EP3771534A1 - Rollschneider mit auswechselbarer klinge - Google Patents

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EP3771534A1
EP3771534A1 EP20182874.6A EP20182874A EP3771534A1 EP 3771534 A1 EP3771534 A1 EP 3771534A1 EP 20182874 A EP20182874 A EP 20182874A EP 3771534 A1 EP3771534 A1 EP 3771534A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
handle
blade holder
rotary cutter
rotary
Prior art date
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Granted
Application number
EP20182874.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3771534B1 (de
Inventor
Andreas Papenfuss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
William Prym GmbH and Co KG
Original Assignee
William Prym GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by William Prym GmbH and Co KG filed Critical William Prym GmbH and Co KG
Publication of EP3771534A1 publication Critical patent/EP3771534A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3771534B1 publication Critical patent/EP3771534B1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B25/00Hand cutting tools involving disc blades, e.g. motor-driven
    • B26B25/005Manually operated, e.g. pizza cutters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06HMARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25GHANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00Handle constructions
    • B25G1/10Handle constructions characterised by material or shape
    • B25G1/102Handle constructions characterised by material or shape the shape being specially adapted to facilitate handling or improve grip
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B29/00Guards or sheaths or guides for hand cutting tools; Arrangements for guiding hand cutting tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B29/00Guards or sheaths or guides for hand cutting tools; Arrangements for guiding hand cutting tools
    • B26B29/06Arrangements for guiding hand cutting tools

Definitions

  • the invention relates to a rotary cutter with a replaceable blade.
  • Rotary cutters which are used to cut various types of materials, in particular for cutting textile materials, for example for hand-made items of clothing.
  • Such handheld rotary cutters typically include a handle and a round blade disposed on the handle.
  • Rotary cutters with exchangeable blades are already known, namely from the documents U.S. 6,438,850B2 , U.S. 5,144,749 A , WO2009 / 091697 A2 and EP 1 525 959 B1 . All known rotary cutters have the disadvantage that when the blade is changed, contact with the blade edge is possible and there is therefore a risk of injury.
  • the object of the present invention is to provide an improved rotary cutter with a replaceable blade, which enables the blade to be replaced easily with a low risk of injury and which can be used in a variety of ways.
  • This new rotary cutter with exchangeable blade has a handle for the user of the rotary cutter. At one end of the handle, the holding area, the handle is connected to a blade holder which comprises a blade.
  • the connection between the handle and the blade holder is detachable, which enables the blade holder and thus the blade mounted in the blade holder to be changed.
  • the blade holder represents a solid sheath for the blade and holds at least half of the blade in the receiving space of this sheath.
  • the shape of the solid sheath of the blade holder is chosen so that the blade is between the two semicircular side walls the sheath is arranged and these semicircular side walls cover the blade on both sides.
  • the blade edge is protected by the curved outer wall of the sheath of the blade holder.
  • the course of the outer wall is adapted to the radial course of the blade edge so that on the one hand the blade mounted in the blade holder can be freely rotated around its axis of rotation without touching the outer wall and on the other hand the smallest possible size for the blade holder can be selected.
  • a bearing bush is provided on the two side walls of the blade holder in the area around the axis of rotation of the blade and the blade has a slide bearing in the center, which engages with its cylinder protruding over the blade surface on both sides into the respective bearing bush of the side walls of the blade holder .
  • the blade holder itself is also mounted on the handle so that it can rotate about the same axis of rotation.
  • the rotary movement of the blade holder is limited, namely between two rotary end positions.
  • the first end of rotation position - the safety position - the sheath of the blade holder is outside the handle and thus covers the blade from the outside.
  • this securing position which is assumed during assembly and when the rotary cutter is not used, injuries to the blade edge cannot occur.
  • the working position - the blade holder is twisted into the handle, whereby the blade protrudes from the handle and a sufficiently large circumference of the blade edge is exposed for a desired use.
  • the rotary movement of the blade holder is made possible by a corresponding guide on the handle, namely a guide running in a semicircle around the common axis of rotation of the blade and the blade holder.
  • This guide is arranged in an area on the rear wall of the handle, which is extended beyond the grip area. This area represents the holding area.
  • the guide is provided as a recess in the rear wall. A rotary knob of the blade holder engages in this guide and projects outwards from a side wall of the blade holder.
  • the aforementioned end-of-rotation positions of the blade holder can in each case ensure that the rotary knob is held securely in the respective end-of-rotation position by providing clamping or fixing elements.
  • the blade holder is mounted at one end of the handle.
  • the rear wall in the holding area has a hole for a pivot bolt that extends through the bearing bushes of the blade holder.
  • a screw is advantageously used as a connecting means between the handle and the blade holder, which runs along the axis of rotation of the blade and the blade holder through the rotary cutter and also takes on the function of the pivot pin.
  • the blade holder is arranged between the rear wall of the handle and a cover connected to the handle.
  • This cover is connected to the handle, for example, via the same screw that is used to connect the blade holder and handle.
  • the cover has a threaded sleeve on its inner surface facing the handle, which cooperates with a thread which is provided on the end of the shaft of the screw.
  • the screw can also reach through the cover and be connected on the outside with an additional nut.
  • the cover also advantageously has a recess in the form of a semicircular guide, comparable to that on the rear wall of the handle.
  • Both guides have the same shape and size.
  • the width of the guides is adapted in each case to the diameter of the rotary knobs, so that they can easily be moved along the guides from one end of rotation position to the other end of rotation position.
  • Both guides are arranged parallel to one another and at the same distance from the axis of rotation.
  • Another knob of the blade holder engages in the guide in the cover.
  • Both knobs are arranged on the blade holder so that they are the same size and have the same central axis. you each point outwards, on the one hand from the front side wall to the front and on the other hand from the rear side wall of the blade holder to the rear. Guiding the blade holder on both sides by means of the two rotary knobs in the two semicircular guides ensures uniform support of the blade holder and safe movement of the blade while working.
  • the blades of this new rotary cutter can also be exchanged in an advantageous manner.
  • the blade holder is released from the handle.
  • this screw is loosened and a unit comprising the blade holder with the blade is removed from the handle.
  • the removal takes place in the safety position of the blade holder, so that the user can grasp the blade holder on the side surfaces of the solid sheath and remove the blade holder with the blade without touching the blade, in particular the blade edge, and in the same way a unit consisting of a blade holder and a can use a new blade. It is not necessary to touch the edge of the blade during assembly, so that the user is protected from injury.
  • the blade holder protects the blades - even when they are stored outside the rotary cutter - from dulling and prevents damage to work materials.
  • the detachable connection between the handle and the blade holder is advantageously made up of a screw connection.
