EP3750822B1 - Aufsetzring für einen transportbehälter sowie transportbehälter - Google Patents

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EP3750822B1
EP3750822B1 EP20171761.8A EP20171761A EP3750822B1 EP 3750822 B1 EP3750822 B1 EP 3750822B1 EP 20171761 A EP20171761 A EP 20171761A EP 3750822 B1 EP3750822 B1 EP 3750822B1
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EP
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ring
side wall
sections
section
end edge
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EP20171761.8A
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EP3750822A1 (de
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Thomas Hirmer
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Infinex Holding GmbH
Original Assignee
Infinex Holding GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a mounting ring for a transport container and a transport container which is intended for transporting goods.
  • a transport container which is designed as a collapsible container.
  • This container consists of a base, a lid and a mounting ring arranged between them, which is formed, for example, from four side walls.
  • the attachment ring can be folded up and placed on the floor, so that the lid then rests on the floor with the attachment ring interposed.
  • This attachment ring includes two ring sections.
  • a holding profile is pressed onto each end face of the ring section.
  • the holding profile has a U-shaped receptacle through which the front edge is encompassed on the outside.
  • the holding profile has a flexible leg. The opposite ring sections are held together by a snap connection via the flexible legs arranged on the holding profile.
  • Transport containers are also known in which such attachment rings are designed in two or more parts and are divided into ring sections.
  • a ring section which includes a front side wall and a side wall section
  • a further ring section which includes at least the rear wall, remaining placed on the floor in order to protect the goods stored on the floor. Nevertheless, the goods are accessible from the front.
  • the ring sections forming the attachment ring are connected to one another using Velcro fasteners.
  • Velcro fasteners is from the US 2011/0132801 A1 known to use magnets.
  • From the EP 3 354 586 A1 is a transport container consisting of a pallet, several stackable mounting rings and a lid.
  • the attachment rings are designed as closed rings and these can be folded together using a so-called M-fold.
  • M-fold For stacking the attachment rings one on top of the other, several attachment profile elements are provided, which connect an upper end face of a lower attachment ring with a lower end face of a attachment ring stacked above it.
  • the invention is based on the object of proposing a mounting ring for a transport container and a transport container which enables a simple construction of the mounting ring and a simple transfer into a position of use for unloading goods or items.
  • a mounting ring for a transport container according to the features of claim 1.
  • the at least two ring sections which form a closed attachment ring, have an end edge at the respective end of the ring sections, which extends between an upper and lower end face of the ring sections and can be connected to one another by a holding profile, the main profile being the opposite end edges of the two adjacent ones Receives ring sections and aligns them with each other.
  • the holding profile can be easily attached to an end edge of one ring section and this ring section can be positioned on the floor.
  • the front edge of the further ring section can then also be connected to the holding profile and placed on the floor.
  • the holding profile has a first U-shaped receptacle and, opposite it, a second U-shaped receptacle, which runs along are aligned with a common outer leg.
  • a locking element pointing into the U-shaped receptacle preferably a locking lug, is preferably provided, which can be locked with a locking element provided on the front edge of the side wall section of the ring section.
  • the holding profile can be held on a ring section by a plug-in locking connection.
  • the U-shaped receptacle of the holding profile can only be designed as a plug-in connection with the end edge of the adjacent ring section.
  • the at least one side wall section and/or the side wall of the ring section is preferably formed from a multi-layer plate, in particular a hollow chamber plate or three-layer plate.
  • the front edge is reduced in thickness compared to the thickness of the side wall section of the side wall.
  • a connection point can be created with the holding profile, which only corresponds to the thickness of the side walls or only protrudes slightly and on one side relative to an inside or outside of the side wall sections or side walls.
  • the ring sections can be made from so-called hollow chamber plates or triplex plates, which have high rigidity. This means that the load capacity can be increased even when transport containers are stacked on top of each other.
  • the front edge of the side wall section is formed by heat forming and the front edge is aligned centrally to the thickness of the side wall section or aligned to the outside of the side wall section, so that a wall section of the Front edge lies in the extension of a flat section of the side wall.
  • the U-shaped receptacle of the holding profile with the locking element preferably has a width that corresponds to the wall thickness of the front edge. This allows the holding profile to be accommodated and arranged precisely on one ring section.
  • the U-shaped receptacle which lies opposite the receptacle with the locking element, preferably has a width that is greater than the wall thickness of the end edges. This allows the front edges to be easily threaded or inserted into the hollow profile.
  • the width of this U-shaped receptacle preferably corresponds to twice the wall thickness of the front edge.
  • the width of the U-shaped receptacles of the holding profile is narrower than the thickness of the side wall sections.
  • the respective inner legs of the U-shaped receptacle of the holding profile preferably have a length which corresponds to the width of the wall section of the front edge, which is reduced in thickness compared to the side wall sections, or is designed to be shorter.
  • one ring section of the attachment ring is designed as a so-called U-ring, which comprises a rear wall and a side wall section adjacent to it, which are preferably connected in one piece to the rear wall by hinges.
  • U-ring can be easily folded. This one can too be placed on a floor, especially in a groove in the floor.
  • the at least one further ring section is designed as a so-called C-ring, which has a front side wall and a side wall section adjacent to it laterally, which are preferably connected in one piece to the front side wall with a hinge.
  • the C-ring differs from the U-ring in that the side wall sections of the C-ring are preferably shorter than those of the U-ring.
  • the width of the sidewall portions of the C-ring is one-third the length of a sidewall, and the sidewall portions of the U-ring comprise two-thirds of the corresponding sidewall.
  • the two side wall sections are preferably designed to have the same position.
