EP3711496A1 - Vorrichtung zum herstellen eines filterstrangs der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen eines filterstrangs der tabak verarbeitenden industrie Download PDF

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EP3711496A1
EP3711496A1 EP20163323.7A EP20163323A EP3711496A1 EP 3711496 A1 EP3711496 A1 EP 3711496A1 EP 20163323 A EP20163323 A EP 20163323A EP 3711496 A1 EP3711496 A1 EP 3711496A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide tube
filter material
body part
inlet
filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20163323.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jan Lennard Heinrich VOIGTS
Arne Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP3711496A1 publication Critical patent/EP3711496A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A24D3/0233—Filter rod forming processes by means of a garniture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
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    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0212—Applying additives to filter materials
    • A24D3/0216—Applying additives to filter materials the additive being in the form of capsules, beads or the like

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a filter rod for the tobacco processing industry from a filter material comprising a transport nozzle that can be charged with compressed air and a guide device which is arranged downstream of the transport nozzle in the conveying direction of the filter material, the filter material being guided or guided through the transport nozzle and the guide device .
  • the invention thus relates to the field of filter production, in particular the production of filters with inserted additional elements or objects, for example liquid-filled capsules. Such capsules are crushed by the user before the cigarette is used and develop an additional taste when the cigarette is smoked.
  • additional elements or objects can also be introduced into the filter, such as activated carbon bodies, granules or the like.
  • the most common method of inserting additional elements in a filter rod is that the Additional elements are held on the circumference of an insert wheel in object seats acted upon by suction air and immerse with the circumference of the insert wheel in the course of the rotation of the insert wheel into the filter rod.
  • the suction air is switched off and the objects remain in the filter train.
  • the filter rod has a U-shape in cross-section at the transfer point so that the objects can be inserted into the filter rod safely and with little stress.
  • An object insertion device is for example from EP 2 502 510 A1 known.
  • the filter material strip in particular the tow strip, is conveyed through a transport nozzle with an excess of compressed air.
  • the transport nozzle also serves to gather the previously spread out filter material strip into a strand with a low density.
  • This still loose strand is then introduced into a tow guide, which is introduced from a guide tube with an internally arranged elongated mandrel or expanding mandrel, also called a plow.
  • the combination of the expanding mandrel and the guide tube arranged around it ensures that the loose filter rod in the guide tube wraps itself around the mandrel and the filter rod thus has the necessary U-shape into which the objects can subsequently be inserted from above.
  • EP 2 772 146 B1 also discloses a device for producing a filter rod in the tobacco processing industry, in which a guide channel is arranged at the exit of the transport nozzle, the cross section of which in the conveying direction of the filter rod is adapted on the inlet side to a cross section of the transport nozzle and on the outlet side is essentially rectangular.
  • a device for producing a filter rod of the tobacco processing industry from a filter material comprising a transport nozzle that can be acted upon by compressed air and a guide device which is arranged downstream of the transport nozzle in the conveying direction of the filter material, the filter material being guided through the transport nozzle and the guide device is guided, which is further developed in that the guide device comprises a guide tube which has an inlet and an outlet for the filter material, a filter material threading slot is provided which extends from the inlet to the outlet of the guide tube.
  • the guide tube preferably has a longitudinal axis, the filter material threading slot being aligned parallel or substantially parallel to the longitudinal axis. This enables the filter material to be threaded into the guide tube in a particularly simple manner.
  • a particularly low insertion tolerance of objects in the filter material i.e. a particularly high insertion accuracy, is possible if the guide tube either has a constant cross-sectional area or the cross-sectional area decreases in the conveying direction of the filter material.
  • the guide tube is in two parts, a second body part of the guide tube being stationary relative to an inlet finger of a format device arranged downstream of the guide tube.
  • a first body part of the guide tube is preferably provided, the vertical distance of which from the second body part can be varied. In particular, the height of the first body part in relation to the second body part can be changed. This makes it possible to adapt the cross-sectional area of the guide tube to the amount of filter material or the type of filter material, for example type of tow.
  • the inlet finger is preferably part of a format device in which a predefinable filter rod is formed from the filter material.
  • the infeed finger is part of an upper format of a format device.
