EP3790414B1 - Verfahren und einrichtung zum herstellen von stabförmigen produkten der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum herstellen von stabförmigen produkten der tabak verarbeitenden industrie Download PDF

Info

Publication number
EP3790414B1
EP3790414B1 EP19712719.4A EP19712719A EP3790414B1 EP 3790414 B1 EP3790414 B1 EP 3790414B1 EP 19712719 A EP19712719 A EP 19712719A EP 3790414 B1 EP3790414 B1 EP 3790414B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rod
elongated insert
insert body
shaped
shaped segment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19712719.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3790414A1 (de
Inventor
Steffen Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Koerber Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koerber Technologies GmbH filed Critical Koerber Technologies GmbH
Publication of EP3790414A1 publication Critical patent/EP3790414A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3790414B1 publication Critical patent/EP3790414B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/60—Final treatment of cigarettes, e.g. marking, printing, branding, decorating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/01—Making cigarettes for simulated smoking devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/025—Final operations, i.e. after the filter rod forming process
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A24F40/46—Shape or structure of electric heating means
    • A24F40/465—Shape or structure of electric heating means specially adapted for induction heating

Definitions

  • the invention relates to a method for producing rod-shaped products for the tobacco processing industry, in particular segments for heat-not-burn products or filter segments.
  • the invention further relates to a device for producing rod-shaped products for the tobacco processing industry, in particular segments for heat-not-burn products or filter segments.
  • the invention also relates to a machine for the tobacco processing industry for producing rod-shaped products for the tobacco processing industry.
  • rod-shaped products manufactured in the tobacco processing industry include metal wires. These rod-shaped products include heat-not-burn segments, in which the tobacco is heated using metal wires, for example. Such metal wires are also used in the production of certain filter segments.
  • a process for producing rod-shaped products for the tobacco processing industry with an inserted metal wire is on pages 59, 60 of the magazine " Prior Art Journal", volume 2017, No. 06 , shown.
  • DE 11 09 582 B shows a machine for making cigarettes.
  • One filter segment N is inserted from both the left and the right into previously made recesses in a tobacco stick of a cigarette.
  • US 3,354,887 A shows the processing of double filters by compressing a granular material. The double filters are then cut in the middle.
  • the object of the invention is to provide a method and a device for producing rod-shaped products for the tobacco processing industry and a machine for the tobacco processing industry, through which the introduction of elongated insertion bodies into rod-shaped segments of the tobacco processing industry is improved.
  • This object is achieved by a method for producing rod-shaped products in the tobacco processing industry, namely segments for heat-not-burn products or filter segments, with a first longitudinally extending insert body passing through a first end face of a rod-shaped segment and through a second end face of the rod-shaped Segment a second elongated insertion body is introduced into the rod-shaped segment, namely inserted, wherein the first elongated insertion body and the second elongated insertion body are or are arranged in the rod-shaped segment such that the mutually facing front sides of the elongated insertion bodies are spaced from one another in the longitudinal axial direction, the rod-shaped segment after the elongated insertion bodies have been inserted between the front sides of the elongated Insertion body is cut through.
  • the method according to the invention advantageously accelerates the production of rod-shaped products in the tobacco processing industry by introducing two elongated insert bodies into each rod-shaped segment.
  • the rod-shaped segment has twice the useful length.
  • the rod-shaped segment is twice as long as the end products, for example the filter segments or the segments for heat-not-burn products. Two rod-shaped products are subsequently produced from a single rod-shaped segment.
  • the rod-shaped segment is conveyed transversely axially while the first elongated insertion body is introduced into the rod-shaped segment and/or while the second elongated insertion body is introduced into the rod-shaped segment.
  • a continuous manufacturing process is advantageously realized.
  • the introduction of the elongated insertion bodies during the conveyance of the rod-shaped segment is made possible by the elongated insertion bodies being introduced into the rod-shaped segment through the end faces of the rod-shaped segment and thus from a direction orthogonal to the conveying direction of the rod-shaped segment.
  • the first elongated insertion body and the rod-shaped segment are moved relative to one another in the longitudinal-axial direction and/or to insert the second elongated insertion body into the rod-shaped segment, the second elongated insertion body and the rod-shaped segment are moved in the longitudinal-axial direction moved relative to each other.
  • the longitudinal axial direction refers to the rod-shaped segment.
  • the longitudinal axis of the rod-shaped segment is parallel or identical to the longitudinal axis of the longitudinally extended insertion bodies during the insertion of the elongated insertion bodies into the rod-shaped segment.
  • the relative movement enables the elongated insertion bodies to be inserted quickly and reliably into the rod-shaped segment. Different embodiments of the method are provided for implementing the relative movement.
  • the first elongated insertion body is inserted into the rod-shaped segment, while the rod-shaped segment is held stationary in the longitudinal axial direction and / or is used to insert the second elongated insertion body into the rod-shaped segment second longitudinally extending insert body is inserted into the rod-shaped segment, while the rod-shaped segment is held stationary in the longitudinal axial direction.
  • the rod-shaped segment is pushed over the first elongated insertion body, while the first elongated insertion body is held stationary in the longitudinal axial direction and / or is used to insert the second elongated insertion body into the rod-shaped segment the rod-shaped segment is pushed over the second elongated insertion body, while the second elongated insertion body is in is held stationary in the longitudinal axial direction.
  • the rod-shaped segment and the first elongated insertion body are each moved towards each other and / or to insert the second elongated insertion body into the rod-shaped segment, the rod-shaped segment and the second elongated insertion body are each moved moved towards each other.
  • the elongated insertion bodies are introduced into the rod-shaped segment by a corresponding movement of the rod-shaped segment and/or the elongated insertion bodies. This represents a simple and reliable method for inserting the elongated insertion bodies.
  • the first elongated insertion body and the second elongated insertion body are either introduced into the rod-shaped segment simultaneously or the elongated insertion bodies are introduced sequentially into the rod-shaped segment.
  • the simultaneous introduction of the elongated insertion bodies makes it possible to insert the insertion bodies in a single process step. If, on the other hand, the elongated insertion bodies are inserted sequentially, it is possible to hold or fix the rod-shaped segment stationary in the respective receiving trough by providing a boundary wall or a side stop while the elongated insertion bodies are inserted. In this way, the insertion of the elongated insertion bodies into the rod-shaped segment is made easier. Alternatively, the elongated insertion bodies are held or fixed in a stationary manner in the respective receiving trough by such a boundary wall or such a side stop, while the rod-shaped segment is pushed over the elongated insertion bodies.
  • the rod-shaped segment is longitudinally axially displaced, in particular in the direction of the first end face and/or in particular by at least the length of the second elongated insertion body.
  • the space required for the process in the receiving troughs in the longitudinal axial direction of the rod-shaped segment is advantageously limited to the sum of the lengths of the rod-shaped segment and one of the longitudinally extended insertion bodies.
  • the first elongated insertion body and/or the second elongated insertion body are made of a harder material, in particular metal, than the rod-shaped segment.
  • elongated insert bodies made of metal is intended in particular for segments for heat-not-burn products in the tobacco processing industry.
  • the electrical conductivity and/or the thermal conductivity of the metal is used to heat the tobacco material of the heat-not-burn product.
  • first elongated insertion body and the second elongated insertion body are or are arranged in the rod-shaped segment such that the mutually facing front sides of the elongated insertion bodies in the rod-shaped segment are spaced from one another in the longitudinal axial direction.
  • the elongated insertion bodies are in particular each shorter than half the length of the rod-shaped segment.
  • the rod-shaped segment is cut through, preferably in the middle, between the front sides of the elongated insertion bodies.
  • the elongated insertion bodies are not cut after the elongated insertion bodies have been inserted into the rod-shaped segment, since the cut runs through the rod-shaped segment between the front sides of the elongated insertion bodies, which are spaced apart from one another.
  • the elongated insertion bodies are made of a harder material than the rod-shaped segment, since in this way blunting of the cutting device used is avoided.
  • the first elongated insertion body and the second elongated insertion body are each cut to a substantially equal length before the elongated insertion bodies are inserted into the rod-shaped segment.
  • the elongated insertion bodies are cut in particular with cutting devices which are designed for cutting the elongated insertion bodies, in particular made of metal.
  • first elongated insertion body and/or the second elongated insertion body have a substantially constant cross-sectional shape along their longitudinal directions, wherein in particular the cross-sectional shape is X-shaped or Y-shaped or star-shaped or ring-shaped.
  • the cross-sectional shape is advantageously chosen so that the insertion bodies have the largest possible surface area. This is advantageous if the insert bodies are designed as heat conductors by means of which the rod-shaped products are heated.
  • the diameter of the cross-sectional shape of the elongated insertion bodies is in particular smaller than the diameter of the rod-shaped segments so that the elongated insertion bodies are completely accommodated in the rod-shaped segments.
  • the cross-sectional shape of the first elongated insertion body and/or the cross-sectional shape of the second elongated insertion body are preferably void-free.
  • X-shaped, Y-shaped or correspondingly designed star-shaped cross-sectional shapes meet this requirement. This prevents parts of the rod-shaped segments from being gouged out.
  • the elongated insertion bodies each have a front and a back, with the insertion bodies preferably being aligned before insertion so that the front sides are aligned in the direction of the rod-shaped segment.
  • Such an orientation advantageously facilitates the introduction of the elongated insertion bodies into the rod-shaped segment.
  • the front of the first elongated insertion body and/or the front of the second elongated insertion body are preferably processed, in particular sharpened, before the elongated insertion bodies are inserted into the rod-shaped segment.
  • the front sides of the elongated insert bodies are, for example, sharpened, ground, roughened or with provided with a coating or the like. This processing advantageously facilitates the introduction of the elongated insertion bodies into the rod-shaped segment.
  • the back of the first elongated insertion body and/or the back of the second elongated insertion body are preferably processed, in particular ground, before the elongated insertion bodies are inserted into the rod-shaped segment.
  • the back sides of the elongated insert bodies are deburred by machining, especially grinding. In this way, a defined area is provided on which, for example, a pestle can be placed, and the risk of injury to consumers of the products is minimized.
  • the back of the first elongated insertion body and the first end face of the rod-shaped segment are flush and / or after the insertion of the second elongated insertion body, the back of the second elongated insertion body and the second end face of the rod-shaped segment are flush.
  • rod-shaped products are provided with a reproducible positioning of the inserted insert bodies.
  • a device for producing rod-shaped products in the tobacco processing industry namely segments for heat-not-burn products or filter segments, in particular for carrying out a method according to one or more of the aforementioned embodiments, with a receiving trough for Conveying arrangement having rod-shaped segments for the transverse axial conveying of rod-shaped segments in the receiving troughs along a conveying path, the rod-shaped in a conveying plane Segments next to the conveying path, a first feed for conveying a first elongated insertion body and a second feed for conveying a second elongated insertion body open into the receiving troughs, a first pushing device movable or moved along the receiving troughs for introducing the first elongated insertion body into a first end face of the in rod-shaped segments conveyed in the receiving troughs and a second pushing device movable or moved along the receiving troughs for introducing the second elongated insertion body into a second end face of the rod-
  • the device according to the invention advantageously introduces two longitudinally extending insert bodies into each conveyed rod-shaped segment.
  • the length of the receiving troughs of the conveyor arrangement is at least as long as twice the useful length of the rod-shaped products.
  • the feeds for the elongated insertion bodies in particular each open into receiving troughs, the length of which is at least as large as the sum of twice the useful length of the rod-shaped products and the length of one of the elongated insertion bodies.
  • the elongated insertion bodies are arranged next to the rod-shaped segments in the receiving troughs and then introduced into the rod-shaped segments by the pushing devices arranged on or in the receiving troughs.
  • the conveying path is understood to be the path along which the rod-shaped segments are conveyed in the transverse axial direction in the conveying arrangement.
  • the conveying level is the level in which the rod-shaped segments are conveyed. This does not necessarily have to be flat, but can also run, for example, along the surface of one or more conveyor drums.
  • the first thrust device is designed as a plunger or as a swash plate and/or the second thrust device is designed as a plunger or as a swash plate.
  • the plungers realize a relative movement between the rod-shaped segment and the elongated insertion bodies in the longitudinal axial direction of the rod-shaped segments.
  • this relative movement is caused by swashplates.
  • the first feed for the first elongated insertion bodies opens into a first feed section of the receiving troughs and the second feed for the second elongated insertion bodies opens into a second feed section of the receiving troughs, in particular the first feed section and the second feed section being arranged at different ends of the receiving troughs.