  • a locking element in particular a recess, is preferably provided on the respective end edge of the U-ring, so that the holding profile with the U-shaped receptacle, which has the locking element, is held by a plug/locking connection.
  • the respective end edges of the C-ring are preferably designed to be free of locking elements. These only form a plug-in connection with the U-shaped receptacle of the holding profile. This means that the retaining profile can remain on the U-ring when the attachment ring is assembled or dismantled. This makes handling easier.
  • the C-ring can be removed in a simple manner, with the U-ring remaining on the floor in order to protect the goods or goods still stored on the floor of the transport container for successive removal.
  • simple handling can be made possible in order to separate ring sections from one another in order to then fold them up for return transport.
  • the object on which the invention is based is further achieved by a transport container with a base and a lid and a mounting ring arranged between them consisting of at least two Ring sections solved, the attachment ring being designed according to one of the previously described embodiments.
  • the floor and/or or the lid is also made of plastic.
  • FIG. 1 a perspective view of a transport container 11 is shown.
  • This transport container 11 consists of a base 12, a mounting ring 14, which comprises a plurality of side walls 15, and a lid 16 that can be placed on the mounting ring 14.
  • a circumferential groove or depression 17 is preferably provided along the outer edge region, which is used for receiving and positioning of the attachment ring 14 is used.
  • a circumferential recess is provided on an underside of the lid 16 so that the lid 16 rests securely on the attachment ring 14.
  • the attachment ring 14 comprises ring sections 18, 19.
  • the attachment ring 14 consists of two ring sections 18, 19.
  • a connection point 22 is formed between the two ring sections 18, 19.
  • the ring sections 18, 19 are each connected to one another in the connection point 22 by a holding profile 21.
  • the attachment ring 14 can also be constructed from several ring sections 18, 19.
  • the lid 16 is first lifted off, the ring sections 18, 19 are separated from one another and folded together. These folded ring sections 18, 19 are then placed on the floor 12. The lid 16 is then positioned on top. This enables a low transport volume for return transport, as in Figure 2 is shown.
  • the attachment ring 14 includes the first and second ring sections 18, 19.
  • the connection point 22 is provided, for example, in a left and right side wall 23, 24. Alternatively or additionally, a connection point 22 can also be in a rear wall 25 or a front side wall 26.
  • the first ring section 18 comprises the rear wall 25 and a right and left side wall section 27, 28. These side wall sections 27, 28 are preferably connected in one piece to the rear wall 25 by a hinge 29.
  • the hinge 29 can be introduced by embossing or hot forming.
  • the ring section 19 comprises the front side wall 26 as well as right and left side wall sections 31, 32 arranged laterally thereon, which are preferably connected in one piece to the front side wall 26 with a hinge 29.
  • the right side wall sections 27, 31 and the left side wall sections 28, 32 correspond in size to the side walls 23, 24 with the interposition of the holding profile 21 at the connection point 22.
  • the right and left side wall sections 27, 28 of the first ring section 18 are wider than the right and left side wall sections 31, 32 of the front ring section 19.
  • the ring sections 18, 19 have a common upper end face 33 and a lower end face 34.
  • the attachment ring 14 rests with the lower end face 34 in the recess 17 in the base 12.
  • the cover 16 rests with its recess on the upper end face 33 of the attachment ring 14.
  • FIG 3 is a schematic sectional view along the ring section 18 in an unfolded position.
  • This ring section 18 includes the rear wall 25 and the two right and left side wall sections 27, 28 each connected to it by the hinge 29, one of the two hinges 29 not being shown.
  • the side wall 15 and the side wall sections 23, 24 consist, for example, of two outer plastic layers 47, 48, between which a third plastic layer 49 is formed. This can be a bubble wrap or the like that has raised or recesses formed on one or both sides. These plastic layers 47, 48, 49 are welded together.
  • the embossed sections 18 have an end edge 37 at each end. This end edge 37 extends between the upper and lower end faces 33, 34 of the ring sections 18, 19.
  • This end edge 37 is tapered in wall thickness compared to the side wall 15 and the side wall sections 27, 28.
  • the front edge 37 can be produced by heat forming by pressing the outer plastic layers 47, 48 together. This creates a wall section 58 that is rigid and closes the side walls 15 or side wall sections 27, 28.
  • the wall thickness of the wall section 58 is determined by the thickness of the plastic layers 47, 48, 49 and the pressing force.
  • an outside of the end edge 37 is aligned flush with the outside 57 of the side wall 15 or the side wall sections 27, 28.
  • a locking element 55 is provided on the front edge 37.
  • This locking element 55 is designed, for example, as a recess.
  • the locking element 55 is provided on the wall section 58 opposite the outside 57. Such a locking element 55 can take place at the same time as the front edge 37 is manufactured.
  • the latching element 55 is adapted to the shape and/or contour of a further latching element 66 in the holding profile 21.
  • the side wall 15 and the right and left side wall sections 27, 28 are connected by the hinge 29. This can in turn be produced by heat forming, allowing the side wall sections 27, 28 can be pivoted or folded together to form the side wall 15.
  • the ring section 18 has the locking element 55 at the respective end of the right and left side wall sections 27, 28, which preferably points towards the inside after being placed on the floor 12.
  • the structure of the ring section 19 preferably corresponds to that of the ring section 18.
  • the ring section 19 differs from the ring section 18 in that no locking element 55 is introduced on the end edge 37.
  • the ring section 19 can differ from the ring section 18 in that the right and left side wall sections 31, 32 are narrower than the side wall sections 27, 28 of the ring section 18.