  • the second body part of the guide tube is preferably releasably connectable to an upper part of the inlet finger, for example via screw connections.
  • the position of the first body part is preferably adjustable or adjustable together with the position of the outlet of the transport nozzle.
  • the height of the transport nozzle which also includes an air outlet funnel, which is arranged adjacent to the inlet of the guide tube, is varied in height
  • the corresponding height of the first body part can be adapted to this height.
  • an inlet edge of the first body part which is arranged at the bottom of the inlet of the guide tube, can be aligned with the outlet of the air outlet funnel of the transport nozzle in such a way that the filter material is safely guided over this inlet edge, in particular in contact with the inlet edge.
  • an opening depth of the filter material threading slot remains constant with a height adjustment of the first body part of the guide tube. This ensures that the depth of the slot remains the same, so that, on the one hand, it is ensured that filter material can always be threaded in consistently and, on the other hand, filter material from the tube cannot exit the filter material threading slot during operation.
  • the filter material is forcibly guided in the filter tube, preferably in the lower area, for example by appropriate arrangement of the guide tube relative to the format device and the air outlet funnel of the transport nozzle.
  • the guide tube preferably has at least one, in particular a lateral, air outlet opening in the first body part and / or second body part.
  • the air outlet opening provided there is to be understood in particular in addition to the filter material threading slot.
  • Air slots arranged longitudinally axially can preferably also be provided as air outlet openings.
  • an air outlet slot can be arranged on each side of the first body part and two air outlet slots in the lower region.
  • a different number of air outlet slots can also be provided, depending on the amount of air required Air to be discharged.
  • the width and length of the air outlet slots can also preferably be specified. At least one air outlet slot preferably has a constant width.
  • the guide tube preferably has an opening on the upper side for receiving a shaping element, the shaping element being designed to form a receiving groove for introducing objects into the filter material.
  • the forming element can be referred to as an expanding mandrel or tow expanding mandrel or a plow.
  • the shaping element expands the filter material in such a way that a receiving groove is formed for introducing objects into the filter material.
  • the guide tube preferably has a smooth surface at least in sections at the inlet, so that the resistance to the filter material is reduced when the filter material is transported along the guide tube.
  • a smooth surface is preferably a polished surface or a surface coated with a friction-reduced layer.
  • the guide tube preferably has a rounded inlet edge over which the filter material, in particular with contact, runs during transport.
  • the cross-sectional shape of the guide tube is preferably rectangular or square.
  • the edges are preferably rounded here.
  • Embodiments according to the invention can fulfill individual features or a combination of several features.
  • Fig. 1 shows schematically in a three-dimensional representation part of a device for producing a filter rod 10.
  • a filter material 41 which can be a filter tow, for example, is fed, after the usual preprocessing steps, to a transport nozzle 11 in which the filter tow material 41 is supplied with compressed air via a transport nozzle 11
  • Air outlet funnel 11a is guided to a guide tube 12 from which the filter material 41 is conveyed to a format device 23 in order to then be formed into a filter rod 40 in the format device 23, only a small part of which is shown.
  • a wrapping material is around the filter material 41 in FIG Formatting device 23 is wound and a round or elliptical filter rod 40 is produced, which can then be cut to length in filter rods of predeterminable length by a conventional knife device.
  • the format device 23 has a sub-format 18, of which only a part is shown in Fig. 1 is shown, and an inlet finger 17 which has a recess 33 for receiving an insert wheel, which is not shown.
  • the insert wheel is used to insert objects such as capsules filled with a liquid into the filter rod 40. So that this can be done safely and without damaging the objects or capsules to be inserted, the filter material 41 is preformed into a U-shape or V-shape by a shaping element 30, for example an expanding mandrel, so that there is space for inserting the objects into the filter material 41 .
  • the innovation according to the invention now provides for a filter material threading slot 16 to be provided in the guide tube 12, which is directly connected to the air outlet funnel 11a of the transport nozzle 11, in order to be able to introduce the filter material very quickly and safely and orderly when the device is started up, and to give others an air outlet possibility precisely at this point, so that the conveying of the filter material through the guide tube 12 takes place with low vibrations, for example in height. It has been found that by means of this measure according to the invention, the filter material pulsates significantly less, so that the objects can be placed more precisely in the filter rod 40.