  • the screw runs along the axis of rotation, rests with the screw head on the rear wall of the handle, passes through the hole on this rear wall, the bearing bushes of the blade holder and the sliding bearing of the blade and is connected at the other end, for example to the threaded sleeve on the inside of the cover.
  • a nut In the case of a simpler design, for example without a cover, it is also possible to use a nut.
  • the tool for forming or releasing the connection between the handle and the blade holder e.g. a screwing tool
  • the tool for forming or releasing the connection between the handle and the blade holder is arranged on the rotary cutter itself.
  • the grip area of the handle there is a recess, in particular reaching through the handle, in which the tool is held.
  • the tool can therefore be easily inserted or removed from both sides.
  • the head of the tool is adapted to the shape of the recess so that a form-fitting receptacle is realized.
  • fixing elements can be provided in the recess and on the tool for a secure hold of the tool.
  • the new rotary cutter has a shape that is comfortable for the user.
  • the handle is formed from two shells made of plastic, the front shell leaving the holding area of the blade holder free and the rear wall of the rear shell extending into this holding area.
  • at least one upper part and one lower part made of softer plastic are provided.
  • the upper part and the lower part can also encompass the holding area of the handle in one piece.
  • the shape of the upper part and the lower part is ergonomic so that the rotary cutter lies comfortably in the user's hand when working.
  • the ergonomic shape of the handle allows comfortable use in various grip positions.
  • This new ergonomic rotary cutter advantageously includes the function of safe blade change.
  • the blade holder and the blade form a unit to be assembled and disassembled, so that each blade is provided with a blade guard.
  • Different blades can be used with the rotary cutter for different separating cuts.
  • a blade holder with a round blade with a flat blade is used for a straight severing cut; for zig-zag dividing lines, round ones are used Blades with corrugated blade and round blades with teeth on the peripheral edge of the blade are used for perforation lines.
  • the different blades with a comparable outer diameter advantageously each form a unit with a blade holder of the same size.
  • these blade holders can be designed in different colors.
  • the blade which is clearly visible in the working position, facilitates precise work.
  • the new rotary cutter can be operated equally well by left and right-handers thanks to the provision of two rotary knobs.
  • the ergonomic shape of the handle makes it comfortable to use. Separating cuts and turning the blade holder from one end of rotation position to the other can easily be carried out with one hand.
  • FIGS Figures 1 to 3 shows a particularly advantageous rotary cutter 10.
  • the individual parts of the rotary cutter 10 are shown before assembly, namely the handle 20, the blade holder 30, the cover 28, the connecting means 40 and the tool 50 for creating a screw connection.
  • the handle 20 in this case consists of two shells 25, 26 made of plastic, namely the front shell 25 and the rear shell 26, which together with the upper part 21 and the lower part 22 form the handle area 23 of the rotary cutter 10.
  • the rear wall 241 of the shell 26 extends from this grip area 23, the right part of the handle 20 in FIG Figs. 1 to 3 , up to the holding area 24, the left part of the handle 20 shown.
  • the blade holder 30 is placed on this rear wall 241 for assembly, with its rear rotary knob 31 inserted into a semicircular guide 27 and connected to the handle 20 via a screw connection. After assembly, the screw 40 shown runs along the axis of rotation D, about which the blade 33 and the blade holder 30 can be moved.
  • the screw 40 is inserted into the bore 242 on the rear wall 241 of the rear shell 26 of the blade holder 30, pushed through the blade holder 30 and blade 33 until the shaft of the screw with its end-side thread 42 points out of the blade holder 30 at the front.
  • the cover 28 is then placed on the blade holder 30.
  • This cover 28 can optionally also be fixed on the rotary cutter 10 by clamping means.
  • this cover 28 has a threaded sleeve on its inside, which cooperates with the thread 42 of the screw 40.
  • the screw 40 has between the screw head and thread 42 a central shaft area without a thread, which functions as a pivot bearing pin for the blade holder 30 and the blade 33.
  • the tool 50 shown which in this example has a shaft 51 with a hexagonal cross section, is provided for easier assembly and connection formation.
  • the screw head of the screw 40 has a corresponding driving profile, in this case a hexagon socket 41, shown in FIG Fig. 1 or Fig. 3 .
  • the blade holder 30 When changing the blade, the blade holder 30 is to be rotated into the safety position and can be grasped by the person to be used on its fixed cover, consisting of side walls 36, 37 and outer wall 38, and removed from the rotary cutter after loosening the screw connection and removing the cover 28.
  • the blade holder 30 can, for example, be safely inserted into a plug-in container 60, where unused blade holders 30 ', 30 ", 30'" are stored.
  • To insert a new blade 33 a new unit of blade holder 30 ′ with blade 33 is removed from insertable container 60.
  • the blade holder 30 is held on its solid sheath by the person to be used and is inserted into the handle 20 without touching the blade edge 331.
  • the blade 33 points upwards and, after being inserted in the holding area 24 of the handle 20, is already essentially covered by the handle 20.
  • the cover 28 is then put on and the screw connection is made using the tool 50.
  • a rotary cutter 10 shown in FIG Fig. 3 , namely in the secured position of the blade holder 30 received.
  • damage to the blade edge 331 of the blade 33 can be prevented when the blade is changed.
  • the slitter winder 10 is in Fig. 3 with a view of the rear shell 26, which comprises the rear wall 241, which extends into the holding area 24, with the guide 27 extending in a semicircle around the axis of rotation D.
  • the width of this guide 27 is adapted to the diameter of the rear knob 31 protruding from the blade holder 30, so that it can easily be removed from the safety position - shown in FIG Fig. 3 - in the working position - shown in Fig. 2 - Can be moved in the direction of the arrow. Since the rotary knob 31 is an integral part of the fixed sheath of the blade holder 30, the sheath of the blade holder 30 is also carried along during this displacement.
  • the rotary knob 31 is again in an end-of-rotation position, shown in FIG Fig. 2 , in this case at the left end of the guide 27 and the fixed sheath of the blade holder 30 has moved about the axis of rotation D and is in the working position within the handle 20, namely between the rear wall 241 and the cover 28 and covered by these.
  • the Fig. 2 shows the working position.
  • the rotary cutter 10 is shown from its front side, namely with a view of the front shell 25 and the cover 28.
  • This cover 28 also has a semicircular guide 29 running around the axis of rotation D which, after the cover 28 has been installed, is parallel to the guide 27 the rear wall 241 of the handle 20 extends and has the same shape and size as the guide 27.
  • Another rotary knob 31 ′ engages in this guide 29 and projects outward from the front side wall 37 of the blade holder 30.
  • Both rotary knobs 31, 31 ' have the same central axis and move in parallel within their guides 27, 29.
