EP3783186B1 - Entwässerung eines fensters - Google Patents

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EP3783186B1
EP3783186B1 EP19192532.0A EP19192532A EP3783186B1 EP 3783186 B1 EP3783186 B1 EP 3783186B1 EP 19192532 A EP19192532 A EP 19192532A EP 3783186 B1 EP3783186 B1 EP 3783186B1
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EP
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window
frame
outer frame
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drainage
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EP3783186A1 (de
EP3783186C0 (de
Inventor
Bernd Mutter
Gerhard Schreder
Leonhard Speiser
Gerold Wohlmuther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gest Holding GmbH
Profine GmbH
Original Assignee
Gest Holding GmbH
Profine GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/14—Measures for draining-off condensed water or water leaking-in frame members for draining off condensation water, throats at the bottom of a sash
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/306—Covering plastic frames with metal or plastic profiled members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/26—Rain or draught deflectors, e.g. under sliding wings also protection against light for doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E06B1/702—Window sills
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/22—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
    • E06B7/23—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
    • E06B7/2305—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging
    • E06B7/2307—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging with a single sealing-line or -plane between the wing and the part co-operating with the wing
    • E06B7/231—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging with a single sealing-line or -plane between the wing and the part co-operating with the wing with a solid sealing part

Definitions

  • the invention relates to drainage of a window.
  • Windows and doors have sash frames and blind frames, which are connected to each other and can be opened and closed.
  • the blind frame usually has a rebate area in which condensation from the casement and rainwater can collect. This water must be drained into the environment. As a rule, the drainage is routed through the window frame.
  • the opening from the window frame can be downwards as well as on the side.
  • EP 2360342 B1 Out of EP 2360342 B1 is a plastic window frame with a weather-side shell made of metal in conjunction with a window sill.
  • the drainage opening from the hollow profile of a window frame is in the facing shell and out of this through an outlet opening on the window sill.
  • CN 202755811 U shows a window with a wooden frame and facing shells. The drainage from the rebate area takes place through a facing shell and is discharged to the environment via a bridge attached to the wooden frame.
  • EP 2386710 A2 discloses a drainage of a plastic window frame from a rebate area into the environment, in which the drainage water from the window frame takes place down onto a largely horizontal surface of the window frame.
  • the object of the present invention is to design the drainage in such a way that a purely vertical fluid flow is avoided at the mouth.
  • the object is solved by a window or a door having the features of independent claim 1 .
  • a window according to the invention or a door according to the invention has a sash frame and a window frame.
  • the drainage from the window frame opens out on the side facing the surroundings above an outer bar.
  • the outer bridge prevents a purely vertical flow of fluid.
  • a sash frame is understood to mean both a rotatable and/or tiltable frame and a frame of a sliding door or a sliding window.
  • a casement frame is understood to mean a movable frame of a door or a window, which engages in a frame of this door or this window.
  • the window frame preferably has a window frame plastic profile, and the window frame plastic profile and the outer web are manufactured in one piece, both of which are preferably manufactured as a one-piece, extruded profile.
  • the outer web runs horizontally as far as possible in order to keep the fluid away from the outer wall.
  • the outer web can also have a gradient away from the profile.
  • the drainage can take place from the rebate area through at least one profile chamber of the window frame into the environment and preferably through a vertical wall of the window frame.
  • the blind frame can be connected to a facing shell blind frame on the side facing the environment.
  • the drainage from the window frame takes place through at least one side wall bore and this is or are horizontally covered by the facing shell window frame.
  • the drainage is visually concealed on the one hand and protected from environmental influences such as wind on the other.
  • a facing shell blind frame is understood to mean both a complete, self-contained frame and a combination of facing shells that are only connected to the blind frame.
  • a completely self-contained frame is usually latched and/or screwed to the window frame.
  • a complete frame usually exists made of 4 facing shell parts for top, bottom, left and right, which are usually mitred and connected with corner connectors or welded together.
  • a facing shell is usually connected to the frame at the top, bottom, left and right; where two opposite shells usually run continuously and the other two shells fill the gap. Visually, these facing shells also form a frame when mounted.
  • the sash frame can also be connected to facing shells.
  • the outer web is covered horizontally by the facing shell frame and is therefore usually not visible from the outside.
  • a window sill can be arranged below the outer web.