  • the feed sections are those sections of the receiving troughs into which the feeds open.
  • the conveyor arrangement ensures that the first elongated insertion body can be easily inserted into the first end face of the rod-shaped segment and the second elongated insertion body into the second end face of the rod-shaped segment.
  • the conveyor arrangement preferably comprises a conveyor drum having receiving troughs or conveyor drums having a plurality of receiving troughs.
  • the rod-shaped segments are held in the receiving troughs of the conveyor arrangement or the conveyor drums, in particular by means of a negative pressure.
  • the first feed comprises at least one conveyor drum and/or the second feed comprises at least one conveyor drum.
  • the conveyor drums achieve a space-saving design of the facility and a high conveying rate.
  • the first pushing device and the second pushing device are arranged one after the other along the conveying path in the conveying direction of the rod-shaped segments, with the first feed opening before or at the first pushing device and the second feed before or at the second pushing device opening into the receiving troughs.
  • the first elongated insertion body is first arranged next to the conveyed rod-shaped segment by means of the first feed and is subsequently introduced into the rod-shaped segment by the first pushing device.
  • the second feed opens and arranges the second elongated insertion body next to the conveyed rod-shaped segment. The second elongated insertion body is subsequently introduced into the rod-shaped segment by the second pushing device.
  • the first pushing device is arranged on a first conveyor drum of the conveying arrangement and/or the second pushing device is arranged on a second conveying drum of the conveying arrangement.
  • first pushing device and the second pushing device By arranging the first pushing device and the second pushing device on different conveyor drums of the conveyor arrangement, a variable structure of the conveyor arrangement is realized, whereby, for example, any number of further conveyor drums can be integrated into the conveyor path of the rod-shaped segments between the first conveyor drum and the second conveyor drum.
  • first pushing device and the second pushing device are arranged on the same conveyor drum. Such an arrangement of the pushing devices is advantageous if the elongated insertion bodies are inserted at the same time.
  • a third pushing device is arranged on the conveying path in the conveying direction of the rod-shaped segments between the first pushing device and the second pushing device for the longitudinal axial displacement of the rod-shaped segments arranged in the receiving troughs.
  • the third pushing device moves the rod-shaped segments in particular towards the first end face of the rod-shaped segments.
  • the third pushing device advantageously limits the required dimensions of the receiving troughs, since the displacement of the rod-shaped segments in the receiving trough creates space for receiving the second elongated insertion body on the second end face of the rod-shaped segments.
  • a segment cutting device is arranged on the conveying path for, in particular centrally, severing the rod-shaped segments arranged in the receiving troughs, in particular the segment cutting device in the conveying direction of the rod-shaped segments is arranged after the thrust devices.
  • rod-shaped segments which preferably have twice the useful length for inserting the elongated insertion bodies
  • two rod-shaped products are created, each with a single useable length and each with an elongated insertion body.
  • the device thus advantageously produces two finished rod-shaped products, each with an elongated insertion body, from each conveyed rod-shaped segment.
  • the first feed preferably has a first insertion body cutting device for cutting the first elongated insertion body and/or the second feed has a second insertion body cutting device for cutting the second elongated insertion body.
  • the elongated insertion bodies are cut, in particular, to a substantially equal length.
  • different cutting devices are provided for cutting the rod-shaped segments and cutting the elongated insertion bodies. This is particularly advantageous if the elongated insertion bodies are made of a harder material than the rod-shaped segments, since the cutting devices can be designed to cut the respective materials.
  • a single insert body cutting device is provided for cutting the first elongated insert bodies and for cutting the second elongated insert bodies.
  • the first feed has a first front side processing device, by means of which a front side of the first elongated insertion body can be processed, in particular sharpened, or is processed, in particular sharpened, and/or has the second feed a second front side processing device, by means of which a front side of the second elongated insertion body can be processed, in particular sharpened, or is processed, in particular sharpened.
  • a single front side processing device is provided, by means of which the front sides of both elongated insertion bodies can be processed, in particular sharpened, or are processed, in particular sharpened.
  • the front sides of the elongated insertion bodies By processing, in particular sharpening, the front sides of the elongated insertion bodies, the insertion of the elongated insertion bodies into the rod-shaped segments is made easier.
  • the first feed preferably has a first back side processing device, by means of which a back side of the first elongated insertion body can be processed, in particular grinded, or is processed, in particular ground
  • the second feed has a second back side processing device, by means of which a back side of the second elongated insertion body can be processed, in particular grinded, or is processed, in particular ground.
  • a single back side processing device is alternatively provided, by means of which the back sides of both elongated insertion bodies can be processed, in particular grinded, or are processed, in particular ground. By processing, in particular grinding, the back sides of the elongated insert bodies, these back sides are deburred.
  • the object is achieved by a machine in the tobacco processing industry for producing rod-shaped products in the tobacco processing industry, comprising a device according to one or more of the aforementioned embodiments.
  • the machine in the tobacco processing industry is a machine for producing filter cigarettes and the device is a device for producing filter segments.
  • Embodiments according to the invention can fulfill individual features or a combination of several features.
  • Fig. 1 shows a schematically simplified device 1 for producing rod-shaped products in the tobacco processing industry.
  • the device 1 comprises a conveyor arrangement 2 with several conveyor drums 10, 20, 30, 35, 40, 50, 60, 70, each of which has several receiving troughs 12 exhibit.
  • rod-shaped segments 3 are each conveyed transversely axially and from each conveyor drum 10, 20, 30, 35, 40, 50, 60, 70 respectively a conveyor drum 10, 20, 30, 35, 40, 50, 60, 70 following in the conveying direction is transferred along a conveying path of the rod-shaped segments 3, for example from the conveyor drum 10 to the conveyor drum 20.
  • only one of these receiving troughs 12 and only one rod-shaped segment 3 is provided with a reference number.
  • the device 1 has a first feed 130 for feeding a first elongated insertion body 6 into the receiving troughs 12 of the conveyor drum 30 and a second feed 140 for feeding a second elongated insertion body 7 into the receiving troughs 12 of the conveyor drum 60 downstream in the conveying direction of the rod-shaped segments 3 .
  • the feeds 130, 140 also each have several conveyor drums 80, 82, 90, 92, with which the elongated insertion bodies 6, 7 are each conveyed transversely axially.
  • the elongated insertion bodies 6, 7 are first cut to a substantially equal length on the conveyor drums 90, 92 by means of an insertion body cutting device 94, 95.
  • the back sides of the elongated insertion bodies are then ground on the subsequent conveyor drums 80, 82 using backside processing devices 86, 87 provided for this purpose, before the elongated insertion bodies 6, 7 are fed to the conveyor drums 30, 60.
  • the receiving troughs 12 of the conveyor drums 30, 35, 40, 50, 60, 70 are longer than the receiving troughs 12 of the upstream conveyor drums 10, 20 for the rod-shaped segments 3, so that in the receiving troughs 12 of the conveyor drums 30, 35, 40, 50 , 60, 70 both a rod-shaped segment 3 and an elongated insertion body 6, 7 can be arranged next to one another.
  • the first elongated insertion body 6 is thus placed in the receiving trough 12 of the conveyor drum 30 is arranged next to the rod-shaped segment 3, so that the front side 8 of the first elongated insertion body 6 faces a first end face 4 of the rod-shaped segment 3. Subsequently, both the rod-shaped segment 3 and the first elongated insertion body 6 are transferred to the conveyor drum 35, which in turn transfers the rod-shaped segment 3 and the first elongated insertion body 6 to the conveyor drum 40.
  • a first insertion device 42 is arranged in the receiving trough 12, for example a plunger, which attaches to the back 9 of the first elongated insertion body 6. By means of this first insertion device 42, the first elongated insertion body 6 is inserted with the front side 8 first into the first end face 4 of the conveyed rod-shaped segment 3.
  • the rod-shaped segment 3 is then transferred to the conveyor drum 50, which is, for example, a sliding drum.
  • the conveyor drum 50 On this conveyor drum 50, a third pushing device is used, which is in Fig. 1 is hidden due to the perspective view, the rod-shaped segment 3 is displaced in the longitudinal axial direction in the respective receiving trough 12, namely in the direction of the first end face 4.
  • the rod-shaped segment 3 is then transferred to the conveyor drum 60.
  • the second elongated insertion body 7 is arranged next to the rod-shaped segment 3 in such a way that the front side 8 of the second elongated insertion body 7 is aligned in the direction of the second end face 5 of the rod-shaped segment 3.
  • the second elongated insertion body 7 is moved by means of a second pushing device, which is also in Fig. 1 is hidden due to the perspective view, inserted longitudinally axially into the second end face 5 of the rod-shaped segment 3.
  • the rod-shaped segment 3 is pushed over the elongated insertion bodies 6, 7 or that the elongated insertion bodies 6, 7 and the rod-shaped segment 3 are moved towards one another.
  • the first insertion device 42 and/or the second insertion device are designed as swashplates instead of as plungers.
  • Fig. 2a shows a schematically simplified projection of the conveyor arrangement 2 Fig. 1 in an image plane.
  • the image plane thus corresponds to the conveying plane 150, in which the rod-shaped segments 3 are conveyed transversely axially.
  • the rod-shaped segments 3 are moved in the conveying direction 160 from right to left. Transferred to Fig. 1
  • the conveying plane 150 is not flat, but runs along the surfaces of the conveying drums 10, 20, 30, 35, 40, 50, 60, 70.
  • the conveying path 120 along which the rod-shaped segments 3 are conveyed in the conveying level 150, is in Fig. 2a shown as the area between the two dotted lines.
  • the conveyor path 120 is therefore a two-dimensional surface with the width of a rod-shaped segment 3, which also runs along the surfaces of the conveyor drums 10, 20, 30, 35, 40, 50, 60, 70.
  • FIG. 2a The selected representation shows the individual process steps for producing the rod-shaped products using the in Fig. 1 shown device 1 clarified.
  • the first elongated insertion body 6 is first arranged along the conveying path 120 into the receiving trough 12 of the conveying drum 30 next to the rod-shaped segment 3, namely in the first feed section 14 of the receiving trough 12 before the first elongated insertion body 6 is inserted into the rod-shaped segment 3 on the conveyor drum 40 by means of the first pushing device 42.
  • the rod-shaped segment 3 is then displaced longitudinally axially on the conveyor drum 50 by means of the third pushing device 52, before the second elongated insertion body 7 is arranged next to the rod-shaped segment 3 in the second feed section 16 on the conveyor drum 60 and is placed on the conveyor drum 70 by means of the second insertion device 72 the rod-shaped segment 3 is inserted.
  • the rod-shaped segment 3 is then cut through the middle using the segment cutting device 100 on another conveyor drum.
  • the elongated insertion bodies 6, 7 inserted into the rod-shaped segment 3 are in Fig. 2a as well as the following Figs. 2b and 2c each shown with dashed lines.
  • Fig. 2b shows another embodiment of the conveyor arrangement 2, which is used for a different method for producing the rod-shaped products of the tobacco processing industry.
  • the rod-shaped segment 3 is turned through 180° by means of a turning device (not shown), namely about an axis of rotation running transversely axially centrally through the rod-shaped segment 3.
  • a turning device not shown
  • the first end face 4 is no longer aligned upwards, but the second end face 5.
  • the second elongated insertion body 7 is then inserted into the second end face 5. Both elongated insertion bodies 6, 7 are thus fed to the first feed section 14 in this embodiment.
  • FIG. 2c A further embodiment of the conveyor arrangement 2, which is used for a further method for producing the rod-shaped products of the tobacco processing industry, is shown in Fig. 2c shown.
  • the conveyor arrangement 2 shown is the receiving troughs 12, into which the feeds 130, 140 open, and the receiving troughs 12 in which the pushing devices 42, 72 are arranged, designed so that they can accommodate the first elongated insertion body 6, the rod-shaped segment 3 and the second elongated insertion body 7 side by side.
  • the elongated insertion bodies 6, 7 are arranged in these receiving troughs 12 on different sides of the rod-shaped segment 3 and simultaneously inserted by means of the pushing devices 42, 72 before the rod-shaped segment 3 is cut in the middle by means of the segment cutting device 100 .
  • FIG. 3a to 3c The cutting of the rod-shaped segment 3 provided with two elongated insertion bodies 6, 7 is shown schematically.
  • Fig. 3a shows a sectional view through the rod-shaped segment 3 after both longitudinal insertion bodies 6, 7 have been inserted.
  • Fig. 3b shows the illustration Fig. 3a in a perspective view.
  • the back 9 of the first elongated insertion body 6 is flush with the first end face 4 of the rod-shaped segment 3.
  • the back 9 of the second elongated insertion body 7 is flush with the second end face 5 of the rod-shaped segment 3.
  • the front sides 8 of the elongated insertion body 6, 7 are spaced apart from each other.
  • the lengths of the individual elongated insertion bodies 6, 7 are chosen so that they are each less than half as large as the length of the rod-shaped segment 3.
  • each with a dotted line shows a cutting line along which the rod-shaped segment 3 is cut by means of the segment cutting device 100.
  • each of the rod-shaped products 102, 104 has an elongated insertion body 6, 7 inside.
  • the length of the rod-shaped segment 3 is preferably chosen to be twice the useful length, so that the rod-shaped products 102, 104 each have a single useful length.
  • Fig. 4 shows schematically simplified various cross-sectional shapes 110, 112, 114, 116 of the elongated insertion bodies 6, 7.
  • the diameter of the elongated insertion bodies 6, 7 is smaller than the diameter of the rod-shaped segments 3, so that the elongated insertion bodies 6, 7 are completely accommodated in the rod-shaped segment 3.
  • FIG. 5 In a schematically simplified form, an elongated insertion body 7 is shown, the front side 8 of which has been sharpened with a front side processing device 84. In this way, the insertion of the elongated insertion bodies 6, 7 into the rod-shaped segment 3 is simplified.
  • a front side processing device 84 can be arranged, for example, on the conveyor drums 80, 82 in order to process the front sides 8 of the conveyed elongated insert bodies 6, 7.