  • the rotary knobs 31, 31' are fixed by constrictions 271 of the guides 27, 29. However, they can be moved with one hand from their end of rotation positions in the direction of the arrow by applying little force. Since the rotary knobs 31, 31 'are provided on both sides of the rotary cutter 10, their movement can be carried out easily by both right-handed and left-handed people in the same way.
  • a round blade 33 with a corrugated blade is held rotatably in the blade holder 30, so that when the rotary cutter 10 is used, the circumferential blade edge 331 can produce zig-zag-shaped separating cuts.
  • the blade 33 is held on the solid sheath of the blade holder 30, consisting of two side walls 36, 37 and the outer wall 38 arranged around the blade edge 331, and about half of it is covered to the outside by these walls 36, 37, 38.
  • the outer wall 38 is after assembly at such a distance from the axis of rotation D, that a rotary movement of the blade 33 in the working position is easily possible. This distance is therefore slightly larger than the diameter of the blade 33.
  • the blade holder 30 and the blade 33 represent a unit in the new rotary cutter 10.
  • the blade 33 is changed by changing the blade holder 30 in which the blade 33 is received.
  • the blade 33 is provided with a slide bearing 34, which is, for example, molded onto the metallic blade 33 and comprises a cylinder 35 which protrudes outward on both sides over the surface of the blade.
  • the blade 33 engages in bearing bushings 32 of the blade holder 30, which are part of the side walls 36, 37, shown in FIG Fig. 4 .
  • this pre-assembled unit is then inserted into the handle 20 and the screw connection is made by means of the tool 50.
  • the tool 50 is always available with the new rotary cutter 10. It is namely held on the handle 20.
  • the handle 20 has a recess 231 in the handle area 23 into which the tool 50 can be inserted.
  • the tool head 52 is adapted to the shape of this recess 231.
  • the length of the recess 231 is selected so that the shaft 51 can also be received. So that the tool 50 is securely held in this recess 231 when working with the rotary cutter 10, additional fixing elements are provided both on the tool head 52 and within the recess.
  • the tool head 52 has tooth-like protruding fixing elements 53, shown in FIG Fig. 5 which fit into a central groove 232 of recess 231 shown in FIG Fig. 1 intervene.
  • the tool 50 can easily be pushed in one direction or the other out of this fixing position by lateral pressure and is then available for a blade change.
  • the new winder 10 can be equipped with different blades, each of which is held in blade holders 30.
  • a rotary cutter set includes, for example, the rotary cutter 10 shown with a blade 33 corrugated blade also blade holder 30 'with a blade with a flat blade for straight separating cuts, blade holder 30 "with a blade with a serrated peripheral edge for perforation lines and another blade holder 30'" for another desired blade.
  • the various blade holders 30 ', 30 ", 30'” are advantageously stored in the plug-in container 60 such that the blades 33 reach into the plug-in container 60 and the blade holders 30 ', 30 ", 30'” point outwards.
  • a desired unit can be securely gripped by the fixed sheath of the respective blade holder 30 ', 30 ", 30'” and inserted into the handle 20 without touching the blade.
  • the fixed covers of the blade holders 30 ', 30 ", 30'” with the different blades 33 are designed in different colors.
  • the rotary cutter 10 can be operated with one hand, ie the blade holder 30, which is guided on both sides, can easily be moved from its secured position to the working position and back. If the blade holder 30 is in its working position, the user can make any separating cuts.
  • the ergonomic shape of the handle 20 facilitates the comfortable use of the rotary cutter 10.
  • the upper part 21 and the lower part 22 of the handle 20 are ergonomically shaped and made of a soft plastic material, which provides a comfortable grip.
  • the upper part 21 is slightly indented at the transition between the grip area 23 and the holding area 24 and provides a surface for the thumb or forefinger to exert pressure when using the rotary cutter 10.
  • the lower part 22 offers an ergonomically designed surface for the encompassing fingers.
  • the upper part 21 and lower part 22 are connected to one another, so that the user's comprehensive hand also rests against soft plastic on the right-hand side of the rotary cutter 10.
  • the rotary cutter 10 can be used in various hand positions and guided during the severing cut.
  • the blade edge 331 of the blade 33 is always clearly visible during the severing cut. After a severing cut can be easy the safety position can be set again to prevent injury to the user or damage to the textile materials used.

Landscapes

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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rollschneider (10) mit auswechselbarer Klinge (33), der ein einfaches Auswechseln der Klinge (33) bei geringer Verletzungsgefahr ermöglicht und variabel einsetzbar ist. Der Rollschneider (10) umfasst einen Haltegriff (20) und einen Klingenhalter (30), der lösbar mit dem Haltegriff (20) verbunden ist. Eine feste Hülle des Klingenhalters (30) nimmt die Klinge (33) zumindest zur Hälfte in sich auf (Fig. 1).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rollschneider mit auswechselbarer Klinge.
  • Rollschneider, die zum Schneiden verschiedenartiger Materialien verwendet werden, insbesondere zum Zuschneiden von textilen Materialien z.B. für handgefertigte Kleidungsstücke. Solche mit der Hand zu führenden Rollschneider umfassen typischerweise einen Handgriff und eine am Handgriff angeordnete runde Klinge. Es sind bereits Rollschneider mit auswechselbarer Klinge bekannt, nämlich aus den Dokumenten US 6,438,850B2 , US 5,144,749 A , WO2009/091697 A2 und EP 1 525 959 B1 . Alle vorbekannten Rollschneider weisen den Nachteil auf, dass beim Wechseln der Klinge ein Kontakt mit der Klingenkante möglich ist und damit die Gefahr von Verletzungen besteht.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen verbesserten Rollschneider mit auswechselbarer Klinge bereitzustellen, der ein einfaches Auswechseln der Klinge bei geringer Verletzungsgefahr ermöglicht und variabel einsetzbar ist.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Rollschneider mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale für eine solche Vorrichtung enthalten die Unteransprüche.