  • the filter material threading slot 16 extends from an entrance 14 to the exit 15 of the guide tube 12.
  • the guide tube 12 is in the Fig. 2 and 3 shown again in more detail in three-dimensional representation from different perspectives.
  • the guide tube 12 comprises two body parts, namely a first body part 21 and a second body part 22.
  • the second body part 22 represents the top side 27 and part of a side surface of the guide tube 12 and comprises a holding device 35, which in this case has two slots for receiving screwing means, by means of which a fixed connection with, for example, the inlet finger 17 can be made, as in FIG Fig. 1 is shown.
  • two guide slots 34 are provided, which are designed in an elongated slot shape in order to enable a height adjustment of the first body part 21 relative to the second body part 22.
  • the filter material threading slot 16 is designed parallel or essentially parallel to a longitudinal axis 19 of the guide tube 12.
  • the filter material threading slot 16 is tapered in the upper region in the direction of insertion of the filter material by angled a side surface of the first body part 21.
  • air outlet openings 25 in the form of slots are provided in the guide tube 12 in order to be able to let out even more easily or even more air, so that when the filter material 41 is conveyed it pulsates even less.
  • the opening depth 24, i. the distance of the first body part 21 to the second body part 22 is constant or essentially constant in the, in particular the lower, area of the filter material threading slot 16 even when the height of the first body part 21 is adjusted relative to the second body part 22.
  • an opening 26 is provided in the second body part 22, which is used to receive the shaping element 30. In addition, this opening 26 can also serve to let air out of the guide tube 12.
  • an inlet edge 31 is provided, along which the filter material 41 runs. This inlet edge 31 is preferably rounded or chamfered.
  • the height of the transport nozzle 11 or the air outlet funnel 11a can be changed, as can the first body part 21 of the guide tube 12.
  • the height of the sub-format can also be changed 18 can be changed to allow the amount of filter material or an adjustment to the filter diameter or the type of tow.
  • an adjusting slide 32 is used to adjust the outlet cross section of the air outlet funnel 11a.
  • the invention makes it possible, in the production of a filter tow strand filled with objects, to more than halve the scrap that arises from an incorrect position of an inserted object.
  • the air slots are preferably so narrow that no filter material can escape.
  • only a few components are required for the implementation of the guide tube 12, which saves costs for the device.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Herstellen eines Filterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie aus einem Filtermaterial umfassend eine mit Druckluft beaufschlagbare Transportdüse (11) und eine Führungsvorrichtung (12, 17, 18), die in Förderrichtung (13) des Filtermaterials stromabwärts der Transportdüse (11) angeordnet ist, wobei das Filtermaterial durch die Transportdüse (11) und die Führungsvorrichtung (12, 17, 18) führbar oder geführt ist.Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Führungsvorrichtung (12, 17, 18) eine Führungsröhre (12) umfasst, die einen Eingang (14) und einen Ausgang (15) für das Filtermaterial aufweist, wobei ein Filtermaterialeinfädelschlitz (16) vorgesehen ist, der sich vom Eingang (14) bis zum Ausgang (15) der Führungsröhre (12) erstreckt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Filterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie aus einem Filtermaterial umfassend eine mit Druckluft beaufschlagbare Transportdüse und eine Führungsvorrichtung, die in Förderrichtung des Filtermaterials stromabwärts der Transportdüse angeordnet ist, wobei das Filtermaterial durch die Transportdüse und die Führungsvorrichtung führbar oder geführt ist.
  • Die Erfindung betrifft somit das Gebiet der Filterherstellung, insbesondere die Herstellung von Filtern mit eingelegten Zusatzelementen oder Objekten, beispielsweise flüssigkeitsgefüllten Kapseln. Solche Kapseln werden vor dem Gebrauch der Zigarette durch den Benutzer zerdrückt und entfalten beim Rauchen der Zigarette einen zusätzlichen Geschmack. Es können allerdings auch andere Zusatzelemente oder Objekte in den Filter eingebracht werden, wie Aktivkohlekörper, Granulat oder ähnliches.