Landscapes

  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere von Segmenten für Heat-not-Burn Produkte oder von Filtersegmenten.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung eine Einrichtung zur Herstellung von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere von Segmenten für Heat-not-Burn Produkte oder von Filtersegmenten.
  • Außerdem betrifft die Erfindung eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zur Herstellung von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie.
  • Im Stand der Technik ist bekannt, dass einige der in der Tabak verarbeitenden Industrie hergestellten stabförmigen Produkte Metalldrähte beinhalten. Zu diesen stabförmigen Produkten zählen unter anderem Heat-not-Burn Segmente, bei denen zum Beispiel mittels der Metalldrähte der Tabak erhitzt wird. Auch bei der Herstellung bestimmter Filtersegmente finden solche Metalldrähte Anwendung.
  • Derartige stabförmige Produkte können nach dem Einbringen der Metalldrähte in die Produkte nicht mehr mit Schneidvorrichtungen geschnitten werden, da die dafür verwendeten Schneidvorrichtungen durch das Schneiden der Produkte stumpf werden würden.
  • Ein Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem eingebrachten Metalldraht ist auf den Seiten 59, 60 der Zeitschrift "Prior Art Journal", Jahrgang 2017, Nr. 06, gezeigt.
  • DE 11 09 582 B zeigt eine Maschine zum Herstellen von Zigaretten. Jeweils ein Filtersegment N wird sowohl von links als auch von rechts in vorher eingebrachte Aussparungen eines Tabakstocks einer Zigarette eingebracht.
  • US 3 354 887 A zeigt die Bearbeitung von Doppelfiltern durch Komprimierung eines Granulatmaterials. Anschließend werden die Doppelfilter mittig geschnitten.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Herstellen von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie und eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie bereitzustellen, durch die das Einbringen von längserstreckten Einschubkörpern in stabförmige Segmente der Tabak verarbeitenden Industrie verbessert wird.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie, nämlich von Segmenten für Heat-not-Burn Produkte oder von Filtersegmenten, wobei durch eine erste Stirnseite eines stabförmigen Segments ein erster längserstreckter Einschubkörper und durch eine zweite Stirnseite des stabförmigen Segments ein zweiter längserstreckter Einschubkörper in das stabförmige Segment eingebracht, nämlich eingeschoben, werden, wobei der erste längserstreckte Einschubkörper und der zweite längserstreckte Einschubkörper so in dem stabförmigen Segment angeordnet werden oder sind, dass die einander zugewandten Vorderseiten der längserstreckten Einschubkörper voneinander in längsaxialer Richtung beabstandet sind, wobei das stabförmige Segment nach dem Einbringen der längserstreckten Einschubkörper zwischen den Vorderseiten der längserstreckten Einschubkörper durchschnitten wird.
  • Vorteilhaft wird durch das erfindungsgemäße Verfahren das Herstellen der stabförmigen Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie beschleunigt, indem in jedes stabförmige Segment zwei längserstreckte Einschubkörper eingebracht werden.
  • Insbesondere weist das stabförmige Segment eine doppelte Gebrauchslänge auf. Mit anderen Worten ist das stabförmige Segment doppelt so lang wie die Endprodukte, also beispielsweise die Filtersegmente oder die Segmente für Heat-not-Burn Produkte. Aus einem einzelnen stabförmigen Segment werden nachfolgend zwei stabförmige Produkte hergestellt.
  • Vorzugsweise wird das stabförmige Segment queraxial gefördert, während der erste längserstreckte Einschubkörper in das stabförmige Segment eingebracht wird und/oder während der zweite längserstreckte Einschubkörper in das stabförmige Segment eingebracht wird.
  • Durch das Einbringen der längserstreckten Einschubkörper in das stabförmige Segment während der Förderung des stabförmigen Segments wird vorteilhaft ein kontinuierlicher Herstellungsprozess realisiert. Das Einbringen der längserstreckten Einschubkörper während der Förderung des stabförmigen Segments wird dadurch ermöglicht, dass die längserstreckten Einschubkörper durch die Stirnseiten des stabförmigen Segments und somit aus einer zu der Förderrichtung des stabförmigen Segments orthogonalen Richtung in das stabförmige Segment eingebracht werden.
  • Weiterhin werden zum Einbringen des ersten längserstreckten Einschubkörpers in das stabförmige Segment der erste längserstreckte Einschubkörper und das stabförmige Segment in längsaxialer Richtung relativ zueinander bewegt und/oder zum Einbringen des zweiten längserstreckten Einschubkörpers in das stabförmige Segment der zweite längserstreckte Einschubkörper und das stabförmige Segment in längsaxialer Richtung relativ zueinander bewegt.
  • Die längsaxiale Richtung bezieht sich auf das stabförmige Segment. Insbesondere ist die Längsachse des stabförmigen Segments während des Einbringens der längserstreckten Einschubkörper in das stabförmige Segment parallel oder identisch zur Längsachse der längserstreckten Einschubkörper. Durch die Relativbewegung wird ein schnelles und zuverlässiges Einbringen der längserstreckten Einschubkörper in das stabförmige Segment erreicht. Für die Umsetzung der Relativbewegung sind unterschiedliche Ausführungsformen des Verfahrens vorgesehen.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform wird zum Einbringen des ersten längserstreckten Einschubkörpers in das stabförmige Segment der erste längserstreckte Einschubkörper in das stabförmige Segment eingeschoben, während das stabförmige Segment in längsaxialer Richtung ortsfest gehalten wird und/oder wird zum Einbringen des zweiten längserstreckten Einschubkörpers in das stabförmige Segment der zweite längserstreckte Einschubkörper in das stabförmige Segment eingeschoben, während das stabförmige Segment in längsaxialer Richtung ortsfest gehalten wird.
  • Gemäß einer zweiten Ausführungsform wird zum Einbringen des ersten längserstreckten Einschubkörpers in das stabförmige Segment das stabförmige Segment über den ersten längserstreckten Einschubkörper geschoben, während der erste längserstreckte Einschubkörper in längsaxialer Richtung ortsfest gehalten wird und/oder wird zum Einbringen des zweiten längserstreckten Einschubkörpers in das stabförmige Segment das stabförmige Segment über den zweiten längserstreckten Einschubkörper geschoben, während der zweite längserstreckte Einschubkörper in längsaxialer Richtung ortsfest gehalten wird.
  • Gemäß einer dritten Ausführungsform wird zum Einbringen des ersten längserstreckten Einschubkörpers in das stabförmige Segment das stabförmige Segment und der erste längserstreckte Einschubkörper jeweils aufeinander zu bewegt und/oder werden zum Einbringen des zweiten längserstreckten Einschubkörpers in das stabförmige Segment das stabförmige Segment und der zweite längserstreckte Einschubkörper jeweils aufeinander zu bewegt.
  • Bei diesen Ausführungsformen werden durch eine entsprechende Bewegung des stabförmigen Segments und/oder der längserstreckten Einschubkörper die längserstreckten Einschubkörper in das stabförmige Segment eingebracht. Dies stellt eine einfache und zuverlässige Methode zum Einbringen der längserstreckten Einschubkörper dar.
  • Der erste längserstreckte Einschubkörper und der zweite längserstreckte Einschubkörper werden entweder gleichzeitig in das stabförmige Segment eingebracht oder die längserstreckten Einschubkörper werden sequentiell in das stabförmige Segment eingebracht.
  • Das gleichzeitige Einbringen der längserstreckten Einschubkörper ermöglicht es, das Einbringen der Einschubkörper in einem einzelnen Prozessschritt durchzuführen. Werden die längserstreckten Einschubkörper hingegen sequentiell eingebracht, ist es möglich, durch das Vorsehen einer Begrenzungswand oder eines seitlichen Anschlags das stabförmige Segment ortsfest in der jeweiligen Aufnahmemulde zu halten oder zu fixieren, während die längserstreckten Einschubkörper eingeschoben werden. Auf diese Weise wird das Einbringen der längserstreckten Einschubkörper in das stabförmige Segment erleichtert. Alternativ werden durch eine derartige Begrenzungswand oder einen derartigen seitlichen Anschlag die längserstreckten Einschubkörper ortsfest in der jeweiligen Aufnahmemulde gehalten oder fixiert, während das stabförmige Segment über die längserstreckten Einschubkörper geschoben wird.
  • Vorzugsweise wird das stabförmige Segment nach dem Einbringen des ersten längserstreckten Einschubkörpers und vor dem Einbringen des zweiten längserstreckten Einschubkörpers, insbesondere in Richtung der ersten Stirnseite und/oder insbesondere um mindestens die Länge des zweiten längserstreckten Einschubkörpers, längsaxial verschoben.
  • Durch das längsaxiale Verschieben des stabförmigen Segments wird vorteilhaft der für das Verfahren benötigte Platzbedarf in den Aufnahmemulden in längsaxialer Richtung des stabförmigen Segmentes auf die Summe der Längen des stabförmigen Segments und eines der längserstreckten Einschubkörper begrenzt.
  • Bevorzugt sind der erste längserstreckte Einschubkörper und/oder der zweite längserstreckte Einschubkörper aus einem härteren Material, insbesondere aus Metall, als das stabförmige Segment hergestellt.
  • Das Einbringen von längserstreckten Einschubkörpern aus Metall ist insbesondere für Segmente für Heat-not-Burn Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie vorgesehen. Dabei wird insbesondere die elektrische Leitfähigkeit und/oder die Wärmeleitfähigkeit des Metalls ausgenutzt, um das Tabakmaterial des Heat-not-Burn Produkts zu erwärmen.
  • Weiterhin werden oder sind der erste längserstreckte Einschubkörper und der zweite längserstreckte Einschubkörper so in dem stabförmigen Segment angeordnet, dass die einander zugewandten Vorderseiten der längserstreckten Einschubkörper im stabförmigen Segment voneinander in längsaxialer Richtung beabstandet sind.
  • Die längserstreckten Einschubkörper sind insbesondere jeweils kürzer als die Hälfte der Länge des stabförmigen Segments. Durch das Vorsehen eines Abstands zwischen den einander zugewandten Vorderseiten der längserstreckten Einschubkörper im stabförmigen Segment wird vorteilhaft erreicht, dass die längserstreckten Einschubkörper unter Berücksichtigung der Längentoleranzen beim Einbringen in das stabförmige Segment nicht aufeinander stoßen.
  • Das stabförmige Segment wird nach dem Einbringen der längserstreckten Einschubkörper, vorzugsweise mittig, zwischen den Vorderseiten der längserstreckten Einschubkörper durchschnitten.
