DE102015105030B3

DE102015105030B3 - Verfahren und Behälterring-Schweißmaschine zur Herstellung eines aus Seitenwänden geschlossenen Rings für einen zusammenlegbaren Behälter

Info

Publication number: DE102015105030B3
Application number: DE102015105030.7A
Authority: DE
Inventors: Martin Hartl
Original assignee: Infinex Holding GmbH
Current assignee: Infinex Holding GmbH
Priority date: 2015-04-01
Filing date: 2015-04-01
Publication date: 2016-03-24
Anticipated expiration: 2035-04-02

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Behälterbrenn-Schweißmaschine zur Herstellung eines aus Seitenwänden (16) bestehenden geschlossenen Rings (15) für einen zusammenlegbaren Behälter (11), der zwischen einem Deckel (14) und einem Boden (12) anordenbar ist, bei dem mehrere Seitenwände (16) aus einem plattenförmigen Material mit Knickkanten (18) zusammenhängend vorgesehen sind und eine der Seitenwände (16) in zwei Seitenwandabschnitte (21, 22) geteilt ist, wobei jeder Seitenwandabschnitt (21, 22) über eine Knickkante (18) mit einer benachbarten Seitenwand (16) verbunden ist und gegenüber liegend eine Stirnkante (23, 24) aufweist und bei dem die Seitenwände (16) sowie die Seitenwandabschnitte (21, 22) einen offenen Ring (20) bilden, wobei die aufeinander zugerichteten Stirnkanten (23, 24) der Seitenwandabschnitte (21, 22) miteinander verschweißt werden, um einen geschlossenen Ring (15) zu bilden, wobei der offene Ring (20) einer Beladestation (45) zugeführt und stehend in einer Aufsetzzone (61) auf einer Werkstückauflage (34) einer Behälterring-Schweißmaschine (31) positioniert wird, die Seitenwandabschnitte (21, 22) mit den zu verschweißenden Stirnkanten (23, 24) mit einer Spannvorrichtung (42) in einer Ausrichtposition (40) fixiert werden, die Stirnkanten (23, 24) der Seitenwandabschnitte (21, 22) des offenen Ringes (20) in der Ausrichtposition (40) angewärmt oder angeschmolzen und in einer Schweißposition (50) zur Bildung einer Schweißnaht (19) zu einem geschlossenen Ring (15) übergeführt werden, der geschlossene Ring (15) unter Aufrechterhaltung der Schweißposition (50) der Seitenwandabschnitte (21, 22) gekühlt wird und nach dem Abkühlen der Schweißnaht (19) der geschlossene Ring (15) nach dem Lösen der Spannvorrichtung (42) von der Werkstückauflage (34) entnommen wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus Seitenwänden geschlossenen Rings für einen zusammenlegbaren Behälter, der zwischen einem Deckel und einem Boden anordenbar ist sowie eine Behälterring-Schweißmaschine zur Herstellung solcher geschlossener Ringe.
Aus der DE 295 03 254 U1 ist ein zusammenlegbarer Behälter bekannt, der aus einem Boden, einem Deckel und dazwischen angeordneten Seitenwänden besteht, welche als geschlossener Ring ausgebildet sind. Diese Seitenwände weisen Knickkanten auf, wodurch der geschlossene Ring zusammenfaltbar ist, so dass dieser auf dem Boden flach aufgelegt und mit dem Deckel verschlossen werden kann. Beim Rücktransport solcher Behälter ist dadurch ein geringes Transportvolumen gegeben. Dieser aus Seitenwänden geschlossene Ring kann in vielfältiger Weise gefalten werden. Bei beispielsweise rechteckigen Behältergrundformen wird der geschlossene Ring durch eine sogenannte M-Faltung zusammengelegt. Dies ist beispielsweise in der DE 10 2009 024 043 A1 in 8 dargestellt.
Die Seitenwände bestehen aus einem plattenförmigen Material, zumeist aus Kunststoff. Eine der Seitenwände wird durch zwei Seitenwandabschnitte gebildet, wobei die jeweilige Stirnkante der Seitenwandabschnitte durch eine Schweißnaht miteinander verbunden werden. Hierfür wird der offene Ring mit den Seitenwänden auf einer Werkstückauflage aufliegend zur Bildung der Schweißnaht positioniert. Bei einer solchen liegenden Anordnung des offenen Rings auf einer Werkstückauflage tritt das Problem auf, dass durch die bereits eingebrachte Faltung beziehungsweise Knickkanten zwischen den Seitenwänden die Stirnkanten der Seitenwandabschnitte zur Bildung der Schweißnaht nicht exakt deckungsgleich zueinander positioniert werden, so dass nach dem Schweißen der Stirnkanten der einander gegenüberliegenden Seitenwandabschnitte oftmals eine störende Stufe entsteht. Darüber hinaus wird eine solche Verschweißung bislang manuell durchgeführt, wodurch eine geringe Produktivität gegeben ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines aus Seitenwänden bestehenden geschlossenen Rings für einen zusammenlegbaren Behälter sowie eine Behälterring-Schweißmaschine vorzuschlagen, durch welche eine erhöhte Qualität der Schweißnaht als auch eine Erhöhung der Produktivität erzielt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung des aus Seitenwänden bestehenden geschlossenen Rings für einen zusammenlegbaren Behälter gelöst, bei dem ein offener Ring eine Beladestation einer Behälterring-Schweißmaschine zugeführt und stehend in einer Aufsetzzone einer Werkstückauflage positioniert wird und darauf folgend die Seitenwandabschnitte mit den zu verschweißenden Stirnkanten durch eine Spannvorrichtung fixiert und in einer Ausrichtposition gehalten werden. Anschließend werden die Stirnkanten der Seitenwandabschnitte des offenen Ringes in der Ausrichtposition angewärmt oder angeschmolzen und in eine Schweißposition zur Bildung einer Schweißnaht übergeführt werden. Unter Aufrechterhaltung der Schweißposition wird die Schweißnaht gekühlt. Nach dem Abkühlen der durch die Stirnkanten gebildeten Schweißnaht des geschlossenen Ringes wird die Spannvorrichtung gelöst und der geschlossene Ring entnommen. Dieses Verfahren weist den Vorteil auf, dass durch die stehende Positionierung des offenen Ringes auf der Werkstückauflage die Stirnkanten der jeweiligen Seitenwandabschnitte des offenen Rings auf gleicher Höhe zueinander ausgerichtet sind, da die obere oder untere Längskante der Seitenwandabschnitte und/oder der Seitenwände des offenen Ringes auf der Werkstückauflage aufliegen. Des Weiteren weist dieses Verfahren den Vorteil auf, dass durch die Zuführung des offenen Ringes in einer solchen Ausrichtposition für eine anschließende Verschweißung der Stirnkanten zur Bildung einer Schweißnaht dieselben Voraussetzungen gegeben sind. Da die Spannvorrichtung den offenen Ring aufnimmt und vorzugsweise alle Bearbeitungsstationen durchläuft, bis der Ring geschlossen ist, werden gleichbleibende Verhältnisse zur Positionierung und Anordnung der Stirnkanten des Rings zur Werkstückauflage geschaffen, wodurch die Qualität der Schweißnaht sowie die Bündigkeit der Längskanten der Seitenwandabschnitte erhöht wird. Zudem kann dadurch eine hohe Produktivität erzielt werden, da keine Umspannvorgänge oder Handhabungsvorgänge während der Herstellung des geschlossenen Rings erforderlich sind.