  • the outer web prevents fluid from flowing between the window frame and the window sill. Instead, according to the invention, the fluid is conducted into the environment via the window sill.
  • a window sill seal which can preferably be self-adhesive, can be arranged between the window sill and the window frame for attachment. It has proven to be particularly advantageous to attach a double-sided adhesive window sill seal to both the window sill and the window frame below the outer web and then to connect the two adhesive seals to one another.
  • the figure shows a portion of a window with a sash frame 1 and a window frame 3.
  • the sash frame 1 consists essentially of a sash frame plastic hollow chamber profile 18, on which a facing shell sash frame 2 is placed from the outside on the side of the environment U, a glazing bead 13 , which is clipped on the inside of a building with the casement plastic hollow chamber profile 18, and a steel reinforcement profile 21. Between the facing shell casement 2 and the glazing bead 13 is a Glazing 5 arranged and fixed, with a blocking 20 between the glazing 5 and the casement plastic hollow chamber profile 18 is located.
  • the window frame 3 consists essentially of a window frame plastic hollow chamber profile 19 with a steel reinforcement profile 22.
  • the sash frame plastic hollow chamber profile 18 and sash frame plastic hollow chamber profile 19 are extruded PVC profiles.
  • On the blind frame plastic hollow chamber profile 19 is placed from the outside on the side of the environment U a facing shell blind frame 4.
  • the facing shell sash frame 2 While in the exemplary embodiment of the sash frame 1 the facing shell sash frame 2 also takes on the task of fastening the glazing 5 on the side of the environment, the facing shell blind frame 4 is only used for weather protection and optical aspects.
  • the figure shows the closed state of the window, in which the casement 1 is connected to the window frame 3 and sealed inwardly via an inner stop seal 7 and to the environment U via an outer stop seal 8 .
  • a rebate area 6 in which a middle seal 9 creates a further sealing connection.
  • the window frame plastic hollow chamber profile 19 On the side facing the environment U, the window frame plastic hollow chamber profile 19 has a horizontally running outer web 14 which is part of the extruded window frame plastic hollow chamber profile 19 .
  • the outer web 14 is covered horizontally by the outer shell frame 4 .
  • a window sill 10 is arranged below the outer web 14 .
  • the window sill 10 initially runs vertically parallel to the profile of the window frame 3, then runs almost horizontally with a slight incline in a second area and finally runs vertically again in a third area.
  • the window sill 10 has window sill side walls 11 on its sides, which close to the lateral masonry in which the window is arranged.
  • the upper, vertical area of the window sill 10 is covered horizontally by the facing shell frame 4 .
  • window sill seal 12 on both the window sill 10 and the blind frame plastic hollow chamber profile 19, which has an adhesive layer on both sides. Using one of these adhesive layers a window sill seal 12 is glued to the window sill 10 and the window frame plastic hollow chamber profile 19. During assembly of the window sill 10, the other two adhesive layers are connected to one another.
  • the window sill side walls 11 have grooves in which the window sill 10 engages and is sealed against the masonry.
  • drainage initially leads via a rebate hole 15 into a profile chamber 17 of the blind frame plastic hollow chamber profile 19 and from this profile chamber 17 a side wall hole 16 leads through the side wall directed towards the environment U.
  • the side wall bore 16 opens directly above the outer web 14 and is also covered horizontally by the facing shell frame 4 .
  • Water that collects in the rebate area 6 flows through the rebate hole 15 into the profile chamber 17 of the window frame plastic hollow chamber profile 19 and from there through the side wall hole 16 out of the window frame plastic hollow chamber profile 19.
  • the drainage fluid flow E is guided above the outer web 14 and flows on the Inside of the facing shell frame 4 over the window sill 10 to the environment U.
  • the entire window frame 3 has this outer web 14 all around. from which the drainage takes place, is sealed laterally, so that lateral penetration of the drainage fluid flow E into the masonry is prevented.
  • window according to the invention or the door according to the invention is suitable for combination with a window sill, it can also be used without it.
  • a window sill can optionally be combined later with the window or the door.
  • the window according to the invention or the door according to the invention is also suitable for combination with a facing shell frame, but can also be used without it.
  • a facing shell frame can optionally be combined later with the window or door.
  • the invention is not limited to the embodiment.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Entwässerung eines Fensters.