  • Dieser neue Rollschneider mit auswechselbarer Klinge besitzt einen Haltegriff für den Benutzer des Rollschneiders. An einem Ende des Haltegriffs, dem Haltebereich, ist der Haltegriff mit einem Klingenhalter verbunden, welcher eine Klinge umfasst. Die Verbindung zwischen Haltegriff und Klingenhalter ist lösbar, was ein Wechseln des Klingenhalters und damit der im Klingenhalter gelagerten Klinge ermöglicht. Hierbei stellt der Klingenhalter eine feste Hülle für die Klinge dar und nimmt im Aufnahmeraum dieser Hülle zumindest die Hälfte der Klinge auf. Die Form der festen Hülle des Klingenhalters ist so gewählt, dass die Klinge zwischen den beiden halbkreisförmigen Seitenwänden der Hülle angeordnet ist und diese halbkreisförmigen Seitenwände die Klinge beidseitig abdecken. Die Klingenkante ist in diesem abgedeckten Bereich durch die gebogene Außenwand der Hülle des Klingenhalters geschützt. Der Verlauf der Außenwand ist dabei an den radialen Verlauf der Klingenkante angepasst, so dass einerseits die im Klingenhalter gelagerte Klinge frei um ihre Drehachse drehbar ist, ohne die Außenwand zu berühren und andererseits eine möglichst kleine Größe für den Klingenhalter gewählt werden kann. Zur drehbaren Lagerung der Klinge sind an den beiden Seitenwänden des Klingenhalters im Bereich um die Drehachse der Klinge je eine Lagerbuchse vorhanden und die Klinge besitzt mittig ein Gleitlager, welches mit seinem jeweils über die Klingenoberfläche ragenden Zylinder beidseitig in die jeweilige Lagerbuchse der Seitenwände des Klingenhalters eingreift.
  • Besonders vorteilhaft ist, dass der Klingenhalter selbst ebenfalls drehbeweglich um die gleiche Drehachse am Haltegriff gelagert ist. Hierbei ist die Drehbewegung des Klingenhalters beschränkt, nämlich zwischen zwei Drehendpositionen. Bei der ersten Drehendposition - der Sicherungsposition - befindet sich die Hülle des Klingenhalters außerhalb des Haltegriffs und deckt damit die Klinge nach außen ab. Dadurch kann es in dieser Sicherungsposition, welche bei der Montage und bei Nichtverwendung des Rollschneiders eingenommen wird, nicht zu Verletzungen an der Klingenkante kommen. In der zweiten Drehendposition - der Arbeitsposition - ist der Klingenhalter in den Haltegriff hinein verdreht, wodurch die Klinge aus dem Haltegriff heraus ragt und ein ausreichend großer Umfang der Klingenkante für eine gewünschte Benutzung freigelegt ist. Die Drehbewegung des Klingenhalters wird durch eine entsprechende Führung am Haltegriff möglich, nämlich einer halbkreisförmig um die gemeinsame Drehachse von Klinge und Klingenhalter verlaufenden Führung. Diese Führung ist in einem Bereich an der Rückwand des Haltegriffs angeordnet, welcher über den Griffbereich hinaus verlängert ist. Dieser Bereich stellt den Haltebereich dar. Die Führung ist als Ausnehmung in der Rückwand vorgesehen. In diese Führung greift ein Drehknopf des Klingenhalters ein, welcher von einer Seitenwand des Klingenhalters nach außen absteht.
  • Die vorgenannten Drehendpositionen des Klingenhalters können jeweils durch das Vorsehen von Klemm- oder Fixierelementen ein sicheres Halten des Drehknopfs in der jeweiligen Drehendposition gewährleisten.
  • Der Klingenhalter ist, wie vorbeschrieben, an einem Ende des Haltegriffs gelagert. Hierzu besitzt die Rückwand im Haltebereich eine Bohrung für einen die Lagerbuchsen des Klingenhalters durchgreifenden Drehbolzen. In vorteilhafter Weise wird bei einer Ausführungsform eine Schraube als Verbindungsmittel zwischen Haltegriff und Klingenhalter verwendet, welche entlang der Drehachse von Klinge und Klingenhalter durch den Rollschneider verläuft und auch die Funktion des Drehbolzens übernimmt.
  • Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird der Klingenhalter zwischen der Rückwand des Haltegriffs und einer mit dem Haltegriff verbundenen Abdeckung angeordnet. Diese Abdeckung wird beispielsweise über die gleiche Schraube, welche der Verbindung von Klingenhalter und Haltegriff dient, mit dem Haltegriff verbunden. Hierzu besitzt die Abdeckung auf ihrer dem Haltegriff zugerichtete Innenfläche eine Gewindehülse, welches mit einem Gewinde zusammenwirkt, das endseitig am Schaft der Schraube vorgesehen ist. Die Schraube kann die Abdeckung auch durchgreifen und an der Außenseite mit einer zusätzlichen Mutter verbunden werden.
  • Die Abdeckung besitzt in vorteilhafter Weise ebenfalls eine Ausnehmung in Form einer halbkreisförmig verlaufenden Führung, vergleichbar zu der an der Rückwand des Haltegriffs. Die beiden Führungen sind in Form und Größe gleich gestaltet. Die Breite der Führungen ist jeweils an den Durchmesser der Drehknöpfe angepasst, so dass sich diese leicht entlang der Führungen von einer Drehendposition in die andere Drehendposition verschieben lassen. Beide Führungen sind parallel zueinander und im gleichen Abstand von der Drehachse angeordnet. In die Führung in der Abdeckung greift ein weiterer Drehknopf des Klingenhalters ein. Beide Drehknöpfe sind so am Klingenhalter angeordnet, dass sie die gleiche Größe besitzen und die gleiche Mittelachse haben. Sie zeigen jeweils nach außen, zum einen von der vorderseiteigen Seitenwand nach vorn und zum anderen von der rückseitigen Seitenwand des Klingenhalters nach hinten. Die beidseitige Führung des Klingenhalters mittels der beiden Drehknöpfe in den beiden halbkreisförmig verlaufenden Führungen gewährleistet eine gleichmäßige Abstützung des Klingenhalters und eine sichere Bewegung der Klinge während des Arbeitens.
  • In vorteilhafter Weise sind bei diesem neuen Rollschneider ebenfalls die Klingen auswechselbar. Hierzu wird der Klingenhalter aus dem Haltegriff gelöst. Bei einer Verbindung des Klingenhalters mittels einer Schraube am Haltegriff, wird diese Schraube gelöst und eine Einheit umfassend den Klingenhalter mit der Klinge dem Haltegriff entnommen. Die Entnahme erfolgt in der Sicherungsposition des Klingenhalters, so dass der Benutzer den Klingenhalter an den Seitenflächen der festen Hülle ergreifen kann und ohne Berührung der Klinge, insbesondere der Klingenkante, den Klingenhalter mit der Klinge entnehmen und in gleicher Weise eine Einheit aus einem Klingenhalter und einer neuen Klinge einsetzen kann. Bei der Montage ist es nicht notwendig die Klingenkante zu berühren, so dass der Benutzer vor Verletzungen geschützt ist. Darüber hinaus schützt der Klingenhalter die Klingen - auch bei der Lagerung außerhalb vom Rollschneider - vor Abstumpfen und verhindert Schäden an Arbeitsmaterialien.