  • FIG 4 is a schematic sectional view along line IV-IV in Figure 1 shown.
  • This sectional view shows the connection point 22 with the holding profile 21 and the two ring sections 18, 19 arranged adjacent to one another.
  • the right side wall section 27 of the ring section 18 is connected to the right side wall section 31 of the ring section 19 by the holding profile 21. This creates a closed side wall 15.
  • the holding profile 21 has two mutually opposite U-shaped receptacles 61, 62. These two U-shaped receptacles 61, 62 extend along a common outer leg 63. The two U-shaped receptacles 61, 62 are separated from one another by a common web 64. This web 64 forms a base for the U-shaped receptacles 61, 62, which are aligned opposite to one another.
  • the receptacle 61 includes a locking element 66 pointing towards the inside of the receptacle 61, which is designed, for example, as a projection. This locking element 66 forms a plug/locking connection with the locking element 55 on the front edge 37.
  • the width of the U-shaped receptacle 61 is preferably adapted to the wall thickness of the wall section of the end edge 37.
  • An inner leg 68 of the U-shaped receptacle 61 comprises a length that preferably corresponds to the width of the wall section 58. This allows one to go outside directed end face 69 of the inner leg 68 may be set back relative to an inner wall surface of the side wall section 27 and / or the side wall 15. In addition, the end face 69 can be supported in the transition area between the end edge 37 and the non-tapered flat section 56 of the side wall 15.
  • the outer leg 63 is designed to be longer than the inner leg 68 in the area of the U-shaped receptacle 61.
  • the second U-shaped receptacle 62 is wider than the first U-shaped receptacle 61.
  • the second U-shaped receptacle 62 preferably has twice the width of the first U-shaped receptacle 61.
  • the inner leg 68 of the second U-shaped receptacle 62 preferably runs flush with the inside of the flat section 56 of the side wall section 31 or is set back from it.
  • an end face 69 of the inner leg 68 of the second U-shaped receptacle 62 can also be supported in the transition area between the end edge 37 and the flat section 56 of the right side wall section 31.
  • the outer leg 63 is longer than the inner leg 68 in the second U-shaped receptacle 62.
  • This arrangement enables a plug/locking connection to be created between the holding profile 21 and the ring section 18, so that the holding profile 21 remains on the ring section 18 during normal use.
  • the ring section 19 can be connected to the holding profile 21 by a plug connection.
  • the U-shaped receiving section 62 is designed to be wider than the front edge 37 of the right side wall section 31.
  • the holding profile 21 extends completely along the front edge 37 of the first and second ring sections 18, 19.
  • the holding profile 21 is preferably designed as an extruded/pressed profile or extrusion profile made of plastic.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Aufsetzring für einen Transportbehälter sowie einen Transportbehälter, welcher zum Transport von Waren vorgesehen ist.
  • Aus der DE 10 2015 105 030 B3 ist ein Transportbehälter bekannt, der als zusammenlegbarer Behälter ausgebildet ist. Dieser Behälter besteht aus einem Boden, einem Deckel sowie einem dazwischen angeordneten Aufsetzring, der beispielsweise aus vier Seitenwänden gebildet ist. Für einen Rücktransport solcher Transportbehälter nach dem Anliefern der Waren kann der Aufsetzring zusammengefaltet und auf dem Boden aufgelegt werden, so dass darauffolgend der Deckel unter Zwischenschaltung des Aufsetzringes auf dem Boden aufliegt.
  • Aus der DE 10 2004 010 237 A1 ist ein Aufsetzring für einen Transportbehälter bekannt. Dieser Aufsetzring umfasst zwei Ringabschnitte. An jeder Stirnseite des Ringabschnittes ist ein Halteprofil aufgepresst. Das Halteprofil weist hierfür eine U-förmige Aufnahme auf, durch welche die Stirnkante jeweils außen umgriffen wird. Des Weiteren weist das Halteprofil einen nachgiebigen Schenkel auf. Die einander gegenüberliegenden Ringabschnitte werden über die jeweils an dem Halteprofil angeordneten flexiblen Schenkel durch eine Schnappverbindung zueinander gehalten.
  • Aus der US 2005/0199623 A1 ist des Weiteren Transportbehälter bekannt, bei welchen solche Aufsetzringe zwei- oder mehrteilig ausgebildet und in Ringabschnitte unterteilt sind. Dadurch kann beispielsweise ein Ringabschnitt, der eine vordere Seitenwand und einen Seitenwandabschnitt umfasst, abgenommen werden, wobei ein weiterer Ringabschnitt, der zumindest die Rückwand umfasst, weiter auf dem Boden aufgesetzt bleiben kann, um die auf dem Boden gelagerte Ware zu schützen. Dennoch ist die Ware von vorne zugänglich. Die den Aufsetzring bildenden Ringabschnitte werden durch Klettverschlüsse miteinander verbunden.
  • Anstelle der Verwendung von Klettverschlüssen ist aus der US 2011/0132801 A1 bekannt, Magnete zu verwenden.