  • Die gängigste Methode, Zusatzelemente in einen Filterstrang, insbesondere einen Filterstrang aus Azetattow einzulegen, besteht darin, dass die Zusatzelemente am Umfang eines Einlegerads in mit Saugluft beaufschlagten Objektsitzen gehalten werden und mit dem Umfang des Einlegerads im Verlauf der Drehung des Einlegerads in den Filterstrang eintauchen. An der Übergabestelle im Filterstrang wird die Saugluft abgeschaltet und die Objekte verbleiben im Filterstrang. Der Filterstrang weist hiermit am Übergabeort eine U-Form im Querschnitt auf, damit die Objekte sicher und mit geringer Beanspruchung in den Filterstrang eingelegt werden können.
  • Eine Objekteinlegevorrichtung ist beispielsweise aus der EP 2 502 510 A1 bekannt.
  • Um den Filterstrang bzw. den Filtermaterialstreifen in die benötigte U-Form zu bringen, wird der Filtermaterialstreifen, insbesondere der Towstreifen, durch eine Transportdüse mit einem Überschuss an Druckluft gefördert. Die Transportdüse dient neben dem Antrieb der Förderung auch dem Raffen des zuvor ausgebreiteten Filtermaterialstreifens zu einem Strang mit geringer Dichte. Dieser noch lockere Strang wird anschließend in eine Towführung eingebracht, die aus einem Führungsrohr mit einem innen angeordneten längserstreckten Dorn bzw. Spreizdorn, auch Pflug genannt, eingebracht wird. Die Kombination aus dem Spreizdorn und dem darum herum angeordneten Führungsrohr sorgt dafür, dass sich der lose Filterstrang in dem Führungsrohr um den Dorn wickelt und der Filterstrang somit die notwendige U-Form erhält, in die nachfolgend die Objekte von oben eingelegt werden können.
  • EP 2 772 146 B1 offenbart auch eine Vorrichtung zum Herstellen eines Filterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie, bei der ausgangs der Transportdüse ein Führungskanal angeordnet ist, dessen Querschnitt in Förderrichtung des Filterstrangs eingangsseitig an einen Querschnitt der Transportdüse angepasst ist und ausgangsseitig im Wesentlichen rechteckig ist.
  • Bei dem Einlegen von Objekten in einen Filtertowstrang kommt es zu gewissen axialen Lageschwankungen, die u.a. durch eine Schwingungsbewegung des Filtertows beim Transport des Filtertows hervorgerufen werden.
  • Zudem stellt sich die Bedienung einer entsprechenden Vorrichtung zum Herstellen eines Filterstrangs schwierig dar, da das Einbringen des Filtertowmaterials in das Führungsrohr, insbesondere ein gleichförmiges Einbringen des Materials in das Führungsrohr, erschwert ist.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Bedienbarkeit einer Vorrichtung zum Herstellen eines Filterstrangs zu vereinfachen und vorzugsweise auch die Toleranz der axialen Objektlage zu verbessern.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Herstellen eines Filterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie aus einem Filtermaterial umfassend eine mit Druckluft beaufschlagbare Transportdüse und eine Führungsvorrichtung, die in Förderrichtung des Filtermaterials stromabwärts der Transportdüse angeordnet ist, wobei das Filtermaterial durch die Transportdüse und die Führungsvorrichtung führbar oder geführt ist, die dadurch weitergebildet ist, dass die Führungsvorrichtung eine Führungsröhre umfasst, die einen Eingang und einen Ausgang für das Filtermaterial aufweist, wobei ein Filtermaterialeinfädelschlitz vorgesehen ist, der sich vom Eingang bis zum Ausgang der Führungsröhre erstreckt.
  • Überraschenderweise wurde festgestellt, dass durch Vorsehen eines Filtermaterialeinfädelschlitzes, der sich vom Eingang bis zum Ausgang der Führungsröhre erstreckt, sowohl eine vereinfachte Bedienbarkeit und ein verlässliches Einfädeln des Filtermaterials ergibt, als auch eine verbesserte Toleranz beim Einlegen von Objekten in das Filtermaterial. Dies wird darauf zurückgeführt, dass das beim Transport pulsierende Filtermaterial, insbesondere Filtertow, durch Vorsehen des Filtermaterialeinfädelschlitzes deswegen weniger pulsiert, weil der Filtermaterialeinfädelschlitz eine Luftaustrittsmöglichkeit der durch die Transportdüse in die Führungsröhre eingebrachten Transportluft darstellt. Hierdurch entspannt sich die Förderung des Filtertowmaterials bzw. Filtermaterials erheblich, weswegen eine genauere Objekteinlage möglich ist.