    • Stand der Technik
  • Fenster und Türen verfügen über Flügelrahmen und Blendrahmen, welche miteinander verbunden sind und geöffnet sowie verschlossen werden können. Der Blendrahmen weist zumeist einen Falzbereich auf, in dem sich Kondenswasser aus dem Flügelrahmen sowie Regenwasser sammeln kann. Dieses Wasser muss in die Umgebung abgeleitet werden. In der Regel wird die Entwässerung durch den Blendrahmen geführt. Die Mündung aus dem Blendrahmen kann sowohl nach unten, als auch an der Seite erfolgen.
  • Bei einer Mündung an einer Seitenwand besteht das Problem, dass insbesondere bei geringen Volumenströmen das Wasser unmittelbar an der Mündung nach unten läuft. Befindet sich dort eine Fensterbank, so besteht die Gefahr, dass das Wasser nicht auf, sondern zumindest teilweise unter die Fensterbank läuft und Schäden verursacht.
  • Aus EP 2360342 B1 ist ein Kunststoff-Blendrahmen mit einer wetterseitigen Vorsatzschale aus Metall in Verbindung mit einer Fensterbank bekannt. Die Entwässerungsöffnung aus dem Hohlprofil eines Blendrahmens erfolgt in die Vorsatzschale und aus dieser über eine Auslassöffnung auf die Fensterbank. Zwischen dem Hohlprofil und der Vorsatzschale ist eine sich über die gesamte Länge des Vorsatzschalenprofils erstreckende Dichtung angeordnet, welche verhindern soll, dass Wasser unter die Fensterbank gelangt. Dennoch besteht die Gefahr, dass zumindest Wasser zwischen das Hohlprofil und die Vorsatzschale gelangt und oberhalb der Dichtung verbleibt, was langfristig die Dichtung beeinträchtigen kann.
  • CN 202755811 U zeigt ein Fenster mit Holzrahmen und Vorsatzschalen. Die Entwässerung aus dem Falzbereich erfolgt durch eine Vorsatzschale und wird über einen an den Holz-Blendrahmen angesetzten Steg in die Umgebung abgeleitet.
  • EP 2386710 A2 offenbart eine Entwässerung eines Kunststoff-Blendrahmens aus einem Falzbereich in die Umgebung, bei dem das Drainagewasser aus dem Blendrahmen nach unten auf eine weitestgehend horizontale Fläche des Blendrahmens erfolgt.
    • Aufgabe
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Entwässerung derart zu gestalten, dass an der Mündung eine rein vertikale Fluidführung vermieden wird.
  • Die Aufgabe wird durch ein Fenster oder eine Tür mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
  • Eine erfindungsgemäßes Fenster oder eine erfindungsgemäße Tür verfügt über einen Flügelrahmen und einem Blendrahmen. Zwischen Flügelrahmen und Blendrahmen befindet sich ein Falzbereich, aus dem eine Entwässerung durch den Blendrahmen in die Umgebung erfolgt. Die Entwässerung aus dem Blendrahmen mündet auf der der Umgebung zugewandten Seite oberhalb eines Außenstegs. Der Außensteg verhindert eine rein vertikale Fluidführung.
  • Im Sinne der Erfindung wird unter einem Flügelrahmen sowohl ein dreh- und / oder kippbarer Rahmen, als auch ein Rahmen einer Schiebetür oder eines Schiebefensters verstanden. Allgemein wird unter einem Flügelrahmen ein beweglicher Rahmen einer Tür oder eines Fensters, welcher in einen Blendrahmen dieser Tür oder dieses Fensters eingreift, verstanden.
  • Der Blendrahmen verfügt bevorzugt über ein Blendrahmen-Kunststoffprofil und der Blendrahmen-Kunststoffprofil und der Außensteg sind einteilig hergestellt, wobei beide vorzugsweise als einteiliges, extrudiertes Strangpressprofil hergestellt werden. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche.
  • So ist es vorteilhaft, wenn der Außensteg weitestgehend horizontal verläuft, um das Fluid von der Außenwand fern zu halten. Der Außensteg kann jedoch auch ein Gefälle vom Profil weg aufweisen.
  • Die Entwässerung kann aus dem Falzbereich durch mindestens eine Profilkammer des Blendrahmens in die Umgebung erfolgen und vorzugsweise durch eine senkrechte Wand des Blendrahmens münden.
