondere aus Pflanzen oder Pflanzenteilen, während des Trocknens an Volumen verlieren. In der Presseinrichtung 7 werden die getrockneten Ballen 5 verdichtet und abgebunden oder eine schon vorhandene Abbindung wird nachgespannt, um die Ballen 5 zu stabilisieren und lager- und transportfähig zu machen, ohne dass die Gefahr einer Lockerung oder Auflösung der Ballen 5 besteht.
  • Figur 5 zeigt die Presseinrichtung 7 als Teil der Trocknungsanlage 1 aus Figur 4, in ihrer Pressstellung, in Rückansicht. Die Presseinrichtung 7 besitzt einen Pressentisch 73, der in Höhe der hier nicht dargestellten Tragfläche 3 liegt und auf dem jeweils ein getrockneter, von der Tragfläche zugeführter Ballen 5 Platz findet. Mittels zumindest zweier seitlicher Pressbacken 70, die durch einen Kraftantrieb 71, hier in Form einer Kolben-Zylinder-Einheit, betätigbar sind, wird der Pressballen 5 verdichtet. Es können selbstverständlich weitere Pressbacken vorgesehen sein, die den Ballen 5 in einer oder zwei weiteren Raumrichtungen verdichten. Im verdichteten Zustand werden schließlich den Ballen 5 umreifende Abbindungen 51, z. B. in Form von Bindedrähten oder Kunststoffbändern, angebracht oder nachgespannt, um den nachgepressten Ballen 5 sicher zusammenzuhalten.
  • Figur 6 zeigt die Presseinrichtung 7 aus Figur 5 in einer Entladestellung nach rechts, wieder in Rückansicht. Hierzu ist die in Figur 6 rechte Pressbacke 70 in eine Lage verschwenkt, in der sie schräg nach unten und außen weist. Über diese abgeklappte Pressbacke 70 kann ein fertig gepresster und mit Abbindungen 51 versehener Ballen 5 vom Pressentisch 73 mittels der gegenüberliegenden, linken Pressbacke 70 nach rechts hin abgeschoben und dort zur Lagerung oder zum Weitertransport abgelegt werden.
  • Figur 7 zeigt die Presseinrichtung 7 aus Figur 6 in einer Entladestellung nach links, ebenfalls in Rückansicht. Hier ist die linke Pressbacke 70 in eine schräg nach unten und außen weisende Lage verschwenkt, wodurch nun ein fertig gepresster und mit Abbindungen 51 versehener Ballen 5 mithilfe der anderen, rechten Pressbacke 70 vom Pressentisch 73 nach links hin abgeschoben und abgelegt werden kann.
  • Figur 8 zeigt eine Trocknungsanlage 1, die in zwei Containern 9 untergebracht ist, in einem schematischen Längsschnitt. Dabei sind beispielsweise, wie in Figur 8 gezeigt, die Container 9 mit einander zugewandten Stirnwänden 23' aufgestellt. Andere Anordnungen der Container 9 relativ zueinander sind auch möglich.
  • Jeder der beiden Container 9 bildet hier ein Gehäuse 2, welches einen Boden 21, zwei parallel zur Zeichnungsebene verlaufende Seitenwände 22, je eine erste und zweite Stirnwand 23, 23' und eine Decke 24 aufweist. Die jeweils von dem anderen Container 9 abgewandte Stirnwand 23 jedes Containers 9 ist wieder als verstellbare Tür oder Klappe ausgeführt, um einen Zugang zum Inneren des Gehäuses 2 nach Bedarf freizugeben oder zu verschließen.
  • Im Inneren jedes Containers 9 ist oberhalb des Bodens 21 mit Abstand zu diesem eine Tragfläche 3, wieder in Form eines reversierbaren Förderbodens, angeordnet, auf dessen Oberseite eine Reihe von quaderförmigen Ballen 5 aus zu trocknendem Material anzuordnen ist, wie in Figur 8 gezeigt. Für einen Trocknungsvorgang werden auch hier die zu trocknenden Ballen 5 jeweils dicht an dicht angeordnet, wobei sich deren einander zugewandte Seitenflächen 50 aneinander anlegen und wobei der jeweils erste Ballen 5 der Ballenreihe sich an die Innenseite der zweiten Stirnwand 23' anlegt.