  • Vorzugsweise weist die Führungsröhre eine Längsachse auf, wobei der Filtermaterialeinfädelschlitz parallel oder im Wesentlichen parallel zur Längsachse ausgerichtet ist. Hierdurch ist ein besonders einfaches Einfädeln des Filtermaterials in die Führungsröhre möglich.
  • Eine besonders geringe Einlegetoleranz von Objekten in das Filtermaterial, also eine besonders hohe Einlagegenauigkeit, ist dann möglich, wenn die Führungsröhre entweder eine gleichbleibende Querschnittsfläche aufweist oder sich die Querschnittsfläche in Förderrichtung des Filtermaterials verkleinert.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn die Führungsröhre zweiteilig ist, wobei ein zweiter Körperteil der Führungsröhre relativ zu einem stromabwärts der Führungsröhre angeordneten Einlauffinger einer Formatvorrichtung ortsfest ist. Vorzugsweise ist ein erster Körperteil der Führungsröhre vorgesehen, dessen vertikaler Abstand zum zweiten Körperteil variierbar ist. Es kann insbesondere die Höhenlage des ersten Körperteils zum zweiten Körperteil verändert werden. Hierdurch ist es möglich, die Querschnittsfläche der Führungsröhre an die Filtermaterialmenge oder die Filtermaterialsorte, beispielsweise Towsorte, anzupassen. Der Einlauffinger ist vorzugsweise ein Teil einer Formatvorrichtung, in der aus dem Filtermaterial ein vorgebbar geformter Filterstrang gebildet wird. Insbesondere handelt es sich bei dem Einlauffinger um einen Teil eines Oberformats einer Formatvorrichtung. Der zweite Körperteil der Führungsröhre ist vorzugsweise mit einem oberen Teil des Einlauffingers lösbar verbindbar, beispielsweise über Schraubverbindungen.
  • Vorzugsweise ist die Lage des ersten Körperteils mit der Lage des Ausgangs der Transportdüse gemeinsam verstellbar oder einstellbar. Wenn beispielsweise die Höhe der Transportdüse, zu der auch ein Luftaustrittstrichter gehört, der benachbart zum Eingang der Führungsröhre angeordnet ist, in der Höhe variiert wird, kann die entsprechende Höhe des ersten Körperteils an diese Höhe angepasst werden. Beispielsweise kann eine Einlaufkante des ersten Körperteils, die am Eingang der Führungsröhre unten angeordnet ist, mit dem Ausgang des Luftaustrittstrichters der Transportdüse so zueinander ausgerichtet werden, dass das Filtermaterial sicher über diese Einlaufkante, insbesondere in Kontakt mit der Einlaufkante, geführt wird.
  • Vorzugsweise bleibt eine Öffnungstiefe des Filtermaterialeinfädelschlitzes mit einer Höhenverstellung des ersten Körperteils der Führungsröhre konstant. Hierdurch wird erreicht, dass die Tiefe des Schlitzes gleich bleibt, so dass zum einen sichergestellt wird, dass immer gleichbleibend einfach Filtermaterial eingefädelt werden kann und zum anderen Filtermaterial aus der Röhre im Betrieb nicht aus dem Filtermaterialeinfädelschlitz austreten kann.
  • Um das Austreten von Filtermaterial aus dem Filtermaterialeinfädelschlitz weiterhin zu verhindern, wird das Filtermaterial in der Filterröhre vorzugsweise im unteren Bereich zwangsgeführt, beispielsweise durch entsprechende Anordnung der Führungsröhre relativ zur Formatvorrichtung und zum Luftaustrittstrichter der Transportdüse.