  • Der Blendrahmen kann mit einem Vorsatzschalen-Blendrahmen auf der der Umgebung zugewandten Seite verbunden sein. In diesem Fall ist es besonders vorteilhaft, wenn die Entwässerung aus dem Blendrahmen durch mindestens eine Seitenwandbohrung erfolgt und diese horizontal von dem Vorsatzschalen-Blendrahmen verdeckt wird beziehungsweise werden. In diesem Fall ist die Entwässerung einerseits optisch verdeckt und andererseits vor Umwelteinflüssen wie Wind geschützt.
  • Unter einem Vorsatzschalen-Blendrahmen wird im Sinne der hier gegenständlichen Erfindung sowohl ein kompletter in sich geschlossener Rahmen, als auch eine Kombination von Vorsatzschalen, die lediglich mit dem Blendrahmen verbunden sind, verstanden. Ein komplett in sich geschlossener Rahmen wird zumeist mit dem Blendrahmen verrastet und / oder verschraubt. Ein kompletter Rahmen besteht meist aus 4 Vorsatzschalenteilen für oben, unten, links und rechts, welche in der Regel auf Gehrung geschnitten und über Eckverbinder verbunden oder miteinander verschweißt werden. Bei Einzelschalen werden zumeist je eine Vorsatzschale oben, unten, links und rechts mit dem Blendrahmen verbunden; wobei zwei gegenüberliegende Schalen meist durchgängig verlaufen und die beiden anderen Schalen den Zwischenraum ausfüllen. Optisch bilden diese Vorsatzschalen montiert ebenfalls einen Rahmen.
  • Der Flügelrahmen kann ebenfalls mit Vorsatzschalen verbunden sein.
  • Optional wird der Außensteg horizontal von dem Vorsatzschalen-Blendrahmen verdeckt und ist somit von außen üblicherweise nicht sichtbar.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Fenster oder einer erfindungsgemäßen Tür kann unterhalb des Außenstegs eine Fensterbank angeordnet sein. Hierbei wird durch den Außensteg verhindert, dass Fluid zwischen den Blendrahmen und die Fensterbank strömen kann. Vielmehr wird das Fluid erfindungsgemäß über die Fensterbank in die Umgebung geleitet.
  • Es ist jedoch auch möglich, ein erfindungsgemäßes Fenster oder eine erfindungsgemäße Tür ohne Fensterbank beispielsweise mit einer reinen Bauwerksabdichtung zu betreiben.
  • Zwischen Fensterbank und Blendrahmen kann zur Befestigung eine Fensterbankdichtung angeordnet sein, die vorzugsweise selbstklebend sein kann. Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, sowohl an der Fensterbank, als auch dem Blendrahmen unterhalb des Außenstegs eine doppelseitig klebende Fensterbankdichtung anzubringen und dann die beiden klebenden Dichtungen miteinander zu verbinden.
  • Die Erfindung wird nun anhand der Figur erläutert.
  • Die Figur zeigt einen Teilbereich eines Fensters mit einem Flügelrahmen 1 und einem Blendrahmen 3. Der Flügelrahmen 1 besteht im Wesentlichen aus einem Flügelrahmen-Kunststoffhohlkammerprofil 18, auf welches ein Vorsatzschalen-Flügelrahmen 2 von außen auf der Seite der Umgebung U aufgesetzt wird, eine Glasleiste 13, welche auf der Innenseite eines Gebäudes mit dem Flügelrahmen-Kunststoffhohlkammerprofil 18 verklipst wird, sowie einem Stahl-Verstärkungsprofil 21. Zwischen dem Vorsatzschalen-Flügelrahmen 2 und der Glasleiste 13 ist eine Verglasung 5 angeordnet und befestigt, wobei sich eine Verklotzung 20 zwischen der Verglasung 5 und dem Flügelrahmen-Kunststoffhohlkammerprofil 18 befindet. Der Blendrahmen 3 besteht im Wesentlichen aus einem Blendrahmen-Kunststoffhohlkammerprofil 19 mit einem Stahl-Verstärkungsprofil 22. Bei dem Flügelrahmen-Kunststoffhohlkammerprofil 18 sowie Flügelrahmen-Kunststoffhohlkammerprofil 19 handelt es sich um extrudierte PVC-Strangpressprofile. Auf das Blendrahmen-Kunststoffhohlkammerprofil 19 ist von außen auf der Seite der Umgebung U ein Vorsatzschalen-Blendrahmen 4 aufgesetzt.