Bevorzugt ist bei dem Verfahren zur Herstellung eines aus Seitenwänden bestehenden geschlossenen Rings vorgesehen, dass der offene Ring in einer Beladestation auf die Werkstückauflage stehend aufgesetzt und mit der Spannvorrichtung in einer Ausrichtposition gespannt wird. Nachfolgend wird der offene Ring in der Ausrichtposition einer Schweißvorrichtung in einer Schweißstation zugeführt und nach dem Anwärmen oder Anschmelzen der Stirnkanten der Seitenwandabschnitte die Stirnkanten in eine Schweißposition übergeführt. Darauf folgend wird der nunmehr geschlossene Ring in der Schweißposition zumindest einer Kühlstation zugeführt und darauf folgend der geschlossene Ring aus der Kühlstation entnommen oder in einer Entladestation zur Entnahme des geschlossenen Ringes übergeführt. Bevorzugt sind die einzelnen Verfahrensschritte in jeweils getrennten Bearbeitungsstationen vorgesehen, so dass eine hohe Taktzeit erzielt werden kann. Wenigstens werden drei aufeinander folgende Bearbeitungsstationen durchlaufen, und zwar die Beladestation, die Schweißstation und die Kühlstation. Bevorzugt bilden die Entladestation und die Beladestation eine gemeinsame Station. Diese können aber auch getrennt sein. Sofern kurze Taktzeiten gegeben sind, können auch mehrere Kühlstationen aufeinander folgend vorgesehen sein.
Nach einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens wird vor dem Spannen der jeweiligen Seitenwandabschnitte mit jeweils daran angreifenden Spannelementen der Spannvorrichtung ein Anlageschwert in der Aufsetzzone positioniert, anschließend eine erste Stirnkante des Seitenwandabschnitts an dem Anlageschwert ausgerichtet und in dieser ausgerichteten Position durch zumindest ein Spannelement fixiert. Dadurch wird eine erste definierte Ausrichtung der Stirnkante des Seitenwandabschnitts geschaffen, auch für den Fall, dass die Stirnkante nicht rechtwinklig zur Längskante der Seitenwandabschnitte ausgerichtet ist oder die Stirnkante aufgrund einer nicht exakt eingebrachten Knickstelle einen schrägen Verlauf aufweist und beispielsweise gegenüber der Werkstückauflage geringfügig abgehoben ist.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Verfahrensschritt zur Positionierung des offenen Ringes in einer Ausrichtposition wird die zweite Stirnkante des weiteren Seitenabschnitts auf einer gegenüber liegenden Seite des Anlageschwerts positioniert und wiederum durch zumindest ein Spannelement fixiert. Dadurch sind die einander zugeordneten und zu verschweißenden Stirnkanten der Seitenwandabschnitte parallel zueinander ausgerichtet, wobei gleichzeitig sichergestellt ist, dass diese in einer Ebene liegen, da die Eckbereiche zwischen den Stirnkanten und den Längskanten der Seitenwandabschnitte auf der Werkstückauflage aufliegen.
Nachdem die Stirnkante der Seitenwandabschnitte in der Ausrichtposition positioniert sind und die Spannelemente an den Seitenwandabschnitten angreifen, wird das Anlageschwert aus der Ausrichtposition herausgeführt, und die zur Ausrichtzone fixierten Spannelemente werden mit dem zur Werkstückauflage fixierten offenen Ring gemeinsam in die Schweißstation verfahren. Dadurch wird der offene Ring in einer definiert ausgerichteten Position der Stirnkanten zueinander als auch bezüglich der bündigen Ausrichtung der Eckbereiche zur Aufsetzzone der Werkstückauflage für den Schweißvorgang bereitgestellt.
Zum Verschweißen der beiden Stirnkanten der Seitenwandabschnitte wird zunächst ein Heizelement zwischen den Stirnkanten positioniert. Darauf folgend werden die Stirnkanten durch die Spannelemente zur Anlage an dem Heizelement verfahren, wobei nach einer Anwärm- oder Anschmelzphase die Spannelemente und die Stirnkanten wieder auseinander gefahren werden, das Heizelement aus dem Spalt zwischen den Stirnkanten der Seitenwandabschnitte herausgeführt wird und anschließend die Stirnkanten der Seitenwandabschnitte durch die Spannelemente aufeinander zubewegt und unter Druck zur Anlage aneinander gebracht und in der Schweißposition gehalten werden. Dadurch werden definierte und geführte Bewegungsabläufe für die Anwärmung oder Anschmelzung der Stirnkanten der Seitenwandabschnitte als auch der nachfolgenden Bildung der Schweißnaht ermöglicht, wodurch eine exakte Ausbildung der Schweißnaht sichergestellt werden kann.
Des Weiteren wird der geschlossene Ring bevorzugt durch die Spannvorrichtung in der Schweißposition gehalten und in die zumindest eine Kühlstation übergeführt. Durch diese Kühlstation kann die Schweißnaht durch die Umgebungsluft abgekühlt werden. Alternativ kann zumindest eine Düse oder ein Düsenvorhang vorgesehen sein, so dass der Schweißnaht ein Medium, insbesondere Luft, zur Kühlung zugeführt wird.