  • In vorteilhafter Weise besteht die lösbare Verbindung zwischen Haltegriff und Klingenhalter aus einer Schraubverbindung. Die Schraube verläuft entlang der Drehachse, liegt mit dem Schraubkopf an der Rückwand des Haltegriffs an, durchgreift die Bohrung an dieser Rückwand, die Lagerbuchsen des Klingenhalters sowie das Gleitlager der Klinge und ist am anderen Ende beispielsweise mit der Gewindehülse an der Innenseite der Abdeckung verbunden. Bei einer einfacheren Ausführung, z.B. ohne Abdeckung, ist auch die Verwendung einer Mutter möglich.
  • Besonders vorteilhaft ist bei einer Ausführung des Rollschneiders, dass am Rollschneider selbst das Werkzeug für die Verbindungsbildung bzw. Verbindungslösung zwischen Haltegriff und Klingenhalter, z.B. ein Schraubwerkzeug, angeordnet ist. Hierzu ist im Griffbereich des Haltegriffs eine den Haltegriff insbesondere durchgreifende Ausnehmung vorhanden, in welcher das Werkzeug gehalten wird. Das Werkzeug kann daher von beiden Seiten leicht eingesetzt oder auch entnommen werden. Der Kopf des Werkzeugs ist an die Form der Ausnehmung angepasst, so dass eine formschlüssige Aufnahme realisiert wird. Zusätzlich können in der Ausnehmung und an dem Werkzeug Fixierelemente für einen sicheren Halt des Werkzeugs vorgesehen werden.
  • Zusätzlich weist der neue Rollschneider eine für den Benutzer angenehme Form auf. Bei einer Ausführungsform ist der Haltegriff aus zwei Schalen aus Kunststoff gebildet, wobei die vordere Schale den Haltebereich des Klingenhalters frei lässt und sich die Rückwand der hinteren Schale bis in diesen Haltebereich erstreckt. Zusätzlich sind bei dieser vorteilhaften Ausführung zumindest ein Oberteil und ein Unterteil aus weicherem Kunststoff vorgesehen. Oberteil und Unterteil können auch einteilig den Haltebereich des Haltegriffs umgreifen. Oberteil und Unterteil sind in ihrer Form ergonomisch ausgestaltet, so dass der Rollschneider beim Arbeiten gut in der Hand des Benutzers liegt. Die ergonomische Form des Haltegriffs erlaubt eine komfortable Benutzung in verschiedenen Griffpositionen.
  • Dieser neue ergonomische Rollschneider enthält in vorteilhafter Weise die Funktion des sicheren Klingenwechsels. Klingenhalter und Klinge bilden eine zu montierende und demontierende Einheit, so dass jede Klinge mit einem Klingenschutz versehen ist. Für unterschiedliche Trennschnitte sind unterschiedliche Klingen mit dem Rollschneider verwendbar. Zum Beispiel wird für einen geraden Trennschnitt ein Klingenhalter mit einer runden Klinge mit ebenen Klingenblatt eingesetzt, für Zig-Zag-Trennlinien werden runde Klingen mit gewellten Klingenblatt und für Perforationslinien runde Klingen mit Zähnen an der Umfangskante des Klingenblatts verwendet.
  • Die unterschiedlichen Klingen mit vergleichbarem Außendurchmesser bilden in vorteilhafter Weise jeweils mit einem gleich großen Klingenhalter eine Einheit. Zur besseren Unterscheidung können diese Klingenhalter farblich unterschiedlich gestaltet sein. Die Einheiten, z.B. aufbewahrt in einem Einsteckbehälter, bilden zusammen mit dem Rollschneider ein Rollschneiderset.
  • Vorteilhaft ist, dass die in der Arbeitsposition gut sichtbare Klinge das präzise Arbeiten erleichtert. Darüber hinaus ist der neue Rollschneider durch das Vorsehen von zwei Drehknöpfen in gleich guter Weise von Links- als auch von Rechtshändern zu betätigen. Die ergonomische Form des Haltegriffs macht die Benutzung komfortabel. Trennschnitte und das Verdrehen des Klingenhalters von einer in die andere Drehendposition sind einhändig leicht ausführbar.
  • Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung dargelegt. Die Erfindung richtet sich dabei auf alle daraus ersichtlichen neuen Merkmale. Die nachfolgende Zeichnung zeigt:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht der Einzelteile eines Rollschneiders vor der Montage des Klingenhalters,
    Fig. 2
    eine Vorderansicht des montierten Rollschneiders von Fig. 1 in Arbeitsposition,
    Fig. 3
    eine Rückansicht des montierten Rollschneiders von Fig. 1 in Sicherungsposition,
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht des Klingenhalters von Fig. 1 vor dem Einsetzen der Klinge,
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht des Werkzeugs von Fig. 1,
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht eines gefüllten Einsteckbehälters.
  • Die Ausführungsform, gezeigt in den Figuren 1 bis 3, zeigt einen besonders vorteilhaften Rollschneider 10. In der Figur 1 sind die Einzelteile des Rollschneiders 10 vor der Montage dargestellt, nämlich der Haltegriff 20, der Klingenhalter 30, die Abdeckung 28, das Verbindungsmittel 40 und das Werkzeug 50 zur Erzeugung einer Schraubverbindung.
  • Der Haltegriff 20 besteht in diesem Fall aus zwei Schalen 25, 26 aus Kunststoff, nämlich die vordere Schale 25 und die hintere Schale 26, welche zusammen mit dem Oberteil 21 und dem Unterteil 22 den Griffbereich 23 des Rollschneiders 10 bilden. Die Rückwand 241 der Schale 26 reicht von diesem Griffbereich 23, dem rechten Teil des Haltegriffs 20 in Fig. 1 bis 3, bis in den Haltebereich 24, dem linken Teil des gezeigten Haltegriffs 20. An dieser Rückwand 241 wird der Klingenhalter 30 zur Montage angelegt, dabei mit seinem rückseitigen Drehknopf 31 in eine halbkreisförmig verlaufende Führung 27 eingesetzt und über eine Schraubverbindung mit dem Haltegriff 20 verbunden. Die gezeigte Schraube 40 verläuft nach der Montage entlang der Drehachse D, um welche die Klinge 33 als auch der Klingenhalter 30 bewegbar sind. Zur Verbindungsbildung wird die Schraube 40 in die Bohrung 242 an der Rückwand 241 der hinteren Schale 26 des Klingenhalters 30 eingeführt, durch den Klingenhalter 30 und Klinge 33 hindurchgesteckt bis der Schaft der Schraube mit seinem endseitigen Gewinde 42 an der Vorderseite aus dem Klingenhalter 30 zeigt. Anschließend wird die Abdeckung 28 auf den Klingenhalter 30 aufgesetzt. Diese Abdeckung 28 kann ggf. zusätzlich durch Klemmmittel am Rollschneider 10 fixiert sein. Für die Verbindung der Abdeckung 28 mit dem Haltegriff 20 besitzt diese Abdeckung 28 auf ihrer Innenseite eine Gewindehülse, welche mit dem Gewinde 42 der Schraube 40 zusammenwirkt. Die Schraube 40 besitzt zwischen Schraubenkopf und Gewinde 42 einen mittleren Schaftbereich ohne Gewinde, welcher als Drehlagerbolzen für den Klingenhalter 30 und die Klinge 33 fungiert. Zur leichteren Montage und Verbindungsbildung ist das gezeigte Werkzeug 50 vorhanden, welches in diesem Beispiel einen im Querschnitt hexagonalen Schaft 51 besitzt. Der Schraubenkopf der Schraube 40 besitzt ein entsprechendes Mitnahmeprofil, in diesem Fall einen Innensechskant 41, gezeigt in Fig. 1 oder Fig. 3.