  • Aus der EP 3 354 586 A1 ist ein Transportbehälter bestehend aus einer Palette, mehreren übereinander stapelbaren Aufsetzringen und einem Deckel bekannt. Die Aufsetzringe sind als geschlossene Ringe ausgebildet und diese können durch eine sogenannte M-Faltung zusammengelegt werden. Zum Übereinanderstapeln der Aufsetzringe sind mehrere Aufsteckprofilelemente vorgesehen, welche eine obere Stirnfläche eines unteren Aufsetzringes mit einer unteren Stirnfläche eines darüber gestapelten Aufsetzringes miteinander verbinden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Aufsetzring für einen Transportbehälter sowie einen Transportbehälter vorzuschlagen, der einen einfachen Aufbau des Aufsetzringes sowie ein einfaches Überführen in eine Gebrauchsposition zum Entladen von Waren oder Gütern ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Aufsetzring für einen Transportbehälter gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die wenigstens zwei Ringabschnitte, die einen geschlossenen Aufsetzring bilden, weisen am jeweiligen Ende der Ringabschnitte eine Stirnkante auf, die sich zwischen einer oberen und unteren Stirnfläche der Ringabschnitte erstreckt und durch ein Halteprofil miteinander verbindbar sind, wobei das Hauptprofil die einander gegenüberliegenden Stirnkanten der beiden benachbarten Ringabschnitte aufnimmt und zueinander ausrichtet. Das Halteprofil kann in einfacher Weise auf eine Stirnkante des einen Ringabschnittes aufgesteckt und dieser Ringabschnitt auf dem Boden positioniert werden. Darauffolgend kann die Stirnkante des weiteren Ringabschnittes ebenfalls mit dem Halteprofil verbunden und auf dem Boden aufgesetzt werden. Dadurch kann in einfacher Weise durch Zusammensetzen der wenigstens zwei Ringabschnitte ein geschlossener Aufsetzring geschaffen werden. Gleiches gilt für das Abnehmen des einen Ringabschnitts von dem anderen Ringabschnitt. Kurze Aufbau- und Abbauzeiten sind dadurch ermöglicht.
  • Das Halteprofil weist eine erste U-förmige Aufnahme und dieser gegenüberliegend eine zweite U-förmige Aufnahme auf, die entlang zu einem gemeinsamen Außenschenkel ausgerichtet sind. Dadurch kann beim Einstecken der jeweiligen benachbarten Stirnkanten der Seitenabschnitte des Ringabschnitts in das Halteprofil eine fluchtende Anordnung der Außenseiten der Seitenwandabschnitte zueinander geschaffen werden. Auch kann nur ein geringer Überstand über die Außenseiten der Seitenwandabschnitte durch den außenliegenden Außenschenkel erzielt werden. Dadurch kann der durch die Ringabschnitte gebildete Aufsetzring gemeinsam mit dem Halteprofil in eine Nut am Boden eingesetzt und darin gesichert werden.
  • Des Weiteren ist bevorzugt ein in die U-förmige Aufnahme weisendes Rastelement, vorzugsweise eine Rastnase, vorgesehen, welches mit einer an der Stirnkante des Seitenwandabschnitts des Ringabschnitts vorgesehen verriegelbar ist. Dadurch kann das Halteprofil an einem Ringabschnitt durch eine Steck-Rastverbindung gehalten werden. Gegenüberliegend kann die U-förmige Aufnahme des Halteprofils nur als Steckverbindung mit der Stirnkante des benachbarten Ringabschnittes ausgebildet sein.
  • Des Weiteren ist bevorzugt der zumindest eine Seitenwandabschnitt und/oder die Seitenwand des Ringabschnittes aus einer mehrschichtigen Platte, insbesondere Hohlkammerplatte oder Dreischicht-Platte gebildet. Die Stirnkante ist gegenüber der Dicke des Seitenwandabschnitts der Seitenwand in der Dicke verringert. Dadurch kann mit dem Halteprofil eine Anschlussstelle geschaffen werden, welche nur der Dicke der Seitenwände entspricht oder nur geringfügig und einseitig gegenüber einer Innenseite oder Außenseite der Seitenwandabschnitte oder Seitenwänden hervorsteht. Die Ringabschnitte können aus sogenannten HohlkammerPlatten oder Triplex-Platten ausgebildet sein, welche eine hohe Steifigkeit aufweisen. Dadurch kann die Traglast auch bei übereinandergestapelten Transportbehältern erhöht sein.
  • Des Weiteren ist die Stirnkante des Seitenwandabschnittes durch eine Wärmeumformung gebildet und die Stirnkante mittig zur Dicke des Seitenwandabschnitts ausgerichtet oder zur Außenseite des Seitenwandabschnitts ausgerichtet, so dass ein Wandabschnitt der Stirnkante in der Verlängerung eines flächigen Abschnitts der Seitenwand liegt. Dies ermöglicht eine günstige Herstellung unter Beibehaltung einer geschlossenen Seitenwand, insbesondere beim Einsatz von sogenannten Hohlkammerplatten.
  • Des Weiteren weist bevorzugt die U-förmige Aufnahme des Halteprofils mit dem Rastelement eine Breite auf, die der Wandstärke der Stirnkante entspricht. Dadurch kann eine passgenaue Aufnahme und Anordnung des Halteprofils an dem einen Ringabschnitt erfolgen.
  • Des Weiteren weist bevorzugt die U-förmige Aufnahme, welche der Aufnahme mit dem Rastelement gegenüberliegt, eine Breite auf, die größer als die Wandstärke der Stirnkanten ist. Dies ermöglicht ein einfaches Einfädeln bzw. Einstecken der Stirnkanten in das Hohlprofil. Bevorzugt entspricht die Breite dieser U-förmigen Aufnahme der doppelten Dicke der Wandstärke der Stirnkante.
  • Erfindungsgemäß ist die Breite der U-förmigen Aufnahmen des Halteprofils schmaler als die Dicke der Seitenwandabschnitte. Dadurch kann ein Innenvolumen des Transportbehälters ausschließlich durch die Innenflächen der Ringabschnitte gebildet sein, und das Halteprofil ragt gegenüber diesen Innenflächen nicht in den Innenraum hinein.