Bevorzugt werden die Spannelemente der Spannvorrichtungen synchron zur Werkstückauflage weitergetaktet. Dadurch kann der Ring immer in einer definierten Position durch die Spannelemente zur Werkstückauflage gehalten und durch die einzelnen Stationen hindurchgeführt werden.
Des Weiteren wird bevorzugt nach der zumindest einen Kühlstation der geschlossene Ring durch die Spannvorrichtung in eine Entladestation übergeführt. In der Entladestation wird die Spannvorrichtung gelöst, so dass darauf folgend der geschlossene Ring entnommen werden kann. Bevorzugt bilden die Beladestation und Entladestation eine gemeinsame Station.
Des Weiteren wird die Werkstückauflage bevorzugt als Ring oder Teller ausgebildet und rotierend angetrieben, wobei entsprechend der Anzahl der Stationen Aufsetzzonen für den Ring vorgesehen sind, um taktweise entsprechend der Anzahl der Stationen den Ring von Station zu Station zu verfahren. Dadurch kann der Ring in einer Aufspannung alle Stationen durchlaufen. Die Taktzeit zur Herstellung des geschlossenen Rings wird durch diejenige Station bestimmt, welche die größte Zeitdauer für deren Arbeitsschritt benötigt. Sofern beispielsweise bei der Bildung der Schweißstelle sehr kurze Taktzeiten möglich sind und die Kühldauer für die Schweißnaht in einer Kühlstation zu kurz ist, kann eine ergänzende Kühlstation eingesetzt werden. Bei kurzen Taktzeiten können auch Be- und Entladestation getrennt zueinander sein.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird des Weiteren durch eine Behälterring-Schweißmaschine gelöst, bei der ein Grundgestell mit einer Werkstückauflage vorgesehen ist, welche zumindest eine Beladestation, eine Schweißstation, eine Kühlstation und eine Entladestation durchläuft, wobei der offene Ring stehend auf der Werkstückauflage anordenbar ist, der mit Spannelementen einer Spannvorrichtung zur Werkstückauflage in einer Ausrichtposition fixiert gehalten ist, und mit einer nachfolgenden Schweißvorrichtung in der Schweißstation, in der die Stirnkanten der Seitenwandabschnitte mit einer Heizvorrichtung angewärmt oder angeschmolzen und unter Bildung einer Schweißnaht zu einem geschlossenen Ring verschweißt werden. Eine solche Behälterring-Schweißmaschine weist den Vorteil auf, dass die Bildung der Schweißstelle oder Schweißnaht durch das Verschweißen der Stirnkanten der Seitenwandabschnitte zu einem geschlossenen Ring automatisiert ist. Gleichzeitig wird durch die stehende Anordnung des Ringes auf der Werkstückauflage eine erhöhte Qualität der Schweißstelle erzielt, da die Eckbereiche der Seitenwandabschnitte, welche an die zu verschweißenden Stirnkanten angrenzen, bündig zueinander ausgerichtet sind.
Bevorzugt ist die Behälterring-Schweißmaschine als eine Rundtaktmaschine ausgebildet, bei der die einzelnen Stationen ringförmig zueinander angeordnet sind. Dadurch kann beispielsweise von einem Werker die Be- und Entladestation, die auch eine gemeinsame Station bilden können, bedient werden. Zudem können gleichzeitig mehrere Ringe entsprechend der Anzahl der Stationen bearbeitet werden, wodurch wiederum die Produktivität erhöht wird.
Die Behälterring-Schweißmaschine weist bevorzugt eine Beladestation mit einer Spannvorrichtung auf, welche wenigstens zwei einander zugeordnete Spannelemente, insbesondere zwei paarweise einander gegenüber liegende Spannelemente, umfasst, durch welche jeweils ein Seitenwandabschnitt fixierbar ist. Des Weiteren umfasst die Spannvorrichtung zumindest ein Anlageschwert, welches zwischen den zwei einander gegenüber liegenden Spannelementen, insbesondere den zwei paarweise einander gegenüber liegenden Spannelementen, positionierbar ist. Eine solche Spannvorrichtung ermöglicht eine definierte Aufnahme der jeweiligen Seitenwandabschnitte in einer ausgerichteten Position zueinander, da vor dem Greifen und Fixieren der Seitenwandabschnitte die Stirnkanten der Seitenwandabschnitte zum Anlageschwert ausgerichtet werden.
Bevorzugt ist die Spannvorrichtung in die Aufsetzzone der Werkstückauflage ein- und ausfahrbar. Dies ermöglicht ein freies Be- und Entladen der offenen und geschlossenen Ringe. Die Aufsetzzone der Werkstückauflage ist dadurch frei zugänglich.
Das Anlageschwert der Spannvorrichtung ist bevorzugt innerhalb des Grundgestells positioniert und von unten nach oben ausfahrbar angetrieben, so dass das Anlageschwert durch eine Aussparung in der Werkstückauflage in die Aufsetzzone einfährt. Dies weist den Vorteil auf, dass nur ein Anlageschwert für mehrere Aufsetzzone auf der Werkstückauflage zum Positionieren der Ringe erforderlich ist. Dadurch, dass das Anlageschwert innerhalb des Grundgestells und unterhalb der Werkstückauflage in einer Ausgangsposition angeordnet ist, wird eine gute Zugänglichkeit von außen zur Aufsetzzone der Werkstückauflage geschaffen. Alternativ kann das Anlageschwert auch außerhalb des Grundkörpers positioniert sein und beispielsweise radial nach innen verfahren werden, um diesen in der Aufsetzzone zu positionieren.
Die Spannelemente der Spannvorrichtung sind bevorzugt mit einer Führungssäule an einem Träger angeordnet, der oberhalb der Werkstückauflage positioniert ist, so dass die Spannelemente von oben in die Aufsetzzone einfahrbar sind. Dies weist analog zum Anlageschwert den Vorteil auf, dass die Aufsetzzone zum Bestücken und Entladen der Werkstückauflage frei zugänglich ist. Des Weiteren weist diese getrennte Anordnung der Spannelemente und des Anlageschwerts der Spannvorrichtung den Vorteil auf, dass die Spannelemente gemeinsam mit dem ergriffenen Ring verfahren und durch die Station taktweise hindurchgeführt werden können.