  • Bei einem Klingenwechsel ist der Klingenhalter 30 in die Sicherungsposition zu drehen und kann an seiner festen Hülle, bestehend aus Seitenwänden 36, 37 und Außenwand 38, von der zu benutzenden Person gefasst und nach Lösen der Schraubverbindung und Abnehmen der Abdeckung 28 dem Rollschneider entnommen werden. Der Klingenhalter 30 kann beispielsweise in einen Einsteckbehälter 60 sicher eingesetzt werden, wo nicht verwendete Klingenhalter 30', 30", 30'" bevorratet werden. Zum Einsetzen einer neuen Klinge 33 wird eine neue Einheit aus Klingenhalter 30' mit Klinge 33 dem Einsteckbehälter 60 entnommen. Der Klingenhalter 30 wird an seiner festen Hülle von der zu benutzenden Person gehalten und so ohne Berührung der Klingenkante 331 in den Haltegriff 20 eingesetzt. Die Klinge 33 zeigt in diesem Fall nach oben und wird nach dem Einsetzen im Haltebereich 24 des Haltegriffs 20 bereits im Wesentlichen vom Haltegriff 20 abgedeckt. Anschließend wird die Abdeckung 28 aufgesetzt und die Schraubverbindung mittels des Werkzeugs 50 vorgenommen. Nach der Montage wird ein Rollschneider 10, gezeigt in Fig. 3, nämlich in Sicherungsposition des Klingenhalters 30, erhalten. In vorteilhafter Weise kann also beim Klingenwechsel eine Verletzung an der Klingenkante 331 der Klinge 33 verhindert werden.
  • Der Rollenschneider 10 ist in Fig. 3 mit Blick auf die rückseitige Schale 26 gezeigt, welche die bis in den Haltebereich 24 reichende Rückwand 241 mit der halbkreisförmig um die Drehachse D verlaufenden Führung 27 umfasst. Die Breite dieser Führung 27 ist an den Durchmesser des rückseitigen vom Klingenhalter 30 abstehenden Drehknopfs 31 angepasst, so dass dieser für eine Benutzung in einfacher Weise aus der Sicherungsposition - gezeigt in Fig. 3 - in die Arbeitsposition - gezeigt in Fig. 2 - in Pfeilrichtung bewegt werden kann. Da der Drehknopf 31 integraler Teil der festen Hülle des Klingenhalters 30 ist, wird auch die Hülle des Klingenhalters 30 bei diesem Verschieben mitgenommen. Nach dem Verschieben befindet sich Drehknopf 31 wieder in einer Drehendposition, gezeigt in Fig. 2, in diesem Fall am linken Ende der Führung 27 und die feste Hülle des Klingenhalters 30 hat sich um die Drehachse D bewegt und ist in der Arbeitsposition innerhalb des Haltegriffs 20, nämlich zwischen der Rückwand 241 und der Abdeckung 28 angeordnet und von diesen abgedeckt. Die Fig. 2 zeigt die Arbeitsposition. Der Rollschneiders 10 ist von seiner Vorderseite gezeigt, nämlich mit Blick auf die vordere Schale 25 und die Abdeckung 28. Diese Abdeckung 28 besitzt ebenfalls eine halbkreisförmig um die Drehachse D verlaufenden Führung 29, welche nach der Montage der Abdeckung 28 parallel zu der Führung 27 an der Rückwand 241 des Haltegriffs 20 verläuft und die gleiche Form und Größe zur Führung 27 besitzt. In diese Führung 29 greift ein weiterer Drehknopf 31' ein, welcher von der vorderen Seitenwand 37 des Klingenhalters 30 nach außen absteht. Beide Drehknöpfe 31, 31' haben die gleiche Mittelachse und bewegen sich parallel innerhalb ihrer Führungen 27, 29. In den jeweiligen Drehendpositionen sind die Drehknöpfe 31, 31' durch Verengungen 271 der Führungen 27, 29 fixiert. Sie lassen sich jedoch durch geringen Kraftaufwand aus ihren Drehendpositionen in Pfeilrichtung einhändig verschieben. Da die Drehknöpfe 31, 31' beidseitig am Rollschneider 10 vorgesehen sind, ist deren Bewegung sowohl von Rechtshändern als auch Linkshändern in gleicher Weise einfach durchführbar.
  • Im Klingenhalter 30 ist in diesem gezeigten Beispiel eine runde Klinge 33 mit gewelltem Klingenblatt drehbeweglich gehalten, so dass bei Benutzung des Rollschneiders 10 die umlaufende Klingenkante 331 zig-zag-förmige Trennschnitte erzeugen kann. Wie der Fig. 4 zu entnehmen, wird die Klinge 33 an der festen Hülle des Klingenhalters 30, bestehend aus zwei Seitenwänden 36, 37 und der um die Klingenkante 331 angeordneten Außenwand 38, gehalten und etwa zur Hälfte nach außen durch diese Wände 36, 37, 38 abgedeckt. Die Außenwand 38 befindet sich nach der Montage in einem solchen Abstand von der Drehachse D, dass eine Drehbewegung der Klinge 33 in der Arbeitsposition ohne weiteres möglich ist. Dieser Abstand ist demzufolge etwas größer als der Durchmesser der Klinge 33. Klingenhalter 30 und Klinge 33 stellen bei dem neuen Rollschneider 10 eine Einheit dar. Ein Wechsel der Klinge 33 erfolgt durch einen Wechsel des Klingenhalters 30, in welchem die Klinge 33 aufgenommen ist. Für die jeweilige Drehbewegung der Klinge 33 um die Drehachse D ist die Klinge 33 mit einem Gleitlager 34 versehen, welches beispielsweise an die metallische Klinge 33 angespritzt ist und einen Zylinder 35 umfasst, der beidseitig über die Klingenoberfläche nach außen vorsteht. Mit diesem Zylinder 35 greift die Klinge 33 in Lagerbuchsen 32 des Klingenhalters 30, welche Teil der Seitenwände 36, 37 sind, gezeigt in Fig. 4. Wie vorbeschrieben, wird dann diese vormontierte Einheit in den Haltegriff 20 eingesetzt und mittels des Werkzeugs 50 die Schraubverbindung vorgenommen.