  • Vorzugsweise weist die Führungsröhre wenigstens eine, insbesondere seitliche, Luftaustrittsöffnung in dem ersten Körperteil und/oder zweiten Körperteil auf. Die dort vorgesehene Luftaustrittsöffnung ist insbesondere zusätzlich zum Filtermaterialeinfädelschlitz zu verstehen. Es können vorzugsweise auch längsaxial angeordnete Luftschlitze als Luftaustrittsöffnungen vorgesehen sein. Beispielsweise kann auf jeder Seite des ersten Körperteils ein Luftaustrittsschlitz angeordnet sein und im unteren Bereich zwei Luftaustrittsschlitze. Es kann auch eine andere Anzahl von Luftaustrittsschlitzen vorgesehen sein, je nach notwendiger Menge an Luft, die abzuführen ist. Zudem ist auch die Breite und Länge der Luftaustrittsschlitze vorzugsweise vorgebbar. Vorzugsweise hat wenigstens ein Luftaustrittsschlitz eine gleichbleibende Breite.
  • Vorzugsweise weist die Führungsröhre eine Öffnung an der Oberseite zur Aufnahme eines Formungselements auf, wobei das Formungselement zum Bilden einer Aufnahmerille zum Einbringen von Objekten in das Filtermaterial ausgebildet ist. Insbesondere kann das Formungselement als Spreizdorn oder Towspreizdorn oder Pflug bezeichnet werden. Das Formungselement spreizt das Filtermaterial so auf, dass eine Aufnahmerille zum Einbringen von Objekten in das Filtermaterial ausgebildet wird.
  • Vorzugsweise weist die Führungsröhre am Eingang wenigstens abschnittsweise eine glatte Oberfläche auf, so dass der Widerstand zum Filtermaterial beim Transport des Filtermaterials entlang der Führungsröhre verringert wird. Eine glatte Oberfläche ist vorzugsweise eine polierte Oberfläche oder eine mit einer reibungsverminderten Schicht beschichteten Oberfläche.
  • Vorzugsweise weist die Führungsröhre am Eingang eine abgerundete Einlaufkante auf, über die das Filtermaterial, insbesondere mit Kontakt, beim Transport läuft.
  • Vorzugsweise ist die Querschnittsform des Führungsrohrs rechteckig oder quadratisch. Vorzugsweise sind die Kanten hierbei abgerundet.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch in einer dreidimensionalen Darstellung einen Teil einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen eines Filterstrangs,
    Fig. 2
    schematisch in einer dreidimensionalen Darstellung eine Führungsröhre und
    Fig. 3
    schematisch in einer dreidimensionalen Darstellung die Führungsröhre aus Fig. 2 aus einer anderen Perspektive.
  • Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Fig. 1 zeigt schematisch in einer dreidimensionalen Darstellung einen Teil einer Vorrichtung zum Herstellen eines Filterstrangs 10. Ein Filtermaterial 41, das beispielsweise ein Filtertow sein kann, wird nach den üblichen Vorbearbeitungsschritten einer Transportdüse 11 zugeführt, in der das Filtertowmaterial 41 mit Druckluft über einen zur Transportdüse 11 gehörenden Luftaustrittstrichter 11a zu einer Führungsröhre 12 geführt wird, von der das Filtermaterial 41 zu einer Formatvorrichtung 23 gefördert wird, um anschließend in der Formatvorrichtung 23, von der nur ein kleiner Teil dargestellt ist, zu einem Filterstrang 40 geformt zu werden. Beispielsweise wird ein Umhüllungsmaterial um das Filtermaterial 41 in der Formatvorrichtung 23 gewickelt und ein runder oder ellipsenförmiger Filterstrang 40 hergestellt, der anschließend in Filterstäbe vorgebbarer Länge durch eine übliche Messervorrichtung abgelängt werden kann.
  • Die Formatvorrichtung 23 weist ein Unterformat 18 auf, von dem auch nur ein Teil in Fig. 1 gezeigt ist, und einen Einlauffinger 17, der eine Aussparung 33 zur Aufnahme eines Einlegerades, das nicht dargestellt ist, aufweist. Das Einlegerad dient dazu, Objekte wie beispielsweise mit einer Flüssigkeit gefüllte Kapseln, in den Filterstrang 40 einzubringen. Damit dieses sicher und ohne Beschädigung der einzulegenden Objekte bzw. Kapseln geschehen kann, wird das Filtermaterial 41 durch ein Formungselement 30, beispielsweise einen Spreizdorn, in eine U-Form oder V-Form vorgeformt, damit Platz zum Einlegen der Objekte in das Filtermaterial 41 ist.