  • Um beim Trocknungsprozess in dieser Trocknungsanlage 1 einen Trocknungsluftstrom ausschließlich durch die Ballen 5 hindurch zu gewährleisten, sind auch hier an der Innenseite der Seitenwände 22 sowie an der Innenseite jeweils der ersten Stirnwand 23 aufblasbare und entleerbaren Dichtungen 4 in Form von flexiblen Schlauchdichtungen in Höhe eines unteren Bereichs der Ballen 5 angeordnet. Für das Beschicken der Gehäuse 2 der Trocknungsanlage 1 mit zu trocknenden Ballen 5 und für das Entnehmen getrockneter Ballen 5 aus den Gehäusen 2 werden die Dichtungen 4 entleert und so in ihrer horizontalen Ausdehnung quer zu ihrer Längsrichtung wesentlich verkleinert. Im Trocknungsprozess sind die Dichtungen 4 mit Druckmedium gefüllt und dichten somit den Spaltraum zwischen den Innenflächen der Seitenwände 22 und der ersten Stirnwand 23 einerseits und den diesen zugewandten Seitenflächen der Ballen 5 andererseits gegen einen Durchtritt von Trocknungsluft ab.
  • Trocknungsluft kann also während des Trocknungsprozesses aus einem unteren, unter der Tragfläche 3 liegenden Raum oder Bereich des Gehäuses 2 nur durch die luftdurchlässige Tragfläche 3 und durch die darauf angeordneten Ballen 5 in den Raum oder Bereich 22 des Gehäuses 2 über den Ballen 5 strömen.
  • Auch bei der Trocknungsanlage 1 nach Figur 8 sind selbstverständlich an den Gehäusen 2 jeweils wenigstens eine Zuluftöffnung auf der einen Seite von der Tragfläche 3 und den Ballen 5 und wenigstens eine Abluftöffnung auf der anderen Seite von der Tragfläche 3 und den Ballen 5 vorgesehen. Außerdem gibt es hier wenigstens ein beide Gehäuse 2 mit Trocknungsluft beschickendes gemeinsames Gebläse oder alternativ zwei separate, jeweils ein Gehäuse 2 der Trocknungsanlage 1 mit Trocknungsluft beschickende Gebläse, die in Figur 8 nicht eigens dargestellt sind, deren Funktion aber der Funktion der bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen vorgesehenen Gebläse entspricht, auf welche diesbezüglich verwiesen wird.
  • Figur 9 zeigt die Trocknungsanlage 1 aus Figur 8 in einem schematischen Horizontalschnitt, dessen Schnittebene oberhalb der Oberseite der in der Trocknungsanlage 1 angeordneten Ballen 5 liegt.
  • Die beiden je ein Gehäuse 2 bildenden Container 9 der Trocknungsanlage 1 sind jeweils umlaufend von den längeren Seitenwänden 22 sowie den beiden Stirnwänden 23, 23' begrenzt. Der Boden der Gehäuse 2 ist hier verdeckt und deshalb nicht sichtbar; die Decke der Gehäuse 2 liegt oberhalb der Schnittebene. Die beiden jeweils von dem anderen Container 9 weg weisenden ersten Stirnwände 23 jedes Containers 9 sind hier als Türen oder Klappen ausgeführt und verschließen in der Stellung gemäß Figur 9 jeweils eine Ladeöffnung 28.
  • Der Blick des Betrachters fällt in Figur 9 auf die Oberseite der Ballen 5, wo im Trocknungsprozess die Trocknungsluft aus den Ballen 5 austritt. Während dieses Trocknungsprozesses liegen die Ballen 5 mit ihren einander benachbarten Seitenflächen 50 dicht aneinander an. Der jeweils der zweiten Stirnwand 23' nächstliegende Ballen 5 liegt dicht an der Innenseite dieser Stirnwand 23' an.
  • An der Innenseite der beiden Seitenwände 22 und der ersten Stirnwand 23 beider Gehäuse 2 sind jeweils die Dichtungen 4 in Form der Schlauchdichtungen angeordnet, die in ihrem vollständig aufgeblasenen und expandierten Zustand den Spaltraum zwischen den den Seitenwänden 22 und der ersten Stirnwand 23 zugewandten Außenflächen der Ballen 5 und der Innenfläche der genannten Wände 22, 23 luftdicht oder zumindest im Wesentlichen luftdichten verschließen.
  • Durch die Anordnung der Teile der Trocknungsanlage 1 in einem oder, wie in Figur 9 gezeigt, in zwei, oder alternativ in auch mehr als zwei Containern 9 kann die Trocknungsanlage 1 schnell und einfach mittels eines Container-Tragfahrzeugs, insbesondere Lastkraftwagen, zu gewünschten Einsatzstellen transportiert werden. Außerdem besteht hier die vorteilhafte Möglichkeit, eine Trocknungsanlage 1 je nach Bedarf mit unterschiedlich großer Trocknungskapazität auszubilden, indem eine kleinere oder größere Anzahl von die Teile der Trocknungsanlage 1 enthaltenden Containern 9 zu der Trocknungsanlage 1 zusammengestellt wird.