  • Das Werkzeug 50 steht bei dem neuen Rollschneider 10 immer zur Verfügung. Es ist nämlich am Haltegriff 20 gehalten. Der Haltegriff 20 besitzt im Griffbereich 23 eine Ausnehmung 231, in welche das Werkzeug 50 eingesetzt werden kann. Hierzu ist der Werkzeugkopf 52 an die Form dieser Ausnehmung 231 angepasst. Die Länge der Ausnehmung 231 ist so gewählt, dass auch der Schaft 51 aufgenommen werden kann. Damit beim Arbeiten mit dem Rollschneider 10 das Werkzeug 50 sicher in dieser Ausnehmung 231 gehalten wird, sind zusätzlich Fixierelemente sowohl am Werkzeugkopf 52 als auch innerhalb der Ausnehmung vorgesehen. In diesem Beispiel besitzt der Werkzeugkopf 52 zahnartig abstehende Fixierelemente 53, gezeigt in Fig. 5, welche in eine mittige Rille 232 der Ausnehmung 231, gezeigt in Fig. 1, eingreifen. Durch seitlichen Druck kann das Werkzeug 50 leicht in die eine oder andere Richtung aus dieser Fixierposition gedrückt werden und steht dann für einen Klingenwechsel zur Verfügung.
  • Der neue Rollenschneider 10 kann mit verschiedenen Klingen bestückt werden, welche jeweils in Klingenhaltern 30 gehalten sind. Ein Rollschneiderset umfasst beispielsweise neben dem gezeigten Rollschneider 10 mit einer Klinge 33 gewelltem Klingenblatt auch Klingenhalter 30' mit einer Klinge mit ebenen Klingenblatt für gerade Trennschnitte, Klingenhalter 30" mit einer Klinge mit gezahnter Umfangskante für Perforationslinien und einen weiteren Klingenhalter 30'" für eine weitere gewünschte Klinge. Die verschiedenen Klingenhalter 30', 30", 30'" werden in vorteilhafter Weise in dem Einsteckbehälter 60 so gelagert, dass die Klingen 33 in den Einsteckbehälter 60 reichen und die Klingenhalter 30', 30", 30'" nach außen zeigen. Zum Klingenwechsel kann eine gewünschte Einheit sicher an der festen Hülle des jeweiligen Klingenhalter 30', 30", 30'" gegriffen werden und ohne Klingenberührung in den Haltegriff 20 eingesetzt werden. Um die Auswahl des richtigen Klingenhalters 30', 30", 30'" beim Klingenwechsel zu erleichtern, werden die festen Hüllen der Klingenhalter 30', 30", 30'" mit den unterschiedlichen Klingen 33 farblich unterschiedlich gestaltet.
  • Der Rollschneider 10 ist einhändig zu bedienen, d.h. der beidseitig geführte Klingenhalter 30 kann leicht von seiner Sicherungsposition in die Arbeitsposition und zurück bewegt werden. Befindet sich der Klingenhalter 30 in seiner Arbeitsposition, so kann der Benutzer beliebig verlaufende Trennschnitte vornehmen. Hierbei erleichtert die ergonomische Form des Haltegriffs 20 das komfortable Benutzen des Rollschneiders 10. So ist hier das Oberteil 21 und das Unterteil 22 des Haltegriffs 20 ergonomisch geformt und aus einem weichen Kunststoffmaterial vorgesehen, welches ein angenehmes Griffgefühl vermittelt. Das Oberteil 21 ist am Übergang zwischen Griffbereich 23 und Haltebereich 24 leicht eingedellt und bietet eine Oberfläche für den Daumen oder Zeigefinger, um Druck beim Benutzen des Rollschneiders 10 auszuüben. Das Unterteil 22 bietet eine ergonomisch gestaltete Oberfläche für die umgreifenden Finger. Oberteil 21 und Unterteil 22 sind bei diesem Rollschneider 10 miteinander verbunden, so dass auch an der rechten Seite des Rollschneiders 10 die umfassende Hand des Benutzers an weichem Kunststoff anliegt. Der Rollschneider 10 kann in verschiedenen Handpositionen benutzt und beim Trennschnitt geführt werden. Beim Trennschnitt ist die Klingenkante 331 der Klinge 33 immer gut sichtbar. Nach einem Trennschnitt kann leicht wieder die Sicherungsposition eingestellt werden, um Verletzungen des Benutzers oder Schäden an verwendeten textilen Materialien zu verhindern.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Rollschneider
    20
    Haltegriff
    21
    Oberteil
    22
    Unterteil
    23
    Griffbereich
    231
    Ausnehmung
    232
    Rippe, Rinne
    24
    Haltebereich
    241
    Rückwand, integral
    242
    Bohrung
    25
    Schale
    26
    Schale
    27
    halbkreisförmige Führung
    271
    Verengungen
    28
    Abdeckung
    29
    halbkreisförmige Führung
    291
    Verengungen
    30, 30', 30", 30"'
    Klingenhalter
    31, 31'
    Drehknopf
    32
    Lagerbuchse
    33
    Klinge
    331
    Klingenkante
    34
    Gleitlager
    35
    Zylinder
    36, 37
    Seitenwand von 30
    38
    Außenwand von 30
    40
    Schraube, Metall
    41
    Mitnahmeprofil, Innensechskant
    42
    Gewindeschaft
    50
    Werkzeug, Schraubkopfantrieb
    51
    hexagonale Schaft
    52
    Werkzeugkopf
    53
    Fixierelement
    60
    Einsteckbehälter
    D
    Drehachse

Claims (16)

  1. Rollschneider mit auswechselbarer Klinge (33) umfassend
    - einen Haltegriff (20) und
    - einen Klingenhalter (30), der an einem Ende des Haltegriffs (20) - dem Haltebereich (24) - mit dem Haltegriff (20) lösbar verbunden ist,
    - wobei der Klingenhalter (30) eine Klinge (33) mit umlaufender Klingenkante (331) lagert, wobei die Klinge um eine Drehachse (D) drehbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass eine feste Hülle des Klingenhalters (30) die Klinge (33) zumindest zur Hälfte in sich aufnimmt, dabei die Klinge (33) beidseitig durch Seitenwände (36, 37) der Hülle halbkreisförmig abdeckt und die Klingenkante (331) über ihren halben Umfang durch eine Außenwand (38) der Hülle schützt, wobei die Außenwand (38) die Seitenwände (36, 37) des Klingenhalter (30) verbindet und in ihrem Verlauf an den Klingenumfang angepasst ist,
    - wobei zur drehbaren Lagerung der Klinge (33) an beiden Seitenwänden (36, 37) des Klingenhalters (30) im Bereich um die Drehachse (D) eine Lagerbuchse (32) vorhanden ist und die Klinge (33) ein Gleitlager (34) besitzt,
    - dass der Klingenhalter (30) drehbeweglich um die Drehachse (D) am Haltegriff (20) angeordnet ist, wobei zwei Drehendpositionen vorgesehen sind, nämlich eine erste Drehendposition - die Sicherungsposition - wo die aus dem Haltegriff (20) ragende Klinge (33) von dem Klingenhalter (30) abgedeckt ist und eine zweite Drehendposition - die Arbeitsposition - wo die aus dem Haltegriff (20) ragende Klinge (33) freigelegt ist,
    - wobei ein Drehknopf (31) von der rückseitigen Seitenwand (37) des Klingenhalters (30) absteht und dieser Drehknopf (31) in eine halbkreisförmige Führung (27) an der Rückseite (241) des Haltegriffs (20) eingreift und innerhalb der Führung (27) zwischen zwei Endpunkten, den Drehendpositionen, bewegbar ist.