  • Die erfindungsgemäße Neuerung sieht nun vor, in der Führungsröhre 12, die sich unmittelbar an den Luftaustrittstrichter 11a der Transportdüse 11 anschließt, einen Filtermaterialeinfädelschlitz 16 vorzusehen, um zum einen das Filtermaterial bei Inbetriebnahme der Vorrichtung sehr schnell und sicher und geordnet einführen zu können, und zum anderen genau an dieser Stelle eine Luftaustrittsmöglichkeit zu geben, so dass das Fördern des Filtermaterials durch die Führungsröhre 12 mit geringen Schwingungen, beispielsweise in der Höhe, geschieht. Es ist festgestellt worden, dass durch diese erfindungsgemäße Maßnahme das Filtermaterial deutlich weniger pulsiert, so dass ein genaueres Einlegen der Objekte in den Filterstrang 40 möglich ist. Der Filtermaterialeinfädelschlitz 16 erstreckt sich von einem Eingang 14 bis zum Ausgang 15 der Führungsröhre 12. Die Führungsröhre 12 ist in den Fig. 2 und 3 noch einmal genauer in dreidimensionaler Darstellung aus verschiedenen Blickrichtungen gezeigt.
  • Die Führungsröhre 12 umfasst zwei Körperteile, nämlich einen ersten Körperteil 21 und einen zweiten Körperteil 22. Der zweite Körperteil 22 stellt in diesem Ausführungsbeispiel die Oberseite 27 und einen Teil einer Seitenfläche der Führungsröhre 12 dar und umfasst eine Haltevorrichtung 35, die in diesem Fall zwei Schlitze zum Aufnehmen von Schraubmitteln aufweist, mittels der eine feste Verbindung mit beispielsweise dem Einlauffinger 17 vorgenommen werden kann, wie in Fig. 1 dargestellt ist.
  • Es sind zudem zwei Führungsschlitze 34 vorgesehen, die in einer Langschlitzform ausgeführt sind, um eine Höhenverstellung des ersten Körperteils 21 relativ zum zweiten Körperteil 22 zu ermöglichen.
  • Der Filtermaterialeinfädelschlitz 16 ist parallel bzw. im Wesentlichen parallel zu einer Längsachse 19 der Führungsröhre 12 ausgeführt. Zudem ist der Filtermaterialeinfädelschlitz 16 in Einführungsrichtung des Filtermaterials durch Anwinkelung einer Seitenfläche des ersten Körperteils 21 im oberen Bereich konisch zulaufend ausgebildet. Es sind zudem Luftaustrittsöffnungen 25 in Form von Schlitzen in der Führungsröhre 12 vorgesehen, um noch einfacher bzw. noch mehr Luft austreten lassen zu können, so dass bei der Förderung des Filtermaterials 41 dieses noch weniger pulsiert.
  • Die Öffnungstiefe 24, d.h. der Abstand des ersten Körperteils 21 zum zweiten Körperteil 22, ist im, insbesondere unteren, Bereich des Filtermaterialeinfädelschlitzes 16 auch bei einer Höhenverstellung des ersten Körperteils 21 relativ zum zweiten Körperteil 22 konstant oder im Wesentlichen konstant.
  • Außerdem ist in dem zweiten Körperteil 22 eine Öffnung 26 vorgesehen, die zur Aufnahme des Formungselements 30 dient. Zudem kann diese Öffnung 26 auch dazu dienen, Luft aus der Führungsröhre 12 abzulassen. Am Eingang 14 der Führungsröhre 12 ist eine Einlaufkante 31 vorgesehen, an der das Filtermaterial 41 entlangläuft. Diese Einlaufkante 31 ist vorzugsweise abgerundet oder angefast.
  • Wie schon erwähnt, kann die Transportdüse 11 bzw. der Luftaustrittstrichter 11a in der Höhe verändert werden, genauso wie das erste Körperteil 21 der Führungsröhre 12. Zudem kann auch die Höhe des Unterformats 18 verändert werden, um die Menge des Filtermaterials bzw. eine Anpassung auf den Filterdurchmesser oder die Towsorte zu ermöglichen. Zudem dient ein Einstellschieber 32 dazu, den Austrittsquerschnitt des Luftaustrittstrichters 11a einzustellen.