  • Dabei können die einzelnen Container 9 vorzugsweise von einem zentralen Luftgebläse mit Trocknungsluft versorgt werden, wozu beispielsweise flexible Luftschläuche sowie Verzweigungsstücke für die Führung der Trocknungsluft zu den einzelnen Containern 9 verwendet werden, die in der Zeichnung nicht eigens dargestellt sind.
  • Weiterhin ist zweckmäßig der aus mehreren Containern 9 zusammengesetzten Trocknungsanlage 1 eine zentrale, gemeinsame Steuerung zugeordnet, die den Trocknungsprozess in allen Containern 9 steuert und überwacht.
  • In gleicher Weise wie vorstehend für zu trocknende Ballen 5 erläutert, können die beschriebenen Trocknungsanlagen 1 auch für die Trocknung von in quaderförmigen Behältnissen 5' aufgenommenen Trocknungsgütern eingesetzt werden, wozu auf die folgende Beschreibung der Figur 10 verwiesen wird.
  • Figur 10 zeigt ein quaderförmiges, anstelle eines Ballens 5 in der Trocknungsanlage 1 anordbares Behältnis 5' zur Aufnahme von losem, schüttfähigem Trocknungsgut, in Ansicht schräg von oben.
  • Das Behältnis 5' besitzt vier geschlossene Seitenwände 50' sowie einen siebförmigen Boden 51'. Oben ist das Behältnis 5' offen, sodass zu trocknendes, schüttfähiges Trocknungsgut von oben in das Behältnis 5' eingefüllt werden kann und nach dem Trocknungsvorgang aus dem Behältnis 5' durch Kippen oder Absaugen entnommen werden kann.
  • Unterseitig kann der Boden 51' mit hier nicht dargestellten Füßen und/oder Gabeltaschen ausgestattet sein, um die Handhabung des Behältnisses 5', z. B. mit einem Gabelstapler oder Schlepper-Frontlader, zu erleichtern.
  • Bei Bedarf, insbesondere für eine Trocknung von leichten Trocknungsgütern, die vom Trocknungsluftstrom mitgenommen werden könnten, kann das Behältnis 5' mit einem hier nicht dargestellten oberseitigen, siebförmigen und abnehmbaren oder verschwenkbaren Deckel ausgestattet sein.
  • Der siebförmige Boden 51' hat eine Maschenweite, die so klein ist, dass zu trocknendes Trocknungsgut nicht nach unten aus dem Behältnis 5' austreten kann, dass aber die Trocknungsluft den Boden 51' durchströmen kann. Entsprechend gilt für den ggf. vorgesehenen siebförmigen Deckel, dass dessen Maschenweite so klein ist, dass zu trocknendes Trocknungsgut nicht nach oben hin durch den Deckel hindurch aus dem Behältnis 5' austreten kann, dass aber die Trocknungsluft den Deckel durchströmen kann.
  • Für einen Trocknungsvorgang von in solchen Behältnissen 5' aufgenommenem Trocknungsgut werden, analog zu dem oben für Ballen 5 beschriebenen Vorgang, mehrere Behältnisse 5' in einer Reihe dicht an dicht auf der Tragfläche 3 der Trocknungsanlage 1, wie in den Figuren 1 bis 4 dargestellt, angeordnet. Dabei können in der Zeichnung nicht eigens dargestellte Dichtleisten oder -streifen an den einander zugewandten Seitenflächen der Behältnisse diese in der Reihe gegeneinander zusätzlich abdichten. Anschließend wird der Spaltraum zwischen der Behältnisreihe und der Innenfläche der Wände des Gehäuses 2 der Trocknungsanlage 1 mittels der expandierbaren flexiblen Dichtung oder Dichtungen 4 abgedichtet. Der in der Trocknungsanlage 1 erzeugte Trocknungsluftstrom strömt dann, vorzugsweise von unten nach oben, durch den siebförmigen Boden 51' und das darauf liegende Trocknungsgut, um letzteres zu trocknen.