  • Des Weiteren weisen bevorzugt die jeweiligen Innenschenkel der U-förmigen Aufnahme des Halteprofils eine Länge auf, die der Breite des Wandabschnitts der Stirnkante, welche in der Dicke gegenüber den Seitenwandabschnitten verringert ist, entspricht oder kürzer ausgebildet ist. Dadurch kann bei einer gleichen Länge des Innerschenkels und Breite des Wandabschnitts der Stirnkante eine zusätzliche Abstützung des Seitenwandabschnitts an den Innenschenkeln der U-förmigen Aufnahme erfolgen.
  • Vorteilhafterweise ist der eine Ringabschnitt des Aufsetzringes als ein sogenannter U-Ring ausgebildet, der eine Rückwand und jeweils seitlich daran angrenzend einen Seitenwandabschnitt umfasst, welche durch Scharniere mit der Rückwand vorzugsweise einteilig verbunden sind. Ein solcher U-Ring ist in einfacher Weise zusammenfaltbar. Dieser kann auch auf einen Boden, insbesondere in eine Nut des Bodens, aufgestellt werden.
  • Des Weiteren ist der zumindest eine weitere Ringabschnitt als ein sogenannter C-Ring ausgebildet, der eine vordere Seitenwand und jeweils seitlich daran angrenzend einen Seitenwandabschnitt aufweist, die mit einem Scharnier vorzugsweise einteilig mit der vorderen Seitenwand verbunden sind. Der C-Ring unterscheidet sich von dem U-Ring dahingehend, dass die Seitenwandabschnitte des C-Ringes bevorzugt kürzer als die des U-Ringes ausgebildet sind. Beispielsweise ist die Breite der Seitenwandabschnitte des C-Rings ein Drittel der Länge einer Seitenwand, und die Seitenwandabschnitte des U-Rings umfassen zwei Drittel der entsprechenden Seitenwand. Bevorzugt sind die beiden Seitenwandabschnitte in der Lage gleich ausgebildet. Dadurch sind bei einem Aufsetzring aus zwei Ringabschnitten die Anschlussstellen in einer Ebene, und die Ringabschnitte können ohne eine bestimmte Ausrichtung auf den Boden aufgespritzt werden.
  • An der jeweiligen Stirnkante des U-Ringes ist bevorzugt ein Rastelement, insbesondere eine Vertiefung, vorgesehen, sodass das Halteprofil mit der U-förmigen Aufnahme, die das Rastelement aufweist, durch eine Steck-/Rastverbindung gehalten ist. Die jeweiligen Stirnkanten des C-Ringes sind bevorzugt frei von Rastelementen ausgebildet. Diese bilden mit der U-förmigen Aufnahme des Halteprofils nur eine Steckverbindung. Dadurch kann das Halteprofil an dem U-Ring bei einem Aufbau oder Abbau des Aufsetzringes verbleiben. Dies weist ein vereinfachtes Handling auf. Somit kann zum einen in einfacher Weise der C-Ring abgenommen werden, wobei der U-Ring auf dem Boden verbleibt, um die noch auf dem Boden des Transportbehälters gelagerten Waren oder Güter für eine aufeinanderfolgende Entnahme zu schützen. Zum anderen kann dadurch ein einfaches Handling ermöglicht sein, um Ringabschnitte voneinander zu trennen, um diese daraufhin für einen Rücktransport zusammenzufalten.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird des Weiteren durch einen Transportbehälter mit einem Boden und einem Deckel sowie einem dazwischen angeordneten Aufsetzring aus wenigstens zwei Ringabschnitten gelöst, wobei der Aufsetzring nach einem der vorbeschriebenen Ausführungsformen ausgebildet ist. Vorteilhafterweise ist der Boden und/
    oder der Deckel ebenfalls aus Kunststoff ausgebildet.
  • Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Transportbehälters,
    • Figur 2 eine perspektivische Ansicht des Transportbehälters gemäß Figur 1 für einen Rücktransport,
    • Figur 3 eine schematische Schnittansicht eines Ringabschnitts für einen Aufsetzring des Transportbehälters gemäß Figur 1, und
    • Figur 4 eine schematische Schnittansicht entlang der Linie IV-IV in Figur 1.
  • In Figur 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Transportbehälters 11 dargestellt. Dieser Transportbehälter 11 besteht aus einem Boden 12, einem Aufsetzring 14, welcher mehrere Seitenwände 15 umfasst, sowie einen auf den Aufsetzring 14 aufsetzbaren Deckel 16. An dem Boden 12 ist entlang des äußeren Randbereichs bevorzugt eine umlaufende Nut oder Vertiefung 17 vorgesehen, welche zur Aufnahme und Positionierung des Aufsetzringes 14 dient. Eine umlaufende Vertiefung ist auf einer Unterseite des Deckels 16 vorgesehen, so dass der Deckel 16 gesichert auf dem Aufsetzring 14 aufliegt.
  • Der Aufsetzring 14 umfasst Ringabschnitte 18, 19. Im Ausführungsbeispiel besteht der Aufsetzring 14 aus zwei Ringabschnitten 18, 19. Zwischen den beiden Ringabschnitten 18, 19 ist eine Anschlussstelle 22 gebildet. Die Ringabschnitte 18, 19 sind in der Anschlussstelle 22 jeweils durch ein Halteprofil 21 miteinander verbunden. Alternativ kann der Aufsetzring 14 auch aus mehreren Ringabschnitten 18, 19 aufgebaut sein.