  • Vorteilhaft wird dadurch sichergestellt, dass nach dem Einbringen der längserstreckten Einschubkörper nur das stabförmige Segment mittig geschnitten wird. Die längserstreckten Einschubkörper werden demgegenüber nach dem Einbringen der längserstreckten Einschubkörper in das stabförmige Segment nicht geschnitten, da der Schnitt durch das stabförmige Segment zwischen den voneinander beabstandeten Vorderseiten der längserstreckten Einschubkörper verläuft. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die längserstreckten Einschubkörper aus einem härteren Material als das stabförmige Segment hergestellt sind, da auf diese Weise ein Abstumpfen der verwendeten Schneidevorrichtung vermieden wird.
  • Vorzugsweise werden der erste längserstreckte Einschubkörper und der zweite längserstreckte Einschubkörper jeweils auf eine im Wesentlichen gleiche Länge geschnitten, bevor die längserstreckten Einschubkörper in das stabförmige Segment eingebracht werden.
  • Die längserstreckten Einschubkörper werden insbesondere mit Schneidevorrichtungen geschnitten, die auf das Schneiden der, insbesondere aus Metall hergestellten, längserstreckten Einschubkörper ausgelegt sind. Durch das Schneiden der längserstreckten Einschubkörper auf eine im Wesentlichen gleiche Länge wird erreicht, dass auch die fertigen stabförmigen Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie jeweils längserstreckte Einschubkörper der gleiche Länge aufweisen.
  • Weiterhin vorzugsweise weisen der erste längserstreckte Einschubkörper und/oder der zweite längserstreckte Einschubkörper entlang ihren Längsrichtungen eine im Wesentlichen gleichbleibende Querschnittsform auf, wobei insbesondere die Querschnittsform X-förmig oder Y-förmig oder sternförmig oder ringförmig ist.
  • Die Querschnittsform wird vorteilhaft so gewählt, dass die Einschubkörper eine möglichst große Oberfläche aufweisen. Dies ist von Vorteil, wenn die Einschubkörper als Wärmeleiter ausgebildet sind, mittels der die stabförmigen Produkte erhitzt werden. Der Durchmesser der Querschnittsform der längserstreckten Einschubkörper ist insbesondere kleiner als der Durchmesser der stabförmigen Segmente, damit die längserstreckten Einschubkörper vollständig in den stabförmigen Segmenten aufgenommen werden.
  • Die Querschnittsform des ersten längserstreckten Einschubkörpers und/oder die Querschnittsform des zweiten längserstreckten Einschubkörpers sind bevorzugt hohlraumfrei. Diesem Erfordernis genügen beispielsweise X-förmige, Y-förmige oder entsprechend ausgestaltete sternförmige Querschnittsformen. Dadurch wird vermieden, das Teile der stabförmigen Segmente ausgestochen werden.
  • Die längserstreckten Einschubkörper weisen jeweils eine Vorderseite und eine Rückseite auf, wobei vorzugsweise die Einschubkörper vor dem Einbringen so ausgerichtet werden, dass jeweils die Vorderseiten in Richtung des stabförmigen Segments ausgerichtet sind.
  • Vorteilhaft wird durch eine derartige Ausrichtung das Einbringen der längserstreckten Einschubkörper in das stabförmige Segment erleichtert.
  • Die Vorderseite des ersten längserstreckten Einschubkörpers und/oder die Vorderseite des zweiten längserstreckten Einschubkörpers werden bevorzugt bearbeitet, insbesondere angespitzt, bevor die längserstreckten Einschubkörper in das stabförmige Segment eingebracht werden.
  • Beim Bearbeiten der Vorderseiten der längserstreckten Einschubkörper werden diese beispielsweise angespitzt, geschliffen, aufgeraut oder mit einem Überzug oder dergleichen versehen. Vorteilhaft wird durch dieses Bearbeiten das Einbringen der längserstreckten Einschubkörper in das stabförmige Segment erleichtert.
  • Weiterhin werden vorzugsweise die Rückseite des ersten längserstreckten Einschubkörpers und/oder die Rückseite des zweiten längserstreckten Einschubkörpers bearbeitet, insbesondere geschliffen, bevor die längserstreckten Einschubkörper in das stabförmige Segment eingebracht werden.
  • Die Rückseiten der längserstreckten Einschubkörper werden durch das Bearbeiten, insbesondere Schleifen, entgratet. Auf diese Weise wird eine definierte Fläche bereitgestellt, an der beispielsweise ein Stößel ansetzen kann, und das Verletzungsrisiko der Konsumenten der Produkte minimiert.
  • Vorzugsweise sind nach dem Einbringen des ersten längserstreckten Einschubkörpers die Rückseite des ersten längserstreckten Einschubkörpers und die erste Stirnseite des stabförmigen Segments bündig und/oder nach dem Einbringen des zweiten längserstreckten Einschubkörpers die Rückseite des zweiten längserstreckten Einschubkörpers und die zweite Stirnseite des stabförmigen Segments bündig.
  • Auf diese Weise werden stabförmige Produkte mit einer reproduzierbaren Positionierung der eingeschobenen Einschubkörper bereitgestellt.
  • Die Aufgabe wird außerdem gelöst durch eine Einrichtung zur Herstellung von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie, nämlich von Segmenten für Heat-not-Burn Produkte oder von Filtersegmenten, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einer oder mehrerer der zuvor genannten Ausführungsformen, mit einer Aufnahmemulden für stabförmige Segmente aufweisenden Förderanordnung zur queraxialen Förderung von stabförmigen Segmenten in den Aufnahmemulden entlang eines Förderwegs, wobei in einer Förderebene der stabförmigen Segmente neben dem Förderweg eine erste Zuführung zum Fördern eines ersten längserstreckten Einschubkörpers und eine zweite Zuführung zum Fördern eines zweiten längserstreckten Einschubkörpers in die Aufnahmemulden münden, wobei eine erste entlang der Aufnahmemulden bewegbare oder bewegte Schubvorrichtung zum Einbringen des ersten längserstreckten Einschubkörpers in eine erste Stirnseite der in den Aufnahmemulden geförderten stabförmigen Segmente und eine zweite entlang der Aufnahmemulden bewegbare oder bewegte Schubvorrichtung zum Einbringen des zweiten längserstreckten Einschubkörpers in eine zweite Stirnseite der in den Aufnahmemulden geförderten stabförmigen Segmente vorgesehen sind, wobei die erste Zuführung eine erste Vorderseitenbearbeitungsvorrichtung aufweist, mittels der eine Vorderseite des ersten längserstreckten Einschubkörpers bearbeitbar ist oder bearbeitet wird und/oder die zweite Zuführung eine zweite Vorderseitenbearbeitungsvorrichtung aufweist, mittels der eine Vorderseite des zweiten längserstrecken Einschubkörpers bearbeitbar ist oder bearbeitet wird.
  • Auf die Einrichtung zur Herstellung von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie treffen gleiche oder ähnliche Vorteile zu, wie sie bereits im Hinblick auf das Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie erörtert wurden.
  • Vorteilhaft werden durch die erfindungsgemäße Einrichtung in jedes geförderte stabförmige Segment zwei längserstreckte Einschubkörper eingebracht.
  • Insbesondere ist die Länge der Aufnahmemulden der Förderanordnung wenigstens so groß wie die doppelte Gebrauchslänge der stabförmigen Produkte.
  • Die Zuführungen für die längserstreckten Einschubkörper münden insbesondere jeweils in Aufnahmemulden, deren Länge wenigstens so groß ist wie die Summe der doppelten Gebrauchslänge der stabförmigen Produkte und der Länge eines der längserstreckten Einschubkörper. Durch die Zuführungen werden die längserstreckten Einschubkörper neben den stabförmigen Segmenten in den Aufnahmemulden angeordnet und anschließend durch die an oder in den Aufnahmemulden angeordneten Schubvorrichtungen in die stabförmigen Segmente eingebracht.
  • Als Förderweg wird der Weg verstanden, entlang dem die stabförmigen Segmente in der Förderanordnung in queraxialer Richtung gefördert werden.
  • Die Förderebene ist die Ebene, in der die stabförmigen Segmente gefördert werden. Diese muss nicht notwendigerweise flach sein, sondern kann beispielsweise auch entlang der Oberfläche einer oder mehrerer Fördertrommeln verlaufen.
  • Bevorzugt sind die erste Schubvorrichtung als Stößel oder als Taumelscheibe ausgebildet und/oder die zweite Schubvorrichtung als Stößel oder als Taumelscheibe ausgebildet.
  • Wenn die Schubvorrichtungen als Stößel ausgebildet sind, wird durch die Stößel eine Relativbewegung zwischen dem stabförmigen Segment und den längserstreckten Einschubkörpern in längsaxialer Richtung der stabförmigen Segmente realisiert. Alternativ wird diese Relativbewegung durch Taumelscheiben bewirkt.
  • Vorzugsweise münden die erste Zuführung für die ersten längserstreckten Einschubkörper in einen ersten Zufuhrabschnitt der Aufnahmemulden und die zweite Zuführung für die zweiten längserstreckten Einschubkörper in einen zweiten Zufuhrabschnitt der Aufnahmemulden, wobei insbesondere der erste Zufuhrabschnitt und der zweite Zufuhrabschnitt an unterschiedlichen Enden der Aufnahmemulden angeordnet sind.
  • Mit anderen Worten sind die Zufuhrabschnitte diejenigen Abschnitte der Aufnahmemulden, in die die Zuführungen münden. Durch die Anordnung der Zufuhrabschnitte an unterschiedlichen Enden der Aufnahmemulden der Förderanordnung wird erreicht, dass der erste längserstreckte Einschubkörper in die erste Stirnseite des stabförmigen Segments und der zweite längserstreckte Einschubkörper in die zweite Stirnseite des stabförmigen Segments auf einfache Weise einführbar ist.
  • Die Förderanordnung umfasst vorzugsweise eine Aufnahmemulden aufweisende Fördertrommel oder mehrere Aufnahmemulden aufweisende Fördertrommeln.
  • In den Aufnahmemulden der Förderanordnung oder der Fördertrommeln werden die stabförmigen Segmente insbesondere mittels eines Unterdrucks gehalten. Insbesondere umfassen die erste Zuführung wenigstens eine Fördertrommel und/oder die zweite Zuführung wenigstens eine Fördertrommel.
  • Durch die Fördertrommeln wird eine raumsparende Ausbildung der Einrichtung und eine hohe Förderrate erreicht.
  • Bevorzugt sind entlang des Förderwegs in Förderrichtung der stabförmigen Segmente nacheinander die erste Schubvorrichtung und die zweite Schubvorrichtung angeordnet, wobei die erste Zuführung vor oder bei der ersten Schubvorrichtung und die zweite Zuführung vor oder bei der zweiten Schubvorrichtung in die Aufnahmemulden münden.
  • Insbesondere wird in Förderrichtung der stabförmigen Segmente entlang des Förderwegs zunächst der erste längserstreckte Einschubkörper mittels der ersten Zuführung neben dem geförderten stabförmigen Segment angeordnet und nachfolgend durch die erste Schubvorrichtung in das stabförmige Segment eingebracht. In Förderrichtung nach der ersten Schubvorrichtung mündet die zweite Zuführung und ordnet den zweiten längserstreckten Einschubkörper neben dem geförderten stabförmigen Segment an. Der zweite längserstreckte Einschubkörper wird nachfolgend durch die zweite Schubvorrichtung in das stabförmige Segment eingebracht.