  • Bei übereinstimmenden, quer zur Längsrichtung der Tragfläche 3 der Trocknungsanlage 1 gemessenen Breitenmaßen von Behältnissen 5' und Ballen 5 können diese sogar in gemischter Anordnung in die Trocknungsanlage 1 eingebracht werden, um unterschiedliche Trocknungsgüter, die teils in Ballenform und teils als Schüttgut in Behältnissen 5' vorliegen, gleichzeitig zu trocknen. Bezugszeichenliste:
    Zeichen Bezeichnung
    1 Trocknungsanlage
    2 Gehäuse
    21 Boden
    22 Seitenwände
    23, 23' erste, zweite Stirnwand
    24 Decke
    25 Zuluftöffnungen
    26 Abluftöffnung
    27 Luftverteilungsventilatoren
    27' Luftleitelemente
    28 Ladeöffnung
    29.1, 29.2, 29.3 Kammern unter 3
    3 Tragfläche
    4 Dichtung
    40 Dichtleisten- oder platten
    41 Antriebseinrichtung für 40
    5 Ballen
    50 Seitenflächen von 5
    51 Abbindungen an 5
    5' Behältnis
    50' Seitenwände von 5'
    51' Boden von 5'
    6 Technikmodul
    60 Gebläse
    7 Presseinrichtung
    70 Pressbacken
    71 Kraftantrieb
    72 Stützfüße
    73 Pressentisch
    8 Trailer-Fahrgestell
    80 Räder
    81 Parkstützen
    9 Container

Claims (22)

  1. Trocknungsanlage (1) zum Trocknen von Trocknungsgut in Form von quaderförmigen Ballen (5) oder von in quaderförmigen, luftdurchlässigen Behältnissen (5') untergebrachtem Trocknungsgut, wobei das Trocknungsgut insbesondere aus pflanzlichen Materialien, wie Futterpflanzen, Körnern, Kernen, Stückholz, Holzpellets, Zuckerrohr, oder aus Gärresten, Dung, Kompost, Papier oder Zellstoff, besteht, mit einer Tragfläche (3), auf der eine Anordnung von Ballen (5) und/oder Behältnissen (5') anordbar ist, und mit Mitteln zum Fördern von Trocknungsluft durch das in Form der Ballen (5) vorliegende oder in den Behältnissen (5') untergebrachte Trocknungsgut,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Tragfläche (3) in einem Gehäuse (2) untergebracht ist, dass auf der Tragfläche (3) die Ballen (5) und/oder Behältnisse (5') dicht an dicht platzierbar sind und dass umlaufend oder abschnittsweise an einer inneren Umfangsfläche des Gehäuses (2) wenigstens eine expandierbare oder verstellbare, flexible Dichtung (4) angeordnet ist, mittels welcher ein Spaltraum zwischen einer äußeren Umfangsfläche der Anordnung aus den Ballen (5) und/oder Behältnissen (5') einerseits und der inneren Umfangsfläche des Gehäuses (2) andererseits umlaufend oder abschnittsweise abdichtbar ist.
  2. Trocknungsanlage (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die/jede Dichtung (4) durch wenigstens eine aufblasbare und evakuierbare Schlauchdichtung gebildet ist.
  3. Trocknungsanlage (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die/jede Dichtung (4) an der inneren Oberfläche einer zugehörigen Wand/zugehöriger Wände (22, 23) des Gehäuses (2) lösbar angebracht ist.
  4. Trocknungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die/jede Dichtung (4) in einer Höhe angeordnet ist, die im Bereich der unteren Hälfte der Höhe von auf der Tragfläche (3) angeordneten Ballen (5) oder Behältnissen (5') liegt.
  5. Trocknungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) mit wenigstens einer verschließbaren Ladeöffnung (28) zum Einbringen und Entnehmen der Ballen (5) und/oder Behältnisse (5') ausgestattet ist.
  6. Trocknungsanlage (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) eine längliche, im Querschnitt rechteckige Form hat und dass die verschließbare Ladeöffnung (28) als stirnseitige Tür oder Klappe oder als stirnseitiges Rollo ausgeführt ist.
  7. Trocknungsanlage (1) einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragfläche (3) als reversierbarer Förderboden oder mit einem reversierbaren Förderboden ausgeführt ist, mittels welchem die Ballen (5) und/oder Behältnisse (5') in einer ersten Förderrichtung des Förderbodens in das Gehäuse (2) einbringbar und dicht an dicht platzierbar und in einer zweiten Förderrichtung aus dem Gehäuse (2) ausbringbar sind.
  8. Trocknungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein oder mehrere als Druck- und/oder Sauggebläse arbeitende Gebläse (60) zur Förderung der Trocknungsluft aufweist und dass das Gehäuse (2) wenigstens eine Zuluftöffnung (25) auf einer ersten Seite der Tragfläche (3) und wenigstens eine Abluftöffnung (26) auf einer zweiten Seite der Tragfläche (3) umfasst.