Bevorzugt sind in der Werkstückauflage, insbesondere im Bereich der Aufsetzzone, Positionierelemente vorgesehen, welche mit komplementären Positionierelementen an einer Unterseite der nach unten verfahrbaren Führungssäule nach dem Aufliegen der Führungssäule auf der Werkstückauflage ineinander greifen. Dadurch ist eine steife Anordnung zwischen der Werkstückauflage und dem Träger durch die Führungssäulen geschaffen, so dass die aufzubringende Spannkraft zur Fixierung des Ringes in einer Ausrichtposition gebracht werden kann. Der Träger und die Werkstückauflage werden bevorzugt gemeinsam angetrieben.
Die Spannelemente sind bevorzugt relativ zur Führungsachse zumindest in eine Richtung entlang der Ebene der Werkstückauflage verfahrbar. Dadurch können diese in einfacher Weise in eine Spannposition übergeführt werden.
Bevorzugt sind die Spannelemente mit einer Linearachseneinrichtung, welche zumindest in X- und Y-Richtung entlang der Ebene der Werkstückauflage verfahrbar ist, an den Führungssäulen angeordnet. Dadurch können die Spannelemente sowohl eine Verfahrbewegung zum Greifen und Spannen der Seitenwandabschnitte als auch eine Relativbewegung der Stirnkanten zueinander durchführen, indem diese aufeinander zu oder voneinander weg bewegt werden.
Des Weiteren sind die Spannelemente bevorzugt aus einer Spannbacke gebildet, welche sich leistenförmig erstreckt. Dadurch wird ein möglichst großer Greifbereich der Spannelemente erzielt, so dass die Stirnkanten entlang deren Länge auch in einer gemeinsamen Ebene zueinander ausgerichtet werden können. Alternativ können mehrere Spannbacken das Spannelement bilden, wobei die Spannbacken vorzugsweise ebenfalls leistenförmig ausgebildet und mit Abstand zueinander, insbesondere in einer Linie, angeordnet sind.
Der oberhalb der Werkstückauflage positionierte Träger wird bevorzugt von zumindest einer drehbar angetriebenen Säule aufgenommen. Insbesondere wird der Träger synchron mit der Werkstückauflage taktweise in dieselbe Drehrichtung verfahren. Der Träger ist dabei vorzugsweise in einer Höhe zur Werkstückauflage vorgesehen, welche größer als die Höhe des Ringes ist. Die Höhe der Werkstückauflage ist auf eine günstige Arbeitshöhe zum Be- und Entladen der Ringe für einen Werker ausgerichtet. Die Länge des Anlageschwertes kann vorteilhafterweise kürzer als die Länge der Stirnkante eines Ringes ausgebildet werden, welche sich an der Höhe des Ringes orientiert. Beispielsweise kann die Länge des Anlageschwertes ein Drittel oder die Hälfte der Länge der Stirnkanten umfassen.
Des Weiteren weist die Schweißvorrichtung bevorzugt zumindest ein Heizelement, insbesondere ein Heizschwert, auf, welches im Grundkörper positioniert und von unten nach oben in die Schweißposition verfahrbar ist. Alternativ kann die Schweißvorrichtung außerhalb des Grundkörpers positioniert und radial von außen nach innen in eine Schweißposition verfahrbar sein.
Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass das Heizschwert zwei planparallele Heizflächen aufweist und sich vollflächig zumindest über die Länge der Stirnkante des Ringes erstreckt. Dadurch können beide Stirnseiten gleichzeitig zur Anlage an dem Heizschwert gebracht und unter gleichen Bedingungen angeschmolzen werden. Darüber hinaus kann durch die Schweißvorrichtung die Ausbildung der Schweißnaht an verschiedene Wandstärken des Ringes oder Materialien des Ringes angepasst werden, so dass eine optimale Schweißnaht erzielt wird.
Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
1 eine schematische Seitenansicht eines zusammenlegbaren Behälters,
2 eine perspektivische Ansicht eines zusammenlegbaren Behälters mit abgehobenem Deckel,
3 eine perspektivische Ansicht eines aus Seitenwänden geschlossenen Rings in einer teilweise gefalteten Anordnung,
4 eine perspektivische Anordnung eines gefalteten Ringes auf einem Boden mit einem darauf aufzubringenden Deckel,
5 eine schematische Ansicht von oben auf eine erfindungsgemäße Behälterring-Schweißmaschine,
6 eine schematische Seitenansicht der Behälterring-Schweißmaschine gemäß 5,
7 eine schematisch vergrößerte Ansicht einer Beladestation der Behälterring-Schweißmaschine,
8 eine schematische Seitenansicht der Beladestation,
9 eine schematische Ansicht von oben auf die Spannvorrichtung während einer ersten Phase des Spannvorgangs,
10 eine schematische Ansicht von oben auf eine Spannvorrichtung in einer zweiten Phase des Spannvorgangs,
11 eine perspektivische Ansicht des offenen Rings in einer durch die Spannvorrichtung gehaltenen Ausrichtposition,
12 eine schematische Ansicht von oben auf eine Schweißstation in einer Ausgangsposition,
13 eine perspektivische Ansicht während einem Anschmelzen von Stirnkanten an Seitenwandabschnitten eines offenen Ringes, und
14 eine perspektivische Ansicht von oben auf die Schweißstation während der Bildung der Schweißnaht für einen geschlossenen Ring.
In 1 ist eine schematische Seitenansicht eines zusammenlegbaren Behälters 11 dargestellt. Dieser Behälter 11 besteht aus einem Boden 12, einem Deckel 14 sowie einem dazwischen angeordneten geschlossenen Ring 15, der beispielsweise aus vier Seitenwänden 16 gebildet ist. An einer vorderen Seitenwand 16 kann beispielsweise eine Ladeluke 17 vorgesehen sein. Nach dem Öffnen einer solchen Ladeluke 17 können einzelne im Behälter gelagerte Teile oder Gegenstände auch bei geschlossenem Deckel 14 entnommen werden. Für einen Rücktransport der entleerten Behälter 11 ist vorgesehen, dass der Deckel 14 abgehoben und der geschlossene Ring 15 zusammengefaltet wird. Eine teilweise zusammengefaltete Anordnung ist in 3 dargestellt. In den Eckbereichen des Rings 15 sind Knickkanten 18 ausgebildet. Des Weiteren ist jeweils an der schmalen Seitenwand mittig ebenfalls eine weitere Knickkante 18 ausgebildet. Diese sind derart ausgerichtet, dass eine sogenannte M-Faltung ermöglicht ist, wie dies in 3 dargestellt ist. Nach dem Zusammenfalten des Rings 15 wird dieser auf dem Boden 12 aufgelegt und mit einem Deckel 14 geschlossen, wie dies in 4 dargestellt ist.