  • Bevorzugt ist die erste Schubvorrichtung an einer ersten Fördertrommel der Förderanordnung angeordnet und/oder die zweite Schubvorrichtung an einer zweiten Fördertrommel der Förderanordnung angeordnet.
  • Durch die Anordnung der ersten Schubvorrichtung und der zweiten Schubvorrichtung an unterschiedlichen Fördertrommeln der Förderanordnung wird ein variabler Aufbau der Förderanordnung realisiert, wodurch beispielsweise zwischen der ersten Fördertrommel und der zweiten Fördertrommel eine beliebige Anzahl weiterer Fördertrommeln in den Förderweg der stabförmigen Segmente integrierbar ist. Alternativ sind die erste Schubvorrichtung und die zweite Schubvorrichtung an derselben Fördertrommel angeordnet. Eine solche Anordnung der Schubvorrichtungen ist vorteilhaft, wenn die längserstreckten Einschubkörper gleichzeitig eingebracht werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist an dem Förderweg in Förderrichtung der stabförmigen Segmente zwischen der ersten Schubvorrichtung und der zweiten Schubvorrichtung eine dritte Schubvorrichtung zum längsaxialen Verschieben der in den Aufnahmemulden angeordneten stabförmigen Segmente angeordnet.
  • Die dritte Schubvorrichtung verschiebt die stabförmigen Segmente insbesondere in Richtung der ersten Stirnseite der stabförmigen Segmente. Vorteilhaft werden durch die dritte Schubvorrichtung die benötigten Abmessungen der Aufnahmemulden begrenzt, da durch das Verschieben der stabförmigen Segmente in der Aufnahmemulde Raum zur Aufnahme des zweiten längserstreckten Einschubkörpers an der zweiten Stirnseite der stabförmigen Segmente geschaffen wird.
  • Vorzugsweise ist am Förderweg eine Segmentschneidevorrichtung zum, insbesondere mittigen, Durchtrennen der in den Aufnahmemulden angeordneten stabförmigen Segmente angeordnet, wobei insbesondere die Segmentschneidevorrichtung in Förderrichtung der stabförmigen Segmente nach den Schubvorrichtungen angeordnet ist.
  • Durch das Schneiden der stabförmigen Segmente, die vorzugsweise zum Einbringen der längserstreckten Einschubkörper eine doppelte Gebrauchslänge aufweisen, entstehen zwei stabförmige Produkte mit jeweils einfacher Gebrauchslänge und jeweils einem längserstreckten Einschubkörper. Vorteilhaft stellt die Einrichtung somit aus jedem geförderten stabförmigen Segment zwei fertige stabförmige Produkte mit jeweils einem längserstreckten Einschubkörper her.
  • Weiterhin vorzugsweise weist die erste Zuführung eine erste Einschubkörperschneidevorrichtung zum Schneiden des ersten längserstreckten Einschubkörpers auf und/oder weist die zweite Zuführung eine zweite Einschubkörperschneidevorrichtung zum Schneiden des zweiten längserstreckten Einschubkörpers auf.
  • Mittels der ersten Einschubkörperschneidevorrichtung und der zweiten Einschubkörperschneidevorrichtung werden die längserstreckten Einschubkörper insbesondere auf eine im Wesentlichen gleiche Länge geschnitten. Durch das Anordnen der Einschubkörperschneidevorrichtung in den Zuführungen werden für das Schneiden der stabförmigen Segmente und das Schneiden der längserstreckten Einschubkörper unterschiedliche Schneidevorrichtungen bereitgestellt. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn die längserstreckten Einschubkörper aus einem härteren Material als die stabförmigen Segmente hergestellt sind, da die Schneidevorrichtungen auf das Schneiden der jeweiligen Materialien ausgelegt werden können. Alternativ ist eine einzelne Einschubkörperschneidevorrichtung zum Schneiden der ersten längserstreckten Einschubkörper und zum Schneiden der zweiten längserstreckten Einschubkörper vorgesehen.
  • Erfindungsgemäß weist die erste Zuführung eine erste Vorderseitenbearbeitungsvorrichtung auf, mittels der eine Vorderseite des ersten längserstreckten Einschubkörpers bearbeitbar, insbesondere anspitzbar, ist oder bearbeitet, insbesondere angespitzt, wird und/oder weist die zweite Zuführung eine zweite Vorderseitenbearbeitungsvorrichtung auf, mittels der eine Vorderseite des zweiten längserstreckten Einschubkörpers bearbeitbar, insbesondere anspitzbar, ist oder bearbeitet, insbesondere angespitzt, wird.
  • Alternativ ist eine einzelne Vorderseitenbearbeitungsvorrichtung vorgesehen, mittels der die Vorderseiten beider längserstreckter Einschubkörper bearbeitbar, insbesondere anspitzbar, sind oder bearbeitet, insbesondere angespitzt, werden. Durch das Bearbeiten, insbesondere Anspitzen, der Vorderseiten der längserstreckten Einschubkörper wird das Einbringen der längserstreckten Einschubkörper in die stabförmigen Segmente erleichtert.
  • Weiterhin vorzugsweise weist die erste Zuführung eine erste Rückseitenbearbeitungsvorrichtung auf, mittels der eine Rückseite des ersten längserstreckten Einschubkörpers bearbeitbar, insbesondere schleifbar, ist oder bearbeitet, insbesondere geschliffen, wird und/oder weist die zweite Zuführung eine zweite Rückseitenbearbeitungsvorrichtung auf, mittels der eine Rückseite des zweiten längserstreckten Einschubkörpers bearbeitbar, insbesondere schleifbar, ist oder bearbeitet, insbesondere geschliffen, wird.
  • Analog zur Vorderseitenbearbeitungsvorrichtung ist alternativ eine einzelne Rückseitenbearbeitungsvorrichtung vorgesehen, mittels der die Rückseiten beider längserstreckter Einschubkörper bearbeitbar, insbesondere schleifbar, sind oder bearbeitet, insbesondere geschliffen, werden. Durch das Bearbeiten, insbesondere Schleifen, der Rückseiten der längserstreckten Einschubkörper werden diese Rückseiten entgratet.
  • Schließlich wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zur Herstellung von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Einrichtung gemäß einer oder mehrerer der zuvor genannten Ausführungsformen.
  • Beispielsweise ist die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie eine Maschine zur Herstellung von Filterzigaretten und die Einrichtung eine Einrichtung zur Herstellung von Filtersegmenten.
  • Auf die Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie treffen gleiche oder ähnliche Vorteile zu, wie sie bereits im Hinblick auf das Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie und/oder die Einrichtung zur Herstellung von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie diskutiert wurden.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematisch vereinfachte Darstellung einer Einrichtung zur Herstellung von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie,
    Fig. 2a
    eine schematisch vereinfachte Projektion der Förderanordnung aus Fig. 1 in die Bildebene,
    Fig. 2b
    eine schematisch vereinfachte Projektion einer Förderanordnung, bei der die stabförmigen Segmente um eine Querachse gewendet werden, in der Bildebene,
    Fig. 2c
    eine schematisch vereinfachte Projektion einer Förderanordnung, bei der zwei längserstreckte Einschubkörper gleichzeitig in ein stabförmiges Segment eingebracht werden, in der Bildebene,
    Fig. 3a
    eine schematisch vereinfachte Schnittdarstellung eines stabförmigen Segments mit doppelter Gebrauchslänge und zwei eingebrachten längserstreckten Einschubkörpern,
    Fig. 3b
    eine schematisch vereinfachte perspektivische Darstellung eines stabförmigen Segments mit doppelter Gebrauchslänge und zwei eingebrachten längserstreckten Einschubkörpern,
    Fig. 3c
    eine schematisch vereinfachte perspektivische Darstellung von zwei stabförmigen Produkten,
    Fig. 4
    eine schematisch vereinfachte Darstellung unterschiedlicher Querschnittsformen von längserstreckten Einschubkörpern,
    Fig. 5
    eine schematisch vereinfachte Darstellung einer Vorderseitenbearbeitungsvorrichtung und eines angespitzten längserstreckten Einschubkörpers.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Fig. 1 zeigt schematisch vereinfacht eine Einrichtung 1 zum Herstellen von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie. Die Einrichtung 1 umfasst eine Förderanordnung 2 mit mehreren Fördertrommeln 10, 20, 30, 35, 40, 50, 60, 70, die jeweils mehrere Aufnahmemulden 12 aufweisen. In den Aufnahmemulden 12 der Fördertrommeln 10, 20, 30, 35, 40, 50, 60, 70 werden stabförmige Segmente 3 jeweils queraxial gefördert und dabei von jeder Fördertrommel 10, 20, 30, 35, 40, 50, 60, 70 an jeweils eine in Förderrichtung nachfolgende Fördertrommel 10, 20, 30, 35, 40, 50, 60, 70 entlang eines Förderwegs der stabförmigen Segmente 3 übergeben, beispielsweise von der Fördertrommel 10 an die Fördertrommel 20. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist nur eine dieser Aufnahmemulden 12 und nur ein stabförmiges Segment 3 mit einem Bezugszeichen versehen.
  • Weiterhin weist die Einrichtung 1 eine erste Zuführung 130 zur Zufuhr eines ersten längserstreckten Einschubkörpers 6 in die Aufnahmemulden 12 der Fördertrommel 30 und eine zweite Zuführung 140 zur Zufuhr eines zweiten längserstreckten Einschubkörpers 7 in die Aufnahmemulden 12 der in Förderrichtung der stabförmigen Segmente 3 stromabwärtigen Fördertrommel 60 auf. Auch die Zuführungen 130, 140 verfügen jeweils über mehrere Fördertrommeln 80, 82, 90, 92, mit denen die längserstreckten Einschubkörper 6, 7 jeweils queraxial gefördert werden. Dabei werden die längserstreckten Einschubkörper 6, 7 zunächst auf den Fördertrommeln 90, 92 mittels jeweils einer Einschubkörperschneidevorrichtung 94, 95 auf eine im Wesentlichen gleiche Länge geschnitten. Anschließend werden die Rückseiten der längserstreckten Einschubkörper auf den nachfolgenden Fördertrommeln 80, 82 mittels dazu vorgesehenen Rückseitenbearbeitungsvorrichtungen 86, 87 abgeschliffen, bevor die längserstreckten Einschubkörper 6, 7 den Fördertrommeln 30, 60 zugeführt werden.
  • Die Aufnahmemulden 12 der Fördertrommeln 30, 35, 40, 50, 60, 70 sind länger als die Aufnahmemulden 12 der stromaufwärts vorgesehenen Fördertrommeln 10, 20 für die stabförmigen Segmente 3, so dass in den Aufnahmemulden 12 der Fördertrommeln 30, 35, 40, 50, 60, 70 sowohl ein stabförmiges Segment 3 als auch ein längserstreckter Einschubkörper 6, 7 nebeneinander angeordnet werden.
  • Der erste längserstreckte Einschubkörper 6 wird so in der Aufnahmemulde 12 der Fördertrommel 30 neben dem stabförmigen Segment 3 angeordnet, dass die Vorderseite 8 des ersten längserstreckten Einschubkörpers 6 einer ersten Stirnseite 4 des stabförmigen Segments 3 zugewandt ist. Anschließend werden sowohl das stabförmige Segment 3 als auch der erste längserstreckte Einschubkörper 6 an die Fördertrommel 35 übergeben, welche das stabförmige Segment 3 und den ersten längserstreckten Einschubkörper 6 wiederrum an die Fördertrommel 40 übergibt. An der Fördertrommel 40 ist eine erste Einschubvorrichtung 42 in der Aufnahmemulde 12 angeordnet, beispielsweise ein Stößel, der an der Rückseite 9 des ersten längserstreckten Einschubkörpers 6 ansetzt. Mittels dieser ersten Einschubvorrichtung 42 wird der erste längserstreckte Einschubkörper 6 mit der Vorderseite 8 voran in die erste Stirnseite 4 des geförderten stabförmigen Segments 3 eingeschoben.