  9. Trocknungsanlage (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Zuluftöffnungen (25) in einem Boden (21) und/oder in einem unterhalb der Tragfläche (3) liegenden Bereich wenigstens einer Seitenwand (22) des Gehäuses (2) und eine oder mehrere Abluftöffnungen (26) in einer Decke (24) und/oder in einem oberhalb der Tragfläche (3) liegenden Bereich wenigstens einer Stirnwand (23, 23') und/oder wenigstens einer Seitenwand (22) des Gehäuses (2) angeordnet sind.
  10. Trocknungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (2) zuluftseitig ein oder mehrere Luftverteilungsventilatoren (27) und/oder Luftleitelemente (27') angeordnet sind.
  11. Trocknungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) auf der ersten Seite der Tragfläche (3) zuluftseitig in mehrere Kammern (29.1, 29.2, 29.3) unterteilt ist und dass jeder Kammer (29.1, 29.2, 29.3) wenigstens eine eigene, in ihrem Durchlass verstellbare Zuluftöffnung (25) zugeordnet ist.
  12. Trocknungsanlage (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Zuluftöffnung (25) oder jeder Kammer (29.1, 29.2, 29.3) auf der ersten Seite der Tragfläche (3) wenigstens ein verstellbares Luftleitelement (27') zugeordnet ist.
  13. Trocknungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass an eine wenigstens eine Zuluft- oder Abluftöffnung (25, 26) aufweisende Stirnwand (23, 23') des Gehäuses (2) ein Technikmodul (6) mit wenigstens einem Gebläse (60), wahlweise mit weiteren Komponenten der Trocknungsanlage (1), fest angebaut oder lösbar andockbar ist.
  14. Trocknungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (2) oberhalb der Tragfläche (3) und der darauf platzierten Ballen (5) und/oder Behältnisse (5') zumindest vertikal verstellbare Dichtleisten oder -platten (40) angeordnet sind, die in ihrer abgesenkten Stellung jeweils einen Übergangsbereich zwischen zwei einander zugewandten Seitenflächen (50) zweier einander benachbarter Ballen (5) und/oder Behältnisse (5') an diesen oberseitig dichtend anliegend überdecken und die in ihrer angehobenen Stellung einen vertikalen Abstand von der Oberseite der Ballen (5) und/oder Behältnisse (5') aufweisen.
  15. Trocknungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel zur gezielten Temperierung der Trocknungsluft, insbesondere wenigstens einen Lufterhitzer, und/oder Mittel zur gezielten Feuchtigkeitseinstellung der Trocknungsluft, insbesondere einen Luftentfeuchter, aufweist.
  16. Trocknungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel zum Einbringen oder Einmischen von pulver- oder aerosol- oder dampfförmigen Zusatz- oder Hilfsstoffen in den Trocknungsluftstrom aufweist.
  17. Trocknungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) und die Tragfläche (3) aus Segmenten bestehen, die in gewünschter Anzahl modular aneinander anreihbar und miteinander verbindbar sind.
  18. Trocknungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass an das Gehäuse (2) vor dessen Ladeöffnung (28) eine maschinelle Lade- und Entladeeinrichtung zur automatischen Handhabung der Ballen (5) und/oder Behältnisse (5') bei deren Einbringen in das Gehäuse (2) und/oder deren Entnehmen aus dem Gehäuse (2) fest angebaut oder lösbar andockbar ist.
  19. Trocknungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass an das Gehäuse (2) vor dessen Ladeöffnung (28) eine maschinelle Presseinrichtung (7) zum Nachpressen von getrockneten Ballen (5) bei oder nach deren Entnehmen aus dem Gehäuse (2) fest angebaut oder lösbar andockbar ist.
  20. Trocknungsanlage (1) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Presseinrichtung (7) eine Ballenabbindeeinrichtung zum Anbringen oder Nachspannen von Abbindungen (51) an den Ballen (5) zugeordnet ist.
  21. Trocknungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit Sensoren, insbesondere Feuchtigkeits- und/oder Temperatur- und/ oder Luftmengensensoren, und mit einer die Trocknungsanlage (1) nach Maßgabe von mittels der Sensoren erfassten Messdaten steuernden Steuerung ausgestattet ist.
  22. Trocknungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass sie als stationäre Anlage ausgeführt ist oder dass sie als auf einem LKW- oder Anhänger- oder Trailer-Fahrgestell (8) angeordnete oder in einen oder mehrere Container (9) eingebaute, mobile Anlage ausgeführt ist.
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