Der geschlossene Ring 15 gemäß 3 weist beispielsweise an einer langen Seitenwand 16 eine Schweißnaht 19 auf, welche die Seitenwand 16 in zwei Seitenwandabschnitte 21, 22 trennt. Der geschlossene Ring 15 wird aus einem streifenförmigen und plattenförmigen Material, insbesondere aus Kunststoff, hergestellt. Bevorzugt wir als plattenförmiges Material eine Mehrschicht verwendet, der beispielsweise zwei äußere glatte und ebene Schichten und dazwischen liegend eine strukturierte Schicht, insbesondere eine mit ein- oder beidseitig ausgebildeten Noppen bestehende Schicht, umfasst. Zunächst werde die Knickkanten 18 in das plattenförmige Material eingebracht, um die Seitenwände 16 zu bilden. Eine Seitenwand wird durch zwei Seitenwandabschnitte 21, 22 gebildet, welche jeweils eine freie Stirnkante 23, 24 aufweisen. Die Seitenwände 16 sowie die Seitenwandabschnitte 21, 22 werden gefaltet und die Seitenwandabschnitte 21, 22 derart zueinander positioniert, dass die Stirnkanten 23, 24 aufeinander zuweisen, damit diese unter Bildung einer Schweißnaht 19 zu einer Seitenwand 16 verschweißt werden. Dadurch wird ein geschlossener Ring 15 gebildet, der eine umlaufende untere Längskante 26 sowie eine umlaufende obere Längskante 27 aufweist, die vorzugsweise parallel zueinander ausgerichtet sind.
In 5 ist eine schematische Ansicht von oben auf eine erfindungsgemäße Behälterring-Schweißmaschine 31 und in 6 eine schematische Seitenansicht der Behälterring-Schweißmaschine 31 dargestellt. Diese Schweißmaschine 31 umfasst ein Grundgestell 33, das eine Werkstückauflage 34 drehbar aufnimmt. Über eine mit dem Grundgestell 33 verbundene Säule 36 ist ein Träger 37 mit Abstand zur Werkstückauflage 34 positioniert. Zur Aussteifung des Trägers 37 können zusätzlich Stützstreben 38 vorgesehen sein. Der Träger 37 ist zusammen mit der Werkstückauflage 34 drehbar und wird vorzugsweise von einem gemeinsamen Motor 35 angetrieben. In dem Grundgestell kann des Weiteren eine Steuerungseinrichtung 32 vorgesehen sein, um die nachfolgend noch näher beschriebenen Komponenten der Behälterring-Schweißmaschine 31 jeweils anzusteuern. Des Weiteren steht eine Bedienoberfläche 30 mit der Steuerungseinrichtung 32 in Verbindung, über die der Werker die Behälterring-Schweißmaschine 31 bedienen und entsprechend der Bearbeitungsaufgaben einstellen kann.
An dem Träger 37 sind Spannelemente 41 einer Spannvorrichtung 42 aufgenommen, welche nachfolgend noch näher beschrieben werden. Die Spannvorrichtung 42 umfasst des Weiteren ein Anlageschwert 43, welches beispielsweise im Grundgestell 33 unterhalb der Werkstückauflage 34 positioniert ist. Das Anlageschwert 43 der Spannvorrichtung 42 ist in einer Beladestation 45 vorgesehen, welche eine erste Station der Schweißmaschine 31 bildet. Alternativ kann das Anlageschwert 13 der Spannvorrichtung 42 auch in einer separaten Spannstation nachfolgend zur Beladestation 45 vorgesehen sein.
Der Beladestation 45 nachfolgend ist eine Schweißstation 46 mit einer Schweißvorrichtung 47 vorgesehen. Beispielsweise ist die Schweißvorrichtung 47 außerhalb des Grundkörpers 33 vorgesehen, wie dies in 5 dargestellt ist. Alternativ kann diese auch innerhalb des Grundgestells 33 unterhalb der Werkstückauflage 34 vorgesehen sein.
Der Schweißstation 46 nachgeschalten ist eine Kühlstation 55 vorgesehen, in welcher eine in der Schweißstation 46 gebildete Schweißnaht 19 der Seitenwandabschnitte 21, 22 gekühlt wird.
Im Ausführungsbeispiel ist eine zweite Kühlstation 56 dargestellt, die jedoch fakultativ vorgesehen sein kann. Darauf folgend ist die Entladestation 45 vorgesehen, welche der Beladestation 59 entspricht. Alternativ kann die Entladestation 59 auch getrennt zur Beladestation 45 vorgesehen sein.
Die schematisch beschriebene Behälterring-Schweißmaschine 31 ist als eine Rundtaktmaschine ausgestaltet, welche zumindest drei Stationen umfasst, und zwar eine Be- und Entladestation 45, 49, eine Schweißstation 46 und eine Kühlstation 45.
In 7 ist perspektivisch vergrößert die Beladestation 45 dargestellt. Die 8 zeigt eine Seitenansicht der Beladestation 45. Die Werkstückauflage 34 umfasst eine Aufsetzzone 61, auf welche ein offener Ring 20 aufgesetzt wird. Der offene Ring 20 liegt mit seiner unteren Längskante 26 der jeweiligen Seitenwände 16 auf der Werkstückauflage 34 auf und ist dadurch stehend positioniert. In der Aufsetzzone 61 ist des Weiteren eine randoffene Ausnehmung 62 vorgesehen, durch welche das Anlageschwert 43 von unten nach oben hindurchgeführt werden kann. Benachbart zur randoffenen Ausnehmung 62 sind Positionierelemente 63 vorgesehen, die beispielsweise als Vertiefungen ausgebildet sind. Komplementäre Positionierelemente 64 sind an einem unteren Ende von Führungssäulen 67 der Spannelemente 41 angeordnet, so dass diese nach dem Überführen der Führungssäulen 67 aus einer oberen Position, wie dies in 7 dargestellt ist, in eine untere Position, wie dies beispielsweise in 11 dargestellt ist, ineinander greifen und eine steife Ausbildung zwischen der Werkstückauflage 34 und dem Träger 37 bilden.