  • Anschließend wird das stabförmige Segment 3 an die Fördertrommel 50 übergeben, bei der es sich beispielsweise um eine Schiebetrommel handelt. Auf dieser Fördertrommel 50 wird mittels einer dritten Schubvorrichtung, die in Fig. 1 aufgrund der perspektivischen Darstellung verdeckt ist, das stabförmige Segment 3 in längsaxialer Richtung in der jeweiligen Aufnahmemulde 12 verschoben, und zwar in Richtung der ersten Stirnseite 4.
  • Nachfolgend wird das stabförmige Segment 3 an die Fördertrommel 60 übergeben. Auf dieser Fördertrommel 60 wird der zweite längserstreckte Einschubkörper 7 derart neben dem stabförmigen Segment 3 angeordnet, dass die Vorderseite 8 des zweiten längserstreckten Einschubkörpers 7 in Richtung der zweiten Stirnseite 5 des stabförmigen Segments 3 ausgerichtet ist. Auf der nachfolgenden Fördertrommel 70 wird der zweite längserstreckte Einschubkörper 7 mittels einer zweiten Schubvorrichtung, die ebenfalls in Fig. 1 aufgrund der perspektivischen Darstellung verdeckt ist, in die zweite Stirnseite 5 des stabförmigen Segments 3 längsaxial eingeschoben.
  • In Förderrichtung hinter der Fördertrommel 70 ist eine in Fig. 1 nicht dargestellte Segmentschneidevorrichtung angeordnet, mittels der das mit zwei Einschubkörpern 6, 7 versehene, stabförmige Segment 3 mittig durchtrennt wird.
  • Zum Einbringen der längserstreckten Einschubkörper 6, 7 ist alternativ vorgesehen, dass das stabförmige Segment 3 über die längserstreckten Einschubkörper 6, 7 geschoben oder die längserstreckten Einschubkörper 6, 7 und das stabförmige Segment 3 aufeinander zu bewegt werden. Die erste Einschubvorrichtung 42 und/oder die zweite Einschubvorrichtung sind in einer alternativen Ausführungsform als Taumelscheiben statt als Stößel ausgebildet.
  • Fig. 2a zeigt schematisch vereinfacht eine Projektion der Förderanordnung 2 aus Fig. 1 in einer Bildebene. Die Bildebene entspricht somit der Förderebene 150, in der die stabförmigen Segmente 3 queraxial gefördert werden. In dieser vereinfachten Darstellung werden die stabförmigen Segmente 3 in Förderrichtung 160 von rechts nach links bewegt. Übertragen auf Fig. 1 ist die Förderebene 150 hingegen nicht eben, sondern verläuft entlang der Oberflächen der Fördertrommeln 10, 20, 30, 35, 40, 50, 60, 70.
  • Der Förderweg 120, entlang dem die stabförmigen Segmente 3 in der Förderebene 150 gefördert werden, ist in Fig. 2a als die Fläche zwischen den zwei gepunkteten Linien dargestellt. In Fig. 1 ist der Förderweg 120 somit eine zweidimensionale Fläche mit der Breite eines stabförmigen Segments 3, die ebenfalls entlang der Oberflächen der Fördertrommeln 10, 20, 30, 35, 40, 50, 60, 70 verläuft.
  • Durch die in Fig. 2a gewählte Darstellung werden die einzelnen Verfahrensschritte zum Herstellen der stabförmigen Produkte mittels der in Fig. 1 gezeigten Einrichtung 1 verdeutlicht. Wie bereits im Zusammenhang mit Fig. 1 erläutert, wird entlang des Förderweges 120 zunächst der erste längserstreckte Einschubkörper 6 in die Aufnahmemulde 12 der Fördertrommel 30 neben dem stabförmigen Segment 3 angeordnet, und zwar in den ersten Zufuhrabschnitt 14 der Aufnahmemulde 12, bevor der erste längserstreckte Einschubkörper 6 mittels der ersten Schubvorrichtung 42 auf der Fördertrommel 40 in das stabförmige Segment 3 eingeschoben wird. Anschließend wird das stabförmige Segment 3 mittels der dritten Schubvorrichtung 52 längsaxial auf der Fördertrommel 50 verschoben, bevor der zweite längserstreckte Einschubkörper 7 neben dem stabförmigen Segment 3 in dem zweiten Zufuhrabschnitt 16 auf der Fördertrommel 60 angeordnet und mittels der zweiten Einschubvorrichtung 72 auf der Fördertrommel 70 in das stabförmige Segment 3 eingeschoben wird. Anschließend wird das stabförmige Segment 3 mittels der Segmentschneidevorrichtung 100 auf einer weiteren Fördertrommel mittig durchtrennt. Die in das stabförmige Segment 3 eingebrachten längserstreckten Einschubkörper 6, 7 sind in Fig. 2a sowie den nachfolgenden Fig. 2b und 2c jeweils mit gestrichelten Linien dargestellt.
  • Fig. 2b zeigt eine andere Ausführungsform der Förderanordnung 2, die für ein anderes Verfahren zum Herstellen der stabförmigen Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie eingesetzt wird. Gemäß diesem Verfahren wird das stabförmige Segment 3 nach dem Einbringen des ersten längserstreckten Einschubkörpers 6 in die erste Stirnseite 4 mittels einer nicht dargestellten Wendevorrichtung um 180° gewendet, und zwar um eine queraxial mittig durch das stabförmige Segment 3 verlaufende Drehachse. In der Darstellung in Fig. 2b ist nach dieser Rotation somit nicht mehr die erste Stirnseite 4 nach oben ausgerichtet, sondern die zweite Stirnseite 5. Anschließend wird der zweite längserstreckte Einschubkörper 7 in die zweite Stirnseite 5 eingebracht. Beide längserstreckten Einschubkörper 6, 7 werden in dieser Ausführungsform somit dem ersten Zufuhrabschnitt 14 zugeführt.
  • Eine weitere Ausführungsform der Förderanordnung 2, die für ein weiteres Verfahren zum Herstellen der stabförmigen Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie Anwendung findet, ist in Fig. 2c dargestellt. Bei der in Fig. 2c gezeigten Förderanordnung 2 sind die Aufnahmemulden 12, in die die Zuführungen 130, 140 münden, und die Aufnahmemulden 12, an denen die Schubvorrichtungen 42, 72 angeordnet sind, so ausgebildet, dass sie den ersten längserstreckten Einschubkörper 6, das stabförmige Segment 3 und den zweiten längserstreckten Einschubkörper 7 nebeneinander aufnehmen können. Zum Herstellen der stabförmigen Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie werden die längserstreckten Einschubkörper 6, 7 in diese Aufnahmemulden 12 auf unterschiedlichen Seiten des stabförmigen Segments 3 angeordnet und mittels der Schubvorrichtungen 42, 72 gleichzeitig eingeschoben, bevor das stabförmige Segment 3 mittels der Segmentschneidevorrichtung 100 mittig durchtrennt wird.
  • In den Fig. 3a bis 3c ist schematisch das Schneiden des mit zwei längserstreckten Einschubkörpern 6, 7 versehenen stabförmigen Segments 3 dargestellt. Fig. 3a zeigt eine Schnittansicht durch das stabförmige Segment 3, nachdem beide längserstreckten Einschubkörper 6, 7 eingebracht wurden. Fig. 3b zeigt die Darstellung aus Fig. 3a in einer perspektivischen Darstellung. Die Rückseite 9 des ersten längserstreckten Einschubkörpers 6 ist dabei bündig mit der ersten Stirnseite 4 des stabförmigen Segments 3. Analog ist die Rückseite 9 des zweiten längserstreckten Einschubkörpers 7 bündig mit der zweiten Stirnseite 5 des stabförmigen Segments 3. Die Vorderseiten 8 der längserstreckten Einschubkörper 6, 7 sind voneinander beabstandet.
  • Daraus folgt, dass die Längen der einzelnen längserstreckten Einschubkörper 6, 7 so gewählt werden, dass sie jeweils weniger als halb so groß wie die Länge des stabförmigen Segments 3 sind.
  • Mittig zwischen den beiden längserstreckten Einschubkörpern 6, 7 ist in den Figuren 3a und 3b jeweils mit einer gepunkteten Linie eine Schnittlinie dargestellt, entlang derer das stabförmige Segment 3 mittels der Segmentschneidevorrichtung 100 durchtrennt wird. Dabei wird nur das stabförmige Segment 3 geschnitten, nicht jedoch die längserstreckten Einschubkörper 6, 7. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die längserstreckten Einschubkörper 6, 7 aus einem härteren Material als das stabförmige Segment 3 hergestellt sind, beispielsweise aus einem Metall. Würde die Segmentschneidevorrichtung 100 auch zum Schneiden der längserstreckten Einschubkörper 6, 7 verwendet, so würde dies dazu führen, dass die Segmentschneidevorrichtung 100 nach kurzer Zeit stumpf wird.
  • Nach dem Durchtrennen entstehen zwei stabförmige Produkte 102, 104, wie Fig. 3c gezeigt. Jedes der stabförmigen Produkte 102, 104 weist im Inneren jeweils einen längserstreckten Einschubkörper 6, 7 auf. Als Länge des stabförmigen Segments 3 wird bevorzugt eine doppelte Gebrauchslänge gewählt, so dass die stabförmigen Produkte 102, 104 jeweils eine einfache Gebrauchslänge aufweisen.
  • Fig. 4 zeigt schematisch vereinfacht verschiedene vorgesehene Querschnittsformen 110, 112, 114, 116 der längserstreckten Einschubkörper 6, 7. Neben der in den Figuren 1 gezeigten kreuzförmigen bzw. X-förmigen Querschnittsform 110 sind ebenfalls Einschubkörper 6, 7 mit einer Y-förmigen Querschnittsform 112, einer sternförmigen Querschnittsform 114 oder einer ringförmigen Querschnittsform 116 vorgesehen. Unabhängig von der verwendeten Querschnittsform ist der Durchmesser der längserstreckten Einschubkörper 6, 7 kleiner als der Durchmesser der stabförmigen Segmente 3, damit die längserstreckten Einschubkörper 6, 7 vollständig in dem stabförmigen Segment 3 aufgenommen werden.
  • In Fig. 5 ist schematisch vereinfacht ein längserstreckter Einschubkörper 7 dargestellt, dessen Vorderseite 8 mit einer Vorderseitenbearbeitungsvorrichtung 84 angespitzt wurde. Auf diese Weise wird das Einbringen der längserstreckten Einschubkörper 6, 7 in das stabförmige Segment 3 vereinfacht. Eine solche Vorderseitenbearbeitungsvorrichtung 84 kann beispielsweise an den Fördertrommeln 80, 82 angeordnet werden, um die Vorderseiten 8 der geförderten längserstreckten Einschubkörper 6, 7 zu bearbeiten.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Einrichtung
    2
    Förderanordnung
    3
    stabförmiges Segment
    4
    erste Stirnseite
    5
    zweite Stirnseite
    6
    erster längserstreckter Einschubkörper
    7
    zweiter längserstreckter Einschubkörper
    8
    Vorderseite
    9
    Rückseite
    10
    Fördertrommel
    12
    Aufnahmemulde
    14
    erster Zufuhrabschnitt
    16
    zweiter Zufuhrabschnitt
    20
    Fördertrommel
    30
    Fördertrommel
    35
    Fördertrommel
    40
    Fördertrommel
    42
    erste Schubvorrichtung
    50
    Fördertrommel
    52
    dritte Schubvorrichtung
    60
    Fördertrommel
    70
    Fördertrommel
    72
    zweite Schubvorrichtung
    80, 82
    Fördertrommel
    84
    Vorderseitenbearbeitungsvorrichtung
    86, 87
    Rückseitenbearbeitungsvorrichtung
    90, 92
    Fördertrommel
    94, 95
    Einschubkörperschneidevorrichtung
    100
    Segmentschneidevorrichtung
    102, 104
    stabförmiges Produkt
    110
    X-förmige Querschnittsform
    112
    Y-förmige Querschnittsform
    114
    sternförmige Querschnittsform
    116
    ringförmige Querschnittsform
    120
    Förderweg
    130
    erste Zuführung
    140
    zweite Zuführung
    150
    Förderebene
    160
    Förderrichtung