  • Zum Überführen des Transportbehälters 11 für einen Rücktransport wird zunächst der Deckel 16 abgehoben, die Ringabschnitte 18, 19 voneinander getrennt und zusammengefaltet. Darauffolgend werden diese zusammengefalteten Ringabschnitte 18, 19 auf dem Boden 12 aufgelegt. Anschließend wird der Deckel 16 darauf positioniert. Dies ermöglicht ein geringes Transportvolumen für den Rücktransport, wie dies in Figur 2 dargestellt ist.
  • Der Aufsetzring 14 umfasst den ersten und zweiten Ringabschnitt 18, 19. Die Anschlussstelle 22 ist beispielsweise in einer linken und rechten Seitenwand 23, 24 vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich kann auch eine Anschlussstelle 22 in einer Rückwand 25 oder einer vorderen Seitenwand 26 sein.
  • Der erste Ringabschnitt 18 umfasst gemäß dem Ausführungsbeispiel die Rückwand 25 sowie einen rechten und linken Seitenwandabschnitt 27, 28. Diese Seitenwandabschnitte 27, 28 sind durch ein Scharnier 29 mit der Rückwand 25 vorzugsweise einteilig verbunden. Das Scharnier 29 kann durch eine Prägung oder Warmumformung eingebracht sein.
  • Der Ringabschnitt 19 umfasst die vordere Seitenwand 26 sowie seitlich jeweils daran angeordnete rechte und linke Seitenwandabschnitte 31, 32, welche mit einem Scharnier 29 vorzugsweise einteilig mit der vorderen Seitenwand 26 verbunden sind. Die rechten Seitenwandabschnitte 27, 31 bzw. die linken Seitenwandabschnitte 28, 32 entsprechen in deren Größe unter Zwischenschaltung des Halteprofils 21 an der Anschlussstelle 22 den Seitenwänden 23, 24.
  • Die rechten und linken Seitenwandabschnitte 27, 28 des ersten Ringabschnitts 18 sind breiter ausgebildet als die rechten und linken Seitenwandabschnitte 31, 32 des vorderen Ringabschnitts 19. Die Ringabschnitte 18, 19 weisen eine gemeinsame obere Stirnfläche 33 und eine untere Stirnfläche 34 auf. Der Aufsetzring 14 liegt mit der unteren Stirnfläche 34 in der Vertiefung 17 im Boden 12 auf. Der Deckel 16 liegt mit seiner Vertiefung auf der oberen Stirnfläche 33 des Aufsetzringes 14 auf.
  • In Figur 3 ist eine schematische Schnittansicht entlang des Ringabschnitts 18 in einer aufgeklappten Position dargestellt. Dieser Ringabschnitt 18 umfasst die Rückwand 25 sowie die beiden jeweils durch das Scharnier 29 daran angebundenen rechten und linken Seitenwandabschnitte 27, 28, wobei eines der beiden Scharniere 29 nicht dargestellt ist. Die Seitenwand 15 als auch die Seitenwandabschnitte 23, 24 bestehen beispielsweise aus zwei äußeren Kunststoffschichten 47, 48, zwischen denen eine dritte Kunststoffschicht 49 ausgebildet ist. Hierbei kann es sich um eine Noppenfolie oder dergleichen handeln, die ein- oder beidseitig ausgeformte Erhöhungen oder Vertiefungen aufweist. Diese Kunststoffschichten 47, 48, 49 sind miteinander verschweißt. Die Prägeabschnitte 18 weisen an jedem Ende eine Stirnkante 37 auf. Diese Stirnkante 37 erstreckt sich zwischen der oberen und unteren Stirnfläche 33, 34 der Ringabschnitte 18, 19. Diese Stirnkante 37 ist in der Wandstärke gegenüber der Seitenwand 15 und den Seitenwandabschnitten 27, 28 verjüngt. Die Stirnkante 37 kann durch eine Wärmeumformung hergestellt werden, indem die äußeren Kunststoffschichten 47, 48 zusammengepresst werden. Dadurch entsteht ein Wandabschnitt 58, der steif ausgebildet ist und die Seitenwände 15 bzw. Seitenwandabschnitte 27, 28 schließt. Die Wandstärke des Wandabschnitts 58 wird durch die Stärke der Kunststoffschichten 47, 48, 49 und der Presskraft bestimmt. Bevorzugt ist eine Außenseite der Stirnkante 37 bündig zur Außenseite 57 der Seitenwand 15 bzw. der Seitenwandabschnitte 27, 28 ausgerichtet. An der Stirnkante 37 ist ein Rastelement 55 vorgesehen. Dieses Rastelement 55 ist beispielsweise als Vertiefung ausgebildet. Das Rastelement 55 ist gegenüberliegend zur Außenseite 57 am Wandabschnitt 58 vorgesehen. Ein solches Rastelement 55 kann gleichzeitig bei der Herstellung der Stirnkante 37 erfolgen. Das Rastelement 55 ist an die Form und/oder Kontur eines weiteren Rastelements 66 in dem Halteprofi 21 angepasst.
  • Die Seitenwand 15 und die rechten und linken Seitenwandabschnitte 27, 28 sind durch das Scharnier 29 verbunden. Dies kann wiederum durch eine Wärmeumformung hergestellt werden, wodurch ermöglicht wird, dass die Seitenwandabschnitte 27, 28 verschwenkbar bzw. zusammenfaltbar zur Seitenwand 15 sind.
  • Der Ringabschnitt 18 weist am jeweiligen Ende der rechten und linken Seitenwandabschnitt 27, 28 das Rastelement 55 auf, welches nach dem Aufstellen auf dem Boden 12 vorzugsweise zur Innenseite weist.