Die Spannelemente 41 umfassen jeweils eine Führungssäule 67, an der ein oder mehrere Spannbacken 68 vorgesehen sind, die an dem Seitenwandabschnitt 21, 22 des offenen Ringes 20 angreifen. Zwischen der Führungssäule 67 und dem Spannbacken 68 ist eine Linearachseneinrichtung 69 vorgesehen, durch welche die Spannbacken 68 entlang der Ebene der Werkstückauflage 34 in X- und/oder Y-Richtung verfahrbar sind.
Nach dem Beladen der Aufsetzzone 61 der Werkstückauflage 34 mit dem offenen Ring 20 wird die Spannvorrichtung 42 aktiviert, so dass der offene Ring 20 bezüglich den Stirnkanten 23, 24 der Seitenwandabschnitte 21, 22 in eine Ausrichtposition 40 übergeführt und gespannt gehalten werden kann. Dies wird nachfolgend anhand der 8 bis 10 beschrieben.
Der offene Ring 20 liegt auf der Werkstückauflage 34 auf. Anschließend wird das Anlageschwert 43 beispielsweise durch einen Motor 44 angetrieben und von unten nach oben durch die randoffene Ausnehmung 62 hindurch bewegt, bis dieses vollständig ausgefahren ist. Das Anlageschwert 43 umfasst bevorzugt eine Länge, welche zumindest einem Drittel, vorzugsweise wenigstens der Hälfte, der Länge der Stirnkante 21, 23, entspricht. Anschließend wird die Seitenwand 22 mit deren Stirnkante 24 zur Anlage an dem Anlageschwert 34 übergeführt. Darauf folgend werden die Spannelemente 41 aktiviert. Dabei werden die Führungssäulen 67 mit den Spannbacken 68 aus der oberen Position gemäß 8, bei der diese außerhalb eines Bereichs zwischen dem Träger 37 und der Werkstückauflage 34 positioniert sind, in eine untere Position verfahren, so dass die Positionierelemente 64 der Führungssäulen 67 in die komplementären Positionierelemente 63 greifen. Die Spannbacken 38 sind dabei noch mit Abstand zu den Seitenwandabschnitten 21, 22 angeordnet. Darauf folgend werden die dem Seitenwandabschnitt 22 zugeordneten Spannbacken 68 aktiviert, so dass diese den Seitenwandabschnitt 22 unter Klemmung fixieren.
Darauf folgend wird die Stirnkante 21 ebenfalls zum Anlageschwert 43 positioniert und die Spannbacken 68 aktiviert, so dass die Spannbacken 68 an dem Seitenwandabschnitt 21 angreifen, wie dies in 10 dargestellt ist. Darauf folgend wird das Anlageschwert 43 wieder nach unten verfahren. Die Spannelemente 41 der Spannvorrichtung 42 halten den offenen Ring 20 in einer Ausrichtposition 40.
Während diesem Spannvorgang zur Aufnahme des offenen Ringes durch die Spannelemente 41 der Spannvorrichtung 42 in der Ausrichtposition 40 werden die Ecken zwischen der Stirnkante 23 und unteren Längskante 26 sowie der Stirnkante 24 und der unteren Längskante 26 automatisch zueinander ausgerichtet und liegen in einer Ebene. Zusätzlich werden die Stirnkanten 23, 24 im Wesentlichen parallel zueinander verlaufend ausgerichtet.
Der offene Ring 20 wird durch die Spannelemente 41 in der Ausrichtposition 40 aus der Beladestation 45 in die Schweißstation 46 übergeführt. Die Durchführung eines Schweißvorganges zur Bildung der Schweißnaht 19 mit der Schweißvorrichtung 47 wird nachfolgend anhand der 12 bis 14 beschrieben.
In 12 ist eine schematische Ansicht von oben auf die Schweißstation 46 mit der Schweißvorrichtung 47 dargestellt. Die Schweißvorrichtung 47 umfasst ein Heizelement, insbesondere ein Heizschwert 48, welches in radialer Richtung in die Werkstückauflage 34 einfahrbar und ausfahrbar ist. Das Heizschwert 48 kann motorisch verfahren werden. Vorteilhafterweise sind elektrische, hydraulische oder pneumatisch angetriebene Zylinder 49 vorgesehen. Zur Durchführung des Schweißvorganges wird die randoffene Ausnehmung 62 der Werkstückauflage 34 zum Heizschwert 48 ausgerichtet, so dass dieses zumindest teilweise in die randoffene Ausnehmung 62 einfahren kann, damit auch ein auf der Werkstückauflage 34 aufliegender Eckbereich der Stirnkante 23, 24 angeschmolzen werden kann. Nachdem das Heizschwert 48 auf die Anschmelztemperartur für das zu verschweißende Material des offenen Ringes 20 aufgeheizt ist, wird dieses radial nach innen in Richtung auf die Säule 36 zubewegt und in der randoffenen Ausnehmung 62 positioniert. Anschließend werden die Stirnkanten 23, 24 über die Spannbacken 68 auf das Heizschwert 48 zubewegt, so dass die Stirnkanten 23, 24 entlang der gesamten Länge an dem Heizschwert 48 zur Anlage kommen. Dies ist in 13 dargestellt.
Nach einer vorbestimmten Zeitdauer für das Anschmelzen der Stirnkanten 23, 24 werden die Spannbacken 48 wieder voneinander weg bewegt, so dass die Stirnkanten 23, 24 vom Heizschwert 48 entfernt werden. Darauf folgend wird das Heizschwert 48 in eine Ausgangsposition gemäß 12 oder 14 positioniert. Darauf folgend werden die Stirnkanten 23, 24 der Seitenwandabschnitte 21, 22 durch die Spannbacken 68 aufeinander zubewegt und in eine Schweißposition 50 übergeführt (14). Diese Stirnkanten 23, 24 werden unter Druck zur Anlage gebracht, so dass eine geschlossene Schweißnaht 19 gebildet wird. Während einer ersten Phase zur Bildung der Schweißnaht 19 können die Stirnkanten 23, 24 auch mit zunehmender Druckkraft zumindest geringfügig aufeinander zubewegt werden. Anschließend wird die Schweißposition 50, welche gemäß 14 dargestellt ist und durch die ein geschlossener Ring 15 gebildet ist, gehalten.