  • Während im Ausführungsbeispiel beim Flügelrahmen 1 der Vorsatzschalen-Flügelrahmen 2 auch die Aufgabe der Befestigung der Verglasung 5 auf der Seite der Umgebung übernimmt, dient der Vorsatzschalen-Blendrahmen 4 nur zum Witterungsschutz und optischen Aspekten.
  • Die Figur zeigt den geschlossenen Zustand des Fensters, bei dem der Flügelrahmen 1 mit dem Blendrahmen 3 verbunden und über eine innere Anschlagsdichtung 7 nach innen und über eine äußere Anschlagsdichtung 8 zur Umgebung U abgedichtet ist. Dazwischen befindet sich ein Falzbereich 6, in dem eine Mitteldichtung 9 eine weitere dichtende Verbindung schafft. Der Blendrahmen-Kunststoffhohlkammerprofil 19 verfügt auf der der Umgebung U zugewandten Seite über einen horizontal verlaufenden Außensteg 14, welcher Teil des extrudierten Blendrahmen-Kunststoffhohlkammerprofil 19 ist. Der Außensteg 14 wird horizontal von dem Vorsatzschalen-Blendrahmen 4 verdeckt. Unterhalb des Außenstegs 14 ist eine Fensterbank 10 angeordnet. Zwischen Fensterbank 10 und Blendrahmen-Kunststoffhohlkammerprofil 19 befindet sich eine Fensterbankdichtung 12, welche das Eindringen von Flüssigkeit verhindert. Die Fensterbank 10 verläuft zunächst vertikal parallel zum Profil des Blendrahmens 3, verläuft dann in einem zweiten Bereich nahezu horizontal mit leichter Neigung und abschließend in einem dritten Bereich wieder vertikal. Die Fensterbank 10 verfügt an ihren Seiten über Fensterbankseitenwände 11, welche zum seitlichen Mauerwerk, in dem das Fenster angeordnet ist, abschließen. Der obere, vertikale Bereich der Fensterbank 10 wird horizontal von dem Vorsatzschalen-Blendrahmen 4 verdeckt.
  • Sowohl an der Fensterbank 10, als auch dem Blendrahmen-Kunststoffhohlkammerprofil 19 befindet sich jeweils eine Fensterbankdichtung 12, welche beidseitig über eine Klebeschicht verfügt. Mittels einer dieser Klebeschichten wird jeweils eine Fensterbankdichtung 12 an Fensterbank 10 und das Blendrahmen-Kunststoffhohlkammerprofil 19 geklebt. Bei der Montage der Fensterbank 10 werden die jeweils beiden anderen Klebeschichten miteinander verbunden. Die Fensterbankseitenwände 11 verfügen über Nuten, in welche die Fensterbank 10 eingreift und gegenüber dem Mauerwerk abdichtet wird.
  • Aus dem Falzbereich 6 führt eine Entwässerung zunächst über eine Falzbohrung 15 in eine Profilkammer 17 des Blendrahmen-Kunststoffhohlkammerprofils 19 und von dieser Profilkammer 17 führt eine Seitenwandbohrung 16 durch die zur Umgebung U gerichtete Seitenwand. Die Seitenwandbohrung 16 mündet unmittelbar oberhalb des Außenstegs 14 und wird auch von dem Vorsatzschalen-Blendrahmen 4 horizontal verdeckt.
  • Wasser, welches sich im Falzbereich 6 sammelt, fließt über die Falzbohrung 15 in die Profilkammer 17 des Blendrahmen-Kunststoffhohlkammerprofils 19 und von dort über die Seitenwandbohrung 16 aus dem Blendrahmen-Kunststoffhohlkammerprofil 19. Der Entwässerungsfluidstrom E wird oberhalb des Außenstegs 14 geführt und fließt auf der Innenseite des Vorsatzschalen-Blendrahmen 4 über die Fensterbank 10 in die Umgebung U.