Claims (15)

  1. Verfahren zum Herstellen von stabförmigen Produkten (102, 104) der Tabak verarbeitenden Industrie, nämlich von Segmenten für Heat-not-Burn Produkte oder von Filtersegmenten, wobei durch eine erste Stirnseite (4) eines stabförmigen Segments (3) ein erster längserstreckter Einschubkörper (6) und durch eine zweite Stirnseite (5) des stabförmigen Segments (3) ein zweiter längserstreckter Einschubkörper (7) in das stabförmige Segment (3) eingebracht, nämlich eingeschoben, werden, wobei der erste längserstreckte Einschubkörper (6) und der zweite längserstreckte Einschubkörper (7) so in dem stabförmigen Segment (3) angeordnet werden oder sind, dass die einander zugewandten Vorderseiten (8) der längserstreckten Einschubkörper (6, 7) voneinander in längsaxialer Richtung beabstandet sind, wobei das stabförmige Segment (3) nach dem Einbringen der längserstreckten Einschubkörper (6, 7) zwischen den Vorderseiten (8) der längserstreckten Einschubkörper (6, 7) durchschnitten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das stabförmige Segment (3) queraxial gefördert wird, während der erste längserstreckte Einschubkörper (6) in das stabförmige Segment (3) eingebracht wird und/oder während der zweite längserstreckte Einschubkörper (7) in das stabförmige Segment (3) eingebracht wird, wobei insbesondere zum Einbringen des ersten längserstreckten Einschubkörpers (6) in das stabförmige Segment (3) der erste längserstreckte Einschubkörper (6) und das stabförmige Segment (3) in längsaxialer Richtung relativ zueinander bewegt werden und/oder zum Einbringen des zweiten längserstreckten Einschubkörpers (7) in das stabförmige Segment (3) der zweite längserstreckte Einschubkörper (7) und das stabförmige Segment (3) in längsaxialer Richtung relativ zueinander bewegt werden, wobei insbesondere
    a) zum Einbringen des ersten längserstreckten Einschubkörpers (6) in das stabförmige Segment (3) der erste längserstreckte Einschubkörper (6) in das stabförmige Segment (3) eingeschoben wird, während das stabförmige Segment (3) in längsaxialer Richtung ortsfest gehalten wird und/oder zum Einbringen des zweiten längserstreckten Einschubkörpers (7) in das stabförmige Segment (3) der zweite längserstreckte Einschubkörper (7) in das stabförmige Segment (3) eingeschoben wird, während das stabförmige Segment (3) in längsaxialer Richtung ortsfest gehalten wird oder
    b) zum Einbringen des ersten längserstreckten Einschubkörpers (6) in das stabförmige Segment (3) das stabförmige Segment (3) über den ersten längserstreckten Einschubkörper (6) geschoben wird, während der erste längserstreckte Einschubkörper (6) in längsaxialer Richtung ortsfest gehalten wird und/oder zum Einbringen des zweiten längserstreckten Einschubkörpers (7) in das stabförmige Segment (3) das stabförmige Segment (3) über den zweiten längserstreckten Einschubkörper (7) geschoben wird, während der zweite längserstreckte Einschubkörper (7) in längsaxialer Richtung ortsfest gehalten wird oder
    c) zum Einbringen des ersten längserstreckten Einschubkörpers (6) in das stabförmige Segment (3) das stabförmige Segment (3) und der erste längserstreckte Einschubkörper (6) jeweils aufeinander zu bewegt werden und/oder zum Einbringen des zweiten längserstreckten Einschubkörpers (7) in das stabförmige Segment (3) das stabförmige Segment (3) und der zweite längserstreckte Einschubkörper (7) jeweils aufeinander zu bewegt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste längserstreckte Einschubkörper (6) und der zweite längserstreckte Einschubkörper (7) gleichzeitig in das stabförmige Segment (3) eingebracht oder die längserstreckten Einschubkörper (6, 7) sequentiell in das stabförmige Segment (3) eingebracht werden, wobei insbesondere das stabförmige Segment (3) nach dem Einbringen des ersten längserstreckten Einschubkörpers (6) und vor dem Einbringen des zweiten längserstreckten Einschubkörpers (7), insbesondere in Richtung der ersten Stirnseite (4) und/oder insbesondere um mindestens die Länge des zweiten längserstreckten Einschubkörpers (7), längsaxial verschoben wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste längserstreckte Einschubkörper (6) und/oder der zweite längserstreckte Einschubkörper (7) aus einem härteren Material, insbesondere aus Metall, als das stabförmige Segment (3) hergestellt sind.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das stabförmige Segment (3) nach dem Einbringen der längserstreckten Einschubkörper (6, 7) mittig zwischen den Vorderseiten (8) der längserstreckten Einschubkörper (6, 7) durchschnitten wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste längserstreckte Einschubkörper (6) und der zweite längserstreckte Einschubkörper (7) jeweils auf eine im Wesentlichen gleiche Länge geschnitten werden, bevor die längserstreckten Einschubkörper (6, 7) in das stabförmige Segment (3) eingebracht werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste längserstreckte Einschubkörper (6) und/oder der zweite längserstreckte Einschubkörper (7) entlang ihren Längsrichtungen eine im Wesentlichen gleichbleibende Querschnittsform (110, 112, 114, 116) aufweisen, wobei insbesondere die Querschnittsform (110, 112, 114, 116) X-förmig oder Y-förmig oder sternförmig oder ringförmig ist.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsform (110, 112, 114, 116) des ersten längserstreckten Einschubkörpers (6) und/oder die Querschnittsform (110, 112, 114, 116) des zweiten längserstreckten Einschubkörpers (7) hohlraumfrei sind.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die längserstreckten Einschubkörper (6, 7) jeweils eine Vorderseite (8) und eine Rückseite (9) aufweisen, wobei die Einschubkörper (6, 7) vor dem Einbringen so ausgerichtet werden, dass jeweils die Vorderseiten (8) in Richtung des stabförmigen Segments (3) ausgerichtet sind, wobei insbesondere die Vorderseite (8) des ersten längserstreckten Einschubkörpers (6) und/oder die Vorderseite (8) des zweiten längserstreckten Einschubkörpers (7) bearbeitet, insbesondere angespitzt, werden, bevor die längserstreckten Einschubkörper (6, 7) in das stabförmige Segment (3) eingebracht werden, wobei insbesondere die Rückseite (9) des ersten längserstreckten Einschubkörpers (6) und/oder die Rückseite (9) des zweiten längserstreckten Einschubkörpers (7) bearbeitet, insbesondere geschliffen, werden, bevor die längserstreckten Einschubkörper (6, 7) in das stabförmige Segment (3) eingebracht werden, wobei insbesondere nach dem Einbringen des ersten längserstreckten Einschubkörpers (6) die Rückseite (9) des ersten längserstreckten Einschubkörpers (6) und die erste Stirnseite (4) des stabförmigen Segments (3) bündig sind und/oder nach dem Einbringen des zweiten längserstreckten Einschubkörpers (7) die Rückseite (9) des zweiten längserstreckten Einschubkörpers (7) und die zweite Stirnseite (5) des stabförmigen Segments (3) bündig sind.
  10. Einrichtung (1) zur Herstellung von stabförmigen Produkten (102, 104) der Tabak verarbeitenden Industrie, nämlich von Segmenten für Heat-not-Burn Produkte oder von Filtersegmenten, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit einer Aufnahmemulden (12) für stabförmige Segmente (3) aufweisenden Förderanordnung (2) zur queraxialen Förderung von stabförmigen Segmenten (3) in den Aufnahmemulden (12) entlang eines Förderwegs (120), wobei in einer Förderebene (150) der stabförmigen Segmente (3) neben dem Förderweg (120) eine erste Zuführung (130) zum Fördern eines ersten längserstreckten Einschubkörpers (6) und eine zweite Zuführung (140) zum Fördern eines zweiten längserstreckten Einschubkörpers (7) in die Aufnahmemulden (12) münden, wobei eine erste entlang der Aufnahmemulden (12) bewegbare oder bewegte Schubvorrichtung (42) zum Einbringen des ersten längserstreckten Einschubkörpers (6) in eine erste Stirnseite (4) der in den Aufnahmemulden (12) geförderten stabförmigen Segmente (3) und eine zweite entlang der Aufnahmemulden (12) bewegbare oder bewegte Schubvorrichtung (72) zum Einbringen des zweiten längserstreckten Einschubkörpers (7) in eine zweite Stirnseite (5) der in den Aufnahmemulden (12) geförderten stabförmigen Segmente (3) vorgesehen sind, wobei die erste Zuführung (130) eine erste Vorderseitenbearbeitungsvorrichtung (84) aufweist, mittels der eine Vorderseite (8) des ersten längserstreckten Einschubkörpers (6) bearbeitbar ist oder bearbeitet wird und/oder die zweite Zuführung (140) eine zweite Vorderseitenbearbeitungsvorrichtung (84) aufweist, mittels der eine Vorderseite (8) des zweiten längserstrecken Einschubkörpers (7) bearbeitbar ist oder bearbeitet wird.
  11. Einrichtung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schubvorrichtung (42) als Stößel oder als Taumelscheibe ausgebildet ist und/oder dass die zweite Schubvorrichtung (72) als Stößel oder als Taumelscheibe ausgebildet ist.
  12. Einrichtung (1) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zuführung (130) in einen ersten Zufuhrabschnitt (14) der Aufnahmemulden (12) und die zweite Zuführung (140) in einen zweiten Zufuhrabschnitt (16) der Aufnahmemulden (12) münden, wobei insbesondere der erste Zufuhrabschnitt (14) und der zweite Zufuhrabschnitt (16) an unterschiedlichen Enden der Aufnahmemulden (12) angeordnet sind, wobei insbesondere die Förderanordnung (2) eine die Aufnahmemulden (12) aufweisende Fördertrommel (10, 20, 30, 35, 40, 50, 60, 70) oder mehrere die Aufnahmemulden (12) aufweisende Fördertrommeln (10, 20, 30, 35, 40, 50, 60, 70) umfasst.
  13. Einrichtung (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Förderwegs (120) in Förderrichtung (160) der stabförmigen Segmente (3) nacheinander die erste Schubvorrichtung (42) und die zweite Schubvorrichtung (72) angeordnet sind, wobei die erste Zuführung (130) vor oder bei der ersten Schubvorrichtung (42) und die zweite Zuführung (140) vor oder bei der zweiten Schubvorrichtung (72) in die Aufnahmemulden (12) münden, wobei insbesondere die erste Schubvorrichtung (42) an einer ersten Fördertrommel (40) der Förderanordnung (2) angeordnet ist und/oder die zweite Schubvorrichtung (72) an einer zweiten Fördertrommel (70) der Förderanordnung (2) angeordnet ist und/oder wobei insbesondere an dem Förderweg (120) in Förderrichtung (160) der stabförmigen Segmente (3) zwischen der ersten Schubvorrichtung (42) und der zweiten Schubvorrichtung (72) eine dritte Schubvorrichtung (52) zum längsaxialen Verschieben der in den Aufnahmemulden (12) angeordneten stabförmigen Segmente (3) angeordnet ist.
  14. Einrichtung (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass am Förderweg (120) eine Segmentschneidevorrichtung (100) zum, insbesondere mittigen, Durchtrennen der in den Aufnahmemulden (12) angeordneten stabförmigen Segmente (3) angeordnet ist, wobei insbesondere die Segmentschneidevorrichtung (100) in Förderrichtung (160) der stabförmigen Segmente (3) nach den Schubvorrichtungen (42, 52, 72) angeordnet ist, wobei insbesondere die erste Zuführung (130) eine erste Einschubkörperschneidevorrichtung (94) zum Schneiden des ersten längserstreckten Einschubkörpers (6) aufweist und/oder dass die zweite Zuführung (140) eine zweite Einschubkörperschneidevorrichtung (95) zum Schneiden des zweiten längserstreckten Einschubkörpers (7) aufweist, wobei insbesondere die erste Zuführung (130) eine erste Vorderseitenbearbeitungsvorrichtung (84) aufweist, mittels der eine Vorderseite (8) des ersten längserstreckten Einschubkörpers (6) anspitzbar ist oder angespitzt wird und/oder dass die zweite Zuführung (140) eine zweite Vorderseitenbearbeitungsvorrichtung (84) aufweist, mittels der eine Vorderseite (8) des zweiten längserstreckten Einschubkörpers (7) anspitzbar ist oder angespitzt wird, wobei insbesondere die erste Zuführung (130) eine erste Rückseitenbearbeitungsvorrichtung (86) aufweist, mittels der eine Rückseite (9) des ersten längserstreckten Einschubkörpers (6) bearbeitbar, insbesondere schleifbar, ist oder bearbeitet, insbesondere geschliffen, wird und/oder dass die zweite Zuführung (140) eine zweite Rückseitenbearbeitungsvorrichtung (87) aufweist, mittels der eine Rückseite (9) des zweiten längserstreckten Einschubkörpers (7) bearbeitbar, insbesondere schleifbar, ist oder bearbeitet, insbesondere geschliffen, wird.
  15. Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie zur Herstellung von stabförmigen Produkten (102, 104) der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend eine Einrichtung (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 14.
EP19712719.4A 2018-06-15 2019-03-15 Verfahren und einrichtung zum herstellen von stabförmigen produkten der tabak verarbeitenden industrie Active EP3790414B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018114404 2018-06-15
DE102018127925.6A DE102018127925A1 (de) 2018-06-15 2018-12-12 Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie
PCT/EP2019/056555 WO2019238285A1 (de) 2018-06-15 2019-03-15 Verfahren und einrichtung zum herstellen von stabförmigen produkten der tabak verarbeitenden industrie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3790414A1 EP3790414A1 (de) 2021-03-17
EP3790414B1 true EP3790414B1 (de) 2023-09-13