Der nunmehr geschlossene Ring 15 wird aus der Schweißstation 46 in die Kühlstation 55 übergeführt. In einer einfachen Ausführungsform kann die Kühlung der Schweißnaht durch die Umgebungsluft erfolgen. Alternativ können auch speziell ausgerichtete Medienströme, insbesondere aus Luft, auf die Schweißnaht 19 gerichtet werden. Die Schweißposition 50 wird dabei aufrecht erhalten. Sofern eine weitere Kühlstation 56 vorgesehen ist, wird der geschlossene Ring 15 in dieser Station nochmals gekühlt, bevor dieser in die Entladestation 59 übergeführt wird. Die Spannbacken 68 werden von den Seitenwandabschnitten 21, 22 gelöst und über die Führungssäulen 67 in eine obere Ausgangsposition übergeführt, wie dies in 8 dargestellt ist. Anschließend kann der geschlossene Ring 20 von der Werkstückauflage 34 entnommen werden.
Durch eine solche Behälterring-Schweißmaschine 31 können entsprechend der Anzahl der Stationen eine entsprechende Anzahl von Ringen 15 gleichzeitig bearbeitet werden. Eine solche automatische Schweißung weist nicht nur eine erhöhte Qualität der Schweißnaht 19 auf, sondern auch eine erhöhte Produktivität auf.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines aus Seitenwänden (16) bestehenden geschlossenen Rings (15) für einen zusammenlegbaren Behälter (11), der zwischen einem Deckel (14) und einem Boden (12) anordenbar ist, – bei dem mehrere Seitenwände (16) aus einem plattenförmigen Material mit Knickkanten (18) zusammenhängend vorgesehen sind und eine der Seitenwände (16) in zwei Seitenwandabschnitte (21, 22) geteilt ist, wobei jeder Seitenwandabschnitt (21, 22) über eine Knickkante (18) mit einer benachbarten Seitenwand (16) verbunden ist und gegenüber liegend eine Stirnkante (23, 24) aufweist und – bei dem die Seitenwände (16) sowie die Seitenwandabschnitte (21, 22) einen offenen Ring (20) bilden, wobei die aufeinander zugerichteten Stirnkanten (23, 24) der Seitenwandabschnitte (21, 22) miteinander verschweißt werden, um einen geschlossenen Ring (15) zu bilden, dadurch gekennzeichnet, – dass der offene Ring (20) einer Beladestation (45) zugeführt und stehend in einer Aufsetzzone (61) auf einer Werkstückauflage (34) einer Behälterring-Schweißmaschine (31) positioniert wird, – dass die Seitenwandabschnitte (21, 22) mit den zu verschweißenden Stirnkanten (23, 24) mit einer Spannvorrichtung (42) in einer Ausrichtposition (40) fixiert werden, – dass die Stirnkanten (23, 24) der Seitenwandabschnitte (21, 22) des offenen Ringes (20) in der Ausrichtposition (40) angewärmt oder angeschmolzen und in einer Schweißposition (50) zur Bildung einer Schweißnaht (19) zu einem geschlossenen Ring (15) übergeführt werden, – dass der geschlossene Ring (15) unter Aufrechterhaltung der Schweißposition (50) der Seitenwandabschnitte (21, 22) gekühlt wird und – dass nach dem Abkühlen der Schweißnaht (19) der geschlossene Ring (15) nach dem Lösen der Spannvorrichtung (42) von der Werkstückauflage (34) entnommen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der offene Ring (20) in einer Bearbeitungsstation (45) auf die Werkstückauflage (34) stehend aufgesetzt und mit der Spannvorrichtung (42) in einer Ausrichtposition (40) gespannt wird, – dass der offene Ring (20) in der Ausrichtposition (40) einer Schweißvorrichtung (47) in einer Schweißstation (46) zugeführt wird, – dass nach dem Anwärmen oder Anschmelzen der Stirnkanten der Seitenwandabschnitte und dem Überführen der Stirnkanten in eine Schweißposition (50) der geschlossene Ring (15) in der Schweißposition zumindest einer Kühlstation (55, 56) zugeführt wird und – dass der geschlossene Ring (15) aus der zumindest einen Kühlstation (55, 56) entnommen oder in eine Entladestation (59) zur Entnahme des geschlossenen Ringes (15) übergeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Spannen der jeweiligen Seitenwandabschnitte (21, 22) mit jeweils daran angreifenden Spannelementen (41) der Spannvorrichtung (42) ein Anlageschwert (43) der Spannvorrichtung (42) in der Aufsetzzone (61) positioniert und anschließend eine erste Stirnkante (23; 24) des Seitenwandabschnittes (21; 22) fixiert wird.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Stirnkante (24; 23) des Seitenwandabschnitts (22; 21) an einer gegenüber liegenden Seite am Anlageschwert (43) positioniert und anschließend mit zumindest einem weiteren Spannelement (41) der Spannvorrichtung (42) fixiert wird.
Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Greifen der Seitenwandabschnitte (21, 22) durch die Spannelemente (41) der Spannvorrichtung (42) in einer Ausrichtposition (40) das Anlageschwert (43) aus einer Position zwischen den Stirnkanten (23, 24) herausgefahren und die zur Aufsetzzone (61) fixierten Spannelemente (41) mit dem offenen Ring (20) in der Ausrichtposition (40) gemeinsam in die Schweißstation (46) verfahren werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schweißstation (45) ein Heizelement (48) den Stirnkanten (23, 24) zugeführt wird und zwischen den Stirnkanten (23, 24) der Seitenwandabschnitte (21, 22) positioniert wird, dass die Stirnkanten (23, 24) der Seitenwandabschnitte (21, 22) durch die Spannelemente (41) zur Anlage an dem Heizelement (28) übergeführt werden, welche nach einer Anwärm- oder Anschmelzphase durch das Heizelement mit den Spannelementen (41) auseinander gefahren werden und darauf folgend das Heizelement (48) aus dem Spalt zwischen den Stirnkanten (23, 24) herausgefahren wird und anschließend die Stirnkanten (23, 24) unter Druck zur Anlage aneinander in der Schweißposition (50) zur Bildung der Schweißnaht (19) positioniert werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der geschlossene Ring (15) durch die Spannelemente (41) der Spannvorrichtung (42) in der Schweißposition (50) gehalten und in die zumindest eine Kühlstation (55, 56) übergeführt wird und die Schweißnaht (19) durch eine Umgebungsluft oder über zumindest von Düsen zugeführte Luft gekühlt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der geschlossene Ring (15), der durch die Spannelemente (41) in der Schweißposition (50) gehalten ist, in die Entladestation (59) übergeführt wird, die vorzugsweise der Beladestation (49) entspricht.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannelemente (41) der Spannvorrichtung (42) synchron zur Werkstückauflage (34) weiter getaktet werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstückauflage (34) als Ring oder Teller ausgebildet und rotierend angetrieben wird und die Anzahl der durch die Werkstückauflage aufzunehmenden Ringe (15, 20) durch die Anzahl der Stationen (45, 47, 55, 56, 59) bestimmt wird.