  2. Rollschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Haltebereich (24) des Haltegriffs (20) eine Abdeckung (28) vorhanden ist, so dass der Klingenhalter (30) zwischen einer Rückwand (241) des Haltegriffs (20) und der Abdeckung (28) angeordnet ist.
  3. Rollschneider nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Sicherungsposition der Klingenhalter (30) aus dem Haltebereich (24) des Haltegriffs (20) herausragt und die Klinge (33) innerhalb des Klingenhalters (30) und des Haltegriffs (20) angeordnet ist.
  4. Rollschneider nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (28) eine halbkreisförmige Führung (29) besitzt, die um die Drehachse D im gleichen Abstand wie die halbkreisförmige Führung (27) an der Rückwand (241) des Haltegriffs (20) angeordnet ist und gleich groß gestaltet ist.
  5. Rollschneider nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Drehknopf (31') von der vorderseitigen Seitenwand (36) des Klingenhalters (30) absteht und dieser weitere Drehknopf (31') in die halbkreisförmige Führung (29) der Abdeckung (28) eingreift.
  6. Rollschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die halbkreisförmigen Führung (27) des Haltegriffs (20) und ggf. die halbkreisförmigen Führung (29) der Abdeckung (28) in ihrer Breite an den Durchmesser des Drehknopfs (31, 31') angepasst sind und dass die zwei Drehendpositionen für den Drehknopf (31, 31') durch Verengungen (271) der Führungsbreite bewirkt werden.
  7. Rollschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass durch Lösen der Verbindung zwischen dem Haltegriff (20) und dem Klingenhalter (30) eine Einheit aus Klingenhalter (30) und Klinge (33) dem Haltegriff (20) entnehmbar ist.
  8. Rollschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die lösbare Verbindung zwischen dem Haltebereich (24) des Haltegriffs (20) und dem Klingenhalter (30) eine Schraubverbindung ist, wobei die Schraube (40) entlang der Drehachse (D) verläuft und eine Bohrung (242) der Rückwand (241) im Haltebereich (24) des Haltegriffs (20), die Lagerbuchsen (32) des Klingenhalters (30) und das Gleitlager (34) der Klinge (33) durchgreift.
  9. Rollschneider nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gewinde (42) endseitig am Schaft der Schraube (40) vorgesehen, welches mit einer separaten Mutter oder mit einer Gewindehülse an der Innenseite der Abdeckung (28) zusammenwirkt und wobei die Schraube (40) ein Mitnahmeprofil (41) am Schraubkopf besitzt, vorzugsweise einen Innensechskant.
  10. Rollschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Griffteil (23) des Haltegriffs (20) eine Ausnehmung (231) vorhanden ist, welche vorzugsweise durch den Haltegriff (20) verläuft und ein Werkzeug (50) aufnehmen kann, welches der Verbindungsbildung oder dem Lösen der Verbindung zwischen dem Haltegriffs (20) und dem Klingenhalter (30) dient, wobei das Werkzeug (50) ein Schraubkopfantrieb ist und einen im Querschnitt hexagonalen Schraubschaft (51) und einen an die Ausnehmung (231) des Haltegriffs(20) angepassten Werkzeugkopf (52) besitzt.
  11. Rollschneider nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltegriff (20) aus zwei zusammengesetzten Schalen (25, 26) aus Kunststoff besteht und zusätzlich ein ergonomisch gestaltetes Oberteil (21) und ein ergonomisch gestaltetes Unterteil (22) vorhanden ist, wobei das Oberteil (21) und das Unterteil (22) aus einem weicheren Kunststoff als die beiden Schalen (25, 26) bestehen und ggf. farblich unterschiedlich zu den Schalen (25, 26) des Haltegriffs (20) gestaltet sind.
  12. Rollschneider nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausnehmung (231) des Haltegriffs (20) zusätzlich zumindest ein Fixierelement (231) für das Werkzeug (50) vorhanden ist, vorzugsweise eine zwischen den Schalen (25, 26) vorhandene umlaufende Rille oder Rippe und das Werkzeug (50) am Schraubkopf (52) zumindest ein Fixierelement (53) besitzt, welches mit dem Fixierelement (231) in der Ausnehmung (231) des Haltegriffs (20) zusammenwirkt.
  13. Rollschneideset umfassend einen Rollschneider (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und mehrere Einheiten bestehend jeweils aus einem Klingenhalter (30) und einer Klinge (33).
  14. Rollschneideset nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Klingen (33) jeweils einen gleichen Durchmesser aber einen unterschiedlichen Verlauf der umlaufenden Klingenkante (331) zeigen.
  15. Rollschneideset nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Klingenhalter (30, 30', 30", 30"') für die unterschiedlichen Klingen (33) farblich unterschiedlich gestaltet sind.
  16. Rollschneideset nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein Einsteckbehälter (60) für die nicht im Rollschneider (10) eingesetzten, ungenutzten Klingenhalter (30', 30", 30'") vorhanden ist, in welchem die Klingenhalter 30', 30", 30'") so gehalten sind, dass die jeweilige Klinge (33) nach außen verdeckt ist.
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