Family

ID=68724549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19712719.4A Active EP3790414B1 (de) 2018-06-15 2019-03-15 Verfahren und einrichtung zum herstellen von stabförmigen produkten der tabak verarbeitenden industrie

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3790414B1 (de)
CN (1) CN112399802B (de)
DE (1) DE102018127925A1 (de)
PL (1) PL3790414T3 (de)
WO (1) WO2019238285A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021239195A1 (en) 2020-05-29 2021-12-02 Vestas Wind Systems A/S Power production forecast based wind turbine control
CN113876029A (zh) * 2021-09-30 2022-01-04 山东中烟工业有限责任公司 连续改变卷烟烟气运动方向和状态的滤嘴棒的加工方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2929384A (en) * 1955-05-03 1960-03-22 American Mach & Foundry Cigarette making machine
US3354887A (en) * 1965-01-04 1967-11-28 Liggett & Myers Tobacco Co Apparatus for compacting cigarette filter tip assemblies containing granular material
FR2144231A5 (de) * 1972-05-03 1973-02-09 Yatrides Georges
TWI663923B (zh) * 2013-05-21 2019-07-01 菲利浦莫里斯製品股份有限公司 用於結合煙品節段的方法、及用於結合這種節段的結合器及此種方法與結合器在製造煙品的用途
CN103549662A (zh) * 2013-11-04 2014-02-05 湖北中烟工业有限责任公司 一体导热式低温卷烟辅助工具
CN203789138U (zh) * 2013-11-04 2014-08-27 湖北中烟工业有限责任公司 金属导热式低温卷烟辅助工具
EP3297462B1 (de) * 2015-05-21 2019-12-18 Philip Morris Products S.a.s. Verfahren zur herstellung induktiv erwärmbarer tabakprodukte
CN107594634A (zh) * 2017-09-27 2018-01-19 武汉市腾宁新材料科技有限公司 一种电磁加热新型低温卷烟及制备方法和加热方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102018127925A1 (de) 2019-12-19
PL3790414T3 (pl) 2024-03-04
EP3790414A1 (de) 2021-03-17
WO2019238285A1 (de) 2019-12-19
CN112399802A (zh) 2021-02-23
CN112399802B (zh) 2022-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102011006025B3 (de) Herstellung von Filterstopfen bzw. von Filterzigaretten
EP3298909B1 (de) Herstellung von rauchartikelprodukten
EP1700528A1 (de) Schiebe-/Schneidtrommel
EP1679010B1 (de) Herstellung von Filterstopfen bzw. von Filterzigaretten
EP3790414B1 (de) Verfahren und einrichtung zum herstellen von stabförmigen produkten der tabak verarbeitenden industrie
EP2659792B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Zusammenstellen von Filtersegmentgruppen
EP3111786B1 (de) Zusammenstellen von segmenten der tabak verarbeitenden industrie
EP3685684B1 (de) Herstellung von stabförmigen rauchprodukten
EP1638419B1 (de) Doppelbahnige filteransetzmaschine und herstellung von filterzigaretten
EP3536173B1 (de) Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie
EP1425979B1 (de) Multifunktionsfördertrommel
DE2162295A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zigaretten
EP1532878B1 (de) Staffeltrommel
DE102017127593A1 (de) Schiebetrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102019134097A1 (de) Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
DE10351070B4 (de) Staffeltrommel
WO2022157031A1 (de) Trommelanordnung zum queraxialen fördern von stabförmigen artiikeln der tabak verarbeitenden industrie
EP3590362B1 (de) Multisegmentproduktherstellung der tabak verarbeitenden industrie
EP3898137B1 (de) Presseinheit für portioniermaschine
EP3641572B1 (de) Verfahren zum herstellen von rauchartikelprodukten
DE102018211380A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von stabförmigen Segmenten der Tabak verarbeitenden Industrie von einem Strang
WO2023020890A1 (de) Fördertrommel der tabak verarbeitenden industrie
EP3711496A1 (de) Vorrichtung zum herstellen eines filterstrangs der tabak verarbeitenden industrie
EP3189740B1 (de) Verfahren zum herstellen eines multisegmentfilters und multisegmentfilterherstelleinrichtung der tabak verarbeitenden industrie
DE1279520B (de) Vorrichtung zum Zerschneiden von auf einem Kreisumfang bewegten Zigarettenfiltereinlagen oder anderen stabfoermigen Gegenstaenden

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20201208

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KOERBER TECHNOLOGIES GMBH

REG Reference to a national code

Ref document number: 502019009336

Country of ref document: DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: A24C0005600000

Ipc: A24C0005010000

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: A24F 40/465 20200101ALN20230427BHEP

Ipc: A24D 1/20 20200101ALN20230427BHEP

Ipc: A24D 3/02 20060101ALI20230427BHEP

Ipc: A24C 5/01 20200101AFI20230427BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230519

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502019009336

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20231001

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231213

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231214

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240113

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20240320

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240113

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230913

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240115