Behälterring-Schweißmaschine zur Herstellung eines geschlossenen Ringes (15) für zusammenlegbare Behälter (11), der zwischen einem Boden (12) und einem Deckel (14) positionierbar ist, wobei mehrere Seitenwände (16) aus einem plattenförmigen Material durch Knickkanten (18) zusammenhängend vorgesehen sind und eine der Seitenwände (16) in zwei Seitenwandabschnitte (21, 22) geteilt ist, wobei jeder Seitenwandabschnitt (21, 22) über eine Knickkante (18) mit einer benachbarten Seitenwand (16) verbunden ist und gegenüber liegend eine Stirnkante (23, 24) aufweist und die Seitenwände (16) sowie die Seitenwandabschnitte (21, 22) einen offenen Ring (20) bilden und die aufeinander zugerichteten Stirnkanten (23, 24) der Seitenwandabschnitte (21, 22) miteinander zu verschweißen sind, um einen geschlossenen Ring (15) zu bilden, – mit einer an einem Grundgestell (33) angeordneten Werkstückauflage (34), welche zumindest einen offenen Ring (20) aufnimmt und zumindest eine Beladestation (45), eine Schweißstation (46), zumindest eine Kühlstation (55, 56) und eine Entladestation (59) durchläuft, – mit einer in der Beladestation (45) anordenbaren Aufsetzzone (61) der Werkstückauflage (34), in welche der offene Ring (20) stehend anordenbar ist, so dass die Stirnkanten (23, 24) der Seitenwandabschnitte (22, 23) senkrecht zur Ebene der Werkstückauflage (34) ausgerichtet sind, – mit einer Spannvorrichtung (42), welche Spannelemente (41) umfasst und durch welche der offene Ring (20) in einer Ausrichtposition (40) fixiert gehalten ist, – mit einer Schweißvorrichtung (47) in der Schweißstation (46), in der die Stirnkanten (23, 24) der Seitenwandabschnitte (21, 22) mit einem Heizelement (48) angewärmt oder angeschmolzen und unter Bildung einer Schweißnaht (19) zu einem geschlossenen Ring (15) verschweißt werden.
Behälterring-Schweißmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Beladestation (45), eine Schweißstation (46) und die zumindest eine Kühlstation (55, 56) ringförmig zur Bildung einer Rundtaktmaschine angeordnet sind.
Behälterring-Schweißmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (42) wenigstens zwei einander zugeordnete Spannelemente (41), insbesondere zwei paarweise einander gegenüber liegende Spannelemente (41), umfasst, durch welche jeweils ein Seitenwandabschnitt (21, 22) fixierbar ist und ein Anlageschwert (43) aufweist, welches zwischen den Spannelementen (41) positionierbar ist.
Behälterring-Schweißmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (42) in die Aufsetzzone (61) ein- und ausfahrbar ist.
Behälterring-Schweißmaschine nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlageschwert (43) der Spannvorrichtung (42) innerhalb des Grundgestells (33) positioniert und von unten nach oben durch eine Ausnehmung (62) in der Werkstückauflage (34) in die Aufsetzzone (61) einfahrbar ist.
Behälterring-Schweißmaschine nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass Spannelemente (41), insbesondere zwei paarweise einander gegenüber liegende Spannelemente (41), mit einer Führungssäule (67) an einem Träger (37) oberhalb der Werkstückauflage (34) positioniert sind und die Führungssäule (67) von oben in die Aufsetzzone (61) einfahrbar ist.
Behälterring-Schweißmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass in der Werkstückauflage (34), insbesondere im Bereich der Aufsetzzone (61), Positionierelemente (63) vorgesehen sind, welche mit komplementären Positionierelementen (64) an einer Unterseite der nach unten verfahrbaren Führungssäule (67) nach dem Aufliegen der Führungssäule (67) auf der Werkstückauflage (34) ineinander greifen.
Behälterring-Schweißmaschine nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannelemente (41) relativ zur Führungssäule (67) zumindest in einer Richtung entlang der Ebene der Werkstückauflage (34) verfahrbar sind.
Behälterring-Schweißmaschine nach Anspruch 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannelemente (41) mit einer Linearachseneinrichtung (69), welche zumindest in X- und Y-Richtung in der Ebene der Werkstückauflage (34) verfahrbar ist, an der zumindest einen Führungssäule (67) angeordnet sind.
Behälterring-Schweißmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannelemente (41) aus einem Spannbacken (68) gebildet sind, der sich leistenförmig erstreckt oder aus mehreren leistenförmigen Spannbacken (68) gebildet ist, die in einer Linie zueinander ausgerichtet sind.
Behälterring-Schweißmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (37) von zumindest einer drehbar angetriebenen Säule (36) aufgenommen und zur Werkstückauflage (34) mit einer Höhe beabstandet ist, welche größer als die Höhe des stehend angeordneten Rings (15, 20) ist.
Behälterring-Schweißmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißvorrichtung (47) zumindest ein Heizelement (48) aufweist, welches im Grundgestell (33) positioniert und von unten nach oben in die Schweißposition (50) verfahrbar ist oder dass das zumindest eine Heizelement (48) außerhalb des Grundgestells (33) positioniert und radial von außen nach innen in die Schweißposition (50) verfahrbar ist.
Behälterring-Schweißmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (48) als Heizschwert mit zwei planparallelen Heizflächen ausgebildet ist, deren Länge zumindest die Länge der Stirnkante (23, 24) der Seitenwandabschnitte (21, 22) des offenen Ringes (20) umfasst.