  • Der Aufbau des Ringabschnitts 19 entspricht bevorzugt dem des Ringabschnitts 18. Der Ringabschnitt 19 weicht von dem Ringabschnitt 18 dahingehend ab, dass an der Stirnkante 37 kein Rastelement 55 eingebracht ist. Des Weiteren kann sich der Ringabschnitt 19 von dem Ringabschnitt 18 dahingehend unterscheiden, dass die rechten und linken Seitenwandabschnitte 31, 32 schmaler als die Seitenwandabschnitte 27, 28 des Ringabschnitts 18 ausgebildet sind.
  • In Figur 4 ist eine schematische Schnittansicht entlang der Linie IV-IV in Figur 1 dargestellt. Diese Schnittansicht zeigt die Anschlussstelle 22 mit dem Halteprofil 21 und den zwei benachbart zueinander angeordneten Ringabschnitten 18, 19. Durch das Halteprofil 21 ist der rechte Seitenwandabschnitt 27 des Ringabschnitts 18 mit dem rechten Seitenwandabschnitt 31 des Ringabschnitts 19 verbunden. Dadurch ist eine geschlossene Seitenwand 15 gebildet.
  • Das Halteprofil 21 weist zwei einander gegenüberliegende U-förmige Aufnahmen 61, 62 auf. Diese beiden U-förmigen Aufnahmen 61, 62 erstrecken sich entlang eines gemeinsamen Außenschenkels 63. Die beiden U-förmigen Aufnahmen 61, 62 sind durch einen gemeinsamen Steg 64 voneinander getrennt. Dieser Steg 64 bildet jeweils einen Boden für die U-förmigen Aufnahmen 61, 62, die entgegengesetzt zueinander ausgerichtet sind. Die Aufnahme 61 umfasst ein zur Innenseite der Aufnahme 61 weisendes Rastelement 66, welches beispielsweise als Vorsprung ausgebildet ist. Dieses Rastelement 66 bildet mit dem Rastelement 55 an der Stirnkante 37 eine Steck-/Rastverbindung. Die Breite der U-förmigen Aufnahme 61 ist vorzugsweise an die Wandstärke des Wandabschnitts der Stirnkante 37 angepasst. Ein Innenschenkel 68 der U-förmigen Aufnahme 61 umfasst eine Länge, die vorzugsweise der Breite des Wandabschnitts 58 entspricht. Dadurch kann eine nach außen gerichtete Stirnfläche 69 des Innenschenkels 68 gegenüber einer Innenwandfläche des Seitenwandabschnittes 27 und/oder der Seitenwand 15 zurückversetzt sein. Zusätzlich kann sich die Stirnfläche 69 im Übergangsbereich zwischen der Stirnkante 37 und dem nicht verjüngten flächigen Abschnitt 56 der Seitenwand 15 abstützen.
  • Der Außenschenkel 63 ist im Bereich der U-förmigen Aufnahme 61 länger als der Innenschenkel 68 ausgebildet.
  • Die zweite U-förmige Aufnahme 62 ist breiter ausgebildet als die erste U-förmige Aufnahme 61. Bevorzugt weist die zweite U-förmige Aufnahme 62 die doppelte Breite der ersten U-förmigen Aufnahme 61 auf. Der Innenschenkel 68 der zweiten U-förmigen Aufnahme 62 verläuft bevorzugt bündig zur Innenseite des flächigen Abschnitts 56 des Seitenwandabschnitts 31 oder ist dieser gegenüber zurückversetzt. Vorteilhafterweise kann eine Stirnfläche 69 des Innenschenkels 68 der zweiten U-förmigen Aufnahme 62 sich ebenfalls im Übergangsbereich zwischen der Stirnkante 37 und dem flächigen Abschnitt 56 des rechten Seitenwandabschnitts 31 abstützen. Der Außenschenkel 63 ist bei der zweiten U-förmigen Aufnahme 62 länger als der Innenschenkel 68 ausgebildet.
  • Diese Anordnung ermöglicht, dass zwischen dem Halteprofil 21 und dem Ringabschnitt 18 eine Steck-/Rastverbindung geschaffen wird, so dass beim üblichen Gebrauch das Halteprofil 21 an dem Ringabschnitt 18 verbleibt. Der Ringabschnitt 19 kann durch eine Steckverbindung mit dem Halteprofil 21 verbunden sein. Zur leichteren Bildung dieser Steckverbindung ist deshalb der U-förmige Aufnahmeabschnitt 62 breiter als die Stirnkante 37 des rechten Seitenwandabschnitts 31 ausgebildet.
  • Die vorstehenden Ausführungen gelten analog für das Halteprofil 21, welches einen linken Seitenwandabschnitt 28 des Ringabschnitts 18 mit einem linken Seitenwandabschnitt 32 des Ringabschnitts 19 verbindet. Maßgeblich ist, dass zwischen dem Halteprofil 21 und einem der Ringabschnitte 18 eine Steck-/Rastverbindung und mit dem gegenüberliegenden Ringabschnitt 19 nur eine Steckverbindung gebildet wird.
  • Das Halteprofil 21 erstreckt sich vollständig entlang der Stirnkante 37 des ersten und zweiten Ringabschnitts 18, 19.
  • Bevorzugt ist das Halteprofil 21 als Strang-/Pressprofil oder Extrusionsprofil aus Kunststoff ausgebildet.