  • Durch die Erfindung ist es möglich, bei der Herstellung eines mit Objekten befüllten Filtertowstrangs den Ausschuss, der durch eine falsche Lage eines eingebrachten Objekts entsteht, mehr als zu halbieren.
  • Vorzugsweise sind die Luftschlitze so schmal, dass kein Filtermaterial entweichen kann. Zudem werden nur wenige Bauteile für die Realisierung der Führungsröhre 12 benötigt, was für die Vorrichtung Kosten einspart.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Vorrichtung zum Herstellen eins Filterstrangs
    11
    Transportdüse
    11a
    Luftaustrittstrichter
    12
    Führungsröhre
    13
    Förderrichtung
    14
    Eingang
    15
    Ausgang
    16
    Filtermaterialeinfädelschlitz
    17
    Einlauffinger
    18
    Unterformat
    19
    Längsachse
    21
    erster Körperteil
    22
    zweiter Körperteil
    23
    Formatvorrichtung
    24
    Öffnungstiefe
    25
    Luftaustrittsöffnung
    26
    Öffnung
    27
    Oberseite
    30
    Formungselement
    31
    Einlaufkante
    32
    Einstellschieber
    33
    Aussparung
    34
    Führungsschlitz
    35
    Haltevorrichtung
    40
    Filterstrang
    41
    Filtermaterial

Claims (11)

  1. Vorrichtung (10) zum Herstellen eines Filterstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie aus einem Filtermaterial (41) umfassend eine mit Druckluft beaufschlagbare Transportdüse (11) und eine Führungsvorrichtung (12, 17, 18), die in Förderrichtung (13) des Filtermaterials (41) stromabwärts der Transportdüse (11) angeordnet ist, wobei das Filtermaterial durch die Transportdüse (11) und die Führungsvorrichtung (12, 17, 18) führbar oder geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung (12, 17, 18) eine Führungsröhre (12) umfasst, die einen Eingang (14) und einen Ausgang (15) für das Filtermaterial aufweist, wobei ein Filtermaterialeinfädelschlitz (16) vorgesehen ist, der sich vom Eingang (14) bis zum Ausgang (15) der Führungsröhre (12) erstreckt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsröhre (12) eine Längsachse (19) aufweist, wobei der Filtermaterialeinfädelschlitz (16) parallel oder im Wesentlichen parallel zur Längsachse (19) ausgerichtet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsröhre (12) entweder eine gleichbleibende Querschnittsfläche aufweist oder sich die Querschnittsfläche in Förderrichtung (13) des Filtermaterials verkleinert.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsröhre (12) zweiteilig ist, wobei ein zweiter Körperteil (22) der Führungsröhre (12) relativ zu einem stromabwärts der Führungsröhre (12) angeordneten Einlauffinger einer Formatvorrichtung (23) ortsfest ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Körperteil (21) der Führungsröhre (12) vorgesehen ist, dessen vertikaler Abstand zum zweiten Körperteil (22) variierbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage des ersten Körperteils (21) mit der Lage des Ausgangs der Transportdüse (11) gemeinsam verstellbar oder einstellbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öffnungstiefe (24) des Filtermaterialeinfädelschlitzes (16) mit einer Höhenverstellung des ersten Körperteils (21) der Führungsröhre (12) konstant bleibt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsröhre (12) wenigstens eine, insbesondere seitliche, Luftaustrittsöffnung (25) in dem ersten Körperteil (21) und/oder dem zweiten Körperteil (22) aufweist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsröhre (12) eine Öffnung (26) an der Oberseite (27) zur Aufnahme eines Formungselements (30) aufweist, wobei das Formungselement (30) zum Bilden einer Aufnahmerille zum Einbringen von Objekten in das Filtermaterial (41) ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsröhre (12) am Eingang (14) wenigstens abschnittsweise eine glatte Oberfläche aufweist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsröhre (12) am Eingang (14) eine abgerundete Einlaufkante (31) aufweist.
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