  • Da der Außensteg 14 Teil des Blendrahmen-Kunststoffhohlkammerprofils 19 ist, verfügt der gesamte Blendrahmen 3 umlaufend diesen Außensteg 14. In der Gehrung, in welcher die einzelnen Profilteile miteinander verschweißt werden, entsteht eine dichte Verbindung, so dass der Außensteg 14 auf dem unteren Profilteil, aus welchem die Entwässerung erfolgt, seitlich abgedichtet wird, so dass ein seitliches Eindringen des Entwässerungsfluidstroms E in das Mauerwerk unterbunden wird.
  • Das erfindungsgemäße Fenster beziehungsweise die erfindungsgemäße Tür ist zwar für die Kombination mit einer Fensterbank geeignet, kann aber auch ohne diese eigesetzt werden. Eine Fensterbank kann optional später mit dem Fenster oder der Tür kombiniert werden.
  • Das erfindungsgemäße Fenster beziehungsweise die erfindungsgemäße Tür ist ferner zwar für die Kombination mit einem Vorsatzschalenrahmen geeignet, kann aber auch ohne diesen eigesetzt werden. Ein Vorsatzschalenrahmen kann optional später mit dem Fenster oder der Tür kombiniert werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel begrenzt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Flügelrahmen
    2
    Vorsatzschalen-Flügelrahmen
    3
    Blendrahmen
    4
    Vorsatzschalen-Blendrahmen
    5
    Verglasung
    6
    Falzbereich
    7
    innere Anschlagdichtung
    8
    äußere Anschlagdichtung
    9
    Mitteldichtung
    10
    Fensterbank
    11
    Fensterbankseitenwand
    12
    Fensterbankdichtung
    13
    Glasleiste
    14
    Außensteg
    15
    Falzbohrung
    16
    Seitenwandbohrung
    17
    Profilkammer
    18
    Flügelrahmen-Kunststoffhohlkammerprofil
    19
    Blendrahmen-Kunststoffhohlkammerprofil
    20
    Verklotzung
    21
    Stahl-Verstärkungsprofil
    22
    Stahl-Verstärkungsprofil
    U
    Umgebung
    E
    Entwässerungsfluidstrom

Claims (8)

  1. Fenster oder Tür mit einem Flügelrahmen (1) und einem Blendrahmen (3) sowie einem Falzbereich (6) zwischen dem Flügelrahmen (1) und dem Blendrahmen (3) sowie einer Entwässerung aus diesem Falzbereich (6) durch den Blendrahmen (3) in die Umgebung (U), wobei der Blendrahmen (3) über ein Blendrahmen-Kunststoffhohlkammerprofil (19) verfügt, dadurch gekennzeichnet, dass die Entwässerung aus dem Blendrahmen (3) auf der der Umgebung (U) zugewandten Seite oberhalb eines Außenstegs (14) mündet und das Blendrahmen-Kunststoffhohlkammerprofil (19) und der Außensteg (14) einteilig sind, wobei beide vorzugsweise als einteiliges, extrudiertes Strangpressprofil hergestellt werden.
  2. Fenster oder Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Außensteg (14) weitestgehend horizontal verläuft.
  3. Fenster oder Tür nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Entwässerung aus dem Falzbereich (6) durch mindestens eine Profilkammer (17) des Blendrahmen (3) in die Umgebung (U) erfolgt und vorzugsweise durch eine senkrechte Wand des Blendrahmens (3) mündet.
  4. Fenster oder Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Blendrahmen (3) mit einem Vorsatzschalen-Blendrahmen (4) auf der der Umgebung (U) zugewandten Seite verbunden ist.
  5. Fenster oder Tür nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Entwässerung aus dem Blendrahmen (3) durch mindestens eine Seitenwandbohrung (16) erfolgt und mindestens eine Seitenwandbohrung (16) horizontal von dem Vorsatzschalen-Blendrahmen (4) verdeckt wird.
  6. Fenster oder Tür nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Außensteg (14) horizontal von dem Vorsatzschalen-Blendrahmen (4) verdeckt wird.
  7. Fenster oder Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Außenstegs (14) eine Fensterbank (10) angeordnet ist.
  8. Fenster oder Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Fensterbank (10) und Blendrahmen (3) unterhalb des Außenstegs (14) mindestens eine Fensterbankdichtung (12) angeordnet ist, wobei die Fensterbankdichtung (12) vorzugsweise selbstklebend ist.
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EP3783186C0 EP3783186C0 (de) 2023-06-07

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