Claims (12)

  1. Aufsetzring für einen Transportbehälter (11), der zwischen einem Boden (12) und einem Deckel (16) des Transportbehälters anordenbar ist, mit wenigstens zwei Ringabschnitten (18, 19), die einen geschlossenen Aufsetzring (14) mit mehreren Seitenwänden (15) bilden, wobei jeder Ringabschnitt (18, 19) zumindest einen Seitenwandabschnitt (27, 28, 31, 32) umfasst, und wobei die Ringabschnitte (18, 19) eine obere und untere Stirnfläche (33, 34) aufweisen und zwischen der oberen und unteren Stirnfläche (33, 34) sich am jeweiligen Ende des Ringabschnitts (18, 19) eine Stirnkante (37) erstreckt, die jeweils mit einer gegenüberliegenden Stirnkante (37) eines benachbarten Ringabschnitts (18, 19) eine Anschlussstelle (22) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringabschnitte (18, 19) in der Anschlussstelle (22) durch ein Halteprofil (21) miteinander verbunden sind, wobei die Seitenwandabschnitte (27, 28, 31, 32) der Ringabschnitte (18, 19) jeweils an den einander gegenüberliegenden Stirnkanten (37) mit dem Halteprofil (21) zu einer gemeinsamen Seitenwand (15) verbunden sind, dass das Halteprofil (21) eine erste und dieser gegenüberliegend eine zweite U-förmige Aufnahme (61, 62) aufweist, die entlang einem gemeinsamen Außenschenkel (63) des Halteprofils (21) ausgerichtet sind, dass die jeweilige Breite der U-förmigen Aufnahme (61, 62) schmaler als die Dicke der Seitenwandabschnitte (27, 28, 31, 32) am jeweiligen Ende des jeweiligen Ringabschnitts (18, 19) ist und dass die Dicke der Stirnkante (37) gegenüber der Dicke der Seitenwandabschnitte (27, 28, 31, 32) der Seitenwände (15) verringert ist.
  2. Aufsetzring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine der beiden U-förmigen Aufnahmen (61, 62) ein in die U-förmige Aufnahme weisendes Rastelement (66), vorzugsweise eine Rastnase, aufweist, welches mit einem an der Stirnkante (37) des Seitenwandabschnitts (27, 28, 31, 32) des Ringabschnitts (18, 19) angeordneten Rastelement (55) verriegelbar ist.
  3. Aufsetzring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwandabschnitte (27, 28, 31, 32) und/oder die Seitenwände (15) aus einer mehrschichtigen Platte, insbesondere Hohlkammerplatte oder Dreischicht-Platte, bestehen.
  4. Aufsetzring nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnkante (37) der Seitenwandabschnitte (27, 28, 31, 32) durch eine Wärmeumformung gebildet ist, und dass die Stirnkante (37) mittig zur Dicke der Seitenwandabschnitte (27, 28, 31, 32) ausgerichtet oder zur Außenseite (57) der Seitenwandabschnitte (27, 28, 31, 32) ausgerichtet ist, so dass ein Wandabschnitt (58) der Stirnkante (37) in der Verlängerung eines flächigen Abschnitts (56) der Seitenwandabschnitte (27, 28, 31, 32) der Seitenwände (15) liegt.
  5. Aufsetzring nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnkante (37) am jeweiligen Ende des Ringabschnitts (18, 19) zur Außenseite (57) der Seitenwandabschnitte (27, 28, 31, 32) der Seitenwände (15) ausgerichtet ist.
  6. Aufsetzring nach einem der Ansprüche 2-5, dadurch gekennzeichnet, dass die U-förmige Aufnahme (61) mit dem Rastelement (66) eine Breite aufweist, die der Wandstärke der Stirnkante (37) entspricht.
  7. Aufsetzring nach einem der Ansprüche 2-6, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Aufnahme (62), welche frei von einem Rastelement (66) ausgebildet ist, eine Breite aufweist, die größer als die Wandstärke der Stirnkante (37) ist und vorzugsweise eine Breite aufweist, die der doppelten Wandstärke der Stirnkante (37) entspricht.
  8. Aufsetzring nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die U-förmige Aufnahme (61, 62) Innenschenkel (68) mit einer Länge aufweist, die der Breite eines Wandabschnitts (58) der Stirnkante (37) entspricht oder kürzer ausgebildet ist.
  9. Aufsetzring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Ringabschnitt (18) als ein U-Ring ausgebildet ist, der eine Rückwand (25) und jeweils seitlich daran angeordnete Seitenwandabschnitte (27, 28) umfasst, die jeweils mit einem Scharnier (29) mit der Rückwand (25) verbunden sind und dass der weitere Ringabschnitt (19) als C-Ring ausgebildet ist, der eine vordere Seitenwand (26) und jeweils daran angeordnet Seitenwandabschnitte (31, 32) aufweist, die kürzer als die Seitenwandabschnitte (27, 28) des U-Rings ausgebildet sind.
  10. Aufsetzring nach Anspruch 9 in Verbindung mit einem der Ansprüche 2-8, dadurch gekennzeichnet, dass an den jeweiligen Stirnkanten (37) des U-Ringes die Rastelemente (55) vorgesehen sind und das Halteprofil (21) durch eine Steck-/Rastverbindung an dem U-Ring gehalten ist.
  11. Aufsetzring nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Stirnkanten (37) des C-Rings mit dem Halteprofil (21) nur eine Steckverbindung bilden.
  12. Transportbehälter mit einem Boden (12), mit einem Deckel (16) und mit einem dazwischen angeordneten Aufsetzring (14) aus wenigstens zwei Ringabschnitten (18, 19), wobei die Ringabschnitte (18, 19) auf dem Boden (12) aufsetzbar und der Deckel (16) auf die Ringabschnitte (18, 19) aufsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufsetzring (14) nach einem der vorstehenden Ausführungsformen gemäß den Ansprüchen 1 bis 11 ausgebildet ist.
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